JP2023183832A - 作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】作業機の小型化を実現する。【解決手段】空気圧縮機は、気体を圧縮して排出する圧縮部と、圧縮部から排出された気体が流入するタンク５０と、タンク５０と接続され、タンク５０から排出された気体が流れる第１配管６２１と、第１配管６２１と接続され、第１配管６２１から流入した気体を減圧する第１減圧部６２と、第１減圧部６２と接続され、第１減圧部６２により減圧された気体が流れる第２配管６２４と、第２配管６２４に設けられ、第１減圧部６２により減圧された気体を外部装置へ排出する第１カプラ７１と、第２配管６２４と接続され、第１減圧部６２により減圧された気体を減圧する第２減圧部６３と、第２減圧部６３と接続され、第２減圧部６３により減圧された気体が流れる第３配管６３４と、第３配管６３４に設けられ、第２減圧部６３により減圧された気体を外部装置へ排出する第２カプラ７２と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、作業機に関する。

従来から、生成した圧縮空気を貯留するタンクを有する空気圧縮機が知られている。特許文献１の空気圧縮機は、タンクから供給された圧縮空気を任意の吐出圧力に減圧する減圧弁として、高圧用減圧弁と一般圧用減圧弁とを有している。

特開２０１４－７０５８３号公報

特許文献１の空気圧縮機では、高圧用減圧弁と一般圧用減圧弁とがそれぞれタンクに直接接続されている。タンク内に貯留された圧縮空気は高圧であるため、高圧用減圧弁と一般圧用減圧弁とは高圧の圧縮空気に耐える構成を有する必要がある。このため、高圧用減圧弁と一般圧用減圧弁とが大型化し、空気圧縮機の全体が大型化するという問題があった。

一実施の形態による作業機は、気体を圧縮して排出する圧縮部と、前記圧縮部から排出された気体が流入するタンクと、前記タンクと接続され、前記タンクから排出された気体が流れる第１通路と、前記第１通路と接続され、前記第１通路から流入した気体を減圧する第１減圧部と、前記第１減圧部と接続され、前記第１減圧部により減圧された気体が流れる第２通路と、前記第２通路に設けられ、前記第１減圧部により減圧された気体を外部装置へ排出する第１カプラと、前記第２通路と接続され、前記第１減圧部により減圧された気体を減圧する第２減圧部と、前記第２減圧部と接続され、前記第２減圧部により減圧された気体が流れる第３通路と、前記第３通路に設けられ、前記第２減圧部により減圧された気体を外部装置へ排出する第２カプラと、を備える。

本発明によれば、小型化を実現した作業機を提供することができる。

作業機の外観図である。 図１に示される作業機からカバーを外した状態を示す外観図である。 図２に示される作業機のＡ－Ａ線での断面図である。 作業機の圧縮空気生成部が有する第１圧縮部及び第２圧縮部の断面図である。 図５（Ａ），図５（Ｂ），図５（Ｃ）は、作業機が有する第１タンク、第１カプラ、第２カプラ、第１減圧部及び第２減圧部の外観図である。 圧縮空気生成部により生成された圧縮空気を外部に排出する構成を説明するブロック図である。

＜第１の実施の形態＞
図面を参照しながら、第１の実施の形態の作業機である空気圧縮機について説明する。以下で説明する空気圧縮機は、空気を２段階で圧縮する圧縮空気生成部を有するレシプロ型エアコンプレッサである。空気圧縮機の用途は特に限定されないが、圧縮空気の圧力によって釘やねじを木材等の被加工物に打ち込む空気工具（外部装置）に圧縮空気を供給する供給源としての利用に適している。

＜全体構成について＞
図１は、作業機（空気圧縮機）１の正面外観図である。空気圧縮機１は、カバー２と、第１タンク５１と、第２タンク５２と、第３タンク５３（図３参照）と、第４タンク（不図示）とを有する。第１タンク５１、第２タンク５２、第３タンク５３及び第４タンクは、実質的に同一の形状及び寸法を有する。尚、以下の説明では、第１タンク５１、第２タンク５２、第３タンク５３及び第４タンクを特に区別しないときには、タンク５０として総称する場合がある。

