JP2023511269A - 横編機用の針板・編針の組合せ及び編針選択機構 - Google Patents

Abstract

横編機用の針板・編針の組合せ及び編針選択機構であって、針板・編針の組合せは、針板（１）と、針板（１）の前端に設けられる若干の平行な編目抜き片（１３）と、針溝（１１、１１１、１１２）内に設けられる編針（５１、５２）、針足及び編針選択ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）と、を備え、２つの隣接する編目抜き片（１３）の間の針溝（１１、１１１、１１２）内には平行に配列され且つ編目編成、タック編成及び目移し編成を個別に完了することができる２本の編針（５１、５２）が設けられ、針足は制御針足（６０、６３、６４、６５、６６）と弾性針足（６１、６２）を備えるが、制御針足（６０、６３、６４、６５、６６）、弾性針足（６１、６２）及び編針選択ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）は編針選択機構を構成し、２つの弾性針足（６１、６２）はそれぞれ２本の編針（５１、５２）に接続され、制御針足（６０、６３、６４、６５、６６）は２つの弾性針足（６１、６２）の上方に嵌合接続され、編針選択ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）は２つの弾性針足（６１、６２）の上方に設けられ且つ弾性針足（６１、６２）に作用することができ、作用を受けた弾性針足（６１、６２）は弾性変形が発生して制御針足（６０、６３、６４、６５、６６）との嵌合を解除し、該弾性針足（６１、６２）に接続される編針（５１、５２）は動作せず、それにより該針板・編針の組合せが設けられる２つの針板を有する横編機は通常密度の完全成形編成を実現できるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、横編機分野に関し、特に横編機用の針板・編針の組合せ及び編針二者択一機構に関する。

従来のセーターの加工は、横編機により前後パーツ及び袖、襟に編成し、次に縫合作業者が専用縫合装置により縫合してなるものであり、このようなプロセスは製作工程が複雑で、多くの時間をかけ、効率が低く、生産コストが高い。上記問題を解決するために、現在、２つの針板を有する一般的な横編機を用いて１針の間隔を置いて編む方法で一回で服を作り、即ち、完全成形編成とも呼ばれるような身ごろ、袖及び襟をすべて同時に一回で編むことを実現するセーターメーカーがある。このような方法については、その利点は効率が高く、生産コストが低いことであるが、１針の間隔を置いて形成したゲージは一般的な横編機の標準ゲージに達することができず、ゲージが大幅に増加し、編目間のアーク線が長く、密度が十分に高くなることができず、且つ編線の弾性及び強度に対する要件がいずれも高く、通常のゲージに達しないため、編成されたセーターの全体効果が悪い。現在、更に４つの針板を有する横編機があり、それは、元の２枚の針板の上方に更に２枚の針板を設置し、４つの針板を有する横編機と俗称され、該編機における編針は上下に設置され、編成過程において、構造の原因で上針頭は下針頭のように針板と編目抜き片とが形成した筒口に接近することができず、裏編による編成をする際に編目形成がより困難であり、このため、毛糸の強度及び弾性に対する要件がいずれも高く、機掛けプロセスが複雑で、その構造も複雑で、専用編針の製作難度が大きく、生産コストが高い。

本発明の目的は、通常密度の完全成形編成を行うことができ、且つ２つの針板を有する横編機用の針板・編針の組合せ及び編針選択機構を提供することにある。その技術的解決手段は以下のとおりである。

針板・編針の組合せは、横編機フレームの前後両側に設けられ、且つ、若干の針溝が設けられる針板と、針板の前端に設けられる若干の平行な編目抜き片と、針溝内に設けられる編針及び針足と、を備え、且つ編目抜き片と針板の前端とが編成物により形成される筒口を構成し、２つの隣接する編目抜き片の間の針溝内には左右に配列され、且つ、編目編成、タック編成及び目移し編成を個別に完了することができる２本の編針が設けられる。該２本の編針は、平行に置かれ、又は長さ方向に沿って互いに夾角をなすようにそれぞれの針溝内に置かれてもよく、且つ前端がいずれも筒口に接近する。

平行に置かれる２本の編針については、本発明には関連する針溝及び針足の設計が２種類ある。第１種類としては、２つの隣接する編目抜き片の間の針板には１つの針溝を設置し、２本の平行な編針を該針溝内に置き、且つ更に１つの編針選択ユニットを設置し、且つ針足は弾性針足と制御針足を備え、２つの弾性針足がそれぞれ前記２本の編針に接続され、１つの制御針足が該２つの弾性針足の上方に嵌合接続され、編針選択ユニットは、２つの弾性針足の上方に設けられ且つ弾性針足に作用することができ、作用を受けた弾性針足は弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除し、該弾性針足に接続された編針は動作しない。第２種類としては、２つの隣接する編目抜き片の間の針板には２つの針溝を設置し、２本の編針のそれぞれが対応する１つの針溝内に置かれており、且つ各編針に１つの制御針足が設けられる。

そして、長さ方向に沿って互いに夾角をなすようにそれぞれの針溝内に置かれる２本の編針については、各編針に１つの制御針足が設けられる。

前記編針選択ユニットは、三角底板に設けられる制御素子と、第１押圧接触部及び第１制御部が設けられる第１押圧片と、第２押圧接触部及び第２制御部が設けられる第２押圧片と、を備え、前記第１押圧接触部及び前記第２押圧接触部のそれぞれは対応する弾性針足に対向し、前記第１制御部及び前記第２制御部はそれぞれ針溝の長さ方向における異なる箇所に位置し、制御素子は第１制御部又は第２制御部に作用して第１押圧片又は第２押圧片を移動させ、第１押圧接触部又は第２押圧接触部が対応する弾性針足を押圧することにより、押圧された弾性針足は弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除して、該弾性針足に接続された対応する編針を動作させない。

上記編針選択ユニットの更なる設計は以下のとおりである。前記第１押圧片及び第２押圧片は上下移動可能に針溝内に並立され、前記第１押圧片及び第２押圧片はいずれも本体及び突起で構成され、第１押圧片上の突起及び第２押圧片上の突起はそれぞれ対応する本体の上側の一端に設置されて第１押圧片上の第１制御部及び第２押圧片上の第２制御部を形成し、２つの押圧片本体の下側はそれぞれ第１押圧接触部及び第２押圧接触部を形成し、前記制御素子は前記横編機の三角底板に設けられ且つそれぞれ第１押圧片及び第２押圧片の突起の上方に対応する２つの押圧板であり、２つの押圧板に斜面がそれぞれ設けられ、対応する押圧板は三角底板につれて移動する際に斜面により対応する押圧片上の突起に作用して、対応する押圧片を下へ移動させて対応する弾性針足を押圧し、制御素子の押圧片への作用が解消された後、弾性針足の弾性変形による反発力は対応する押圧片を元の位置に戻させる。又は、前記第１押圧片及び第２押圧片は同軸心で針溝内に回転可能に設置され、前記第１押圧片及び第２押圧片はいずれも本体及び突起で構成され、第１押圧片上の突起及び第２押圧片上の突起は、それぞれ回転中心との距離が異なって互いにずれる箇所に設置されて第１押圧片上の第１制御部及び第２押圧片上の第２制御部を形成し、２つの押圧片本体の下側はそれぞれ第１押圧接触部及び第２押圧接触部を形成し、前記制御素子は、前記横編機の三角底板に設けられ、制御素子は第１制御部又は第２制御部に作用するとき、第１押圧片又は第２押圧片を下へ回転させて対応する弾性針足を押圧し、制御素子の押圧片への作用が解消された後、弾性針足の弾性変形による反発力は対応する押圧片を元の位置に戻させる。

