JP2023509254A - 導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ - Google Patents

Abstract

導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズは、ハウジングと、ハウジングにおけるチャンバーとを含み、少なくとも１本の導体が前記ハウジング及び前記チャンバーを穿通し、前記導体の両端が外部回路と接続可能であり、前記導体に少なくとも１本の可溶体が並列接続され、前記導体の一の側のチャンバーに誘起装置及び切断装置が取り付けられ、前記誘起装置が、外部誘起信号を受信することにより動作して、前記切断装置を、前記導体及び前記可溶体にそれぞれ少なくとも１つの破断口を形成するように駆動するように構成され、前記導体における少なくとも１つの破断口が前記可溶体と並列接続される。本開示に係るヒューズは、導体及び可溶体を、時間を遅らせて順に破断させることができ、遮断できる電流の範囲が拡張され、遮断能力及び消弧能力を向上させることができる。

Description

（関係出願の相互参照）
本開示は、２０２０年１２月１１日に中国専利局に提出された、出願番号が２０２０１１４５８６９０．７であり、名称が「導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ」である中国出願、及び２０２１年６月２４日に中国専利局に提出された、出願番号が２０２１１０７０２５４９．５であり、名称が「導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ」である中国出願に基づいて優先権を主張し、その全ての内容が、参照により本開示に組み込まれる。

本開示は、電力制御及び電気自動車の分野に属し、特に、外部信号により電流伝達回路の遮断を制御可能な誘起ヒューズに関する。

回路過電流保護用の製品は、ヒューズを流れる電流で生じた熱で溶断するヒューズであり、その主な問題として、如何にして負荷に適する熱溶断ヒューズを選択することである。例えば、新エネルギー車の主回路を保護する場合、倍数の小さい過負荷又は短絡が発生したとき、定格電流の小さいヒューズを利用すれば、電流の短時間でのオーバーシュートを防止できず、定格電流の大きいヒューズを利用すれば、素早く保護する要求を満たすことができない。現在、新エネルギー車両にエネルギーを供給するリチウム電池パックにおいて、短絡が完全短絡と不完全短絡を含む。完全短絡のとき、回路が直接接続され、短絡電流が大きくて、数千アンペアに達する。不完全短絡のとき、回路に、ある程度の抵抗値を有する１つの導体が直列接続されて電流が制限され、短絡電流が比較的に小さく、定格電流さえも超えない場合もある（直列接続された導体の抵抗によることである）。不完全短絡のとき、出力電流が定格電流の約数倍であるが、この大きさの電流でも、十分短い時間内でヒューズを溶断させることが困難であり、ヒューズが保護作用を発揮することができなく、しかし、電流がすでに電池パックにおける回路デバイスを損壊できるほど大きくなるため、電池パックが発熱して発火燃焼してしまう恐れがある。耐電流による発熱及び遮断電流による発熱に引き起こされた熔融は、ヒューズを流れる電流に起因することである。このような、電流の発熱による溶断を利用する保護用デバイスであれば、比較的に大きい定格電流を有し、又は比較的に大きい短時間過負荷／突入電流（例えば、電気自動車が始動し又は登坂走行するときの短時間大電流）の流れに耐えるときに、十分速い遮断速度で所定大きさの故障電流を遮断できなく、或いは、十分速い遮断速度で所定大きさの故障電流を遮断するとともに、比較的に高い定格電流を有し、又は、比較的に大きい過負荷／突入電流の流れに耐えるときに損傷しないことを実現できない。

熱溶断ヒューズのもう１つの問題として、外部機器と通信できなく、電流以外の他の信号、例えば、車両ＥＣＵ、ＢＭＳ又は他のセンサからの信号などによりトリガーされることができない。車両がひどくぶつかったり、浸水したり、長く日光に当てた後に電池の温度が高すぎたりする状況で回路を適時に遮断できないと、電池パックが燃焼して車両を損傷する重大な事故を招く恐れがある。

素早く分断可能な破断口構造を有する従来のヒューズは、主に、ガス発生装置と、導電端子と、落下した導電端子を受けるための収容チャンバーとを有する。ガス発生装置が発生した高圧ガスで駆動するピストンにより導電端子を切断して、破断した導電端子が下へ収容チャンバー内に落下し、よって回路を素早く遮断する目的を実現する。しかし、いくつかの不足や欠陥が存在する。例えば、空気の消弧能力に制限されて、大きい故障電流を遮断できず、直接空気を利用してアークを冷却させ、遮断能力が気圧、温度、湿度に大きく影響され、遮断過程において、アークが直接にピストンカッターの衝撃部を焼き、ピストンカッターの燃焼により順調な消弧が影響され、遮断過程において、ピストンカッターがアークに対してある程度かき乱す以外、消弧を補助可能な他の構造や機構がないため、上記のヒューズの消弧能力に限界があり、遮断能力に限界がある。

上記のヒューズにおける補助消弧の欠陥に鑑みて、出願人は、１種のヒューズを開発した。該ヒューズにおいて、可溶体が並列接続された構造を用いて補助消弧を行うものであり、駆動装置により、主導電端子を破断させて、保護回路を保護し、消弧するため、主導電端子に可溶体が並列接続されている。ヒューズの主導電端子を破断させて回路保護を行うとき、大きい瞬時電流が可溶体を流れて可溶体を溶断させて、消弧の目的を実現する。

このような並列接続された可溶体を有する誘起ヒューズにも欠陥がある。実際の使用において、導電板を破断させたあと、可溶体が、ある偶発的要因により溶断できなく、又は、溶断時間が設計した溶断時間より長くて、回路全体が適時且つ徹底的に破断させることができなく、大きな損失を引き起こすことがあり、特に、新エネルギー自動車の作動や使用中に、車両の損傷や人身事故などの重大な事故を引き起こす恐れがある。したがって、ヒューズが確実に遮断されることを如何にして確保するかという技術的問題を解決しなければならない。

本開示が解决しようとする技術的問題は、機械力により導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズを提供することにより、ヒューズの破断時に生じた大量のアークに対してより効果的に消弧し、遮断能力を向上させるとともに、故障が発生したときにヒューズを確実に遮断させるのを確保することである。

上記の技術的問題を解決するため、本開示に係る、導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズは、ハウジングと、ハウジングにおけるチャンバーとを含み、少なくとも１本の導体が前記ハウジング及び前記チャンバーを穿通し、前記導体の両端が外部回路と接続可能であり、前記導体に少なくとも１本の可溶体が並列接続され、前記導体の一の側のチャンバーに誘起装置及び切断装置が取り付けられ、前記誘起装置が、外部誘起信号を受信することにより動作して、前記切断装置を、前記導体及び前記可溶体にそれぞれ少なくとも１つの破断口を形成するように駆動するように構成され、前記導体における少なくとも１つの破断口が前記可溶体と並列接続される。

前記ハウジングに、消弧媒質が充填された密閉の消弧室が設けられ、前記可溶体の一部又は全部が前記消弧媒質内に位置する。

前記ハウジング内に位置する前記可溶体に少なくとも１組の力付与アッセンブリが設置され、前記力付与アッセンブリが前記切断装置の駆動により可溶体を破断して破断口を形成するように構成される。

前記力付与アッセンブリは、前記消弧媒質の外部に位置する可溶体に設置され、前記力付与アッセンブリが、前記可溶体を挟持する少なくとも１組の挟持アッセンブリを含み、前記切断装置が、前記導体を切断したあと、前記挟持アッセンブリを、直線変位又は回動変位の方式により前記可溶体を切断して破断口を形成するように駆動することができ、回動の方式により前記可溶体を切断する場合、前記挟持アッセンブリは、両端が回動軸により前記ハウジングに固定されるものである。

前記可溶体に少なくとも１組の前記挟持アッセンブリが設置され、前記挟持アッセンブリの間に破断凹部が形成され、前記切断装置が、前記導体を切断したあと、前記破断凹部にぶつかって前記可溶体を破断させるように構成される。

