RU2820964C1 - Реакционная камера для получения порошка диоксида урана методом восстановительного пирогидролиза гексафторида урана - Google Patents
Реакционная камера для получения порошка диоксида урана методом восстановительного пирогидролиза гексафторида урана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2820964C1 RU2820964C1 RU2020130597A RU2020130597A RU2820964C1 RU 2820964 C1 RU2820964 C1 RU 2820964C1 RU 2020130597 A RU2020130597 A RU 2020130597A RU 2020130597 A RU2020130597 A RU 2020130597A RU 2820964 C1 RU2820964 C1 RU 2820964C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uranium
- reaction zone
- reaction chamber
- hydrogen
- uranium hexafluoride
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 69
- SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H uranium hexafluoride Chemical compound F[U](F)(F)(F)(F)F SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims abstract description 32
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- KCKICANVXIVOLK-UHFFFAOYSA-L dioxouranium(2+);difluoride Chemical compound [F-].[F-].O=[U+2]=O KCKICANVXIVOLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности. Реакционная камера для получения порошка диоксида урана методом восстановительного пирогидролиза гексафторида урана представляет собой корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 крышками, содержащий верхнюю зону фильтрации 7, первую реакционную зону 8 для превращения гексафторида урана в уранилфторид, вторую реакционную зону 9 для восстановления уранилфторида до диоксида урана и устройство 13 для выгрузки полученного порошка. Верхняя зона фильтрации 7 снабжена металлокерамическими фильтрами 4, регенерируемыми азотом, подаваемым посредством системы ввода 5. Вторая реакционная зона 9 снабжена газораспределительной решеткой для создания псевдоожиженного слоя и патрубком 12 подачи смеси пара, водорода и азота. На боковой стенке первой реакционной зоны 8 симметрично расположены первое и второе сопла 10 и 11 для подачи гексафторида урана, водорода и водяного пара, выполненные подвижными в вертикальной плоскости. Изобретение позволяет увеличить межремонтный «пробег» реакционной камеры и срок службы фильтрующих элементов, а также повысить производительность за счет исключения накопления полупродуктов. 1 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способам получения соединений металлов, а именно - к устройствам для конверсии гексафторида урана (UF6) в порошок диоксида урана (UO2) керамического (до 5% обогащения по U235) сорта методом восстановительного пирогидролиза.
Процесс описывается следующими химическими реакциями:
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна установка для получения порошка диоксида урана из гексафторида урана, содержащая реакционную камеру для формирования уранилфторида путем гидролиза гексафторида урана в присутствии водяного пара и соединенную с ней вращающуюся трубчатую печь для последующего получения диоксида урана путем восстановления уранилфторида водородом, снабженную средствами нагревания и подвода в противотоке водяного пара и водорода (см. патент РФ №2162058).
Недостатком данной установки является разделение химической реакции получения оксида урана на несколько этапов, осуществляемых в разных узлах, что приводит к увеличению габаритов установки и росту эксплуатационных затрат.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является установка для осуществления способа получения порошка диоксида урана из гексафторида урана методом пирогидролиза, содержащая обогреваемую реакционную камеру, имеющую фильтровальную зону с системой регенерации фильтров, первую реакционную зону для превращения гексафторида урана в уранилфторид и вторую реакционную зону с газораспределительной решеткой для создания псевдоожиженного слоя для восстановления уранилфторида до диоксида урана, средства выгрузки полученного порошка диоксида урана (см. патент РФ №2381993) - прототип.
Недостатком данной установки является образование на стенках реакционной камеры и фильтрующих элементах отложений полупродуктов реакции конверсии гексафторида урана в диоксид, состоящих преимущественно из уранилфторида и закиси-окиси урана: твердые отложения локализуются в верхнем углу зоны фильтрации, противоположном расположению сопла подачи смеси гексафторида урана, водорода и паров воды. Место локализации обусловлено взаимодействием потока смеси гексафторида урана, водорода и паров воды, подаваемой через сопло в реакционную зону, и смеси паров воды, водорода и азота, поступающей в нижнюю реакционную зону под газораспределительную решетку.
В процессе такого взаимодействия в реакционной камере наблюдается неравномерная нагрузка на фильтрующие элементы мелкой фракции частиц твердых продуктов (UO2F2, U3O8 и др.) пирогидролиза гексафторида урана, поэтому система регенерации фильтров методом обратной продувки азотом не всегда справляется со своей задачей обеспечения полной регенерации фильтров, особенно тех, что расположены в верхнем углу зоны фильтрации в зоне накопления твердых отложений.