２つの押圧片が上下移動可能に針溝内に設置される場合については、少なくとも以下の２種類の設置方式があってもよい。

第１種類としては、前記第１押圧片及び第２押圧片に対応する本体及び突起の構造形状はそれぞれ同じであり、２つの押圧片は本体が互いに重畳する形式で針溝内に並列され、且つ対応する弾性針足の上方に位置し、２つの押圧片上の突起を針溝に対応する方向においてそれぞれ対応する押圧片の上側左端及び上側右端且つ互いにずれる箇所に位置させ、前記本体の左右両側は垂直に設置される案内面であり、下部の中心位置には垂直に設置される案内溝が設けられ、案内溝は第１押圧片又は第２押圧片の下側の第１押圧接触部及び第２押圧接触部を２つの部分に仕切らせ、前記針板上の２つの案内面及び案内溝に対応する位置には案内ワイヤがそれぞれ設けられ、第１押圧片又は第２押圧片は案内ワイヤに沿って上下に移動する。

第２種類としては、前記第１押圧片及び第２押圧片に対応する本体及び突起の構造形状は同じであり、２つの押圧片は左右に貼合して針溝内に並列され、且つ対応する弾性針足の上方に位置し、２つの押圧片上の突起を針溝に対応する方向においてそれぞれ対応する押圧片の上側左端及び上側右端且つ互いにずれる箇所に位置させ、前記本体及び突起の厚さはいずれも針溝の幅に適合し、本体の下側は凹溝構造により針溝の幅の半分以下の下側辺を形成し、本体の左右両側に案内面及び滑り面がそれぞれ設けられ、前記針板上の案内面に対応する側には案内ワイヤが設けられ、第１押圧片は該押圧板の案内面に対応する側の案内ワイヤ及び第２押圧片上の滑り面に沿って上下に移動し、第２押圧片は該押圧板の案内面に対応する側の案内ワイヤ及び第１押圧片上の滑り面に沿って上下に移動する。

そして、２つの押圧片が針溝内に回転可能に設置される場合については、少なくとも以下の２種類の方式があってもよい。

第１種類としては、前記第１押圧片及び第２押圧片に対応する本体及び突起の構造形状はそれぞれ同じであり、２つの押圧片本体の上側面の互いにずれる箇所には前記突起がそれぞれ設置され、２つの押圧片本体の片側の同じ位置には回転孔がそれぞれ設けられ、前記針板上の回転孔及び２つの押圧片に対応する上側面の上方には回転ワイヤ及び制限ワイヤがそれぞれ設けられ、２つの押圧片は回転孔により回転ワイヤを貫通接続して針溝内に回転可能に設置され、且つ制限ワイヤにより押圧片の反発力による移動を制限し、前記制御素子は前記横編機の三角底板に設けられ且つそれぞれ第１押圧片及び第２押圧片の突起の位置に対応する２つの押圧板であり、２つの押圧板に斜面がそれぞれ設けられ、対応する押圧板は三角底板につれて移動する際に斜面により対応する押圧片上の突起を下へ押圧して、第１押圧片又は第２押圧片を回転ワイヤを中心に下へ回転させる。

第２種類としては、前記編針選択ユニットは更に押動片を備え、前記押動片の上側面及び下側面に針尾及び押動歯がそれぞれ設けられ、前記第１押圧片及び第２押圧片に対応する本体の構造形状は同じであり、前記突起は第１突起と第２突起を備え、前記第１突起には、登り面、降下面及び登り面と降下面の上端とを接続する上端面が設けられ、前記第２突起には、少なくとも登り面及び登り面の上端に接続される上端面が設けられ、２つの押圧片本体の上側面に第１突起及び第２突起がそれぞれ設置され、且つ第１突起が回転中心から離れる距離は第２突起が回転中心から離れる距離よりも小さく、２つの押圧片本体の片側の同じ位置には回転孔がそれぞれ設けられ、前記針板上の回転孔及び押動片に対応する上側面及び下側面の位置には回転ワイヤ、鉄栓及び制限ワイヤがそれぞれ設けられ、２つの押圧片は回転孔により回転ワイヤを貫通接続して針溝内に回転可能に設置され、押動片は２つの押圧片の上方に置かれており且つ鉄栓と制限ワイヤとの間を摺動することができ、前記制御素子は前記横編機の三角底板に設けられ且つ針溝方向に沿って移動できる１つの押動板であり、該押動板には針尾に適合する案内溝が設けられ、対応する押動板は三角底板につれて移動する際に案内溝により押動片上の針尾を挿着し、制御素子は針溝方向に沿う移動によって押動歯により第１突起又は第２突起上の登り面に作用して対応する押圧片を下へ回転させる。

上記編針選択ユニットの更なる設計は更に以下のとおりである。前記弾性針足の下側に制限突起が設けられ、前記針溝の底部に制限溝が設けられ、弾性針足は前記弾性変形により前記制限溝内に落ち、制限溝は弾性針足が前後に移動するように制限し、且つ前記針溝内に支持ロッドが設けられ、制御針足は支持ロッドの支持により２つの弾性針足の上方に位置する。

本発明の有益な効果は以下のとおりである。１）本発明では、２つの編目抜き片の間に２本の編針を設置し、編針を追加するとともに編目抜き片を追加せず、編目抜き片の間隔が同じである針板において、編針の配列数を１倍増加させて、針板の水平空間を最大限に利用し、それにより２つの針板を有する横編機が標準ゲージ・密度の完全成形編成物を編成できるようにする。２）本発明に係る２つの隣接する編目抜き片の間に左右に配列される２本の編針はいずれも筒口に密着し、２本の編針のそれぞれが編成するときの編目形成効果を同様にし、それにより機掛けプロセスは要件が低く、操作しやすく、使用者に受け入れられやすく、且つ編線に対して特別な要件がなく、適用範囲を広げる。３）構造が簡単で、製作しやすく、保守しやすく、生産コストが低い。