前記導体は回動脆弱箇所を有し、前記切断装置が前記導体を切断することができ、前記導体の各前記破断脆弱箇所のそれぞれにおいても破断口を形成することができ、前記回動脆弱箇所が前記破断脆弱箇所の一の側又は両側に設けられて片開きドア又は両開きドアの押し扉構造として形成され、破断した前記導体が、前記切断装置により押されて、前記切断装置とともに移動せずに、前記回動脆弱箇所を軸として回動することができ、前記切断装置の運動する部分が、前記導体の回動により形成される隙間を通過するように構成される。

前記導体の回動脆弱箇所が前記導体の破断脆弱箇所の両側に設けられ、前記両開きドアの押し扉構造として形成され、前記切断装置が前記導体を切断したあと、前記切断装置の運動する部分が、前記導体の回動により形成される隙間を通過するように構成され、電流が前記導体を流れるとき、破断した２部分の前記導体の間にアークが形成され、前記アークが前記切断装置の運動部分の作用及び起電力の作用で運動部分のヘッド部を囲んで、さらに運動し、伸ばされる。

前記ハウジング内に消弧構造が設置され、前記消弧構造が前記両開きドアの押し扉構造によるアークの運動経路又はその付近に位置し、破断したあとの２部分の前記導体の間のアークに対して消弧する。

前記切断装置は、絶縁材料を有する衝撃端を備え、絶縁材料を有する前記衝撃端が前記導体を切断したあとに前記ハウジングとともに絶縁壁を形成することができ、前記絶縁壁により、両側の破断した前記導体を隔離することができる。

前記切断装置は可溶体衝撃端を備え、前記可溶体衝撃端が絶縁材料を有する前記衝撃端の両側に位置し、前記切断装置が作動する前に、絶縁材料を有する前記衝撃端と前記導体との間隔が、前記可溶体衝撃端と前記可溶体との間隔より小さい。

又は、前記可溶体衝撃端が、絶縁材料を有する前記衝撃端の下方に位置し、且つ絶縁材料を有する前記衝撃端と直列接続され、前記切断装置が作動する前に、絶縁材料を有する前記衝撃端と前記導体との間隔が、前記可溶体衝撃端と前記可溶体との間隔より小さい。

前記力付与アッセンブリは、少なくとも１本のプッシュロッド及び少なくとも１本のガイドロッドを含み、前記プッシュロッド及び前記ガイドロッドの周りに前記消弧媒質が充填され、前記可溶体が前記プッシュロッドと前記ガイドロッドとの間に位置し、前記プッシュロッドの一端が前記消弧室を穿通して前記消弧室から延出し、前記ガイドロッドの一端が変位して前記消弧室における既設変位空間に進入し、又は前記消弧室から延出することができ、前記プッシュロッド及び前記ガイドロッドと前記消弧室の壁との間に、前記消弧媒質の漏れを防止するバリア構造が設置され、前記切断装置が、前記導体を切断したあと、前記プッシュロッド及び前記ガイドロッドを、直線変位するように駆動して前記可溶体を破断させ、破断した２部分の前記可溶体がそれぞれカソード及びアノードになり、前記カソードと前記アノードとの間にアーク経路が形成され、前記カソード及び／又は前記アノードが依然として前記消弧媒質内に位置し、アーク経路の一部又は全部が前記消弧媒質内に位置する。

前記カソードが前記消弧媒質内に位置する場合、前記アノードが前記プッシュロッドと前記ハウジングとの間のスリットに位置し、或いは、前記アノードが前記消弧媒質内に位置する場合、前記カソードが前記プッシュロッドと前記ハウジングとの間のスリットに位置する。

前記プッシュロッドと前記可溶体との間、前記ガイドロッドと前記可溶体との間に隙間がなく又は微小な隙間を有し、前記微小な隙間の大きさが、破断したあとの２部分の前記可溶体の間に生じたアークを通さないほどのものである。

前記力付与アッセンブリは、消弧室に回動可能に設置される回動部材と、前記消弧室の外部に位置するトリガー部材とを含み、前記回動部材が前記可溶体を接触し又は挟持するように構成され、前記回動部材と前記消弧室との間に消弧媒質の漏れを防止するバリア構造が設置され、切断装置が前記導体を切断したあと、前記切断装置が、前記トリガー部材を駆動することにより、前記回動部材を回動させて、回動変位の方式で前記可溶体を破断させるように構成される。

破断した前記可溶体がそれぞれカソード及びアノードになり、前記カソードと前記アノードとの間にアーク経路が形成され、前記カソード及び／又は前記アノードが依然として前記消弧媒質内に位置し、アーク経路の一部又は全部が前記消弧媒質内に位置する。

前記カソードが前記消弧媒質内に位置する場合、前記アノードが前記回動部材と前記ハウジングとの間のスリットに位置し、或いは、前記アノードが前記消弧媒質内に位置する場合、前記カソードが前記回動部材と前記ハウジングとの間のスリットに位置する。

前記誘起装置が外部誘起信号を受信して動作することが可能なガス発生装置、シリンダ、液圧シリンダであり、誘起装置がガス発生装置である場合、前記切断装置と前記ハウジングの側壁とが密封接触であり又は０．１ｍｍ未満の隙間を設けた接触である。

前記導体及び/又は前記可溶体に、導体の機械的強度を低下させて切断装置による切断に寄与する破断脆弱箇所が設けられる。

前記切断装置に少なくとも１つの衝撃端が設けられ、前記衝撃端が、端面縮小構造、尖っていた構造、斜めブレード線構造、又は両端が尖っており、中央が凹んだ構造のように構成される。

前記バリア構造として、力付与アッセンブリと消弧室壁との間に設置された密封材であり、又は、力付与アッセンブリと消弧室壁とが締まりばめで設置され、又は、消弧媒質が固体粒子状のものである場合、力付与アッセンブリと消弧室壁との間の隙間が消弧媒質粒子の粒径より小さいように構成される。

本開示に係る、導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズは、配電ユニット、又はエネルギー貯蔵設備、又は新エネルギー自動車に適用することができる。

本開示に係る、導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズは、配電設備、エネルギー貯蔵設備、自動車、又は回路保護を必要とする他の分野に適用することができる。

本開示における実施例の技術案をより明瞭に説明するため、以下、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明する。説明する図面は、本開示の一部の内容を示すものにすぎず、範囲を限定するものではない。当業者は、発明能力を用いなくても、これらの図面をもとに、他の関連図面を得ることが可能である。

本開示に係るヒューズの、遮断していないときの縦方向断面の模式的構成図である。 図１を他の角度から見たときの模式図である。 可溶体、押し板及びガイドプレートの模式的構成図である。 導体における破断脆弱箇所の模式的構成図であり、図４におけるａが導体の側面図であり、図４におけるｂが導体の正面図である。 本開示に係る他の選択可能な構成のヒューズの、遮断していないときの断面構造の模式図である。 図５におけるヒューズの、遮断したあとの断面構造の模式図である。 図５における押圧ブロックの、円弧状面を有する場合の模式的構成図である。 可溶体に対するプッシュロッド及びガイドロッドが消弧室に位置するときの模式的構成図である。 消弧室に設置されるとともに回動方式で可溶体を破断させる力付与アッセンブリの模式的構成図である。 本開示に係る他の選択可能な構成のヒューズの、導体が破断してＵ形アークが生じたときの模式図である。

本開示の実施例の目的、技術案及び利点をより明瞭にするため、以下、本開示の実施例に用いられる図面を参照しながら、本開示の実施例における技術案を明瞭且つ完全に説明し、説明される実施例が本開示の一部の実施例にすぎず、すべての内容ではないことは無論である。ここで図面を用いて示した本開示の実施例における部品は、様々な配置方法で配置、設計することが可能である。

このため、以下の、図面に示された本開示の実施例に対する詳細な説明は、本開示の選択された実施例にすぎず、保護しようとする本開示の範囲を限定するものではない。本開示の実施例をもとに、当業者が発明能力を用いることなく得たすべての他の実施例も、本開示の保護範囲に属する。

