JP2023159330A - エアロゾル供給デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】エアロゾル供給デバイス及びエアロゾル供給システムを提供する。【解決手段】エアロゾル供給デバイスは、エアロゾル生成材料を含む物品を受け入れるように構成される管状のヒーター構成要素１３２を備え、ヒーター構成要素１３２は変動磁場による貫通によって加熱することができる。デバイスは、ヒーター構成要素１３２を取り巻くインダクタコイルをさらに備え、インダクタコイルは変動磁場を生成するように構成される。ヒーター構成要素１３２は約５ｍｍと約１０ｍｍの間の内径を有する。【選択図】図６

Description

本発明は、エアロゾル供給デバイス及びエアロゾル供給システムに関する。

シガレット、シガー、等々の喫煙品は、使用中、タバコを燃やしてタバコ煙をもたらす。燃やすことなく化合物を放出する製品を創出することにより、タバコを燃やすこれらの喫煙品の代替を提供する試行がなされている。このような製品の例は、材料を燃やすのではなく、材料を加熱することによって化合物を放出する加熱デバイスである。材料は、例えばタバコであっても、或いはニコチンを含有することも含有しないこともある他の非タバコ製品であってもよい。

本開示の第１の態様によれば、
エアロゾル生成材料を含む物品を受け入れるように構成される管状のヒーター構成要素と、
ヒーター構成要素を取り巻くコイルであって、ヒーター構成要素を加熱するように構成される、コイルと
を備えるエアロゾル供給デバイスが提供され、ヒーター構成要素は約５ｍｍと約１０ｍｍの間の内径を有する。

本開示の第２の態様によれば、
エアロゾル生成材料を含む物品と、
第１の態様によるエアロゾル供給デバイスと
を備えるエアロゾル供給システムが提供される。

本開示の第３の態様によれば、
エアロゾル生成材料を含む物品と、
エアロゾル供給デバイスであって、
物品を受け入れるように構成される管状のヒーター構成要素であって、約５ｍｍと約１０ｍｍの間の内径を有する、管状のヒーター構成要素と、
ヒーター構成要素を取り巻くコイルであって、ヒーター構成要素を加熱するように構成される、コイルと
を備える、エアロゾル供給デバイスと
を備えるエアロゾル供給システムが提供される。

本開示の第４の態様によれば、
エアロゾル生成材料を含む物品と、
物品を受け入れるように構成される管状のヒーター構成要素と、
ヒーター構成要素を取り巻くコイルであって、ヒーター構成要素を加熱するように構成される、コイルと
を備えるエアロゾル供給システムが提供され、物品は約０．０２ｍｍと約０．０６ｍｍの間の厚さを有する外部層を有し、それにより、エアロゾル生成材料の外部表面が、少なくとも外部層の厚さだけヒーター構成要素から離れて配置されるようになっている。

本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照してなされる、単なる一例として与えられる本発明の好ましい実施形態についての以下の説明から明らかになるであろう。

エアロゾル供給デバイスの例の正面図である。 外部カバーが取り外された図１のエアロゾル供給デバイスの正面図である。 図１のエアロゾル供給デバイスの横断面図である。 図２のエアロゾル供給デバイスの分解図である。 図５Ａは、エアロゾル供給デバイス内の加熱アセンブリの横断面図であり、図５Ｂは、図５Ａの加熱アセンブリの一部の拡大図である。 エアロゾル供給デバイス内で使用するための例示的サセプタの正面図である。 例示的サセプタ及び物品の断面の線図表現を示す図である。 例示的サセプタの断面の線図表現を示す図である。

本明細書において使用されるとき、「エアロゾル生成材料」という用語は、加熱すると揮発する、典型的にはエアロゾルの形態の成分を提供する材料を含む。エアロゾル生成材料は任意のタバコ含有材料を含み、また、例えばタバコ、タバコ誘導体、エキスパンデッドタバコ、再生タバコ又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含むことができる。エアロゾル生成材料は、製品に応じてニコチンを含有することも含有しないこともある他の非タバコ製品を含むことも同じく可能である。エアロゾル生成材料は、例えば固体、液体、ゲル、ワックス、等々の形態であってもよい。エアロゾル生成材料は、例えば材料の組合せ又は配合であってもよい。エアロゾル生成材料は、「喫煙材」としても知られている。

エアロゾル生成材料を加熱して、典型的にはエアロゾル生成材料を燃やすことなく、即ち燃焼させることなく吸入することができるエアロゾルを形成する、エアロゾル生成材料の少なくとも１つの成分を揮発させる装置が知られている。このような装置は、時によっては「エアロゾル生成デバイス」、「エアロゾル供給デバイス」、「非燃焼加熱式デバイス」、「タバコ加熱製品デバイス」又は「タバコ加熱デバイス」或いは類するものとして説明される。同様に、典型的には、ニコチンを含有することも含有しないこともある液体の形態のエアロゾル生成材料を気化させる、いわゆるｅシガレットデバイスも存在している。エアロゾル生成材料は、装置に挿入することができるロッド、カートリッジ又はカセット、等々の一部の形態であっても、或いは装置に挿入することができるロッド、カートリッジ、カセット、等々の一部として提供することも可能である。エアロゾル生成材料を加熱して揮発させるためのヒーターは、装置の「恒久的」部品として提供することができる。

エアロゾル供給デバイスは、加熱するためのエアロゾル生成材料を含む物品を受け入れることができる。この文脈における「物品」は、使用中、加熱されてエアロゾル生成材料を揮発させるエアロゾル生成材料を含む、即ち含有する構成要素であり、また、使用中、任意選択で他の構成要素である。ユーザは、加熱されて、次にユーザが吸入するエアロゾルを生成する前に、物品をエアロゾル供給デバイスに挿入することができる。物品は、例えばその物品を受け入れるようにサイズ化されたデバイスの加熱チャンバー内に置かれるように構成される所定のサイズ、又は特定のサイズの物品であってもよい。