また、以下の説明では、図１に示されるタンク５０が伸びる方向に沿って、図１の紙面上方向を上、紙面下方向を下と呼ぶ。また、上下方向と直交する方向に沿って、空気圧縮機１の第１タンク５１が配置される方向を左、第２タンク５２が配置される方向を右と呼ぶ。また、上下方向及び左右方向と直交し、図１の紙面手前側を前と呼び、紙面奥側を後と呼ぶ。

カバー２は、隣接するタンク５０間の隙間を覆う側面カバー２０１と、空気圧縮機１の上部を覆う上面カバー２０２と、空気圧縮機１の下部を覆う下面カバー２０３とを有する。カバー２は、例えば金属製あるいは樹脂製のカバーである。尚、空気圧縮機１の前面側の側面カバー２０１には、詳細を後述する第１減圧部６２，連結部６４，６５、第１カプラ７１，第２カプラ７２等に対する作業者のアクセスを確保する開口部が適宜形成されている。

図２は、図１に示される空気圧縮機１から側面カバー２０１を外した状態の正面外観図である。図３は、図２に示される空気圧縮機１のＡ－Ａ線での断面図である。空気圧縮機１は、上記のタンク５０に加えて、圧縮空気生成部１０と、第１減圧部６２と、第２減圧部６３と、連結部６４，６５と、第１カプラ７１と、第２カプラ７２とを有する。

＜圧縮空気生成部１０について＞
図４は、圧縮空気生成部１０の断面図である。圧縮空気生成部１０は、第１圧縮部１１と、第２圧縮部１２と、クランクケース１３と、モータ１４と、プロペラファン１５とを有する。圧縮空気生成部１０は、クランクケース１３に取り付けられた支持部材（不図示）によってタンク５０と連結することにより、第１タンク５１、第２タンク５２、第３タンク５３及び第４タンクに取り囲まれるように配置される。

モータ１４は、ロータとステータとを有するブラシレスモータであり、ロータの回転により駆動力を発生させる駆動部である。モータ１４のロータは出力軸１４ａに取り付けられている。出力軸１４ａは、載置面（地面や床面）に平行は平面上で前後方向に沿って回転可能に支持されている。

第１圧縮部１１は外気を圧縮し、第２圧縮部１２は第１圧縮部１１により圧縮された外気（空気）をさらに圧縮する。第１圧縮部１１と第２圧縮部１２とは、図４に示されるように、クランクケース１３を貫通するモータ１４の出力軸１４ａを挟んで互いに対向する位置（すなわち、出力軸１４ａを挟んで左右方向）に設けられている。具体的には、第１圧縮部１１と第２圧縮部１２とは、出力軸１４ａの回転方向において１８０度異なる位置に配置され、クランクケース１３を挟んで互いに対向している。換言すると、第１圧縮部１１と第２圧縮部１２との間にクランクケース１３が設けられている。

クランクケース１３を貫通している出力軸１４ａは、複数の軸受けによって回転自在に支持されている。プロペラファン１５は、クランクケース１３から突出している出力軸１４ａの一端（後方側）に装着される。プロペラファン１５は、主に圧縮空気生成部１０（モータ１４やクランクケース１３等）を冷却するための冷却風を生成する。

＜第１圧縮部１１及び第２圧縮部１２の構成について＞
図４に示されるように、第１圧縮部１１は、第１シリンダ２０と、第１シリンダヘッド２１と、第１シリンダ２０内に往復可能に収容された第１ピストン２２と、を含む。第２圧縮部１２は、第２シリンダ３０と、第２シリンダヘッド３１と、第２シリンダ３０内に往復可能に収容された第２ピストン３２と、を含む。第１圧縮部１１に含まれる第１ピストン２２と、第２圧縮部１２に含まれる第２ピストン３２とは、モータ１４によって駆動される。つまり、モータ１４は、第１圧縮部１１及び第２圧縮部１２の共通の駆動源である。

出力軸１４ａは回転運動を第１ピストン２２の往復運動に変換するために、第１ピストン２２には、第１コネクティングロッド２３の一端側が結合されており、第１コネクティングロッド２３の他端側が出力軸１４ａ上に設けられている偏心カムに回転可能に結合されている。すなわち、第１コネクティングロッド２３は、クランクケース１３と第１シリンダ２０とに跨り、出力軸１４ａと第１ピストン２２とを連結している。