なお、同様な符号は、図面において同様なものを示すので、１つの図面で定義された場合、その他の図面でさらに定義、解釈することが不要になる。

本開示の説明において、「内」、「外」などの用語で表される方向又は位置関係は、図面に基づくものであり、該製品の通常の配置方向又は位置関係であり、本開示を簡単且つ簡略に説明するためのものにすぎず、該当装置又は要素が、必ずしも特定の方向を有したり、特定の方向に構成、操作されたり、することを明示又は暗示するものではないため、本開示を限定するものではないと理解すべきである。「第１」、「第２」などの用語は、区別して説明するためのものにすぎず、相対重要性を明示又は暗示するものではないと理解すべきである。

本開示の説明において、明確な定義や限定がない限り、用語の「設置」、「接続」を、広義に理解すべきである。例えば、固定接続でもよいし、取外し可能な接続でもよいし、一体的な接続でもよい。そして、機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。あまた、直接接続してもよいし、中間物を介して間接的に接続してもよいし、２つの素子の内部が連通してもよい。当業者は、本開示における上記用語の具体的な意味を、具体的な状況に応じて理解することができる。

実施例

上記の技術案に対して、実施例を挙げて、図面を参照しながら具体的に説明する。

本開示の実施例による誘起ヒューズ（トリガー型ヒューズとも呼ばれる）は、主にハウジングと、導体３と、可溶体６と、誘起装置４と（トリガー装置とも呼ばれる）、切断装置とを備える。

図１及び図２に示すように、ハウジングは、上ハウジング１と、下ハウジング２とを含み、上ハウジング１と下ハウジング２との間に１本の導体３が設置され、導体３の両端がハウジングの外部へ延出して、外部回路と接続可能である。上ハウジング１と下ハウジング２との接触面が密封装置により密封される。ヒューズのハウジングが密封設計され、通気孔がなく、外物による破断口の汚染を防止することができ、高温アークがハウジングから噴出して周囲のデバイスを損壊することを防止することもでき、セキュリティレベルを向上させる。導体３は、全部ハウジング内に設置され、両端のそれぞれに導電端子が接続され、導電端子がハウジングの両端に設置されるとともにハウジングの外部へ延出し、導電端子を介して外部回路と接続するように構成してもよい。導体３の形状として、板状構造であってもよく、その断面形状は、例えば、円状、四角形、異形、管状など、及びその組み合わせた形状のような任意の形状であってもよい。以下の説明において、板状構造を例にして導体３を説明する。導体３は、１本設置してもよく、複数本並列してハウジングに設置してもよい。本開示において、上ハウジング１と下ハウジング２を備える構成を例にして説明するが、ハウジングが、上下に構成するものに限定されなく、左右に構成するものであってもよい。

電流は、保護システム回路に直列接続された導体３の両端を通って流れ、可溶体６に悪影響を与えることがなく、そして、導体３は、断面が大きく、抵抗が小さいため、発した熱が小さく、電力消費が低く、耐電流衝撃性が優れる。

導体３の上下の２つの面に位置するハウジングのそれぞれに、貫通するチャンバー３０が開設される。導体３の上方の上ハウジング１のチャンバー３０において、上から下へ誘起装置４及び切断装置５が順に設置される。チャンバー３０に位置制限階段が設けられ、誘起装置４が、チャンバー３０における位置制限階段に取り付けられ、押圧プレート又は押圧スリーブ（図示しない）によりハウジングに固定される。誘起装置４は、誘起信号を送信する外部の制御装置（図示しない）と接続することができ、制御装置からの誘起信号を受信するものであり、誘起信号が一般的に電気信号である。

誘起装置４は、シリンダ、液圧シリンダ、カム伝動装置などの、外部誘起信号を受信して動作し、切断装置５に線状変位駆動を提供する機構であってもよい。実施例において、誘起装置４は、化学エネルギーが貯蔵されて電流によりトリガーされるガス発生装置であり、受信した外部誘起信号により動作し、大量の高圧ガスを発生して、切断装置５に駆動力を提供することができる。

切断装置５は、ピストン、スライダーのような構造であってもよく、上記の部材を組み合わせた構造であってもよく、誘起装置４により駆動されて導体３を切断できればよい。誘起装置４はガス発生装置である場合、切断装置５とハウジングの側壁とが密封接触であり又は０．１ｍｍ未満の隙間を設けた接触である。密封接触は、切断装置５とチャンバー３０との間にパッキンなどのような密封材４１を設置することにより実現してもよく、切断装置５とチャンバー３０との締まりばめにより実現してもよい。寸法がミリメートル級以上のピストンの場合、一般的に隙間が０．１ｍｍ以下であり、少量のガスを漏らしてもピストンの運動に影響することがなく、良好な押動力を得ることができる。ピストンとハウジングの側壁とが密封接触であれば、より大きい押動力を得ることができるが、ピストンにかかった摩擦力も比較的に大きい。このため、ガス発生装置が発生した高圧ガスの駆動力に応じて、切断装置５とハウジングの側壁との接触を密封接触にするか、小さい隙間を設けた接触にするかを決める。

切断装置５が初期位置に位置するとき、切断装置５とチャンバー３０との間に位置制限構造が設置される。位置制限構造の役割として、外部振動があるときに切断装置５の位置を保ち、振動などに起因して切断装置５が切断導体３及び可溶体６を意図せずに切断することを防止し、ヒューズが取り付けられた設備の正常作動に影響を与えることを避ける。

位置制限構造は、切断装置５の外周に間隔をあけて設けられた凸状ブロック及びチャンバー３０の対応する位置に設けられた凹溝であり、凸状ブロックが凹溝に係止することにより位置制限を実現する。又は、チャンバー３０の内壁に間隔をあけてリブを設け、リブに対応して切断装置５に凹溝を開設し、リブが切断装置５の凹溝に係止することにより位置制限を行う。誘起装置４が切断装置５を駆動して動作させるとき、切断装置５が該位置制限構造を突破して変位することができる。

図１に示すように、ハウジングのチャンバー３０に位置する導体３に、破断脆弱箇所３１が設けられ、破断脆弱箇所３１の両側の、ハウジング内のチャンバー３０のハウジング壁に近接する位置に回動脆弱箇所３２が設けられる。破断脆弱箇所３１を設ける目的は、導体３の機械的強度を低下させることである。図４に示すように、下記の破断口の強度を低下させる手段を選択的に使用してもよく、同時に使用してもよい。破断口の断面面積を減少させて、破断脆弱箇所３１を断面面積の小さい構造に形成させ、例えば、Ｕ形溝、Ｖ形溝、孔、中空構造など、又はその組み合わせた構造にする。破断脆弱箇所３１が任意の角度で前記導体３の横断面に設けられてもよく、断面変化構造を利用して過渡領域で応力を集中させ、例えば、隙間を設け、又はせん断力を利用する。導体３の材料は、破断口においてスズなどの低強度のものを採用する。機械力で圧着及び/又は固定された既製品の破断口などを利用する。破断口の強度を低下させる手段は、上記の手段に限定されない。破断脆弱箇所３１の両側の導体３にそれぞれ折り曲がり凹部が設けられ、したがって、導体３が破断したあとに折り曲がり凹部で折り曲がることに寄与できる。折り曲がり凹部を設けなくてもよい。

ハウジング内に位置する導体３は、一字形の平面状ものと設けられてもよく、下へ凹んだ几字形構造と設けられてもよい。几字形構造により、導体３を上ハウジング１及び下ハウジング２によりよく合わせ、位置決めすることができる。導体３の下方の下ハウジング２に、導体３が破断したあとに切断された部分が落下する空間が開設される。

ハウジング内に位置する導体３に、少なくとも１本の可溶体６が並列接続される。図１及び図２に示すように、実施例において、２本の可溶体６が、それぞれ導体３の両側に位置するように導体３に並列接続される。各可溶体６の両端のそれぞれは、破断脆弱箇所３１の両端に位置する。導体３の破断口の両側に可溶体６を並列接続することにより、導体３に破断口が生じたとき、約６０～７０％の大部分の故障電流エネルギーが並列接続された可溶体６を通るため、並列接続された可溶体６の設置により、導体３の破断口の故障電流エネルギーを大幅に減少させ、破断口の絶縁性能の素早い回復に寄与し、数ミリ秒内に絶縁性能が回復することができる。しかし、故障電流が比較的に小さくて並列接続された可溶体６を溶断できなく又は並列接続された可溶体６を流れる時間が十分長くなくて、並列接続された可溶体６が適時に溶断されなく又は溶断できないと、回路が適時に遮断できないことになる。このため、本開示において、切断装置５で導体３及び可溶体６を順に切断し、回路を遮断し、遮断の確実性を確保する。正常の通流状態は、電流が主に導体３の両端を通って流れ、極めて微小な電流だけが並列接続された可溶体６を流れる状態であり、したがって、可溶体６を導体と見なすことができる。

