JP2023507594A - 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
無方向性電磁鋼板の磁気的特性は、主に鉄損と磁束密度で評価される。鉄損は、特定の磁束密度と周波数で発生するエネルギー損失を意味し、磁束密度は、特定の磁場の下で得られる磁化の程度を意味する。鉄損が低いほど同一の条件でエネルギー効率が高いモータを製造することができ、磁束密度が高いほどモータを小型化させ、銅損を減少させることができるため、低い鉄損と高い磁束密度を有する無方向性電磁鋼板を作ることが重要である。
無方向性電磁鋼板の磁気的特性を向上させるために通常行われる方法は、Siなどの合金元素を添加する方法である。このような合金元素の添加により鋼の比抵抗を増大させることができるが、比抵抗が高まるほど渦電流損失が減少し、全体の鉄損を低下させることができる。その反面、Si添加量が増加するほど磁束密度が劣位となり、脆性が増す短所があり、一定量以上を添加すると冷間圧延が困難となり商業的生産が不可能となる。特に電磁鋼板は、厚さを薄くするほど鉄損が低減する効果が得られるが、脆性による圧延性低下は致命的な問題となる。一方、Si以外に追加的な鋼の比抵抗増加のためにAl、Mnなどの元素の添加が試みられている。
電磁鋼板表面から内部方向に酸化層を含み、酸化層は、Alを50重量%以上含み、酸化層の厚さは、10~50nmであることを特徴とする。
[式1]
[N]≦0.005×([Al]+[Ti])
[式2]
[S]≦0.01×([Mn]+[Cu])
(式1および式2で、[N]、[Al]、[Ti]、[S]、[Mn]および[Cu]は、それぞれN、Al、Ti、S、MnおよびCuの含有量(重量%)を示す。)
CrおよびNiのうちの1種以上をそれぞれ0.05重量%以下にさらに含むことができる。
SnおよびSbのうちの1種以上をそれぞれ0.1重量%以下にさらに含むことができる。
表面から20μm深さまでの断面において直径100nm以下のAlN析出物の個数が0.1個/mm2以下であることが好ましい。
平均結晶粒径が50~100μmであることがよい。
[式1]
[N]≦0.005×([Al]+[Ti])
[式2]
[S]≦0.01×([Mn]+[Cu])
(式1および式2で、[N]、[Al]、[Ti]、[S]、[Mn]および[Cu]は、それぞれN、Al、Ti、S、MnおよびCuの含有量(重量%)を示す。)
熱間圧延する段階で、仕上げ圧延温度は800℃以上であることが好ましい。
熱間圧延する段階の後、850~1150℃の範囲で熱延板焼鈍する段階をさらに含むことができる。
最終焼鈍する段階は、非酸化性雰囲気で700~1050℃の温度で、50~90秒間焼鈍する段階をさらに含むことが好ましい。
非酸化性雰囲気は、H2を5体積%以上含み、露点が0℃以下である雰囲気であることがよい。
また、本発明の一実施形態によれば、磁性に優れた無方向性電磁鋼板を提供することでモータおよび発電機の効率向上に寄与することができる。
ここで使用される専門用語は、単に特定の実施形態を言及するためのものであり、本発明を限定することを意図しない。ここで使用される単数の形態は、文言がこれと明確に反対の意味を示さない限り、複数の形態も含む。明細書で使用される「含む」の意味は、特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素および/または成分を具体化し、他の特性、領域、整数、段階、動作、要素および/または成分の存在や付加を除外させるものではない。
また、特に言及しない限り、%は重量%を意味し、1ppmは0.0001重量%である。
本発明の一実施形態で追加元素をさらに含むことの意味は、追加元素の追加量の分、残部である鉄(Fe)を代替して含むことを意味する。
異なって定義しない限り、ここで使用される技術用語および科学用語を含む全ての用語は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が一般的に理解する意味と同一の意味を有する。通常使用される辞書に定義された用語は、関連技術文献と現在開示された内容に符合する意味を有すると追加解釈され、定義されない限り、理想的または非常に公式的な意味に解釈されない。
以下、本発明の実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な異なる形態に実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。
[式1]
[N]≦0.005×([Al]+[Ti])
[式2]
[S]≦0.01×([Mn]+[Cu])
(式1および式2で、[N]、[Al]、[Ti]、[S]、[Mn]および[Cu]は、それぞれN、Al、Ti、S、MnおよびCuの含有量(重量%)を示す。)
以下に無方向性電磁鋼板の成分限定の理由を説明する。
