JP2023502550A - 還元熱加水分解法を用いて六フッ化ウランから二酸化ウラン粉末を抽出するための反応チャンバー - Google Patents
還元熱加水分解法を用いて六フッ化ウランから二酸化ウラン粉末を抽出するための反応チャンバー Download PDFInfo
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Abstract
反応チャンバーは、上部カバーおよび下部カバーを有するハウジングであり、窒素により再生される焼結フィルターを備えた上部濾過エリアと、六フッ化ウランをフッ化ウラニルに変換する第１反応ゾーンと、水蒸気、水素及び窒素を供給するノズルを備え、フッ化ウラニルを二酸化ウランに還元するための流動層を構築するためのガス分配グリッドを備えた第２反応ゾーンとを含み、反応チャンバーのハウジングの第１反応ゾーンの側壁に、六フッ化ウラン、水素および水蒸気供給のために対称的に配置された２つのノズルがある。前記反応チャンバーは、二酸化ウランの粉末を排出するための装置に接続される。【選択図】図１
Description
本発明は、金属化合物の抽出方法に関し、特に、還元熱加水分解の方法を適用することにより、六フッ化ウランを二酸化ウランのセラミック粉末へ変換する技術に関する。
六フッ化ウラン(ＵＦ6)を、二酸化ウラン(ＵＯ2)のセラミック粉末(Ｕ235を最大５％濃縮)へ変換するプロセスは、以下の化学反応によって説明される。
ＵＦ6(g)＋２Ｈ2Ｏ(g)→ＵＯ2Ｆ2(g)＋４ＨＦ(g) （１）
ＵＯ2Ｆ2(g)＋Ｈ2(g)→ＵＯ2(g)＋２ＨＦ(g) (２)
特許文献１には、六フッ化ウランから二酸化ウラン粉末を抽出するための設備であって、水蒸気の存在下で六フッ化ウランの加水分解を適用することによってフッ化ウラニルを形成するための反応チャンバーと、当該反応チャンバーに接続され、水素によりフッ化ウラニルを還元して二酸化ウランを引き続いて抽出する回転管炉を備えている。回転管炉は、加熱装置を備え、水蒸気および水素が向流で供給される。
ＵＯ2Ｆ2(g)＋Ｈ2(g)→ＵＯ2(g)＋２ＨＦ(g) (２)
特許文献１には、六フッ化ウランから二酸化ウラン粉末を抽出するための設備であって、水蒸気の存在下で六フッ化ウランの加水分解を適用することによってフッ化ウラニルを形成するための反応チャンバーと、当該反応チャンバーに接続され、水素によりフッ化ウラニルを還元して二酸化ウランを引き続いて抽出する回転管炉を備えている。回転管炉は、加熱装置を備え、水蒸気および水素が向流で供給される。
しかしながら、上記特許文献１における設備は、化学反応による酸化ウランの抽出をいくつかの段階に分離し、異なる装置で実施するため、設備規模の増大および運転コストの増大につながるという欠点がある。
また、特許文献２には、本発明の技術的本質に最も近い設備として、熱加水分解法により六フッ化ウランから二酸化ウランを抽出する方法の実施のため、加熱された反応チャンバーであって、フィルター再生システムを備えた濾過エリアと、六フッ化ウランをフッ化ウラニルに変換するための第１反応ゾーンと、フッ化ウラニルを二酸化ウランに還元するための流動層を構築するためのガス分配グリッドを備えた第２反応ゾーンと、二酸化ウランの抽出粉末の排出装置とを含む設備が開示されている。
しかしながら、この設備の欠点は、反応チャンバー壁およびフィルターエレメント上に、六フッ化ウランの二酸化物への変換反応における中間生成物の堆積物、主としてフッ化ウラニルおよび酸化ウラン濃縮物を含む堆積物が生じることである。
