JP2023179144A - 燃料電池システム - Google Patents

Abstract

【課題】水素供給流路におけるインジェクタよりも上流側の水素ガスの圧力を推定できる燃料電池システムを提供すること。【解決手段】燃料電池システムの制御装置は、上流流路の水素ガスの圧力を推定する圧力推定処理Ｓ５を実行する。圧力推定処理Ｓ５は、インジェクタによる水素ガスの供給前後における圧力センサの検出値に基づいて算出される下流流路の水素ガスの圧力変化に下流流路の流路体積と循環系統の流路体積との和を乗算することによりインジェクタによる水素ガスの供給後における下流流路に流れた水素ガスの流量を算出する関係式と、インジェクタによる水素ガスの供給後において、上流流路の水素ガスの圧力及び下流流路の水素ガスの圧力に基づき上記流量を算出するオリフィスの実験式と、を用いて実行される。【選択図】図２

Description

本発明は、燃料電池システムに関する。

特許文献１には、燃料電池システムが記載されている。
上記の燃料電池システムは、燃料電池と、水素タンクと、水素供給流路と、インジェクタと、循環流路と、水素ポンプと、気液分離器と、一次圧力センサと、二次圧力センサと、制御装置と、を備えている。水素供給流路は、水素タンクの水素ガスを燃料電池に供給するための流路である。インジェクタは、水素供給流路に設けられている。インジェクタは、水素ガスを燃料電池に供給する。循環流路は、燃料電池から排出された水素オフガスを水素供給流路におけるインジェクタよりも下流側に戻すための流路である。水素ポンプは、循環流路に設けられている。水素ポンプは、水素オフガスを水路供給流路におけるインジェクタよりも下流側に送り出す。気液分離器は、循環流路に設けられている。気液分離器は、水素オフガスから水分を回収する。一次圧力センサは、水素供給流路におけるインジェクタよりも上流側の水素ガスの圧力を検出する。二次圧力センサは、水素供給流路におけるインジェクタよりも下流側の水素ガスの圧力を検出する。制御装置は、インジェクタを制御する。

特開２００８－２９３９１９号公報

燃料電池システムを構成するにあたり、多くのセンサが採用されている。センサの数が多いほど燃料電池システムのコストが高くなるため、センサの数を減らしたいとの要望がある。

また、燃料電池システムにおいて、一次圧力センサが故障した場合、水素供給流路におけるインジェクタよりも上流側の水素ガスの圧力を適切に検出できない虞がある。
ところで、一次圧力センサを省略することにより燃料電池システムのコストを下げたり、一次圧力センサが故障したりすると、いずれにしても、水素供給流路におけるインジェクタよりも上流側の水素ガスの圧力を検出できなくなる。よって、水素供給流路におけるインジェクタよりも上流側の水素ガスの圧力を推定する手法が検討されている。

上記課題を解決する燃料電池システムは、燃料電池と、水素タンクの水素ガスを前記燃料電池に供給するための水素供給流路と、前記水素供給流路に設けられており、前記水素ガスを前記燃料電池に供給するインジェクタと、前記水素供給流路における前記インジェクタよりも上流側を上流流路とし、前記水素供給流路のうち前記インジェクタよりも下流側を下流流路とすると、前記燃料電池から排出された水素オフガスを前記下流流路に戻すための循環流路、前記循環流路に設けられるとともに前記水素オフガスを前記下流流路に送り出す水素ポンプ、及び前記循環流路に設けられるとともに前記水素オフガスから水分を回収する気液分離器を含む循環系統と、前記下流流路の前記水素ガスの圧力を検出する圧力センサと、前記インジェクタを制御する制御装置と、を備える燃料電池システムであって、前記制御装置は、前記上流流路の前記水素ガスの圧力を推定する圧力推定処理を実行し、前記圧力推定処理は、前記インジェクタによる前記水素ガスの供給前後における前記圧力センサの検出値に基づいて算出される前記下流流路の前記水素ガスの圧力変化に前記下流流路の流路体積と前記循環系統の流路体積との和を乗算することにより前記インジェクタによる前記水素ガスの供給後における前記下流流路に流れた前記水素ガスの流量を算出する関係式と、前記インジェクタによる前記水素ガスの供給後において、前記上流流路の前記水素ガスの圧力及び前記下流流路の前記水素ガスの圧力に基づき前記流量を算出するオリフィスの実験式と、を用いて実行される。

