JP2023175831A - エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイル - Google Patents

Abstract

【課題】エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルを形成する方法、そのための支持部材を提供する。【解決手段】支持部材８００は、エアロゾル供給デバイスのインダクタコイルを形成するためのものであり、インダクタコイルのマルチストランドワイヤを巻くことができる軸線を定義する。支持部材８００の外面は、ワイヤ８１０を受け入れるためのチャネルを備える。方法については、複数のワイヤストランドを備えるマルチストランドワイヤを用意するステップであり、複数のワイヤストランドのうちの少なくとも１つが接着性コーティングを備える、ステップと、支持部材８００の周りにマルチストランドワイヤを巻くステップと、マルチストランドワイヤが支持部材によって決定された形状を実質的に維持するように接着性コーティングを活性化するステップと、軸線に垂直な方向で支持部材の断面幅を減少させるステップとを含む。【選択図】図１６Ｂ

Description

本発明は、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイル、支持部材、エアロゾル供給デバイス用インダクタコイル製造システム、インダクタコイル、及びシステムを形成する方法に関する。

シガレットや葉巻タバコなどの喫煙品は、使用中にタバコを燃焼してタバコの煙を発生させる。燃焼せずに化合物を放出する製品を作成することによって、タバコを燃焼させるこれらの物品の代替品を提供する試みが成されている。そのような製品の例は、材料を燃焼させずに加熱することによって化合物を放出する加熱デバイスである。材料は、例えばタバコ又は他の非タバコ製品でよく、ニコチンを含むことも含まないこともある。

本開示の第１の態様によれば、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルを形成する方法であって、
複数のワイヤストランドを備えるマルチストランドワイヤを用意するステップであり、複数のワイヤストランドのうちの少なくとも１つが接着性コーティングを備える、ステップと、
マルチストランドワイヤが支持部材の外面に形成されたチャネルに受け入れられるように、マルチストランドワイヤを支持部材の周りに巻くステップと、
マルチストランドワイヤがチャネルによって決定された形状を実質的に維持するように、接着性コーティングを活性化するステップと、
支持部材からマルチストランドワイヤを取り外すステップと
を含む方法が提供される。

本開示の第２の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのインダクタコイルを形成するための支持部材であって、この支持部材は、インダクタコイルのマルチストランドワイヤを巻くことができる軸線を定義し、支持部材の外面は、マルチストランドワイヤを受け入れるためのチャネルを備える、支持部材が提供される。

本開示の第３の態様によれば、エアロゾル供給デバイス用インダクタコイル製造システムであって、
第２の態様による支持部材と、
使用中にマルチストランドワイヤが支持部材に巻かれるように、支持部材の軸線の周りで支持部材を回転させるように構成された駆動アセンブリと
を備えるエアロゾル供給デバイス用インダクタコイルを製造するシステムが提供される。

本開示の第４の態様によれば、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルであって、第１の態様の方法を含む方法に従って形成されるインダクタコイルが提供される。

本開示の第５の態様によれば、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルであって、このインダクタコイルは軸線を定義し、また軸線の周りに巻かれたマルチストランドワイヤを備え、マルチストランドワイヤが、最大長手方向寸法よりも大きい最大横方向寸法を有する断面を有し、最大横方向寸法が、軸線に垂直な方向で測定され、最大長手方向寸法が、最大横方向寸法に垂直な方向で測定される、インダクタコイルが提供される。

本開示の第６の態様によれば、
エアロゾル化可能な材料を備える物品の少なくとも一部を受け入れるためのレセプタクル（受容部）と、
物品がレセプタクルに配置されているときに物品を加熱するための加熱アセンブリと
を備えるエアロゾル供給デバイスであって、加熱アセンブリが、サセプタに侵入するように変動磁場を生成し、以てサセプタを加熱するための第４及び第５及び第１０の態様のいずれかのインダクタコイルの少なくとも１つを備える、エアロゾル供給デバイスが提供される。

本開示の第７の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのインダクタコイルを形成する際に使用するための支持部材であって、この支持部材は、インダクタコイルのワイヤを巻くことができる軸線を定義し、支持部材は、ワイヤを支持部材に巻くことができる第１の形態部（ｃｏｎｆｉｇｕｌａｔｉｏｎ）と、支持部材が第１の形態部にあるときよりも軸線に垂直な支持部材の断面幅が小さく、以て支持部材からのワイヤの取外しを容易にする第２の形態部との間で移動可能である、支持部材が提供される。

本開示の第８の態様によれば、
第７の態様による支持部材と、
第１の形態部と第２の形態部との間で支持部材を移動させるように構成されたデバイスと
を備えるシステムが提供される。

本開示の第９の態様によれば、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルを形成する方法であって、
複数のワイヤストランドを備えるマルチストランドワイヤを用意するステップであり、複数のワイヤストランドのうちの少なくとも１つが接着性コーティングを備える、ステップと、
軸線を定義する支持部材の周りにマルチストランドワイヤを巻くステップと、
マルチストランドワイヤが支持部材によって決定された形状を実質的に維持するように接着性コーティングを活性化するステップと、
軸線に垂直な方向で支持部材の断面幅を減少させるステップと、
支持部材からマルチストランドワイヤを取り外すステップと
を含む方法が提供される。

第１０の態様によれば、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルであって、第９の態様の方法を含む方法に従って形成されるインダクタコイルが提供される。

本発明のさらなる特徴及び利点は、添付図面を参照して成される、単に例として与えられる本発明の好ましい実施形態の以下の説明から明らかになろう。

エアロゾル供給デバイスの一例の正面図である。 外側カバーを取り外した状態での図１のエアロゾル供給デバイスの正面図である。 図１のエアロゾル供給デバイスの断面図である。 図２のエアロゾル供給デバイスの分解図である。 Ｆｉｇ．５Ａはエアロゾル供給デバイス内の加熱アセンブリの断面図であり、Ｆｉｇ．５Ｂは、Ｆｉｇ．５Ａの加熱アセンブリの一部の拡大図である。 絶縁部材に巻き付けられた第１及び第２インダクタコイルの斜視図である。 インダクタコイルを形成する例示的な方法の流れ図である。 インダクタコイルを形成するために使用される製造機器の斜視図である。 形成されているインダクタコイルの斜視図である。 形成されているインダクタコイルの斜視図である。 Ｆｉｇ．１０Ａは第１の例による支持部材の概略図であり、Ｆｉｇ．１０Ｂは、Ｆｉｇ．１０Ａの支持部材の一部の拡大図である。 図１０のＦｉｇ．１０Ａの支持部材の一部の拡大図である。 第２の例による支持部材の概略図である。 第３の例による支持部材の概略図である。 第４の例による支持部材の概略図である。 第５の例による支持部材の概略図である。 第６の例による支持部材の概略図である。 支持部材が第１の形態部で配置されている、第７の例による支持部材の概略図である。 ワイヤによって取り囲まれた図１６Ａの支持部材を示す図である。 図１６Ａの支持部材の断面図である。 図１６Ｂの支持部材の断面図である。 第２の形態部で配置された図１６Ａの支持部材を示す図である。 ワイヤによって取り囲まれた図１７Ａの支持部材を示す図である。 図１７Ａの支持部材の断面図である。 図１７Ｂの支持部材の断面図である。 図１６Ａの支持部材の端面図である。 図１７Ａの支持部材の端面図である。 例示的な支持部材の中空キャビティに挿入されたデバイスの断面ブロック図である。 例示的な支持部材の中空キャビティから部分的に取り外されたデバイスの断面ブロック図である。 インダクタコイルを形成する第２の例示的な方法の流れ図である。

本明細書で使用するとき、「エアロゾル生成材料」という用語は、加熱時に、典型的にはエアロゾルの形で揮発成分を提供する材料を含む。エアロゾル生成材料は、任意のタバコ含有材料を含み、例えばタバコ、タバコ誘導体、膨化タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含むことがある。エアロゾル生成材料は、他の非タバコ製品を含むこともあり、製品によってニコチンを含むことも含まないこともある。エアロゾル生成材料は、例えば固体、液体、ゲル、ワックスなどの形態であり得る。エアロゾル生成材料は、例えば、材料の組合せ又は混合でもよい。エアロゾル生成材料は、「喫煙材」と呼ばれることもある。

エアロゾル生成材料を加熱して、エアロゾル生成材料の少なくとも１つの成分を揮発させ、典型的には、エアロゾル生成材料を燃やす又は燃焼させることなく、吸入可能なエアロゾルを形成する装置が知られている。そのような装置は、「エアロゾル生成デバイス」、「エアロゾル供給デバイス」、「非燃焼加熱式タバコデバイス」、「タバコ加熱製品デバイス」又は「タバコ加熱デバイス」などと呼ばれることもある。同様に、いわゆるｅシガレットデバイスもあり、これは、典型的には、ニコチンを含むことも含まないこともある液体の形でのエアロゾル生成材料を気化させる。エアロゾル生成材料は、装置に挿入することができるロッド、カートリッジ、又はカセットなどの形態であり得る、又はその一部として提供されることがある。エアロゾル生成材料を加熱及び揮発させるためのヒーターは、装置の「恒久的な」部分として提供されることがある。

エアロゾル供給デバイスは、加熱用のエアロゾル生成材料を含む物品を受け入れることができる。この文脈における「物品」は、使用時にエアロゾル生成材料を含む又は含有する構成要素であり、使用中に加熱されてエアロゾル生成材料及び任意選択で他の成分を揮発させる。ユーザは、物品をエアロゾル供給デバイスに挿入することができ、その後、エアロゾル供給デバイスが加熱されてエアロゾルを生成し、次いでユーザがエアロゾルを吸入する。物品は、例えば、物品を受け入れるようにサイズ設定されたデバイスの加熱チャンバ内に配置されるように構成された所定の又は特定のサイズのものであり得る。

本開示の第１の態様は、エアロゾル供給デバイスで使用するためのインダクタコイルを形成する方法を定義する。この方法は、リッツ線などのマルチストランドワイヤから始まる。マルチストランドワイヤは、複数のワイヤストランドを備えるワイヤであり、交流電流を送るために使用される。マルチストランドワイヤは、導体の表皮効果損失を低減するために使用されることがあり、撚り合わされた又は織り合わされた複数の個別に絶縁されたワイヤを備える。この巻きの結果は、全長に対して各ストランドが導体の外側にある比率を均等にすることである。これは、ワイヤストランド間で交流電流を均等に分配し、ワイヤの抵抗を低減する効果がある。いくつかの例では、マルチストランドワイヤは、ワイヤストランドのいくつかの束を備え、各束のワイヤストランドは撚り合わされている。ワイヤの束は、同様の方法で撚り合わされる／織り合わされる。

マルチストランドワイヤが提供された後、この方法は、マルチストランドワイヤが支持部材の外面の周りに形成されたチャネルに受け入れられるように、マルチストランドワイヤを支持部材の周りに巻くステップを含む。支持部材は、インダクタコイルを形成するための支持体として働く。支持部材は、例えば管状又は円筒形でよく、マルチストランドワイヤは、支持部材の周りに螺旋状に巻く／巻き付けることができる。

本開示において、支持部材は、支持部材の外面の周りに延びるチャネルを有する。チャネルは、支持部材に巻かれるときにマルチストランドワイヤを受け入れる。チャネル内の隣り合うターン（ｔｕｒｎ：ｏｎｅ ｔｕｒｎは１巻き部分）の間隔が、形成されるインダクタコイルの隣り合うターンの間隔を設定することができる。したがって、インダクタコイルはチャネルによって提供される形状を取る。このチャネルにより、インダクタコイルの形状及び寸法を製造中により良く制御することができるようになる。チャネルを使用して、インダクタコイルが形成されている間、支持部材に対してマルチストランドワイヤを定位置に維持することができる。

チャネルは、いくつかの例では螺旋状であり得る。螺旋チャネルは、支持部材の軸線に沿って一定の又は変化するピッチを有することがある。チャネルは、凹形案内経路又は溝と呼ばれることもある。支持部材は、成形ジグ又はマンドレルと呼ばれることもある。

複数のワイヤストランドのうちの少なくとも１つは、接着性コーティングを備える。接着性コーティングは、ワイヤストランドを取り囲み、（加熱などによって）活性化することができるコーティングであり、マルチストランドワイヤ内のワイヤストランドは、１つ又は複数の隣り合うストランドに接着する。接着性コーティングにより、マルチストランドワイヤを支持部材のインダクタコイルの形状に形成することができ、接着性コーティングが活性化された後、インダクタコイルはその形状を維持する。したがって、接着性コーティングは、インダクタコイルの形状を「設定」する。いくつかの例では、接着性コーティングは、導電性コアを取り囲む電気絶縁層である。しかし、接着性コーティングと絶縁体とは別個の層でもよく、接着性コーティングが絶縁層を取り囲む。一例では、マルチストランドワイヤの導電性コアは、銅を含む。接着性コーティングは、エナメルを含むことがある。

マルチストランドワイヤがチャネル内に配置されている状態で、この方法は、マルチストランドワイヤがチャネルによって決定された形状を実質的に維持するように、接着性コーティングを活性化するステップをさらに含むことがある。マルチストランドワイヤ（ここではインダクタコイルの形状である）は、その形状を失うことなく支持部材から取り外すことができる。