この堆積物は、濾過エリアにおける、六フッ化ウラン・水素および水蒸気混合物の供給用ノズルとは反対側の上隅に局在する。
このような堆積物の局在化は、ノズルから反応ゾーンに供給される六フッ化ウラン、水素および水蒸気の流れの混合物流と、ガス分配グリッドの下の下部反応ゾーンに供給される水蒸気、水素および窒素の混合物との相互作用による。
上記相互作用の過程において、六フッ化ウランの熱加水分解の固体生成物の微細な画分(ＵＯ2Ｆ2、Ｕ3Ｏ8、その他)のフィルター要素上の不均一な荷重が、反応チャンバー内で観察される。したがって、窒素逆流の方法を使用するフィルター再生システムは、必ずしも、完全なフィルター再生、特に、固体堆積物の濾過エリアの上隅に位置するフィルターの再生を保証するとは限らない。
フィルターの不完全な再生の結果として、フィルターが、六フッ化ウランの熱加水分解生成物で徐々に詰まる。
その結果、反応チャンバーの流体抵抗が全体として増加し、反応チャンバーの冷却とフィルターの交換のためプロセスを長期間停止する必要が生じる。
六フッ化ウランの熱加水分解反応の中間生成物の形成の主な理由は、第１反応ゾーンにおけるフッ化ウラニルの粒子形成に必要な反応時間が不十分であるため、第１反応ゾーンから、流動層でフッ化ウラニル粒子の二酸化ウランへの還元が行われる第２反応ゾーンへと移動することができるまで十分な粒子形成が行われないことによる。
時間的要因の欠如は、フッ化ウラニルと酸化ウランの微細な部分の形成と、それらの濾過システムへのそれらの集中的な移流をもたらし、これにより必然的にフィルターエレメントに目詰まりが生じる。
本発明の技術的課題は、中間生成物の形成を最小限に抑えながら、反応チャンバーのオーバーホール間隔を長くすると共に、フィルターエレメントの動作寿命を延長し、コストパフォーマンスを向上させることである。
上記課題は、上部カバーと下部カバーを備えたハウジングを有し、還元的熱加水分解法により六フッ化ウランから二酸化ウラン粉末を抽出するための反応チャンバーであって、窒素により再生される焼結フィルターを備えた上部濾過エリアと、六フッ化ウランをフッ化ウラニルに変換する第１反応ゾーンと、水蒸気、水素及び窒素を供給するノズルを備え、フッ化ウラニルを二酸化ウランに還元するための流動層を構築するためのガス分配グリッドを備えた第２反応ゾーンと、を含み、六フッ化ウラン、水素及び水蒸気の供給用の第１ノズルを第１反応ゾーンのハウジングの側壁に有し、第１反応ゾーンのハウジングの側壁の、前記第１ノズルと対称的な位置に、六フッ化ウラン、水素及び水蒸気供給用の第２ノズルが更に設けられていることによって達成される。
上部カバーと下部カバーを備えたハウジングを有し、還元的熱加水分解法により六フッ化ウランから二酸化ウラン粉末を抽出するための反応チャンバーであって、窒素により再生される焼結フィルターを備えた上部濾過エリアと、六フッ化ウランをフッ化ウラニルに変換する第１反応ゾーンと、水蒸気、水素及び窒素を供給するノズルを備え、フッ化ウラニルを二酸化ウランに還元するための流動層を構築するためのガス分配グリッドを備えた第２反応ゾーンと、を含み、六フッ化ウラン、水素及び水蒸気の供給用の第１ノズルを第１反応ゾーンのハウジングの側壁に有し、第１反応ゾーンのハウジングの側壁の、前記第２ノズルと対称的な位置に、六フッ化ウラン、水素及び水蒸気供給用の第２ノズルが更に設けられている。
このように反応チャンバーの第１反応ゾーンに、六フッ化ウラン、水素及び水蒸気を供給するための第２ノズルを追加し、第１ノズルに対称に配置することで、上部濾過エリア中のガスの流れをただすことができ、供給された微粒子をフィルターに均一に充填することが可能になる。