出力軸１４ａの回転運動を第２ピストン３２の往復運動に変換するために、第２ピストン３２には、第２コネクティングロッド３３の一端側が結合されており、第２コネクティングロッド３３の他端側は出力軸１４ａ上に設けられている他の偏心カムに回転可能に結合されている。すなわち、第２コネクティングロッド３３は、クランクケース１３と第２シリンダ３０とに跨り、出力軸１４ａと第２ピストン３２とを連結している。

＜第１圧縮部及び第２圧縮部の動作について＞
モータ１４の出力軸１４ａの回転運動は、上記偏心カムやコネクティングロッド等からなる変換機構によって往復運動に変換されて第１ピストン２２及び第２ピストン３２に伝達される。換言すると、モータ１４から出力される回転運動力は、変換機構によって往復運動に変換され、第１ピストン２２及び第２ピストン３２に入力される。この結果、第１ピストン２２及び第２ピストン３２は、出力軸１４ａの方向（前後方向）と交差する方向（左右方向）に往復運動する。

上記の２つの偏心カムは、第１ピストン２２及び第２ピストン３２の移動方向に対して互いに同じ向きに偏心している。したがって、第１ピストン２２が第１シリンダ２０の上室を圧縮する方向に移動するとき、第２ピストン３２は第２シリンダ３０の上室に気体（空気）が流入する方向に移動する。一方、第２ピストン３２が第２シリンダ３０の上室を圧縮する方向に移動するとき、第１ピストン２２は第１シリンダ２０の上室に気体（空気）が流入される方向に移動する。

第１シリンダヘッド２１及び第２シリンダヘッド３１の内部には、それぞれバッファ室が設けられている。さらに、第１シリンダ２０の上室と第１シリンダヘッド２１内のバッファ室との間、第２シリンダ３０と第２シリンダヘッド３１内のバッファ室との間には、それぞれ逆止弁が設けられている。第１ピストン２２が第１シリンダ２０の上室を圧縮する方向に移動し、当該上室の空気の圧力が所定圧力よりも高くなると、第１シリンダ２０の上室とバッファ室との間にある逆止弁が開く。すると、第１ピストン２２によって圧縮された空気は、第１シリンダ２０と第２シリンダ３０とを連通させている配管を介して第２シリンダ３０の上室に送られる。

その後、第２ピストン３２が第２シリンダ３０の上室を圧縮する方向に移動し、当該上室内の空気の圧力が所定圧力よりも高くなると、第２シリンダ３０の上室とバッファ室との間にある逆止弁が開く。すると、第２ピストン３２によって圧縮された空気は、第２シリンダ３０と第１タンク５１とを連通させている配管１９（図２参照）を介して第１タンク５１へ送られる。尚、４本のタンク５０は、配管を介して互いに連通している。よって、圧縮空気生成部１０によって生成された圧縮空気は、第１タンク５１に送られた後、他の第２タンク５２、第３タンク５３及び第４タンクに自動的かつ同時に分配される。この結果、全てのタンク５０の内圧は均等に保たれる。

＜タンク５０について＞
図１～図３に示されるように、タンク５０では、上下方向に延びる筒状形状、すなわち上下方向の長さが前後左右方向の幅よりも大きい形状を有する。タンク５０は、それぞれの中心軸５７が互いに平行又は略平行に圧縮空気生成部１０の周囲に配置され、圧縮空気生成部１０を取り囲んでいる。また、タンク５０の中心軸５７は、モータ１４の出力軸１４ａに対して直交する。すなわち、中心軸５７は、上下方向に沿っている。タンク５０は、第１圧縮部１１及び第２圧縮部１２を有する圧縮空気生成部１０よりも下方及び上方に突出するように配置される。

＜連結部６４，６５について＞
連結部６４，６５は、空気圧縮機１の前方側に設けられ、外部の作業機（空気圧縮機）と連結するコネクタである。連結部６４，６５は、第１タンク５１と第２タンク５２との間に左右方向に並んで配置され、配管９６（図２参照）によって第１タンク５１に接続される。連結部６４には、外部の作業機から供給される圧縮空気、あるいは外部の作業機へ提供する圧縮空気が通過する流路（例えばホース等）が接続される。連結部６５には、外部の他の作業機から供給される圧縮空気、あるいは外部の他の作業機へ提供する圧縮空気が通過する流路（例えばホース等）が接続される。すなわち、空気圧縮機１は２つの連結部６４，６５を有することにより、異なる２つの外部の作業機と接続することができる。尚、空気圧縮機１は２つの連結部６４，６５を有するものに限定されず、３個以上の連結部を有していてもよい。