上記の方法は、エアロゾル供給デバイスで使用するためのインダクタコイルを形成するために実施することができる。いくつかの例では、デバイスは、２つ以上のインダクタコイルを含むことがある。各インダクタコイルは、サセプタに侵入する変動磁場を生成するように配置される。本明細書でより詳細に論じるように、サセプタは導電性の物体であり、変動磁場が侵入することによって加熱可能である。エアロゾル生成材料を含む物品は、サセプタ内に受け入れることができる、又はサセプタの近くに若しくはサセプタと接触させて配置することができる。加熱されると、サセプタはエアロゾル生成材料に熱を伝達し、エアロゾルを放出する。

マルチストランドワイヤを巻くステップ及び接着性コーティングを活性化するステップは、マルチストランドワイヤの少なくとも一部の断面形状を変えることを含むことがある。したがって、マルチストランドワイヤがチャネルに受け入れられるとき、マルチストランドワイヤの断面形状が変化することがある。したがって、チャネルは、コイルの寸法（個々のターンの間隔など）を設定することができるだけでなく、マルチストランドワイヤの断面形状を制御する又は変えるための手段を提供することもできる。

チャネルは、所定の断面形状を有することができ、断面形状を変えるステップは、マルチストランドワイヤに所定の断面形状を与えることを含むことがある。チャネルの使用は、特定の断面形状を有するマルチストランドワイヤを簡単に且つ効果的に製造する方法を提供する。したがって、チャネルの寸法は、必要に応じてマルチストランドワイヤを成形するためのモールドとして働くことができる。特定の断面形状が異なる加熱効果を提供することができるため、これは特に有用である。

マルチストランドワイヤをチャネルに導入することと、接着性コーティングを活性化することとの複合効果により、マルチストランドワイヤの断面を変形することができる。

いくつかの例では、支持部材は軸線を定義し、巻くステップは、軸線の周りにマルチストランドワイヤを巻くことを含む。いくつかの例では、支持部材は細長く、軸線は長手方向軸線である。マルチストランドワイヤの断面形状を変えるステップは、マルチストランドワイヤの断面が最大横方向寸法とは異なる最大長手方向寸法を有するように、マルチストランドワイヤの断面を変形することを含むことがあり、ここで、最大長手方向寸法は、軸線に平行な方向で測定され、最大横方向寸法は、最大長手方向寸法に垂直な方向で測定される。したがって、支持部材及びチャネルを使用して、マルチストランドワイヤが非円形又は非正方形の断面を有するインダクタコイルを形成することができる。例えば、マルチストランドワイヤの幅は、深さよりも小さいことも大きいこともある。前述したように、これは望ましい加熱効果を提供することができる。

特定の例では、断面形状を変えるステップは、マルチストランドワイヤの断面が最大横方向寸法よりも大きい最大長手方向寸法を有するようにマルチストランドワイヤの断面を変形することを含むことがある。したがって、マルチストランドワイヤは、（インダクタコイルの磁気軸線に平行な方向での）長手方向延在領域が（磁気軸線に垂直な方向での）横方向延在領域よりも大きい断面を有する。したがって、マルチストランドワイヤは、平坦又は長方形の断面を有することがあり、マルチストランドワイヤ内の個々のワイヤは、軸線に沿って、軸線に垂直な方向よりも大きく延びる。他の形状もこれらの寸法を有することがある。そのような断面は、インダクタコイルのエネルギー損失を低減することが分かっている。

代替の例では、断面形状を変えるステップは、マルチストランドワイヤの断面が最大横方向寸法よりも小さい最大長手方向寸法を有するようにマルチストランドワイヤの断面を変形することを含むことがある。したがって、マルチストランドワイヤは、平坦又は長方形の断面を有することがあり、マルチストランドワイヤ内の個々のワイヤは、軸線に沿って、軸線に垂直な方向よりも小さく延びる。そのような形態は、インダクタコイルがその長さに沿ってより多くの巻き数を有することを可能にすることがあり、又は必要であれば加熱効果を低減することを可能にすることがある。例えば、サセプタに沿った特定の領域での加熱効果を低減することが有用であり得る。

最大長手方向寸法への言及は、（長手方向）軸線に平行な方向で測定可能な断面の最長の長手方向延在領域を意味する。断面は不定形状を有することがあり、したがって、断面の長手方向延在領域は、ワイヤの様々な点で異なることがある。同様に、最大横方向寸法への言及は、（長手方向）軸線に垂直な方向で測定可能な断面の最長横方向延在領域を意味する。ここでも、断面は不定形状を有することがあり、したがって、断面の長手方向延在領域は、軸線に沿った様々な点で異なることがある。いくつかの例では、最大長手方向寸法を最大の第１の寸法と呼び、最大横方向寸法を最大の第２の寸法と呼ぶことがある。

マルチストランドワイヤの断面形状を変形するステップは、マルチストランドワイヤを軸線に平行な方向に圧縮して、複数のワイヤストランドの密度を増加させることを含むことがある。例えば、チャネルは、チャネルの底部に向かう距離と共に減少する幅寸法を有することがあり、幅の減少により、マルチストランドワイヤの個々のワイヤを、長手方向寸法においてより密に圧縮させることができる。この圧縮は、マルチストランドワイヤの長手方向延在領域を減少させ、マルチストランドワイヤの横方向延在領域が増加することを意味することがある。

接着性コーティングを活性化するステップは、接着性コーティングが加熱されるように支持部材を加熱することを含むことがある。例えば、マルチストランドワイヤが支持部材の周りに巻かれた後、マルチストランドワイヤを加熱することにより、ワイヤストランドの接着性コーティングが自己接着することができ、インダクタコイルが熱硬化を受ける。支持部材を加熱することによって、熱をマルチストランドワイヤに均一に伝導することができる。

この方法は、同時に、支持部材を加熱し、支持部材にマルチストランドワイヤを巻くステップを含むことがある。したがって、加熱することは、巻くステップと同時に実施される。マルチストランドワイヤを支持部材に巻きながら加熱することにより、製造時間を短縮することができる。他の例では、加熱は、マルチストランドワイヤが支持部材の周りに巻かれた後又は前に行われることがある。

支持部材を加熱することは、支持部材を約１５０℃～３５０℃の範囲内、例えば約１５０℃～２５０℃の範囲内、又は約１８０℃～２００℃の範囲内の温度に加熱することを含むことがある。したがって、接着性コーティングは、この範囲内の温度で活性化されることがある。

別の例では、接着性コーティングは、溶剤によって活性化されることがある。

接着性コーティングを活性化するステップは、接着性コーティングを加熱した後、マルチストランドワイヤを冷却することをさらに含むことがある。これにより、接着性コーティングを冷却し、それによりインダクタコイルの形状を設定することができる。マルチストランドワイヤを冷却することは、マルチストランドワイヤの上に空気を通すことを含むことがある。例えば、エアガン又はファンは、マルチストランドワイヤに空気を吹き付けることができる。エアガン又はファンの使用は、冷却プロセスの速度を上げることができる。

一例では、ワイヤストランドは、Ｅｌｅｋｔｒｉｓｏｌａ Ｉｎｃ．（米国ニューハンプシャー州）から市販されているＴｈｅｒｍｏｂｏｎｄ ＳＴＰ１８ワイヤである。これらのワイヤは、エアロゾル供給デバイスでの使用によく適していることが分かっている。例えば、これらのワイヤは、デバイス内の加熱されたサセプタにより接着性コーティングが再び軟化しないように、比較的高い接着温度を有する。

この方法は、支持部材の軸線の周りで支持部材を回転させ、以て支持部材の周りにマルチストランドワイヤを巻くステップをさらに含むことがある。したがって、支持部材は、マルチストランドワイヤが支持部材に引っ張られるように回転させることができる。この回転により、インダクタコイルの製造が容易になる。例えば、これにより、静止した支持部材の周りでワイヤを動かす必要がなくなる。

この方法は、（同時に支持部材を回転させながら）支持部材を軸線に平行な方向に動かすステップをさらに含むことがある。これにより、マルチストランドワイヤを螺旋チャネルに受け入れることができる。特定の例では、マルチストランドワイヤの端部は、マルチストランドワイヤがほどけないように、支持部材の端部又はその近くに固定される。

第２の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのインダクタコイルを形成するための支持部材が提供される。支持部材は、インダクタコイルのマルチストランドワイヤを巻くことができる長手方向軸線などの軸線を定義する。支持部材の外面は、マルチストランドワイヤを受け入れるためのチャネルを備える。チャネルは、例えば螺旋チャネルであり得る。

いくつかの例では、チャネルは、軸線に垂直な方向で測定される最大深さ寸法と、最大深さ寸法に垂直な方向で測定される最大幅寸法を有し、最大深さ寸法は最大幅寸法とは異なる。いくつかの例では、最大深さ寸法は最大幅寸法よりも大きい。したがって、チャネルは、幅よりも深さが大きいことがある。そのようなチャネルは、それが支持部材に巻かれているときに、マルチストランドワイヤを定位置にしっかりと保持することができる。幅よりも深さが大きいチャネルは、接着性コーティングを活性化することによってマルチストランドワイヤの形状を固定することができる前に、マルチストランドワイヤが意図せずチャネルから出ないようにする助けとなり得る。いくつかの例では、最大深さ寸法と最大幅寸法との比は、約１．１～２の範囲内（すなわち約１．１：１～約２：１の範囲内）である。

いくつかの例では、最大深さ寸法は最大幅寸法よりも小さい。したがって、チャネルは、深さよりも幅が大きいことがある。

チャネルは、ワイヤ受容部分につながるテーパ付き口部分を備えることがある。ワイヤ受容部分は、マルチストランドワイヤを受け入れるように構成される。ワイヤ受容部分は、軸線に垂直な方向で測定される最大深さと、最大深さに垂直な方向で測定される最大幅とを有することがあり、最大深さは最大幅とは異なる。いくつかの例では、最大深さは最大幅よりも大きい。これにより、最大横方向延在領域／寸法よりも小さい最大長手方向延在領域／寸法を有するインダクタコイルを形成することができる。

代替の例では、最大幅が、最大深さよりも大きいことがある。これにより、最大横方向寸法よりも大きい最大長手方向寸法を有するインダクタコイルを形成することができる。

ワイヤ受容部分は、マルチストランドワイヤがチャネルに完全に受け入れられた後にマルチストランドワイヤを保持又は当接するチャネルの部分である。したがって、ワイヤ受容部分は、チャネルの底部／床部に向かって配置される。チャネルがマルチストランドワイヤに所定の形状を与える例では、ワイヤ受容部分は、所定の形状を与えるチャネルの部分である。テーパ付き口部分は、マルチストランドワイヤをチャネルのワイヤ受容部分に案内するためのガイドを画定する。例えば、テーパ付き口部分は、チャネルの底部に向かって減少している幅寸法（支持部材の軸線に平行に測定される）を有する。したがって、テーパ付き口部分により、マルチストランドワイヤをより適切に位置合わせしてチャネルに受け入れることができる。テーパ付き口部は、ワイヤ受容部分よりも軸線から離して配置される。テーパ付き口部分は、ベベル又は面取りされた縁部によって提供されることがある。

最大幅寸法又は最大幅への言及は、（長手方向）軸線に平行な方向で測定可能なチャネルの最も広い部分を意味する。チャネルは不定の幅を有することがあり、したがって、チャネルの幅は様々な点で異なることがある。同様に、最大深さ寸法又は最大深さへの言及は、（長手方向）軸線に垂直な方向で測定可能なチャネルの最も深い部分を意味する。チャネルは不定の深さを有することがあり、したがって、チャネルの深さは様々な点で異なることがある。

特定の例では、最大深さ寸法と最大幅寸法との比は、約１．１～２の範囲内（すなわち約１．１：１～約２：１の範囲内）である。この範囲内の比は、インダクタコイル内のマルチストランドワイヤが正しい向きに保たれることを保証しながら、インダクタコイルの加熱効果を制御できるようにすることが分かっている。任意選択で、比は、約１．１～約１．５の範囲内である。この比は、約１．１～約１．２の範囲内であり得る。

一例では、最大幅は、約１．２ｍｍ～約１．５ｍｍの範囲内である。一例では、最大深さは、約１．６ｍｍ～約１．７ｍｍの範囲内である。これらの寸法を有するワイヤ受容部分に形成されるインダクタコイルは、エアロゾル供給デバイスでの加熱に特に適していることが分かっている。

いくつかの例では、チャネルは螺旋チャネルである。

テーパ付き口部分の表面は、第１の表面勾配を有することがあり、テーパ付き口部分に隣り合うワイヤ受容部分の表面は、第１の表面勾配よりも大きい第２の表面勾配を有することがある。第１及び第２の表面勾配は、軸線に対して定義される。したがって、テーパ付き口部分は、テーパ付き口部分の隣に配置されたワイヤ受容部分の勾配よりも浅い勾配を有する。より浅い勾配は、マルチストランドワイヤがワイヤ受容部分に受け入れられる前にマルチストランドワイヤの断面形状を意図せずに変えることなく、チャネルへの滑らかな移行を可能にする。一例では、テーパ付き口部分に隣り合って配置されたワイヤ受容部分の表面は、実質的に垂直に配置される（すなわち軸線に対して垂直に向けられる）。この垂直配置は、チャネル内にマルチストランドワイヤを収納して固定する手段を提供することができる。