これにより、六フッ化ウランの熱加水分解によって生成される微粒子が局在化して急速に過成長するのを抑制し、窒素ガスのバックフロウー（逆流）によるフィルターの均一な再生を確実にすることができる。
また、前記反応チャンバーにおいて、前記六フッ化ウランと水素と水蒸気供給用の第１と第２のノズルが、垂直面内で可動とすることで、各ノズルの傾斜角を調整することができる。
これにより、第１反応ゾーンで形成されたフッ化ウラニル粒子の滞流時間に影響を与え、必要なサイズの固体粒子を形成することが可能になる。
さらに、次の反応(３)による酸化ウランの形成条件が最小限に抑えられ、その結果、一般にフィルターエレメントへの負荷が軽減される。
３ＵＯ2Ｆ2(g)+ЗН2Ｏ(g)→Ｕ3Ｏ8(g)＋１．５Ｏ2(g)＋６НＦ(g) (３)
追加の第２ノズルを介して第１反応ゾーンに水素を供給すると水素の濃度が増加し、反応(２)および反応(４)に従って、第２反応ゾーンにおける流動層中の水素によるフッ化ウラニルの還元過程の流体力学的状態に影響を及ぼすことはなく、フッ化ウラニルおよび酸化ウランの微粒子の還元の反応速度が増加する。
追加の第２ノズルを介して第１反応ゾーンに水素を供給すると水素の濃度が増加し、反応(２)および反応(４)に従って、第２反応ゾーンにおける流動層中の水素によるフッ化ウラニルの還元過程の流体力学的状態に影響を及ぼすことはなく、フッ化ウラニルおよび酸化ウランの微粒子の還元の反応速度が増加する。
Ｕ3Ｏ8(g)＋２Ｈ2(g)→３ＵＯ2(g)＋２Н2Ｏ(g) (４)
また、前記反応チャンバーにおいて、前記第１ノズルが六フッ化ウランの供給用とし、前記第２ノズルを水素及び水蒸気の供給用として分離すれば、供給すべき混合物の各成分の反応チャンバーへの供給をより正確に調節することができるため、プロセス全体の定性的および定量的指標に望ましい影響を及ぼす。
また、前記反応チャンバーにおいて、前記第１ノズルが六フッ化ウランの供給用とし、前記第２ノズルを水素及び水蒸気の供給用として分離すれば、供給すべき混合物の各成分の反応チャンバーへの供給をより正確に調節することができるため、プロセス全体の定性的および定量的指標に望ましい影響を及ぼす。
＜実施形態＞
図１は、六フッ化ウラン還元的熱加水分解法を用いて二酸化ウラン粉末を抽出するための反応チャンバーの構成を示す。
図１は、六フッ化ウラン還元的熱加水分解法を用いて二酸化ウラン粉末を抽出するための反応チャンバーの構成を示す。
反応チャンバーは、ハウジング１、上部カバー２、及びガス分配グリッド(gas distribution grid) (図示せず)を備えた下部カバー３を備え、フランジ接続部で互いに気密に接続されている。
上部カバー２のフランジには、交換可能な焼結フィルター４が、密に接続されている。
各焼結フィルター４は、フィルター再生のために必要な窒素を間欠的に供給するために、上部カバー２に設置された入口システム５を備えている。
上部カバー２の補償容積部（compensating volume）の側壁には、排気ガスの放出のために設けられたノズル６がある。
反応チャンバーのハウジング１は、ハウジング１の上部に位置し、焼結フィルター４が設置された上部濾過エリア７、六フッ化ウランをフッ化ウラニルに変換する第１反応ゾーン８、及びフッ化ウラニルを二酸化ウランに還元するため流動層を構築する第２反応ゾーン９から構成されている。
反応チャンバーのハウジング１の第１反応ゾーン８は、上部濾過エリア７と流動層の第２反応ゾーン９とに接続する。
第１反応ゾーン８には、六フッ化ウラン、水素及び水蒸気の供給のために対称に配置された２つのノズル１０及び１１がある。