実施例１の針板・編針の組合せが横編機に設置される構造模式図である。 図１に示される針板・編針の組合せのＡ方向の図である。 図１に示される針板・編針の組合せのＢ方向の図である。 実施例２の針板・編針の組合せが横編機に設置される構造模式図である。 図４（及び以下の図１８、図２９、図４２）に示される針板・編針の組合せのＣ方向の図である。 図４（及び以下の図１８、図２９、図４２）に示される針板・編針の組合せのＤ方向の図である。 実施例２の針板・編針の組合せの構造模式図である。 図７（及び以下の図１９、図３０、図４３）に示される針板・編針の組合せのＥ－Ｅ位置の断面図である。 実施例２において用いられる編針選択ユニットの構造模式図である。 図９に示される編針選択ユニットのＦ方向の断面図である。 押圧片本体及び突起で構成される押圧片の構造図である。 図１１に示される押圧片の左側面図である。 図９に示される編針選択ユニットにおける１つの押圧板が下へ移動して、その上斜面を対応する第２押圧片上の突起に押圧接触させる模式図である。 図１３における第２押圧片が押圧板上の斜面により完全に押下される模式図である。 図１４に示される編針選択ユニットのＧ方向の断面図である。 弾性針足が図９に示される編針選択ユニットの作用によって弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除する模式図である。 図９に示される編針選択ユニットの弾性針足への作用が解消された後、元の状態に回復する模式図である。 実施例３の針板・編針の組合せが横編機に設置される構造模式図である。 実施例３の針板・編針の組合せの構造模式図である。 実施例３において用いられる編針選択ユニットの構造模式図である。 図２０に示される編針選択ユニットのＨ方向の断面図である。 押圧片の構造模式図である。 図２２に示される押圧片の左側面図である。 図２１に示される編針選択ユニットにおける１つの押圧板が下へ移動して、その上斜面を対応する第２押圧片上の突起に押圧接触させる模式図である。 図２４における第２押圧片が押圧板上の斜面により完全に押下される模式図である。 図２５に示される編針選択ユニットのＩ方向の断面図である。 弾性針足が図２０に示される編針選択ユニットの作用によって弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除する模式図である。 図２０に示される編針選択ユニットの弾性針足への作用が解消された後、元の状態に回復する模式図である。 実施例４の針板・編針の組合せが横編機に設置される構造模式図である。 実施例４の針板・編針の組合せの構造模式図である。 実施例４において用いられる編針選択ユニットの構造模式図である。 図３１に示される編針選択ユニットのＪ方向の断面図である。 第１押圧片の構造模式図である。 図３３に示される第１押圧片の左側面図である。 第２押圧片の構造模式図である。 図３５に示される第２押圧片の左側面図である。 図３１に示される編針選択ユニットにおける１つの押圧板が下へ移動して、その上斜面を対応する第２押圧片上の突起に押圧接触させる模式図である。 図３７における第２押圧片が押圧板上の斜面により完全に押下される模式図である。 図３８に示される編針選択ユニットのＫ方向の断面図である。 弾性針足が図３１に示される編針選択ユニットの作用によって弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除する模式図である。 図３１に示される編針選択ユニットの弾性針足への作用が解消された後、元の状態に回復する模式図である。 実施例５の針板・編針の組合せが横編機に設置される構造模式図である。 実施例５の針板・編針の組合せの構造模式図である。 実施例５の針板・編針の組合せの三次元構造の模式図である。 実施例５において用いられる編針選択ユニットの構造模式図である。 図４５に示される編針選択ユニットのＭ方向の断面図である。 第１押圧片が押動片の作用を受けて押動歯により完全に押下される模式図である。 図４７に示される押動片及び第１押圧片のＮ方向の断面図である。 弾性針足が図４５に示される編針選択ユニットの作用によって弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除する模式図である。 図４５に示される編針選択ユニットの弾性針足への作用が解消された後、元の状態に回復する模式図である。 第２押圧片が押動片の作用を受ける模式図である。 図５１に示される押動片及び第２押圧片のＯ方向の断面図である。 実施例６の針板・編針の組合せが横編機に設置される構造模式図である。 実施例６の針板・編針の組合せの構造模式図である。 一方の編針５２が針出しされ、他方の編針５１が針出しされずに筒口の位置に接近する模式図である。 一方の編針５１が針出しされ、他方の編針５２が針出しされずに筒口の位置に接近する模式図である。

以下に図面を参照しながら本発明を詳しく説明する。

実施例１
図１、図２及び図３に示すように、本実施例の針板・編針の組合せは、若干の針溝１１が設けられる針板と、針板の前端に設けられる若干の平行な編目抜き片１３と、針溝内に設けられる編針５１、５２及び針足と、を備え、且つ針板１により上記組合せを横編機フレーム９の前後両側に設置する。本発明の針板・編針の組合せと従来技術との最大の相違点は、２つの編目抜き片の間の針板１には左右に配列される２本の編針５１、５２が設置され、該２本の編針が、それぞれ、編目編成、タック編成及び目移し編成を含む編成動作を完了することができることである。

本実施例では、２つの編目抜き片の間の針板に２つの平行な針溝１１が設置される。具体的には、スペーサー１４によって針板上の２つの鋼片１５により仕切られる針溝１１を２つに仕切ることで、２つの編目抜き片の間に位置する２つの平行な針溝１１１が形成される。２本の編針５１、５２のそれぞれは対応する１つの針溝１１１内に置かれており、編針５１、５２は対応する制御針足６３、６４の駆動を受けてそれぞれ対応する針溝１１１内を移動するが、制御針足６３、６４は三角底板上の対応する三角形の押動を受ける。針足は、編針に直接接続される制御針足、例えば本実施例のものであってもよく、２つ以上が組み合わせられて形成した複合針足であってもよい。

針溝内に置かれる編針は平行に置かれており、編針の前端を基本的に一斉に編目抜き片１３及び針板１の前端で構成される編成物８により形成される筒口（歯口）９１（編目抜き片が歯口片とも称されるため、筒口が歯口とも称される）に接近させる。

実施例２
図４～図７に示すように、本実施例の針板・編針の組合せは、上記実施例１と同様に、鋼片１５により若干の平行な針溝１１に仕切られる針板１と、針板の前端に設けられる若干の平行な編目抜き片１３と、針溝内に設けられる編針５１、５２と、を有し、且つ針板１により該針板・編針の組合せを横編機フレーム９の前後両側に設置する。且つ同様に２つの編目抜き片の間の針溝内には左右に平行配列される２本の編針５１、５２が設置され、該２本の編針は、それぞれ、編目編成、タック編成及び目移し編成を含む編成動作を完了することができる。

しかしながら、本実施例では、２つの編目抜き片の間の針板に１つの針溝１１が設置され、２本の編針は１つの針溝１１に平行に置かれており、２本の編針はそれぞれの編成を完了する必要がある場合、１つの選択ユニット３ａにより弾性針足６１、６２及び制御針足６０で構成される複合針足と組み合わせて一方の編針を選択して動作（針出し）させ、他方を動作させず、それにより１つの針溝内の２本の平行な編針がそれぞれ編目編成、タック編成及び目移し編成を含む編成動作を完了できるようにする。従って、本実施例の針板・編針の組合せは、少なくとも編針選択ユニット３ａと、弾性針足及び制御針足を備える複合針足とで構成される編針選択機構を更に有する。

２つの弾性針足６１、６２は、それぞれ前記２つの平行な編針５１、５２に接続され、例えば図７に示すように嵌合接続され、これにより、２つの弾性針足６１、６２は編針５１、５２に１対１で対応して針溝１１内に並立される。１つの制御針足６０は２つの弾性針足６１、６２の上方に位置し且つ該２つの弾性針足６１、６２に嵌合接続され、本実施例では、１つの支持ロッド１２により制御針足６０を支持してそれを２つの弾性針足６１、６２の上方に位置させ、該支持ロッド１２が針板に設置される２つの支持ワイヤ１６１により針溝１１内に取り外し可能に設置される。一方の編針を選択して動作させ（針出しさせ）、他方の編針を動作させない（針出しさせない）必要がある場合、編針選択ユニットは針出ししない編針に接続される弾性針足に作用して、該弾性針足が押圧されて弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除するようにし、該編針が弾性針足により制御針足６０に接続できないようにし、このため、制御針足６０の駆動を受けることができず、編成動作を行うことができない。他方の弾性針足は編針選択ユニット３ａの作用を受けないため、制御針足６０との接続を保持しており、制御針足６０の駆動によって編目編成、タック編成及び目移し編成を含む編成動作を完了することができる。２つの編針を選択する必要がなく、即ち針の非選択状態にある場合、２つの弾性針足はいずれも編針選択ユニットの作用を受けず、このときの編針選択ユニットの状態は初期状態である。

図８～図１０に示すように、本実施例に係る１つの編針選択ユニット３ａにおいて、該編針選択ユニット３ａは、少なくとも制御素子３０、第１押圧片３ａ１及び第２押圧片３ａ２で構成される。第１押圧片３ａ１には対応する弾性針足を押圧接触するための押圧接触部及び被制御素子に作用するための第１制御部が設けられ、第２押圧片３ａ２には同様に押圧接触部及び被制御素子に作用するための第２制御部が設けられ、２つの押圧片はそれぞれ対応する弾性針足の上方に設けられ、その上の押圧接触部のそれぞれは対応する弾性針足に対向し、第１制御部及び第２制御部は、制御素子がそれぞれそれらに作用するように、それぞれ針溝の長さ方向における互いにずれる異なる箇所に位置し、且つ作用を受けた後に下へ移動する。

図１１及び図１２に示すように、本実施例の第１押圧片３ａ１及び第２押圧片３ａ２はいずれも同じ構造形状の本体３ａａ及び突起３ａｂで構成されるものと見なされてもよく、第１押圧片上の突起３ａｂ及び第２押圧片上の突起３ａｂは、それぞれ対応する本体３ａａの上端の片側に設置されて、それぞれ第１押圧片上の第１制御部及び第２押圧片上の第２制御部を形成し、２つの押圧片本体の下側辺はそれぞれ対応する押圧接触部３ａｃを形成し、第１押圧片３ａ１及び第２押圧片３ａ２はその同じ本体が互いに重畳する形式で針溝内に並立され、押圧片上の突起３ａｂを１つの針溝に対応する方向においてそれぞれ第１押圧片３ａ１の上側左端及び第２押圧片３ａ２の上側右端且つ互いにずれる箇所に位置させるとともに、第１押圧片３ａ１及び第２押圧片３ａ２をそれぞれ弾性針足６１、６２の上方に位置させる。

本実施例の制御素子は、前記横編機の三角底板２に設けられ且つ上下に調整できる２つの押圧板３０１、３０２であり、該２つの押圧板は、第１押圧片及び第２押圧片に対応する箇所に設置され、且つ押圧片を押圧するための斜面が設けられ、押圧板は三角底板に沿って移動する際に斜面により制御部（即ち、対応する突起３ａｂ）に作用して対応する押圧片を下へ移動させる。図１３～図１５に示すように、編針５１が針出しされるが編針５２が針出しされない必要がある場合、編針５２に接続される弾性針足６２の上方の第２押圧板３０２はまず下へ移動して、その上の斜面３０２１が第２押圧片３ａ２上の対応する突起３ａｂに押圧接触できるようにし、図１６に示すように、押圧板３０２は三角底板に沿って移動するとき、第２押圧片３ａ２を完全に押下して、弾性針足６２は弾性変形が発生して制御針足６０との嵌合を解除し、図１７に示すように、制御素子の押圧片に対する押圧が解消された後、弾性針足の弾性変形による反発力は対応する押圧片を元の位置に戻させて、編針選択ユニット３ａの初期状態に回復させる。

上記２つの押圧片は上下摺動可能に針溝１１内に設置され、対応する本体３ａａの左右両側は垂直に設置される案内面３ａａ１であり、下部の中心位置には垂直に設置される案内溝３ａａ２が設けられ、案内溝３ａａ２は第１押圧片又は第２押圧片の下側の第１押圧接触部及び第２押圧接触部を２つの部分に仕切らせる。本体の厚さは針溝の幅の半分の寸法以下であり、２つの押圧片を針溝内でより安定して上下に摺動させるために、突起３ａｂの上端の厚さは針溝の幅に適合し、これにより針溝の案内作用を受けることができる。針板上の２つの案内面３ａａ１及び案内溝３ａａ２に対応する位置には案内ワイヤ１６２がそれぞれ設けられ、第１押圧片３ａ１又は第２押圧片３ａ２は案内ワイヤ１６２に沿って上下に摺動する。

弾性針足の下側に制限突起６１１、６２１が設けられ、前記針溝の底部に制限溝１８が設けられ、弾性針足は前記弾性変形により前記制限溝内に落ち、制限溝は弾性針足が前後に移動するように制限する。

同様に、１つの針溝内に置かれる２つの平行な編針は、その前端が基本的に一斉に編目抜き片１３及び針板１の前端で構成される編成物８により形成される筒口９１に接近する。

実施例３
図１８、図１９を図５、図６及び図８と併せて参照し、本実施例の針板・編針の組合せは、上記実施例２と同様に、若干の平行な針溝１１が設けられる針板１と、針板の前端に設けられる若干の平行な編目抜き片１３と、針溝内に設けられる編針５１、５２と、を有し、且つ針板１により針板・編針の組合せを横編機フレーム９の前後両側に設置し、且つ２つの編目抜き片の間の針板には１つの針溝１１が設置され、針溝１１内には針溝の幅方向に沿って左右に配列される２本の編針５１、５２が設置される。２本の編針はそれぞれの編成を完了するとき、１つの選択ユニット３ｂにより弾性針足６１、６２及び制御針足６０で構成される複合針足と組み合わせてその中の一方の編針を選択して動作（針出し）させ、他方を動作させず、それにより１つの針溝内の２本の平行な編針が、それぞれ、編目編成、タック編成及び目移し編成を含む編成動作を完了できるようにする。従って、本実施例の針板・編針の組合せと上記実施例２との相違点は本質的に編針選択ユニットの相違のみである。

図２０及び図２１に示すように、本実施例に係る１つの編針選択ユニット３ｂは少なくとも制御素子３０、第１押圧片３ｂ１及び第２押圧片３ｂ２で構成される。第１押圧片３ｂ１には対応する弾性針足を押圧接触するための押圧接触部及び被制御素子に作用するための第１制御部が設けられ、同様に、第２押圧片３ｂ２には押圧接触部及び被制御素子に作用するための第２制御部が設けられ、２つの押圧片はそれぞれ対応する弾性針足の上方に設けられ、その上の押圧接触部のそれぞれは対応する弾性針足に対向し、第１制御部及び前記第２制御部は、制御素子がそれぞれそれらに作用するように、それぞれ針溝の長さ方向における互いにずれる異なる箇所に位置し、且つ作用を受けた後に下へ移動して、対応する弾性針足を押圧する。

図２２及び図２３に示すように、本実施例の第１押圧片３ｂ１及び第２押圧片３ｂ２はいずれも同じ構造形状の本体３ｂａ及び突起３ｂｂで構成されるものであると見なされてよく、突起３ｂｂは本体３ｂａの上端の片側に設置され、それにより対応する押圧片上の制御部を形成する。本体及び突起の厚さはいずれも針溝の幅に適合し、本体の下側は下側の片側に凹溝を設置することにより針溝の幅の半分以下の下側辺を形成し、それにより対応する押圧片上の押圧接触部３ｂｃを形成する。本体の左右両側に案内面３ｂａ２、３ｂａ３及び滑り面３ｂａ１がそれぞれ設けられる。２つの押圧片は滑り面３ｂａ１を対称中心面として対称的に互いに貼合して針溝内に並列され、２つの押圧片上の突起３ｂｂ及び案内面３ｂａ２、３ｂａ３が対称中心面に対して対称的に設置されるようにし、且つ押圧接触部３ｂｃの凹溝が針溝の中心面に対向し、それぞれの押圧接触部３ｂｃが対応する弾性針足に対向するように形成する。そして、２つの押圧片が案内面の片側に対応する針板には案内ワイヤ１６２が設けられ、第１押圧片３ｂ１は該押圧板の案内面の片側に対応する案内ワイヤ１６２及び第２押圧片３ｂ２の滑り面に沿って上下に摺動し、第２押圧片３ｂ２は該押圧板の案内面の片側に対応する案内ワイヤ１６２及び第１押圧片３ｂ１の滑り面に沿って上下に摺動し、２つの押圧片が互いに相対的に上下に摺動できるようにする。

