JP2023509430A - 工具ホルダの自動交換と共に統合フィードする電動スピンドル - Google Patents

Abstract

本発明は、工具ホルダシャフト（２）と、シャフトを回転させるためシャフトの第１セクション（２１）に摺動可能に連結されたカップリング部材（１１）に連結された第１アクチュエータと、シャフトを軸方向に移動させるためシャフトの第２セクション（２２）に螺旋状に連結されたナットに連結された第２アクチュエータと、完全連結により第２セクションに連結された工具ホルダ取付システムのコントロールロッド（２４）とから構成される工作機械用のスピンドルに関する。スピンドルは、 第１及び第２セクションが完全連結状態にある第１位置と、第１セクションに対して第２セクションの軸方向移動を許容する第２位置との間で、切替手段（５０）を介して第１及び第２セクションの間で移動可能に搭載されたロック手段（４０）を備え、これによりコントロールロッドは、工具ホルダのリリース位置において取付システムをコントロールするため第２アクチュエータの作用下で軸方向に移動可能にされる。

Description

本発明は、工作機械の分野に関連し、特に、数値制御工作機械に関する。更に特には、そのような工作機械のための電動スピンドルに関する。

電動スピンドルは、少なくとも１つの電気モータと工具ホルダを備えたスピンドルであり、工作機械と回転するようにセットされた切断工具とのインターフェースを構成するものである。スピンドルは、統合フィードアーキテクチュア（integrated feed architecture）として知られているアーキテクチュアを有する従来のスピンドルとは異なる従来技術からも知られている。このアーキテクチュアにおいて、スピンドルは、２つの独立した運動、即ち、回転運動と移動運動（movement in translation）とを示すドライブシャフトを備えている。これらの運動は、それぞれ作動チェーン（actuation chain）により実現され得る。

そのようなスピンドルアーキテクチュアは、ドキュメントＦＲ３０１８７１２に記載されたその実施例から知られている。そのドキュメントに記載されたスピンドルは、回転軸の回りに回転可能とされ、且つ、回転軸に沿って軸方向に移動可能にされて搭載された工具ホルダシャフトを備えている。そのために、シャフトは、２つの回転モータ、即ち、シャフトを回転駆動するためにシャフトの第１部分に摺動可能に連結されたカップリング部材に連結された第１モータと、シャフトを軸方向に移動させるためにシャフトの第２部分に螺旋結合されたナットに連結された第２モータとに連結されている。これらの２つのモータは、各モータを相互に独立して制御するように設計されたコントロールユニットに接続されている。従って、上記アーキテクチュアにおいては、工具ホルダシャフトには、２つの部分が形成される。即ち、第１モータにより作動されるカップリング部材に摺動可能に連結され、カップリング部材と第１モータのアセンブリは工具ホルダシャフトの回転運動のための作動モジュールを構成する、スピンドル前部に配置されスプライン加工された（splined）第１部分と、第２モータにより作動されるナットに螺旋連結され、ナットと第２モータのアセンブリは、工具ホルダシャフトの送り運動のための作動モジュールを構成する、スピンドル後部に配置されたネジ溝加工された（threaded）第２部分が形成される。

仏国特許発明第３０１８７１２号明細書

従って、回転速度と移動速度は、各モータによって相互に独立して調整可能であり、その同軸配列は、また、工作機械の相対的小型化を確保し、また、第１及び第２モータが工具ホルダシャフトと同軸である場合には、最適化される。

図１は、上記アーキテクチュアに従うスピンドル１の断面図である。

スピンドル１の工具ホルダシャフト２は、取付システム４により工具ホルダ３が搭載される前端を有する。このシステム４は、テーパー／フェースシステムとして知られているＨＳＫ－ＴＹＰＥシステムとして標準化されている。かかるテーパー／フェースシステムは、特に、自動工具交換及び手動工具交換の双方に適切である。しかしながら、工具ホルダとスピンドル間のインターフェースは、異なる適宜の標準物（standards）によりカバーされ得る。