特定の例では、チャネルの床部は、実質的に平坦である又は丸みがある。すなわち、チャネルの底部は、平坦である又は丸みがある。平坦な又は丸みがある形状により、マルチストランドワイヤをチャネルから容易に簡単に取り外すことができる。

チャネルは、チャネルの床部／底部に向かう距離と共に減少する幅寸法を有することがある。したがって、チャネルはテーパ付きであり、傾斜面を有し、これにより、マルチストランドワイヤがチャネルに受け入れられるときにマルチストランドワイヤをより均一に収縮／圧縮することができる。チャネルの底部は、支持部材の外面から最も離して配置されるチャネルの部分である。

支持部材は、１５０℃を超える温度に対して耐熱性があり得る。これにより、支持部材を少なくとも１５０℃の温度に加熱でき、したがって、マルチストランドワイヤの接着性コーティングを加熱によって活性化することができる。支持部材は、例えば良好な熱伝導体であり高融点を有する金属から作製されることがある。例えば、支持部材は、鋼、ステンレス鋼、又はアルミニウムを含むことがある。支持部材は、例えば、約６００℃を超える、又は約７００℃を超える、又は約８００℃を超える、又は約１０００℃を超える、又は約１５００℃を超える融点を有することがある。

第３の態様によれば、上記の例のいずれかに記載の支持部材と、使用中にマルチストランドワイヤが支持部材に巻かれるように、支持部材の長手方向軸線などの軸線の周りで支持部材を回転させるように構成された駆動アセンブリとを備えるエアロゾル供給デバイス用インダクタコイル製造システムが提供される。駆動アセンブリは支持部材を回転させ、以てマルチストランドワイヤを支持部材に巻けるようにする。駆動アセンブリは、回転されるドラムを備えることもある。

システムは、マルチストランドワイヤを支持部材に送給するためのワイヤ送給アセンブリをさらに備えることがある。一例では、ワイヤ送給アセンブリは受動型であり、駆動システムが支持部材を回転させている間、マルチストランドワイヤを定位置に単に保持する。したがって、回転する支持部材がワイヤを支持部材に引き出す。受動ワイヤ送給アセンブリは製造を単純化する。別の例では、ワイヤ送給アセンブリが能動型であり、ワイヤを支持部材に能動的に巻く。

駆動アセンブリは、ワイヤ送給アセンブリに対して軸線に平行な方向に支持部材を移動させるようにさらに構成されることがある。例えば、駆動アセンブリは、静止した支持部材に対してワイヤ送給アセンブリを移動させることができる、又は駆動アセンブリは、静止したワイヤ送給アセンブリに対して支持部材を移動させることができる。特定の例では、駆動アセンブリは、支持部材の軸線に平行に向けられたガイドレールに沿ってドラム（支持部材に取り付けられている）を動かす。

システムは、支持部材を加熱するためのヒーターをさらに備えることもある。例えば、支持部材は、マルチストランドワイヤの接着性コーティングを活性化することができるように加熱されることがある。

システムは、マルチストランドワイヤが支持部材に巻かれるときに、支持部材に対してマルチストランドワイヤの一部分を保持するように構成された固定具をさらに備えることがある。したがって、固定具は、マルチストランドワイヤを固定し、支持部材が回転されるときにマルチストランドワイヤがほどけるのを防ぐ。

一例では、支持部材は、マルチストランドワイヤを受け入れるためのねじ山付き外側プロファイルを備える。したがって、ねじ山付き外側プロファイルは、マルチストランドワイヤを受け入れることができるチャネルを形成する。

第４の態様によれば、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルが提供され、インダクタコイルは上記の方法に従って形成される。

第５の態様によれば、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルであって、軸線を定義し、軸線の周りに巻かれたマルチストランドワイヤを備え、マルチストランドワイヤが、最大長手方向寸法よりも大きい最大横方向寸法を有する断面を有し、最大横方向寸法が、軸線に垂直な方向で測定され、最大長手方向寸法が、最大横方向寸法に垂直な方向で測定される、インダクタコイルが提供される。

第６の態様によれば、エアロゾル化可能な材料を備える物品の少なくとも一部を受け入れるためのレセプタクルと、物品がレセプタクルに配置されたときに物品を加熱するための加熱アセンブリとを備えるエアロゾル供給デバイスが提供される。加熱アセンブリは、サセプタを加熱するための変動磁場を生成するための第４又は第５又は第１０の態様のインダクタコイルの少なくとも１つを備える。いくつかの例では、加熱アセンブリは、変動磁場が侵入することによって加熱可能なサセプタを備える。

第７の態様によれば、２つ以上の形態部間で移動させることができる支持部材が提供される。例えば、支持部材は、第１の形態部と第２の形態部との間で移動可能であり得る。明らかになるように、形態／形状を変える支持部材は、形成されたインダクタコイルを支持部材から取り外すのをより容易にすることができる。上記のように、支持部材は、インダクタコイルのワイヤを巻くことができる軸線（例えば長手方向軸線）を定義することができる。第１の形態部では、ワイヤを支持部材の周りに巻いて、インダクタコイルを形成することができる。第２の形態部では、支持部材の断面幅（軸線に垂直に測定される）は、支持部材が第１の形態部にあるときよりも小さい。したがって、第２の形態部では、支持部材は、より小さな断面幅を有する。支持部材の断面幅を減少させると（インダクタコイルが形成された後に）、インダクタコイルを支持部材からより容易に取り外すことができることが分かっている。例えば、支持部材の断面幅を減少させることによって、ワイヤ／コイルを支持部材から少なくとも部分的に分離する／取り外すことができ、したがって、インダクタコイルの取外しにより、取外し時にインダクタコイルが損傷又は変形することはない。

第１の形態部では、支持部材は第１の断面幅を有し、第２の形態部では、支持部材は第２の断面幅を有し、第１の断面幅は第２の断面幅よりも大きい。

いくつかの例では、ワイヤはマルチストランドワイヤである。

断面幅は、支持部材によって定義された軸線に垂直に測定される。この断面幅は、第２の軸線に沿って測定することができ、第２の軸線は、支持部材によって定義される軸線に垂直である。支持部材によって定義される軸線は、第１の軸線であり得る。支持部材が実質的に円筒形である例では、支持部材の断面幅（第１の形態部）は、支持部材の直径に等しい。

上記のいずれの例でも、ワイヤが支持部材に巻かれてインダクタコイルを形成する。したがって、ワイヤは、支持部材に形成された後、インダクタコイルになる。

一例では、支持部材はモノリシックであり、単一の構成要素から形成される。しかし、他の例では、支持部材は、複数の構成要素／部品から形成されることもある。

特定の例では、支持部材の外面は、ワイヤを受け入れるためのチャネルを備える。上で説明したように、チャネルは、ワイヤが支持部材に巻かれているときにワイヤを受け入れることができる。チャネル内の隣り合うターンの間隔が、形成されるインダクタコイルの隣り合うターンの間隔を設定することができる。この特定の例では、支持部材が形態を変える機能がさらに有用である。チャネルの性質は、ワイヤが支持部材内に延びることを意味し、これにより、支持部材からインダクタコイルを取り外すことが難しくなる。例えば、インダクタコイルは、少なくとも部分的にチャネル内に配置されているので、支持部材の長さに沿って摺動させるのは難しい。支持部材の断面幅を減少させることにより、インダクタコイルをより簡単に取り外すことができる。一例では、インダクタコイルが適切な隙間を有することを保証するために、断面幅がチャネルの深さ寸法のせいぜい２分の１に減少されている。

チャネルは、第２の軸線に平行に測定された深さと、第１の軸線に平行に測定された幅寸法とを有することができる。

支持部材は、第２の形態部に向けて付勢されることがある。したがって、支持部材は、断面幅が最小である形態に「自動的に」再構成することができる。デバイスは、必要なときには、第１の形態部で支持部材を保持することができる。

特定の構成では、支持部材は、支持部材を第２の形態部に向けて付勢するための１つ又は複数のばねなど、１つ又は複数の付勢機構を備えることができる。

支持部材の外面は、軸線の周りで周方向に配置された複数のセグメントによって形成されることがある。したがって、一例では、支持部材は、複数の構成要素から形成されることがある。これらのセグメント／構成要素のうちの１つ又は複数を動かすことにより、支持部材を第１の形態部と第２の形態部との間で移動させることができる。

一例では、各セグメントは、支持部材の長さに沿って、支持部材の長手方向軸線に平行な方向に延びる。

支持部材が実質的に円筒形である例では、各セグメントは、湾曲したプロファイルを有することがあり、支持部材の外周の周りに部分的に延びる弧長を有する。

セグメントは、１つ又は複数の隣り合うセグメントに当接することがある。当接は、より連続的な外面を提供し、セグメント間の熱伝導を改良することもできる。

複数のセグメントのうちの少なくとも１つのセグメントは、支持部材が第１の形態部と第２の形態部との間を移動するときに、複数のセグメントのうちの隣り合うセグメントに対して移動するように構成されることがある。したがって、前述したように、支持部材を再構成することができる。特定の例では、少なくとも１つのセグメントは、隣り合うセグメントに対して回転／旋回することができる。

いくつかの例では、セグメントの一部のみが移動可能である。例えば、支持部材の一部のみが形状を変えることがあるが、それでも支持部材全体は依然としてより小さい断面幅を有することができる。

複数のセグメントのうちの少なくとも１つのセグメントは、ヒンジによって複数のセグメントのうちの隣り合うセグメントに接続されることがある。したがって、ヒンジによって接合される２つのセグメントがあり得る。ヒンジは、隣り合うセグメントを動かす単純で効果的な方法を提供する。支持部材が第２の形態部に向けて付勢されるように、１つ又は複数のヒンジが付勢されることがある。

いくつかの例では、複数のセグメントのうちの少なくとも１つのセグメントは、複数のセグメントのうちの隣り合うセグメントに恒久的には接続されていない。したがって、すべてのセグメントが（例えばヒンジによって）恒久的に接続されているとは限らない。これにより、支持部材が第１の形態部から第２の形態部に移動されるときに、支持部材の一端が他端から離れることができる。

いくつかの例では、複数のセグメントのうちの少なくとも１つのセグメントは、隣り合うセグメントに対する上記少なくとも１つのセグメントの動きを制限するためのストッパを有し、以て、支持部材が第２の形態部から離れて移動可能な範囲を制限する。「ストッパ」は、支持部材が第２の形態部から第１の形態部に戻るときに、支持部材が第１の形態部を越えて延びず、第１の形態部までしか移動しないことを保証する。「支持部材が第２の形態部から移動可能である範囲を制限する」とは、断面幅が第１の形態部での支持部材の断面幅よりも大きくならないことを意味することがある。ストッパは、ヒンジ（２つのセグメントを接続する）が反対方向に曲がる可能性を低減することができる。

特定の例では、少なくとも１つのセグメントの外面は突出部分を含み、隣り合うセグメントの外面は、支持部材が第２の形態部から第１の形態部に移動するときに突出部分を受け入れるための受容部分を含む。したがって、「ストッパ」は、受容部分によって提供することができ、動きは、突出部分が受容部分に接触することによって制限される。突出部は、リップ又はフランジであり得る。各セグメントの外面は、支持部材の中心に沿って延びる長手方向軸線から最も遠い部分である。

一例では、第２の形態部では、支持部材はスパイラル形態にある。例えば、支持部材は、第１の形態部から第２の形態部に移動するときに、それ自体にロール又はカールされることがある。支持部材が複数のセグメントを備える例では、セグメントは、支持部材をスパイラル形態にロールできるようにすることがある。スパイラル形態は、支持部材の長手方向軸線に沿って見たときに最も明らかであり得る。

一例では、第１の形態部では、支持部材は、第１の形態部で支持部材を保持するためのデバイスを受け入れるための中空キャビティを画定することができる。例えば、デバイスは、支持部材の中央に挿入されることがあり、支持部材と係合して支持部材を第１の形態部で支持する。そのようなデバイスは、支持部材が第２の形態部に向けて付勢される場合に特に有用であり得る。したがって、デバイスを取り外すことにより、特に付勢力（加えられたとき）の下で、支持部材が第２の形態部に「自動的に」移動することができる。

一例では、デバイスは、支持部材の内面に接触する挿入部材である。挿入部材は、支持部材の軸線に沿って第１の方向へ中空キャビティ内に移動することができ、軸線に沿って第１の方向とは反対の第２の方向へ移動することもできる。デバイス／挿入部材は、テーパ付きプロファイルを有することがあり、デバイスが第１の方向に移動されるとき、デバイスの最も狭い区域が最初にキャビティに挿入され（支持部材が第２の形態部にあるとき）、デバイスのより広い区域が挿入されるとき、支持部材の断面幅は、支持部材が第１の形態部になるまで徐々に増加される。

第８の態様によれば、第７の態様による支持部材と、第１の形態部と第２の形態部との間で支持部材を移動させるように構成されたデバイスとを備えたシステムが提供される。デバイスは、第１の形態部で支持部材を保持するために支持部材の中空キャビティに挿入されるのと同じデバイスでもよい。

簡単に述べたように、デバイスは軸線に沿って移動可能であり、第１の形態部と第２の形態部の間で支持部材を移動させることができる。これは、簡単な自動化及び少数の可動部品を用いて支持部材の断面幅を変える効果的な方法を提供する。