可溶体６の、切断装置５に対応する上下両面のそれぞれに力付与アッセンブリが設置される。力付与アッセンブリは、可溶体６の両面を挟持する１組の挟持アッセンブリであり、押し板６１とガイドプレート６２とを含む。図１及び図３に示すように、押し板６１とガイドプレート６２とが接続され、可溶体６を押し板６１とガイドプレート６２との間に固定し、押し板６１とガイドプレート６２とが対向して固定される１組の挟持アッセンブリと形成される。押し板６１とガイドプレート６２とが位置決め構造（図示しない）によりハウジングに固定され、押し板６１が、切断装置５により駆動されるとき、位置決め構造による位置決めを克服して変位し、可溶体６を破断させることができる。押し板６１及びガイドプレート６２の両側のハウジングに、消弧媒質６３が充填された消弧室６０が設けられ、可溶体６が消弧室６０を穿通して導体３と接続する。可溶体６に、溶断脆弱箇所と、機械的手段により可溶体６を破断させるための破断脆弱箇所とが設けられ、溶断脆弱箇所及び破断脆弱箇所が互に影響しないように設置され、つまり、可溶体６が機械的に破断したあと、可溶体６の溶断が影響されず、可溶体６が溶断されたあと、可溶体６の機械的手段による破断が影響されない。消弧媒質６３は、密実に充填された分散の粒子とコロイドとを組み合わせたものであってもよく、液体であってもよく、実際の消弧要求に応じて選択することができる。消弧媒質により、可溶体６の破断口でのアークの拡大を防止する。

遮断の過程において、素早い切断とヒューズの消弧原理とを結合して、遮断能力がほとんど気圧、温度、湿度に影響されなく、消弧能力が向上されるため、より大きい故障電流を遮断でき、遮断能力を向上させることができる。

溶断脆弱箇所は、消弧媒質６３に配置され、破断脆弱箇所は、消弧媒質６３に配置してもよく、消弧媒質６３の外部に配置され、且つ押し板６１及びガイドプレート６２の一の側又は両側に近接する可溶体６に設けられてもよい。折り曲げの方式で可溶体６を設置する場合、破断脆弱箇所を可溶体６の折り曲がり箇所に設けることができ、このようにして、可溶体６の破断に寄与できる。溶断脆弱箇所は、狭径の構造であってもよく、可溶体６の表面に低温溶融金属を塗布することにより冶金学的効果層などを生じさせた溶断速度を加速する構造又は材料であってもよく、可溶体６に低溶融点材料を接続してもよい。

可溶体６の、消弧室６０に位置する部分の構造が台形構造６６として設けられ、図３に示すように、台形構造６６の、押し板６１とガイドプレート６２との間に位置する可溶体６と接続する側が傾斜線状と設けられ、破断脆弱箇所が台形構造の曲がり箇所に設けられる。このようにして、可溶体６を破断させるとき、可溶体６をより容易に引き裂くことができる。

ガイドプレート６２の直下のハウジングに、ガイドプレート６２が下へ変位するための空間が開設され、該空間の底部にバッファ層が設けられる。該空間の高さは、少なくとも、可溶体６が引き裂かれ破断したあとのガイドプレート６２の変位距離よりも大きい。

ヒューズの製造において、組立を容易にするため、下ハウジング２の、可溶体６の下方に位置する部分を、他の部分と別に加工して、可溶体底部ハウジング６４として形成させる。図３に示すように、可溶体底部ハウジング６４に、上向きに開口する部分消弧室６０及び可溶体６の下方の空間が開設され、そしてガイドプレート６２を位置制限構造により可溶体６の下方の空間の開口の上面に設置し、そして可溶体６を可溶体底部ハウジング６４の上面に固定設置し、最後に押し板６１を設置することにより、可溶体６と、押し板６１と、ガイドプレート６２と、可溶体６の下方に位置する空間と、部分消弧室６０などとが一体の構造として形成される。下ハウジング２に、それぞれ可溶体底部ハウジング６４に対応する部分消弧室６０と導体３の下方に位置する空間が開設される。下ハウジング２に、下向きに開口する取付用凹部が形成される。取り付けるとき、可溶体６とその下方の構造とからなる一体の構造を下ハウジング２に取り付け、この一体の構造と下ハウジング２との接触面で密封し、可溶体底部ハウジング６４の部分消弧室６０と下ハウジング２の部分消弧室６０とを接続して、完全な密封室を形成し、そして、ねじにより固定すればよい。このような構成を採用することにより、加工の難易度を低下させ、組立時間を短縮することができる。

可溶体６が、導体３の直下の所定距離離れた箇所に設置されてもよく、導体３の縁部両側の外側の下方に設置されてもよく、可溶体６の設置位置がどのようにしても、切断装置５の衝撃端が導体３を衝撃、切断したあと、さらに可溶体６を切断できる条件を満たさなければならない。よって、導体３と可溶体６とを破断させることに要求される時間間隔に基づいて、切断装置５の衝撃端構造又は導体３と可溶体６との垂直距離を確定することができる。可溶体６が導体３の縁部両側の外側の下方に位置する場合、切断装置５の衝撃端は、導体３の破断箇所と正対し且つ絶縁材料を有する衝撃端５１と、絶縁材料を有する衝撃端５１の両側に位置する、可溶体６を破断させる可溶体衝撃端５２とのそれぞれ独立した３つの部分として設置してもよく、したがって、破断導体３と可溶体６とをそれぞれ破断させる。可溶体６が導体３の下方に位置し、可溶体衝撃端５２と絶縁材料を有する衝撃端５１とを異なる高さで設置し、導体３及び可溶体６の破断の時間間隔に基づいて、可溶体衝撃端５２及び絶縁材料を有する衝撃端５１の、それぞれ可溶体６及び導体３への距離を確定し、導体３及び可溶体６を規定の時間間隔で前後に破断させる。

実施例において、導体３及び可溶体６を順に切断することを保証するように、絶縁材料を有する衝撃端５１と導体３との間隔が、可溶体衝撃端５２と可溶体６との間隔より小さい。任意選択で、可溶体衝撃端５２が、絶縁材料を有する衝撃端５１の下方に位置し、且つ絶縁材料を有する衝撃端５１と直列接続され、切断装置５が作動する前に、絶縁材料を有する衝撃端５１と導体３との間隔が、可溶体衝撃端５２と可溶体６との間隔より小さい。可溶体衝撃端５２が絶縁材料を有する衝撃端５１の下方に位置しても、同じ作用を果たすことができ、製品の空間レイアウトに応じて選択することができる。

さらに、絶縁材料を有する衝撃端５１が、ハウジングと接触した位置に運動することができ、ハウジングとともに絶縁壁を形成することにより、両側の導体３が破断したあとに隔離される。実施例において、絶縁材料を有する衝撃端５１の幅が導体３の幅よりも大きくされて、該絶縁壁を形成し、また、絶縁壁を形成可能な他の形態を選択してもよい。可溶体６が溶断され、又は切断される過程において瞬間過電圧が生じるが、絶縁壁による隔離で、分かれた２つの室が形成されるため、該過電圧が空気を通って上方の破断口を撃ち抜くことを避けて、再び燃え出すことを防止することができる。破断口の両端に互いに独立した２つの室を形成する過程において、アークをスリットに押し込むことができ、消弧に寄与できる。絶縁壁の形成により、本開示に係るヒューズの信頼性を向上させる。

