JP2023181114A - 蓋材 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリエチレンで表層を覆われた紙製カップへシール可能で、上蓋と下蓋とに剥離可能な落下耐性のある蓋材を提供する。【解決手段】蓋材１２０は、ポリエチレンで表層を覆われた紙製カップの開口部を覆い、前記紙製カップの開口部周縁のフランジ部にシールされる蓋材であって、上蓋１と、前記上蓋１の下側に積層される下蓋２と、を有する積層体１２１を備え、前記積層体１２１は、前記上蓋１と前記下蓋２との層間で剥離可能で、前記積層体１２１がシールされた前記紙製カップの落下時に前記積層体１２１にかかる応力よりも降伏応力が高い値である機械特性を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、上蓋と下蓋とに剥離可能な蓋材に関するものである。

飲料等の容器の開口部を覆う蓋材において、内容物の漏れを防ぐために、容器と蓋材との密封性が要求される。容器と蓋材とを密封する方法として、容器の開口部周縁のフランジ部へ複合フィルムからなる蓋材をヒートシール等のシール方法を用いて密封する方法がある。

容器へ密封シールする蓋材として、特許文献１に記載の蓋材がある。この蓋材は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、プラスチック成形容器の開口部周縁のフランジ部とシール可能な蓋材である。また、この蓋材は、上蓋と下蓋との層間で剥離可能である。上蓋を下蓋から剥離した時、下蓋はプラスチック成形容器とシールされたままで、上蓋は下蓋およびプラスチック成形容器から剥離する。
従来、異なる機能を持つ上蓋と下蓋とを容器にシールする場合、上蓋をシールする工程と下蓋をシールする工程との二工程が必要である。しかし、特許文献１に記載の蓋材を用いることで、上蓋および下蓋をプラスチック成形容器に一工程でシールできる。例えば、密封性を持つ上蓋と開孔を持つ下蓋とを一工程でシールすることができ、上蓋を下蓋から剥離しない時は容器を密封し、上蓋を下蓋から剥離した時は下蓋の開孔を露出させることができる。

特許第４５７２６６０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の蓋材は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）で表層を覆われた紙製カップのような、プラスチック成形容器以外の容器へシールできない可能性がある。また、落下時の衝撃で蓋材が変形し、容器と蓋材が剥離することで内容物が漏れる虞がある。

また、上蓋と下蓋との層間で剥離可能な蓋材は、上蓋と下蓋との剥離強度が低い場合、輸送時に上蓋と下蓋とが剥離して内容物が漏れる虞がある。一方、上蓋と下蓋との剥離強度が高い場合は、使用時に下蓋から上蓋を剥離させるのが困難な虞がある。

上記事情を踏まえ、本発明は、上蓋と下蓋とに剥離可能な蓋材に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、ポリエチレンで表層を覆われた紙製カップへシール可能で、落下耐性のある蓋材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の蓋材は、ポリエチレンで表層を覆われた紙製カップの開口部を覆い、前記紙製カップの開口部周縁のフランジ部にシールされる蓋材であって、上蓋と、前記上蓋の下側に積層される下蓋と、を有する積層体を備え、前記積層体は、前記上蓋と前記下蓋との層間で剥離可能で、前記積層体がシールされた前記紙製カップの落下時に前記積層体にかかる応力よりも降伏応力が高い値である機械特性を有する。

上記蓋材では、前記紙製カップの前記フランジ部と前記積層体とのシール強度が、１０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。

上記蓋材では、前記積層体の降伏応力が、１５ＭＰａ以上であることが好ましい。

上記蓋材では、前記下蓋が、前記下蓋の前記上蓋とは反対側の最下層に積層されるヒートシール層を有し、前記ヒートシール層は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含んでいてもよい。

上記蓋材では、前記下蓋が、下蓋本体部と下蓋分離部とに区分され、前記下蓋から前記上蓋を剥離する時に、前記下蓋本体部は前記紙製カップとシールされたままで、前記下蓋分離部は前記上蓋に積層されたままで前記下蓋本体部から分離してもよい。

上記蓋材では、上記蓋材は外周縁にプルタブ部をさらに備え、前記下蓋分離部が、前記下蓋が前記紙製カップとシールされる略円環状のシール範囲よりも径方向において内側で、前記シール範囲の近傍、かつ、前記シール範囲を挟んで前記径方向において前記プルタブ部と対向する位置に配設され、前記下蓋を厚み方向から見た時に略円形状をしていてもよい。