図２４に示すように、本実施例の制御素子は、同様に前記横編機の三角底板に設けられ且つそれぞれ第１押圧片３ｂ１及び第２押圧片３ｂ２の位置に対応し且つ上下に調整できる２つの押圧板３０１、３０２であり、２つの押圧板にいずれも斜面が設けられ、押圧板は三角底板に沿って移動する際に斜面により制御部（即ち、対応する突起３ｂｂ）に作用する。例えば、編針５１が針出しされ、編針５２が針出しされず、編針５２に接続される弾性針足６２の上方の第２押圧板３０２はまず下へ移動し、図２５及び図２６に示すように、その上の斜面３０２１が第２押圧片３ｂ２上の対応する突起３ｂｂに押圧接触できるようにし、押圧板３０２は三角底板に沿って移動するとき、第２押圧片３ｂ２を完全に押下し、図２７に示すように、弾性針足６２は弾性変形が発生して制御針足６０との嵌合を解除し、図２８に示すように、押圧板３０２の押圧片に対する押圧が解消された後、弾性針足６２の弾性変形による反発力は第２押圧片３ｂ２を元の位置に戻させて、編針選択ユニット３ｂの初期状態に回復させる。

本実施例の針板・編針の組合せの他の構造及び対応する動作原理は上記実施例２と同じであり、一々説明しない。

実施例４
図２９、図３０を図５、図６及び図８と併せて参照し、本実施例の針板・編針の組合せは、上記実施例２又は実施例３と同様に、若干の平行な針溝１１が設けられる針板１と、針板の前端に設けられる若干の平行な編目抜き片１３と、針溝内に設けられる編針５１、５２と、を有し、且つ針板１により針板・編針の組合せを横編機フレーム９の前後両側に設置し、且つ２つの編目抜き片の間の針板には１つの針溝１１が設置され、針溝１１内には針溝の幅方向に沿って左右に配列される２本の平行な編針５１、５２が設置される。２本の編針はそれぞれの編成を完了するとき、１つの選択ユニット３ｃにより弾性針足６１、６２及び制御針足６０で構成される複合針足と組み合わせてその中の一方の編針を選択して動作（針出し）させ、他方を動作させず、それにより１つの針溝内の２本の平行な編針が、それぞれ、編目編成、タック編成及び目移し編成を含む編成動作を完了できるようにする。従って、本実施例の針板・編針の組合せと上記実施例２又は実施例３との相違点は、本質的に編針選択ユニットの相違のみである。

図３１及び図３２に示すように、本実施例に係る１つの編針選択ユニット３ｃは、少なくとも制御素子３０、第１押圧片３ｃ１及び第２押圧片３ｃ２で構成される。第１押圧片３ｃ１には対応する弾性針足を押圧接触するための押圧接触部及び被制御素子に作用するための第１制御部が設けられ、同様に、第２押圧片３ｃ２には押圧接触部及び被制御素子に作用するための第２制御部が設けられ、２つの押圧片はそれぞれ対応する弾性針足の上方に設けられ、その上の押圧接触部のそれぞれは対応する弾性針足に対向し、第１制御部及び前記第２制御部は、制御素子がそれぞれそれらに作用するように、それぞれ針溝の長さ方向における互いにずれる異なる箇所に位置し、且つ作用を受けた後に対応する押圧片を下へ回転させて、対応する弾性針足を押圧する。

図３３～図３６に示すように、本実施例の２つの押圧片３ｃ１、３ｃ２は同軸線で針溝１１内に回転可能に設置され、且ついずれも同じ構造形状の本体３ｃａ及び突起３ｃｂの構造で構成されるものと見なされてよく、第１押圧片上の突起３ｃｂは対応する本体の上側中心の右寄り箇所に設置されて第１押圧片上の第１制御部を形成し、第２押圧片上の突起３ｃｂは対応する本体の上側の右端箇所に設置されて第２押圧片上の第２制御部を形成し、２つの押圧片本体３ｃａの下側には下へ収縮する三角形状を呈する押圧接触部３ｃｃが設けられる。本体３ｃａの厚さは溝幅の半分以下であり、突起３ｃｂが針溝の内側に対してＬ字形の凹溝面が設けられており、突起の上端の厚さは溝幅に適合し、２つの押圧片上のＬ字形の凹溝面は針溝の中心面に対して対称的に設置され、２つの押圧片本体３ｃａは並立して重畳された後、その上の突起３ｃｂが互いにずれる箇所に位置する。２つの押圧片の同一側の同じ位置に回転孔がそれぞれ設けられ、前記針板上の回転孔及び２つの押圧片に対応する上側面の上方には回転ワイヤ１６４及び制限ワイヤ１６３がそれぞれ設けられ、２つの押圧片は回転孔３ｃｄにより回転ワイヤ１６４を貫通接続して針溝１１内に回転可能に設置され、且つ制限ワイヤ１６３により２つの押圧片３ｃ１、３ｃ２の弾性針足６１又は６２の反発力による移動を制限する。

図３７に示すように、本実施例の制御素子は同様に前記横編機の三角底板２上の２つの押圧片に対応する位置に設けられる押圧板３０１、３０２であり、押圧板に斜面がそれぞれ設けられ、針溝内の編針５２を針出しせず、編針５１を針出しする必要がある場合、編針５２に接続される弾性針足６２の上方の第２押圧板３０２はまず下へ移動して、その上の斜面３０２１が第２押圧片３ｃ２上の対応する突起３ｃｂに押圧接触できるようにする。図３８及び図３９に示すように、第２押圧板３０２は三角底板に沿って移動する際に斜面により第２押圧片３ｃ２上の突起３ｃｂに作用して、第２押圧板３０２の下端面が完全に第２押圧片３ｃ２を押下するまで、第２押圧片３ｃ２を回転させる。図４０に示すように、弾性針足６２は押圧されて弾性変形が発生して制御針足６０との嵌合を解除し、図４１に示すように、第２押圧板３０２の押圧片３ｃ２に対する押圧が解消された後、弾性針足６２は弾性変形により反発力が発生して押圧片３ｃ２を元の位置に戻させて、編針選択ユニット３ｃの初期状態に回復させる。

本実施例の針板・編針の組合せの他の構造及び対応する動作原理は上記実施例２と同じであり、一々説明しない。

実施例５
図４２、図４３、図４４を図５、図６及び図８と併せて参照し、本実施例の針板・編針の組合せは、上記実施例２～４と同様に、若干の平行な針溝１１が設けられる針板１と、針板の前端に設けられる若干の平行な編目抜き片１３と、針溝内に設けられる編針５１、５２と、を有し、且つ針板１により針板・編針の組合せを横編機フレーム９の前後両側に設置し、且つ２つの編目抜き片の間の針板には１つの針溝１１が設置され、針溝１１内には針溝の幅方向に沿って左右に配列される２本の編針５１、５２が設置される。２本の編針はそれぞれの編成を完了するとき、１つの選択ユニット３ｄにより弾性針足６１、６２及び制御針足６０で構成される複合針足と組み合わせてその中の一方の編針を選択して動作（針出し）させ、他方を動作させず、それにより１つの針溝内の２本の平行な編針が、それぞれ、編目編成、タック編成及び目移し編成を含む編成動作を完了できるようにする。従って、本実施例の針板・編針の組合せと上記実施例２との相違点は本質的に編針選択ユニットの相違のみである。