システムは、支持部材が第１の形態部にあるときには、デバイスが支持部材の中空キャビティ内で軸線に沿った第１の位置に配置されて支持部材を第１の形態部で保持し、支持部材が第２の形態部にあるときには、デバイスが第１の位置とは異なる軸線に沿った第２の位置に配置されるように構成されることがある。いくつかの例では、第２の形態部では、デバイスは、依然として部分的に中空キャビティ内に配置されることがある。他の例では、デバイスを中空キャビティから完全に取り外すことができる。

システムは、支持部材を第２の形態部に向けて付勢するための付勢機構を備えることがある。いくつかの例では、付勢機構は、支持部材とは別個でもよい。他の例では、付勢機構は支持部材の一部でもよい。

第９の態様によれば、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルを形成する方法が提供される。この方法は、（ｉ）複数のワイヤストランドを備えるマルチストランドワイヤを用意するステップであり、複数のワイヤストランドのうちの少なくとも１つが接着性コーティングを備える、ステップと、（ｉｉ）軸線を定義する支持部材の周りにマルチストランドワイヤを巻くステップと、（ｉｉｉ）マルチストランドワイヤが支持部材によって決定された形状を実質的に維持するように接着性コーティングを活性化するステップと、（ｉｖ）軸線に垂直な方向で支持部材の断面幅を減少させるステップと、（ｖ）支持部材からマルチストランドワイヤを取り外すステップとを含む。

一例では、支持部材の周りにワイヤを巻くステップは、チャネルにワイヤを受け入れることを含むことがある。

支持部材の断面幅を減少させるステップは、支持部材を第１の形態部と第２の形態部との間で移動させることを含むことがあり、支持部材が第２の形態部にあるとき、軸線に垂直な支持部材の断面幅は、支持部材が第１の形態部にあるときよりも小さい。

支持部材の断面幅を減少させるステップは、支持部材をロールする、又は支持部材を折り畳むことを含むことがある。

一例では、支持部材が第１の形態部にあるときには、デバイスは、支持部材の中空キャビティ内で軸線に沿った第１の位置に配置されて支持部材を第１の形態部で保持することがある。支持部材が第２の形態部にあるときには、デバイスは、第１の位置とは異なる軸線に沿った第２の位置に配置される。したがって、支持部材を第１の形態部と第２の形態部との間で移動させることは、デバイスを第１の位置と第２の位置との間で移動させることを含むことがある。

前述したように、支持部材の外面は、軸線の周りで周方向に配置された複数のセグメントによって形成されることがある。したがって、支持部材の断面幅を減少させるステップは、複数のセグメントのうちの少なくとも１つのセグメントを、複数のセグメントのうちの隣り合うセグメントに対して移動させることを含むことがある。

一例では、巻くステップは、マルチストランドワイヤを軸線の周りに巻くことを含み、支持部材からマルチストランドワイヤを取り外すステップは、マルチストランドワイヤを支持部材に対して軸線に平行な方向に移動させることを含む。インダクタコイルが定位置に保持された状態で、支持部材を軸線に平行な方向に移動させることができる。代替として、支持部材が定位置に固定されている状態で、インダクタコイルを移動させることができる。

第１０の態様によれば、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルであって、第９の態様の方法を含む方法に従って形成されるインダクタコイルが提供される。

図１は、エアロゾル生成媒体／材料からエアロゾルを生成するためのエアロゾル供給デバイス１００の一例を示す。概して、デバイス１００を使用して、エアロゾル生成媒体を備える交換可能な物品１１０を加熱して、デバイス１００のユーザによって吸入されるエアロゾル又は他の吸入可能な媒体を生成することができる。

デバイス１００は、デバイス１００の様々な構成要素を取り囲んで収容する（外側カバーの形態での）ハウジング１０２を備える。デバイス１００は、一端に開口部１０４を有し、開口部１０４を通して、加熱アセンブリによる加熱のために物品１１０を挿入することができる。使用中、物品１１０は、加熱アセンブリに完全に又は部分的に挿入されることがあり、そこで、ヒーターアセンブリの１つ又は複数の構成要素によって加熱されることがある。

この例のデバイス１００は、蓋１０８を備える第１の端部部材１０６を備え、蓋１０８は、物品１１０が定位置にないときに開口部１０４を閉じるために第１の端部部材１０６に対して移動可能である。図１では、蓋１０８は開いた形態で示されているが、蓋１０８は閉じた形態に移動することもできる。例えば、ユーザは、蓋１０８を矢印「Ａ」の方向に摺動させることができる。

デバイス１００は、ボタン又はスイッチなどのユーザ操作可能な制御要素１１２も含むことがあり、制御要素１１２は、押されたときにデバイス１００を操作する。例えば、ユーザは、スイッチ１１２を操作することによってデバイス１００をオンにすることができる。

デバイス１００は、ソケット／ポート１１４などの電気構成要素を備えることもあり、電気構成要素は、デバイス１００のバッテリーを充電するためにケーブルを受け入れることができる。例えば、ソケット１１４は、ＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであり得る。

図２は、外側カバー１０２が取り外されており、物品１１０が存在しない状態で、図１のデバイス１００を示す。デバイス１００は、長手方向軸線３４４を定義する。

図２に示されるように、第１の端部部材１０６は、デバイス１００の一端に配置され、第２の端部部材１１６は、デバイス１００の他端に配置される。第１の端部部材１０６と第２の端部部材１１６とが共に、デバイス１００の端面を少なくとも部分的に画定する。例えば、第２の端部部材１１６の底面は、デバイス１００の底面を少なくとも部分的に画定する。この例では、蓋１０８はまた、デバイス１００の上面の一部分を画定する。

開口部１０４に最も近いデバイス１００の端部は、使用中にユーザの口に最も近いので、デバイス１００の近位端（又は口端部）と呼ばれることがある。使用中、ユーザは、物品１１０を開口部１０４に挿入し、ユーザ制御部１１２を操作して、エアロゾル生成材料の加熱を開始し、デバイスで生成されたエアロゾルを引き出す。これにより、エアロゾルは、流路に沿ってデバイス１００を通ってデバイス１００の近位端に向かって流れる。

開口部１０４から最も遠いデバイス１００の他端は、使用中にユーザの口から最も遠い端部であるので、デバイス１００の遠位端と呼ばれることがある。ユーザがデバイスで生成されたエアロゾルを引き出すとき、エアロゾルはデバイス１００の遠位端から流れ出る。

デバイス１００は、電源１１８をさらに備える。電源１１８は、例えば充電式バッテリー又は非充電式バッテリーなどのバッテリーであり得る。バッテリーは、加熱アセンブリに電気的に結合されて、必要なときにコントローラ（図示せず）の制御下で電力を供給し、エアロゾル生成材料を加熱する。この例では、バッテリーは、バッテリー１１８を定位置に保持する中央支持体１２０に接続される。

デバイスは、少なくとも１つの電子モジュール１２２をさらに備える。電子モジュール１２２は、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）を含むことがある。ＰＣＢ１２２は、プロセッサなどの少なくとも１つのコントローラ、及びメモリをサポートすることができる。ＰＣＢ１２２は、デバイス１００の様々な電子構成要素を互いに電気的に接続するための１つ又は複数の電気トラックを備えることもある。例えば、バッテリー端子は、電力をデバイス１００全体に分配することができるようにＰＣＢ１２２に電気的に接続されることがある。ソケット１１４も、電気トラックを介してバッテリーに電気的に結合されることがある。

例示的なデバイス１００では、加熱アセンブリは、誘導加熱アセンブリであり、誘導加熱プロセスによって物品１１０のエアロゾル生成材料を加熱するための様々な構成要素を備える。誘導加熱は、電磁誘導によって導電性物体（サセプタなど）を加熱するプロセスである。誘導加熱アセンブリは、誘導要素、例えば１つ又は複数のインダクタコイルと、交流電流などの変動電流を誘導要素に通すためのデバイスとを備えることがある。誘導要素内の変動電流は、変動磁場を生成する。変動磁場は、誘導要素に対して適切に配置されたサセプタに侵入し、サセプタ内に渦電流を生成する。サセプタは渦電流に対して電気抵抗を有し、したがって、この抵抗に反する渦電流の流れにより、ジュール加熱によってサセプタが加熱される。サセプタが鉄、ニッケル、又はコバルトなどの強磁性体を含む場合、サセプタの磁気ヒステリシス損失によって、すなわち変動磁場との位置合わせによる磁性材料の磁気双極子の変動する配向によって熱が生成されることもある。誘導加熱では、例えば伝導による加熱と比較して、サセプタ内で熱が生成され、急速な加熱を可能にする。さらに、誘導ヒーターとサセプタとの間に物理的な接触は必要なく、構成及び適用の自由度を高める。

例示的なデバイス１００の誘導加熱アセンブリは、サセプタ構成体１３２（以下「サセプタ」と呼ぶ）、第１のインダクタコイル１２４、及び第２のインダクタコイル１２６を備える。第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、導電性材料から形成される。この例では、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、リッツ線／ケーブルなどのマルチストランドワイヤから形成され、マルチストランドワイヤは、インダクタコイル１２４、１２６を提供するために概して螺旋状に巻かれる。リッツ線は、個別に絶縁され、撚り合わされて１本のワイヤを形成する複数のワイヤストランドを備える。リッツ線は、導体の表皮効果損失を低減するように設計される。例示的なデバイス１００では、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、長方形断面を有する銅リッツ線から形成される。他の例では、リッツ線は、他の形状の断面を有することができる。

第１のインダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１の区域を加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成され、第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２の区域を加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成される。この例では、第１のインダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸線１３４に平行な方向で第２のインダクタコイル１２６に隣り合っている。第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の端部１３０は、ＰＣＢ１２２に接続することができる。

第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、いくつかの例では、互いに異なる少なくとも１つの特性を有することがあることを理解されたい。例えば、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる少なくとも１つの特性を有することがある。より具体的には、一例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なるインダクタンス値を有することがある。図２では、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は異なる長さであり、第１のインダクタコイル１２４が、第２のインダクタコイル１２６よりもサセプタ１３２の小さな区域にわたって巻かれるようになっている。したがって、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる巻き数を備えることがある（個々のターンの間隔が実質的に同じであると仮定して）。さらに別の例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる材料から形成されることがある。いくつかの例では、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、実質的に同一でもよい。

この例のサセプタ１３２は中空であり、エアロゾル生成材料が受け入れられるレセプタクルを画定する。例えば、物品１１０は、サセプタ１３２に挿入することができる。この例では、サセプタ１２０は管状であり、円形断面を有する。

図２のデバイス１００は、絶縁部材１２８をさらに備え、絶縁部材１２８は、一般に管状であり、少なくとも部分的にサセプタ１３２を取り囲むことができる。絶縁部材１２８は、例えばプラスチックなどの任意の絶縁材料から構成することができる。この特定の例では、絶縁部材は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成される。絶縁部材１２８は、サセプタ１３２で発生する熱からデバイス１００の様々な構成要素を絶縁する助けとなり得る。

絶縁部材１２８はまた、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６を完全に又は部分的に支持することができる。例えば、図２に示されるように、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、絶縁部材１２８の周りに配置され、絶縁部材１２８の径方向外側の表面と接触する。いくつかの例では、絶縁部材１２８は、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６に当接していない。例えば、絶縁部材１２８の外面と第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の内面との間に小さなギャップが存在することがある。

特定の例では、サセプタ１３２と、絶縁部材１２８と、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６とは、サセプタ１３２の中心長手方向軸線の周りで同軸線である。

図３は、デバイス１００の部分側断面図を示す。この例では、外側カバー１０２が存在する。

デバイス１００は、サセプタ１３２の一端を係合してサセプタ１３２を定位置に保持する支持体１３６をさらに備える。支持体１３６は、第２の端部部材１１６に接続される。

デバイスは、制御要素１１２内に関連付けられた第２のプリント回路基板１３８も備えることがある。

デバイス１００は、デバイス１００の遠位端に向かって配置された第２の蓋／キャップ１４０及びばね１４２をさらに備える。ばね１４２は、第２の蓋１４０を開くことができるようにし、サセプタ１３２へのアクセスを提供する。ユーザは、第２の蓋１４０を開いて、サセプタ１３２及び／又は支持体１３６を洗浄することができる。

デバイス１００は、拡張チャンバ１４４をさらに備え、拡張チャンバ１４４は、サセプタ１３２の近位端からデバイスの開口部１０４に向かって延びる。拡張チャンバ１４４内に少なくとも部分的に、デバイス１００内に受け入れられたときに物品１１０に当接して保持するための保持クリップ１４６が配置される。拡張チャンバ１４４は、端部部材１０６に接続される。

図４は、外側カバー１０２が省かれた図１のデバイス１００の分解図である。

図５のＦｉｇ．５Ａは、図１のデバイス１００の一部の断面を示す。図５のＦｉｇ．５Ｂは、図５のＦｉｇ．５Ａの領域の拡大図を示す。図５のＦｉｇ．５Ａ及びＦｉｇ．５Ｂは、サセプタ１３２内に受け入れられた物品１１０を示し、物品１１０は、物品１１０の外面がサセプタ１３２の内面に当接するように寸法設定されている。この例の物品１１０は、エアロゾル生成材料１１０ａを備える。エアロゾル生成材料１１０ａは、サセプタ１３２内に配置される。物品１１０は、フィルタ、包装材料、及び／又は冷却構造などの他の構成要素をも含むことがある。