上記蓋材では、前記紙製カップにシールされた前記積層体における前記上蓋と前記下蓋との剥離強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上１２Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。

本発明の蓋材によれば、上蓋と下蓋とに剥離可能で、ポリエチレンで表層を覆われた紙製カップへシール可能な落下耐性のある蓋材を提供することができる。

本実施形態に係る蓋付きカップの斜視図である。 同蓋付きカップの断面図である。 本実施形態に係る積層体の断面図である。 本実施形態に係る紙製カップにシールされた蓋材のハーフカット線を示す断面図である。 同蓋付きカップの平面図である。 同紙製カップにシールされた蓋材の上蓋を第一ハーフカット線近傍まで下蓋から剥離した状態を示す断面図である。 同紙製カップにシールされた蓋材の上蓋を第二ハーフカット線近傍まで下蓋から剥離した状態を示す断面図である。 図７に示す蓋付きカップの斜視図である。 本実施形態の変形例２に係る積層体の断面図である。 本実施形態の変形例４および５に係る紙製カップにシールされた蓋材の断面図である。 本実施形態の変形例４および５に係る蓋付きカップの平面図である。 本実施形態に係る蓋材の応力－ひずみ線図である。

本発明の一実施形態について、図１から図８を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る蓋付きカップ１００の斜視図である。
蓋付きカップ１００は、飲料を収納した紙製カップ１１０に蓋材１２０を密封シールしたカップである。蓋付きカップ１００において、蓋材１２０でシールされているため、飲料は紙製カップ１１０の外部へ漏れない。

図２は、本実施形態に係る蓋付きカップの断面図である。
蓋付きカップ１００は、蓋材１２０がシールされた側を上にして机の上等に置くことができる。本実施形態では、置いた状態の蓋付きカップ１００における鉛直方向を「上下方向Ｖ」、鉛直上向きを上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」、鉛直下向きを上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」と定義する。また、蓋付きカップ１００の上下方向Ｖにおける中心軸を「中心軸Ｏ」、中心軸Ｏと略垂直な方向を「径方向Ｒ」、径方向Ｒにおいて中心軸Ｏに向かう方向を「内側ＩＮ」、径方向Ｒにおいて中心軸Ｏから離れる方向を「外側ＯＵ」と定義する。

紙製カップ１１０は、カップ本体部１１１とフランジ部１１２とを備える。
カップ本体部１１１は、有底の略円筒形状である。カップ本体部１１１の底面１１１ｂは、中心軸Ｏに略垂直な面である。カップ本体部１１１の外形は、上側ＵＰに向けて拡径している。

フランジ部１１２は、カップ本体部１１１の開口部周縁の全周に配設され、開口部周縁を外側ＯＵに巻き込むトップカール処理を施した後、さらにその上側の面１１２ｓが平坦になるように上下方向Ｖに押しつぶされて形成される。フランジ部１１２の上側ＵＰの面１１２ｓは、蓋材１２０とシールされる面であり、ポリエチレンで表層を覆われている。フランジ部１１２の上側ＵＰの面１１２ｓは、カップ本体部１１１の底面１１１ｂと略平行な面である。
フランジ部１１２の径方向Ｒにおける幅は、フランジ部１１２の全周で略一致しており、蓋材１２０をシールするのに十分な幅である。カップ本体部１１１の底面１１１ｂからフランジ部１１２の上側ＵＰの面１１２ｓまでの上下方向Ｖの高さは、フランジ部１１２の全周で略一致する。

蓋材１２０は、上蓋１と下蓋２とを有する積層体１２１を備え、カップ本体部１１１の開口部とフランジ部１１２とを覆う形状を有する。
図３は、本実施形態に係る積層体１２１の断面図である。
積層体１２１は、上蓋１と下蓋２との層間で剥離可能である。蓋材１２０が紙製カップ１１０にシールされた時、蓋材１２０の厚み方向は上下方向Ｖと略一致する。また、図３に示すように、蓋材１２０において、上蓋１が積層される方向が上側ＵＰと、下蓋２が積層される方向が下側ＬＯと略一致する。さらに、蓋材１２０が紙製カップ１１０にシールされた時、蓋材１２０において、蓋材１２０の面内方向は径方向Ｒと略一致する。