シリコン(Si)は、鋼の比抵抗を増加させて鉄損中の渦流損失を低下させるために添加される主要な元素である。Siが過度に少なく添加されると、鉄損を抑えられない問題が発生する。反対に、Siが過度に多く添加されると、磁束密度が大きく減少し、加工性に問題が発生する虞がある。したがって、上記の範囲でSiを含むことがよい。より好ましくは、Siを2.0~3.9重量%含むことであり、さらに好ましくは、3.0~3.5重量%含むことである。
アルミニウム(Al)は、Siと共に比抵抗を増加させて鉄損を減少させる重要な役割を果たし、また磁気異方性を減少させて圧延方向と圧延垂直方向の磁性偏差を減少させる役割を果たす。Alが過度に少なく添加されると、微細な窒化物を形成したり、表層部酸化層が緻密に生成されず、磁性改善効果を得難くなる。Alが過度に多く添加されると、窒化物が過多に形成されて磁性を劣化させる虞があり、製鋼と連続鋳造などの工程段階で問題が発生する。したがって、上記範囲でAlを含むことがよい。より好ましくは、Alを0.5~1.0重量%含むことである。
マンガン(Mn)は、材料の比抵抗を高めて鉄損を改善し、硫化物を形成させる役割を果たす。Mnが過度に少なく添加されると、硫化物が微細に形成されて磁性の劣化を起こす虞がある。反対に、Mnが過度に多く添加されると、MnSが過多に析出され、磁性に不利な{111}集合組織の形成を助長して磁束密度が急激に減少する虞がある。より好ましくはにMnを0.05~0.50重量%含むことである。
炭素(C)は、磁気時効を起こし、他の元素と結合して炭化物を生成して磁気的特性を低下させるためその含量は、低いほど好ましく、0.005重量%以下、より好ましくは0.003重量%以下に管理することである。
チタン(Ti)は、鋼内に析出物を形成する傾向が非常に強い元素であり、母材内部に微細な炭化物または窒化物または硫化物を形成して結晶粒成長を抑制し、鉄損を増大させる。したがって、Ti含有量は、各0.004重量%以下、より好ましくは0.002重量%以下に管理することである。
窒素(N)は、母材内部に微細なAlN析出物を形成するだけでなく、その他の元素と結合して微細な析出物を形成して結晶粒の成長を抑制し、鉄損を悪化させるためその含量は少ないほど好ましい。したがって、N含有量は、各0.005重量%以下、より好ましくは0.003重量%以下に管理することである。
Nは、Al、Tiとの関係で下記式1を満足することがよい。
[式1]
[N]≦0.005×([Al]+[Ti])
(式1で、[N]、[Al]および[Ti]は、それぞれN、AlおよびTiの含有量(重量%)を示す。)
窒化物形成を助長するAlおよびTi含有量の合計の0.005倍以下に管理することによって、微細な析出物形成を防止することができる。
硫黄(S)は、微細な析出物であるMnSおよびCuSを形成して磁気特性を悪化させ、熱間加工性を悪化させるため、その含量を低く管理することが好ましい。したがって、S含有量は各0.005重量%以下、より好ましくは0.003重量%以下に管理することである。
Sは、Mn、Cuとの関係で下記式2を満足することがよい。
[式2]
[S]≦0.01×([Mn]+[Cu])
(式2で、[S]、[Mn]および[Cu]は、それぞれS、MnおよびCuの含有量(重量%)を示す。)
硫化物形成を助長するMnおよびCu含有量の合計の0.01倍以下に管理することによって、微細な析出物形成を防止することができる。
銅(Cu)は、微細な硫化物を形成して磁気特性を悪化させ、熱間加工性を低下させるためその含量を低く管理することが好ましい。鋼中に必ず不可避に存在する元素であり、0.01重量%以下に管理することがよい。より好ましくは、Cuを0.001~0.01重量%含むことである。
ニオブ(Nb)およびバナジウム(V)は、鋼内で析出物を形成する傾向が非常に強い元素であり、母材内部に微細な炭化物または窒化物または硫化物を形成して結晶粒成長を抑制することによって鉄損を悪化させる。したがって、NbおよびVは、それぞれ0.004重量%以下、より好ましくは0.003重量%以下に管理することである。
クロム(Cr)、ニッケル(Ni)は、微細析出物を形成する傾向が強くはないが、Cr系炭化物を形成して磁性を悪化させたり表層部のAl系酸化層形成を妨害する虞があるため、それぞれ0.05重量%以下に管理することがよい。より好ましくは、0.01~0.05重量%に管理することである。
スズ(Sn)、アンチモン(Sb)は、鋼の表面と粒界に偏析して再結晶初期{111}方位の発達を抑制することによって磁性に有利な集合組織を形成するが、加工性および表面品質を悪化させる虞があるため、それぞれ0.1重量%以下に管理されることがよい。より好ましくは、それぞれ0.01~0.1重量%含むことである。
上記のように、本発明の一実施形態では、Al、Mn、Cu、Ti、S、N間の関係を適切に制御し、Al系酸化層を形成して、磁性を向上させることができる。
図1に示したとおり、無方向性電磁鋼板100の表面から内部方向に酸化層10を含む。酸化層10は、Alを50重量%以上含み、酸化層10の厚さは10~50nmである。