工具ホルダシャフト２は、回転軸２０の回りに回転し、且つ、回転軸２０に沿って軸方向に移動するように搭載されている。シャフト２は、２つの回転電気モータ、即ち、回転駆動するための第１モータ１０と軸方向移動するための第２モータ３０とに接続されている。更に特には、第１モータ１０は、工具ホルダシャフト２を回転駆動するために、シャフト２の第１部分２１に摺動可能に連結されるように設計されたカップリング部材１１に回転するように固定されたロータを有する。カップリング部材１１は、例えば、内部にスプライン加工されたスリーブである。第１部分は、スプライン加工された部分である。換言すれば、スリーブ１１は工作機械のフレームに回転可能に連結されており、また、工具ホルダシャフト２のスプライン部２１に摺動可能に連結されている。スリーブ１１は、軸方向に固定されている。

第２モータ３０は、工具ホルダシャフト２のネジ部２２からなる第２部分に嵌められるナット３１に回転するように固定されるロータを有する。これにより、相対速度がカップリング部材１１とナット３１との間に課されると、即ち、これらの２つの要素が異なる速度で回転されると、軸方向に回転するシャフト２に対して螺旋結合が形成される。

それ故、工具ホルダシャフトは、スプライン部２１とネジ部２２が分離し、それぞれ前部から後部に、回転軸２０に沿って相互に連続するように設計されている。駆動シャフトの２つの部分２１、２２は、この場合、スプライン部２１とネジ部２２に隣接するそれぞれの端部に固定された連結ブッシュ２３により、一体に連結されている。換言すれば、シャフト２のスプライン部２１は、工具ホルダシャフトのネジ部２２に固く連結されている（ビルトイン接続で）。従って、動力学的見地よりすれば、工具ホルダシャフトのスプライン部２１とネジ部２２とは、シングルピース（single piece）を構成する。

しかしながら、このアーキテクチュアは、例えばＨＳＫタイプの従来の自動工具ホルダ交換装置を統合（integrate）することは不可能である。

その訳は、従来のアーキテクチュアのスピンドルにおいて、即ち、統合された送り移動がなく、工具ホルダの駆動シャフトの前部に搭載された工具ホルダのＨＳＫ取付システムは、従来のように作動装置により工具ホルダをリリースするために作動されているからである。従って、この装置は、工具ホルダの交換を許容するためにリリース状態にあるスピンドルに搭載されたＨＳＫ取付システムにクランプされるよう工具ホルダを自動的に設置することができる。作動装置は、従来より、従来のスピンドルの工具ホルダシャフトの軸方向に摺動可能にされるコントロールロッド、クランプ位置とリリース位置との間で、コントロールロッドを介して移動可能とされた工具ホルダの取付システムからなる。この間、工具ホルダの取付システムのクランプ力を発生するため、クランプ力を生じさせる装置、特に、スプリング装置がコントロールロッドに連結されている。作動装置は、また、スピンドル工具ホルダシャフトの後部に配置された作動モジュールからなり、これによって取付システムは、スプリング装置のクランプ力に抗してコントロールロッドによりリリース位置に移動され得る。この作動モジュールは、油圧、空気圧又は電気的に作動させることができる。

しかしながら、統合-フィードスピンドルアーキテクチュアにおいて、図１を参照して提示したように、工具ホルダシャフト２のネジ部２２の存在に起因して、工具ホルダを自動的に交換するＨＳＫ取付システムを実装することは、上記したように不可能であり、特に、作動モジュール配置に関してはそうである。従って、図１のアーキテクチュアに従って、工具ホルダ３の交換は、図における最も右側の位置に、工具の最大移動量に対応して、工具ホルダシャフト２を持っていくことを含み、この位置において、工具ホルダが手動で変更される。

統合-フィードアーキテクチュアを有する工具を自動的に交換する工具ホルダの問題に対処可能なシステムは、現在知られていない。特に、ＨＳＫタイプ、統合-フィードスピンドルにおいて、工具ホルダの取付システムをクランプ／リリースするに必要なアクションを発生できるかで問題が発生する。