上蓋１は、上蓋基材１１と上蓋剥離界面層１２とを備える。上蓋基材１１は、上蓋剥離界面層１２の上側ＵＰにドライラミネート法により積層される。上蓋剥離界面層１２は、上蓋１と下蓋２とを容易に剥離させる層であって、上蓋１の下側ＬＯに積層される最下層である。

下蓋２は、下蓋剥離界面層２１と下蓋基材２２とヒートシール層２３とを備える。下蓋剥離界面層２１は、上蓋剥離界面層１２と下蓋基材２２とを積層するサンドイッチラミネート法に用いられる押出し樹脂によって形成される。下蓋基材２２は、前述のサンドイッチラミネート法によって下蓋剥離界面層２１の下側ＬＯに積層される。

ヒートシール層２３は、下蓋基材２２の上蓋１とは反対側（下側ＬＯ）の最下層にドライラミネート法により積層され、紙製カップ１１０のフランジ部１１２の上側ＵＰの面１１２ｓとシールされる。また、ヒートシール層２３は、フランジ部１１２の上側ＵＰの面１１２ｓとヒートシールするために、フランジ部１１２の上側ＵＰの面１１２ｓの表層の樹脂と同系の樹脂層である。さらに、ヒートシール層２３は、降伏応力が高い値である機械特性を有する材質を含む。

下蓋２は、ハーフカット加工によりハーフカット線を境として下蓋本体部２ａと第一下蓋分離部２ｂと第二下蓋分離部２ｃとに区分される。
ハーフカット線は、下蓋２のヒートシール層２３側から加工刃を押し当てることにより、下蓋２のヒートシール層２３から下蓋剥離界面層２１を貫通して、下蓋剥離界面層２１の上側ＵＰの面である剥離界面まで到達するように形成される。本実施形態において、ハーフカット線は、上蓋剥離界面層１２にまで到達してもよいが、上蓋剥離界面層１２を貫通しないことが望ましい。

図４は、本実施形態に係る紙製カップ１１０にシールされた蓋材１２０の第一ハーフカット線ｈ１および第二ハーフカット線ｈ２を示す断面図である。シール範囲２ｒは、蓋材１２０の下蓋２が紙製カップ１１０のフランジ部１１２とシールされる略円環状の範囲である。
第一ハーフカット線ｈ１は、下蓋２のシール範囲２ｒに形成される。また、蓋材１２０は外周縁にプルタブ部３を備える。プルタブ部３は、ユーザーが手の親指と人差し指とでつまむのに十分な形状を有する。第一ハーフカット線ｈ１は、プルタブ部３の近傍に形成される。第一ハーフカット線ｈ１は、下蓋２を下蓋本体部２ａと第一下蓋分離部２ｂとに区分する。

第二ハーフカット線ｈ２は、下蓋２のシール範囲２ｒよりも径方向Ｒにおいて内側ＩＮに形成される。第二ハーフカット線ｈ２は、下蓋２を下蓋本体部２ａと第二下蓋分離部２ｃとに区分する。また、図５は本実施形態に係る蓋付きカップ１００の平面図である。第二ハーフカット線ｈ２は、第二下蓋分離部２ｃの全周を下蓋本体部２ａが囲う位置に形成される。第二ハーフカット線ｈ２によって区分された第二下蓋分離部２ｃは、下蓋２を厚み方向（上下方向Ｖ）から見た時に略円形状であり、径方向Ｒにおいてシール範囲２ｒを挟んでプルタブ部３と対向する位置に配設される。また、第二ハーフカット線ｈ２は、下蓋２のシール範囲２ｒの近傍に形成されるのが望ましい。

次に、上蓋１が下蓋２から剥離される動作について説明する。
ユーザーが蓋材１２０のプルタブ部３を把持して蓋材１２０を紙製カップ１１０から剥離する時、図６に示すように、第一ハーフカット線ｈ１で区分された第一下蓋分離部２ｂは、上蓋１に積層されたままで下蓋本体部２ａから分離する。また、上蓋１は下蓋本体部２ａから剥離する。下蓋本体部２ａは紙製カップ１１０のフランジ部１１２にシールされたままで、紙製カップ１１０の開口部は下蓋本体部２ａで覆われたままになる。

