KR20220062220A - 육불화우라늄의 열가수분해로 이산화우라늄 분말을 제조하는 반응 챔버 - Google Patents
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Abstract
발명은 금속 화합물을 제조하는 방법, 즉, 열가수분해(pyrohydrolysis)하여 육불화우라늄(UF6)을 세라믹(U235까지 최대 5% 농축) 등급의 이산화우라늄(UO2) 분말로 변환하는 장치에 관한 것이다.
발명의 내용: 상단 및 하단 커버, 질소로 재생된 금속-세라믹 필터를 설치된 상단 필터영역이 구성된 하우징, 육불화우라늄을 플루오르화우라늄으로 변환하기 위한 첫 번째 반응 영역, 육불화우라늄, 수소, 수증기를 공급하기 위한 노즐이 있는 증기, 수소, 질소의 혼합을 위한 파이프로 이산화우라늄에 대한 플루오르화우라늄의 회수를 위해 유동층을 형성하기 위한 가스 분배 그리드로 구성된 두 번째 반응 영역으로 구성되는 반응 챔버. 챔버 하우징의 첫 번째 반응 영역의 측면 벽에 육불화우라늄, 수소 및 수증기를 공급하기 위한 대칭적으로 위치한 두개 노즐이 장착되어 있으며, 챔버에 분말 하역 장치가 장착된다.
육불화우라늄, 수소, 수증기 공급용 노즐이 모두 수직면 내에서 가동 설치될 수 있다. 노즐들이 따로 사용될 수 있으며, 한 노즐을 육불화우라늄의 공급 유입구로 사용하여, 두 번째 노즐은 수소와 수증기의 공급 유입구로 사용할 수 있다.
상기와 같은 반응 챔버는 챔버의 정밀검사주기 '실행'의 증가, 필터 소자의 수명 연장하는 과제를 해결하도록 허용하고, 반제품 형성을 최소화하여 챔버 성능을 향상시킨다.
발명의 내용: 상단 및 하단 커버, 질소로 재생된 금속-세라믹 필터를 설치된 상단 필터영역이 구성된 하우징, 육불화우라늄을 플루오르화우라늄으로 변환하기 위한 첫 번째 반응 영역, 육불화우라늄, 수소, 수증기를 공급하기 위한 노즐이 있는 증기, 수소, 질소의 혼합을 위한 파이프로 이산화우라늄에 대한 플루오르화우라늄의 회수를 위해 유동층을 형성하기 위한 가스 분배 그리드로 구성된 두 번째 반응 영역으로 구성되는 반응 챔버. 챔버 하우징의 첫 번째 반응 영역의 측면 벽에 육불화우라늄, 수소 및 수증기를 공급하기 위한 대칭적으로 위치한 두개 노즐이 장착되어 있으며, 챔버에 분말 하역 장치가 장착된다.
육불화우라늄, 수소, 수증기 공급용 노즐이 모두 수직면 내에서 가동 설치될 수 있다. 노즐들이 따로 사용될 수 있으며, 한 노즐을 육불화우라늄의 공급 유입구로 사용하여, 두 번째 노즐은 수소와 수증기의 공급 유입구로 사용할 수 있다.
상기와 같은 반응 챔버는 챔버의 정밀검사주기 '실행'의 증가, 필터 소자의 수명 연장하는 과제를 해결하도록 허용하고, 반제품 형성을 최소화하여 챔버 성능을 향상시킨다.
Description
발명은 금속 화합물을 제조하는 방법, 즉, 열가수분해(pyrohydrolysis)하여 육불화 우라늄(UF6)을 세라믹(U235까지 최대 5% 농축) 등급의 이산화우라늄(UO2) 분말로 변환하는 장치에 관한 것이다.
화학방법은 다음과 같은 반응식으로 설명한다:
육불화우라늄에서 이산화 우라늄 분말을 제조하여 육불화우라늄을 수증기 가수분해하여 플루오르화 우라닐을 산출하기 위한 반응챔버 및 그와 연결된 증기 수소 대향 흐름에서 난방 장치 및 원료선을 장착한 플루오르화 우라늄의 수소로 환원을 통한 이산화 우라늄의 후속 생산을 위한 회전 관로로 구성하는 장치가 알려져 있다(러시아 연방 특허 번호2162058 참조).