上記構成によれば、圧力推定処理では、関係式により算出された流量、及びインジェクタによる水素ガスの供給後における下流流路の水素ガスの圧力をオリフィスの実験式に代入する。すると、上流流路の水素ガスの圧力の理論値が算出される。圧力推定処理では、当該理論値を上流流路の水素ガスの圧力の推定値とする。したがって、水素供給流路におけるインジェクタよりも上流側の水素ガスの圧力を推定できる。

上記の燃料電池システムにおいて、前記圧力センサを第１圧力センサとすると、前記上流流路の前記水素ガスの圧力を検出する第２圧力センサを更に備え、前記制御装置は、前記第２圧力センサの検出値が異常であると判断した場合に前記圧力推定処理を実行するとよい。

上記構成によれば、制御装置が第２圧力センサの検出値が異常であると判断した場合、第２圧力センサにより上流流路の水素ガスの圧力を適切に検出できない。しかし、圧力推定処理により上流流路の水素ガスの圧力を推定できる。このため、第２圧力センサに異常が生じても上流流路の水素ガスの圧力を検出できる代替手段を確保できる。

上記の燃料電池システムにおいて、前記制御装置は、前記水素ポンプを停止させた状態で前記圧力推定処理を実行するとよい。
上記構成によれば、水素ポンプが下流流路に水素ガスを吐出することによる下流流路の水素ガスの圧力上昇の影響を受けずに圧力推定処理が実行される。よって、より正確に上流流路の水素ガスの圧力を推定できる。

上記の燃料電池システムにおいて、前記制御装置は、前記インジェクタによる前記水素ガスの供給前後における前記圧力センサの検出値を取得するときに前記水素ポンプが駆動している場合、前記水素ポンプによる前記下流流路の圧力上昇量を加味して前記圧力センサの検出値を補正するとともに、補正された前記圧力センサの検出値に基づいて前記圧力変化を算出するとよい。

上記構成によれば、水素ポンプが下流流路に水素ガスを吐出することにより下流流路の水素ガスの圧力が上昇したとしても、制御装置が圧力センサの検出値を下流流路の圧力上昇量を加味して補正する。圧力推定処理では、補正された圧力センサの検出値を使用して上流流路の水素ガスの圧力が推定される。よって、水素ポンプが駆動していても、より正確に上流流路の水素ガスの圧力を推定できる。

この発明によれば、水素供給流路におけるインジェクタよりも上流側の水素ガスの圧力を推定できる。

燃料電池システムの概略図である。 燃料電池システムにおける制御フローである。 燃料電池システムの制御フローの変更例を示す図である。

以下、燃料電池システムを具体化した実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。なお、本実施形態の燃料電池システムは、例えば燃料電池車両に搭載される。
＜燃料電池システム＞
図１に示すように、燃料電池システム１０は、燃料電池２０と、水素供給流路３０と、インジェクタ４０と、循環系統５０と、圧力センサとしての第１圧力センサ６０と、第２圧力センサ７０と、制御装置８０と、水素タンク９０と、を備えている。

燃料電池２０は、複数の燃料電池セルを有している。燃料電池セルは、高分子膜型燃料電池セルである。燃料電池セルは、空気中の酸素と水素との化学反応によって発電を行う。なお、燃料電池２０には、空気中の酸素を吸入するための図示しないカソード系と、燃料電池２０の温度上昇を抑えるための図示しない冷却系とが接続される。

＜水素供給流路＞
水素供給流路３０は、燃料電池２０と水素タンク９０とを接続している。水素供給流路３０は、水素タンク９０の水素ガスを燃料電池２０に供給するための流路である。インジェクタ４０は、水素供給流路３０に設けられている。インジェクタ４０は、水素ガスを燃料電池２０に供給する。水素供給流路３０は、上流流路３１と、下流流路３２と、を有している。上流流路３１は、インジェクタ４０と水素タンク９０とを接続している。上流流路３１は、水素供給流路３０におけるインジェクタ４０よりも上流側の流路である。下流流路３２は、インジェクタ４０と燃料電池２０とを接続している。下流流路３２は、水素供給流路３０におけるインジェクタ４０よりも下流側の流路である。