絶縁材料を有する衝撃端５１及び可溶体衝撃端５２の端面は、端部の尖っていた構造、刃状構造、端面縮小構造、斜めブレード構造又は狭い平面構造などにしてもよく、導体３及び可溶体６における破断脆弱箇所を切断して破断口を形成することに寄与できる。可溶体６に、図３に示す構成の押し板６１やガイドプレート６２のような板状構造の挟持アッセンブリが設置される場合、可溶体衝撃端５２の端面が平面構造になり、押し板６１を押して可溶体６を破断させることに寄与できる。

可溶体６が導体３の直下に位置する場合、切断装置５は、１つの衝撃端のみを備えればよい。このような構造によれば、切断装置５の衝撃端が、先に導体３を破断させ、そしてさらに変位し、導体３を破断させる衝撃端により可溶体６を破断させ、導体３及び可溶体６において破断口を前後に形成する。

図５及び図６に示すように、導体３は回動脆弱箇所１０５を有し、切断装置５が導体３を切断することができ、導体３の各破断脆弱箇所３１のそれぞれが破断口として形成されることができ、回動脆弱箇所１０５が破断脆弱箇所３１の一の側又は両側に設けられて片開きドア又は両開きドアのような押し扉構造を形成し、破断した導体３が切断装置５により押されて、切断装置５とともに移動せずに、回動脆弱箇所１０５を軸として回動することができ、切断装置５の運動する部分が、導体３の回動により形成される隙間を通過する。実施例において、回動脆弱箇所１０５は、破断脆弱箇所３１の両側に設けられる。切断装置５が下に向かって導体３を切断して１つの切断箇所を形成したとき、導体３がさらに切断装置５に押されて、回動脆弱箇所１０５を曲がり点として回動し、２枚の扉を押して開くようになり、落下することがなく、落下により立ち上がって切断装置５をふさぐことがない。したがって、切断装置５がさらに下へ運動することを確保して、さらに可溶体７０を切断することを保証する。なお、実施例において、両開きドアの形態のものが提供され、２つの回動脆弱箇所１０５を有する。１つの回動脆弱箇所１０５を設けてもよく、押されるとき、導体３が片開きドアのように破壊される。片開きドア又は両開きドアでも、回動脆弱箇所１０５を設ければ、切断装置５の力をより小さく且つより均一にすることができ、均一の切断力で導体３を破壊することができ、また、破断箇所のアークを導体３の破断に従って破断方向に沿ってＵ形に伸ばすことができて、消弧に寄与できる。

さらに、図１０は、２つの回動脆弱箇所１０５が導体３の破断脆弱箇所の両側に設けられ、両開きドアの押し扉構造として形成されるものの実施例を示すものである。切断装置５が導体３を切断したあと、切断装置５の運動部分が導体３の回動により形成される隙間を通過する。電流が導体３を流れるとき、破断した導体３の間にアークが形成され、アークが切断装置５の運動部分の作用及び起電力の作用で運動部分のヘッド部を囲んで、さらに運動し、伸ばされる。

両開きドア構造の場合、消弧構造は、両開きドアの押し扉構造によるアークの運動経路又はその付近に位置し、破断したあとの２部分の導体３の間のアークに対して消弧する。運動部分のヘッド部が絶縁材料を用いてアークを冷却させ、消弧に補助してもよく、運動部分のヘッド部に、ガスを発生可能な絶縁材料を塗布して消弧に補助しもよく、運動部分のヘッド部の運動方向の前方に、金属アークシュート、絶縁アークシュート又はギャップを設置して消弧に補助してもよい。

例えば、図１０において、右側に示すように、金属アークシュート１０１を嵌設することによりアークを区切って冷却させて消弧する。左側に示すように、間隔をあけて突出した絶縁凸起１０２を設置し、又は間隔をあけた絶縁片１０３を設置して絶縁ギャップ消弧構造を構成することにより、アークを絶縁壁の表面に沿って伸ばし、アークの経路を伸ばし、ギャップ消弧及び冷却消弧を実現する。破断口の下方のハウジング２にアークの作用でガスを発生するコーティングを塗布してもよく、アークが周囲空間へ拡散して冷却消弧される。これらの形態は、個別に実施してもよく、組み合わせて実施してもよい。上記の両開きドア構造に合わせて、導体３が１箇所で破断したあと、対称のＵ形アークＨを形成させることができ、巨大なアークの起電力が導電粒子に作用することにより、アークが切断装置５のヘッド部よりも速く前方空間に運動し、運動速度が数キロメートル／秒を超えて、アークを素早く伸ばし、アークの長さが長くなればなるほど、アークの抵抗が大きくなり、アーク電圧をより速く増大し、アークがよりよく消弧される。Ｕ形アークの運動方向の前方のハウジング壁及び空間内に上記の消弧構造を設置することにより、アーク電圧を高めることができ、電流（Ｉ）の分岐電流、つまり、導体３の電流（Ｉ１方向電流）がより速く可溶体１０６（Ｉ２方向電流）に転移して、可溶体１０６がより速く溶断される。アークをさらに伸ばしてアークを冷却させ、絶縁抵抗効果をより早くもたらし、可溶体１０６が溶断されるときの過電圧に耐えて、撃ち抜かれることを防止する。

可溶体１０６の切断は、下記の押圧ブロックの回動の形態にしてもよく、図８に示したプッシュロッド８１とガイドロッド８２との共働による切断の形態にしてもよく、図９に示した回動切断の形態にしてもよい。図１０において、引き裂きロッド１０４を利用し、可溶体１０６が引き裂きロッド１０４を穿通し、切断装置５がさらに下へ移動して引き裂きロッド１０４を押して下へ移動させるとき、可溶体１０６を引き裂くことができ、破断箇所が周囲の消弧媒質６３により包まれ、引き裂きロッド１０４とハウジングとの間で密封し、消弧媒質６３の漏れを防止することができる。

図１による案をもとに、力付与アッセンブリは、可溶体７０に間隔をあけて設置される２組の挟持アッセンブリ７４を含み、２組の挟持アッセンブリ７４の間に、可溶体７０の破断に寄与する破断凹部７５が形成される。各組の挟持アッセンブリ７４は、可溶体７０の両面に設置される対をなす押圧ブロック７１を含む。可溶体７０の同じ側に位置する２つの押圧ブロック７１の隣接する面は、円弧状面であり、このようにして、２組の挟持アッセンブリ７４の間にラッパ状の破断凹部７５が形成され、ピストン衝撃端が破断凹部７５に進入して可溶体７０を破断させることに寄与できる。押圧ブロック７１の両端は、回動軸７３によりハウジングに固定される。消弧室７２は、２組の挟持アッセンブリ７４の両側に位置する。

切断装置５が導体３を切断したあと、その衝撃端が２組の押圧ブロック７１の間の破断凹部７５に進入して、該破断凹部７５で可溶体７０を切断し、同時に、押圧ブロック７１の円弧状面が切断装置５により押圧され、押圧ブロック７１の間に配置される可溶体７０が押圧ブロック７１とともに回動軸７３を回りに回動して、押圧ブロック７１の両端に位置する可溶体７０がともに破断する。可溶体７０に複数の破断口が形成される。図５及び図６から分かるように、可溶体７０の両端が複数の破断口の両側の導体３に並列接続される。３つの破断口が同時に形成されたため、大部分の過電流のエネルギーが、３つの破断口に並列接続された可溶体７０を経由して流れ、３つの破断口が、直列分圧のため、各破断口で生じたアークが非常に小さく、空気による消弧が容易に実現でき、破断口の絶縁性能が素早く回復することができる。可溶体７０が消弧媒質６３内に溶断される同時に切断装置５により機械的に切断されて少なくとも２つの破断口を形成し、分圧及び消弧媒質６３により、可溶体７０の破断口のアークも素早く消弧される。

破断したあと押圧ブロック７１をよりスムーズに作動させるため、可溶体７０の対向する側に位置する押圧ブロック７１の表面が突出した円弧状面であり、図７における押圧ブロック７１の上面又は底面がいずれも円弧状を呈し、このようにして、２組の押圧ブロック７１の間にラッパ状の破断凹部７５が形成される。押圧ブロック７１が位置するチャンバー３０のチャンバー壁は、押圧ブロック７１の円弧状面に合う円弧状面であってもよく、可溶体７０が破断したあと、押圧ブロック７１がチャンバー３０の円弧状面に沿って安定的に回動することができる。押圧ブロック７１の両側に位置する可溶体７０がハウジングにおける消弧室７２に配置され、消弧室７２に消弧媒質６３が充填される。