さらに、上蓋１を下蓋２から第二ハーフカット線ｈ２まで剥離した時、図７に示すように、第二ハーフカット線ｈ２で囲われた第二下蓋分離部２ｃは、上蓋１に積層されたままで下蓋本体部２ａから分離する。また、上蓋１は下蓋本体部２ａから剥離する。この時、下蓋本体部２ａは紙製カップ１１０のフランジ部１１２にシールされたままである。
その結果、図８に示すように、下蓋２の第二下蓋分離部２ｃが分離された位置に開孔（飲み口部４）が形成される。
また、上蓋１が下蓋２から剥離されていない状態の蓋付きカップ１００の落下時において、積層体１２１は、落下時に積層体１２１にかかる応力よりも降伏応力が高い値である機械特性を有することによって塑性変形をしない。そのため、蓋付きカップ１００の落下時に積層体１２１は紙製カップ１１０から剥離しない。

また、紙製カップ１１０のフランジ部１１２にシールされた積層体１２１において、上蓋１と下蓋２との剥離強度は、１２Ｎ／１５ｍｍ以下であるのが望ましい。上蓋１と下蓋２との剥離強度を１２Ｎ／１５ｍｍ以下とすることで、ユーザーは、上蓋１を下蓋２から容易に剥離することができる。

また、紙製カップ１１０のフランジ部１１２にシールされた積層体１２１において、上蓋１と下蓋２との剥離強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上であるのが望ましい。上蓋１と下蓋２との剥離強度を１Ｎ／１５ｍｍ以上とすることで、蓋付きカップ１００の輸送時に上蓋１が下蓋２から剥がれるのを防止できる。その結果、輸送時に蓋付きカップ１００の内容物が漏れるのを防ぐことができる。

上蓋１と下蓋２との剥離強度は、例えば、蓋材１２０を紙製カップ１１０のフランジ部１１２にシールするときのシール温度によって変わる。シール温度が高過ぎると、上蓋１と下蓋２との剥離強度が高くなり、上蓋１を下蓋２から剥離するのが困難な虞がある。また、シール温度が低過ぎると、蓋材１２０を紙製カップ１１０のフランジ部１１２にシールできない虞がある。

また、上蓋１の腰強度は、２８０ｍＮ／１５ｍｍ以上であるのが望ましい。ここで、腰強度とは、フィルムのコシの強さを示し、ループスティフネスとも呼ばれるパラメータである。上蓋１の腰強度（ループスティフネス）は、例えば、東洋精機社製のループスティフネス試験機を使用して測定できる。

上蓋１の腰強度を２８０ｍＮ／１５ｍｍ以上とすることで、蓋付きカップ１００を輸送する際に、上蓋１が外力により変形するのを防ぐことができる。その結果、上蓋１の変形によって上蓋１が下蓋２から剥離し、蓋付きカップ１００の内容物が漏れるのを防ぐことができる。また、上蓋１の変形によって蓋材１２０が紙製カップ１１０から剥離し、蓋付きカップ１００の内容物が漏れるのを防ぐことができる。

上蓋１の腰強度は、例えば、剛性が高いアルミニウム箔等の材質を用いた層を上蓋１の構成に含めることで高くすることができる。

（一実施形態の効果）
本実施形態の蓋材１２０によれば、ポリエチレンで表層を覆われた紙製カップ１１０へシールすることができる。上蓋１を下蓋２から剥離させることで、紙製カップ１１０に飲み口部４を形成することができる。また、紙製カップ１１０にシールされた状態で落下しても、蓋材１２０と紙製カップ１１０とは剥離しないため、落下時に内容物が漏れるのを防ぐことができる。そのため、蓋材１２０を保護するためのプラスチック製の被せ蓋が不要である。
これらの効果により、プラスチック製の被せ蓋が不要な容易に飲み口部４を形成できる紙製カップ１１０の蓋材１２０を提供できる。また、被せ蓋と容器とに使用されるプラスチックを削減することができ、環境負荷低減を期待できる。さらに、被せ蓋にかかるコストを削減することができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