本発明の目的は、この問題を解決することである。

この目的を達成するため、本発明は、工具ホルダと工具ホルダシャフトの前端との間で、工具ホルダが取付システムを介して搭載可能な前端を有する工具ホルダシャフトと、シャフトを回転駆動するためにシャフトの第１部分に摺動可能に連結されたカップリング部材に連結されたシャフトを駆動する第１駆動アクチュエータと、シャフトを軸方向に移動させるため、シャフトの第２部分に螺旋状に連結されたナットに連結された第２駆動アクチュエータとを有し、第１及び第２部分は、シャフトの前端とシャフトの対向端との間でシャフトの共通長さに沿って連続的に延びており、
スピンドルは、固定的連結によりシャフトの第２部分に連結された工具ホルダ取付システムのためのコントロールロッドを備え、
スピンドルは、シャフトの第２部分がシャフトの第１部分に固定的に連結される第１位置とシャフトの第２部分がシャフトの第１部分に摺動可能に連結される第２位置との間で、スイッチング手段を介してシャフトの第１部分と第２部分の間で移動可能に搭載されるロック手段とを備え、
取付システムを工具ホルダをリリースする位置に通過させるように、第２駆動アクチュエータの作用下で、コントロールロッドの軸方向への移動を許容するように第１部分に関して第２部分の軸方向への移動を許容することを特徴とする。

有利には、シャフトの第１部分と第２部分は、第１及び第２シャフト部分と同軸のブッシュにより一体に連結されており、ブッシュはシャフトの第１部分に固定的に連結され、シャフトの第２部分には摺動可能に連結されている。

有利には、ロック手段は、回転可能に搭載される複数のロックカムを備え、ロックカムは、外方に向かって一般に放射方向に配向されたコントロール面と、第１位置において第１及び第２シャフト部分のストップ面にそれぞれ相互に対向して係合するように配置可能であり、また、第２位置においてコントロール面へのスイッチ手段の作用下で、それぞれのストップ面との係合が外れるように配置可能なロック面とを有するロックカムである。

有利には、カムのロック面は、第１位置に弾性的に付勢されている。

一実施形態に従えば、ロックカムは、工具ホルダシャフトの軸に垂直な軸の回りに回転するように搭載されている。

他の実施形態に従えば、ロックカムは、工具ホルダシャフトの軸に平行な軸の回りに回転するように搭載されている。

有利には、スイッチ手段は、駆動シャフトの軸に垂直な面に延びた作動ロッドからなり、工具ホルダシャフトが工具ホルダを交換するための所定位置に進み、作動ロッドがロックカムのそれぞれのコントロール面に対向している場合、作動ロッドがロックカムを第２位置にスイッチするように作動され得る。

有利には、作動ロッドは、油圧、空気圧又は電気的に作動されてもよい。

一実施形態の変形例に従えば、スイッチ手段は、工具ホルダシャフトの第１部分に摺動可能に連結され軸方向に固定されたカップリング部材から構成されてもよく、かかるカップリング部材は、工具ホルダを交換するための所定位置に到達した際にロックカムを第２位置にスイッチするために、工具ホルダを交換するための所定位置に進められる工具ホルダシャフトの効果により、ロックカムのコントロール面に摺動接触する。