상기 같은 장치의 단점은 우라늄산화물 생산의 화학반응을 여러 단계로 나누어 서로 다른 노드에서 진행함으로써 단위규모의 증가와 운영비용의 증가로 이어진다는 점이다.
기술적 본질 및 본 발명에 달성된 결과에 가장 가까운 장치는 필터 재생 시스템이 있는 필터 존이 있는 가열식 반응 챔버와, 육불화 우라늄을 플루오르화우라닐으로 변환하기 위한 첫 번째 반응영역과 이산화 우라늄 플루오르화우라닐을 회수하기 위한 유동층을 형성하기 위한 가스 배전망이 있는 두 번째 반응영역과, 이산화 우라늄 분말을 배출하는 수단으로 구성하여 화력분해에 의한 육불화우라늄에서 이산화우라늄 분말을 제조하는 방법에 대한 장치다(러시아 연방 특허 번호 2381993 참조) - 프로토타입.
상기 같은 장치의 단점은 반응 챔버 벽과 필터 소자에 주로 농축산화 우라늄과 플루오르화우라닐로 구성된 육불화우라늄을 이산화우라늄으로 전화의 반응에 따른 반제품 퇴적물의 형성이다. 고체 침전물은 필터 존 상단 모서리에 설치되어 있으며, 육불화우라늄, 수소, 수증기의 노즐 공급 혼합물 위치와는 반대다. 이런 설치 위치는 노즐을 통해 반응영역으로 공급되는 육불화우라늄, 수소와 수증기가 혼합물과 가스 분배 그리드 아래 낮은 반응 영역으로 공급되는 물, 수소, 질소 증기가 혼합물의 상호작용 제약한다.
그러한 상호작용 과정에서 반응챔버에서 육불화우라늄의 화수소 분해의 고체제품(UO2F2, U3O8 등) 미분의 필터 소자에 불균등 하중분포가 발생하여 의해 따라서 질소 공기세척에 의한 필터 재생 시스템은 필터의 완전한 재생, 특히 고체 침전물 축적 구역의 필토존 상단 구석에 위치한 필터의 완전한 재생 기능을 제공하는 과제에 항상 대처하지 않는다.
필터의 불완전한 재생의 결과 인해 필터는 육불화우라늄의 열가수분해 생산물로 점차 막힌다. 이에 따라 반응챔버 전체의 유압 저항이 증가하여 반응챔버 냉각을 위한 장기 공정 중단과 금속-세라믹 필터 교체가 필요하게 된다.
육불화우라늄의 열가수분해 반응의 반제품이 형성되는 주된 이유는 1차 반응영역에서 유동층에서 플루오르화우라닐 입자가 이산화우라늄으로 환원되는 2차 반응영역로 스스로 이동할 수 있는 플루오르화우라닐 입자 형성에 필요한 반응 시간이 부족하기 때문이다.
시간 요인이 부족함은 플루오르화우라닐과 농축산화 우라늄의 미분이 형성되고 필터존으로 집중 반출되어 필터 소자가 막히게 된다.
본 발명의 기술적 과제는 반응챔저의 정밀검사주기 '실행'을 증가시키고, 필터 소자의 수명을 증가시키며, 반제품 형성을 최소화하여 챔버의 생산성을 증가하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 과제 해결은 육불화우라늄의 열가수분해효소 저감 방법에 의한 이산화 우라늄 분말의 제조를 위한 반응챔버에서 상·하부 뚜껑이 장착된 하우징과 다음과 같은 영역이 있다: 질소로 재생된 금속-세라믹 필터를 설치된 상단 필터영역, 옆벽에 설치된 육불화우라늄, 수소, 수증기를 공급하기 위한 노즐이 있는 육불화우라늄을 플루오르화우라늄으로 변환하기 위한 첫 번째 반응 영역, 증기, 수소, 질소의 혼합을 위한 파이프로 이산화 우라늄에 대한 플루오르화 우라늄의 회수를 위한 유동층을 형성하기 위한 가스 분배 그리드 및 분말 하역 장치를 장착된 두 번째 반응 영역, 본 발명에 따라, 챔버 본체의 첫 번째 반응 영역에는 육불화우라늄, 수소 및 수증기를 공급하기 위한 첫 번째 노즐과 대칭적으로 하우징의 측면 벽에 위치한 두 번째 노즐이 추가적으로 장착되어 있다. 육불화우라늄, 수소, 수증기 공급용 노즐이 모두 수직면 내에서 가동 설치되는 점도 과제를 해결한다. 또한 첫 번째 반응 영역의 한 노즐에 육불화우라늄을 공급하고, 두 번째 노즐에는 수소와 수증기를 동등한 양으로 공급하면 과제가 해결된다.
본 발명에 따른 반응 챔버는 육불화우라늄의 열가수분해로 이산화우라늄 분말을 제조하는 반응 챔버에 추가 노즐 정착은 챔버의 정밀검사주기 '실행'의 증가, 필터 소자의 수명 연장하는 과제를 해결하도록 허용하고, 반제품 형성을 최소화하여 챔버 성능을 향상시키는 효과가 있다.
발명의 본질은 도면에 설명되어 있다.
도 1은 육불화우라늄의 열가수분해로 이산화우라늄 분말을 제조하는 반응 챔버를 보여주는 도면이다.
도 1은 육불화우라늄의 열가수분해로 이산화우라늄 분말을 제조하는 반응 챔버를 보여주는 도면이다.
반응 챔버에는 하우징 1, 상단 커버 2 및 가스 분배 그리드(도시되지 않음)가 있는 하단 커버 3이 정착되어 있으며 플랜지 연결부로 밀폐 연결되어 있다. 상단 커버 2의 플랜지에는 밀폐형 고정 교체 가능한 금속 세라믹 필터 4가 있다. 각 금속 세라믹 필터 4에는 필터 재생에 필요한 질소 공급을 펄스화하기 위해 상단 커버 2에 설치된 입력 시스템 5가 장착되어 있다. 상단 커버 2의 보정 용적 측면 벽에는 배기 가스 배출구를 위한 분기 파이프 6이 장착되어 있다.
반응 챔버의 하우징 1은 하우징 1의 상단에 위치한 금속-세라믹 필터 4가 설치된 상단 필터존 7, 육불화우라늄을 플루오르화우라늄으로 변환하기 위한 첫 번째 반응 영역 8, 플루오르화우라늄을 이산화우라늄으로 회수하기 위한 유동층을 형성하기 위한 두 번째 반응 영역 9로 구성된다.
반응 챔버의 첫 번째 반응 영역 8은 상단 필터 영역 7과 유동층의 두 번째 반응 영역 9를 연결한다. 첫 번째 반응 영역 8에 육불화우라늄, 수소 및 수증기 공급에 대한 두 개의 노즐 10 및 11이 대칭적으로 배치된다. 하단 커버 3에는 증기, 수소, 질소가 혼합된 파이프 12와 가스 배전 그리드와 밀접하게 연결된 분말 방전 장치의 파이프 13이 장착되어 있다.
반응 챔버 첫 번째 반응 영역에 육불화우라늄, 수소 및 수증기를 공급하기 위한 추가 노즐 설치 및 반응챔버 본체에 있는 노즐에 대칭적 설치 인해 벽과 평행하게 상층 필터존의 가스 흐름을 평탄화하여 육불화우라늄의 열가수분해에서 형성되는 작은 입자 필터의 균일한 하중을 보장하고, 따라서 각각 공기세척 시 모든 필터의 균일한 재생성을 보장되어, 육불화우라늄 열가수분해 화수화합물에 의한 급속한 필터 막힘을 배제한다.
육불화우라늄, 수소 및 수증기 공급하기 위한 수직면 내에서 가동 노즐을 제작하면 노즐의 각도가 조정하게 되어, 의해 따라, 플루오르화우라닐의 형성된 입자가 첫 번째 반응 영역에 있는 시간에 영향을 미치는 것을 가능하게 되며 필요한 크기의 고체 입자의 크기를 형성하게 된다. 또한 반응 (3)에 의한 농축산화 우라늄의 형성을 위한 조건을 최소화하고 그 결과 필터 소자 전체에 가해지는 부하를 다음과 같이 줄일 수 있을 것이다.
추가 노즐을 통해 수소를 첫 번째 반응 영역으로 공급하면 수소 농도가 높아지고 반응 (2) 및 반응 (4)에 의한 농축산화 우라늄과 플루오르화 우라늄의 미세 입자의 반응 속도가 증가한다.