（変形例１）
上記実施形態において、上蓋基材１１と上蓋剥離界面層１２および下蓋基材２２とヒートシール層２３を積層するラミネート方法はドライラミネート法であるが、上蓋基材と上蓋剥離界面層および下蓋基材とヒートシール層を積層するラミネート方法はこれに限定されない。上蓋基材と上蓋剥離界面層および下蓋基材とヒートシール層を積層するラミネート方法は、ウェットラミネーション、ノンソルベントラミネーション、ワックスラミネーションまたはサーマルラミネーションであってもよい。

（変形例２）
上記実施形態において、上蓋１は上蓋基材１１および上蓋剥離界面層１２のみを有するが、上蓋の態様はこれに限定されない。図９に示すように、上蓋はアルミニウム箔等のバリア層１４またはナイロン等の上蓋中間層１５を有していてもよい。また、上蓋は上蓋基材１１の上側ＵＰまたは下側ＬＯに印刷層１６を有していてもよい。

（変形例３）
上記実施形態において、下蓋本体部２ａと第一下蓋分離部２ｂまたは第二下蓋分離部２ｃを区分する加工方法は加工刃によるハーフカット加工であるが、下蓋本体部と第一下蓋分離部または第二下蓋分離部を区分する加工方法はこれに限定されない。下蓋本体部と第一下蓋分離部または第二下蓋分離部を区分する加工方法は、レーザー加工または熱針加工であってもよい。

（変形例４）
上記実施形態において、蓋付きカップ１００の下蓋２は、下蓋２のシール範囲２ｒに形成される第一ハーフカット線ｈ１によって下蓋本体部２ａと第一下蓋分離部２ｂとに区分されるが、下蓋本体部と第一下蓋分離部とを区分する第一ハーフカット線の態様はこれに限定されない。図１０および図１１に示すように、蓋付きカップ１００Ａの下蓋２Ａは、下蓋２Ａのシール範囲２Ａｒよりも径方向Ｒにおいて内側ＩＮに形成される第一ハーフカット線によって下蓋本体部２Ａａと第一下蓋分離部２Ａｂとが区分されていてもよい。

（変形例５）
上記実施形態において、下蓋２は第二ハーフカット線ｈ２によって下蓋本体部２ａと第二下蓋分離部２ｃとに区分されるが、下蓋の態様はこれに限定されない。下蓋は下蓋本体部と第二下蓋分離部とに区分されなくてもよい。

（変形例６）
上記実施形態において、蓋材１２０はプルタブ部３を備えるが、蓋材の態様はこれに限定されない。蓋材はプルタブ部３を備えていなくてもよい。

（変形例７）
上記実施形態において、フランジ部１１２はトップカール処理で形成されるが、フランジ部の態様はこれに限定されない。フランジ部はカップ本体部の開口部周縁を外側ＯＵへ屈曲させることにより形成されてもよい。

（変形例８）
上記実施形態において、シール範囲２ｒは略円環状であるが、シール範囲の態様はこれに限定されない。シール範囲は、多角形の環状をしていてもよい。

以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

まず、蓋付きカップ１００の落下時における紙製カップ１１０からの蓋材１２０の剥離に関する検証について説明する。

（実施例１）
下蓋基材２２として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと、上蓋剥離界面層１２として厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムと、を準備し、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押出し樹脂として用いたサンドイッチラミネート法により積層した。押出し樹脂は、下蓋剥離界面層２１を構成する。

上蓋剥離界面層１２の上側ＵＰに上蓋中間層１５として厚さ１５μｍのナイロンフィルムをドライラミネート法により積層した。
上蓋中間層１５の上側ＵＰにバリア層１４として厚さ９μｍのアルミニウム箔をドライラミネート法により積層した。

下蓋基材２２の下側ＬＯにヒートシール層２３として厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムをドライラミネート法により積層した。

バリア層１４の上側ＵＰに上蓋基材１１として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムをドライラミネート法により積層した。

こうして作成した上蓋１と下蓋２とを有する積層体１２１を備える蓋材１２０において、下蓋２のシール範囲２ｒのプルタブ部３の近傍に、第一ハーフカット線ｈ１を形成するためのハーフカット加工を施した。また、下蓋２のシール範囲２ｒよりも径方向Ｒにおいて内側ＩＮで、かつ、シール範囲２ｒの近傍に、第二ハーフカット線ｈ２を形成するためのハーフカット加工を施した。
第二ハーフカット線ｈ２で区分される第二下蓋分離部２ｃは、下蓋２を厚み方向（上下方向Ｖ）から見た時に略円形状であり、シール範囲２ｒを挟んでプルタブ部３と対向する位置に配設されている。
さらに、蓋材１２０の外形を所望の形状に打ち抜き、実施例１の蓋材１２０を作成した。