有利には、取付システムは、ＨＳＫタイプの取付システムである。

更に、本発明の構成及び効果は、非限定的な具体例及び添付の図面を参照して得られる以下の記載を読むことにより更に明確に明らかになる。

プリアンブルに記載されたように、統合-フィードアーキテクチュアとして知られているものを有するスピンドルの模式的断面図である。 本発明の第１実施形態に従う統合-フィードスピンドルにおける工具ホルダシャフトの第１及び第２部分間の接合部ゾーンの模式断面図であり、軸ロック位置として知られる第１位置にある本発明のロック手段を有し、第１部分に関して第２部分の軸方向の移動は許容されず、この第１位置はスピンドル操作のノーマルモードとされる（machining, positioning etc.）。 図２に対応し、今度は軸アンロック位置として知られる第２位置に設定された本発明のロック手段を有し、工具ホルダシャフトの第１部分に関して第２部分の軸移動を許容し、この第２位置はスピンドルの自動工具ホルダ交換に対応するモードとされる。 図２及び図３に示す状態に関して中間フェーズが図示された本発明のスピンドルの模式断面図であり、工具ホルダシャフトは工具ホルダの交換のために所定の位置に持ち込まれている。 図３に対応し、第１部分に関して第２部分の軸送り移動を示しており、これはロック手段を第２位置にスイッチすることにより許容される。 本発明のスピンドルを示す模式断面図であり、ロック手段を軸ロック位置から軸アンロック位置にスイッチすることに関する実施形態の変更例を示す。 図６の図に対応し、ロック手段は軸アンロック位置にスイッチされている。

以下のテキストにおいて、同一の参照番号は種々の図における同一部分を記載するのに使用される。更に、図１に使用されている同一の参照番号は、図２における同一部分を表す。以下参照。

図１を参照して記載されたように、公知の統合-フィードスピンドルのアーキテクチュアから始めると、工具ホルダシャフト２の第１のスプライン部２１と工具ホルダシャフト２の第２のネジ部２２との間で接合部ゾーンが、図２以下を参照して更に詳細に記載されるように本質的に形成されている。ここに、シャフトのネジ部２２は、スピンドルのノーマル操作フェーズの間シャフトのスプライン部２１に固定的に連結され、また、工具ホルダを交換するフェーズの間この同一部分に摺動可能に連結されている。

従って、その使用はスピンドル能力を有利にする。即ち、ネジ部２２に螺旋連結されるナットに連結された第２モータを介してシャフトのネジ部２２の軸方向送り移動をもたらし、シャフトのネジ部２２がスプライン部に摺動可能に連結されており、スプライン部に関してネジ部の軸方向の移動が許容されている場合、工具ホルダ３の取付システム４をリリースするために必要なアクションをもたらす。従って、この構成においては、スピンドルにすでに存在するアクチュエータを使用することにより、この特別なケースにおいて、工具ホルダ取付システムをクランプ及びリリースするための従来の作動装置の場合のように、第２モータ、他の専用の高出力（high-power）作動手段は回避される。

２つのパート（parts）間の固定的連結は、本発明の文脈において、他のパートに関して１つのパートのどのような自由度を許容しない何れかの連結を意味する。それは、例えば、スクリュー連結、接着連結、はんだ連結等であってもよい。

以下の記載において、”前（front）”と”後（rear）”の用語は、それぞれ図面において右と左に指向された要素又は位置を示す。

図２を参照して、スピンドルの工具ホルダシャフト２に沿って後から前に互いに続くネジ部２２とスプライン部２１の接合ゾーンは、更に具体的に断面で示されている。図１を参照して既に記載されたように、工具ホルダシャフト２のスプライン部２１は、スリーブ１１に摺動可能に連結されている。スリーブ１１の一部は、軸方向に固定されており、第１モータにより回転駆動可能である。尚、第１モータは図１に記載されているが、ここでは示されていない。

工具ホルダシャフト２の前端に搭載された工具ホルダ（図２には示されていない）の取付システムにおけるコントロールロッド２４は、シャフト２のネジ部２２に固定的に連結されている。換言すれば、工具ホルダシャフトのネジ部２２とコントロールロッド２４は、動力学見地から１つのパートを形成する。

コントロールロッド２４は、ネジ部２２の先端部２２０に埋め込まれた後端を有しており、かかる先端部２２０は、先端停止面２２１と後端停止面２２２とにより区切られ、工具ホルダシャフト２の軸２０に関して放射状に延びている。コントロールロッド２４は、ネジ部２２のこの先端部２２０から延びており、工具ホルダシャフト２のスプライン部２１の軸中空部２１１を通過する。この軸中空部２１１において、コントロールロッド２４は、先端が工具ホルダの取付システムに連結されている限り、摺動することを許容される。工具ホルダの取付システムは、工具ホルダのクランプ位置とリリース位置との間でコントロールロッド２４により移動される。リターン装置２５、この場合、リターンスプリング２５が、工具ホルダの取付システムのクランプ力を発生するようにコントロールロッド２４に関連付けられている。