上流流路３１には、主止弁１０１と、逆止弁１０２と、減圧弁１０３とが設けられている。主止弁１０１、逆止弁１０２、及び減圧弁１０３は、水素タンク９０からインジェクタ４０に向けてこの順に配置されている。主止弁１０１は、電磁開閉弁である。主止弁１０１は、制御装置８０により制御される。主止弁１０１は、開状態と閉状態とに切り替えられる。主止弁１０１が開状態となると、水素ガスが主止弁１０１よりも下流に流れる。主止弁１０１が閉状態となると、水素ガスが主止弁１０１から下流に流れない。逆止弁１０２は、上流流路３１の水素ガスが主止弁１０１に向けて逆流することを防止する。減圧弁１０３は、水素タンク９０から供給された水素ガスの圧力を減圧する。

＜循環系統、第１圧力センサ、第２圧力センサ＞
循環系統５０は、循環流路５１と、水素ポンプ５２と、気液分離器５３と、インバータ５４と、を有している。循環系統５０は、循環流路５１、水素ポンプ５２、及び気液分離器５３を含む。循環流路５１は、燃料電池２０と下流流路３２とを接続している。循環流路５１は、燃料電池２０から排出される水素オフガスを下流流路３２に戻すための流路である。水素オフガスとは、燃料電池２０の発電で使用されなかった水素ガスが主成分となるガスである。水素オフガスには、燃料電池２０の発電により生成された水分が含まれている。

水素ポンプ５２は、循環流路５１に設けられている。水素ポンプ５２は、水素オフガスを下流流路３２に送り出す動力源となる。水素ポンプ５２は、電動モータ５２ａを有している。水素ポンプ５２は、電動モータ５２ａにより駆動する。電動モータ５２ａは、インバータ５４により駆動する。インバータ５４は、制御装置８０により制御される。よって、水素ポンプ５２は、制御装置８０により制御される。

気液分離器５３は、循環流路５１に設けられている。気液分離器５３は、循環流路５１において燃料電池２０と水素ポンプ５２との間に配置されている。気液分離器５３は、燃料電池２０から排出される水素オフガスを取り込む。気液分離器５３は、水素オフガスから水分を回収する。気液分離器５３により水分を回収した後の水素オフガスは、水素ポンプ５２により吸入された後、下流流路３２に戻される。なお、気液分離器５３には、排気排水弁１０４が接続されている。排気排水弁１０４は、開状態と閉状態とに切り替えられる。排気排水弁１０４が開状態となると、気液分離器５３から水分が排出される。排気排水弁１０４が閉状態となると、気液分離器５３に水分が貯留される。排気排水弁１０４は、開状態と閉状態とを繰り返す電磁開閉弁である。排気排水弁１０４は、制御装置８０により制御される。

第１圧力センサ６０は、下流流路３２に設けられている。第１圧力センサ６０は、下流流路３２における循環流路５１の合流部とインジェクタ４０との間に設けられている。第１圧力センサ６０は、下流流路３２の水素ガスの圧力を検出する。

第２圧力センサ７０は、上流流路３１に設けられている。第２圧力センサ７０は、上流流路３１におけるインジェクタ４０と減圧弁１０３との間に設けられている。第２圧力センサ７０は、上流流路３１の水素ガスの圧力を検出する。第２圧力センサ７０は、上流流路３１において減圧弁１０３により減圧された後の水素ガスの圧力を検出する。

＜制御装置＞
制御装置８０は、プロセッサ８１と、記憶部８２と、を備える。記憶部８２は、RAM（Random Access Memory）、及びROM（Read Only Memory）を含む。記憶部８２は、処理をプロセッサ８１に実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。記憶部８２、即ち、コンピュータ可読媒体は、汎用または専用のコンピュータでアクセスできるあらゆる利用可能な媒体を含む。制御装置８０は、ASICやFPGA等のハードウェア回路によって構成されていてもよい。処理回路である制御装置８０は、コンピュータプログラムに従って動作する１つ以上のプロセッサ、ASICやFPGA等の１つ以上のハードウェア回路、或いは、それらの組み合わせを含み得る。

制御装置８０は、燃料電池システム１０を制御する。制御装置８０は、インジェクタ４０を制御する。制御装置８０は、インジェクタ４０を制御することにより燃料電池２０の発電量を制御する。制御装置８０は、上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃを推定する処理を実行する。より具体的には、制御装置８０は、第２圧力センサ７０が設けられている位置での水素ガスの圧力Ｐｃを推定する処理を実行する。以下、制御装置８０が上流流路３１の水素ガスの圧力を推定するまでの制御フローについて説明する。

図２に示すように、制御装置８０は、最初にステップＳ１の処理を実行する。ステップＳ１の処理は、制御装置８０が起動した直後に実行される処理である。ステップＳ１の処理は、センサチェック処理Ｓ１１と、主止弁１０１の開弁処理Ｓ１２とを有している。制御装置８０は、開弁処理Ｓ１２を実行する前にセンサチェック処理Ｓ１１を実行する。センサチェック処理Ｓ１１は、燃料電池システム１０に搭載されるセンサに異常が発生しているか否かを確認する処理である。センサチェック処理Ｓ１１において、制御装置８０は、第２圧力センサ７０の検出値に異常があるか否かを判定する。センサチェック処理Ｓ１１において、制御装置８０は、第２圧力センサ７０の検出値が常に「０」である場合に第２圧力センサ７０の検出値が異常であると判定する。また、センサチェック処理Ｓ１１において、制御装置８０は、第２圧力センサ７０の検出値が減圧弁１０３よりも上流側の水素ガスの圧力を上回っている場合に第２圧力センサ７０の検出値が異常であると判定する。制御装置８０は、センサチェック処理Ｓ１１での判定結果を記憶部８２に記憶する。なお、センサチェック処理Ｓ１１において、第２圧力センサ７０の検出値に異常が発生しているか否かを判定する手法は、適宜変更してもよい。

制御装置８０は、センサチェック処理Ｓ１１を実行すると、処理を開弁処理Ｓ１２へと進める。開弁処理Ｓ１２において、制御装置８０は、主止弁１０１を閉状態から開状態に切り替える。制御装置８０は、開弁処理Ｓ１２を実行すると、ステップＳ２、ステップＳ３、ステップＳ４、及びステップＳ５の順に処理を実行する。ステップＳ２及びステップＳ４は、第１圧力センサ６０の検出値を取得する処理である。ステップＳ３の処理は、インジェクタ４０に水素ガスを１回供給させる処理である。ステップＳ５の処理は、上流流路３１の水素ガスの圧力を推定する圧力推定処理である。以下、ステップＳ５の処理を圧力推定処理Ｓ５とする。

ステップＳ３の処理は、例えば、燃料電池２０の発電量を制御する発電制御において、制御装置８０がインジェクタ４０に水素ガスを供給させる毎に行われる処理である。また、ステップＳ３の処理は、例えば、燃料電池２０を停止させるときに燃料電池２０の内部の水素ガス濃度を高くすることを目的として、インジェクタ４０に水素ガスを供給させる毎に行われる処理である。すなわち、ステップＳ３の処理は、燃料電池２０の発電の有無にかかわらず、インジェクタ４０に水素ガスを１回供給させる処理である。

ステップＳ２の処理は、インジェクタ４０による水素ガスの供給前における第１圧力センサ６０の検出値である第１検出値Ｐ１を取得する処理である。制御装置８０は、ステップＳ２の処理を実行すると同時に水素ポンプ５２の駆動状態を検出する。水素ポンプ５２の駆動状態とは、例えば電動モータ５２ａの回転数やインバータ５４に印加される電圧値である。

制御装置８０は、電動モータ５２ａの回転数が「０」である、又はインバータ５４に印加される電圧値が「０」である場合、水素ポンプ５２が停止していると判定する。制御装置８０は、水素ポンプ５２が停止している場合、第１検出値Ｐ１を、インジェクタ４０による水素ガスの供給前において下流流路３２の水素ガスの圧力Ｐａとして記憶部８２に記憶する。

制御装置８０は、電動モータ５２ａの回転数やインバータ５４に印加される電圧値が「０」より大きい場合、水素ポンプ５２が駆動していると判定する。制御装置８０の記憶部８２には、水素ポンプ５２の駆動状態と、水素ポンプ５２の駆動による下流流路３２の水素ガスの圧力上昇量との相関を示すマップが記憶されている。制御装置８０は、上記マップを参照することにより水素ポンプ５２の駆動状態による下流流路３２の水素ガスの圧力上昇量を取得する。制御装置８０は、水素ポンプ５２が駆動している場合、第１検出値Ｐ１に上記圧力上昇量を加算した値を圧力Ｐａとして記憶部８２に記憶する。

ステップＳ４の処理は、インジェクタ４０による水素ガスの供給後における第１圧力センサ６０の検出値である第２検出値Ｐ２を取得する処理である。制御装置８０は、ステップＳ３の処理を実行した後、所定時間経過した後にステップＳ４の処理を実行する。所定時間とは、インジェクタ４０により水素ガスを供給した後、下流流路３２の水素ガスの圧力が安定するまでの時間である。制御装置８０は、ステップＳ４の処理を実行すると同時に水素ポンプ５２の駆動状態を検出する。

制御装置８０は、上記と同様に水素ポンプ５２が停止している場合、第２検出値Ｐ２を、インジェクタ４０による水素ガスの供給後において下流流路３２の水素ガスの圧力Ｐｂとして記憶部８２に記憶する。制御装置８０は、水素ポンプ５２が駆動している場合、第２検出値Ｐ２に上記マップから算出された圧力上昇量を加算した値を圧力Ｐｂとして記憶部８２に記憶する。

制御装置８０は、インジェクタ４０による水素ガスの供給前後における第１圧力センサ６０の検出値を取得するときに水素ポンプ５２が駆動している場合、水素ポンプ５２による下流流路３２の圧力上昇量を加味して第１圧力センサ６０の検出値を補正する。具体的には、制御装置８０は、水素ポンプ５２が駆動している場合、第１検出値Ｐ１又は第２検出値Ｐ２に補正値としての圧力上昇量を加算することにより第１検出値Ｐ１又は第２検出値Ｐ２を補正する。なお、圧力上昇量を補正値として第１検出値Ｐ１又は第２検出値Ｐ２に加算しなくてもよい。例えば、圧力上昇量から第１検出値Ｐ１又は第２検出値Ｐ２をどの程度補正すればよいか判断できるのであれば、圧力上昇量に相関のある補正値を第１検出値Ｐ１又は第２検出値Ｐ２に乗算してもよい。

＜圧力推定処理＞
制御装置８０は、ステップＳ４の処理を実行すると、処理を圧力推定処理Ｓ５へと進める。圧力推定処理Ｓ５は、以下の（式１）及び（式２）により上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃを推定する処理である。圧力推定処理Ｓ５は、以下の（式１）及び（式２）により第２圧力センサ７０が設けられている位置での水素ガスの圧力Ｐｃを推定する処理である。以下の（式１）及び（式２）は、記憶部８２に記憶されている。

（式１）は、ステップＳ４時に算出された圧力ＰｂとステップＳ２時に算出された圧力Ｐａとの差分ΔＰに下流流路３２の流路体積と循環系統５０の流路体積との和Ｖを乗算することにより、インジェクタ４０による水素ガスの供給後における下流流路３２に流れた水素ガスの流量Ｑを算出する関係式である。

循環系統５０の流路体積は、循環流路５１における水素オフガスが流れる流路の体積と、気液分離器５３における水素オフガスが流れる流路の体積と、水素ポンプ５２における水素オフガスが流れる流路の体積との和である。差分ΔＰは、インジェクタ４０による水素ガスの供給前後における第１圧力センサ６０の検出値に基づいて算出される下流流路３２の水素ガスの圧力変化である。圧力Ｐａ，Ｐｂは、水素ポンプ５２が駆動している場合、補正された第１圧力センサ６０の検出値である。よって、制御装置８０は、水素ポンプ５２が駆動している場合、補正された第１圧力センサ６０の検出値に基づいて上記の圧力変化を算出する。

（式２）は、流量係数Ｃと、インジェクタ４０の流路断面積Ａと、インジェクタ４０による水素ガスの供給後において第２圧力センサ７０が設けられている位置での水素ガスの圧力Ｐｃと、圧力Ｐｂと、水素ガスの密度ρとにより流量Ｑを算出するオリフィスの実験式である。流量係数Ｃ、流路断面積Ａ、密度ρは、定数である。（式２）は、インジェクタ４０による水素ガスの供給後において、上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃ及び下流流路３２の水素ガスの圧力Ｐｂに基づき流量Ｑを算出する式である。（式２）の圧力Ｐｃは、（式１）を用いて算出できる。

制御装置８０は、（式１）により算出された流量Ｑと、ステップＳ４の処理にて記憶部８２に記憶した圧力Ｐｂを（式２）に代入する。制御装置８０は、流量Ｑ及び圧力Ｐｂを（式２）に代入することにより圧力Ｐｃを算出する。（式２）により算出された圧力Ｐｃは、上流流路３１における第２圧力センサ７０が設けられている位置での水素ガスの圧力の理論値である。よって、（式１）と（式２）とにより上流流路３１における水素ガスの圧力Ｐｃが推定される。

制御装置８０は、センサチェック処理Ｓ１１において第２圧力センサ７０の検出値が異常ではないと判定された場合、及びセンサチェック処理Ｓ１１において第２圧力センサ７０の検出値が異常であると判定された場合の両者で圧力推定処理Ｓ５を実行する。制御装置８０が第２圧力センサ７０の検出値が異常であると判断した場合、圧力推定処理Ｓ５により推定された圧力Ｐｃが第２圧力センサ７０の検出値に代替される。

［本実施形態の効果］
本実施形態の効果を説明する。
（１）圧力推定処理Ｓ５では、（式１）によりインジェクタ４０による水素ガスの供給後における下流流路３２に流れた水素ガスの流量Ｑを算出する。そして、（式１）により算出された流量Ｑ、及びインジェクタ４０による水素ガスの供給後における下流流路３２の水素ガスの圧力Ｐｂを（式２）に代入する。すると、インジェクタ４０による水素ガスの供給後における上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃの理論値が算出される。圧力推定処理Ｓ５では、当該理論値を上流流路３１の水素ガスの圧力の推定値とする。したがって、水素供給流路３０におけるインジェクタ４０よりも上流側の水素ガスの圧力を推定できる。

（２）制御装置８０は、第２圧力センサ７０の検出値が異常であると判断した場合に圧力推定処理Ｓ５を実行する。制御装置８０が第２圧力センサ７０の検出値が異常であると判断した場合、第２圧力センサ７０により上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃを適切に検出できない。しかし、圧力推定処理Ｓ５により上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃを推定できる。このため、第２圧力センサ７０に異常が生じても上流流路３１の水素ガスの圧力を検出できる代替手段を確保できる。

（３）水素ポンプ５２が下流流路３２に水素ガスを吐出することにより下流流路３２の水素ガスの圧力が上昇したとしても、制御装置８０が下流流路３２の圧力上昇量を加味して第１圧力センサ６０の検出値を補正する。圧力推定処理Ｓ５では、補正された第１圧力センサ６０の検出値を使用して上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃが推定される。よって、水素ポンプ５２が駆動していても、より正確に上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃを推定できる。

（４）仮に、燃料電池システム１０のコスト削減を目的として第２圧力センサ７０を省略したとしても、圧力推定処理Ｓ５により上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃを推定できる。よって、第２圧力センサ７０を省略しても、上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃを推定できるうえに、燃料電池システム１０のコスト削減を実現できる。

［変更例］
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○ 制御フローを以下のように変更してもよい。
図３に示すように、制御装置８０は、ステップＳ１の処理の後であって、ステップＳ２の処理の前にステップＳ６の処理を追加してもよい。ステップＳ６の処理は、水素ポンプ５２を停止する処理である。すなわち、ステップＳ２以降の処理において、水素ポンプ５２が停止するため、水素ポンプ５２の駆動による下流流路３２の圧力上昇量を加味する必要がない。よって、圧力Ｐａは、第１検出値Ｐ１であり、且つ圧力Ｐｂは、第２検出値Ｐ２である。そして、制御装置８０は、水素ポンプ５２を停止させた状態で圧力推定処理Ｓ５を実行する。

本変更例によれば、水素ポンプ５２が下流流路３２に水素ガスを吐出することによる下流流路３２の水素ガスの圧力上昇の影響を受けずに圧力推定処理Ｓ５が実行される。よって、より正確に上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃを推定できる。なお、ステップＳ６の処理は、燃料電池２０の発電量を制御する発電制御において、燃料電池２０の発電量の目標値が「０」となったときに実施される処理であってもよい。すなわち、制御装置８０が発電制御を実行している中で水素ポンプ５２が停止するタイミングでステップＳ６の処理を実行してもよい。

○ 燃料電池システム１０は、燃料電池車両に限らず、例えば定置型燃料電池に適用してもよい。この場合、例えば減圧弁１０３を省略してもよい。この場合、上流流路３１の水素ガスの圧力が一定となる。この場合、圧力推定処理Ｓ５を実行することにより推定された上流流路３１の水素ガスの圧力Ｐｃは、例えば、上流流路３１の水素ガスの圧力が一定となっていることを確認するために使用されてもよい。

○ 逆止弁１０２及び主止弁１０１を省略してもよい。この場合、水素タンク９０の水素ガスの圧力を、インジェクタ４０により燃料電池２０が要求する水素ガスの圧力まで降圧できることが前提である。

１０…燃料電池システム、２０…燃料電池、３０…水素供給流路、３１…上流流路、３２…下流流路、４０…インジェクタ、５０…循環系統、５１…循環流路、５２…水素ポンプ、５３…気液分離器、６０…圧力センサとしての第１圧力センサ、７０…第２圧力センサ、８０…制御装置、９０…水素タンク、ΔＰ…インジェクタによる水素ガスの供給前後における第１圧力センサの検出値に基づいて算出される下流流路の水素ガスの圧力変化としての差分、Ｖ…下流流路の流路体積と循環系統の流路体積との和、Ｑ…インジェクタによる水素ガスの供給後における下流流路に流れた水素ガスの流量、Ｐｃ…インジェクタの供給後における上流流路の水素ガスの圧力、Ｐｂ…インジェクタの供給後における下流流路の水素ガスの圧力、Ｓ５…圧力推定処理。

Claims (4)

1. 燃料電池と、
   水素タンクの水素ガスを前記燃料電池に供給するための水素供給流路と、
   前記水素供給流路に設けられており、前記水素ガスを前記燃料電池に供給するインジェクタと、
   前記水素供給流路における前記インジェクタよりも上流側を上流流路とし、前記水素供給流路のうち前記インジェクタよりも下流側を下流流路とすると、前記燃料電池から排出された水素オフガスを前記下流流路に戻すための循環流路、前記循環流路に設けられるとともに前記水素オフガスを前記下流流路に送り出す水素ポンプ、及び前記循環流路に設けられるとともに前記水素オフガスから水分を回収する気液分離器を含む循環系統と、
   前記下流流路の前記水素ガスの圧力を検出する圧力センサと、
   前記インジェクタを制御する制御装置と、を備える燃料電池システムであって、
   前記制御装置は、前記上流流路の前記水素ガスの圧力を推定する圧力推定処理を実行し、
   前記圧力推定処理は、前記インジェクタによる前記水素ガスの供給前後における前記圧力センサの検出値に基づいて算出される前記下流流路の前記水素ガスの圧力変化に前記下流流路の流路体積と前記循環系統の流路体積との和を乗算することにより前記インジェクタによる前記水素ガスの供給後における前記下流流路に流れた前記水素ガスの流量を算出する関係式と、前記インジェクタによる前記水素ガスの供給後において、前記上流流路の前記水素ガスの圧力及び前記下流流路の前記水素ガスの圧力に基づき前記流量を算出するオリフィスの実験式と、を用いて実行されることを特徴とする燃料電池システム。
2. 前記圧力センサを第１圧力センサとすると、前記上流流路の前記水素ガスの圧力を検出する第２圧力センサを更に備え、
   前記制御装置は、前記第２圧力センサの検出値が異常であると判断した場合に前記圧力推定処理を実行する、請求項１に記載の燃料電池システム。
3. 前記制御装置は、前記水素ポンプを停止させた状態で前記圧力推定処理を実行する、請求項１又は請求項２に記載の燃料電池システム。
4. 前記制御装置は、前記インジェクタによる前記水素ガスの供給前後における前記圧力センサの検出値を取得するときに前記水素ポンプが駆動している場合、前記水素ポンプによる前記下流流路の圧力上昇量を加味して前記圧力センサの検出値を補正するとともに、補正された前記圧力センサの検出値に基づいて前記圧力変化を算出する、請求項１又は請求項２に記載の燃料電池システム。

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