В результате неполной регенерации фильтров происходит их постепенная забивка продуктами пирогидролиза гексафторида урана. В результате происходит рост гидравлического сопротивления реакционной камеры в целом, что приводит к необходимости длительной остановки процесса для охлаждения реакционной камеры и замены металлокерамических фильтров.
Основной причиной образования полупродуктов реакций пирогидролиза гексафторида урана является недостаточность времени реагирования, необходимого для формирования частиц уранилфторида, способных самостоятельно переместиться из первой реакционной зоны во вторую реакционную зону, где в псевдоожиженном слое происходит восстановление частиц уранилфторида до диоксида урана.
Недостаток временного фактора приводит к образованию мелкой фракции уранилфторида и закиси-окиси урана и их интенсивному выносу в фильтровальную зону, что неизбежно ведет к забивке фильтрующих элементов.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технической задачей настоящего изобретения является увеличение межремонтного «пробега» реакционной камеры, увеличение срока службы фильтрующих элементов и повышение производительности камеры за счет сведения к минимуму образования полупродуктов.
Поставленная задача решается тем, что в реакционной камере для получения порошка диоксида урана методом восстановительного пирогидролиза гексафторида урана, содержащей корпус, снабженный верхней и нижней крышками и имеющий зоны: верхнюю зону фильтрации, снабженную металлокерамическими фильтрами, регенерируемыми азотом, первую реакционную зону для превращения гексафторида в уранилфторид, при этом в первой реакционной зоне корпуса на боковой стенке имеется сопло для подачи гексафторида урана, водорода и водяного пара, вторую реакционную зону с газораспределительной решеткой для создания псевдоожиженного слоя для восстановления уранилфторида до диоксида урана с патрубком подачи смеси пара, водорода и азота, и снабженной устройством для выгрузки порошка, согласно изобретению, первая реакционная зона корпуса камеры дополнительно снабжена вторым соплом для подачи гексафторида урана, водорода и водяного пара, расположенным на боковой стенке корпуса симметрично первому соплу. Поставленная задача решается также тем, что оба сопла для подачи гексафторида урана, водорода и водяного пара выполнены подвижными в вертикальной плоскости.
Снабжение первой реакционной зоны корпуса реакционной камеры дополнительным соплом для подачи гексафторида урана, водорода и водяного пара и расположение его симметрично имеющемуся на корпусе реакционной камеры соплу позволяет выравнивать поток газов в верхней зоне фильтрации параллельно ее стенкам и обеспечивать равномерную нагрузку фильтров по подаваемым мелким частицам, образующимся при пирогидролизе гексафторида урана, соответственно, обеспечить равномерную регенерацию всех фильтров при обратной продувке, исключить быстрое зарастание фильтров продуктами пирогидролиза гексафторида урана.
Выполнение сопел для подачи гексафторида урана, водорода и водяного пара подвижными в вертикальной плоскости позволит регулировать угол наклона сопел, что, в свою очередь, даст возможность влиять на время нахождения образующихся частиц уранилфторида в первой реакционной зоне и формировать размер твердых частиц необходимого размера. Кроме того, будут сведены к минимуму условия образования закиси-окиси урана по реакции (3) и, как следствие, снижены нагрузки на фильтрующие элементы в целом:
Подача водорода в первую реакционную зону через дополнительное сопло позволит повысить концентрацию водорода и увеличить скорость протекания реакций довосстановления мелкодисперсных частиц уранилфторида и закиси-окиси урана по реакциям (2) и (4):
без влияния на гидродинамические условия протекания процесса восстановления уранилфторида водородом в «кипящем» слое второй реакционной зоны.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется чертежом.
На фиг. показана реакционная камера для получения порошка диоксида 20 урана методом восстановительного пирогидролиза гексафторида урана.
Реакционная камера содержит корпус 1, верхнюю крышку 2 и нижнюю крышку 3 с газораспределительной решеткой (не показана), герметично соединенные между собой с помощью фланцевых соединений. На фланце верхней крышки 2 герметично закреплены сменные металлокерамические 25 фильтры 4. Каждый металлокерамический фильтр 4 снабжен системой ввода 5, установленной в верхней крышке 2, для импульсной подачи азота, необходимого для регенерации фильтра. В боковой стенке компенсационного объема верхней крышки 2 предусмотрен патрубок 6 для выхода отработавших газов.