図５のＦｉｇ．５Ｂは、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直な方向で測定して距離１５０だけ、サセプタ１３２の外面がインダクタコイル１２４、１２６の内面から離間されていることを示す。１つの特定の例では、距離１５０は、約３ｍｍ～４ｍｍ、約３ｍｍ～３．５ｍｍ、又は約３．２５ｍｍである。

図５のＦｉｇ．５Ｂは、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直な方向で測定して距離１５２だけ、絶縁部材１２８の外面がインダクタコイル１２４、１２６の内面から離間されていることをさらに示す。１つの特定の例では、距離１５２は約０．０５ｍｍである。別の例では、距離１５２は実質的に０ｍｍであり、したがって、インダクタコイル１２４、１２６は、絶縁部材１２８に当接して接触する。

一例では、サセプタ１３２は、約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．０５ｍｍの壁厚１５４を有する。

一例では、サセプタ１３２は、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍ、又は約４４．５ｍｍの長さを有する。

一例では、絶縁部材１２８は、約０．２５ｍｍ～２ｍｍ、０．２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．５ｍｍの壁厚１５６を有する。

図６は、デバイス１００の加熱アセンブリの一部を示す。上で簡単に述べたように、加熱アセンブリは、軸線２００に沿った方向で互いに隣り合って配置された第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６を備える。インダクタコイル１２４、１２６は、絶縁部材１２８の周りに延びる。サセプタ１３２は、管状絶縁部材１２８内に配置される。この例では、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６を形成するワイヤは円形又は楕円形の断面を有するが、長方形、正方形、「Ｌ」、「Ｔ」、又は三角形の断面など異なる形状の断面を有することもある。

軸線２００は、インダクタコイル１２４、１２６の一方又は両方によって定義されることがある。例えば、軸線２００は、インダクタコイル１２４、１２６のいずれか１つの長手方向軸線であり得る。軸線２００は、デバイス１００の長手方向軸線１３４に平行であり、サセプタの長手方向軸線１５８に平行である。したがって、各インダクタコイル１２４、１２６は、軸線２００の周りに延びる。

各インダクタコイル１２４、１２６は、複数のワイヤストランドを備えるリッツ線などマルチストランドワイヤから形成される。例えば、各マルチストランドワイヤには、約５０～約１５０本のワイヤストランドがあり得る。この例では、各マルチストランドワイヤには約１１５本のワイヤストランドがある。

個々のワイヤストランドは、それぞれ直径を有する。例えば、直径は、約０．０５ｍｍ～約０．２ｍｍの範囲内であり得る。いくつかの例では、直径は、３４ＡＷＧ（０．１６ｍｍ）～４０ＡＷＧ（０．０７９９ｍｍ）の範囲内である。ここで、ＡＷＧは、米国ワイヤゲージ規格（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ）である。この例では、各ワイヤストランドは、３８ＡＷＧ（０．１０１ｍｍ）の直径を有する。

マルチストランドワイヤが円形断面を有する例では、マルチストランドワイヤは、約１ｍｍ～約２ｍｍの範囲内の直径を有することがある。この例では、マルチストランドワイヤは、約１．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、例えば約１．４ｍｍの直径を有する。

図６に示されるように、第１のインダクタコイル１２４のマルチストランドワイヤは、軸線２０２に約６．７５回巻き付けられ、第２のインダクタコイル１２６のマルチストランドワイヤは、軸線２０２に約８．７５回巻き付けられる。マルチストランドワイヤのいくつかの端部は、完全な一巻きが完了する前に絶縁部材１２８の表面から曲げられて離れているので、マルチストランドワイヤは、整数の巻き数を形成しない。他の例では、巻き数が異なることがある。例えば、各マルチストランドワイヤは、軸線２０２の周りに約４～１５回巻き付けられることがある。

図６は、連続する巻き／ターン間のギャップを示す。これらのギャップは、例えば約０．５ｍｍ～約２ｍｍの範囲内であり得る。

いくつかの例では、各インダクタコイル１２４、１２６は同じピッチを有し、ピッチは、完全な一巻きにわたるインダクタコイルの長さ（インダクタコイルの軸線２００に沿って又はサセプタの長手方向軸線１５８に沿って測定される）である。他の例では、各インダクタコイル１２４、１２６は異なるピッチを有する。

一例では、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の内径は、長さが約１２ｍｍであり、外径は、長さが約１４．３ｍｍである。別の例では、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の内径は、約８ｍｍ～約１５ｍｍの範囲内であり得て、外径は、約１０ｍｍ～約１７ｍｍの範囲内であり得る。

図７は、エアロゾル供給デバイス用インダクタコイルを形成するための方法３００の流れ図を示す。そのような方法を使用して、図２～６に関連して述べたインダクタコイル１２４、１２６の一方又は両方を形成することができる。

この方法は、ブロック３０２で、複数のワイヤストランドを備えるマルチストランドワイヤを用意するステップを含み、複数のワイヤストランドのうちの少なくとも１つは、接着性コーティングを備える。例えば、上述したパラメータを有するマルチストランドワイヤが提供されることがある。上述したように、接着性コーティングは、ワイヤストランドを取り囲み、（加熱などによって）活性化することができるコーティングであり、マルチストランドワイヤ内のストランドは、１つ又は複数の隣り合うストランドに接着する。接着性コーティングにより、マルチストランドワイヤを支持部材のインダクタコイルの形状に形成することができ、接着性コーティングが活性化された後、マルチストランドワイヤはその形状を維持する。したがって、接着性コーティングは、インダクタコイルの形状を「設定」する。

この方法は、ブロック３０４で、支持部材の周りにマルチストランドワイヤを巻くステップをさらに含む。例えば、マルチストランドワイヤは、支持部材の周りに螺旋状に巻くことができる。

図８は、マルチストランドワイヤからインダクタコイル４００を形成するために使用される例示的なシステムを示す。図示されるように、マルチストランドワイヤ４０２は、最初はボビン４０４の周りに巻かれることがあり、その後、ほどかれて支持部材４０６の周りに巻かれる。この例では、ドラム４０８が回転され、ガイドレール４１０と平行に移動され、これにより、マルチストランドワイヤが支持部材４０６の長さに沿って巻かれる。ドラム４０８及びガイドレール５１０は、マルチストランドワイヤ４０２を支持部材４０６に一緒に巻く駆動アセンブリの一部を形成する。

特定の例では、支持部材４０６は、その外面に形成されたチャネルを有する。したがって、マルチストランドワイヤ４０２が支持部材４０６に巻かれるとき、マルチストランドワイヤ４０２は、チャネルに受け入れられることがある。チャネルは、インダクタコイル４００を形成するマルチストランドワイヤ４０２の形状及び寸法をより良く制御するための手段を提供する。チャネルは、支持部材４０６の周りに螺旋状に延びることがある。

いくつかの例では、チャネルは、マルチストランドワイヤ４０２に与えられた特定の断面形状を有する。したがって、チャネルは、マルチストランドワイヤ４０２がチャネルの形状を取るように「モールド」として働くことができる。

図９Ａは、支持部材４０６の周りに巻かれたマルチストランドワイヤ４０２の代替図を示す。この時点で、インダクタコイル４００は部分的にしか形成されておらず、マルチストランドワイヤ４０２は依然として支持部材４０６に巻かれている。支持部材４０６の外面の周りに延びるチャネル４１２を見ることができる。マルチストランドワイヤ４０２は、支持部材４０６の周りに巻かれるとき、チャネル４１２内に落ちる。したがって、チャネルは、インダクタコイル４００の隣り合うターンの間隔を正確に制御する手段を提供する。

図８及び９Ａはまた、支持部材４０６へのマルチストランドワイヤ４０２の供給を可能にする又は制御するワイヤ送給アセンブリ４１４を示す。いくつかの例では、図８及び９Ａに示されるように、ワイヤ送給アセンブリ４１４は受動型である。例えば、上述したように、システムは、支持部材４０６を、支持部材４０６によって定義される長手方向軸線４１６の周りで回転させるように構成された駆動アセンブリを備えることがある。このシステムは、マルチストランドワイヤ４０２の端部を定位置に保持する固定具４１８を備えることもある。駆動アセンブリが矢印４２０によって示される方向に支持部材４０６を回転させ、長手方向軸線４１６に平行な方向に支持部材４０６を移動させると、マルチストランドワイヤ４０２は、受動ワイヤ送給アセンブリ４１４を通って、支持部材４０６に引き出される。

他の例では、ワイヤ送給アセンブリ４１４が能動型であり、マルチストランドワイヤを支持部材４０６に能動的に巻く。例えば、ワイヤ送給アセンブリ４１４は、ワイヤが支持部材４０６に巻かれている間、支持部材４０６の周りを回転することができる。

図９Ｂは、後の時点での図９Ａのシステムを示す。この時点で、インダクタコイル４００はまだ部分的にしか形成されていないが、マルチストランドワイヤ４０２は、支持部材４０６の周りにより多くの回数巻かれている。駆動アセンブリは、支持部材４０６を回転させ、ワイヤ送給アセンブリ４１４が静止したままの状態で、長手方向軸線４１６に平行な方向４２２に支持部材４０６を移動させている。代替の例では、駆動アセンブリは、支持部材４０６の長手方向変位が静止したままの状態で、長手方向軸線４１６に平行な方向にワイヤ送給アセンブリ４１４を移動させることがある。いずれの場合にも、駆動アセンブリは、ワイヤ送給アセンブリ４１４に対して支持部材４０６を移動させて、マルチストランドワイヤ４０２を支持部材４０６に巻く。マルチストランドワイヤ４０２は、インダクタコイル４００が所望の長さになるまで、支持部材４０６に巻き続けられる。マルチストランドワイヤ４０２は、切断ツール４２４（図８に示される）を使用して所定のサイズに切断することができる。

マルチストランドワイヤ４０２が支持部材４０６の周りに巻かれているとき、方法３００は、ブロック３０６で、マルチストランドワイヤがチャネルによって提供される形状を実質的に維持するように接着性コーティングを活性化することをさらに含む。代替として、ブロック３０６は、マルチストランドワイヤ４０２が支持部材４０６の周りに完全に巻かれた後に行われることがある。この例では、マルチストランドワイヤは、エナメル接着性コーティングを有し、加熱によって活性化される。したがって、マルチストランドワイヤ４０２が支持部材４０６上及びチャネル４１２内に留まっている状態で、マルチストランドワイヤ４０２に熱が加えられる。例えば、支持部材４０６は、ヒーター（図示せず）によって加熱されることがあり、これにより、マルチストランドワイヤ４０２が加熱される。一例では、マルチストランドワイヤ４０２は、約１９０℃の活性化温度に加熱され、これにより、接着性コーティングの粘度が低くなる。所定の時間後、熱の適用が停止され、接着性コーティングが冷却し始める。いくつかの例では、冷却プロセスは、冷気の適用によって加速することができる。例えば、エアガン又はファンにより、冷却された／周囲空気がマルチストランドワイヤ４０２を横切って流れることができる。接着性コーティングの温度が低下すると、接着性コーティングの粘度は再び高くなる。これにより、マルチストランドワイヤ内の個々のワイヤストランドが互いに接着する。

代替の例では、加熱された空気がマルチストランドワイヤ４０２の上を流される。例えば、空気は、接着性コーティングを活性化させるのに適した活性化温度に加熱され、ファン又はエアガンによってインダクタコイル４００を横切るように流される。

いずれの例でも、マルチストランドワイヤ４０２が支持部材４０６に巻かれるのと同時に、マルチストランドワイヤ４０２に熱が加えられることが好ましい。

チャネル内にマルチストランドワイヤ４０２を受け入れることと、接着性コーティングを活性化することとの複合効果により、チャネル４１２の断面形状がマルチストランドワイヤ４０２に与えられる。例えば、マルチストランドワイヤ４０２は、チャネル４１２に導入される前に特定の断面形状を有することがあり、チャネル４１２から取り外された後に異なる断面形状を有することがある。したがって、チャネル４１２は、マルチストランドワイヤ４０２の断面形状を変形するための手段を提供する。様々な所定の断面形状を有するチャネルを有する様々な例示的な支持部材を、図１０～１５に関連して述べる。

図１０のＦｉｇ．１０Ａは、第１の例示的な支持部材５００の側面図を示す。図１０のＦｉｇ．１０Ｂは、図１０のＦｉｇ．１０Ａの一部の拡大図を示す。支持部材５００は、マルチストランドワイヤ５０４を巻くことができる長手方向軸線５０２を定義する。支持部材５００の外面は、マルチストランドワイヤ５０４を受け入れるためのチャネル５０６を備える。

図１０のＦｉｇ．１０Ｂに最も明確に示されているように、この例のチャネル５０６は、テーパ付き口部分５０８及びワイヤ受容部分５１０を備える。テーパ付き口部分５０８は、支持部材５００の外面に向かって配置され、ワイヤ受容部分５１０は、支持部材５００の中心に向かって、半径方向内側に配置される。いくつかの例では、テーパ付き口部分５０８を省いてもよい。