シャフト２のネジ部２２の先端部２２０は、工具ホルダシャフト２の軸２０に関して半径方向に延びるスプライン部２１の後ストップ面２１０に隣接して、シャフト２のスプライン部２１の凹部内に延びている。換言すれば、ネジ部２２の前部及びスプライン部２１の後部それぞれの放射状ストップ面２２１及び２１０は、相互に対向しており、また、図２の構成において実質的に相互に一定の距離を置いて延びている。

更に、工具ホルダシャフト２のネジ部２２とスプライン部２１は、２つの部分と同軸であるブッシュ２６により一体に連結されており、ブッシュは一方のためにシャフトのスプライン部２１に固定的に連結されており、また、他方のためにシャフトのネジ部分２２に摺動可能に連結されている。ブッシュ２６は、シャフトのネジ部２２とスプライン部２１間の、いかなる相対回転運動を防止する。

ブッシュ２６は、工具ホルダシャフトのネジ部２２の先端部分２２０の後に配置されている。

例えば、ブッシュは、シャフトのスプライン部分２１に螺子により固定されている。換言すれば、シャフト２のスプライン部２１とブッシュ２６とは、動力学見地から１つのパートを形成する。先端部２２０の背後に延びたシャフトのネジ部２２の一部は、例えば、ブッシュ２６に設けられた雄スプライン２６０（male spline）が係合する雌スプライン（female spline）を供給し、これにより、シャフトのネジ部２２は、シャフトのスプライン部２１に関して軸方向に摺動可能となる。

特に、図２の構成において、このネジ部２２がスプライン部２１に対して軸方向にスライドする能力は、許容されない。

その訳は、次の通りである。即ち、工具ホルダシャフト２におけるネジ部分２２とスプライン部２１との間の接合ゾーンには、ロック手段４０が設けられており、ロック手段は、シャフトのネジ部２２がシャフトのスプライン部２１に固定的に連結された図２の一例に対応する軸ロック位置として知られる第１位置と、シャフトのネジ部２２がシャフトのスプライン部２１に摺動可能に連結され、ネジ部２２の軸移動をスプライン部２１に関して許容する図３の一例に対応する軸アンロック位置として知られる第２位置との間で、シャフトのネジ部２２とスプライン部２１の間にて移動可能に搭載されている。

これらのロック手段は、有利には、複数のロックカムから構成され、各回転軸４４の回りに回転するように搭載されている。各ロックカム４０は、外方に向かって略放射状に配向され、各回転軸４４に関してカムの背後に延びているコントロール面４１と、回転軸に関してコントロール面の反対側にあるロック面４２とを有する。このロック面４２は、図２記載されるように軸ロック位置に対応して、シャフトのネジ部２２とスプライン部２１のそれぞれ相互に対向するストップ面２２１と２１０とに係合されるように位置決めすることが可能であり、また、図３に記載されているように軸アンロック位置に対応して各ストップ面との係合が外れるように位置決めすることが可能である。カム４０の軸ロック位置から軸アンロック位置まで通過すると、回転軸４４の回りに回転するようにカムのコントロール面４１に作用するスイッチ手段のアクション下で、効果が発揮される。

図２における代表的な実施形態に従って、スイッチ手段は、シャフト２の軸２０に垂直な面に延びたアクチュエータロッド５０からなる。それらは、例えば、スリーブ１１の外周辺に配置されており、スリーブ１１に形成された対応ホール１１０を通過するようにされている。

有利には、カム４０のロック面４２は、スプリング４３を介して、シャフトのネジ部２２とスプライン部２１にてそれぞれ相互に対向するストップ面２２１と２１０に弾性的に付勢され係合されている。それ故、後者は、スピンドルの操作の通常モードにおいて、カム４０のロック位置を確保する。