Корпус 1 реакционной камеры состоит из верхней зоны фильтрации 7, в которой установлены металлокерамические фильтры 4, размещенной в верхней части корпуса 1, первой реакционной зоны 8 для превращения гексафторида в уранилфторид и второй реакционной зоны 9 для создания псевдоожиженного слоя для восстановления уранилфторида до диоксида урана.
Первая реакционная зона 8 корпуса реакционной камеры соединяет верхнюю зону фильтрации 7 со второй реакционной зоной 9 псевдоожиженного слоя. В первой реакционной зоне 8 симметрично размещены два сопла 10 и 11 для подачи гексафторида урана, водорода и водяного пара. Нижняя крышка 3 снабжена патрубком 12 для подачи в нее смеси пара, водорода и азота и патрубком 13 устройства для выгрузки порошка, герметично связанным с газораспределительной решеткой.
Лучший вариант осуществления изобретения
Реакционная камера работает следующим образом.
Реакционнаю камеру предварительно разогревают до температуры 450°-500°С в верхней зоне фильтрации 7 и в первой реакционной зоне 8 и 580°-635°С - во второй реакционной зоне 9. В первую реакционную зону 8 через сопла 10 и 11, симметрично расположенные на противоположных стенках корпуса 1 первой реакционной зоны 8, подается гексафторид урана, водород и водяной пар. Введенные реагенты вступают друг с другом в реакцию, при этом образуется порошок уранилфторида, крупная фракция которого опускается во вторую реакционную зону 9 псевдоожиженного слоя и задерживается газораспределительной решеткой нижней крышки 3, а частицы мелкой фракции поднимаются вверх, задерживаются металлокерамичекими фильтрами 4 и периодически регенерируются обратной продувкой азотом. Отдутые азотом частицы уранилфторида попадают в псевдоожиженный слой второй реакционной зоны 9.
Через патрубок 12 нижней крышки 3 под газораспределительную решетку подается смесь водяного пара, водорода и азота, создающая над газораспределительной решеткой псевдоожиженный слой, в котором происходит восстановление уранилфторида до диоксида урана. По мере накопления порошок диоксида урана эвакуируется из реакционной камеры через патрубок 13 устройства для выгрузки порошка из реакционной камеры.
Симметричное расположение сопел 10 и 11 при равенстве потоков обеспечивает выравнивание потока газов в верхней зоне фильтрации 7 параллельно ее стенкам и обеспечивает равномерную нагрузку фильтров 4. В результате увеличивает межремонтный «пробег» реакционной камеры. Исключение накопления полупродуктов ведет к повышению производительности реакционной камеры.
Промышленная применимость
Таким образом, снабжение конструкции реакционной камеры для получения порошка диоксида урана методом восстановительного пирогидролиза гексафторида урана дополнительным соплом позволяет решить поставленную задачу увеличения межремонтного «пробега» камеры, увеличения срока службы фильтрующих элементов и добиться повышения производительности камеры за счет сведения к минимуму образование полупродуктов.