（比較例１）
ヒートシール層に厚さ３０μｍのイージーピールシーラントフィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の蓋材を作成した。

（比較例２）
ヒートシール層に厚さ３０μｍのＬＤＰＥフィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の蓋材を作成した。

（比較例３）
ヒートシール層に厚さ３０μｍの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法により、比較例３の蓋材を作成した。

（比較例４）
ヒートシール層に厚さ３０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルムを用いて、かつ、バリア層を積層しない以外は実施例１と同様の方法により、比較例４の蓋材を作成した。

（実験１）
実施例１および比較例１－４の蓋材を、表層がポリエチレンで覆われている紙製カップ１１０のフランジ部１１２にカップシーラーでシールし、蓋材と紙製カップ１１０のシール強度として剥離強度を測定した。シール条件は、シール温度１２０℃、シール圧力０．２ＭＰａおよびシール時間２ｓである。

（実験２）
紙製カップ１１０とシールしていない実施例１および比較例１－４の蓋材に応力をかけていき、蓋材のひずみを測定した。図１２の応力－ひずみ線図に示すように、蓋材が塑性変形を起こし始めた強度を降伏応力とした。

（実験３）
実施例１および比較例１－４の蓋材を、水を２４０ｍｌ入れた紙製カップ１１０に実験１と同じシール条件でシールした。シール後の蓋付きカップを５０ｃｍの高さから落下させた。この時、蓋付きカップの側面を下に向けて落下させた。
この落下実験を２回実施し、落下後の蓋付きカップにおいて、蓋材が紙製カップ１１０から剥離していないかを確認した。

（実験結果１）
実験１－３の実験結果を表１に示す。
実験１の蓋材と紙製カップ１１０との剥離強度において、実施例１および比較例１－３は問題なく蓋材を紙製カップ１１０に密封シールできた。比較例４の蓋材は紙製カップ１１０へシールできず、実施例１および比較例1－３と比較して剥離強度は低い値であった。
実験２の蓋材の降伏応力において、比較例1－３と比較して、実施例１および比較例４の降伏応力が高い値となった。
実験３の蓋付きカップの落下時の蓋材と紙製カップ１１０との剥離有無において、実施例１の蓋材１２０は紙製カップ１１０から剥離しなかった。比較例１－３の蓋材は紙製カップ１１０から剥離した。比較例４の蓋材は、実験１において紙製カップ１１０とシールできなかったため、落下評価は実施していない。

次に、蓋材１２０における上蓋１と下蓋２との剥離（分離）に関する検証について説明する。

（実施例２）
上述の実施例１の蓋材１２０を上述の実験１と同様のシール条件（シール温度１２０℃）で紙製カップ１１０のフランジ部１１２にカップシーラーでシールし、実施例２の蓋付きカップ１００を作成した。

（実施例３）
シール温度を１３０℃にした以外は実施例２と同様の方法により、実施例３の蓋付きカップ１００を作成した。

（実施例４）
シール温度を１４０℃にした以外は実施例２と同様の方法により、実施例４の蓋付きカップ１００を作成した。

（実施例５）
シール温度を１５０℃にした以外は実施例２と同様の方法により、実施例５の蓋付きカップ１００を作成した。

（実施例６）
シール温度を１６０℃にした以外は実施例２と同様の方法により、実施例６の蓋付きカップ１００を作成した。

（比較例５）
下記の材質を用いて、上述の実施例１の蓋材１２０と材質が異なる蓋材を作成した。ここで、上蓋基材は実施例１の蓋材１２０と同様である。また、バリア層の上側ＵＰに印刷を施し、印刷層を形成した。
バリア層：厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
上蓋中間層：厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
上蓋剥離界面層：厚さ１５μｍのエチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）
下蓋剥離界面層：厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
下蓋基材：厚さ４０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）
ヒートシール層：厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
この蓋材を紙製カップのフランジ部にシール温度１５０℃でシールし、比較例５の蓋付きカップを作成した。