図に示された代表的実施形態に従えば、ロックカム４０は、工具ホルダシャフトの軸２０に垂直な軸４４の回りに回転するように搭載されている。それらは、工具ホルダシャフトの軸２０と実質的に平行な面に包含されている。それらは、例えば、工具ホルダのシャフト２のスプライン部２２に形成された軸溝に収納されている。

変形例において、ロックカム４０は、工具ホルダシャフト２の軸２０に実質的に垂直な面に包含され得る。換言すれば、この変形例に従えば、それらは工具ホルダシャフトの軸２０に平行な軸の回りに回転するように搭載され得る。

図２の構成において、ネジ部２２は工具ホルダシャフト２のスプライン部２１に固定的に連結されている。特に、一方では、スプライン部２１は、ブッシュ２６のために、ネジ部２２に関して回転することができない。他方では、ネジ部２２とスプライン部２１は、カム４０のロック面４２が、ネジ部２２とスプライン部２１のそれぞれ相互に対向する前及び後ストップ面に対して付勢され当接されているので、相互間で軸方向の相対移動を示すことができない。換言すれば、ブッシュ２６は、シャフト２のネジ部２２とスプライン部２１間で相対回転移動を防止し、また、図２に示される軸ロック位置にあるカム４０は、シャフト２のネジ部２２とスプライン部２１との間で相対軸方向移動を防止する。更に、ネジ部２２における先端部分２２０の後ストップ面２２２は、ブッシュ２６に対して当接している。

この作動構成は、スピンドル（machining, positioning, etc.）操作のノーマルモードに対応している。

スピンドル操作のノーマルモードの間に発生される振動に拘わらず、良好な接触剛性を確保するため、少なくとも２つのロックカム４０、望ましくは少なくとも３つカム４０、更に望ましくは少なくとも４つのロックカム４０が存在している。

次に、工具ホルダの交換に対応する操作の他のモードが記載される。この目的を達成するため、まず、工具ホルダシャフト２が工具ホルダの交換のための所定位置に位置決めされる。これは、例えば、シャフト２の最前方位置でよい。

図４に示されるように、工具ホルダを交換するためのこの所定位置において、ロックカム４０のコントロール面４１は、スリーブ１１の壁に形成された対応ホール１１０に隣接して、従って、アクチュエータロッド５０に隣接して配置されている。それ故、アクチュエータロッド５０は、図２に示されるロック位置として知られる第１位置から図３に示されるアンロック位置として知られる第２位置までロックカム４０をスイッチすべく作動される用意がされている。

アクチュエータロッド５０は、油圧、空気圧又は電気的に作動され得る。いずれにしても、アクチュエータロッド５０をその第１位置から第２位置に通過させるために、ここでロックカムを作動させるために要求されるパワーは、相対的に低い。少なくとも、スプリング４３の戻り力に対向できれば十分である。

従って、図３に示されるように、工具ホルダシャフトが工具ホルダを超え簡するための所定位置に持ち込まれると、アクチュエータロッド５０は、ロックカムがアンロック位置まで回転されるようにカムのコントロール面４１を押圧するために、ロックカム方向に作動される。この位置で、カムのロック面４２は、シャフトの螺子溝加工された部分２２とスプライン加工された部分２１のそれぞれ相互に対向するストップ面２２１と２１０との係合が外れるようにスイッチされる。

この位置で、工具ホルダシャフト２のネジ部２２は、それ故、スプライン部２１に関して軸方向にアンロックされ、また、ブッシュ２６に摺動可能に連結されることにより、後者に関して軸方向に摺動することを許容される。通常工具ホルダシャフト２の軸方向移動に使用され、図１を参照して説明されているように、ネジ部２２を回転するように固定されたナットを駆動する第２モータ（ここでは図示されていない）の作動による効果の下で、ネジ部分２２は、一部がネジ部２２に関して軸方向にロックされたスプライン部２１に関して送り移動するように駆動される。この代表的な実施形態に従えば、スプライン部２１の軸方向停止は、スリーブ１１のホール１１０を介して下方に移動されたアクチュエータロッド５０との当接により実現される。