＜第１減圧部６２について＞
図５（Ａ）は、第１タンク５１、第１減圧部６２、第２減圧部６３、第１カプラ７１及び第２カプラ７２を上方から見た外観図である。図５（Ｂ）は、第１タンク５１、第１減圧部６２、第２減圧部６３、第１カプラ７１及び第２カプラ７２の前方外観図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）に示される第１タンク５１、第１減圧部６２、第２減圧部６３、第１カプラ７１及び第２カプラ７２を右側から見たときの外観図である。

第１減圧部６２は、第１タンク５１と第２タンク５２との間の空間に配置される。すなわち、第１減圧部６２は、複数のタンク５０で囲まれる範囲内に配置される。第１減圧部６２は、第１減圧弁６２０と、第１操作部６２２とを有する。第１減圧弁６２０は、第１配管６２１により第１タンク５１と接続される。第１配管６２１は、第１タンク５１から排出された圧縮空気が流れる第１通路として機能する。第１減圧弁６２０は、第１タンク５１から排出されて第１配管６２１から流入した圧縮空気を減圧する。

第１操作部６２２は、第１回転軸６２３を中心とした周方向に回転操作可能に構成される。第１回転軸６２３は、上下方向（すなわちタンク５０が伸びる方向）に対して、上部が前方に傾斜している。このため、図１に示されるように、第１操作部６２２は、側面カバー２０１に形成された開口からカバー２の外部に突出する。すなわち、第１操作部６２２はカバー２の外部に配置される。作業者は第１操作部６２２を回転操作することによって、第１タンク５１から排出された圧縮空気の圧力を、所望の圧力に調整（減圧）することができる。尚、第１操作部６２２の操作により、圧縮空気の圧力を０ＭＰａから２．７ＭＰａの範囲内に減圧させることができる。

第１減圧部６２は、上記の構成を有することにより、第１配管６２１により第１タンク５１と接続され、第１タンク５１から排出された圧縮空気を減圧する。

圧力が調整された空気（気体）は、第１減圧弁６２０と接続された第２配管６２４によって排出される。すなわち、第２配管６２４は、第１減圧部６２によって減圧された気体が流れる第２通路として機能する。第２配管６２４は、第１高圧用配管６２４ａと第２高圧用配管６２４ｂとを有する。第１高圧用配管６２４ａは、後述する第２減圧部６３と接続され、第１減圧部６２によって減圧された気体を第２減圧部６３へ導く第１高圧用通路である。第１高圧用配管６２４ａは、第１減圧弁６２０の右側面に接続され、第１減圧弁６２０から右方向へ伸びる。

第２高圧用配管６２４ｂは、後述する第１カプラ７１と接続され、第１減圧部６２によって減圧された気体を第１カプラ７１へ導く第２高圧用通路である。第２高圧用配管６２４ｂは、第１減圧弁６２０の後面に接続され、第１減圧弁６２０の下方に配置される第１カプラ７１に向けて伸びる。具体的には、第２高圧用配管６２４ｂは、第１減圧弁６２０の後面から下方に向けて伸び（図５（Ｃ）参照）、第１カプラ７１が配置される高さにて第１タンク５１側（左側）に向けて伸びた後、後方から第１カプラ７１に接続される（図５（Ａ）参照）。

＜第２減圧部６３について＞
第２減圧部６３は、第１タンク５１と第２タンク５２との間の空間に、第１減圧部６２の右側（第２タンク５２側）に配置される。すなわち、第２減圧部６３は、複数のタンク５０で囲まれる範囲内に配置される。第２減圧部６３は、第２減圧弁６３０と、第２操作部６３２とを有する。第２減圧弁６３０は、第１減圧部６２によって減圧され、第１高圧用配管６２４ａを介して流入した気体を減圧する。