上記の図３及び図５における挟持アッセンブリは、可溶体４０に力を付与するための力付与アッセンブリであり、切断装置５により挟持アッセンブリを駆動して変位させて、可溶体４０を破断させることができる。挟持アッセンブリが消弧室７２ｂの外部に位置するが、破断脆弱箇所が消弧室７２の外部に位置してもよく、消弧室７２の内部に位置してもよい。破断脆弱箇所が消弧室７２の内部に位置する場合、可溶体４０が引き裂かれるとき、引き裂き箇所が消弧室７２を脱離してハウジングチャンバー３０内に入ることができる。

図３及び図６に示すような力付与アッセンブリ及び可溶体も消弧室６０に配置することができる。消弧室６０に消弧媒質が充填されるため、挟持アッセンブリが可溶体を駆動して消弧媒質内で変位して破断させ、且つ消弧媒質を漏らさない課題を解決すればよい。

図８に示すように、力付与アッセンブリ及び可溶体６は、消弧室６０に位置する。図８において、力付与アッセンブリは、可溶体６を挟持する挟持アッセンブリである。具体的に、可溶体６の両面にプッシュロッド８１及びガイドロッド８２がそれぞれ対向して設置されて挟持アッセンブリを形成する。プッシュロッド８１の上端が上に向かって消弧室６０の壁を穿通する。その上端が消弧室６０の壁から延出してもよく、延出しなくてもよい。延出しない場合、ピストンの衝撃端が消弧室６０の壁に進入してプッシュロッド８１を駆動しなければならない。

可溶体６がプッシュロッド８１及びガイドロッド８２により切断されたあとも消弧媒質６３により包まれることを確保し、消弧効果を向上させるように、プッシュロッド８１及びガイドロッド８２の周りが消弧媒質６３で包まれ、且つ可溶体６の一部が消弧媒質６３により包まれる。さらに、本開示に係る導体３及び可溶体６は二段階破断構造であり、導体３が銅列であり、断面が比較的に大きく、可溶体６の断面が比較的に小さい。断面の大きい導体３は、通流能力が強く、抵抗が小さく、温度上昇が小さいが、単独の破断による遮断能力が弱く、消弧速度が遅い。消弧媒質６３における可溶体６は、断面がより小さく、引き裂きやすく、遮断能力が比較的に強く、消弧速度が速いが、通電能力が弱い。両方を並列接続して前後に破断させることにより、通電能力及び遮断能力をともに配慮して、遮断速度を上げることができる。このような設計によれば、ヒューズ全体を軽量化させ、体積を小さくすることもできる。

具体的に、導体３（主銅列）を先に破断し、電流が並列接続された可溶体６に転移され、このとき、主銅列の破断口における媒質の絶縁能力が回復し（破断の瞬間、アークが生じて、破断口における媒質の絶縁能力が低下し、撃ち抜かれやすい）、二度目に撃ち抜かれることが発生しにくく、遮断の確実性を向上させることができる。

２回の素早い切断により遮断を実現し、先に導電銅列を切断し、そして可溶体６を切断し、消弧時間を大幅に短縮させて、素早い保護を実現することができる。

電流の流れによる可溶体６の破断過程は、下記のようになる。
大電流で、可溶体６が消弧媒質６３内において素早く溶断され、回路が切断され、可溶体６が、下へ運動するプッシュロッド８１により引き裂かれ、絶縁能力をさらに向上させる（大電流で、アークのエネルギーが低く、溶断速度が速く、可溶体６の溶断による破断口が大きく、アークが容易に消弧される）。
中電流で、可溶体６が消弧媒質６３内において溶断される過程において、可溶体６が、下へ運動するプッシュロッド８１により引き裂かれ、引き裂かれた破断口が消弧媒質６３（例えば、砂）内を運動し、引き裂かれた破断口及び溶断による破断口が共働してアークを消弧して、絶縁になる。
小電流で、可溶体６が消弧媒質６３内において溶断せず、可溶体６が、下へ運動するプッシュロッド８１により引き裂かれ、引き裂かれた破断口が消弧媒質６３（例えば、砂）内を運動して、アークを消弧して、絶縁環境が構築される（小電流でアークのエネルギーが低く、溶断速度が遅いが、消弧媒質６３内において引き裂かれたアークが容易に消弧される）。

具体的に、破断した２部分の可溶体６がそれぞれカソード及びアノードであり、カソードとアノードとの間にアーク経路が形成され、カソード及び／又はアノードが依然として消弧媒質６３内に位置し、アーク経路の一部又は全部が消弧媒質６３内に位置する。より具体的に、カソードが消弧媒質６３に位置する場合、アノードがプッシュロッド８１とハウジングとの間のスリットに位置し、或いは、アノードが消弧媒質６３に位置する場合、カソードがプッシュロッド８１とハウジングとの間のスリットに位置する。

さらに、プッシュロッド８１と可溶体６との間、ガイドロッド８２と可溶体６との間に隙間がなく又は微小な隙間を有し、微小な隙間の大きさが、破断したあとの２部分の可溶体６の間に生じたアークを通さないほどのものである。微小な隙間を有する構造を採用する場合、消弧媒質６３が固体消弧媒質を採用し、このようにして、プッシュロッド８１とガイドロッド８２と可溶体６との間に遮断効果のよい壁が形成され、アークの圧力で気流導通の発生を避け、そして、隙間から消弧媒質６３が通ることがないため、遮断効果が影響されなく、消弧媒質６３の充填密度も影響されない。このようにして、可溶体６が切断される前も後も、アークに撃ち抜かれるほどの大きな空気空間がないため、消弧効果を向上させることができる。

プッシュロッド８１及びガイドロッド８２の移動に寄与するため、プッシュロッド８１及びガイドロッド８２の長手方向を、運動方向と平行するように設計し、さらに消弧媒質６３に接触するハウジングの表面を平滑表面に設計し、このようにして、プッシュロッド８１及びガイドロッド８２が運動するときの摩擦力を減少させて、切断時の振動及び騒音を減少させることができる。そして、運動がよりスムーズになり、抵抗がより小さいため、導体３の破断口と切断装置５との間、可溶体６の破断口と消弧媒質６３との間に摩擦がより小さく、降温に寄与でき、摩擦発熱を軽減させることができる。

ガイドロッド８２の下端が下に向かって消弧室６０の壁を穿通し、ガイドロッド８２の下端と消弧室６０の壁との間にガイドロッド８２が変位するための隙間が設けられ、該隙間により、プッシュロッド８１及びガイドロッド８２が可溶体６を破断させて可溶体６に破断口を形成することができる。

ガイドロッド８２が変位するときに生じる騒音を軽減するため、隙間の底部にバッファ層を設けることができる。ガイドロッド８２の下端が消弧室６０の壁の外部に延出してもよく、このような構造であれば、消弧室６０の底部のハウジングに、チャンバー３０を有するハウジングを設置することが最も好ましく、これにより、ガイドロッド８２がハウジング内に運動可能である。図８において、消弧媒質６３の漏れを防止するように、プッシュロッド８１及びガイドロッド８２と、消弧室６０とが締まりばめで接触する。プッシュロッド８１、ガイドロッド８２と消弧室６０の壁との接触面に密封材を設置することにより密封する。密封材を用いてプッシュロッド８１及びガイドロッド８２を密封する場合、位置決め構造（図示しない）によりプッシュロッド８１及びガイドロッド８２のそれぞれをハウジングに固定することにより初期位置に保つ。位置決め構造は、プッシュロッド８１又はガイドロッド８２における、ハウジングに嵌設するための凸状ブロックである。可溶体６の溶断脆弱箇所及び破断脆弱箇所は、いずれも消弧室６０に位置する可溶体６に設けられる。プッシュロッド８１及びガイドロッド８２は、対面して設置してもよく、対面せずに設置してもよく、又は、１つのプッシュロッド８１が複数のガイドロッド８２を押して動作させ、又は、複数のプッシュロッド８１が１つのガイドロッド８２を駆動して運動させる。プッシュロッド８１がガイドロッド８２を駆動してともに変位させればよい。