酸化層10は、後述する最終焼鈍後の冷却段階で雰囲気中の酸素が鋼板に浸透して酸化物が形成される。
酸化層10は、酸素(O)が25重量%以上存在することができる。
酸化層10内には、Alの表面濃縮によって、Alを50重量%以上含むことができる。より具体的にAlを50~60重量%含むことができる。Al以外に残りの合金成分は上記の無方向性電磁鋼板の合金成分と同一である。酸化層10の厚さが無方向性電磁鋼板100の全体厚さに比べて非常に薄いため、方向性電磁鋼板全体の合金成分にも実質的に影響がない。
このように酸化層10内にAlが緻密に形成されるため、母材表層付近でAlN析出物の形成が抑制され、究極的に磁性向上に寄与する。
酸化層10の厚さは10~50nmである。酸化層10内の厚さが過度に薄ければ、Al濃縮が適切に行われず、上記のAlN抑制効果が十分に得られない虞がある。酸化層10の厚さが過度に厚ければ、酸素が鋼板内に多量浸透して磁性が劣位となる虞がある。より好ましくは、酸化層10の厚さは10~30nmである。
酸化層10は、無方向性電磁鋼板100全面に対して厚さが不均一になることがある。本発明の一実施形態で酸化層10の厚さとは、無方向性電磁鋼板100の全面に対する平均厚さを意味する。
鋼板の厚さは0.1~0.3mmである。平均結晶粒径が50~100μmである。適切な厚さおよび平均結晶粒径を有する場合、磁性が向上する。平均結晶粒直径は、〔(測定面積÷結晶粒個数)0.5〕の式で計算することができる。圧延面(ND面)と平行な面を基準とする。
まず、スラブを熱間圧延する。
スラブの合金成分については、上記の無方向性電磁鋼板の合金成分で説明したため、重複する説明は省略する。無方向性電磁鋼板の製造過程で合金成分が実質的に変動しないため、無方向性電磁鋼板とスラブの合金成分は実質的に同一である。
[式1]
[N]≦0.005×([Al]+[Ti])
[式2]
[S]≦0.01×([Mn]+[Cu])
(式1および式2で、[N]、[Al]、[Ti]、[S]、[Mn]および[Cu]は、それぞれN、Al、Ti、S、MnおよびCuの含有量(重量%)を示す。)
その他の追加元素については、無方向性電磁鋼板の合金成分で説明したため、重複する説明は省略する。
スラブを熱間圧延して熱延板を製造する。熱延板厚さは2~2.3mmである。熱延板を製造する段階で仕上げ圧延温度は800℃以上である。好ましくは800~1000℃である。熱延板は700℃以下の温度で巻取りされる。
次に、熱延板を冷間圧延して冷延板を製造する。冷間圧延は0.1mm~0.3mmの厚さに最終圧延する。必要に応じ、冷間圧延する段階は1回の冷間圧延段階または中間焼鈍を間に置いた2回以上の冷間圧延段階を含むことができる。この時、中間焼鈍温度は850~1150℃である。
次に、最終焼鈍された冷延板を冷却する。冷延板は最終100℃以下まで冷却された後、絶縁被膜を形成することができる。
最終焼鈍過程で700℃以下に冷却される過程で雰囲気内の酸素が浸透して酸化層10を形成する。この時、酸素を含む雰囲気に露出する時間を調節することによって、酸化層10の厚さを調節することができる。300℃未満では鋼板への酸素浸透が困難であり、この時の露出時間は酸化層10厚さに影響を与えない。
雰囲気は、露点が0℃を超える酸化性雰囲気である。
以下、実施例を通じて本発明をより詳細に説明する。しかし、このような実施例は単に本発明を例示するためのものであり、本発明がこれに限定されるのではない。
実験室で真空溶解して表1および表2並びに残部Feおよび不可避な不純物を含む鋼塊を製造した。これを1150℃で再加熱し、880℃の仕上げ温度で熱間圧延して、板厚さ2.0mmの熱延板を製造した。熱間圧延された熱延板は、1030℃で100秒間熱延板焼鈍後、冷間圧延してそれぞれの厚さを表3のように作製した。これを1000℃で約80秒間、N280体積%、H220体積%の雰囲気で最終再結晶焼鈍を施行した。その後、700℃から300℃まで冷却する時、露点が0℃超過である雰囲気に露出する時間を下記表3のように調節した。
各試片に対する結晶粒径、酸化層の厚さ、酸化層のAl含有量、表面から20μm深さでの直径100nm以下のAlN分布を下記表3に示した。
結晶粒径は、試片の圧延垂直方向の断面を研磨後にエッチングし、光学顕微鏡で結晶粒が1500個以上含まれるように十分な面積を撮影して、〔(測定面積÷結晶粒個数)0.5〕の式で計算した。
酸化層の厚さは、試片をFIBで加工して滑らかな断面を作製し、これをTEM高配率に撮影して10地点以上の酸化層の厚さ測定平均値を求めた。酸化層Al含有量は、TEM-EDS方法で酸化層の成分を測定した時、重量%で示すAl含有量を意味する。100nm以下のAlNは、TEMで析出物を観察した時、表層から20μm深さまでの領域に存在する直径100nm以下のAlN析出物の個数を示した。
一方、A1、A2、B2、C2の場合、N、S、Ti、Cuの含有量が本発明の範囲を超えて100nm以下のAlNが表層部に過多に形成されて優れた高周波磁性を確保することができなかった。