テーパ付き口部分５０８は、マルチストランドワイヤ５０４をチャネル５０６のワイヤ受容部分５１０に案内するためのガイドを画定する。例えば、テーパ付き口部分５０８の傾斜面は、マルチストランドワイヤ５０４が支持部材５００に巻かれているときにチャネルと正確に位置合わせされていない場合、マルチストランドワイヤ５０４をチャネル５０６に「送り入れる（ｆｕｎｎｅｌ）」ことができる。ワイヤ受容部分５１０は、マルチストランドワイヤ５０４がチャネル５０６に完全に受け入れられた後にマルチストランドワイヤ５０４を保持又は当接するチャネル５０６の部分である。

この例では、ワイヤ受容部分５１０は、マルチストランドワイヤ５０４に所定の断面形状を与える。図１０のＦｉｇ．１０Ｂは、ワイヤ受容部分５１０に入る前の、概して円形の断面形状を有するマルチストランドワイヤ５０４を示す。マルチストランドワイヤ５０４がワイヤ受容部分５１０に完全に受け入れられるとき、マルチストランドワイヤ５０４は、１つ又は複数の寸法で収縮されることがあり、以てマルチストランドワイヤ５０４の断面を変形する。

図１０のＦｉｇ．１０Ｂに示されるように、チャネル５０６は、長手方向軸線５０２に垂直な方向で測定された最大深さ寸法５１２と、最大深さ寸法５１２に垂直な方向で測定された最大幅寸法５１４とを有する。したがって、最大深さ寸法５１２は、チャネル５０６の全体の深さである。この例では、最大深さ寸法５１２は最大幅寸法５１４よりも大きい。全体として、チャネル５０６は、チャネル５０６の底部５０６ａに向かって距離と共に減少する幅寸法を有する。同様に、ワイヤ受容部分５１０は、チャネル５０６の底部５０６ａに向かった距離と共に減少する幅寸法を有する。

やはり図１０のＦｉｇ．１０Ｂに示されるように、ワイヤ受容部分５１０は、長手方向軸線５０２に垂直な方向で測定される最大深さ５１６と、最大深さ５１６に垂直な方向で測定される最大幅５１８とを有する。したがって、最大深さ５１６は、ワイヤ受容部分５１０の全体の深さである。この例では、最大深さ５１２は最大の幅５１４よりも大きい。この特定の形状により、マルチストランドワイヤ５０４は、ワイヤがチャネル５０６に完全に受け入れられるときに、長手方向軸線５０２に平行な寸法で収縮／圧縮され、長手方向軸線５０２に垂直な寸法で伸長される。したがって、ワイヤ受容部分５１０の断面形状がマルチストランドワイヤ５０４に与えられる。したがって、マルチストランドワイヤ５０４は、チャネル５０６によって提供されるのと同じ断面形状を得る。

したがって、得られるマルチストランドワイヤ５０４は、最大長手方向の寸法よりも大きい最大横方向寸法を有する。最大長手方向寸法は、長手方向軸線５０２に平行な方向で測定され、最大横方向寸法は、最大長手方向寸法に垂直な方向で測定される。したがって、マルチストランドワイヤ５０４の最大横方向寸法は、最大深さ５１６と実質的に同じである。同様に、マルチストランドワイヤ５０４の最大長手方向寸法は、最大幅５１８と実質的に同じである。

特定の例では、マルチストランドワイヤ５０４は、チャネル５０６に導入される前に、約１．４ｍｍの直径を有する。最大深さ５１６は約１．７ｍｍであり、最大幅５１８は約１．４ｍｍである。したがって、チャネル５０６に受け入れられた後、マルチストランドワイヤ５０４の最大長手方向寸法は約１．４ｍｍのままである。しかし、マルチストランドワイヤの最大横方向寸法は、約１．７ｍｍに増加される。したがって、マルチストランドワイヤ５０４内のワイヤストランドは、長手方向軸線５０２に平行な寸法でより密に詰められることがある。ワイヤストランドは、移動するにつれて、長手方向軸線５０２に垂直な寸法であまり密に詰められなくなることがある。

マルチストランドワイヤがチャネルに受け入れられた後、及び接着性コーティングが活性化されてチャネルの所定の断面形状をマルチストランドワイヤに与えた後、この方法は、ブロック３０８で、支持部材からマルチストランドワイヤを取り外すステップをさらに含む。例えば、マルチストランドワイヤを支持部材からほどくことができる。マルチストランドワイヤ自体をほどいて支持部材から取り外すことは、ワイヤが十分な弾性を有し、ほどいた後にそのコイル形状に戻る場合に適していることがある。代替として、支持部材からマルチストランドワイヤを取り外すステップは、（ｉ）支持部材をコイルから緩めること（すなわち、コイルを静止して保ちながら支持部材を回転して引き抜くことによって）、又は（ｉｉ）支持部材からコイルを緩めること（すなわち、支持部材を静止して保ちながらコイルを回転して引き抜くことによって）、又は（ｉｉｉ）コイルを摺動させて支持部材から外すこと若しくはその逆（コイルが、チャネルの隣り合うトラフ（谷部）間の隆起部分を通過するのに十分な弾性を有する場合）、のうちの１つを含むことがある。少なくとも代替形態（ｉ）及び（ｉｉ）では、チャネルは、コイルが支持部材からより容易に分離されるように、支持部材の長さに沿って一定のピッチを有することがある、及び／又は支持部材の一端まで延在することがある。

接着性コーティングを使用してマルチストランドワイヤの形状を設定することによって、インダクタコイルは、支持部材から取り外された後も実質的にその形状を維持する。支持部材からの取外しを容易にするために、支持部材は、マルチストランドワイヤが強く接着しない材料から形成される又はそのような材料でコーティングされることがあり、したがって、マルチストランドワイヤは、活性化プロセス中にも支持部材に接着されない。支持部材は、例えば金属から作製されることがある。

インダクタコイルが形成されて支持部材から取り外されると、インダクタコイルをデバイス１００に組み付けることができる。インダクタコイルは、絶縁部材１２８に受け取られることがある。例えば、インダクタコイルを絶縁部材１２８上に摺動させることができる。

図１０Ｃは、テーパ付き口部分５０８及びワイヤ受容部分５１０をより明確に示すために、図１０のＦｉｇ．１０Ａの一部分の別の拡大図を示す。この例では、テーパ付き口部分５０８の第１の表面５２０は第１の表面勾配を有し、テーパ付き口部分５０８に隣り合うワイヤ受容部分５１０の第２の表面５２２ａは、第１の表面勾配よりも大きい第２の表面勾配を有する。換言すると、第１の表面５２０の傾斜角５２４は、第２の表面５２２ａの傾斜角５２６よりも小さい。表面勾配及び傾斜角は、長手方向軸線５０２に対して定義される。より小さい傾斜角は、より浅い／より小さい勾配を示す。テーパ付き口部分５０８のより浅い勾配は、マルチストランドワイヤがチャネル５０６に案内されるように滑らかな移行を可能にする。この例では、第２の表面５２２ａ（すなわち、テーパ付き口部分５０８に直接隣り合う表面）は垂直である。他の例では、第２の表面５２２ａは垂直ではないことがある。例えば、テーパ付き口部分５０８に隣り合う表面は、第３の表面５２２ｂの勾配と同様の勾配を有することがある。第３の表面５２２ｂは、第１の表面勾配よりも大きい第３の表面勾配と、第１の表面５２０の傾斜角５２４よりも大きい傾斜角５２８とを有する。

図１１は、第２の例示的な支持部材５５０の側面図を示す。支持部材５５０は、マルチストランドワイヤ５０４を巻くことができる長手方向軸線５５２を定義する。支持部材５５０の外面は、マルチストランドワイヤ５５４を受け入れるためのＶ字形断面を有する螺旋チャネル５５６を備える。

この例のチャネル５５６は、連続するテーパ付き口部分５５８及びワイヤ受容部分５６０を含む。すなわち、テーパ付き口部分５５８の第１の表面は第１の表面勾配を有し、テーパ付き口部分５５８に隣り合うワイヤ受容部分５６０の第２の表面は、第１の表面勾配と等しい第２の表面勾配を有する。

この例では、ワイヤ受容部分５６０は、マルチストランドワイヤ５５４に所定の断面形状を与える。図１１は、ワイヤ受容部分５６０に入る前の、概して円形の断面形状を有するマルチストランドワイヤ５５４を示す。マルチストランドワイヤ５５４がワイヤ受容部分５６０に完全に受け入れられるとき、マルチストランドワイヤ５５４は、１つ又は複数の寸法で収縮されることがあり、以てマルチストランドワイヤ５５４の断面を変形する。

この例では、図１０のＦｉｇ．１０Ｂの例と同様に、ワイヤ受容部分５６０の最大深さ５６６は、ワイヤ受容部分５６０の最大幅５６８よりも大きい。この特定の形状により、マルチストランドワイヤ５５４は、ワイヤがチャネル５５６に完全に受け入れられるときに、長手方向軸線５５２に平行な寸法で収縮され、長手方向軸線５５２に垂直な寸法で伸長される。したがって、ワイヤ受容部分５６０の断面形状がマルチストランドワイヤ５５４に与えられる。したがって、マルチストランドワイヤ５５４は、チャネル５５６によって提供されるのと同じ断面形状を得る。そこで、マルチストランドワイヤ５５４は、最大長手方向寸法よりも大きい最大横方向寸法を有する。

図１２は、第３の例示的な支持部材６００の側面図を示す。この例の支持部材６００は、チャネルが平坦な床部／底部を有するという点で、図１０～１１に示されるものとは異なる。したがって、チャネル６０６の最も深い区域は平坦である。例示的な支持部材６００を使用してインダクタコイルを製造することができ、ここで、マルチストランドワイヤは、長方形など少なくとも１つの平らな辺を有する形状を有し、最大横方向寸法よりも大きい最大長手方向寸法を有する。

前の例と同様に、支持部材６００は、マルチストランドワイヤ６０４を巻くことができる長手方向軸線６０２を定義する。支持部材６００の外面は、マルチストランドワイヤ６０４を受け入れるためのチャネル６０６を備える。

チャネル６０６は、テーパ付き口部６０８及びワイヤ受容部分６１０を備える。この例では、ワイヤ受容部分６１０は、マルチストランドワイヤ６０４に所定の断面形状を与える。図１２は、ワイヤ受容部分６１０に入る前の、概して円形の断面形状を有するマルチストランドワイヤ６０４を示す。マルチストランドワイヤ６０４がワイヤ受容部分６１０に完全に受け入れられるとき、マルチストランドワイヤ６０４は、１つ又は複数の寸法で収縮されることがあり、以てマルチストランドワイヤ６０４の断面を変形する。

この例では、ワイヤ受容部分６１０の最大幅６１８は、ワイヤ受容部分６１０の最大深さ６１６よりも大きい。この特定の形状により、マルチストランドワイヤ６０４は、最大横方向寸法よりも大きい最大長手方向寸法を有する断面形状を与えられる。したがって、マルチストランドワイヤ６０４は、チャネル６０６によって提供されるのと同じ断面形状を得る。

図１３は、第４の例示的な支持部材６５０の側面図を示す。この例の支持部材６５０は、チャネルがテーパ付き口部分を有さず、丸い底部を有するという点で、図１０～１２に示されるものとは異なる。したがって、チャネル６５６の最も深い区域は丸い。前の例と同様に、支持部材６５０は、マルチストランドワイヤ６５４を巻くことができる長手方向軸線６５２を定義する。支持部材６５０の外面は、マルチストランドワイヤ６５４を受け入れるためのＵ字形の断面を有する概して螺旋状のチャネル６５６を備える。

この例では、ワイヤ受容部分６６０は、マルチストランドワイヤ６６４に所定の断面形状を与える。図１３は、ワイヤ受容部分６６０に入る前の、概して楕円形の断面形状を有するマルチストランドワイヤ６０４を示す。マルチストランドワイヤ６０４がワイヤ受容部分６６０に完全に受け入れられるとき、マルチストランドワイヤ６５４は、１つ又は複数の寸法で収縮されることがあり、以てマルチストランドワイヤ６５４の断面を変形する。他の例では、チャネルの丸い底部は、マルチストランドワイヤ６５４がその元の断面形状を実質的に維持していることを意味することがある。

前述したように、チャネル６５６は、テーパ付き口部分を備えないことがある。すなわち、チャネル６５６の口部分６５８は、ワイヤ受容部分６６０に向かう距離にわたって概して一定の幅寸法を有する。実際、チャネル６５６の底部に向かう距離と共に減少する幅寸法を有するのはワイヤ受容部分６６０である。

図１４は、第５の支持部材７００の側面図を示す。この例の支持部材７００は、図１３に示されているものと同様であるが、チャネルは、テーパ付き口部分７０８を有する。前の例と同様に、支持部材７００は、マルチストランドワイヤ７０４を巻くことができる長手方向軸線７０２を定義する。支持部材７００の外面は、マルチストランドワイヤ７０４を受け入れるための概してＵ字形のチャネル７０６を備える。

この例では、ワイヤ受容部分７１０は、マルチストランドワイヤ７０４に所定の断面形状を与える。図１３は、ワイヤ受容部分７１０に入る前の、概して円形の断面形状を有するマルチストランドワイヤ７０４を示す。マルチストランドワイヤ７０４がワイヤ受容部分７１０に完全に受け入れられるとき、マルチストランドワイヤ７０４は、１つ又は複数の寸法で収縮されることがあり、以てマルチストランドワイヤ７０４の断面を変形する。他の例では、チャネルの丸い底部は、マルチストランドワイヤ７０４がその元の断面形状を実質的に維持していることを意味することがある。