Claims (1)
- Реакционная камера для получения порошка диоксида урана методом восстановительного пирогидролиза гексафторида урана, представляющая собой корпус с верхней и нижней крышками, содержащий верхнюю зону фильтрации, снабженную металлокерамическими фильтрами, регенерируемыми азотом, первую реакционную зону для превращения гексафторида урана в уранилфторид, вторую реакционную зону с газораспределительной решеткой для создания псевдоожиженного слоя для восстановления уранилфторида до диоксида урана, снабженную патрубком подачи смеси пара, водорода и азота, при этом корпус снабжен соплом для подачи гексафторида урана, водорода и водяного пара, расположенным на боковой стенке первой реакционной зоны корпуса, и устройством для выгрузки порошка из реакционной камеры, отличающаяся тем, что корпус реакционной камеры дополнительно снабжен вторым соплом для подачи гексафторида урана, водорода и водяного пара, расположенным на стенке первой реакционной зоны корпуса симметрично первому, при этом сопла для подачи гексафторида урана, водорода и водяного пара выполнены подвижными в вертикальной плоскости.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2820964C1 true RU2820964C1 (ru) | 2024-06-13 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1229640A1 (ru) * | 1984-11-15 | 1986-05-07 | Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновой Промышленности | Устройство дл испытаний образцов материалов на морозостойкость |
| SU1274775A1 (ru) * | 1981-11-18 | 1986-12-07 | Предприятие П/Я Г-4086 | Распылитель жидкости |
| US4788048A (en) * | 1985-06-11 | 1988-11-29 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Process for conversion of UF6 to UO2 |
| RU2211184C2 (ru) * | 2001-06-21 | 2003-08-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ для конверсии гексафторида урана в диоксид урана и устройство для его осуществления |
| RU2381993C2 (ru) * | 2008-01-16 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ получения порошка диоксида урана методом пирогидролиза и установка для его осуществления |
| RU101700U1 (ru) * | 2010-10-22 | 2011-01-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Установка для получения порошка диоксида урана методом пирогидролиза из гексафторида урана |
| RU2520487C2 (ru) * | 2010-02-23 | 2014-06-27 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1274775A1 (ru) * | 1981-11-18 | 1986-12-07 | Предприятие П/Я Г-4086 | Распылитель жидкости |
| SU1229640A1 (ru) * | 1984-11-15 | 1986-05-07 | Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновой Промышленности | Устройство дл испытаний образцов материалов на морозостойкость |
| US4788048A (en) * | 1985-06-11 | 1988-11-29 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Process for conversion of UF6 to UO2 |
| RU2211184C2 (ru) * | 2001-06-21 | 2003-08-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ для конверсии гексафторида урана в диоксид урана и устройство для его осуществления |
| RU2381993C2 (ru) * | 2008-01-16 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ получения порошка диоксида урана методом пирогидролиза и установка для его осуществления |
| RU2520487C2 (ru) * | 2010-02-23 | 2014-06-27 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией |
| RU101700U1 (ru) * | 2010-10-22 | 2011-01-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Установка для получения порошка диоксида урана методом пирогидролиза из гексафторида урана |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7547427B2 (en) | Multiple stage separator vessel | |
| JP5388583B2 (ja) | 剥離装置及び方法 | |
| US7316733B1 (en) | Diffuser for separator vessel | |
| US7026262B1 (en) | Apparatus and process for regenerating catalyst | |
| KR100247678B1 (ko) | 코우크스 침적물로 오염된 촉매를 유동층내에서 재생시키는 방법 및 장치 | |
| US4065269A (en) | Spent catalyst regeneration apparatus | |
| RU2472577C2 (ru) | Тонкослойный реактор с неподвижным слоем для химической обработки тонкоизмельченного твердого катализатора | |
| CN107107013B (zh) | 颗粒分离催化化学反应器和颗粒分离器 | |
| EP0403381B1 (fr) | Procédé et dispositif de régulation ou controle du niveau thermique d'un solide pulverulent, comportant un échangeur de chaleur à compartiments en lit fluidisé ou mobile | |
| NO20111025A1 (no) | Apparatur for a regenerere katalysator | |
| JPS58146433A (ja) | 流動接触分解の方法および装置 | |
| WO2015031087A1 (en) | Series-coupled fluidized bed reactor units including cyclonic plenum assemblies and related methods of hydrofluorination | |
| RU2820964C1 (ru) | Реакционная камера для получения порошка диоксида урана методом восстановительного пирогидролиза гексафторида урана | |
| EP3227409B1 (en) | Stripping vessel for removing hydrocarbons entrained in catalyst particles | |
| CN113825724B (zh) | 通过减少六氟化铀的热解生产二氧化铀粉末的反应室 | |
| JP7248690B2 (ja) | 粒子保持装置及び設置方法 | |
| CN105885896A (zh) | 一种内置颗粒床和管式过滤器的粉煤热解除尘系统 | |
| US8535610B2 (en) | Apparatus for regenerating catalyst | |
| EA041946B1 (ru) | Реакционная камера для получения порошка диоксида урана методом восстановительного пирогидролиза гексафторида урана | |
| US4975036A (en) | Apparatus for the catalytic treatment of hydrocarbon oils | |
| US2695815A (en) | Method of and apparatus for pneumatic transfer of granular contact material in moving bed hydrocarbon conversion processes | |
| CN205109603U (zh) | 一种新型沸腾床反应器 | |
| KR101652605B1 (ko) | 촉매 재생 장치 및 방법 | |
| EP0238107B1 (en) | Process and apparatus for contacting gas, liquid and solid particles | |
| US4525268A (en) | Combination process for upgrading residual oils |