下部カバー３には、蒸気、水素及び窒素混合物を供給するためのノズル１２と、ガス分配グリッドに気密に接続された、反応チャンバーから粉末を排出するための装置（不図示）のノズル１３とが装備されている。
反応チャンバーは、以下のように動作する。
反応チャンバーは、上部濾過エリア７および第１反応ゾーン８では、４５０℃－５００℃まで、第２反応ゾーン９では５８０℃－６３５℃まで予備加熱される。
第１反応ゾーン８のハウジング１の対向する壁に対称的に配置されたノズル１０および１１を介して、第１反応ゾーン８に、六フッ化ウラン、水素および水蒸気が供給される。
供給された材料は、互いに反応してフッ化ウラニル粉末が形成され、その大部分は流動層の第２反応ゾーン９に下降し、下部カバー３のガス分配グリッドによって減速される。
そして、微細画分の粒子は上方に上昇し、焼結フィルター４に保持されるが、窒素空気の逆洗によってフィルターが定期的に再生される。
窒素が吹き込まれたフッ化ウラニルの粒子は、第２反応ゾーン９の流動層に入る。
ガス分配グリッド下の下部カバー３のノズル１２を介して、水蒸気、水素及び窒素の混合物が供給され、ガス分配グリッド上に流動層を形成し、そこでフッ化ウラニルの二酸化ウランへの還元が行われる。
二酸化ウラン粉末が蓄積するにつれて、二酸化ウラン粉末は、反応チャンバーから粉末を排出するための装置のノズル１３を介して反応チャンバーから排出される。
等しい流れを有するノズル１０および１１の対称的な配置により、その壁に並行な上部濾過エリア７における流れの均一化を実現し、焼結フィルター４に等しい負荷を提供する。
その結果、反応チャンバーのオーバーホールの時間的間隔が長くなる。
中間生成物の蓄積を排除することにより、反応チャンバーの生産性の向上につながる。
したがって、本実施の形態に係る追加ノズルを用いた六フッ化ウランの還元的熱加水分解の方法による二酸化ウラン粉末の抽出のための反応チャンバー構造によれば、反応チャンバーのオーバーホールを実行する間隔を長くするという課題を解決し、フィルターエレメントの動作寿命を延長させ、中間生成物の形成を最小限に抑えて、反応チャンバーの性能の向上を達成することを可能にする。
Claims (3)
- 上部カバーと下部カバーを備えたハウジングを有し、還元的熱加水分解法により六フッ化ウランから二酸化ウラン粉末を抽出するための反応チャンバーであって、
窒素により再生される焼結フィルターを備えた上部濾過エリアと、
六フッ化ウランをフッ化ウラニルに変換する第１反応ゾーンと、
水蒸気、水素及び窒素を供給するノズルを備え、フッ化ウラニルを二酸化ウランに還元するための流動層を構築するためのガス分配グリッドを備えた第２反応ゾーンと、
を含み、
六フッ化ウラン、水素及び水蒸気の供給用の第１ノズルを、第１反応ゾーンのハウジングの側壁に有し、
第１反応ゾーンのハウジングの側壁の、前記第２ノズルと対称的な位置に、六フッ化ウラン、水素及び水蒸気供給用の第２ノズルがさらに設けられている
ことを特徴とする反応チャンバー。 - 前記反応チャンバーにおいて、前記六フッ化ウランと水素と水蒸気供給用の第１ノズルと第２ノズルが、垂直面内で可動である
ことを特徴とする請求項１に記載の反応チャンバー。 - 前記反応チャンバーにおいて、前記第１ノズルが六フッ化ウランの供給のための入口であり、前記第２ノズルが水素及び水蒸気の供給のための入口である
ことを特徴とする請求項１に記載の反応チャンバー。
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