図１５は、第６の支持部材７５０の側面図を示す。この例の支持部材６００は、平坦な底部を有し、ワイヤ受容部分の最大幅７６８よりも大きい最大深さ７６６を有するワイヤ受容部分７６０を有する。前の例と同様に、支持部材７５０は、マルチストランドワイヤ７５４を巻くことができる長手方向軸線７５２を定義する。支持部材７５０の外面は、マルチストランドワイヤ７５４を受け入れるためのチャネル７５６を備える。

チャネル７５６は、テーパ付き口部分７５８及びワイヤ受容部分７６０を含む。この例では、ワイヤ受容部分７６０は、マルチストランドワイヤ７５４に所定の断面形状を与える。図１５は、ワイヤ受容部分７６０に入る前の、概して円形の断面形状を有するマルチストランドワイヤ７５４を示す。マルチストランドワイヤ７５４がワイヤ受容部分７６０に完全に受け入れられるとき、マルチストランドワイヤ７５４は、１つ又は複数の寸法で収縮されることがあり、以てマルチストランドワイヤ７５４の断面を変形する。

この例では、ワイヤ受容部分７６０の最大深さ７６６は、ワイヤ受容部分７６０の最大幅７６８よりも大きい。この特定の形状により、マルチストランドワイヤ７５４は、最大長手方向寸法よりも大きい最大横方向寸法を有する断面形状を与えられる。したがって、マルチストランドワイヤ７５４は、チャネル７５６によって提供されるのと同じ断面形状を得る。したがって、マルチストランドワイヤ７５４は、概して長方形の形状を有することがある。

上述した例での支持部材は、支持部材によって定義される軸線に垂直な固定断面幅を有する。他の例では、支持部材の断面幅は可変であり得る。可変断面幅を有する例示的な支持部材を、図１６Ａ～２０に関連して述べる。上記の例で述べた（１つ又は複数の）支持部材は、それらの例で述べた特徴と組み合わせて可変断面幅を有することもあることに留意されたい。同様に、図１６Ａ～２０で述べる（１つ又は複数の）支持部材は、上記の例で述べた特徴のいずれかを有することもある。

図１６Ａは、２つ以上の形態部間で移動することができる例示的な支持部材８００を示す。図１６Ａでは、支持部材８００は、長手方向軸線などの第１の軸線８０２を定義する。第２の軸線８０４は、第１の軸線８０２に垂直に配置される。図１６Ａでは、支持部材８００は、支持部材８００が第１の断面幅８０６を有する第１の形態部で配置されている。支持部材は任意の形状を取ることができるが、この例での支持部材８００は、円筒形状と、第１の断面幅８０６に等しい直径とを有する。

支持部材８００の外面は、支持部材８００の長さに沿って第１の軸線８０２の周りに延びる螺旋チャネルなどのチャネル８０８を有する。上述したように、ワイヤは、支持部材８００の周りに巻き、チャネル８０８内に受け入れることができる。他の例では、チャネルを省くことができ、ワイヤを支持部材８００の外面に直接巻くことができる。いずれの場合にも、インダクタコイルが形成されている間、支持部材８００は第１の形態部で配置されている。図１６Ｂは、ワイヤ８１０が支持部材８００に巻かれてインダクタコイルを形成することを示す。

図１６Ｃは、方向「Ａ」に沿って見た図１６Ａの支持部材の断面図を示す。図１６Ｄは、方向「Ｂ」に沿って見た図１６Ｂの支持部材の断面図を示す。

これらの例では、チャネル８０８は、支持部材８００の長さに沿って可変ピッチを有する。換言すると、隣り合うターンの間隔は、支持部材８００の長さに沿って変化することがある。しかし、他の例では、チャネル８０８は一定のピッチを有することがある。

図１７Ａは、支持部材８００の断面幅が低減された後の、第２の形態部で配置された支持部材８００を示す。図１７Ａでは、支持部材８００は、第１の断面幅８０６よりも小さい第２の断面幅８１２を有する。これは、多くの異なる機構によって実現することができるが、この例では、支持部材８００をロールしてスパイラル形態にすることによって支持部材がつぶされている。図１７Ａは、ワイヤ８１０を有さない支持部材８００を示し、図１７Ｂは、インダクタコイルに形成された後のワイヤ８１０を示す。図１６Ｂとは対照的に、図１７Ｂは、支持部材８００の断面幅が減少されるにつれて、ワイヤ８１０（したがってインダクタコイル）が緩められ、支持部材８００から容易に取り外すことができることを示す。インダクタコイルは、支持部材８００の長さに沿って移動し、支持部材８００から完全に取り外すことができる。インダクタコイルが形成された後に支持部材８００の断面幅を減少させることによって、インダクタコイルの取外しにより、コイルの最終的な形状が損傷又は変形される可能性がより低くなる。

図１７Ｃは、方向「Ｃ」に沿って見た図１７Ａの支持部材の断面図を示す。図１７Ｄは、方向「Ｄ」に沿って見た図１７Ｂの支持部材の断面図を示す。

図１６Ａに戻ると、支持部材８００は、第１の軸線８０２の周りに周方向に配置された複数のセグメント８１４から形成されて示されている。すなわち、各セグメントは、支持部材８００の外周／周囲の周りに部分的に延びる。各セグメント８１４は、支持部材８００の長さに沿って、第１の軸線８０２に平行な方向に延びる。セグメント８１４は、支持部材８００を第１の形態部と第２の形態部との間で移動させることができるように相対移動可能である。

図１８Ａは、第１の軸線８０２に沿って見たときの図１６Ａの支持部材８００の端面図を示す。したがって、図１８Ａでは、支持部材８００は第１の形態部で配置されている。図１８Ｂは、第１の軸線８０２に沿って見たときの図１７Ａの支持部材８００の端面図を示す。したがって、図１８Ｂでは、支持部材８００は第２の形態部で配置されている。図１８Ａ及び１８Ｂの両方において、第１の軸線８０２は紙面奥に延びる。

支持部材８００は、この例では８つのセグメントを有するが、他の例では、より多数又はより少数のセグメントを有することがある。３つのセグメント８１４ａ、８１４ｂ、８１４ｃは、参照用に符号を付されている。各セグメントは、支持部材８００の外周の周りに少なくとも部分的に延びる弧長８１８を有する。したがって、セグメントは、第１の軸線８０２の周りに周方向に配置される。

図１８Ａを参照すると、第１のセグメント８１４ａは、第２のセグメント８１４ｂに隣り合って配置され、第１のセグメント８１４ａは、支持部材８００が第１の形態部と第２の形態部との間を移動するときに第２のセグメント８１４ｂに対して移動するように構成される。例えば、第２のセグメント８１４ｂは、第１のセグメント８１４ａに対して、方向８１６で回転又は旋回することができる。図１８Ｂは、第１のセグメント８１４ａに向かって回転した後の第２のセグメント８１４ｂを示す。この回転を可能にするために、隣り合うセグメント８１４ａ、８１４ｂは、ヒンジ８２０を介して接続されることがある。簡単にするために、図１８Ａ及び１８Ｂには１つのヒンジのみが示されていることに留意されたい。いくつかの他のセグメントもヒンジによって接続することができる。さらに、隣り合うセグメントの各対が複数のヒンジによって接続されることがある。

第３のセグメント８１４ｃは、第２のセグメント８１４ｂに隣り合って配置され、第３のセグメント８１４ｃは、支持部材８００が第１の形態部と第２の形態部との間を移動するときに第２のセグメント８１４ｂに対して移動するように構成される。この例では、第２のセグメント８１４ｂは、隣り合う第３のセグメント８１４ｃに恒久的には接続されていない。２つのセグメント８１４ｂ、８１４ｃは、第１の形態部にあるときに当接することがあり、（図１８Ｂに示されるように）支持部材が第２の形態部に向かって移動するときに離されることがある。したがって、第２のセグメント８１４ｂは、支持部材の円周の一端を形成することができ、第３のセグメント８１４ｃは、円周の反対側の端部を形成することができる。これら２つのセグメント８１４ｂ、８１４ｃを互いに対して移動させることによって、支持部材８００を第１の形態部と第２の形態部との間で移動させることができる。第２の形態部では、支持部材８００は、セグメントが移動されるにつれて支持部材の外縁部が内方向に巻き込まれるので、スパイラル／ロール形態で構成されていると言うことができる。

いくつかの例では、セグメントが意図される方向と反対の方向に回転するのを止めることが有利であり得る。例えば、図１８Ａに示されるように、矢印８１６の方向への回転のみを許可し、矢印８２２の方向への回転を制限すると有用であり得る。この動きを制限するために、各セグメントは、隣り合うセグメントに対するセグメントの動きを制限するためのストッパを含むことがある。したがって、ストッパは、支持部材８００が第２の形態部から離れて移動可能である範囲を制限する（すなわち、第１の形態部を越えて移動することができない）。ストッパを提供するために、各セグメントは、隣り合うセグメントの突出部分８２６と嵌合するための受容部分８２４を備えることがある。ヒンジによって提供される支持に加えて、構成要素のこのインターロックは、隣り合うセグメントが反対方向に移動するのを防ぐ。受容部分は、凹部又は切欠き部分の形態でよく、突出部分は、受容部分と合体するリップ又は先端部の形態でよい。他の例では、他の形態のストッパを採用することができる。

この特定の例では、支持部材８００は第２の形態部に付勢されている。すなわち、外力を加えることなく、支持部材８００は第２の形態部を取る。一例では、これは、付勢されたヒンジ８２０を隣り合うセグメント間に提供することによって実現される。例えば、１つ又は複数のヒンジは、隣り合うセグメントを互いに向かって回転させるためのばね又は他の付勢機構を備えることがある。例えば、付勢されたヒンジ８２０は、第２のセグメント８１４ｂを矢印８１６の方向に回転させることができる。他の例では、ばね又は他の付勢機構は、ヒンジとは別個であり得る。ヒンジの一部又はすべてが付勢されていることがある。

第１の形態部で支持部材８００を保持するために、外力が加えられることがある。例えば、デバイス（図示せず）は、１つ又は複数の位置で支持部材８００の内面に力を加えることができる。デバイスは、支持部材８００の中空キャビティ８３０に挿入されることがある。図１８Ａの矢印８２８は、第３のセグメント８１４ｃと当接するセグメントを保持するための、第２のセグメント８１４ｂの内面への力の印加を示す。ヒンジ８２０の付勢された性質により、デバイス（したがって力）を取り除くと、第２のセグメント８１４ｂが矢印８１６の方向に回転し、支持部材が図１８Ｂの第２の形態部に向かって移動する。

特定の例では、デバイスは、第１の軸線８０２に沿って移動可能であり、第１の形態部と第２の形態部との間で支持部材８００を移動させる。例えば、支持部材８００が第１の形態部にあるときには、デバイスが支持部材の中空キャビティ８３０内で軸線８０２に沿った第１の位置に配置されて支持部材８００を第１の形態部で保持することがあり、支持部材８００が第２の形態部にあるときには、デバイスが第１の位置とは異なる軸線８０２に沿った第２の位置に配置される。

図１９Ａは、例示的な支持部材８００と、支持部材８００の中空キャビティ８３０に挿入されたデバイス８３２との側断面図を示す。ここで、デバイス８３２は、第１の軸線８０２に沿った第１の位置に配置される。図１９Ａでは、支持部材８００は第１の形態部で配置され、デバイス８３０は、支持部材８００を第１の形態部で保持するために支持部材８００の内面に当接している。

図１９Ｂは、デバイス８３２が矢印８３４によって示される方向に第１の軸線８０２に沿って移動された後の、後の時点での支持部材８００を示す。デバイス８３２は、支持部材８００の中空キャビティ８３０から少なくとも部分的に引き抜かれ、ここで第１の軸線８０２に沿った第２の位置に配置される。いくつかの例では、デバイス８３２は、中空キャビティから完全に取り外されることがある。

図示されるように、デバイス８３２はテーパ付きプロファイルを有し、デバイス８３２が方向８３４に移動されるとき、デバイス８３２のより広い部分がキャビティから取り外され、したがって、支持部材８００が第２の形態部になるまで支持部材８００の断面幅を減少させる。支持部材８００の付勢された性質により、支持部材８００は再構成する。

図２０は、エアロゾル供給デバイス用インダクタコイルを形成するための方法９００の流れ図を示す。

この方法は、ブロック９０２で、複数のワイヤストランドを備えるマルチストランドワイヤ８１０を用意するステップを含み、複数のワイヤストランドのうちの少なくとも１つは、接着性コーティングを備える。上述したように、接着性コーティングは、ワイヤストランドを取り囲み、（加熱などによって）活性化することができるコーティングであり、マルチストランドワイヤ内のストランドは、１つ又は複数の隣り合うストランドに接着する。接着性コーティングにより、マルチストランドワイヤを支持部材のインダクタコイルの形状に形成することができ、接着性コーティングが活性化された後、インダクタコイルはその形状を維持する。したがって、接着性コーティングは、インダクタコイルの形状を「設定」する。