本開示の第１の態様は、エアロゾル生成材料を含む物品を受け入れる管状のヒーター構成要素を定義する。例えばヒーター構成要素は中空であってもよく、また、その中に物品を受け入れることができる。したがってヒーター構成要素は物品及びエアロゾル生成材料を取り囲む。いくつかの例では、ヒーター構成要素はサセプタである。本明細書においてより詳細に考察されるように、サセプタは電磁誘導によって加熱される導電対象である。サセプタは、インダクタコイルなどの少なくとも１つのコイルによってもたらされる変動磁場を使用してサセプタに浸透することによって加熱される。加熱されると、サセプタは、エアロゾルを解放するエアロゾル生成材料に熱を伝達する。

一例では、物品はその性質が管状又は円筒状であり、場合によっては例えば「タバコスティック」として知られており、エアロゾル化することができる材料は、紙又は箔などの材料の１つ又は複数の層で外装される或いは包まれる、特定の形状に形成されたタバコを含むことができる。

本開示の第１の態様では、ヒーター構成要素は約５ｍｍと約１０ｍｍの間の内径を有する。この範囲内の内径は、ヒーター構成要素内に受け入れられたエアロゾル生成材料を有効に加熱することができることが分かっている。熱はエアロゾル生成材料を通って移動するため、ヒーター構成要素の最も近くに配置されたエアロゾル生成材料が最初に加熱され、一方、ヒーター構成要素の中心に配置されたエアロゾル生成材料は、より後に加熱されることになる。このサイズの寸法を有するヒーター構成要素によれば、ヒーター構成要素の最も近くに配置されたエアロゾル生成材料を過熱させることなく、エアロゾル生成材料の中心を十分な温度に加熱することができる。

ヒーター構成要素は約５ｍｍと約８ｍｍの間の内径を有することが好ましい。一例では、内径は約５ｍｍと約６ｍｍの間である。例えば内径は約５．３ｍｍと約５．８ｍｍの間、約５．４ｍｍと約５．７ｍｍの間、又は約５．５５ｍｍなどの約５．５ｍｍと約５．６ｍｍの間である。

別の例では、内径は約６ｍｍと約７．５ｍｍの間である。例えば内径は約６．５ｍｍと約７．５ｍｍの間、約６．６ｍｍと約６．９ｍｍの間、又は約６．８５ｍｍなどの約６．８ｍｍと約６．９ｍｍの間である。別の例では、内径は約６．８ｍｍと約７．３ｍｍの間、又は約７．１ｍｍなどの約７ｍｍと約７．２ｍｍの間である。

いくつかの例では、１つ又は複数のコイルは、使用中、ヒーター構成要素を約２４０°Ｃと約３００°Ｃの間、又は約２５０°Ｃと約２８０°Ｃの間の温度に加熱するように構成される。

ヒーター構成要素は、約０．０２５ｍｍと約０．０７５ｍｍの間の壁厚を有することができる。ヒーター構成要素の厚さは、ヒーター構成要素の内部表面と外部表面の間の平均距離である。この厚さは、ヒーター構成要素の縦方向の軸線に対して直角の方向に測定することができる。壁厚は約０．０４ｍｍと約０．０６ｍｍの間であってもよい。ヒーター構成要素が速やかに、且つ、最も有効に加熱されることを保証する（熱くする材料をより少なく有することにより）ためには、ヒーター構成要素を薄くすることが望ましい。しかしながらヒーター構成要素が薄すぎると、ヒーター構成要素が壊れやすくなり、また、製造が困難になる。壁厚が約０．０２５ｍｍと約０．０７５ｍｍの間であるヒーター構成要素は、これらの考慮事項の間の良好なバランスを提供することが分かっている。ヒーター構成要素は、速やかに加熱する頑丈なヒーター構成要素を提供することができる約０．０５ｍｍの壁厚を有することが好ましい。この寸法の壁厚及び上で言及した直径を有するヒーター構成要素は、管状のヒーター構成要素内に配置されるエアロゾル生成材料をとりわけ有効に加熱する。

特定の例では、デバイスは、ヒーター構成要素の内径と実質的に同じ外径を有する物品を受け入れるような寸法を有する。このような場合、物品の外部表面は、ヒーター構成要素内に配置されると、ヒーター構成要素の内部表面と接触する。これは、ヒーター構成要素と物品の間に絶縁エアーギャップが存在しないため、加熱が最も有効であることを保証する。物品は、ヒーター構成要素との接触によっても加熱され得る。

特定の例では、物品は、約５．４ｍｍなどの約５．３ｍｍと約５．５ｍｍの間の外径を有する。このような物品は、約５ｍｍと約６ｍｍの間の内径を有するヒーター構成要素に使用するのに適する可能性がある。

別の例では、物品は、約６．７ｍｍなどの約６．６ｍｍと約６．８ｍｍの間の外径を有する。このような物品は、約６ｍｍと約７．５ｍｍの間の内径を有するヒーター構成要素に使用するのに適する可能性がある。

いくつかの例では、物品は、外部層によって取り囲まれたエアロゾル生成材料を含む。外部層は、例えば紙又は箔であってもよい。外部層は特定の厚さを有することができる。例えばこの厚さは約０．０２ｍｍと約０．０６ｍｍの間であってもよい。

特定の例では、物品は、約０．０２ｍｍと約０．０６ｍｍの間の厚さを有する外部層を有することができ、それにより、物品がヒーター構成要素内に受け入れられると、エアロゾル生成材料の外部表面が、少なくとも外部層の厚さだけヒーター構成要素から離れて配置されるようになっている。したがって物品がヒーター構成要素の内径と実質的に同じ外径を有する例では、外部層はヒーター構成要素の内部表面と当接することができる。その場合、エアロゾル生成材料をヒーター構成要素から分離するのは外部層のみである。しかしながら他の例では、物品は、エアーギャップ及び外部層がエアロゾル生成材料をヒーター構成要素から分離するよう、ヒーター構成要素の内径より小さい外径を有することも可能である。この構成体は、エアロゾル生成材料の加熱に関しては有効性が劣り得るが、ヒーター構成要素へのユーザによる物品の挿入をより容易にすることができる。また、エアーギャップは外部層を部分的に絶縁することも可能であり、したがって外部層が焦げてエアロゾルの香りに影響を及ぼすことはあり得ない。さらに、エアーギャップは、ヒーター構成要素の内部表面に物品が粘着する可能性を小さくすることも可能である。エアロゾル及び水蒸気は、物品をヒーター構成要素に粘着させることがあり、エアーギャップはこの危険を低減することができる。エアーギャップは物品の周りに延在する。

いくつかの例では、エアーギャップは、約０ｍｍと約１ｍｍの間又は約０ｍｍと約０．３ｍｍの間の幅を有する。例えばエアーギャップは約０．０５ｍｍと約０．３ｍｍの間、約０．０５ｍｍと約０．３ｍｍの間、約０．０５ｍｍと約０．２ｍｍの間、約０．０５ｍｍと約０．１５ｍｍの間又は約０．０５ｍｍと約０．１３ｍｍの間であってもよい。これらの寸法を有するエアーギャップは、より容易な挿入の提供及び粘着の回避（エアーギャップをより広くすることによって）と、加熱効率の改善（エアーギャップをより狭くすることによって）との間の良好なバランスを提供する。

したがってエアロゾル生成材料の外部表面は、物品がヒーター構成要素内に受け入れられると、約０．０２ｍｍと約１ｍｍの間の距離だけヒーター構成要素の内部表面から離れて配置することができる。エアロゾル生成材料の外部表面は物品の外部層と接触している表面である。エアロゾル生成材料の外部表面は、物品がヒーター構成要素内に受け入れられると、約０．０２ｍｍと約０．３ｍｍの間の距離だけヒーター構成要素の内部表面から離れて配置されることが好ましい。これは、適切に加熱されるよう、エアロゾル生成材料が十分近くに配置され、また、エアロゾル生成材料の加熱が停止し得るエアーギャップ間隔を狭くすることを保証する。いくつかの例では、エアロゾル生成材料の外部表面は、約０．１ｍｍと約０．２ｍｍの間、又は約０．１２ｍｍと約０．１５ｍｍの間、或いは約０．１２ｍｍと約０．１４ｍｍの間の距離だけヒーター構成要素の内部表面から離れて配置される。この間隔は、適切に加熱されるよう、エアロゾル生成材料が十分に近く、且つ、焦げを回避するだけ十分に離れていることを保証する。さらに、この間隔は物品のより容易な挿入を許容する。

いくつかの例では、ヒーター構成要素は縦方向の軸線を画定し、ヒーター構成要素は、この縦方向の軸線に沿って測定される第１の長さを有する。ヒーター構成要素内に受け入れられるエアロゾル生成材料は、この縦方向の軸線に沿って測定される第２の長さを有する。いくつかの構成体では、第２の長さに対する第１の長さの比率は約１．０３と１．１の間である。このような場合、エアロゾル生成材料を最も有効に加熱することができ、また、生成されるエアロゾルの温度をより良好に制御することができることが分かっている。ヒーター構成要素はエアロゾル生成材料より長いため、エアロゾルは、エアロゾルがユーザの口に向かって流れる際に、ヒーター構成要素によって加熱され続ける。さらに、ヒーター構成要素の追加の長さのため、ヒーター構成要素の端部に最も近いエアロゾル生成材料は一様に加熱される。エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料が完全に加熱されなくてもフィルターとして作用することができ、それは、ユーザの口に到達するエアロゾルの量を少なくし、且つ、温度を低くする。エアロゾルは、ヒーター構成要素がエアロゾル生成材料を越えて延びすぎると過熱し得る。例えば特定の構成体では、エアロゾル生成材料を含む物品は、エアロゾル生成材料と隣り合わせに配置される熱変位カラーなどの冷却構成要素を含むことができる。ヒーター構成要素は、ヒーター構成要素が長すぎるとこの冷却構成要素を加熱し、以てエアロゾルの温度を制御する際に、冷却構成要素の有効性を減じることになり得る。

したがって第２の長さに対する第１の長さの比率が約１．０３と１．１の間である場合、最も有効にエアロゾルを加熱することができる。例えば第２の長さに対する第１の長さの比率は、約１．０４と１．０７の間又は約１．０５と１．０６の間であってもよい。これらの範囲は、上で言及したいくつかの考慮事項の間の良好なバランスを提供する。

上の例では、デバイス／ヒーター構成要素は、エアロゾル生成材料がヒーター構成要素内に受け入れられると、物品／エアロゾル生成材料の遠位端がヒーター構成要素の遠位端と同じ高さになるように構成される。したがってヒーター構成要素の近位端はエアロゾル生成材料の近位端を越えて延びる。近位端は、デバイスが使用中である場合に、ユーザの口に最も近い端部である。したがってエアロゾルは、ユーザがデバイスをふかすと、この近位端に向かって流れる。

一例では、ヒーター構成要素の端部は、エアロゾル生成材料の端部を越えて、約５ｍｍ未満、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満又は約２．５ｍｍ未満だけ延びる。また、ヒーター構成要素の端部は、ヒーター構成要素の端部を越えて、約１．５ｍｍより長く、或いは約２ｍｍより長く延びることも同じく可能である。例えばヒーター構成要素の端部は、エアロゾル生成材料の端部を越えて約２．５ｍｍだけ延びることができる。

特定の例では、第１の長さは約４０ｍｍと約５０ｍｍの間、約４０ｍｍと約４５ｍｍの間、又は約４４．５ｍｍなどの約４４ｍｍと約４５ｍｍの間である。

他の例では、第２の長さは約３５ｍｍと約４９ｍｍの間又は約３６ｍｍと約４４ｍｍの間である。別の例では、第２の長さは、約４２ｍｍなどの約４０ｍｍと約４４ｍｍの間である。