従って、ネジ部２２の駆動は、与えられた送り移動Ｃに沿ったスプライン部２１に対するネジ部２２の送り移動をもたらし、スプリング装置２５のクランプ力に抗してコントロールロッド２４により工具ホルダの取付システムをリリース位置に移動させることが可能となる。工具ホルダの取付システムのこのリリース位置は、図５に示されており、また、ネジ部２２における前端部２２０の前放射状ストップ面２２１がスプライン部２１における後放射状ストップ面２１０に対して当接する位置である。与えられた送り移動量は、例えば、数ミリメートルのオーダーであり、また、ネジ部２２における前端部２２０の後放射状ストップ面２２２がブッシュ２６に対して当接する際に、ネジ部２２における前端部２２０の前放射状ストップ面２２１とスプライン部２１の後放射状ストップ面２１０との間の距離に対応する。

摺動可能にスプライン部２１に連結されている場合、ネジ部２２の送り移動は、それ故、工具ホルダをリリースするのに必要なアクションを有利にもたらすことができる。

図６と７は、ロックカム４０を軸ロック位置から軸アンロック位置まで回転するのに使用されるスイッチ手段の実施形態の変形例を示す。この実施形態の変形例に従えば、その目的のためにはもはやアクチュエータロッド５０は不要である。図６を参照して、ロックカム４０は軸ロック位置に配置されており、このロック位置では、工具ホルダシャフト２のネジ部２２とプライン部２１とは、固定的に連結されている。更に図６を参照して、工具ホルダシャフト２は、工具ホルダを交換するための所定位置に持ち込まれている。ロックカム４０は、工具ホルダの交換のために所定位置へのシャフト２の送り移動の間に、スリーブ１１がシャフト２の移動効果の下でロックカム４０のコントロール面４１に当接するように、配置される。これより、工具ホルダを交換するための所定位置に到達した際に、スリーブ１１は、カムをアンロック位置にスイッチするために、スプリング４３の戻り力に抗してカム４０を押圧する。

図７に示される工具ホルダを交換するための所定位置において、カム４０のロック面４２は、シャフトのネジ部２２とスプライン部２１のそれぞれ相互に対面するストップ面２２１と２１０との係合が外れるようにスイッチされる。工具ホルダシャフト２のネジ部２２は、それ故、スプライン部２１に関して軸方向にアンロック状態にあり、ブッシュ２６に摺動可能に連結されていることにより、後者に関して軸方向にスライドすることが許容される。この位置でブッシュ２６は、ブッシュ２６の外部周辺放射状ストップ面２６１を介してスリーブ１１に対して隣接している。スリーブ１１に対してブッシュ２６のストップ面２６１(図示なし)が隣接することにより、ネジ部２２に関して工具ホルダシャフトのスプライン部２１を軸方向にロックすることができる。しかしながら、ネジ部２２に対してスプライン部２１を軸方向にロックすることは、他のいずれかの適宜のストップ面により確保され得る。

それから、図５を参照して上記で説明されたものと同一の方法において、スプライン部２１に関して軸方向にアンロックされたネジ部２２を駆動することきは、与られた送り移動に沿ってコントロールロッド２４の送り移動をもたらすために使用される。これは、工具ホルダの取付システムのリリース位置への移動のために必要である。

２ 工具ホルダシフト
３ 工具ホルダ
４ 取付システム
１０ 第１駆動アクチュエータ
１１ カップリング部材
２１ シャフトの第１部分
２２ シャフトの第２部分
２４ コントロールロッド
３０ 第２駆動アクチュエータ
３１ ナット
４０ ロック手段
５０ スイッチング手段

Claims (10)