この方法は、ブロック９０４で、軸線８０２を定義する支持部材８００の周りにマルチストランドワイヤを巻くステップをさらに含む。例えば、マルチストランドワイヤは、支持部材８００の周りに螺旋状に巻くことができる。

マルチストランドワイヤ８１０が支持部材８００の周りに巻かれているとき、方法９００は、ブロック９０６で、マルチストランドワイヤが支持部材８００によって決定された形状（例えばチャネル８０８によって提供された形状）を実質的に維持するように、接着性コーティングを活性化するステップをさらに含む。代替として、ブロック９０６は、マルチストランドワイヤ８１０が支持部材８００の周りに完全に巻かれた後に行われることがある。

マルチストランドワイヤが巻かれた後、及び接着性コーティングが活性化された後、この方法は、ブロック９０８で、支持部材の断面幅を軸線に垂直な方向で低減するステップをさらに含む。支持部材の断面幅を減少させるステップは、支持部材を第１の形態部と第２の形態部との間で移動させることを含むことがあり、支持部材が第２の形態部にあるとき、軸線に垂直な支持部材の断面幅は、支持部材が第１の形態部にあるときよりも小さい。

支持部材の断面幅が低減された後、この方法は、ブロック９１０で、支持部材からマルチストランドワイヤを取り外すステップをさらに含む。

上記の実施形態は、本発明の例示的な例として理解すべきである。本発明のさらなる実施形態が想定される。任意の１つの実施形態に関して述べた任意の特徴は、単独で、又は記載された他の特徴と組み合わせて使用することができ、また、任意の他の実施形態又は任意の他の実施形態の任意の組合せのうちの１つ又は複数の特徴と組み合わせて使用することもできることを理解されたい。さらに、添付の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲から逸脱することなく、上述していない均等形態及び修正形態を使用することもできる。

Claims (47)

1. エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルを形成する方法であって、
   複数のワイヤストランドを備えるマルチストランドワイヤを用意するステップであり、前記複数のワイヤストランドのうちの少なくとも１つが接着性コーティングを備える、ステップと、
   前記マルチストランドワイヤが支持部材の外面に形成されたチャネルに受け入れられるように、前記マルチストランドワイヤを前記支持部材の周りに巻くステップと、
   前記マルチストランドワイヤが前記チャネルによって決定された形状を実質的に維持するように、前記接着性コーティングを活性化するステップと、
   前記支持部材から前記マルチストランドワイヤを取り外すステップと
   を含む方法。
2. 巻く前記ステップ及び活性化する前記ステップが、前記マルチストランドワイヤの少なくとも一部の断面形状を変える工程を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記チャネルが所定の断面形状を有し、前記断面形状を変える前記工程が、前記所定の断面形状の少なくとも一部を前記マルチストランドワイヤの前記少なくとも一部に与えることを含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記支持部材が軸線を定義し、巻く前記ステップが、前記軸線の周りに前記マルチストランドワイヤを巻く工程を含み、
   前記断面形状を変える前記工程が、
   前記マルチストランドワイヤの前記断面が最大横方向寸法とは異なる最大長手方向寸法を有するように、前記マルチストランドワイヤの断面を変形することを含み、最大長手方向寸法が、軸線に平行な方向で測定され、最大横方向寸法が、最大長手方向寸法に垂直な方向で測定される、請求項２又は３に記載の方法。
5. 前記最大長手方向寸法が前記最大横方向寸法よりも大きい、又は
   前記最大長手方向寸法が前記最大横方向寸法よりも小さい、請求項４に記載の方法。
6. 前記マルチストランドワイヤの前記断面形状を変形する前記工程が、前記マルチストランドワイヤを前記軸線に平行な方向で圧縮して、前記複数のワイヤストランドの密度を増加させることを含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記接着性コーティングを活性化する前記ステップが、前記接着性コーティングが加熱されるように前記支持部材を加熱する工程を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 加熱する前記工程が、巻く前記ステップと同時に行われる、請求項７に記載の方法。
9. 前記支持部材を加熱する前記工程が、前記支持部材を約１５０℃～３５０℃の範囲内の温度に加熱することを含む、請求項７又は８に記載の方法。
10. 前記支持部材の軸線の周りで前記支持部材を回転させ、以て前記支持部材の周りにマルチストランドワイヤを巻くステップを含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. エアロゾル供給デバイスのインダクタコイルを形成する際に使用するための支持部材であって、
    前記支持部材は、前記インダクタコイルのマルチストランドワイヤを巻くことができる軸線を定義し、前記支持部材の外面が、前記マルチストランドワイヤを受け入れるためのチャネルを備える、支持部材。
12. 前記チャネルが、前記軸線に垂直な方向で測定される最大深さ寸法と、前記最大深さ寸法に垂直な方向で測定される最大幅寸法とを有し、
    前記最大深さ寸法が前記最大幅寸法よりも大きい、請求項１１に記載の支持部材。
13. 前記チャネルが、前記マルチストランドワイヤを受け入れるように構成されたワイヤ受容部分につながるテーパ付き口部分を備え、
    前記ワイヤ受容部分が、前記軸線に垂直な方向で測定される最大深さと、前記最大深さに垂直な方向で測定される最大幅とを有し、
    前記最大深さが前記最大幅とは異なる、請求項１１又は１２に記載の支持部材。
14. 最大深さと最大幅との比が、約１．１：１～２：１の範囲内である、請求項１３に記載の支持部材。
15. 最大幅が約１．２ｍｍ～約１．５ｍｍの範囲内である、請求項１３又は１４に記載の支持部材。
16. 前記チャネルが螺旋チャネルである、請求項１３～１５のいずれか一項に記載の支持部材。
17. 前記チャネルの床部が実質的に平坦である又は丸みがある、請求項１１～１６のいずれか一項に記載の支持部材。
18. 前記チャネルが、前記チャネルの床部に向かって距離と共に減少する幅寸法を有する、請求項１１～１７のいずれか一項に記載の支持部材。
19. エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルを製造するシステムであって、
    請求項１１～１８のいずれか一項に記載の支持部材と、
    使用中に前記マルチストランドワイヤが支持部材に巻かれるように、前記支持部材の軸線の周りで前記支持部材を回転させるように構成された駆動アセンブリと
    を備える、システム。
20. 前記マルチストランドワイヤを前記支持部材に送給するためのワイヤ送給アセンブリをさらに備える請求項１９に記載のシステム。
21. 前記駆動アセンブリが、前記ワイヤ送給アセンブリに対して前記軸線に平行な方向に前記支持部材を移動させるようにさらに構成される、請求項２０に記載のシステム。
22. 前記支持部材を加熱するためのヒーターをさらに備える、請求項１９～２１のいずれか一項に記載のシステム。
23. 前記マルチストランドワイヤが前記支持部材に巻かれるときに、前記支持部材に対して前記マルチストランドワイヤの一部分を保持するように構成された固定具をさらに備える、請求項１９～２２のいずれか一項に記載のシステム。
24. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法を含む方法に従って形成された、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイル。
25. エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルであって、
    前記インダクタコイルは、軸線を定義し、前記軸線の周りに巻かれたマルチストランドワイヤを備え、
    前記マルチストランドワイヤが、最大長手方向寸法よりも大きい最大横方向寸法を有する断面を有し、前記最大横方向寸法が、前記軸線に垂直な方向で測定され、前記最大長手方向寸法が、前記最大横方向寸法に垂直な方向で測定される、インダクタコイル。
26. エアロゾル供給デバイスのインダクタコイルを形成する際に使用するための支持部材であって、
    前記支持部材は、インダクタコイルのワイヤを巻くことができる軸線を定義し、
    前記支持部材は、前記ワイヤを前記支持部材に巻くことができる第１の形態部と、前記支持部材が前記第１の形態部にあるときよりも前記軸線に垂直な前記支持部材の断面幅が小さく、以て前記支持部材からの前記ワイヤの取外しを容易にする第２の形態部との間で移動可能である、支持部材。
27. 前記支持部材の外面が、前記ワイヤを受け入れるためのチャネルを備える、請求項２６に記載の支持部材。
28. 前記支持部材が、前記第２の形態部に向かって付勢される、請求項２６又は２７に記載の支持部材。
29. 前記支持部材の外面が、前記軸線の周りで周方向に配置された複数のセグメントによって形成される、請求項２６～２８のいずれか一項に記載の支持部材。
30. 前記複数のセグメントのうちの少なくとも１つのセグメントが、前記支持部材が前記第１の形態部と前記第２の形態部との間を移動するときに、前記複数のセグメントのうちの隣り合うセグメントに対して移動するように構成される、請求項２９に記載の支持部材。
31. 前記複数のセグメントのうちの少なくとも１つのセグメントが、ヒンジによって前記複数のセグメントのうちの隣り合うセグメントに接続される、請求項３０に記載の支持部材。
32. 前記複数のセグメントのうちの少なくとも１つのセグメントが、前記複数のセグメントのうちの隣り合うセグメントに恒久的に接続されていない、請求項３０又は３１に記載の支持部材。
33. 前記複数のセグメントのうちの少なくとも１つのセグメントが、隣り合うセグメントに対する前記少なくとも１つのセグメントの動きを制限するためのストッパを有し、以て、前記支持部材が前記第２の形態部から離れて移動可能な範囲を制限する、請求項３０～３２のいずれか一項に記載の支持部材。
34. 前記第２の形態部では、前記支持部材がスパイラル形態にある、請求項２６～３３のいずれか一項に記載の支持部材。
35. 前記第１の形態部にあるとき、前記支持部材が、前記第１の形態部で前記支持部材を保持するようにデバイスを受け入れるための中空キャビティを画定する、請求項２６～３４のいずれか一項に記載の支持部材。
36. 請求項２６～３５のいずれか一項に記載の支持部材と、
    前記第１の形態部と前記第２の形態部との間で前記支持部材を移動させるように構成されたデバイスと
    を備える、システム。
37. 前記デバイスが、前記軸線に沿って移動可能であり、前記第１の形態部と前記第２の形態部との間で前記支持部材を移動させる、請求項３６に記載のシステム。
38. 前記支持部材が前記第１の形態部にあるときには、前記デバイスが前記支持部材の中空キャビティ内で前記軸線に沿った第１の位置に配置されて前記支持部材を前記第１の形態部で保持し、
    前記支持部材が前記第２の形態部にあるときには、前記デバイスが前記第１の位置とは異なる前記軸線に沿った第２の位置に配置される
    ように構成された、請求項３７に記載のシステム。
39. 前記支持部材を前記第２の形態部に向けて付勢するための付勢機構をさらに備える、請求項３６～３８のいずれか一項に記載のシステム。
40. エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイルを形成する方法であって、
    複数のワイヤストランドを備えるマルチストランドワイヤを用意するステップであり、前記複数のワイヤストランドのうちの少なくとも１つが接着性コーティングを備える、ステップと、
    軸線を定義する支持部材の周りに前記マルチストランドワイヤを巻くステップと、
    前記マルチストランドワイヤが前記支持部材によって決定された形状を実質的に維持するように前記接着性コーティングを活性化するステップと、
    前記軸線に垂直な方向で前記支持部材の断面幅を減少させるステップと、
    前記支持部材から前記マルチストランドワイヤを取り外すステップと
    を含む、方法。
41. 前記支持部材の前記断面幅を減少させる前記ステップが、
    前記支持部材を第１の形態部と第２の形態部との間で移動させる工程を含み、前記支持部材が前記第２の形態部にあるとき、前記軸線に垂直な前記支持部材の前記断面幅が、前記支持部材が前記第１の形態部にあるときよりも小さい、請求項４０に記載の方法。
42. 前記支持部材が前記第１の形態部にあるときには、デバイスが前記支持部材の中空キャビティ内で前記軸線に沿った第１の位置に配置されて前記支持部材を前記第１の形態部で保持し、
    前記支持部材が前記第２の形態部にあるときには、前記デバイスが前記第１の位置とは異なる軸線に沿った第２の位置に配置され、
    前記支持部材を第１の形態部と第２の形態部との間で移動させる前記工程が、前記デバイスを前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動させることを含む、請求項４１に記載の方法。
43. 前記支持部材の外面が、前記軸線の周りで周方向に配置された複数のセグメントによって形成され、前記支持部材の前記断面幅を減少させる前記ステップが、前記複数のセグメントのうちの少なくとも１つのセグメントを前記複数のセグメントのうちの隣り合うセグメントに対して移動させる工程を含む、請求項４０～４２のいずれか一項に記載の方法。
44. 巻く前記ステップが、前記軸線の周りに前記マルチストランドワイヤを巻く工程を含み、
    前記支持部材から前記マルチストランドワイヤを取り外す前記ステップが、前記マルチストランドワイヤを前記支持部材に対して前記軸線に平行な方向に移動させる工程を含む、請求項４０～４３のいずれか一項に記載の方法。
45. 前記支持部材の周りに前記マルチストランドワイヤを巻く前記ステップが、前記支持部材の外面に形成されたチャネルに前記マルチストランドワイヤを受け入れる工程を含む、請求項４０～４４のいずれか一項に記載の方法。
46. 巻く前記ステップ及び活性化する前記ステップが、前記マルチストランドワイヤの少なくとも一部の断面形状を変える工程を含む、請求項４５に記載の方法。
47. 請求項４０～４６のいずれか一項に記載の方法を含む方法に従って形成された、エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイル。