JP2022524197A - エアロゾル供給デバイス - Google Patents

Abstract

ヒーター構成要素を備えるエアロゾル供給デバイスが開示される。１つのデバイスにおいて、ヒーター構成要素は、第１の外側断面を有する第１の部分と、第２の外側断面を有する第２の部分とを備える。デバイスは、ヒーター構成要素を保持するようにヒーター構成要素の第２の部分と係合される受け部を備える支持体をさらに備える。受け部は、ヒーター構成要素の第２の外側断面に対応する内側断面を有することにより、支持体に対するヒーター構成要素の回転を防止する。支持体の様々な構成が説明される。【選択図】 図６

Description

本発明は、エアロゾル供給デバイス、エアロゾル供給デバイスのためのヒーター構成要素を製造する方法、ヒーター構成要素、ヒーター構成要素のための支持体及び端部部材に関する。

シガレット、シガー及び同様のものなどの喫煙品は、使用中にタバコを燃焼させてタバコの煙を発生させる。燃焼なしに化合物を放出する製品を創出することにより、タバコを燃焼させるこれらの物品の代替物を提供するための試みがなされてきた。そのような製品の例としては、材料を燃焼させずに加熱することにより化合物を放出する加熱デバイスがある。材料は、例えば、ニコチンを含有してもしなくてもよい、タバコ又は他の非タバコ製品であってもよい。

本開示の第１の態様によれば、
第１の外側断面を有する第１の部分と、
第２の外側断面を有する第２の部分と
を備えるヒーター構成要素と、
前記ヒーター構成要素を保持するように前記ヒーター構成要素の第２の部分と係合された受け部
を備える支持体と
を具備するエアロゾル供給デバイスであって、
前記受け部が、前記ヒーター構成要素の前記第２の外側断面に対応する内側断面を有することにより、前記支持体に対する前記ヒーター構成要素の回転を防止する、エアロゾル供給デバイスが提供される。

本開示の第２の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのためのヒーター構成要素であって、
円形の形状である第１の外側断面を有する第１の部分と、
非円形の形状である第２の外側断面を有する第２の部分と
を備える、ヒーター構成要素が提供される。

本開示の第３の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体であって、支持体が、ヒーター構成要素を受けるための受け部を形成し、受け部が、非円形の形状である内側断面を有する、支持体が提供される。

本開示の第４の態様によれば、第２の態様に係るヒーター構成要素と、ヒーター構成要素と係合された、第３の態様に係る支持体とを備える、エアロゾル供給デバイスが提供される。

本開示の第５の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのためのヒーター構成要素を製造する方法であって、
円形の形状である外側断面を有する円筒形ヒーター構成要素を用意するステップと、
ヒーター構成要素の一部分の外側断面が非円形となるようにヒーター構成要素を変形させるステップと
を含む、方法が提供される。

本開示の第６の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのためのヒーター構成要素であって、前記ヒーター構成要素の一部分が、前記エアロゾル供給デバイスの受け部内における前記ヒーター構成要素の回転を防止するように係止される、ヒーター構成要素が提供される。

本開示の第７の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体であって、前記支持体が、前記ヒーター構成要素を受けるための受け部を備え、前記受け部が、前記受け部内における前記ヒーター構成要素の回転を防止するように係止される、支持体が提供される。

本開示の第８の態様によれば、
ヒーター構成要素と、
前記ヒーター構成要素と係合して前記ヒーター構成要素を保持するように構成された支持体と、
端部部材であって、前記端部部材が、受け部を形成し、前記支持体が、前記受け部内に少なくとも部分的に受けられる、端部部材と
を備える、エアロゾル供給デバイスであって、
前記支持体が、前記端部部材の第２のロック特徴部と係合されることにより、前記端部部材に対する前記支持体の回転を防止する第１のロック特徴部を備える、エアロゾル供給デバイスが提供される。

本開示の第９の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体であって、
前記支持体が、前記ヒーター構成要素と係合して前記ヒーター構成要素を保持するように構成され、
前記支持体が、前記デバイスの端部部材の受け部内に受けられるように構成され、
前記支持体が、前記端部部材の第２のロック特徴部と係合するように構成された第１のロック特徴部を備える、支持体が提供される。

本開示の第１０の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのための端部部材であって、
前記端部部材が、前記デバイスのヒーター構成要素のための支持体を受けるように構成された受け部を形成し、
前記端部部材が、前記支持体の対応するロック特徴部と係合するように構成されたロック特徴部を備える、端部部材が提供される。

本開示の第１１の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体であって、前記支持体の一部分が、前記デバイスの端部部材内における前記支持体の回転を防止するように係止される、支持体が提供される。

本開示の第１２の態様によれば、エアロゾル供給デバイスのための端部部材であって、前記端部部材が、前記デバイスのヒーター構成要素のための支持体を受けるための受け部を備え、前記端部部材が、前記受け部内における前記支持体の回転を防止するように係止される、端部部材が提供される。

本発明のさらなる特徴及び利点が、添付の図面を参照してなされる、単に例として与えられる本発明の好適な実施形態についての以下の説明から明らかとなるであろう。

エアロゾル供給デバイスの一例の正面図である。 外カバーが除去された、図１のエアロゾル供給デバイスの正面図である。 図１のエアロゾル供給デバイスの断面図である。 図２のエアロゾル供給デバイスの分解組立図である。 図５Ａは、エアロゾル供給デバイス内の加熱アセンブリの断面図であり、図５Ｂは、図５Ａの加熱アセンブリの一部分の拡大図である。 エアロゾル供給デバイス内で使用するための例示的なサセプタの斜視図である。 支持体と係合されたサセプタの斜視図である。 例示的な支持体の斜視図である。 図８Ａの支持体の上面図である。 例示的なサセプタの一部分の断面の図面表示である。 図９Ａの例示的なサセプタの別の部分の断面の図面表示である。 例示的な支持体の受け部の断面の図面表示である。 別の例示的なサセプタの一部分の断面の図面表示である。 別の例示的な支持体の受け部の断面の図面表示である。 別の例示的なサセプタの図面表示である。 図１１のサセプタの一部分の断面の図面表示である。 別の例示的な支持体の上面図である。 図８Ａの支持体と係合された端部部材の斜視図（図１４Ａ、図１４Ｂ）である。 図８Ａの支持体の底面図である。 図１４Ａの端部部材の上面図である。

本明細書において用いられる場合、「エアロゾル生成材料」との用語は、加熱したときに揮発成分を典型的にはエアロゾルの形態で提供する材料を含む。エアロゾル生成材料は、任意のタバコ含有材料を含み、例えば、タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコ又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含んでもよい。エアロゾル生成材料はさらに、製品によってニコチンを含有してもしなくてもよい他の非タバコ製品を含んでもよい。エアロゾル生成材料は、例えば固体、液体、ゲル、ワックス又は同様のものの形態であってもよい。エアロゾル生成材料はさらに、例えば、複数の材料の組み合わせ又は混合物であってもよい。エアロゾル生成材料はさらに、「喫煙材」として知られるものであってもよい。

エアロゾル生成材料を加熱してエアロゾル生成材料の少なくとも１つの成分を揮発させ、典型的には、エアロゾル生成材料を燃焼又は発火させることなく、吸入可能なエアロゾルを形成する装置が知られている。そのような装置は、「エアロゾル生成デバイス」、「エアロゾル供給デバイス」、「非燃焼加熱式デバイス」、「タバコ加熱製品デバイス」若しくは「タバコ加熱デバイス」又は類似のものとして説明される場合がある。同様に、典型的には、ニコチンを含有してもしなくてもよい液体の形態のエアロゾル生成材料を気化させる、いわゆるｅシガレットデバイスも存在する。エアロゾル生成材料は、装置に挿入可能なロッド、カートリッジ若しくはカセット又は同様のものの形態であってもよい、又はその一部として提供されてもよい。エアロゾル生成材料を加熱及び揮発させるためのヒーターが、装置の「固定的な」部品として提供されてもよい。

エアロゾル供給デバイスは、加熱のためにエアロゾル生成材料を含む物品を受け入れることができる。この文脈における「物品」とは、エアロゾル生成材料を揮発させるために加熱される、エアロゾル生成材料を使用中に含む又は含有し、任意選択的に他の構成要素を使用中に含む又は含有する構成要素である。ユーザは、ユーザが後に吸入するエアロゾルを生成するために物品が加熱される前に、物品をエアロゾル供給デバイスに挿入してもよい。物品は、例えば、物品を受け入れるようにサイズ調整されたデバイスの加熱チャンバ内に配置されるように構成された所定の又は特定のサイズのものであってもよい。

本開示の第１の態様は、ヒーター構成要素を有するエアロゾル供給デバイスを定義する。ヒーター構成要素は、エアロゾル生成材料を受け入れることができる。例えば、ヒーター構成要素は、実質的に管状（すなわち中空状）であってもよく、その内部にエアロゾル生成材料を受け入れることができる。一例において、エアロゾル生成材料は、本質的に管状又は円筒形であり、「タバコスティック」として知られるものであってもよく、例えば、エアロゾル化可能材料は、特定の形状に形成され、次いで紙又は箔などの１つ以上の他の材料で被覆された又は包まれたタバコを含んでもよい。

ヒーター構成要素は、少なくとも１つのインダクタコイルによって生じさせられる変動磁場をヒーター構成要素に浸透させることにより加熱され得る。そして、加熱されたヒーター構成要素は、ヒーター構成要素内に配置されたエアロゾル生成材料を加熱する。したがって、ヒーター構成要素は、例えばサセプタであってもよい。