（比較例６）
シール温度を１８０℃にした以外は実施例２と同様の方法により、比較例６の蓋付きカップを作成した。

（実験４）
実施例２－６および比較例５－６の蓋付きカップにおいて、下蓋から上蓋を手で剥離（分離）させ、分離性を評価した。
評価基準は２段階とし、〇を合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：下蓋から上蓋を問題無く分離できた。
×（Ｐｏｏｒ）：下蓋から上蓋を分離する際に抵抗があった。

（実験５）
実施例２－６および比較例５－６の蓋付きカップにおいて、下蓋から上蓋を剥離させたときの剥離強度を測定した。

（実験６）
実施例２－６および比較例５－６の蓋付きカップに用いた蓋材において、上蓋を１５ｍｍ片に切り取り、腰強度を測定した。

（実験７）
実施例２－６および比較例５－６の蓋付きカップにおいて、輸送時に上蓋が下蓋から剥離してしまう懸念について評価した。
評価基準は２段階とし、〇を合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：輸送時に上蓋が下蓋から剥離する虞が無い。
×（Ｐｏｏｒ）：輸送時に上蓋が下蓋から剥離する虞がある。

（実験結果２）
実験４－７の実験結果を表２に示す。なお、表２の実験６において、比較例６における腰強度は測定していない。

実験４の分離性において、実験５の上蓋と下蓋との剥離強度が１２Ｎ／１５ｍｍ以下である実施例２－６および比較例５は良好な結果を示した。剥離強度が１２Ｎ／１５ｍｍよりも大きい比較例６は実験４において不合格であった。

実験７の輸送適性において、実験５の上蓋と下蓋との剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ以上である実施例２－６および比較例６は良好な結果を示した。剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍよりも小さい比較例５は、実験７において不合格であった。

１００ 蓋付きカップ
１１０ 紙製カップ
１１１ カップ本体部
１１２ フランジ部
１２０ 蓋材
１２１ 積層体
１ 上蓋
１１ 上蓋基材
１２ 上蓋剥離界面層
２ 下蓋
２ｒ シール範囲
２１ 下蓋剥離界面層
２２ 下蓋基材
２３ ヒートシール層
２ａ 下蓋本体部
２ｂ 第一下蓋分離部
２ｃ 第二下蓋分離部
３ プルタブ部
４ 飲み口部
Ｖ 上下方向
Ｒ 径方向

Claims (7)

1. ポリエチレンで表層を覆われた紙製カップの開口部を覆い、前記紙製カップの開口部周縁のフランジ部にシールされる蓋材であって、
   上蓋と、
   前記上蓋の下側に積層される下蓋と、
   を有する積層体
   を備え、
   前記積層体は、前記上蓋と前記下蓋との層間で剥離可能で、前記積層体がシールされた前記紙製カップの落下時に前記積層体にかかる応力よりも降伏応力が高い値である機械特性を有する、
   蓋材。
2. 前記紙製カップの前記フランジ部と前記積層体とのシール強度は、１０Ｎ／１５ｍｍ以上である
   請求項１に記載の蓋材。
3. 前記積層体の降伏応力は、１５ＭＰａ以上である
   請求項１又は請求項２に記載の蓋材。
4. 前記下蓋は、前記下蓋の前記上蓋とは反対側の最下層に積層されるヒートシール層を有し、
   前記ヒートシール層は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む
   請求項３に記載の蓋材。
5. 前記下蓋は、下蓋本体部と下蓋分離部とに区分され、
   前記下蓋から前記上蓋を剥離する時に、
   前記下蓋本体部は、前記紙製カップとシールされたままで、
   前記下蓋分離部は、前記上蓋に積層されたままで前記下蓋本体部から分離する、
   請求項３に記載の蓋材。
6. 前記蓋材は外周縁にプルタブ部をさらに備え、
   前記下蓋分離部は、前記下蓋が前記紙製カップとシールされる略円環状のシール範囲よりも径方向において内側で、前記シール範囲の近傍、かつ、前記シール範囲を挟んで前記径方向において前記プルタブ部と対向する位置に配設され、
   前記下蓋分離部は、前記下蓋を厚み方向から見た時に略円形状をしている、
   請求項５に記載の蓋材。
7. 前記紙製カップにシールされた前記積層体における前記上蓋と前記下蓋との剥離強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上１２Ｎ／１５ｍｍ以下である、
   請求項１に記載の蓋材。

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