好ましい例では、第１の長さは約４４．５ｍｍであり、第２の長さは約４２ｍｍである。したがって第１の長さと第２の長さの間の比率は約１．０６であり、ヒーター構成要素の近位端は、エアロゾル生成材料の近位端を越えて約２．５ｍｍだけ延びる。

ヒーター構成要素は円形の断面を有することができる。ヒーター構成要素は約５ｍｍと約８ｍｍの間の外径を有することができる。例えばヒーター構成要素は、約５．６ｍｍなどの約５ｍｍと約６ｍｍの間の外径を有することができる。

特定の構成体では、ヒーター構成要素の近位端は朝顔形に広がっている。つまりヒーター構成要素の端部部分は、ヒーター構成要素の主部分より大きい内径及び外径を有する。朝顔形に広がった領域では、ヒーター構成要素は、主部分におけるよりも物品の外部表面からさらに離れている。朝顔形に広がった端部により、物品をより容易にヒーター構成要素に挿入することができる。一例では、朝顔形に広がった部分は、縦方向の軸線に沿って約１ｍｍ未満の長さを有し、この長さは約０．５ｍｍであることが好ましい。この朝顔形に広がった端部も同じく円形の断面を有することができ、外径は約５ｍｍと約７ｍｍの間である。例えばヒーター構成要素の朝顔形に広がった端部は、約６．５ｍｍなどの約６ｍｍと約７ｍｍの間の外径を有する。

一構成体では、物品は、約８３ｍｍ又は約７５ｍｍなどの約７０ｍｍと９０ｍｍの間の全長を有する。物品は、エアロゾル生成材料と隣り合わせに配置される熱変位カラーを含むことができる。

いくつかの例では、ヒーター構成要素は炭素鋼を含む。炭素鋼は、誘導磁場の結果としてのジュール加熱による熱、並びに磁気ヒステリシスによる追加熱を生成する強磁性体である。炭素鋼は、エアロゾル生成材料の有効な加熱を提供することが分かっている。

一例では、ヒーター構成要素は軟鋼を含む。

ヒーター構成要素は、１つ又は複数の他の材料によって少なくとも部分的にめっきすることも可能である。つまり炭素鋼の導電材料を１つ又は複数の他の材料でコーティングすることも可能である。めっき／コーティングは、電気めっき、物理蒸着、等々による方法などの任意の適切な方法で加えることができる。

一例では、ヒーター構成要素は少なくとも部分的にニッケルでめっきされる。ニッケルは良好な腐食防止特性を有し、したがってヒーター構成要素の腐食を防止する。別法としては、ヒーター構成要素は、少なくも部分的にコバルトをめっきすることも可能である。コバルトも同じく良好な腐食防止特性を有する。さらに、ニッケル及びコバルトも同じく強磁性であり、したがって磁気ヒステリシスによって追加熱を生成する。

ヒーター構成要素は約０．１未満の放射率を有することができる。一例では、ヒーター構成要素を例えばニッケル又はコバルトでめっき／コーティングすることによって低放射率を達成することができる。ヒーター構成要素が低放射率を有している場合、放射によってエネルギーが失われる割合が低減される。放射されるエネルギーが環境へ失われることになると、このような放射は、システムエネルギー効率を低減し得る。したがって放射率が約０．１未満のヒーター構成要素は、エアロゾル生成材料の加熱にはより有効である。

物体の放射率は、よく知られている技法を使用して測定することができる。

ヒーター構成要素は約０．０６と約０．０９の間の放射率を有することが好ましい。

特定の例では、ヒーター構成要素は、少なくとも部分的にニッケルでめっきされる炭素鋼を含むことができる。このようなヒーター構成要素は約０．０６と約０．０９の間の放射率を有することができる。

ニッケル又はコバルトのめっきは、ヒーター構成要素の内部表面及び外部表面などのヒーター構成要素全体を覆うことが好ましい。ヒーター構成要素の外側をコーティングすることにより、ヒーター構成要素の放射率を低くすることができ、以て放射によって失われる熱の量を少なくすることができる。

別法としては、めっきはヒーター構成要素の内部表面のみを覆うことも可能であり、以て必要なニッケル／コバルトの量を少なくすることができる。

一例では、ヒーター構成要素は、少なくとも９９重量％の鉄を含む合金を含む。鉄の含有量が多い材料は強い強磁性特性を示し、誘導磁場の結果としてのジュール加熱による熱、並びに磁気ヒステリシスによる追加熱を生成する。したがって鉄の含有量が多いヒーター構成要素は、ヒーター構成要素を加熱するより有効な方法を提供する。合金は少なくとも９９．１重量％の鉄を含むことが好ましい。より特定的には、合金は、約９９．１５重量％と約９９．６５重量％の間の鉄などの約９９．０重量％と約９９．７重量％の間の鉄を含むことができる。合金は、いくつかの例では炭素鋼であってもよい。

合金は約９９．１８重量％と約９９．６２重量％の間の鉄を含むことが好ましい。したがっていくつかの例では、ヒーター構成要素はＡＩＳＩ １０１０炭素鋼を含む。ＡＩＳＩ １０１０炭素鋼は、アメリカ鉄鋼研究所によって定義されている炭素鋼の特定の仕様である。

言及したように、ヒーター構成要素は少なくとも部分的にニッケル又はコバルトでめっきすることも可能である。

一例では、ヒーター構成要素は約０．２５ｇと約１ｇの間の質量を有する。例えばヒーター構成要素は約０．２５ｇより重い質量を有することができる。別法としては、ヒーター構成要素は約１ｇ未満の質量を有することも可能である。

この範囲内の質量を有するヒーター構成要素は、エアロゾル生成材料の加熱にとりわけ有効であることが分かっている。例えば低質量ヒーター構成要素は、ヒーター構成要素の速やかな加熱を許容し、また、ヒーター構成要素に蓄えられるエネルギーの量の低減を同じく許容し、延いてはエアロゾル生成材料に対するより高い熱伝達効率をもたらす。したがって質量が約１ｇ未満のヒーター構成要素は、エアロゾル生成材料の加熱にうってつけである。さらに、デバイスの総質量を低減するためには、また、コストを低減するためには低質量であることが好ましい。それとは対照的に、重量が軽すぎるヒーター構成要素は、場合によっては容易に損傷し、また、製造が困難である。上記範囲内の質量は、これらの考慮事項の間の良好なバランスを提供する。

ヒーター構成要素は約０．２５ｇと約０．７５ｇの間の質量、又は約０．４ｇと約０．６ｇの間の質量を有することが好ましい。ヒーター構成要素は約０．５ｇの質量を有することがより一層好ましい。

一例では、ヒーター構成要素は第１の質量を有し、また、エアロゾル生成材料は第２の質量を有し、第２の質量に対する第１の質量の比率は約１．５と約２．５の間である。例えば比率は約１．８と約２．２の間又は約１．９と約２の間であってもよい。比率がこの範囲内である場合、ヒーター構成要素は、短い時間期間内で有効にエアロゾル生成材料を加熱することができることが分かっている。例えばエアロゾル生成材料は、ほぼ２０秒で約２５０°Ｃに加熱することができる。

第２の質量は約０．２５ｇと約０．３５ｇの間であってもよい。質量は、約０．２６ｇなどの約０．２５ｇと約０．２７ｇの間であることが好ましい。

特定の例では、第１の質量は、約０．５ｇなどの約０．４ｇと約０．６ｇの間であり、また、第２の質量は、約０．２６ｇなどの約０．２５ｇと約０．２７ｇの間である。第１の質量が０．５ｇであり、また、第２の質量が０．２６ｇである例では、第２の質量に対する第１の質量の比率は約１．９である。

ヒーター構成要素は７ｇ ｃｍ^－３と９ｇ ｃｍ^－３の間の密度を有することができる。密度は、約７．８ｇ ｃｍ^－３と７．９ｇ ｃｍ^－３の間などの約７ｇ ｃｍ^－３と８ｇ ｃｍ^－３の間であることが好ましい。

ヒーター構成要素は単体構造を有することができる。単体構造は、ヒーター構成要素が容易に製造することができ、また、破砕する可能性が低いことを意味し得る。

ヒーター構成要素は、最初に材料（金属など）のシートをチューブに圧延し、且つ、シームに沿ってヒーター構成要素を密閉／溶接することによって形成することができる。いくつかの例では、シートの複数の端部は、それらが密閉される際に重畳する。他の例では、シートのこれらの端部は、それらが密閉される際に重畳しない。別の例では、ヒーター構成要素は、最初に深絞り技法によって形成される。この技法は、シームレスであるヒーター構成要素を提供することができる。しかしながら上で言及した第１の例は、より短い時間期間でヒーター構成要素を製造することができる。

シームレスヒーター構成要素を形成する他の方法は、比較的薄い中空チューブを提供するために、比較的分厚い中空チューブの壁厚を薄くするステップを含む。壁厚は、比較的分厚い中空チューブを変形させることによって薄くすることができる。一例では、スエージ加工技法を使用して壁を変形させることができる。一例では、中空チューブの内部円周が大きくなるハイドロフォーミングによって壁を変形させることができる。高圧流体がチューブの内部表面に圧力を加えることができる。別の例では、アイアニングによって壁を変形させることができる。例えばヒーター構成要素チューブの壁を２つの表面の間で一体にプレスすることができる。

デバイスは、非燃焼加熱式デバイスとしても知られるタバコ加熱デバイスであることが好ましい。

上で簡単に言及したように、いくつかの例では、コイル（複数可）は、使用中、少なくとも１つの導電加熱構成要素からエアロゾル生成材料へ熱エネルギーを導くことができ、以てエアロゾル生成材料が加熱されるよう、少なくとも１つの導電加熱構成要素／素子（ヒーター構成要素／素子として同じく知られている）を加熱させるように構成される。

いくつかの例では、コイル（複数可）は、使用中、少なくとも１つの加熱構成要素／素子に浸透するための変動磁場を生成し、以て少なくとも１つの加熱構成要素の誘導加熱及び／又は磁気ヒステリシス加熱をもたらすように構成される。このような構成体では、個々の加熱構成要素は「サセプタ」と呼ぶことができる。使用中、少なくとも１つの導電加熱構成要素に浸透するための変動磁場を生成し、以て少なくとも１つの導電加熱構成要素の誘導加熱をもたらすように構成されるコイルは、「誘導コイル」又は「インダクタコイル」と呼ぶことができる。

デバイスは加熱構成要素（複数可）、例えば導電加熱構成要素（複数可）を含むことができ、また、加熱構成要素（複数可）は、加熱構成要素（複数可）のこのような加熱を可能にするために、コイル（複数可）に対して適切に配置することができ、或いは配置可能である。加熱構成要素（複数可）はコイル（複数可）に対して固定位置に置くことができる。別法としては、デバイス及びこのような物品の両方が少なくとも１つのそれぞれの加熱構成要素、例えば少なくとも１つの導電加熱構成要素を備えることができ、また、物品が加熱ゾーンに存在している場合に、コイル（複数可）にデバイス及び物品の各々の加熱構成要素（複数可）を加熱させることができる。

いくつかの例では、コイル（複数可）は螺旋状である。いくつかの例では、コイル（複数可）は、エアロゾル生成材料を受け入れるように構成されるデバイスの加熱ゾーンの少なくとも一部を取り囲む。いくつかの例では、コイル（複数可）は加熱ゾーンの少なくとも一部を取り囲む螺旋コイル（複数可）である。加熱ゾーンは、エアロゾル生成材料を受け入れるように形状化されたレセプタクルであってもよい。

いくつかの例では、デバイスは、加熱ゾーンを少なくとも部分的に取り囲む導電加熱構成要素を備え、また、コイル（複数可）は、導電加熱構成要素の少なくとも一部を取り囲む螺旋コイル（複数可）である。いくつかの例では、導電加熱構成要素は管状である。いくつかの例では、コイルはインダクタコイルである。

図１は、エアロゾル生成媒体／材料からエアロゾルを生成するためのエアロゾル供給デバイス１００の例を示したものである。おおざっぱに言えば、デバイス１００は、エアロゾル生成媒体を含む交換可能物品１１０を加熱して、デバイス１００のユーザによって吸入されるエアロゾル又は他の吸入可能媒体を生成するために使用することができる。

デバイス１００は、デバイス１００の様々な構成要素を取り囲んで収納するハウジング１０２（外部カバーの形態の）を備えている。デバイス１００は、加熱アセンブリによって加熱するために物品１１０を挿入することができる開口１０４を一方の端部に有している。使用中、物品１１０は、完全に、又は部分的に加熱アセンブリに挿入することができ、そこでヒーターアセンブリの１つ又は複数の構成要素によって物品１１０を加熱することができる。

この例のデバイス１００は第１の端部部材１０６を備えており、この第１の端部部材１０６は、物品１１０が所定の位置に位置していない場合、開口１０４を閉じるために第１の端部部材１０６に対して動かすことができる蓋１０８を備えている。図１では、蓋１０８は開いた構成で示されているが、蓋１０８は閉じた構成に移動することができる。例えばユーザは、蓋１０８を矢印「Ａ」の方向にスライドさせることができる。

デバイス１００は、押されるとデバイス１００を動作させるボタン又はスイッチなどの、ユーザが動作させることができる制御要素１１２を同じく含むことができる。例えばユーザは、スイッチ１１２を操作することによってデバイス１００をターンオンさせることができる。

また、デバイス１００は、デバイス１００のバッテリーを充電するためのケーブルを受け入れることができるソケット／ポート１１４などの電気構成要素を同じく備えることができる。例えばソケット１１４は、ＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであってもよい。

図２は、外部カバー１０２が取り外され、また、物品１１０が存在しない図１のデバイス１００を描写したものである。デバイス１００は縦方向の軸線１３４を画定している。

図２に示されているように、第１の端部部材１０６はデバイス１００の一方の端部に配置され、また、第２の端部部材１１６はデバイス１００の反対側の端部に配置されている。第１の端部部材及び第２の端部部材１０６、１１６は、相俟って少なくとも部分的にデバイス１００の端部表面を画定している。例えば第２の端部部材１１６の底部表面は、少なくとも部分的にデバイス１００の底部表面を画定している。外部カバー１０２の縁も同じく端部表面の一部を画定することができる。この例では蓋１０８は、デバイス１００の頂部表面の一部を同じく画定している。

開口１０４に最も近いデバイスの端部は、使用中、ユーザの口に最も近いため、この開口１０４に最も近いデバイス１００の端部は、場合によってはデバイス１００の近位端（又は口端部）として知られている。使用中、ユーザは、物品１１０を開口１０４に挿入し、ユーザ制御１１２を動作させてエアロゾル生成材料の加熱を開始し、また、デバイス中に生成されたエアロゾルをふかす。これによりエアロゾルがデバイス１００を通って、流路に沿ってデバイス１００の近位端に向かって流れる。

開口１０４から最も遠いデバイスのもう一方の端部は、使用中、ユーザの口から最も遠い端部であるため、この開口１０４から最も遠いデバイスのもう一方の端部は、場合によってはデバイス１００の遠位端として知られている。デバイス中に生成されたエアロゾルをユーザがふかすと、エアロゾルはデバイス１００の遠位端から離れる方向に流れる。

デバイス１００は電力源１１８をさらに備えている。電力源１１８は、例えば充電式バッテリー又は非充電式バッテリーなどのバッテリーであってもよい。適切なバッテリーの例には、例えばリチウムバッテリー（リチウムイオンバッテリーなど）、ニッケルバッテリー（ニッケル－カドミウムバッテリーなど）及びアルカリバッテリーがある。バッテリーは、エアロゾル生成材料を加熱するために、要求されると、コントローラ（図示せず）の制御の下で電力を供給するべく加熱アセンブリに電気結合されている。この例ではバッテリーは、バッテリー１１８を所定の位置に維持する中央サポート１２０に接続されている。

デバイスは少なくとも１つの電子モジュール１２２をさらに備えている。電子モジュール１２２は、例えば印刷回路基板（ＰＣＢ）を備えることができる。ＰＣＢ１２２は、プロセッサなどの少なくとも１つのコントローラ及びメモリを支持することができる。ＰＣＢ１２２は、デバイス１００の様々な電子構成要素を一体に電気接続するための１つ又は複数の電気トラックを同じく備えることができる。例えばバッテリー端子は、デバイス１００全体に電力を分配することができるよう、ＰＣＢ１２２に電気接続することができる。また、ソケット１１４も、電気トラックを介して同じくバッテリーに電気結合することができる。

例示的デバイス１００では、加熱アセンブリは誘導加熱アセンブリであり、誘導加熱プロセスによって物品１１０のエアロゾル生成材料を加熱するための様々な構成要素を備えている。誘導加熱は、電磁誘導によって導電対象（サセプタなど）を加熱するプロセスである。誘導加熱アセンブリは、誘導素子、例えば１つ又は複数のインダクタコイル、及び交流電流などの可変電流を誘導素子を通して流すためのデバイスを備えることができる。誘導素子中の可変電流は変動磁場をもたらす。変動磁場は、誘導素子に対して適切に配置されたサセプタに浸透し、サセプタの内部に渦電流を生成する。サセプタは渦電流に対して電気抵抗を有し、したがってこの抵抗に逆らう渦電流の流れにより、ジュール熱によってサセプタが加熱される。サセプタが鉄、ニッケル又はコバルトなどの強磁性体を含んでいる場合、サセプタ中の磁気ヒステリシス損、即ち変動磁場との磁気双極子の整列の結果として、磁気材料中の磁気双極子の可変配向によって同じく熱が生成され得る。例えば伝導による加熱と比較すると、誘導加熱では、熱はサセプタの内部に生成され、したがって速やかに加熱することができる。さらに、誘導ヒーターとサセプタとの間の何らかの物理的接触は不要であり、したがって構築及び用途の自由が促進される。