두 번째 반응 영역의 유동화된 "비등층"에서 수소에 의한 회수 과정의 수리동력학적 조건에 영향을 미치지는 영향 없이육불화 우라늄을 한 노즐에 공급하여, 수소와 수증기는 두 번째 노즐에 분리 공급을 통해 혼합물의 각 성분의 반응 챔버에 공급의 정확한 조절이 가능하게 되어, 의해 따라서 과정 전체의 질적 및 양적 지표에 영향을 미치게 된다.
반응 챔버는 다음과 같이 작동한다.
반응 챔버는 상단 핀터 영역 7 및 첫 번째 반응 영역 8에서 450°C- 500 °C의 온도로 예열하고, 두 번째 반응 영역 9에서 580°C- 635 °C의 온도로 예열한다. 첫 번째 반응 영역 8의 하우징 1의 반대쪽 벽에 대칭적으로 위치한 노즐 10 및 11을 통해 첫 번째 반응 영역 8로 육불화우라늄, 수소 및 수증기를 공급된다. 도입된 시약들은 서로 반응하여, 이에 따라, 플루오르화 우라늄 분말이 형성되며, 그의 조분은 유동층의 두 번째 반응 영역 9로 낮아지고 하단 커버 3의 가스 배전 그리드에 의해 남게되어, 미분의 입자가 올라가고 금속-세라믹 필터 4에 의해 갇히고 질소 공기세척에 의해 주기적으로 재생된다. 질소 공기세척의 플루오르 우라늄 입자가 두 번째 반응 영역 9의 유동층 속으로 떨어진다.
가스 분배 그리드 아래로 하단 커버 3의 파이프 12를 통해 수증기, 수소 및 질소의 혼합물을 공급하여 그 혼합물이 가스 분배 그리드 위에 이산화 우라늄에 대한 플루오르화 우라늄의 회수가 이루어지는 유동층을 형성한다. 이산화우라늄의 분말이 축적되면서 반응 챔버에서 분말방출을 위한 장치의 파이프 13을 통해 반응 챔버에서 대피한다.
동일한 흐림에서 노즐 10과 11의 대칭으로 위치는 벽과 평행한 상단 필터 영역 7의 가스 흐름을 평탄화 및 필터 4의 균일한 하중을 보장한다. 반응챔저의 정밀검사주기 '실행'을 증가된다. 반제품 축적이 없어지면 반은 챔버 생산성이 증가한다.
사업 효용성
이에 따라, 육불화우라늄의 열가수분해로 이산화우라늄 분말을 제조하는 반응 챔버에 추가 노즐 정착은 챔버의 정밀검사주기 '실행'의 증가, 필터 소자의 수명 연장하는 과제를 해결하도록 허용하고, 반제품 형성을 최소화하여 챔버 성능을 향상시킨다.
Claims (3)
- 상단 및 하단 커버, 질소로 재생된 금속-세라믹 필터가 설치된 상단 필터 영역이 구성된 하우징, 육불화우라늄을 플루오르화우라늄으로 변환하기 위한 첫 번째 반응 영역, 첫 번째 반응 챔버 옆벽에 설치된 육불화우라늄, 수소, 수증기를 공급하기 위한 노즐이 있는 증기, 수소, 질소의 혼합을 위한 파이프로 이산화 우라늄에 대한 플루오르화 우라늄의 회수를 위한 유동층을 형성하기 위한 가스 분배 그리드 및 분말 하역 장치를 장착한 두 번째 반응 영역으로 구성되며, 첫 번째 반응 영역 하우징의 측면에 위치한 육불화우라늄, 수소 및 수증기를 공급하기 위한 첫 번째 노즐, 분말 하역 장치를 장착과 대칭적으로 하우징의 측면 벽에 위치한 두 번째 노즐이 추가적으로 장착되는 것을 특징으로 하는 육불화우라늄의 열가수분해로 이산화우라늄 분말을 제조하는 반응 챔버.
- 제1항에 있어서, 육불화우라늄, 수소, 수증기 공급용 노즐이 모두 수직면 내에서 가동 설치되는 것을 특징으로 하는 반응 챔버.
- 제1항에 있어서, 한 노즐을 육불화우라늄의 공급 유입구로 사용하며, 두 번째 노즐은 수소와 수증기의 공급 유입구로 사용하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버.
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