図４５及び図４６に示すように、本実施例に係る１つの編針選択ユニット３ｄは、上記実施例４において有する制御素子３１、第１押圧片３ｄ１及び第２押圧片３ｄ２のほかに、更に１つの押動片３ｄ３を有する。同様に、第１押圧片３ｄ１には押圧接触部及び被制御素子に作用するための第１制御部が設けられ、第２押圧片３ｄ２には押圧接触部及び被制御素子に作用するための第２制御部が設けられ、２つの押圧片はそれぞれ対応する弾性針足６１、６２の上方に設けられ、第１制御部及び第２制御部はそれぞれ針溝の長さ方向における互いにずれる異なる箇所に位置し、制御素子は押動片３ｄ３により第１制御部又は第２制御部に作用し、第１制御部又は第２制御部は作用を受けた後に対応する押圧片が下へ回転して、対応する弾性針足を押圧する。

図４７及び図４８に示すように、本実施例の２つの押圧片３ｄ１、３ｄ２は、上記実施例４と同様に同軸線で針溝１１内に回転可能に設置され、且つ本体３ｄａ及び突起で構成されるものと見なされてよい。２つの押圧片３ｄ１、３ｄ２は同じ構造形状の本体３ｄａ（例えば、図４７における第１押圧片の断面線部分）を有するが、対応する突起構造は異なり、即ち２種類の突起構造を備える。第１種類は第１突起３ｄｂ１であり、該第１突起３ｄｂ１には、登り面３ｄｂｐ、降下面３ｄｂｘ及び登り面と降下面の上端とを接続する上端面３ｄｂｓが設けられ、第２種類は第２突起３ｄｂ２であり、第２突起には、少なくとも登り面３ｄｂｐ及び登り面の上端に接続される上端面３ｄｂｓが設けられ、且つ第１突起が回転中心から離れる距離は第２突起が回転中心から離れる距離よりも小さい。２つの押圧片本体３ｄａの下側には下へ収縮する三角形状を呈する押圧接触部３ｄｃが設けられ、押圧接触部３ｄｃは対応する弾性針足６１、６２に対向する。本実施例の第１押圧片３ｄ１及び第２押圧片３ｄ２の本体３ｄａの上側面に第１突起３ｄｂ１及び第２突起３ｄｂ２がそれぞれ設置され、且つ２つの押圧片本体の片側の同じ位置に回転孔３ｄｄがそれぞれ設けられる。針板１の２つの押圧片に対応する回転孔３ｄｄの位置には回転ワイヤ１６４を設置することにより、２つの押圧片が回転孔により回転ワイヤ１６４を貫通接続して同軸線で針溝１１内に回転可能に設置されるようにする。

押動片３ｄ３は２つの押圧片３ｄ１、３ｄ２の上方に置かれており、押動片の厚さは針溝の幅に適合し、押動片３ｄ３の上側面及び下側面に針尾３ｄ３１及び押動歯３ｄ３２がそれぞれ設けられる。２つの押圧片に対応する本体３ｄａ及び突起の厚さが同じであり、いずれも針溝の幅の半分以下であり、２つの押圧片の本体３ｄａは並立して重畳された後、押動片上の押動歯３ｄ３２がそれぞれ作用するようにその上の突起３ｄｂが互いにずれる箇所に位置する。押動片３ｄ３の上側面及び下側面の位置に鉄栓１７及び案内ワイヤ１６２がそれぞれ設けられ、該押動片３ｄ３が鉄栓と制限ワイヤとの間を摺動できるようにし、２つの押圧片３ｄ１、３ｄ２は回転孔３ｄｄにより回転ワイヤ１６４を貫通接続して針溝１１内に回転可能に設置される。

本実施例の制御素子３１は前記横編機の三角底板に設けられ且つ針溝方向に沿って移動できる１つの押動板３１であり、該押動板３１には針尾に適合する案内溝３１１が設けられ、対応する押動板は三角底板に沿って移動する際に案内溝により押動片上の針尾を挿着することにより、両方の接続を実現する。押動板３１は針溝方向において移動することができ、押動片３ｄ３を駆動して図４５及び図４６に示されるその上の押動歯３ｄ３２が第１突起又は第２突起にいずれも接触しない初期位置に移動させることができる。図４９に示すように、押動歯３ｄ３２が登り面３ｄｂｐに沿って上端面３ｄｂｓに作用して第１押圧片上の押圧接触部を最下端箇所に位置させて、下方の弾性針足６１を押圧して、最も大きな弾性変形を発生させて編針５１との嵌合接続を解除するまで、図４７及び図４８に示されるその上の押動歯３ｄ３２が第１突起３ｄｂ１に接触する位置に移動させて、押動歯３ｄ３２が第１突起上の登り面に接触することにより第１押圧片３ｄ１を下へ回転させることもできる。また、図５０に示すように、押動板上の押動歯が上端面から離れて前向きに移動して、上端面の前側が上端面よりも低い降下面である場合、押動片の第１押圧片への押圧作用が解消され、弾性針足６１は第１押圧片の押圧を受けなくなるため、その弾性変形による反発力の作用によって押圧片を元の位置に戻させる。対応する上端面を押圧して、対応する弾性針足６２が弾性変形により対応する編針との嵌合を解除するようにするまで、押動板３１は図５１及び図５２に示される押動歯３ｄ３２が第２突起３ｄｂ２に接触する位置に移動して、押動歯が第２突起上の登り面に接触することにより第２押圧片３ｄ２を下へ回転させてもよく、押動板上の押動歯が第２突起から離れ、即ち完全に第２押圧片３ｄ２から離れる場合、押動片の第２押圧片への押圧作用が解消され、弾性針足６２は第２押圧片の押圧を受けなくなるため、その弾性変形による反発力の作用によって押圧片を元の位置に戻させる。

本実施例の針板・編針の組合せの他の構造及び対応する動作原理は上記実施例２と同じであり、一々説明しない。

実施例６
図５３及び図５４に示すように、本実施例の針板・編針の組合せは、若干の針溝１１が設けられる針板１と、針板の前端に設けられる若干の平行な編目抜き片１３と、針溝内に設けられる編針５１、５２及び制御針足６５、６６と、を備え、且つ針板１により上記組合せを横編機フレーム９の前後両側に設置し、且つ２つの編目抜き片の間の針溝１１内には針溝の幅方向に沿って左右に配列される２本の編針５２、５３が設置され、該２本の編針は長さ方向に沿って互いに夾角をなすようにそれぞれの針溝内に置かれており、編針５１、５２はそれぞれ制御針足６５、６６に接続され、２つの編針は、対応する制御針足の駆動によって、それぞれ、編目編成、タック編成及び目移し編成を含む編成動作を完了することができる。

２本の編針に対応する２つの針溝は、２つの鋼片１５により仕切られる針溝１１内において更にスペーサー１４により２つに仕切られたものであり、更に仕切られた針溝１１１及び針溝１１２については、針溝１１１の溝底面は針板１の上端面と基本的に平行し、針溝１１２の溝底面は針溝１１１の溝底面に対して傾斜して設置され、互いに夾角αをなし、αは一般的に４０°以下である。これにより溝底面が異なる平面である針溝１１１及び針溝１１２を形成し、それにより２つの針溝１１１、１１２に置かれる２つの編針５１、５２が長さ方向に沿って互いに夾角αをなすようにし、図５５及び図５６に示すように、２つの編針５１、５２は初期状態にある際にその前端がいずれも筒口に接近する。

これに基づいて、本発明では、同じ間隔の２つの編目抜き片の間に２本の編針が設置されることで、編針の配列数を増加させるとともに、編目抜き片を追加せず、針板の水平空間を最大限に利用して、２つの針板を有する横編機が標準ゲージ・密度の完全成形編成物を編成することができるようにし、且つ２つの隣接する編目抜き片の間に左右に配列される２本の編針はいずれも筒口に密着するため、２本の編針のそれぞれが編成するときの編目形成効果を同様にし、それにより機掛けプロセスは要件が低く、操作しやすい。