可溶体６の破断がプッシュロッド８１及びガイドロッド８２により実現されるため、導体３が破断したあとに可溶体６と接触することがなく、切断装置５が、導体３を切断したあと、第１階段の運動が完了し、プッシュロッド８１に接触してプッシュロッド８１を押動することは、第２階段の運動である。２階段の運動が互いに影響しなく、落下した導体３が可溶体６に接触することもなく、よって、可溶体６が破断するときのアークが、落下した導体３を介して周囲の構造に影響を与えたり、周囲の空気を撃ち抜いたりすることを避け、消弧効果を向上させることができる。

図８において、力付与アッセンブリが切断装置５の駆動により直線運動し、挟持アッセンブリの構造を変更して力付与アッセンブリを回動運動させて、可溶体６を破断させるようにしてもよい。

図９は、回動変位の方式により可溶体９４を破断させる回動アッセンブリとなる力付与アッセンブリの簡単構造を示す模式図である。回動アッセンブリは、消弧室９２に設置される回動部材９０を含み、回動部材９０が回動軸によりハウジング９１に固定される。回動部材９０の一部が消弧室９２に延出するとともにトリガー部材とされ、回動部材９０と消弧室９２の壁とが密封接触する。密封接触は、密封材による密封又は締まりばめによる密封である。消弧室９２の外部に位置する回動部材９０に回動レバー９３（即ち、上記のトリガー部材）が設けられる。回動レバーは、切断装置５の衝撃端が回動レバーを押圧することにより回動部材９０を駆動して回動させることを可能にする構造である。消弧室９２に位置する回動部材９０に、可溶体９４を固定する挟持凹溝又は可溶体９４が穿通する挟持孔などの構造を設け、挟持凹溝の開設方向、挟持孔の開設方向を回動軸の軸方向に垂直にし、つまり、回動部材９０が可溶体９４を接触し、又は挟持することを実現し、可溶体９４が回動部材９０に固定設置され、そして、回動部材９０が回動するとき、可溶体９４を破断させて破断口を形成することができる。破断した可溶体９４がそれぞれカソード及びアノードになり、カソードとアノードとの間にアーク経路が形成され、カソード及び／又はアノードが依然として消弧媒質６３内に位置し、アーク経路の一部又は全部が消弧媒質６３内に位置する。

カソードが消弧媒質６３に位置する場合、アノードが回動部材９０とハウジングとの間のスリットに位置し、或いは、アノードが消弧媒質６３に位置する場合、カソードが回動部材９０とハウジングとの間のスリットに位置する。

上記の可溶体９４は、可溶体９４の両端により直接導体３と接続してもよく、接続リード線により導体３と接続してもよい。上記の各図面において、切断装置５がピストン構造である。

図１における構造、誘起装置４がガス発生装置であり、切断装置５がピストンであることを例にして、作動原理及び消弧原理を説明する。

作動原理：
まず、ガス発生装置は外部から外部の誘起信号を受信して点火する。誘起信号は一般的に電気信号である。ガス発生装置が点火するとき、化学反応によって高圧ガスを放出し、高圧ガスによってピストンを駆動して運動させ、ピストンが高圧ガスの作用で位置制限構造の位置制限を克服して導体３の方向へ変位し、破断脆弱箇所３１で導体３を破断させて導体３に破断口を形成する。このとき、可溶体６はまだ破断していない。導体３の破断口の抵抗が可溶体６の抵抗よりはるかに大きいため、大部分の電流が可溶体６を流れ、導体３の破断口において少しだけの電流でアークが発生するため、導体３の破断口が焼灼されることがなく、導体３における消弧媒質６３、例えば空気が、絶縁性能が素早く回復できる。大部分の電流が可溶体６を流れるとき、可溶体６の溶断脆弱箇所の抵抗が比較的に大きいため、温度が速く上昇し、可溶体６が溶断し始める。可溶体６が溶断されると同時に、ピストンがさらに下へ運動し、可溶体６を破断させて可溶体６に破断口を形成させ、ピストンの運動が停止したとき、動作が終了し、回路が切断される。可溶体６が破断するとき、過電流が導体３の破断口で少なくとも３０％のエネルギーを放出するため、電流が可溶体６において比較的に大きいアークを生じることがない。過電流が比較的に小さいとき、可溶体６を溶断させないが、可溶体６が機械的に切断されるため、ヒューズの遮断が確保される。

消弧原理：
零電流下で遮断する必要がある場合、又は倍数の小さい故障電流下で可溶体６を溶断できない場合、ピストンにより導体３及び可溶体６を順に切断して、ヒューズに遮断させ、故障電流が比較的に小さいため、導体３の破断口及び可溶体６の破断口で形成されたアークも比較的に小さく、容易に消弧できる。
中倍数の故障電流下で、導体３に破断口が形成されたあと、大部分の故障電流が可溶体６を流れ、故障電流が比較的に大きいため、可溶体６の溶断脆弱箇所が溶断され始める同時に、可溶体６がピストンにより破断する。ピストンによる破断により発生した、可溶体６の破断口におけるアークが、ピストンの更なる変位により伸ばされて押圧され、アークが伸ばされて押圧されたとき、アークをなくす消弧が容易になる。消弧媒質６３に位置する可溶体６の溶断箇所の破断口で発生したアークが、消弧媒質６３において消弧される。
倍数の高い故障電流下で、導体３が破断したあと、大部分の故障電流が完全に可溶体６に転移され、導体３における破断口で発生したアークが非常に小さく、さらに、ピストンの運動によりここのアークを伸ばして押圧し、導体３の破断口におけるアークが容易に消弧される。故障電流が非常に大きいため、可溶体６の溶断脆弱箇所で大量の熱が発生して可溶体６が素早く溶断され、消弧媒質６３による消弧で、アークが速く消弧され、そして、ピストンがさらに下へ運動して可溶体６を切断し、物理的破断口を形成し、ヒューズの徹底的な遮断を確保する。

２回の素早い切断により確実な物理的破断口を形成することにより、遮断されたあとの絶縁性能が優れる。

上記の記載は、本開示の好ましい実施例にすぎず、本開示を限定するものではない。当業者にとって、本開示に各種の変更や変化を有してもよい。本開示の精神及び原則から逸脱しない限り、行った如何なる変更、均等置換、改良なども、本開示の保護範囲に属する。

本開示に係るヒューズは、下記の利点を有する。電流は保護システム回路に直列接続された導電板の両端を通って流れ、可溶体に悪影響を与えることがなく、そして、導電板は、断面が大きく、抵抗が小さいため、発した熱が小さく、電力消費が低く、耐電流衝撃性が優れる。遮断の過程において、素早い切断とヒューズ消弧原理とを結合して、遮断能力がほとんど気圧、温度、湿度に影響されなく、消弧能力が向上されるため、より大きい故障電流を遮断でき、遮断能力を向上させることができる。２回の素早い切断により遮断を実現し、先に導電銅列を切断し、そして可溶体を切断することにより、消弧時間を大幅に短縮して、素早い保護を実現することができる。２回の素早い切断により確実な物理的破断口を形成することにより、遮断されたあとの絶縁性能が優れる。ハウジングが密封設計され、通気孔がなく、外物による破断口の汚染を防止することができ、高温アークがハウジングから噴出して周囲のデバイスを損壊することを防止することもでき、セキュリティレベルを向上させる。

Claims (20)