エアロゾル生成材料が最も効率的に加熱されることを確実にするために、ヒーター構成要素の内面が、物品の外面と近接して又は接触して配置されるべきである。しかしながら、加熱の後、エアロゾルが凝縮し、ヒーター構成要素の内側に物品を癒着させる場合があることが分かっている。ユーザは、物品を回転させることで、癒着を破壊し、物品がヒーター構成要素から除去されることを可能とし得るが、これは、ヒーター構成要素がデバイス内で回転することを引き起こす場合がある。いくつかのデバイスでは、温度センサがヒーター構成要素に取り付けられ、ヒーター構成要素が回転された場合に温度センサが緩む又は接続部に損傷を受ける場合がある。

ヒーター構成要素の回転を制限するために、ヒーター構成要素の少なくとも一部が「係止」され得る、すなわち、ヒーター構成要素の少なくとも一部が、ヒーター構成要素を定位置に保持する支持構造と噛み合う係合特徴部及び／又は断面形状を有する。支持体は、対応する係合特徴部及び／又は断面形状を有する。この噛み合いは、ヒーター構成要素が支持体に対して回転することを阻止する、又はより困難にする。

本開示の特定の態様において、ヒーター構成要素は、第１の外側断面を有する第１の部分と、第２の外側断面を有する第２の部分とを備える。支持体は、ヒーター構成要素の第２の部分と係合するようにヒーター構成要素を保持する受け部を備える。回転を防止するために、受け部は、ヒーター構成要素の第２の外側断面に対応する内側断面を有する。したがって、第２の外側断面は、受け部の内側断面に対応する形状を有する。したがって、第２の外側断面は、内側断面と係止される。

第２の外側断面は、第１の外側断面と異なっていてもよい。

特定の例において、第１の外側断面の形状が円形であり、第２の外側断面の形状が非円形である。ヒーター構成要素の第１の部分は、ヒーター構成要素に挿入される物品の円筒形状に対応するように、円形の形状である第１の外側断面を有する。非円形状は、受け部の内側断面に対応することにより、、ヒーター構成要素を回転させることがより困難となる。

特定の例において、第２の部分は、ヒーター構成要素の一端部に配置される。当該端部は、例えばヒーター構成要素の遠位端であってもよい。ヒーター構成要素の第１の部分は、ヒーター構成要素の他端部（近位端など）から第２の部分まで延びていてもよい。第１の部分は、第２の部分に隣接していてもよい。

ヒーター構成要素は、例えばデバイスの組み立て中に受け部内に受けられてもよい。ヒーター構成要素は、長手方向軸線を規定してもよく、第１及び第２の外側断面は、長手方向軸線に垂直な平面で切ったものであってもよい。ヒーター構成要素の長手方向軸線周りのアジマス方向又は円周方向において回転が防止されてもよい。受け部は、支持体がヒーター構成要素を軸線と平行に保持するように構成されるように、軸線を規定してもよい。

受け部とヒーター構成要素との間に密な嵌合をもたらすことで、相対移動をさらに制限するために、受け部の内側断面は、ヒーター構成要素の第２の外側断面と実質的に同じサイズであってもよい。

第１の外側断面及び第２の外側断面は、同軸であってもよい。例えば、第１及び第２の外側断面の幾何中心が、ヒーター構成要素の長手方向軸線などの軸線に沿って並ぶ。

第１の部分は、円形の形状である第１の内側断面を有してもよい。いくつかの例において、第２の部分も、円形の形状である第２の内側断面を有し、一方で第２の外側断面は非円形である。これは、ヒーター構成要素内の非円形部分が物品の妨げにならないことを確実にするために望ましいことであり得る。

第２の外側断面は、第２の部分の外面に形成された１つ以上の係合特徴部によって少なくとも部分的に画定されてもよい。同様に、内側断面は、受け部の内面に形成された１つ以上の対応する係合特徴部によって少なくとも部分的に画定されてもよい。

係合特徴部は、例えば隆起、凸部、窪み、切り欠き、凹部及び溝のうちの少なくとも１つであり得る。特定の例において、ヒーター構成要素の係合特徴部は、第２の部分の外面に形成された窪みであり、支持体の対応する係合特徴部は凸部である。凸部は、窪み内に受けられるように構成されることにより、ヒーター構成要素の回転が制限される。別の例において、ヒーター構成要素の係合特徴部は、第２の部分の外面に形成された窪み／溝であり、支持体の対応する係合特徴部は凸部／隆起である。いくつかの例において、ヒーター構成要素及び支持体は各々、窪み及び凸部の混合を有する。よって、係合特徴部が、第２の外側断面及び内側断面に形状を与える。

ヒーター構成要素は、第２の部分の外面に形成された複数の係合特徴部を備えてもよく、係合特徴部は、外面の周りに等間隔で配される。同様に、支持体は、受け部の内面に形成された複数の対応する係合特徴部を備えてもよく、対応する係合特徴部は、内面の周りに等間隔で配される。そのような配置は、せん断応力を、１点に集中させるのではなく周囲周りに分散させることによって、より回転しにくい、より均等なロック特徴部をもたらす。よって、第２の外側断面は、外周囲を規定し、複数の係合特徴部は、周囲周りに等間隔で配される。同様に、内側断面は、内周囲を規定し、複数の係合特徴部は、周囲周りに等間隔で配される。

一例において、ヒーター構成要素は、３つ又は４つの窪みなどの３つ又は４つの係合特徴部を備え、凹部は、３つ又は４つの凸部などの３つ又は４つの係合特徴部を備える。窪みは、対応する凸部を受けるような寸法を有する。

ヒーター構成要素は、長手方向軸線を規定してもよく、１つ以上の係合特徴部は、長手方向軸線に垂直な方向に測定される約１ｍｍ未満の寸法を有してもよい。同様に、受け部は、軸線を規定してもよく、１つ以上の対応する係合特徴部は、軸線に垂直な方向に測定される約１ｍｍ未満の寸法を有してもよい。垂直な方向は、ヒーター構成要素／凹部の中心に向かう径方向に測定される。

この寸法は、係合特徴部の深さ又は高さであり得る。例えば、窪みは、約１ｍｍ未満の深さを有してもよく、凸部は、約１ｍｍ未満の高さを有してもよい。

これらの寸法は、ヒーター構成要素を変形させることなく回転を制限する働きと、その構造的な完全性が影響を受ける度合いとの間の良好なバランスを提供することが分かっている。

特定の例において、寸法は、約０．７５ｍｍ未満、又は約０．５ｍｍ未満、又は約０．３５ｍｍ未満である。

別の例において、寸法は、約０．３２ｍｍ未満である。これは、構造的な完全性と、一方でヒーター構成要素の回転を制限することとの間の良好なバランスをもたらす。

ヒーター構成要素の１つ以上の係合特徴部は、ヒーター構成要素の第１の部分の直径の約１５％未満の寸法を有してもよい。ヒーター構成要素の１つ以上の係合特徴部は、第１の部分の直径の約１０％未満の寸法を有してもよく、又は、第１の部分の直径の約６％未満の寸法を有してもよいことがより好ましい。例えば、第１の部分は、約４ｍｍ～約８ｍｍの間、又は、約５．５５ｍｍなどの約５ｍｍ～６ｍｍの間の直径を有してもよい。直径は、ヒーター構成要素の外径である。

凹部の１つ以上の係合特徴部は、凹部の直径の約１５％未満の寸法を有してもよい。ヒーター構成要素の１つ以上の係合特徴部は、凹部の直径の約１０％未満の寸法を有してもよく、又は、凹部の直径の約６％未満の寸法を有してもよいことがより好ましい。例えば、凹部は、約４ｍｍ～約８ｍｍの間、又は、約５．５５ｍｍなどの約５ｍｍ～６ｍｍの間の直径を有してもよい。

第２の部分（及びしたがって係合特徴部）は、ヒーター構成要素の長さの約１５％未満にわたって延びていてもよい。よって、係合特徴部は、ヒーター構成要素の長手方向軸線と平行な方向に測定される、ある特定の長さを有してもよい。ヒーター構成要素の長さは、長手方向軸線に沿った方向に測定される。特定の例において、係合特徴部は、ヒーター構成要素の構造的な剛性を弱める。例えば、係合特徴部が窪みである場合、ヒーター構成要素は、より屈曲又は破壊しやすい場合がある。第２の部分の延伸をヒーター構成要素の長さの１５％未満に制限することは、ヒーター構成要素を回転させる可能性を低減することと、一方で適当に堅牢なヒーター構成要素を提供することとの間の良好なバランスをもたらすことが分かっている。

特定の例において、第２の部分は、ヒーター構成要素の長さの約１０％未満、又は当該長さの約７％未満にわたって延びる。これらの長さは、回転を防止するための係止特徴部を提供することと、ヒーター構成要素の堅牢性との間のバランスをもたらす。

特定の例において、ヒーター構成要素は、約４０ｍｍ～約５０ｍｍの長さ寸法（ヒーター構成要素の長手方向軸線と平行な方向に測定）を有する。別の例において、ヒーター構成要素は、約４０ｍｍ～約４５ｍｍの長さ寸法を有する。より詳細には、ヒーター構成要素は、約４４ｍｍ～約４５ｍｍの長さ寸法を有してもよい。

一例において、第２の部分は、約５ｍｍ未満だけヒーター構成要素に沿って延びる。したがって、係合特徴部は、約５ｍｍ未満の長さ（ヒーター構成要素の長手方向軸線に沿った方向に測定）を有してもよい。好適な例において、第２の部分は、約３．５ｍｍ未満だけヒーター構成要素に沿って延びる。

一例において、受け部は、軸線を規定し、１つ以上の係合特徴部は、軸線と平行な方向に測定される約５ｍｍ未満の長さを有する。１つ以上の係合特徴部は、約４ｍｍ未満、又は約３．５ｍｍ未満の長さを有することがより好ましい。

第２の態様において、エアロゾル供給デバイスのためのヒーター構成要素であって、円形の形状である第１の外側断面を有する第１の部分と、非円形の形状である第２の外側断面を有する第２の部分とを備える、ヒーター構成要素が提供される。

第２の外側断面は、エアロゾル供給デバイスの受け部の内側断面と同じ形状であってもよく、それにより受け部内におけるヒーター構成要素の回転が防止される。

第３の態様において、エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体であって、支持体が、ヒーター構成要素を受けるための受け部を形成し、受け部が、非円形の形状である内側断面を有する、支持体が提供される。

内側断面は、ヒーター構成要素の外側断面と同じ形状であってもよく、それにより受け部内におけるヒーター構成要素の回転が防止される。受け部は、ヒーター構成要素の端部を受けることができる。

第５の態様において、エアロゾル供給デバイスのためのヒーター構成要素を製造する方法であって、（ｉ）円形の形状である外側断面を有する円筒形ヒーター構成要素を用意するステップと、（ｉｉ）ヒーター構成要素の一部分の外側断面が非円形となるようにヒーター構成要素を変形させるステップとを含む、方法が提供される。ヒーター構成要素の他の部分は、円形の外側断面を有する。

一例において、ヒーター構成要素の当該一部分は、ヒーター構成要素の端部である。

特定の例において、窪みがヒーター構成要素に形成される場合がある。非円形の断面は、例えばジグによって形成され得る。代替的に、非円形の断面は、ヒーター構成要素の外面に刻み目を入れることによって形成され得る。別の例において、非円形の断面は、ヒーター構成要素を変形させる力でヒーター構成要素を受け部内に挿入することによって形成され得る。例えば、受け部は、ヒーター構成要素支持体の受け部であり得、受け部は、複数の凸部を備える。ヒーター構成要素が受け部内に押し込まれることに伴い、凸部によって窪みが形成されてもよい。

ヒーター構成要素は、単体構造を有してもよい。単体構造は、ヒーター構成要素の製造がより容易であり、ヒーター構成要素が破損する可能性がより低いことを意味する場合がある。

第１の例において、ヒーター構成要素は最初に（ステップ（ｉ）において）、材料（金属など）のシートを管状に丸め、継ぎ目に沿ってヒーター構成要素を封止／溶接することにより、形成される。いくつかの例において、シートの両端部は、封止されたときに重なる。他の例において、シートの両端部は、封止されたときに重ならない。

第２の例において、ヒーター構成要素は最初に、深絞り法によって形成される。この技法は、継ぎ目のないヒーター構成要素を提供することができる。しかしながら、上記の第１の例は、ヒーター構成要素をより短期間で製造することができる。

継ぎ目のないヒーター構成要素を形成する他の方法は、比較的厚い中空管の壁の厚みを低減して、比較的薄い中空管を形成することを含む。比較的厚い中空管を変形させることにより、壁の厚みを低減することができる。一例において、スウェージング技法を用いて壁を変形させることができる。一例において、中空管の内周を増大させるハイドロフォーミングにより、壁を変形させることができる。高圧の流体によって管の内面に圧力をかけることができる。別の例において、しごき加工によって壁を変形させることができる。例えば、ヒーター構成要素の管の壁を、２つの面の間で共に押圧することができる。

第６の態様において、ヒーター構成要素は、エアロゾル供給デバイスの受け部内におけるヒーター構成要素の回転を防止するように係止される。いくつかの例において、ヒーター構成要素は、概ね円筒形である。例えば、ヒーター構成要素は、その長さの一部分に沿って円筒形であってもよく、非円筒形の部分を含んでもよい。非円筒形の部分は、ヒーター構成要素の回転を防止するための「係止」として働く係合特徴部を形成してもよい。特定の例において、係止とは、実在物の構成要素／一部分が、対応する形状を有する別の実在物の構成要素／一部分と係合／ロックするような形状となっていることを意味してもよい。

上述のヒーター構成要素／支持体の係止・係合特徴部に加えて又は代えて、支持体は、支持体がエアロゾル供給デバイスの端部部材とロック／係合することを可能とするためのさらなる係止特徴部を備え得る。支持体とデバイスの端部部材との間の相対回転を制限又は阻止することが有益であることが分かっている。例えば、ヒーター構成要素及び支持体が係止される場合であっても、ユーザは、ヒーター構成要素及び支持体を共に回転させる、すなわち支持体が端部部材に対して回転するような力で、ヒーター構成要素を回転させることが可能な場合がある。これを回避するべく、支持体は、端部部材の１つ以上の対応するロック特徴部と係合する１つ以上のロック特徴部を備えてもよい。これらのロック特徴部は、端部部材に対する支持体の回転を阻止又は制限する。

端部部材は、エアロゾル供給デバイスの一端部に、又は一端部側に配置される要素である。端部部材は、支持体を受けるように構成された受け部を形成する。端部部材は、端部部材がバッテリー支持体などのデバイスの他の構成要素に接続されることを可能とする少なくとも１つの取り付け要素を備えてもよい。端部部材は、エアロゾル供給デバイスの外面の一部を形成する端面を備えてもよい。例えば、端面は、デバイスの底面を形成してもよい。

本開示の第８の態様において、ヒーター構成要素と、ヒーター構成要素と係合してヒーター構成要素を保持するように構成された支持体と、端部部材とを備え、端部部材が受け部を形成し、支持体が少なくとも部分的に受け部内に受けられる、エアロゾル供給デバイスが提供される。支持体は、端部部材の第２のロック特徴部と係合されることにより、端部部材に対する支持体の回転を防止する第１のロック特徴部を備える。一例において、受け部は第２のロック特徴部を備える。

いくつかの例において、支持体は、受け部の複数の第２のロック特徴部と係合される複数の第１のロック特徴部を備える。ロック特徴部は、係止特徴部又は係合特徴部として知られるものであってもよい。

端部部材は、基部と、基部から延びる内壁とを備えてもよい。内壁は、完全に又は部分的に基部周りに延びていてもよい。したがって、内壁及び基部は、支持体が受けられる受け部を形成してもよい。内壁は、基部に実質的に垂直な軸線を規定してもよい。

特定の例において、第１のロック特徴部は、支持体の外面に形成された凹部を備えてもよく、第２のロック特徴部は凸部を備えてもよい。したがって、凸部は、凹部内に受けられ得る。凸部は、例えば受け部内へと延びていてもよい。この配置は、支持体の回転を低減／阻止するための効果的且つ堅牢なロックメカニズムを提供する。この特定のロックメカニズムはさらに、デバイスを容易に組み立てることができることを確実にする。例えば、凸部が凹部内に受けられるように、支持体を受け部に差し込むことができる。凹部は、切り欠き、溝、窪み、孔、又は穴として知られるものであってもよい。

ヒーター構成要素は、長手方向軸線を規定してもよく、（ヒーター構成要素が支持体と係合され、支持体が端部部材と係合されたときに）凸部は、長手方向軸線に垂直な方向に端部部材の内壁から受け部内へと延びていてもよい。「長手方向軸線に垂直な方向」は、端部部材の基部と平行な方向である。長手方向軸線は、支持体の長手方向軸線であってもよい。

凸部は、内壁に加えて、端部部材の基部と隣接してもしなくてもよい。したがって、凸部は、受け部の内壁のみから延びる「突起物」又は「隆起」であってもよい。

凹部は、ヒーター構成要素／支持体の長手方向軸線に垂直な方向（すなわち径方向内方）に支持体内へと延びていてもよい。

ヒーター構成要素は、長手方向軸線を規定してもよく、凸部は、長手方向軸線と平行な方向に端部部材の基部から受け部内へと延びていてもよい。長手方向軸線は、支持体の長手方向軸線であってもよい。

凸部は、基部に加えて、端部部材の内側壁と隣接してもしなくてもよい。したがって、凸部は、受け部の基部のみから延びる「突起物」又は「隆起」であってもよい。

特定の例において、凸部は、内壁及び基部の両方から受け部内へと延びる。よって、凸部は、基部及び内壁に接続され、基部及び内壁によって支持されてもよい。そのような構成において、凸部は、より堅牢であり、且つ、ユーザが支持体を回転させたときに破壊又は屈曲する可能性がより低い場合がある。

代替例において、第１のロック特徴部は、支持体の外面に形成された凸部を備えてもよく、第２のロック特徴部は凹部を備えてもよく、凸部は凹部内に受けられる。

ヒーター構成要素は、長手方向軸線を規定してもよく、凸部は、長手方向軸線と平行な方向に支持体から延びていてもよい。例えば、凸部は、支持体の底面から延びていてもよい。追加的又は代替的に、凸部は、長手方向軸線に垂直な方向に支持体の外面から延びていてもよい。例えば、凸部は、支持体の側面から（すなわち支持体の径方向外方に）延びていてもよい。

一例において、支持体のロック特徴部は、凹部及び凸部の混合であってもよく、端部部材のロック特徴部は、対応する凸部及び凹部の混合であってもよい。

ヒーター構成要素は、長手方向軸線を規定してもよく、第１のロック特徴部は、長手方向軸線に垂直な方向に測定される約５ｍｍ未満の寸法を有してもよく、第２のロック特徴部は、長手方向軸線に垂直な方向に測定される約５ｍｍ未満の寸法を有してもよい。例えば、凸部／凹部は、約５ｍｍ未満の高さ／深さを有してもよい。これらの寸法を有するロック特徴部は、回転を制限することと、一方でロック特徴部を形成するために必要な材料を削減することとの間の良好なバランスをもたらすことが分かっている。

特定の例において、当該寸法は、約２ｍｍ～約４ｍｍの間、例えば約２ｍｍである。これらの寸法のロック特徴部は、回転を防止することと、ロック特徴部を形成するために必要な材料を削減することとの間の最適なバランスをもたらすことが分かっている。さらに、これらの寸法のロック特徴部は、ロック特徴部を実現するためにデバイスのサイズを増大することを必要としない。このサイズの寸法は、回転を防止するのに十分に堅牢である。

ヒーター構成要素は、長手方向軸線を規定してもよく、第１のロック特徴部は、支持体の外周囲周りの方向に測定される約３ｍｍ未満の幅寸法を有してもよく、第２のロック特徴部は、受け部の内周囲周りの方向に測定される約３ｍｍ未満の幅寸法を有してもよい。例えば、凹部は、約３ｍｍ未満の幅／間隙を有してもよく、凸部は、約３ｍｍ未満の幅を有してもよい。これらの寸法を有するロック特徴部は、回転を制限することと、一方でロック特徴部を形成するために必要な材料を削減することとの間の良好なバランスをもたらすことが分かっている。

特定の例において、幅寸法は、約１ｍｍ～約２ｍｍの間である。このサイズの寸法は、ロック特徴部を形成するために必要な材料及び空間を削減しつつ回転を防止するのに十分に堅牢である。

第９の態様において、エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体が提供される。支持体は、ヒーター構成要素を保持するようにヒーター構成要素と係合し、デバイスの端部部材の受け部内に受けられるように構成される。支持体は、端部部材の第２のロック特徴部と係合するように構成された第１のロック特徴部を備える。

支持体は、上記で説明した特徴のいずれか又は全てを備えてもよい。

第１のロック特徴部は、（ｉ）支持体の外面に形成された凹部及び（ｉｉ）支持体の外面に形成された凸部のうちの一方を備えてもよい。

支持体は、長手方向軸線などの軸線を規定してもよく、第１のロック特徴部は、軸線に垂直な方向に測定される約５ｍｍ未満の寸法を有してもよい。

第１０の態様において、エアロゾル供給デバイスのための端部部材が提供される。端部部材は、デバイスのヒーター構成要素のための支持体を受けるように構成された受け部を形成し、端部部材は、支持体の対応するロック特徴部と係合するように構成されたロック特徴部を備える。

端部部材のロック特徴部は、第２のロック特徴部と称されてもよく、対応するロック特徴部は、第１のロック特徴部と称されてもよい。いくつかの例において、凹部はロック特徴部を備えてもよい。

端部部材は、上記で説明した特徴のいずれか又は全てを備えてもよい。

ロック特徴部は、受け部に形成された凹部及び受け部に形成された凸部のうちの一方を備えてもよい。凸部は、例えば基部又は内壁などの受け部の１つ以上の面と隣接してもよい。

端部部材は、基部と、基部から延びる内壁とを備えてもよく、ロック特徴部が、内壁及び基部のうちの少なくとも一方から受け部内へと延びる凸部を備えてもよい。

内壁は、軸線を規定してもよく、凸部は、軸線に垂直な方向に内壁から受け部内へと延びていてもよい。追加的又は代替的に、凸部は、基部に垂直（すなわち内壁によって規定される軸線と平行）な方向に受け部の基部から受け部内へと延びていてもよい。凸部は、約５ｍｍ未満だけ内壁から受け部内へと延びていてもよい。したがって、凸部は、内壁によって規定される軸線に垂直な方向に測定される高さ寸法を有してもよい。内壁は、側壁として知られるものであってもよい。

第１１の態様において、エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体が提供される。支持体の一部分は、デバイスの端部部材内における支持体の回転を防止するように係止されてもよい。係止は、例えば１つ以上のロック特徴部によって実現されてもよい。支持体の別の部分も、ヒーター構成要素に対する支持体の回転を防止するように係止されてもよい。

第１２の態様において、エアロゾル供給デバイスのための端部部材が提供される。端部部材は、デバイスのヒーター構成要素のための支持体を受けるための受け部を備えてもよい。端部部材は、受け部内における支持体の回転を防止するように係止されてもよい。例えば、端部部材の凹部が係止されてもよい。

いくつかの例において、（１つ以上の）コイルは、使用中において、少なくとも１つの導電性加熱構成要素／要素（ヒーター構成要素／要素としても知られる）の加熱を引き起こすことで、熱エネルギーを少なくとも１つの導電性加熱構成要素からエアロゾル生成材料に伝導可能とすることにより、エアロゾル生成材料の加熱を引き起こすように構成される。

いくつかの例において、（１つ以上の）コイルは、使用中において、少なくとも１つの加熱構成要素／要素に浸透させるための変動磁場を生成することにより、少なくとも１つの加熱構成要素の誘導加熱及び／又は磁気ヒステリシス加熱を引き起こすように構成される。そのような構成体において、この加熱構成要素又は各加熱構成要素は、「サセプタ」と称されてもよい。使用中において、少なくとも１つの導電性加熱構成要素に浸透させるための変動磁場を生成することにより、少なくとも１つの導電性加熱構成要素の誘導加熱を引き起こすように構成されるコイルは、「誘導コイル」又は「インダクタコイル」と称されてもよい。

デバイスは、例えば（１つ以上の）導電性加熱構成要素のような（１つ以上の）加熱構成要素を含んでもよく、（１つ以上の）加熱構成要素は、（１つ以上の）加熱構成要素のそのような加熱を可能とするように（１つ以上の）コイルに対して適当に配置され又は配置可能であってもよい。（１つ以上の）加熱構成要素は、（１つ以上の）コイルに対して固定の位置にあってもよい。代替的に、デバイス及びそのような物品の両方が、例えば少なくとも１つの導電性加熱構成要素のような少なくとも１つのそれぞれの加熱構成要素を備えてもよく、（１つ以上の）コイルは、物品が加熱ゾーンにある場合に、デバイス及び物品の各々の（１つ以上の）加熱構成要素の加熱を引き起こすようになっていてもよい。

いくつかの例において、（１つ以上の）コイルは螺旋状である。いくつかの例において、（１つ以上の）コイルは、エアロゾル生成材料を受け入れるように構成されたデバイスの加熱ゾーンの少なくとも一部を囲む。いくつかの例において、（１つ以上の）コイルは、加熱ゾーンの少なくとも一部を囲む螺旋状の（１つ以上の）コイルである。加熱ゾーンは、エアロゾル生成材料を受け入れる形状とされた受け部であってもよい。

いくつかの例において、デバイスは、加熱ゾーンを少なくとも部分的に取り囲む導電性加熱構成要素を備え、（１つ以上の）コイルは、導電性加熱構成要素の少なくとも一部を囲む螺旋状の（１つ以上の）コイルである。いくつかの例において、導電性加熱構成要素は管状である。いくつかの例において、コイルはインダクタコイルである。

デバイスは、非燃焼加熱式デバイスとしても知られるタバコ加熱デバイスであることが好ましい。

図１は、エアロゾル生成媒体／材料からエアロゾルを生成するためのエアロゾル供給デバイス１００の例を示す。概略として、デバイス１００は、デバイス１００のユーザによって吸入されるエアロゾル又は他の吸入可能媒体を生成するように、エアロゾル生成媒体を含む交換可能物品１１０を加熱するために用いられてもよい。

デバイス１００は、デバイス１００の様々な構成要素を取り囲んで収容する（外カバーの形態の）筐体１０２を備える。デバイス１００は、加熱アセンブリによる加熱のために物品１１０が挿入され得る開口部１０４を一端部に有する。使用中において、物品１１０は、ヒーターアセンブリの１つ以上の構成要素によって加熱され得るような位置で、加熱アセンブリに完全に又は部分的に挿入されてもよい。

本例のデバイス１００は、物品１１０が定位置にないときに開口部１０４を閉じるために第１の端部部材１０６に対して移動可能である蓋１０８を備える第１の端部部材１０６を備える。図１において、蓋１０８は開いた状態で示されているが、閉じた状態となるようにキャップ１０８が移動してもよい。例えば、ユーザは、蓋１０８を矢印「Ａ」の方向にスライドさせてもよい。

デバイス１００は、押下された場合にデバイス１００を動作させる、ボタン又はスイッチなどの、ユーザによる操作が可能な制御要素１１２をさらに含んでもよい。例えば、ユーザは、スイッチ１１２を操作することにより、デバイス１００をターンオンしてもよい。

デバイス１００は、デバイス１００のバッテリーを充電するためのケーブルを受け入れることが可能なソケット／ポート１１４などの電気的構成要素をさらに備えてもよい。例えば、ソケット１１４は、ＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであってもよい。いくつかの例において、ソケット１１４は、追加的に又は代替的に、デバイス１００とコンピューティングデバイスなどの別のデバイスとの間でデータを転送するために用いられてもよい。

図２は、外カバー１０２が除去され、物品１１０が存在しない図１のデバイス１００を図示する。デバイス１００は、長手方向軸線１３４を規定する。

図２に示すように、第１の端部部材１０６はデバイス１００の一端部に配置され、第２の端部部材１１６がデバイス１００の反対側の端部に配置される。第１及び第２の端部部材１０６、１１６は共に、デバイス１００の端面を少なくとも部分的に規定する。例えば、第２の端部部材１１６の底面は、デバイス１００の底面を少なくとも部分的に規定する。外カバー１０２の縁部も、端面の一部分を規定してもよい。本例においては、蓋１０８もデバイス１００の上面の一部分を規定する。

開口部１０４に最も近いデバイスの端部は、使用中においてユーザの口に最も近いため、デバイス１００の近位端（又は口側端部）として知られるものであってもよい。使用中において、ユーザは、物品１１０を開口部１０４に挿入し、エアロゾル生成材料を加熱し始めるようユーザ制御部１１２を操作し、デバイスに生成されたエアロゾルを吸い込む。これにより、エアロゾルが、デバイス１００の近位端に向かう流路に沿ってデバイス１００を通って流れる。

開口部１０４から最も遠いデバイスの他端部は、使用中においてユーザの口から最も遠い端部であるため、デバイス１００の遠位端として知られるものであってもよい。ユーザがデバイスに生成されたエアロゾルを吸い込むことに伴い、エアロゾルは、デバイス１００の遠位端から離れるように流れる。

デバイス１００は、電力源１１８をさらに備える。電力源１１８は、例えば、再充電式バッテリー又は非再充電式バッテリーなどのバッテリーであってもよい。適当なバッテリーの例としては、例えば、リチウムバッテリー（リチウムイオンバッテリーなど）、ニッケルバッテリー（ニッケルカドミウムバッテリーなど）、及びアルカリバッテリーが挙げられる。バッテリーは、必要な場合に及びコントローラ（不図示）の制御の下で電力を供給してエアロゾル生成材料を加熱するために、加熱アセンブリに電気的に結合される。本例において、バッテリーは、バッテリー１１８を定位置に保持する中央支持体１２０に接続される。

デバイスは、少なくとも１つの電子機器モジュール１２２をさらに備える。電子機器モジュール１２２は、例えばプリント回路基板（ＰＣＢ）を備えてもよい。ＰＣＢ １２２は、プロセッサなどの少なくとも１つのコントローラ、及びメモリを支持してもよい。ＰＣＢ １２２は、デバイス１００の様々な電子的構成要素を共に電気的に接続するための１つ以上の電気的配線をさらに備えてもよい。例えば、電力をデバイス１００全体にわたって分配することができるように、バッテリー端子がＰＣＢ １２２に電気的に接続されてもよい。ソケット１１４も、電気的配線を介してバッテリーに電気的に結合されてもよい。

例示的デバイス１００において、加熱アセンブリは、誘導加熱アセンブリであり、誘導加熱プロセスによって物品１１０のエアロゾル生成材料を加熱するための様々な構成要素を備える。誘導加熱は、電磁誘導によって導電性物体（サセプタなど）を加熱するプロセスである。誘導加熱アセンブリは、例えば１つ以上のインダクタコイルのような誘導素子と、誘導素子を通して交流電流などの変動電流を誘導素子に流すためのデバイスとを備えてもよい。誘導素子における変動電流は、変動磁場を生じさせる。変動磁場は、誘導素子に対して適当に位置付けられたサセプタを浸透し、サセプタ内部に渦電流を生成する。サセプタは渦電流に対する電気的抵抗を有し、ゆえに、この抵抗に抗する渦電流の流れにより、サセプタがジュール熱によって加熱される。サセプタが鉄、ニッケル又はコバルトなどの強磁性材料を含む場合、サセプタにおける磁気ヒステリシス損によって、すなわち、磁性材料の磁気双極子の向きが変動磁場と並ぶ結果として変動することによっても、熱が生成される場合がある。例えば伝導による加熱と比較して、誘導加熱では、サセプタ内部に熱が生成されることで、急速な加熱が可能となる。さらに、誘導ヒーターとサセプタとの間のいかなる物理的接触も必要でなく、構造及び応用の自由度の向上が可能となる。

例示的デバイス１００の誘導加熱アセンブリは、サセプタ構成体１３２（本明細書では「サセプタ」と称する）、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６を備える。第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、導電性材料から作製される。本例において、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、螺旋状のインダクタコイル１２４、１２６を形成するように螺旋状に巻回されたリッツ線／ケーブルから作製される。リッツ線は、個々に絶縁され、単一の線を形成するようにねじり合わせられた複数の個々の線を含む。リッツ線は、導体における表皮効果損失を低減するように設計される。例示的デバイス１００において、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、矩形の断面を有する銅リッツ線から作製される。他の例において、リッツ線は、円形などの他の形状の断面を有し得る。

第１のインダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１のセクションを加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成され、第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２のセクションを加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成される。本例において、第１のインダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸線１３４に沿った方向において第２のインダクタコイル１２６に隣接する（すなわち、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は重ならない）。サセプタ構成体１３２は、単一のサセプタ、又は２つ以上の別個のサセプタを備えてもよい。第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の端部１３０は、ＰＣＢ １２２に接続され得る。

第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、いくつかの例において、互いに異なる少なくとも１つの特性を有してもよいことは理解されよう。例えば、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる少なくとも１つの特性を有してもよい。より具体的には、一例において、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なるインダクタンス値を有してもよい。図２において、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、第１のインダクタコイル１２４が第２のインダクタコイル１２６よりも小さいサセプタ１３２のセクションにわたって巻回されるように、長さが異なる。よって、第１のインダクタコイル１２４は、（個々の巻きの間の間隔は実質的に同じであると仮定して）第２のインダクタコイル１２６とは異なる巻き数を有してもよい。さらに別の例において、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６に対して異なる材料から作製されてもよい。いくつかの例において、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、実質的に同一であってもよい。

本例において、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、反対方向に巻回される。これは、それらのインダクタコイルが異なる時点でアクティブである場合に有用であり得る。例えば、最初に、第１のインダクタコイル１２４が物品１１０の第１のセクションを加熱するように動作していてもよく、その後、第２のインダクタコイル１２６が物品１１０の第２のセクションを加熱するように動作していてもよい。コイルを反対方向に巻回することで、特定のタイプの制御回路と組み合わせて用いた場合に、非アクティブなコイルに誘起される電流を低減する一助となる。図２において、第１のインダクタコイル１２４は右巻き螺旋であり、第２のインダクタコイル１２６は左巻き螺旋である。しかしながら、別の実施形態において、インダクタコイル１２４、１２６は同じ方向に巻回されてもよく、又は、第１のインダクタコイル１２４は左巻き螺旋であってもよく、第２のインダクタコイル１２６は右巻き螺旋であってもよい。

本例のサセプタ１３２は、中空状であり、したがって、エアロゾル生成材料が受け入れられる受け部を形成する。例えば、物品１１０は、サセプタ１３２に挿入され得る。本例において、サセプタ１２０は、円形の断面を有する管状である。

図２のデバイス１００は、概して管状でサセプタ１３２を少なくとも部分的に取り囲んでもよい断熱部材１２８をさらに備える。断熱部材１２８は、例えばプラスチックなどの任意の断熱材料から構成されてもよい。この特定の例において、断熱部材は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成される。断熱部材１２８は、サセプタ１３２に生成される熱からデバイス１００の様々な構成要素を断熱する一助となってもよい。

断熱部材１２８はさらに、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６を完全に又は部分的に支持し得る。例えば、図２に示すように、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、断熱部材１２８の周りに位置付けられ、断熱部材１２８の径方向外方の面と接触する。いくつかの例において、断熱部材１２８は、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６に当接しない。例えば、断熱部材１２８の外面と第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の内面との間に小さな間隙が存在していてもよい。

ある特定の例において、サセプタ１３２、断熱部材１２８、並びに第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、サセプタ１３２の中央の長手方向軸線周りで同軸となっている。

図３は、デバイス１００の側面図を部分的に断面で示す。外カバー１０２は、本例においては提示されている。第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の矩形の断面形状がより明確に視認可能である。

デバイス１００は、サセプタ１３２の一端部と係合してサセプタ１３２を定位置に保持する支持体１３６をさらに備える。支持体１３６は、第２の端部部材１１６に接続される。

デバイスは、制御要素１１２内に関連付けられた第２のプリント回路基板１３８をさらに備えてもよい。

デバイス１００は、デバイス１００の遠位端側に配置された第２の蓋／キャップ１４０及びばね１４２をさらに備える。ばね１４２は、サセプタ１３２へのアクセスを提供するために第２の蓋１４０が開くことを可能とする。ユーザは、第２の蓋１４０を開けてサセプタ１３２及び／又は支持体１３６を清掃してもよい。

デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端から離れてデバイスの開口部１０４に向かって延びる拡張チャンバ１４４をさらに備える。デバイス１００内に受け入れられたときの物品１１０に当接し物品１１０を保持する保持クリップ１４６が、少なくとも部分的に拡張チャンバ１４４内に配置される。拡張チャンバ１４４は、端部部材１０６に接続される。

図４は、外カバー１０２が省略された図１のデバイス１００の分解組立図である。

図５Ａは、図１のデバイス１００の一部分の断面を図示する。図５Ｂは、図５Ａの一領域の拡大図を図示する。図５Ａ及び図５Ｂは、サセプタ１３２内に受け入れられた物品１１０を示し、物品１１０は、物品１１０の外面がサセプタ１３２の内面に当接するような寸法とされている。これにより、加熱が最も効率的になることが確実となる。本例の物品１１０は、エアロゾル生成材料１１０ａを含む。エアロゾル生成材料１１０ａは、サセプタ１３２内に位置付けられる。物品１１０は、フィルター、包装材及び／又は冷却構造などの他の構成要素をさらに備えてもよい。

図５Ｂは、サセプタ１３２の外面が、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直な方向に測定して距離１５０だけ、インダクタコイル１２４、１２６の内面から離隔されていることを示す。特定の一例において、距離１５０は、約３ｍｍ～４ｍｍ、約３～３．５ｍｍ、又は約３．２５ｍｍである。

図５Ｂは、断熱部材１２８の外面が、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直な方向に測定して距離１５２だけ、インダクタコイル１２４、１２６の内面から離隔されていることをさらに示す。特定の一例において、距離１５２は約０．０５ｍｍである。別の例において、距離１５２は、インダクタコイル１２４、１２６が断熱部材１２８に当接し接触するように、実質的に０ｍｍである。

一例において、サセプタ１３２は、約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．０５ｍｍの肉厚１５４を有する。

一例において、サセプタ１３２は、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０～４５ｍｍ、又は約４４．５ｍｍの長さを有する。

一例において、断熱部材１２８は、約０．２５ｍｍ～２ｍｍ、０．２５～１ｍｍ、又は約０．５ｍｍの肉厚１５６を有する。

図６は、本例では単一の材料から構築され、したがって単体構造を有するサセプタ１３２を図示する。サセプタは、より一般的にはヒーター構成要素として知られるものであってもよい。上記で述べたように、サセプタ１３２は、中空状であり、加熱のためにエアロゾル生成材料を受け入れることができる。本例において、サセプタ１３２は、エアロゾル生成材料がサセプタ内に受け入れられることをより容易とするために、先広がりの端部（近位端）を有する。他の例において、サセプタ１３２は、先広がりの端部を有しない。

サセプタ１３２は、第１の部分２０２及び第２の部分２０４を備える。第１の部分２０２は第１の長さ寸法を有し、第２の部分２０４は第２の長さ寸法を有する。これらの長さ寸法は、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８と平行な方向に測定される。サセプタ１３２は、約４０ｍｍ～約５０ｍｍの間の全長寸法を有する。第２の部分２０４は、約５ｍｍ未満の長さを有する。この特定の例において、第２の部分がサセプタ１３２の長さの約７％～約８％の間にわたって延びるように、サセプタ１３２は約４４．５ｍｍの全長を有し、第２の部分２０４は約３．５ｍｍの長さを有する。

第１の部分２０２は、円形の形状である第１の外側断面を有し、第２の部分２０４は、非円形の形状である第２の外側断面を有する。外側断面は、サセプタの外面によって画定される。第１の外側断面は、第１の部分２０２に沿った任意の点において長手方向軸線１５８に垂直に配置された平面で切ったものであってもよい。第１の外側断面が先広がりの端部の領域において切ったものである場合でも、断面の形状は円形となる。第２の外側断面は、第２の部分２０４に沿った任意の点において長手方向軸線１５８に垂直に配置された平面で切ったものであってもよい。

本例において、第２の部分２０４は、サセプタ１３２の一端部（遠位端）に配置される。他の例において、第２の部分２０４は、サセプタの端部に配置されなくてもよい。

使用中において、ユーザは、物品１１０をサセプタ１３２に挿入する。図１に示すように、物品１１０は、円筒形状を有し、したがって円形の断面を有する。したがって、物品１１０はサセプタ１３２内に受け入れられ、物品１１０の外側断面は第１の部分２０２の内側断面と合致する。いくつかの例において、第２の部分２０４の内側断面も、円形の形状である。

第２の外側断面は、第２の部分２０２におけるサセプタ１３２の外面によって画定される。第２の外側断面に非円形状を与えるために、第２の部分２０２は、１つ以上の係合特徴部２０６を備える。係合特徴部２０６は、例えば凸部及び／又は窪みであってもよい。他の係合特徴部が用いられてもよい。

本例において、係合特徴部２０６は、長手方向軸線１５８と平行な方向にサセプタ１３２の外面に沿って延びる窪み／溝／切り欠き２０６である。窪み２０６は、長手方向軸線１５８に沿って測定される長さを有し、当該長さは、上記で述べたように、第２の部分２０４の長さによって規定される。

窪み２０６は、長手方向軸線１５８に垂直な方向においてサセプタの径方向内方に測定される最大の深さ寸法を有する。本例において、窪み２０６は、約１ｍｍ未満の最大深さを有する。特に、窪み２０６は、約０．３５ｍｍの深さを有する。サセプタ１３２は、約４ｍｍ～８ｍｍの間、又は約５ｍｍ～６ｍｍの間の直径を有する。この特定の例において、窪み２０６がサセプタ１３２の直径の約６％の深さを有するように、サセプタ１３２の先広がりでない領域（及びしたがって第１の部分２０２）は約５．５５ｍｍの直径を有する。窪み２０６は、約０．１ｍｍの幅（サセプタ１３２の外周囲周りのアジマス方向に測定）を有してもよい。

本例のサセプタ１３２は、サセプタ１３２の周囲周りに等間隔で配された４つの窪みを備える。窪み２０６によって形成された溝は、第２の部分２０４に非円形の断面を与える。

図７は、サセプタ支持体１３６と係合されたサセプタ１３２の斜視図を図示する。支持体１３６は、サセプタ１３２の少なくとも第２の部分２０４と係合して、１つ以上のインダクタコイル１２４、１２６から所定の距離を空けた定位置に保持する係合部分２０８を備える。本例において、支持体はサセプタ１３２の遠位端と係合するが、支持体は代わりにサセプタ１３２の近位端と係合してもよく、又はその長さに沿った任意の他の点においてサセプタ１３２と係合してもよい。

図８Ａは、支持体１３６の斜視図を図示する。図８Ｂは、支持体１３６の上面図を図示する。支持体１３６は、プラスチックなどの断熱材料から作製されてもよい。本例において、支持体１３６は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から作製される。支持体１３６は、例えば射出成形によって作製することができる。

支持体１３６は、長手方向軸線２１４などの軸線２１４を規定する。支持体１３６は、サセプタ１３２と係合し、軸線２１４と平行にサセプタ１３２を保持する。係合位置において、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８と支持体１３６の長手方向軸線２１４とは平行であり、同軸であってもよい。

支持体１３６は、サセプタ１３２を受け入れて保持するための受け部２１０を形成する。支持体は、例えば係合部分２０８によって形成されてもよい。本例における係合部分２０８は、受け部２１０内に受けられたときにサセプタ１３２の外面に当接する複数の長手方向延伸部を備える。

受け部２１０は、サセプタ１３２の第２の外側断面に対応する内側断面を有することにより、支持体１３６に対するサセプタ１３２の回転を防止する。したがって、内側断面は非円形の形状である。

内側断面は、受け部２１０の内面によって画定される。内側断面は、軸線２１４に垂直な方向に切ったものであってもよい。内側断面に非円形状を与えるために、受け部２１０は、１つ以上の係合特徴部２１２を備える。係合特徴部２１２は、例えば凸部及び／又は窪みであってもよい。他の係合特徴部が用いられてもよい。したがって、サセプタ１３２の係合特徴部２０６は、受け部２１０の係合特徴部２１２と係合する／噛み合う。この係合は、受け部内におけるサセプタ１３２の回転を防止する。したがって、サセプタ１３２及び支持体１３６は、相対回転を防止するように係止される。

本例において、支持体１３６の係合特徴部２１２は、軸線２１４と平行な方向に受け部２１０の内面に沿って延びる凸部／隆起２１２である。凸部２１２は、軸線２１４に沿って測定される長さを有する。凸部２１２は、サセプタ１３２の窪み２０６の寸法に対応する寸法を有する。

凸部２１２は、軸線２１４に垂直な方向に（すなわち、凹部２１０の中心に向かう径方向内方に）測定される最大の高さ寸法を有する。本例において、凸部２１２は、約１ｍｍ未満の最大高さを有する。本例において、凸部２１２は、約０．３５ｍｍの高さを有する。凸部２１２は、約０．１ｍｍの幅（凹部２１０の内周囲周りのアジマス方向に測定）を有してもよい。

本例の支持体１３６は、受け部２１０の内周囲周りに等間隔で配された４つの凸部２１２を備える。凸部２１２は、受け部２１０に非円形の断面を与える。凸部は、支持体１３６と一体に形成されてもよく、又は別個であり受け部２１０の内面に取り付けられてもよい。

図９Ａは、図６に図示するように線Ｂ－Ｂを通るように切ったサセプタ１３２の第２の部分２０４の断面の図面表示を図示する。係合特徴部２０６は、窪みであり、サセプタ１３２に非円形の外側断面を与える。図９Ｂは、図６に図示するように線Ａ－Ａを通るように切ったサセプタ１３２の第１の部分２０２の図面表示を図示する。第１の部分２０２は、円形の外側断面を有する。図９Ｃは、支持体１３６の係合部分２０８の断面の図面表示を図示する。係合特徴部２１２は、凸部であり、受け部２１０に非円形の内側断面を与える。

図１０Ａは、別の例示的なサセプタの第２の部分を通る断面の図面表示を図示する。本例において、係合特徴部２０６は、凸部であり、サセプタ１３２に非円形の外側断面を与える。凸部は、サセプタと一体に形成されてもよく、又は別個でありサセプタの外面に取り付けられてもよい。図１０Ｂは、別の例示的な支持体の係合部分の断面の図面表示を図示する。係合特徴部２１２は、窪みであり、受け部に非円形の内側断面を与える。図１０Ａ及び図１０Ｂにおいて、サセプタ及び受け部は各々、３つの係合特徴部を有する。

図１１は、デバイス１００において用いられ得る別の例示的なサセプタ３３２の図面表示である。図６～図１０におけるサセプタと同様に、サセプタ３３２は、サセプタ３３２の回転を防止するように係止される。サセプタ３３２は、第１の部分３０２及び第２の部分３０４を備える。第１の部分３０２は、円形の形状である第１の外側断面を有し、第２の部分３０４は、非円形の形状である第２の外側断面を有する。図１１の例においては、サセプタ３３２の端部部分が係止される。

第２の外側断面に非円形状を与えるために、第２の部分３０２は、１つ以上の係合特徴部３０６を備える。本例において、係合特徴部３０６は、サセプタ３３２の長手方向軸線と平行な方向にサセプタ１３２の端部から延びる凸部３０６である。凸部は、サセプタ３３２と一体に形成されてもよく、又は別個でありサセプタ３３２の端部に取り付けられてもよい。本例においては、４つの係合特徴部３０６が存在する。

図１２は、図１１に図示する線Ｃ－Ｃを通るように切ったサセプタ３３２の第２の部分３０４を通る断面の図面表示を図示する。本例において、係合特徴部２０６は、長手方向の凸部であり、サセプタ１３２に非円形の外側断面を与える。

図１３は、サセプタ３３２の回転を防止するように係止される別の例示的な支持体３３６の上面図を図示する。支持体２２６は、サセプタ３３２の係合特徴部３０６と係合するように構成された１つ以上の係合特徴部３１２を備える。本例において、係合特徴部３１２は、サセプタ３３２の凸部３０６を受けるように構成された窪み、凹部、又はスロットである。

上記で説明した例のいずれにおいても、サセプタの第１の部分は、（面積及び直径に関して）その長さに沿ってサイズが変動する内側断面及び／又は外側断面を有してもよい。

図６～図１３に関して上記で説明した特徴は、サセプタがエアロゾル供給デバイス内で回転することを防止する一助となる。述べたように、サセプタは、サセプタが回転することを阻止するように支持体と係止される。サセプタ／支持体の係止に加えて又は代えて、支持体を端部部材と係止することもできる。これは、サセプタ及び支持体が端部部材に対してデバイス内で回転することを阻止する。例えば、ユーザは、物品を回転させる場合があり、これは、サセプタ及び支持体を共に回転させるような力で、サセプタを回転させる。よって、サセプタ及び支持体は、端部部材に対して回転する場合がある。これを回避するべく、支持体は、端部部材の１つ以上の対応するロック特徴部と係合する１つ以上のロック特徴部を備えてもよい。これらのロック特徴部は、端部部材に対する支持体の回転を阻止又は制限する。よって、支持体を端部部材と係止することができる。

いくつかの例において、サセプタが支持体に挿入されたときに、サセプタの係合特徴部が形成されてもよい。例えば、支持体に形成された凸部又は隆起が、凸部又は隆起の周辺においてサセプタを変形させることにより、対応する係合特徴部をサセプタに形成してもよい。これにより、例えば組み立て中にサセプタを支持体と位置合わせする必要がないため、製造がより容易になる場合がある。これは、サセプタが比較的低い径方向の強度を有する場合に最も有用であり得る。例えば非対称の断面のような、他のタイプの係合特徴部も、このようにしてサセプタに形成されてもよい。

図１４Ａは、支持体１３６と係合された、図２に関して説明した端部部材１１６を図示する。図１４Ｂは、端部部材１１６に対する支持体１３６の回転を防止するように働くロック特徴部の拡大図を図示する。

端部部材１１６は、デバイス１００の一端部に配置され得る。図示のように、端部部材１１６は、受け部４０２を形成する。受け部４０２は、側壁としても知られる１つ以上の内壁４０８と、基部４１０とによって形成される。内壁４０８は、基部４１０から離れるように延び、軸線４１４を規定する。軸線４１４は、デバイス１００の長手方向軸線１３４、及び／又はサセプタ１３２の長手方向軸線１５８、及び／又は支持体１３６の長手方向軸線２１４と平行であってもよい。したがって、内壁４０８は基部４１０に垂直である。他の例において、軸線４１４は、これら軸線のいずれかに対して角度が付いていてもよい。基部４１０は、本例では平坦な面を規定するが、他の例では湾曲していてもよい。

端部部材１１６は、エアロゾル供給デバイス１００の外面の一部を規定する端面４１６を備える。例えば、端面４１６は、デバイス１００の底面を形成してもよい。

任意選択的に、端部部材１１６は、端部部材１１６がバッテリー支持体１２０に接続されることを可能とする少なくとも１つの取り付け要素４１２をさらに備えてもよい。

図１４Ａに示すように、支持体１３６の端部が受け部４０２内に受けられる。受け部４０２は、支持体１３６に当接する１つ以上の特徴部を備えてもよい。支持体１３６が受け部４０２内で回転可能となることを阻止するべく、支持体１３６は第１のロック特徴部４０４を備え、端部部材１１６は第２のロック特徴部４０６を備える。図１４Ｂは、第１及び第２のロック特徴部４０４、４０６の係合をより明確に示す。本例において、第２のロック特徴部４０６は受け部４０２の構成要素であるが、他の例において、第２のロック特徴部４０６は、支持体１３６の第１のロック特徴部４０４と係合するのであれば、端部部材１１６のいずれの位置に配置されてもよい。

図１４Ａ及び図１４Ｂの例において、第１のロック特徴部４０４は、支持体１３６の外面に形成された凹部４０４であり、第２のロック特徴部４０６は、受け部４０２内へと延びる凸部４０６である。凸部４０６は、凹部４０４内に受けられるような寸法を有する。第１及び第２のロック特徴部４０４、４０６は、係合されたときに、支持体１３６が支持体１３６の軸線２１４周りのアジマス方向において回転可能となることを阻止する。

代替例において、第１のロック特徴部４０４は、支持体１３６の外面に形成された凸部であってもよく、第２のロック特徴部４０６は凹部であってもよい。

図１５は、支持体１３６の下面を図示する。凹部の形態の第１のロック特徴部４０４がより明確に示されている。支持体１３６の長手方向軸線２１４が、紙面に入る向きのものとして示されている。長手方向軸線２１４は、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８と平行に配置される。

本例において、凹部４０４は、方向４１８において支持体１３６の外面から支持体１３６内へと延びる。方向４１８は、例えば径方向であってもよい。方向４１８は、長手方向軸線２１４、４１４に垂直である。したがって、凹部４０４は、約２ｍｍ～約５ｍｍの間であり得る深さ寸法４２０を有する。この特定の例において、深さ寸法４２０は約２ｍｍである。

凹部４０４は、支持体１３６の外周囲周りの方向に測定される幅寸法４２２をさらに有する。外周囲は、軸線２１４から最も遠くに位置する縁部である。したがって、外周囲周りの方向は、軸線２１４周りのアジマス方向であってもよい。いくつかの例において、幅寸法４２２は、約１ｍｍ～約３ｍｍの間であってもよい。図１５の例において、幅寸法４２２は、約１．３ｍｍ～約１．５ｍｍの間である。

図１６は、端部部材１１６の上面図を図示する。第２のロック特徴部４０６は、凸部の形態である。内壁４１４によって規定される軸線４１４が、紙面に入る向きのものとして示されている。軸線４１４は、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８と平行に、且つ支持体２１４の長手方向軸線と平行に配置される。

本例において、凸部４０６は、長手方向軸線１５８、２１４及び軸線４１４に垂直な方向４２４に、端部部材１１６の内壁４０８から受け部４０２内へと延びる。方向４２４は、例えば径方向であってもよい。したがって、凸部４０６は、約２ｍｍ～約５ｍｍの間であり得る高さ寸法４２６を有する。この特定の例において、高さ寸法４２６は約２ｍｍである。

内壁４０８から延びることに加えて、凸部４０６はさらに、長手方向軸線１５８、２１４及び軸線４１４と平行な方向に基部４１０から受け部４０２内へと延びる。したがって、凸部４０６は、安定性の向上のために内壁４０８及び基部４１０によって支持される。他の例（不図示）において、凸部は、基部又は内壁によって支持されてもよい。例えば、凸部は、軸線４１４と平行な方向において基部から上方に延びていてもよく、又は軸線４１４に垂直な方向において内壁から外方に延びていてもよい。

凸部は、受け部／内壁４１０、４０８の内周囲／内面の周りの方向に測定される幅寸法４２８をさらに有する。内周囲周りの方向は、軸線２１４、１５８周りのアジマス方向であってもよい。いくつかの例において、幅寸法４２８は、約１ｍｍ～約３ｍｍの間であってもよい。図１６の例において、幅寸法４２８は、約１．３ｍｍ～約１．５ｍｍの間である。

図１５において、凹部は、その周囲周りに開いている。別の例（不図示）において、凹部は、その周囲周りに閉じた穴の形態であってもよい。

凹部が穴の形態である一例において、凸部は、（支持体の長手方向軸線と平行な方向に）端部部材の基部から延び、穴内に受けられてもよい。例えば、１つ以上の「突起」が基部から延び、支持体の下面の１つ以上の穴に受けられてもよい。

代替的に、支持体は、（支持体の長手方向軸線と平行な方向に）支持体の下面から延びる凸部を備え、端部部材の基部に形成された対応する穴／凹部に受けられてもよい。例えば、１つ以上の「突起」が支持体から延び、端部部材の基部の１つ以上の穴に受けられてもよい。さらなる例において、凸部は、（支持体の下面ではなく）支持体の側面から延びていてもよい。

代替例において、第１及び第２のロック特徴部は、サセプタ及び支持体に見られる係合特徴部と実質的に同じであってもよい。例えば、支持体の第１のロック特徴部は、支持体の外面に形成された凸部であってもよく、第２のロック特徴部は、端部部材の内壁に形成された凹みであってもよく、凹みが凸部を受ける。

上記の実施形態は、本発明の説明のための例として理解されるべきである。本発明のさらなる実施形態が想定される。任意の一実施形態に関して説明されている任意の特徴が、単独で、又は他の説明されている特徴と組み合わせて用いられてもよく、さらに、任意の他の実施形態、又は任意の他の実施形態の任意の組み合わせの１つ以上の特徴と組み合わせて用いられてもよいことが理解されるべきである。さらに、添付の特許請求の範囲において定義される本発明の範囲から逸脱しない限りにおいて、上記で説明されていない均等例及び変形例が採用されてもよい。

Claims (43)

1. 第１の外側断面を有する第１の部分と、
   第２の外側断面を有する第２の部分と
   を備えるヒーター構成要素と、
   前記ヒーター構成要素を保持するように前記ヒーター構成要素の前記第２の部分と係合される受け部
   を備える支持体と
   を具備するエアロゾル供給デバイスであって、
   前記受け部が、前記ヒーター構成要素の前記第２の外側断面に対応する内側断面を有することにより、前記支持体に対する前記ヒーター構成要素の回転を防止する、エアロゾル供給デバイス。
2. 前記第１の外側断面の形状が円形であり、
   前記第２の外側断面の形状が非円形である、
   請求項１に記載のエアロゾル供給デバイス。
3. 前記第２の外側断面が、前記第２の部分の外面に形成された１つ以上の係合特徴部によって少なくとも部分的に画定され、
   前記内側断面が、前記受け部の内面に形成された１つ以上の対応する係合特徴部によって少なくとも部分的に画定される、
   請求項１又は２に記載のエアロゾル供給デバイス。
4. 前記ヒーター構成要素が、前記第２の部分の前記外面に形成された複数の係合特徴部を備え、前記係合特徴部が、前記外面の周りに等間隔で配され、
   前記支持体が、前記受け部の前記内面に形成された複数の対応する係合特徴部を備え、前記対応する係合特徴部が、前記内面の周りに等間隔で配される、
   請求項３に記載のエアロゾル供給デバイス。
5. 前記ヒーター構成要素が、長手方向軸線を規定し、前記１つ以上の係合特徴部が、前記長手方向軸線に垂直な方向に測定される約１ｍｍ未満の寸法を有し、
   前記受け部が、軸線を規定し、前記１つ以上の対応する係合特徴部が、前記軸線に垂直な方向に測定される約１ｍｍ未満の寸法を有する、
   請求項３又は４に記載のエアロゾル供給デバイス。
6. 前記第２の部分が、前記ヒーター構成要素の長さの約１５％未満にわたって延びる、請求項１～５のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
7. 前記受け部が、軸線を規定し、前記１つ以上の係合特徴部が、前記軸線と平行な方向に測定される約５ｍｍ未満の長さを有する、請求項３～６のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
8. エアロゾル供給デバイスのためのヒーター構成要素であって、
   円形の形状である第１の外側断面を有する第１の部分と、
   非円形の形状である第２の外側断面を有する第２の部分と
   を備える、ヒーター構成要素。
9. 前記第２の外側断面が、前記第２の部分の外面に形成された１つ以上の係合特徴部によって少なくとも部分的に画定される、請求項８に記載のヒーター構成要素。
10. 前記第２の部分の前記外面に形成された複数の係合特徴部を備え、前記係合特徴部が、前記外面の周りに等間隔で配される、請求項９に記載のヒーター構成要素。
11. 前記ヒーター構成要素が、長手方向軸線を規定し、前記１つ以上の係合特徴部が、前記長手方向軸線に垂直な方向に測定される約１ｍｍ未満の寸法を有する、請求項９又は１０に記載のヒーター構成要素。
12. 前記第２の部分が、前記ヒーター構成要素の長さの約１５％未満にわたって延びる、請求項８～１１のいずれか一項に記載のヒーター構成要素。
13. 前記第２の部分が、約５ｍｍ未満だけ前記ヒーター構成要素に沿って延びる、請求項８～１２のいずれか一項に記載のヒーター構成要素。
14. エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体であって、前記支持体が、前記ヒーター構成要素を受けるための受け部を形成し、前記受け部が、非円形の形状である内側断面を有する、支持体。
15. 前記内側断面が、前記受け部の内面に形成された１つ以上の係合特徴部によって少なくとも部分的に画定される、請求項１４に記載の支持体。
16. 前記受け部の前記内面に形成された複数の係合特徴部を備え、前記凸部が、前記内面の周りに等間隔で配される、請求項１５に記載の支持体。
17. 前記受け部が、軸線を規定し、前記１つ以上の係合特徴部が、前記軸線に垂直な方向に測定される約１ｍｍ未満の寸法を有する、
    請求項１５又は１６に記載の支持体。
18. 前記受け部が、軸線を規定し、前記１つ以上の係合特徴部が、前記軸線と平行な方向に測定される約５ｍｍ未満の長さを有する、
    請求項１４～１７のいずれか一項に記載の支持体。
19. 請求項８～１３のいずれか一項に記載のヒーター構成要素と、
    前記ヒーター構成要素と係合される、請求項１４～１８のいずれか一項に記載の支持体と
    を備える、エアロゾル供給デバイス。
20. エアロゾル供給デバイスのためのヒーター構成要素を製造する方法であって、
    円形の形状である外側断面を有する円筒形のヒーター構成要素を用意するステップと、
    前記ヒーター構成要素の一部分の外側断面が非円形となるように前記ヒーター構成要素を変形させるステップと
    を含む、方法。
21. エアロゾル供給デバイスのためのヒーター構成要素であって、前記ヒーター構成要素の一部分が、前記エアロゾル供給デバイスの受け部内における前記ヒーター構成要素の回転を防止するように係止される、ヒーター構成要素。
22. 前記ヒーター構成要素が、概ね円筒形である、請求項２１に記載のヒーター構成要素。
23. エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体であって、前記支持体が、前記ヒーター構成要素を受けるための受け部を備え、前記受け部が、前記受け部内における前記ヒーター構成要素の回転を防止するように係止される、支持体。
24. 請求項１９に記載のエアロゾル供給デバイスと、
    エアロゾル生成材料を含む物品と
    を備える、エアロゾル供給システム。
25. ヒーター構成要素と、
    前記ヒーター構成要素と係合して前記ヒーター構成要素を保持するように構成された支持体と、
    端部部材であって、前記端部部材が、受け部を形成し、前記支持体が、前記受け部内に少なくとも部分的に受けられる、端部部材と
    を備える、エアロゾル供給デバイスであって、
    前記支持体が、前記端部部材の第２のロック特徴部と係合されることにより、前記端部部材に対する前記支持体の回転を防止する第１のロック特徴部を備える、エアロゾル供給デバイス。
26. 前記第１のロック特徴部が、前記支持体の外面に形成された凹部を備え、
    前記第２のロック特徴部が、凸部を備え、
    前記凸部が、前記凹部内に受けられる、
    請求項２５に記載のエアロゾル供給デバイス。
27. 前記ヒーター構成要素が、長手方向軸線を規定し、前記凸部が、前記長手方向軸線に垂直な方向に前記端部部材の内壁から前記受け部内へと延びる、請求項２６に記載のエアロゾル供給デバイス。
28. 前記ヒーター構成要素が、長手方向軸線を規定し、前記凸部が、前記長手方向軸線と平行な方向に前記端部部材の基部から前記受け部内へと延びる、請求項２６又は２７に記載のエアロゾル供給デバイス。
29. 前記第１のロック特徴部が、前記支持体の外面に形成された凸部を備え、
    前記第２のロック特徴部が、凹部を備え、
    前記凸部が、前記凹部内に受けられる、
    請求項２５に記載のエアロゾル供給デバイス。
30. 前記ヒーター構成要素が、長手方向軸線を規定し、前記凸部が、前記長手方向軸線と平行な方向に前記支持体から延びる、請求項２９に記載のエアロゾル供給デバイス。
31. 前記ヒーター構成要素が、長手方向軸線を規定し、前記凸部が、前記長手方向軸線に垂直な方向に前記支持体の前記外面から延びる、請求項２９又は３０に記載のエアロゾル供給デバイス。
32. ヒーター構成要素が、長手方向軸線を規定し、前記第１のロック特徴部及び前記第２のロック特徴部の両方が、前記長手方向軸線に垂直な方向に測定される約５ｍｍ未満の寸法を有する、請求項２５～３１のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
33. エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体であって、
    前記支持体が、前記ヒーター構成要素と係合して前記ヒーター構成要素を保持するように構成され、
    前記支持体が、前記デバイスの端部部材の受け部内に受けられるように構成され、
    前記支持体が、前記端部部材の第２のロック特徴部と係合するように構成された第１のロック特徴部を備える、支持体。
34. 前記第１のロック特徴部が、
    前記支持体の外面に形成された凹部と、
    前記支持体の外面に形成された凸部と
    のうちの一方を備える、
    請求項３３に記載の支持体。
35. 前記支持体が、軸線を規定し、前記第１のロック特徴部が、前記軸線に垂直な方向に測定される約５ｍｍ未満の寸法を有する、請求項３３又は３４に記載の支持体。
36. エアロゾル供給デバイスのための端部部材であって、
    前記端部部材が、前記デバイスのヒーター構成要素のための支持体を受けるように構成された受け部を形成し、
    前記端部部材が、前記支持体の対応するロック特徴部と係合するように構成されたロック特徴部を備える、端部部材。
37. 前記ロック特徴部が、
    前記受け部に形成された凹部と、
    前記受け部に形成された凸部と
    のうちの一方を備える、請求項３６に記載の端部部材。
38. 前記端部部材が、基部と、前記基部から延びる内壁とを備え、
    前記ロック特徴部が、前記内壁及び前記基部のうちの少なくとも一方から前記受け部内へと延びる凸部を備える、
    請求項３６に記載の端部部材。
39. 前記内壁が、軸線を規定し、前記凸部が、前記軸線に垂直な方向に前記内壁から前記受け部内へと延びる、請求項３８に記載の端部部材。
40. 前記凸部が、約５ｍｍ未満だけ前記内壁から前記受け部内へと延びる、請求項３９に記載の端部部材。
41. エアロゾル供給デバイスのヒーター構成要素のための支持体であって、前記支持体の一部分が、前記デバイスの端部部材内における前記支持体の回転を防止するように係止される、支持体。
42. エアロゾル供給デバイスのための端部部材であって、前記端部部材が、前記デバイスのヒーター構成要素のための支持体を受けるための受け部を備え、前記受け部が、前記受け部内における前記支持体の回転を防止するように少なくとも部分的に係止される、端部部材。
43. 請求項１～３２のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイスと、
    エアロゾル生成材料を含む物品と
    を備える、エアロゾル供給システム。

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