第２操作部６３２は、第２減圧弁６３０による圧力の調整を行う際に作業者によって操作される。第２操作部６３２は、第２減圧弁６３０に対して後側に設けられ、第２回転軸６３３を中心とする周方向に回転操作可能に構成される。第２回転軸６３３は、前後方向に沿っている。すなわち、第２回転軸６３３は、第１操作部６２２の第１回転軸６２３とは方向が異なる。このため、第２操作部６３２は、図１に示されるカバー２が取り付けられると、カバー２の内部に収容される。作業者は第２操作部６３２を回転操作することによって、第１減圧部６２にて減圧された気体の圧力を、所望の圧力に調整（減圧）することができる。尚、第２操作部６３２の操作により、圧縮空気の圧力を０ＭＰａから０．７ＭＰａの範囲内に減圧させることができる。減圧された気体は第３配管６３４から排出される。

尚、作業者による第１操作部６２２の操応じて第１減圧部６２により減圧された気体の圧力が第２操作部６３２の操作によって設定される圧力以下の場合には、第２減圧部６３から排出される気体の圧力は、作業者による第１操作部６２２の操作により調整された圧力となる。

また、以下の説明では、第１減圧部６２により減圧された気体を高圧気体と呼び、第２減圧部６３により減圧された気体を低圧気体と呼ぶことがある。

第２減圧弁６３０で減圧された低圧気体は、第２減圧弁６３０に接続された第３配管６３４によって排出される。第３配管６３４は、後述する第２カプラ７２に接続され、第２減圧部６３により減圧された気体が流れる第３通路である。

＜第１カプラ７１及び第２カプラ７２について＞
第１カプラ７１及び第２カプラ７２とは、空気圧縮機１の前面側に設けられ、タンク５０から空気工具である外部装置へ圧縮空気を取り出す空気取出口である。第１カプラ７１及び第２カプラ７２は、第１タンク５１と第２タンク５２との間に設けられる。すなわち、第１カプラ７１と第２カプラ７２とは、複数のタンク５０で囲まれる範囲内に配置される。

第１カプラ７１は、２個のカプラ７１ａ，７１ｂを有し、左右方向に沿って配置される。すなわち、第１カプラ７１は、タンク５０が伸びる方向である上下方向と直交する方向に沿って配置される。また、第１カプラ７１は、上下方向において、空気圧縮機１の重心位置Ｇ（図１参照）よりも下方に配置される。尚、第１カプラ７１の個数は２個に限定されず、１個でもよいし、３個以上であってもよい。

第１カプラ７１は、上述した第２配管６２４の第２高圧用配管６２４ｂを介して第１減圧弁６２０と接続されている。この第１カプラ７１を介して、タンク５０から排出され、第１減圧弁６２０によって減圧された高圧気体が取り出される。

第２カプラ７２は、２個のカプラ７２ａ，７２ｂを有し、左右方向に沿って配置される。すなわち、第２カプラ７２も第１カプラ７１と同様に、タンク５０が伸びる方向である上下方向と直交する方向に沿って配置される。また、第２カプラ７２も、第１カプラ７１と同様に上下方向において、空気圧縮機１の重心位置Ｇよりも下方に配置される。尚、第２カプラ７２の個数は２個に限定されず、１個でもよいし、３個以上であってもよい。また、図では第１カプラ７１と第２カプラ７２とが、上下方向において、同一の位置に配置されているが、第１カプラ７１と第２カプラ７２とが上下方向において異なる位置に配置さていてもよい。

第２カプラ７２は、上述した第３配管６３４を介して第２減圧弁６３０と接続されている。この第２カプラ７２を介して、タンク５０から排出され、第２減圧弁６３０によって減圧された低圧気体が取り出される。上述したように、第１カプラ７１と第２カプラ７２とが重心位置Ｇよりも下方に配置されている。このため、第１カプラ７１又は第２カプラ７２に接続された外部装置が強く引っ張られたとしても、重心位置Ｇよりも上方に配置された場合と比較して、空気圧縮機１の転倒が抑制される。