例示的デバイス１００の誘導加熱アセンブリは、サセプタ構成体１３２（本明細書においては「サセプタ」と呼ばれている）、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６を備えている。第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は導電材料からできている。この例では、第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、螺旋インダクタコイル１２４、１２６を提供するために螺旋状に巻かれるリッツ線／ケーブルからできている。リッツ線は、個々に絶縁され、且つ、まとめて撚られて単一の線に形成される複数の個別の線を備えている。リッツ線は、導体の表皮効果損を小さくするように設計されている。例示的デバイス１００では、第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、長方形の断面を有する銅リッツ線からできている。他の例では、リッツ線は円などの他の形の断面を有することができる。

第１のインダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１のセクションを加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成され、また、第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２のセクションを加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成されている。この例では、第１のインダクタコイル１２４は、デバイス１００の縦方向の軸線１３４に沿った方向に第２のインダクタコイル１２６と隣り合わせになっている（即ち第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は重畳していない）。サセプタ構成体１３２は、単一のサセプタ又は２つ以上の個別のサセプタを備えることができる。第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の端部１３０はＰＣＢ１２２に接続することができる。

第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、いくつかの例では、互いに異なる少なくとも１つの特性を有することができることは認識されよう。例えば第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる少なくとも１つの特性を有することができる。より詳細には、一例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なるインダクタンス値を有することができる。図２では、第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、第１のインダクタコイル１２４の方が第２のインダクタコイル１２６よりもサセプタ１３２の短いセクションにわたって巻かれるよう、長さが異なっている。したがって第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる数の回を備えることができる（個々の回同士の間の間隔は実質的に同じであることを仮定して）。さらに別の例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる材料で構築することも可能である。いくつかの例では、第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は実質的に全く同じであってもよい。

この例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は逆方向に巻かれている。これは、インダクタコイルが異なる時間に駆動される場合に有用であり得る。例えば最初に第１のインダクタコイル１２４を駆動して物品１１０の第１のセクションを加熱することができ、後の時間に第２のインダクタコイル１２６を駆動して物品１１０の第２のセクションを加熱することができる。コイルを逆方向に巻くことにより、特定のタイプの制御回路と共に使用される場合、非駆動コイルに誘導される電流の低減が促進される。図２では、第１のインダクタコイル１２４は右巻き螺旋であり、第２のインダクタコイル１２６は左巻き螺旋である。しかしながら別の実施形態では、インダクタコイル１２４、１２６は同じ方向に巻くことも可能であり、或いは第１のインダクタコイル１２４を左巻き螺旋にし、第２のインダクタコイル１２６を右巻き螺旋にすることも可能である。

この例のサセプタ１３２は中空であり、したがってエアロゾル生成材料が受け入れられるレセプタクルを画定している。例えば物品１１０はサセプタ１３２に挿入することができる。この例ではサセプタ１２０は管状であり、円形の断面を有している。

図２のデバイス１００は、概ね管状で、少なくとも部分的にサセプタ１３２を取り囲むことができる絶縁部材１２８をさらに備えている。絶縁部材１２８は、例えばプラスチックなどの任意の絶縁材料から構築することができる。この特定の例では、絶縁部材は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構築されている。絶縁部材１２８は、サセプタ１３２内に生成された熱からのデバイス１００の様々な構成要素の絶縁を補助することができる。

また、絶縁部材１２８は、第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６を完全に、或いは部分的に支持することも可能である。例えば図２に示されているように、第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は絶縁部材１２８の周りに配置されており、また、絶縁部材１２８の半径方向に外側に向かっている表面と接触している。いくつかの例では、絶縁部材１２８は第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６と当接していない。例えば絶縁部材１２８の外部表面と、第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の内部表面との間に小さいギャップが存在していてもよい。

特定の例では、サセプタ１３２、絶縁部材１２８並びに第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６は、サセプタ１３２の縦方向の中心軸線の周りに同軸である。

図３は、デバイス１００の側面図を部分断面で示したものである。この例では外部カバー１０２が存在している。第１のインダクタコイル及び第２のインダクタコイル１２４、１２６の長方形の断面形状をより明確に見ることができる。

デバイス１００は、サセプタ１３２の一方の端部と係合してサセプタ１３２を所定の位置に維持するサポート１３６をさらに備えている。サポート１３６は第２の端部部材１１６に接続されている。

デバイスは、制御要素１１２内で連携された第２の印刷回路基板１３８を同じく備えることができる。

デバイス１００は、デバイス１００の遠位端に向かって配置された第２の蓋／キャップ１４０及びばね１４２をさらに備えている。ばね１４２によって第２の蓋１４０を開き、サセプタ１３２へのアクセスを提供することができる。ユーザは、第２の蓋１４０を開いてサセプタ１３２及び／又はサポート１３６をきれいにすることができる。

デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端から遠ざかる方向にデバイスの開口１０４に向かって延びている延長チャンバー１４４をさらに備えている。保持クリップ１４６は少なくとも部分的に延長チャンバー１４４内に配置されており、物品１１０がデバイス１００内に受け入れられると、物品１１０と当接して維持する。延長チャンバー１４４は端部部材１０６に接続されている。

図４は図１のデバイス１００の分解図であり、外部カバー１０２は省略されている。

図５Ａは、図１のデバイス１００の一部の断面を描写したものである。図５Ｂは、図５Ａのある領域の拡大を描写したものである。図５Ａ及び図５Ｂは、サセプタ１３２内に受け入れられた物品１１０を示している。この例では、例示的物品１１０は、物品１１０の外部表面がサセプタ１３２の内部表面と当接するような寸法を有する。これは、加熱が最も有効であることを保証する。他の例では、物品の外部表面とサセプタ１３２の内部表面の間にエアーギャップが存在していてもよい。この例の物品１１０はエアロゾル生成材料１１０ａを含んでいる。エアロゾル生成材料１１０ａはサセプタ１３２内に配置されている。物品１１０は、フィルター及び／又は冷却構造などの他の構成要素を含むことも同じく可能である。いくつかの例では、物品１１０は、紙及び／又は箔などの材料の外部層を有している。