１ 針板
１１、１１１、１１２ 針溝
１２ 支持ロッド
１３ 編目抜き片
１４ スペーサー
１５ 鋼片
１６１ 支持ワイヤ
１６２ 案内ワイヤ
１６３ 制限ワイヤ
１６４ 回転ワイヤ
１７ 鉄栓
１８ 制限溝
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 選択ユニット
３ａ１、３ｂ１、３ｃ１、３ｄ１ 第１押圧片
３ａ２、３ｂ２、３ｃ２、３ｄ２ 第２押圧片
３ｄ３ 押動片
３ａａ、３ｂａ、３ｃａ、３ｄａ 押圧片上の本体
３ａｂ、３ｂｂ、３ｃｂ、３ｄｂ 押圧片上の突起
３ａｃ、３ｂｃ、３ｃｃ、３ｄｃ 押圧片上の押圧接触部
３ａａ１、３ｂａ２、３ｂａ３ 本体上の案内面
３ａａ２ 本体上の案内溝
３ｂａ１ 本体上の滑り面
３０ 制御素子
３０１、３０２ 押圧板
３０２１ 斜面
３１ 押動板
３１１ 案内溝
５１、５２ 編針
６０、６３、６４、６５、６６ 制御針足
６１、６２ 弾性針足
６１１、６２１ 制限突起
８ 編成物
９ フレーム
９１ 筒口

Claims (24)