＜空気圧縮機１の動作について＞
図６は、空気圧縮機１の圧縮空気生成部１０により生成された圧縮空気を外部に排出する構成を説明するブロック図である。

圧縮空気生成部１０により生成された高圧の圧縮空気は、上述した第１配管６２１を介して第１減圧部６２へ流入する。流入した高圧の圧縮空気は、作業者の操作に応じて、第１減圧部６２により作業者が所望する圧力に減圧（調整）される。第１減圧部６２により調整された高圧気体の圧力は、第１減圧部６２の近傍に設けられている圧力計７３によって計測され、表示される。

第１減圧部６２により減圧された高圧気体は、第２高圧用配管６２４ｂを流れて第１カプラ７１に流入する。この高圧気体は、第１カプラ７１に連結された空気工具（外部装置）１００によって空気圧縮機１の外部に取り出される。

また、第１減圧部６２により減圧された高圧気体は、第１高圧用配管６２４ａを流れて第２減圧部６３に流入する。流入した高圧気体は、作業者の操作に応じて、第２減圧部６３により作業者が所望する圧力に減圧（調整）される。第２減圧部６３により調整された高圧気体の圧力は、第２減圧部６３の近傍に設けられている圧力計７４によって計測され、表示される。第２減圧部６３により減圧された低圧気体は、第３配管６３４を流れて第２カプラ７２に流入する。この低圧気体は、第２カプラ７２に連結された空気工具（外部装置）１０１によって空気圧縮機１の外部に取り出される。

上述した第１の実施の形態によれば、以下の作用効果が得られる。

（１）空気圧縮機１の第１減圧部６２は、第１圧縮部１１及び第２圧縮部１２から排出されタンク５０に貯留された気体が流れる第１配管６２１と接続され、第１配管６２１から流入した気体を減圧する。第２配管６２４は、第１減圧部６２と接続され、第１減圧部６２により減圧された気体（高圧気体）が流れる。第１カプラ７１は、第２配管６２４に設けられ、第１減圧部６２により減圧された気体を外部装置１００へ排出する。第２減圧部６３は、第２配管６２４と接続され、第１減圧部６２により減圧された気体を減圧する。第３配管６３４は第２減圧部６３と接続され、第２減圧部６３により減圧された気体（低圧気体）が流れる。第２カプラ７２は、第３配管６３４に設けられ、第２減圧部６３により減圧された低圧気体を外部装置１０１へ排出する。

仮に、第２減圧部６３をタンク５０と直接接続させて、タンク５０から流入した圧縮空気を低圧気体の圧力まで減圧させるとすると、タンク５０内の高圧の圧縮空気の圧力に対して強度を持たせる必要があるため、第２減圧部６３が大型化してしまう。これに対し、本実施の形態では、第２減圧部６３は、第１減圧部６２によって減圧された気体を低圧気体の圧力にまで減圧するので、第２減圧部６３を大型化しなくてもよい。したがって、第２減圧部６３が配置される空気圧縮機１の大型化が抑制される。

（２）第１減圧部６２により減圧される気体の圧力を調整するときに操作される第１操作部６２２と、第２減圧部６３により減圧される気体の圧力を調整するときに操作される第２操作部６３２と、が設けられる。これにより、第２減圧部６３がタンク５０と直接接続されタンク５０内の圧縮空気を低圧気体の圧力にまで減圧する場合と比べて、第２操作部６３２の操作量が少なくて済み、操作性が向上する。

（３）第１減圧弁６２０により減圧される気体の圧力を調整するときに操作される第１操作部６２２は複数のタンク５０の間を覆うカバー２の外部に配置され、第２減圧弁６３０により減圧される気体の圧力を調整するときに操作される第２操作部６３２はカバー２の内部に配置される。これにより、作業者による操作が行われる頻度が高い第１操作部６２２がカバー２の外部に配置されていることから、空気圧縮機１の操作性が向上する。また、作業者による操作が行われる頻度が少ない第２操作部６３２がカバー２の内部に配置されていることから、第２操作部６３２が他の操作部と誤認されて誤操作される等の事態が発生することが抑制される。また、第２操作部６３２がカバー２の外部に配置されていないため、第１操作部６２２を操作するためのスペースを確保することができる。

（４）第１操作部６２２は、第１回転軸６２３を中心とする周方向に回転操作され、第２操作部６３２は、第１回転軸６２３とは方向が異なる第２回転軸６３３を中心とする周方向に回転操作される。これにより、第１操作部６２２の操作スペースと第２操作部６３２の操作スペースとがそれぞれ異なる位置に確保されるので、操作性が向上する。

（５）第１減圧部６２及び第２減圧部６３は、複数のタンク５０で囲まれる範囲内に配置される。これにより、空気圧縮機１を小型化することができる。

（６）第１カプラ７１及び第２カプラ７２は、空気圧縮機１の重心位置Ｇよりも下方に配置される。これにより、このため、第１カプラ７１又は第２カプラ７２に接続された外部装置が強く引っ張られたような場合であっても、重心位置Ｇよりも上方に配置された場合と比較して、空気圧縮機１が転倒することが抑制される。

（７）第１カプラ７１及び第２カプラ７２は、タンク５０が伸びる方向（上下方向）と直交する方向（左右方向）に沿って配置される。これにより、例えば第１カプラ７１と第２カプラ７２とを上下方向に沿って配置される場合と比べ、確実に空気圧縮機１の重心位置Ｇよりも下方に第１カプラ７１と第２カプラ７２とを配置することができる。この結果、空気圧縮機１の重心を安定させ、空気圧縮機１の転倒等の発生が抑制される。

（８）第２配管６２４は、第１減圧部６２と第２減圧部６３とに接続される第１高圧用配管６２４ａと、第１減圧部６２と第１カプラ７１とに接続される第２高圧用配管６２４ｂと、を含む。これにより、第１減圧部６２に対して下方に配置される第１カプラ７１と第１減圧部６２とを接続する配管の経路、及び第１減圧部６２に対して右側に配置される第２減圧部６３と第１減圧部６２とを接続する配管の経路が複雑になることが抑制され、空気圧縮機１の大型化が抑制される。

＜第２の実施の形態＞
以下、第２の実施の形態の空気圧縮機１について説明する。以下の説明では、第１の実施の形態の空気圧縮機１との相違点を主に行う。第２の実施の形態の空気圧縮機１では、第２減圧部６３が第２配管６２４から流入した高圧気体を予め決められた設定圧力に減圧する点で第１の実施の形態の空気圧縮機１とは異なる。他の点については、第１の実施の形態にて説明した内容と同様である。

具体的には、第２減圧部６３は第１の実施の形態にて説明した第２操作部６３２を備えていない。また、第２減圧弁６３０は、以下に説明する構成により、第１減圧部６２により減圧され、第１高圧用配管６２４ａを介して流入した高圧気体を、予め定められている設定圧力に減圧（調整）される。尚、設定圧力は、例えば、０．７ＭＰａである。

第２減圧弁６３０は、第１高圧用配管６２４ａと繋がる通路と、第３配管６３４と繋がる通路と、これらの通路を接続する通路用ポートと、気体室と、気体室と上記通路とを接続する気体室ポートと、上記の通路用ポートを開閉する弁体と、気体室ポートを開閉するピストンとを有する。弁体は通路用ポートを閉じる方向に付勢され、ピストンは弁体の先端に接触することにより気体室ポートを閉じる方向に付勢されている。

第１高圧用配管６２４ａから流入した気体の圧力が設定圧力を超えていると、流入した気体の圧力によって弁体が付勢力に抗して移動する。これにより、通路用ポートが開放されて、気体が第３配管６３４へ流れる。第３配管６３４へ流れた気体の圧力が設定圧力を超えると、ピストンは、付勢力に抗して移動し、弁体の先端から離れる。これにより、気体室ポートが開放され、第３配管６３４の気体は気体室に流入する。流入した気体は気体室に設けられた通路を介して外部に排出される。このようにして第３配管６３４の気体の圧力が設定圧力にまで減圧される。気体が設定圧力にまで減圧されると、ピストンは付勢力によって移動して弁体の先端に接触することにより、気体室ポートが閉じる。

上記のようにして、第２配管６２４と接続された第２減圧部６３は、第１減圧部６２により減圧された気体を減圧する。尚、作業者による第１操作部６２２の操作に応じて第１減圧部６２により減圧された気体の圧力が設定圧力以下の場合には、第２減圧部６３から排出される気体の圧力は、作業者による第１操作部６２２の操作により調整された圧力となる。

第２減圧部６３が上記の構成を有することにより、第２の実施の形態の空気圧縮機１は、図６のブロック図に示される圧力計７４を備えていない。
上述した第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態により得られた（１），（５）～（８）の作用効果に加えて以下の作用効果が得られる。

（９）第２減圧部６３は、第２配管６２４から流入した高圧気体を予め決められた設定圧力に減圧する。これにより、常用圧力に調整するための操作が不要となるので、利便性が向上する。また、第２減圧弁６３０を操作する操作部を設ける必要がないため、部品点数を減らして空気圧縮機１を小型化、軽量化することができる。

上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。

第２配管６２４が第１高圧用配管６２４ａと第２高圧用配管６２４ｂとを有するものに限定されない。１本の第２配管６２４に第２減圧部６３と第１カプラ７１とが接続されてもよい。

１ 空気圧縮機、２ カバー、１０ 圧縮空気生成部、１１ 第１圧縮部、１２ 第２圧縮部、１４ モータ、１４ａ 出力軸、５０ タンク、５１ 第１タンク、５２ 第２タンク、５３ 第３タンク、５７ 中心軸、６２ 第１減圧部、６３ 第２減圧部、６４ 連結部、６５ 連結部、７１，７１ａ，７１ｂ 第１カプラ、７２，７２ａ，７２ｂ 第２カプラ、１００，１０１ 外部装置、６２０ 第１減圧弁、６２１ 第１配管、６２２ 第１操作部、６２３ 第１回転軸、６２４ 第２配管、６２４ａ 第１高圧用配管、６２４ｂ 第２高圧用配管、６３０ 第２減圧弁、６３２ 第２操作部、６３３ 第２回転軸、６３４ 第３配管

Claims (9)

1. 気体を圧縮して排出する圧縮部と、
   前記圧縮部から排出された気体が流入するタンクと、
   前記タンクと接続され、前記タンクから排出された気体が流れる第１通路と、
   前記第１通路と接続され、前記第１通路から流入した気体を減圧する第１減圧部と、
   前記第１減圧部と接続され、前記第１減圧部により減圧された気体が流れる第２通路と、
   前記第２通路に設けられ、前記第１減圧部により減圧された気体を外部装置へ排出する第１カプラと、
   前記第２通路と接続され、前記第１減圧部により減圧された気体を減圧する第２減圧部と、
   前記第２減圧部と接続され、前記第２減圧部により減圧された気体が流れる第３通路と、
   前記第３通路に設けられ、前記第２減圧部により減圧された気体を外部装置へ排出する第２カプラと、を備える、作業機。
2. 請求項１に記載の作業機において、
   前記第２減圧部は、前記第２通路から流入した気体を予め決められた圧力に減圧する、作業機。
3. 請求項１に記載の作業機において、
   前記第１減圧部により減圧される気体の圧力を調整するときに操作される第１操作部と、
   前記第２減圧部により減圧される気体の圧力を調整するときに操作される第２操作部と、をさらに備える、作業機。
4. 請求項３に記載の作業機において、
   前記タンクは複数設けられ、
   複数の前記タンクの間を覆うカバーを備え、
   前記第１操作部は前記カバーの外部に配置され、前記第２操作部は前記カバーの内部に配置される、作業機。
5. 請求項３に記載の作業機において、
   前記第１操作部は、第１回転軸を中心とする周方向に回転操作され、
   前記第２操作部は、前記第１回転軸とは方向が異なる第２回転軸を中心とする周方向に回転操作される、作業機。
6. 請求項１または２に記載の作業機において、
   前記タンクは複数設けられ、
   前記第１減圧部及び前記第２減圧部は、複数の前記タンクで囲まれる範囲内に配置される、作業機。
7. 請求項１または２に記載の作業機において、
   前記第１カプラ及び前記第２カプラは、作業機の重心よりも下方に配置される、作業機。
8. 請求項７に記載の作業機において、
   前記第１カプラ及び前記第２カプラは、前記タンクが伸びる方向と直交する方向に沿って配置される、作業機。
9. 請求項１または２に記載の作業機において、
   前記第２通路は、前記第１減圧部と前記第２減圧部とに接続される第１高圧用通路と、前記第１減圧部と前記第１カプラとに接続される第２高圧用通路と、を含む、作業機。

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