1. 工具ホルダ（３）と工具ホルダシャフト（２）の前端との間で、工具ホルダが取付システム（４）を介して搭載可能な前端を有する工具ホルダシャフトと、シャフトを回転駆動するためにシャフトの第１部分（２１）に摺動可能に連結されたカップリング部材（１１）に連結されたシャフトを駆動する第１駆動アクチュエータ（１０）と、シャフトを軸方向に移動させるため、シャフトの第２部分（２２）に螺旋状に連結されたナット（３１）に連結された第２駆動アクチュエータ（３０）とを有し、第１及び第２部分は、シャフトの前端とシャフトの対向端との間でシャフトの共通長さに沿って連続的に延びており、
   スピンドルは、固定的連結によりシャフトの第２部分（２２）に連結された工具ホルダ取付システムのためのコントロールロッド（２４）を備え、
   スピンドルは、シャフトの第２部分がシャフトの第１部分（２１）に固定的に連結される第１位置とシャフトの第２部分がシャフトの第１部分に摺動可能に連結される第２位置との間で、スイッチング手段（５０）を介してシャフトの第１部分と第２部分の間で移動可能に搭載されるロック手段（４０）とを備え、
   取付システム（４）を工具ホルダをリリースする位置に通過させるように、第２駆動アクチュエータ（３０）の作用下で、コントロールロッド（２４）の軸方向への移動を許容するように第１部分（２１）に関して第２部分（２２）の軸方向への移動を許容することを特徴とする工作機械スピンドル。
2. 第１及び第２シャフト部分と同軸のブッシュ（２６）によりシャフトの第１部分（２１）と第２部分（２２）は一体に連結されており、ブッシュ（２６）はシャフトの第１部分（２１）に固定的に連結され、シャフトの第２部分（２２）には摺動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械スピンドル。
3. ロック手段は、回転可能に搭載される複数のロックカム（４０）を備え、ロックカムは、外方に向かって一般に放射方向に配向されたコントロール面（４１）と、第１位置において第１及び第２シャフト部分（２１、２２）のストップ面（２１０、２２１）にそれぞれ相互に対向して係合するように配置可能であり、また、第２位置においてコントロール面（４１）へのスイッチ手段（５０）の作用下で、それぞれのストップ面との係合が外れるように配置可能なロック面とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の工作機械スピンドル。
4. カム（４０）のロック面は、第１位置に弾性的に付勢されていることを特徴とする請求項３に記載の工作機械のスピンドル。
5. ロックカム（４０）は、工具ホルダシャフト（２）の軸（２０）に垂直な軸（４４）の回りに回転するように搭載されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の工作機械のスピンドル。
6. ロックカム（４０）は、工具ホルダシャフト（２）の軸（２０）に平行な軸の回りに回転するように搭載されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の工作機械のスピンドル。
7. スイッチ手段は、駆動シャフト（２）の軸（２０）に垂直な面に延びた作動ロッド（５０）からなり、工具ホルダシャフト（２）が工具ホルダを交換するための所定位置に進み、作動ロッド（５０）がロックカム（４０）のそれぞれのコントロール面（４１）に対向している場合、作動ロッド（５０）がロックカム（４０）を第２位置にスイッチするように作動され得ることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１つに記載の工作機械のスピンドル。
8. 作動ロッド（５０）は、油圧、空気圧又は電気的に作動されることを特徴とする請求項７に記載の工作機械のスピンドル。
9. スイッチ手段は、工具ホルダシャフトの第１部分（２１）に摺動可能に連結され且つ軸方向に固定されたカップリング部材（１１）から構成されており、かかるカップリング部材は、工具ホルダを交換するための所定位置に到達した際にロックカムを第２位置にスイッチするために、工具ホルダを交換するための所定位置に進められる工具ホルダシャフトの効果により、ロックカム（４０）のコントロール面（４１）に摺動接触することを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１つに記載の工作機械のスピンドル。
10. 取付システムは、ＨＳＫタイプの取付システムであることを特徴とする前記請求項のいずれか１つに記載の工作機械のスピンドル。
    

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