1. 横編機フレームの前後両側に設けられ、若干の針溝が設けられる針板と、針板の前端に設けられる若干の平行な編目抜き片と、針溝内に設けられる編針及び針足と、を備え、且つ編目抜き片と針板の前端とが編成物により形成される筒口を構成する横編機用の針板・編針の組合せであって、
   ２つの隣接する編目抜き片の間の針溝内には左右に配列され、且つ、編目編成、タック編成及び目移し編成を個別に完了することができる２本の編針が設けられることを特徴とする横編機用の針板・編針の組合せ。
2. 前記２本の編針は平行に置かれており、且つ前端が筒口に接近することを特徴とする請求項１に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
3. 前記２つの隣接する編目抜き片の間の針板には１つの針溝が設けられ、該針溝内に前記２本の編針が置かれることを特徴とする請求項２に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
4. ２つの隣接する編目抜き片の間に設けられる編針選択ユニットを更に備え、前記針足は弾性針足と制御針足を備え、２つの弾性針足がそれぞれ前記２本の編針に接続され、１つの制御針足が該２つの弾性針足の上方に嵌合接続され、編針選択ユニットは、２つの弾性針足の上方に設けられ且つ弾性針足に作用することができ、作用を受けた弾性針足は弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除し、該弾性針足に接続された編針は動作しないことを特徴とする請求項３に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
5. 前記編針選択ユニットは、三角底板に設けられる制御素子と、第１押圧接触部及び第１制御部が設けられる第１押圧片と、第２押圧接触部及び第２制御部が設けられる第２押圧片と、を備え、前記第１押圧接触部及び前記第２押圧接触部のそれぞれは対応する弾性針足に対向し、前記第１制御部及び前記第２制御部はそれぞれ針溝の長さ方向における異なる箇所に位置し、制御素子は第１制御部又は第２制御部に作用して第１押圧片又は第２押圧片を移動させ、第１押圧接触部又は第２押圧接触部が対応する弾性針足を押圧することにより、押圧された弾性針足は弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除し、該弾性針足に接続された対応する編針は動作しないことを特徴とする請求項４に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
6. 前記弾性針足の下側に制限突起が設けられ、前記針溝の底部に制限溝が設けられ、弾性針足は前記弾性変形により前記制限溝内に落ち、制限溝は弾性針足が前後に移動するように制限することを特徴とする請求項５に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
7. 前記針溝内に支持ロッドが設けられ、制御針足は支持ロッドの支持により２つの弾性針足の上方に位置することを特徴とする請求項４に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
8. ２つの隣接する編目抜き片の間の針板には２つの平行な針溝が設けられ、前記２本の編針のそれぞれが対応する１つの針溝内に置かれており、且つ各編針に１つの制御針足が設けられることを特徴とする請求項２に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
9. 前記２本の編針は長さ方向に沿って互いに夾角をなすようにそれぞれの針溝内に置かれており、且つ前端がいずれも筒口に接近し、且つ各編針に１つの制御針足が設けられることを特徴とする請求項１に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
10. 横編機フレームの前後両側に設けられ、若干の針溝が設けられる針板と、針板の前端に設けられる若干の平行な編目抜き片と、針溝内に設けられる編針及び針足と、を備え、且つ編目抜き片と針板の前端とが編成物により形成される筒口を構成する横編機用の針板・編針の組合せであって、
    更に編針選択ユニットを備え、且つ２つの隣接する編目抜き片の間の針板には１つの針溝が設けられ、該針溝内には平行に配列され且つ編目編成、タック編成及び目移し編成を個別に完了することができる２本の編針が設けられ、前記針足は制御針足と弾性針足を備え、２つの弾性針足がそれぞれ前記２本の編針に接続され、１つの制御針足が該２つの弾性針足の上方に嵌合接続され、編針選択ユニットは２つの弾性針足の上方に設けられ且つ弾性針足に作用することができ、作用を受けた弾性針足は弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除し、該弾性針足に接続された編針は動作しないことを特徴とする横編機用の針板・編針の組合せ。
11. 前記２本の編針の前端は筒口に接近することを特徴とする請求項１０に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
12. 前記編針選択ユニットは、三角底板に設けられる制御素子と、第１押圧接触部及び第１制御部が設けられる第１押圧片と、第２押圧接触部及び第２制御部が設けられる第２押圧片と、を備え、前記第１押圧接触部及び前記第２押圧接触部のそれぞれは対応する弾性針足に対向し、前記第１制御部及び前記第２制御部はそれぞれ針溝の長さ方向における異なる箇所に位置し、制御素子は第１制御部又は第２制御部に作用して第１押圧片又は第２押圧片を移動させ、第１押圧接触部又は第２押圧接触部が対応する弾性針足を押圧することにより、押圧された弾性針足は弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除し、該弾性針足に接続された対応する編針を動作させないことを特徴とする請求項１１に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
13. 前記弾性針足の下側に制限突起が設けられ、前記針溝の底部に制限溝が設けられ、弾性針足は前記弾性変形により前記制限溝内に落ち、制限溝は弾性針足が前後に移動するように制限することを特徴とする請求項１１に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
14. 前記針溝内に支持ロッドが設けられ、制御針足は支持ロッドの支持により２つの弾性針足の上方に位置することを特徴とする請求項１１に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
15. 横編機の同一針溝内の２つの平行な編針の編針選択機構であって、
    制御針足、弾性針足及び編針選択ユニットを備え、２つの弾性針足がそれぞれ前記２本の編針に接続され、１つの制御針足が該２つの弾性針足の上方に嵌合接続され、編針選択ユニットは弾性針足の上方に設けられ且つ弾性針足に作用することができ、作用を受けた弾性針足は弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除し、該弾性針足に接続された編針は動作しないことを特徴とする横編機の同一針溝内の２つの平行な編針の編針選択機構。
16. 前記編針選択ユニットは、三角底板に設けられる制御素子と、第１押圧接触部及び第１制御部が設けられる第１押圧片と、第２押圧接触部及び第２制御部が設けられる第２押圧片と、を備え、前記第１押圧接触部及び前記第２押圧接触部のそれぞれは対応する弾性針足に対向し、前記第１制御部及び前記第２制御部はそれぞれ針溝の長さ方向における異なる箇所に位置し、制御素子は第１制御部又は第２制御部に作用して第１押圧片又は第２押圧片を移動させ、第１押圧接触部又は第２押圧接触部が対応する弾性針足を押圧することにより、作用された弾性針足は弾性変形が発生して制御針足との嵌合を解除し、該弾性針足に接続された対応する編針は動作しないことを特徴とする請求項１５に記載の編針選択機構。
17. 前記第１押圧片及び第２押圧片は上下移動可能に針溝内に並立され、前記第１押圧片及び第２押圧片はいずれも本体及び突起で構成され、第１押圧片上の突起及び第２押圧片上の突起は、それぞれ対応する本体の上側の一端に設置されて第１押圧片上の第１制御部及び第２押圧片上の第２制御部を形成し、２つの押圧片本体の下側はそれぞれ第１押圧接触部及び第２押圧接触部を形成し、前記制御素子は、前記横編機の三角底板に設けられ、且つ、それぞれ第１押圧片及び第２押圧片の突起の上方に対応する２つの押圧板であり、２つの押圧板に斜面がそれぞれ設けられ、対応する押圧板は、三角底板に沿って移動する際に斜面により対応する押圧片上の突起に作用して、対応する押圧片を下へ移動させて対応する弾性針足を押圧し、制御素子の押圧片への作用が解消された後、弾性針足の弾性変形による反発力は対応する押圧片を元の位置に戻させることを特徴とする請求項１６に記載の編針選択機構。
18. 前記第１押圧片及び第２押圧片に対応する本体及び突起の構造形状はそれぞれ同じであり、２つの押圧片は本体が互いに重畳する形式で針溝内に並列され、且つ対応する弾性針足の上方に位置し、２つの押圧片上の突起を針溝に対応する方向においてそれぞれ対応する押圧片の上側左端及び上側右端且つ互いにずれる箇所に位置させ、前記本体の左右両側は垂直に設置される案内面であり、下部の中心位置には垂直に設置される案内溝が設けられ、案内溝は第１押圧片又は第２押圧片の下側の第１押圧接触部及び第２押圧接触部を２つの部分に仕切らせ、前記針板上の２つの案内面及び案内溝に対応する位置には案内ワイヤがそれぞれ設けられ、第１押圧片又は第２押圧片は案内ワイヤに沿って上下に移動することを特徴とする請求項１７に記載の編針選択機構。
19. 前記第１押圧片及び第２押圧片に対応する本体及び突起の構造形状は同じであり、２つの押圧片は左右に貼合して針溝内に並列され、且つ対応する弾性針足の上方に位置し、２つの押圧片上の突起を針溝に対応する方向においてそれぞれ対応する押圧片の上側左端及び上側右端且つ互いにずれる箇所に位置させ、前記本体及び突起の厚さはいずれも針溝の幅に適合し、本体の下側は凹溝構造により針溝の幅の半分以下の下側辺を形成し、本体の左右両側に案内面及び滑り面がそれぞれ設けられ、前記針板上の案内面に対応する側には案内ワイヤが設けられ、第１押圧片は該押圧板の案内面に対応する側の案内ワイヤ及び第２押圧片上の滑り面に沿って上下に移動し、第２押圧片は該押圧板の案内面に対応する側の案内ワイヤ及び第１押圧片上の滑り面に沿って上下に移動することを特徴とする請求項１７に記載の編針選択機構。
20. 前記第１押圧片及び第２押圧片は同軸心で針溝内に回転可能に設置され、前記第１押圧片及び第２押圧片はいずれも本体及び突起で構成され、第１押圧片上の突起及び第２押圧片上の突起は、それぞれ回転中心との距離が異なって互いにずれる箇所に設置されて第１押圧片上の第１制御部及び第２押圧片上の第２制御部を形成し、２つの押圧片本体の下側はそれぞれ第１押圧接触部及び第２押圧接触部を形成し、前記制御素子は前記横編機の三角底板に設けられ、制御素子は第１制御部又は第２制御部に作用するとき、第１押圧片又は第２押圧片を下へ回転させて対応する弾性針足を押圧し、制御素子の押圧片への作用が解消された後、弾性針足の弾性変形による反発力は対応する押圧片を元の位置に戻させることを特徴とする請求項１６に記載の編針選択機構。
21. 前記第１押圧片及び第２押圧片に対応する本体及び突起の構造形状はそれぞれ同じであり、２つの押圧片本体の上側面の互いにずれる箇所には前記突起がそれぞれ設置され、２つの押圧片本体の片側の同じ位置には回転孔がそれぞれ設けられ、前記針板上の回転孔及び２つの押圧片に対応する上側面の上方には回転ワイヤ及び制限ワイヤがそれぞれ設けられ、２つの押圧片は回転孔により回転ワイヤを貫通接続して針溝内に回転可能に設置され、且つ制限ワイヤにより押圧片の反発力による移動を制限し、前記制御素子は前記横編機の三角底板に設けられ且つそれぞれ第１押圧片及び第２押圧片の突起の位置に対応する２つの押圧板であり、２つの押圧板に斜面がそれぞれ設けられ、対応する押圧板は三角底板に沿って移動する際に斜面により対応する押圧片上の突起を下へ押圧して、第１押圧片又は第２押圧片を回転ワイヤを中心に下へ回転させることを特徴とする請求項２０に記載の編針選択機構。
22. 前記編針選択ユニットは更に押動片を備え、前記押動片の上側面及び下側面に針尾及び押動歯がそれぞれ設けられ、前記第１押圧片及び第２押圧片に対応する本体の構造形状は同じであり、前記突起は第１突起と第２突起を備え、前記第１突起には、登り面、降下面及び登り面と降下面の上端とを接続する上端面が設けられ、前記第２突起には、少なくとも登り面及び登り面の上端に接続される上端面が設けられ、２つの押圧片本体の上側面に第１突起及び第２突起がそれぞれ設置され、且つ第１突起が回転中心から離れる距離は第２突起が回転中心から離れる距離よりも小さく、２つの押圧片本体の片側の同じ位置には回転孔がそれぞれ設けられ、前記針板上の回転孔及び押動片に対応する上側面及び下側面の位置には回転ワイヤ、鉄栓及び制限ワイヤがそれぞれ設けられ、２つの押圧片は回転孔により回転ワイヤを貫通接続して針溝内に回転可能に設置され、押動片は２つの押圧片の上方に置かれており且つ鉄栓と制限ワイヤとの間を摺動することができ、前記制御素子は前記横編機の三角底板に設けられ且つ針溝方向に沿って移動できる１つの押動板であり、該押動板には針尾に適合する案内溝が設けられ、対応する押動板は三角底板につれて移動する際に案内溝により押動片上の針尾を挿着し、制御素子は針溝方向に沿う移動によって押動歯により第１突起又は第２突起上の登り面に作用して対応する押圧片を下へ回転させることを特徴とする請求項２０に記載の編針選択機構。
23. 前記弾性針足の下側に制限突起が設けられ、前記針溝の底部に制限溝が設けられ、弾性針足は前記弾性変形により前記制限溝内に落ち、制限溝は弾性針足が前後に移動するように制限することを特徴とする請求項１５～２２のいずれか１項に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。
24. 前記針溝内に支持ロッドが設けられ、制御針足は支持ロッドの支持により２つの弾性針足の上方に位置することを特徴とする請求項１５に記載の横編機用の針板・編針の組合せ。

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