1. ハウジングと、当該ハウジングにおけるチャンバーとを含み、
   少なくとも１本の導体が前記ハウジング及び前記チャンバーを穿通し、前記導体の両端が外部回路と接続可能であり、
   前記導体に少なくとも１本の可溶体が並列接続され、前記導体の一の側のチャンバーに誘起装置及び切断装置が取り付けられ、
   前記誘起装置が、外部誘起信号を受信することにより動作して、前記切断装置を、前記導体及び前記可溶体にそれぞれ少なくとも１つの破断口を形成するように駆動するように構成され、
   前記導体における少なくとも１つの破断口が前記可溶体と並列接続される
   ことを特徴とする導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
2. 前記ハウジングに、消弧媒質が充填された密閉の消弧室が設けられ、前記可溶体の一部又は全部が前記消弧媒質内に位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
3. 前記ハウジング内に位置する前記可溶体に少なくとも１組の力付与アッセンブリが設置され、前記力付与アッセンブリが前記切断装置の駆動により可溶体を破断して破断口を形成するように構成される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
4. 前記力付与アッセンブリは、前記消弧媒質の外部に位置する可溶体に設置され、
   前記力付与アッセンブリが、前記可溶体を挟持する少なくとも１組の挟持アッセンブリを含み、
   前記切断装置が、前記導体を切断したあと、前記挟持アッセンブリを、直線変位又は回動変位の方式により前記可溶体を切断して破断口を形成するように駆動することができ、
   回動の方式により前記可溶体を切断する場合、前記挟持アッセンブリは、両端が回動軸により前記ハウジングに固定されるものである
   ことを特徴とする請求項３に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
5. 前記可溶体に少なくとも１組の前記挟持アッセンブリが設置され、前記挟持アッセンブリの間に破断凹部が形成され、
   前記切断装置が、前記導体を切断したあと、前記破断凹部にぶつかって前記可溶体を破断させるように構成される
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
6. 前記導体は回動脆弱箇所を有し、前記切断装置が前記導体を切断することができ、前記導体の各前記破断脆弱箇所のそれぞれにおいても破断口を形成することができ、前記回動脆弱箇所が前記破断脆弱箇所の一の側又は両側に設けられて片開きドア又は両開きドアの押し扉構造として形成され、
   破断した前記導体が、前記切断装置により押されて、前記切断装置とともに移動せずに、前記回動脆弱箇所を軸として回動することができ、前記切断装置の運動する部分が、前記導体の回動により形成される隙間を通過するように構成される
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
7. 前記導体の回動脆弱箇所が前記導体の破断脆弱箇所の両側に設けられ、前記両開きドアの押し扉構造として形成され、前記切断装置が前記導体を切断したあと、前記切断装置の運動する部分が、前記導体の回動により形成される隙間を通過するように構成され、
   電流が前記導体を流れるとき、破断した２部分の前記導体の間にアークが形成され、前記アークが前記切断装置の運動部分の作用及び起電力の作用で運動部分のヘッド部を囲んで、さらに運動し、伸ばされる
   ことを特徴とする請求項６に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
8. 前記ハウジング内に消弧構造が設置され、前記消弧構造が前記両開きドアの押し扉構造によるアークの運動経路又はその付近に位置し、破断したあとの２部分の前記導体の間のアークに対して消弧する
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
9. 前記切断装置は、絶縁材料を有する衝撃端を備え、絶縁材料を有する前記衝撃端が前記導体を切断したあとに前記ハウジングとともに絶縁壁を形成することができ、前記絶縁壁により、両側の破断した前記導体を隔離することができる
   ことを特徴とする請求項４に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
10. 前記切断装置は可溶体衝撃端を備え、前記可溶体衝撃端が絶縁材料を有する前記衝撃端の両側に位置し、前記切断装置が作動する前に、絶縁材料を有する前記衝撃端と前記導体との間隔が、前記可溶体衝撃端と前記可溶体との間隔より小さく、
    又は、前記可溶体衝撃端が、絶縁材料を有する前記衝撃端の下方に位置し、且つ絶縁材料を有する前記衝撃端と直列接続され、前記切断装置が作動する前に、絶縁材料を有する前記衝撃端と前記導体との間隔が、前記可溶体衝撃端と前記可溶体との間隔より小さい
    ことを特徴とする請求項９に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
11. 前記力付与アッセンブリは、少なくとも１本のプッシュロッド及び少なくとも１本のガイドロッドを含み、前記プッシュロッド及び前記ガイドロッドの周りに前記消弧媒質が充填され、前記可溶体が前記プッシュロッドと前記ガイドロッドとの間に位置し、
    前記プッシュロッドの一端が前記消弧室を穿通して前記消弧室から延出し、
    前記ガイドロッドの一端が変位して前記消弧室における既設変位空間に進入し、又は前記消弧室から延出することができ、
    前記プッシュロッド及び前記ガイドロッドと前記消弧室の壁との間に、前記消弧媒質の漏れを防止するバリア構造が設置され、
    前記切断装置が、前記導体を切断したあと、前記プッシュロッド及び前記ガイドロッドを、直線変位するように駆動して前記可溶体を破断させ、破断した２部分の前記可溶体がそれぞれカソード及びアノードになり、前記カソードと前記アノードとの間にアーク経路が形成され、前記カソード及び／又は前記アノードが依然として前記消弧媒質内に位置し、アーク経路の一部又は全部が前記消弧媒質内に位置する
    ことを特徴とする請求項３に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
12. 前記カソードが前記消弧媒質内に位置する場合、前記アノードが前記プッシュロッドと前記ハウジングとの間のスリットに位置し、
    或いは、前記アノードが前記消弧媒質内に位置する場合、前記カソードが前記プッシュロッドと前記ハウジングとの間のスリットに位置する
    ことを特徴とする請求項１１に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
13. 前記プッシュロッドと前記可溶体との間、前記ガイドロッドと前記可溶体との間に隙間がなく又は微小な隙間を有し、前記微小な隙間の大きさが、破断したあとの２部分の前記可溶体の間に生じたアークを通さないほどのものである
    ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
14. 前記力付与アッセンブリは、前記消弧室に回動可能に設置される回動部材と、前記消弧室の外部に位置するトリガー部材とを含み、
    前記回動部材が前記可溶体を接触し又は挟持するように構成され、
    前記回動部材と前記消弧室との間に消弧媒質の漏れを防止するバリア構造が設置され、
    前記切断装置が前記導体を切断したあと、前記切断装置が、前記トリガー部材を駆動することにより、前記回動部材を回動させて、回動変位の方式で前記可溶体を破断させるように構成され、
    破断した前記可溶体がそれぞれカソード及びアノードになり、前記カソードと前記アノードとの間にアーク経路が形成され、前記カソード及び／又は前記アノードが依然として前記消弧媒質内に位置し、アーク経路の一部又は全部が前記消弧媒質内に位置する
    ことを特徴とする請求項３に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
15. 前記カソードが前記消弧媒質内に位置する場合、前記アノードが前記回動部材と前記ハウジングとの間のスリットに位置し、
    或いは、前記アノードが前記消弧媒質内に位置する場合、前記カソードが前記回動部材と前記ハウジングとの間のスリットに位置する
    ことを特徴とする請求項１４に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
16. 前記誘起装置が外部誘起信号を受信して動作することが可能なガス発生装置、シリンダ、液圧シリンダであり、
    誘起装置がガス発生装置である場合、前記切断装置と前記ハウジングの側壁とが密封接触であり又は０．１ｍｍ未満の隙間を設けた接触である
    ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか１項に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
17. 前記導体及び/又は前記可溶体に、導体の機械的強度を低下させて切断装置による切断に寄与する破断脆弱箇所が設けられる
    ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか１項に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
18. 前記切断装置に少なくとも１つの衝撃端が設けられ、前記衝撃端が、端面縮小構造、尖っていた構造、斜めブレード線構造、又は両端が尖っており、中央が凹んだ構造のように構成される
    ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか１項に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
19. 前記バリア構造は、力付与アッセンブリと消弧室壁との間に設置された密封材であり、
    又は、力付与アッセンブリと消弧室壁とが締まりばめで設置され、
    又は、消弧媒質が固体粒子状のものである場合、力付与アッセンブリと消弧室壁との間の隙間が消弧媒質粒子の粒径より小さいように構成される
    ことを特徴とする請求項１１又は１４に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズ。
20. 請求項１～１９のいずれか１項に記載の導体及び可溶体を順に破断させる誘起ヒューズを少なくとも１つ使用する
    配電ユニット、又はエネルギー貯蔵設備、又は新エネルギー自動車。

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