B1、C1の場合、酸化雰囲気の露出時間が長いかまたは短くて酸化層が厚く形成されるか、または薄く形成された。そのために、高周波磁性が比較的に劣位であることが確認できる。
D1、D2、E1、E2は、AlとMnの含有量が本発明の範囲に未達または超過となり、表層部に微細なAlNが形成されたり、過多に厚い表層部酸化層が形成されて高周波での磁性が悪化した。
10:酸化層
Claims (13)
- 重量%で、Si:1.5~4.0%、Al:0.5~1.5%、Mn:0.05~0.55%、C:0.005%以下、Ti:0.004%以下(0%を除く)、N:0.005%以下(0%を除く)、S:0.005%以下(0%を除く)、Cu:0.01%以下(0%を除く)、残部はFeおよび不可避な不純物からなり、
下記式1および式2を満足し、
表面から内部方向に酸化層を含み、
前記酸化層は、Alを50重量%以上含み、
前記酸化層の厚さは、10~50nmであることを特徴とする無方向性電磁鋼板。
[式1]
[N]≦0.005×([Al]+[Ti])
[式2]
[S]≦0.01×([Mn]+[Cu])
(式1および式2で、[N]、[Al]、[Ti]、[S]、[Mn]および[Cu]は、それぞれN、Al、Ti、S、MnおよびCuの含有量(重量%)を示す。) - NbおよびVのうちの1種以上をそれぞれ0.004重量%以下にさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- CrおよびNiのうちの1種以上をそれぞれ0.05重量%以下にさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- SnおよびSbのうちの1種以上をそれぞれ0.1重量%以下にさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- P:0.02重量%以下、B:0.002重量%以下、Mg:0.005重量%以下およびZr:0.005重量%以下のうちの1種以上をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- 表面から20μm深さまでの断面において直径100nm以下のAlN析出物の個数が0.1個/mm2以下であることを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- 平均結晶粒径が50~100μmであることを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- 重量%で、Si:1.5~4.0%、Al:0.5~1.5%、Mn:0.05~0.55%、C:0.005%以下、Ti:0.004%以下(0%を除く)、N:0.005%以下(0%を除く)、S:0.005%以下(0%を除く)、Cu:0.01%以下(0%を除く)、残部はFeおよび不可避な不純物からなり、下記式1および式2を満足するスラブを熱間圧延して熱延板を製造する段階、
前記熱延板を冷間圧延して冷延板を製造する段階、
前記冷延板を最終焼鈍する段階、および
前記最終焼鈍された冷延板を冷却する段階を含み、
前記最終焼鈍された冷延板を冷却する段階で、700℃以下の温度で露点が0℃を超える雰囲気に露出する時間が5~20秒であることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
[式1]
[N]≦0.005×([Al]+[Ti])
[式2]
[S]≦0.01×([Mn]+[Cu])
(式1および式2で、[N]、[Al]、[Ti]、[S]、[Mn]および[Cu]は、それぞれN、Al、Ti、S、MnおよびCuの含有量(重量%)を示す。) - 前記熱延板を製造する段階の前に、スラブを1200℃以下の温度で加熱する段階をさらに含むことを特徴とする請求項8に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記熱間圧延する段階で、仕上げ圧延温度は800℃以上であることを特徴とする請求項8に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記熱間圧延する段階の後、850~1150℃の範囲で熱延板焼鈍する段階をさらに含むことを特徴とする請求項8に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記最終焼鈍する段階は、非酸化性雰囲気で700~1050℃の温度で、50~90秒間焼鈍することを特徴とする請求項8に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記非酸化性雰囲気は、H2を5体積%以上含み、露点が0℃以下であることを特徴とする請求項12に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
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