図５Ｂは、サセプタ１３２の外部表面が、サセプタ１３２の縦方向の軸線１５８に対して直角の方向に測定した距離１５０だけインダクタコイル１２４、１２６の内部表面から間隔を隔てられていることを示している。特定の一例では、距離１５０は約３ｍｍ～４ｍｍ、約３ｍｍ～３．５ｍｍ又は約３．２５ｍｍである。

図５Ｂは、絶縁部材１２８の外部表面が、サセプタ１３２の縦方向の軸線１５８に対して直角の方向に測定した距離１５２だけインダクタコイル１２４、１２６の内部表面から間隔を隔てられていることをさらに示している。特定の一例では、距離１５２は約０．０５ｍｍである。別の例では、距離１５２は、インダクタコイル１２４、１２６が絶縁部材１２８と当接して接触するよう、実質的に０ｍｍである。

一例では、サセプタ１３２は、約０．０５ｍｍなどの約０．０２５ｍｍと約０．０７５ｍｍの間の壁厚１５４を有している。

一例では、サセプタ１３２は約４０ｍｍと約６０ｍｍの間、又は約４４．５ｍｍなどの約４０ｍｍと約４５ｍｍの間の長さを有している。

一例では、絶縁部材１２８は約０．２５ｍｍと約２ｍｍの間、又は約０．５ｍｍなどの約０．２５ｍｍと約１ｍｍの間の壁厚１５６を有している。

図６はサセプタ１３２を描写したものであり、サセプタ１３２は、この例では単一片の材料から構築されており、したがって単体構造を有している。上で言及したように、サセプタ１３２は中空の管状であり、エアロゾル生成材料を含んだ物品を受け入れることができる。この例ではサセプタ１３２は実質的に円筒状であり、実質的に円形の断面を有しているが、他の例ではサセプタ１３２は、例えば長円形、楕円形、多角形、四辺形、長方形、正方形、三角形、星形又は不規則な断面を有することも可能である。

エアロゾル生成材料をサセプタ内により容易に受け入れることができるようにするために、サセプタ１３２は朝顔形に広がった端部を有することができる。朝顔形に広がった端部は、エアロゾル生成材料を受け入れるサセプタ１３２の端部に向かって形成されている。この例では、朝顔形に広がった端部はサセプタ１３２の近位／口端部に配置されている。別の例では、朝顔形に広がった端部は、サセプタ１３２がその長さに沿って実質的に同じ大きさの断面を有するよう、省略することも可能である。

図７は、サセプタ１３２及び例示的物品１１０の断面の線図表現を描写したものである。物品１１０はサセプタ１３２内に受け入れられている。

示されているように、サセプタ１３２は、サセプタの縦方向の軸線１５８に対して直角の方向に測定した長さ２０２を有している。図６に示されているように、サセプタ１３２は外径２０４を有しており、この外径は、サセプタ１３２の外縁同士の間で、軸線１５８に対して直角の方向に測定されている。外径２０４は約５ｍｍと約７ｍｍの間であってもよい。サセプタ１３２の内径は約５ｍｍと約７ｍｍの間であってもよい。内径は、サセプタ１３２の内部表面同士の間で、軸線１５８に対して直角の方向に測定されている。

図５～図８の例では、サセプタ１３２の内径は、約５．５ｍｍなどの約５．４ｍｍと約５．６ｍｍの間である。外径２０４は、約５．６ｍｍなどの約５．５ｍｍと約５．７ｍｍの間である。壁厚１５４は、例えば約０．０５ｍｍであってもよい。

サセプタの朝顔形に広がった部分は、約６．５ｍｍなどの約６ｍｍと約７ｍｍの間の外径２０６を有することができる。

簡単に言及したように、物品１１０はエアロゾル生成材料１１０ａを含んでおり、このエアロゾル生成材料１１０ａはサセプタ１３２によって完全に取り囲まれている。

いくつかの例では、物品１１０は、熱変位カラーなどの冷却セグメント／構成要素１１０ｂをさらに備えている。一例では、冷却セグメント１１０ｂは、冷却セグメント１１０ｂがエアロゾル生成材料１１０ａ及びフィルターセグメント１１０ｃと当接関係になるよう、エアロゾル生成材料１１０ａのボディーとフィルターセグメント１１０ｃの間に、エアロゾル生成材料１１０ａのボディーと隣り合わせに配置されている。他の例では、エアロゾル生成材料１１０ａのボディーと冷却セグメント１１０ｂの間、及び冷却セグメント１１０ｂとフィルターセグメント１１０ｃの間に分離が存在していてもよい。

冷却セグメント１１０ｂは、エアロゾルが冷却セグメント１１０ｂを通って流れる際に、エアロゾルを冷却するように作用する。特定の例では、冷却セグメント１１０ｂは紙からできており、エアロゾルを約４０°Ｃ冷却する。一例では、冷却セグメント１１０ｂの長さは少なくとも１５ｍｍである。例えば冷却セグメント１１０ｂの長さは、約２５ｍｍなどの２０ｍｍと３０ｍｍの間であってもよい。

物品１１０はフィルターセグメント１１０ｃを同じく含むことができる。フィルターセグメント１１０ｃは、エアロゾル生成材料からの、加熱されて揮発した成分から、１つ又は複数の揮発した化合物を十分に除去する任意のフィルター材料で形成することができる。物品１１０には、より多い、又はより少ない構成要素が同じく存在し得る。

示されている例では、物品１１０は外部層１１０ｄによって取り囲まれている。外部層１１０ｂは、例えば紙又は箔であってもよい。外部層１１０ｄは物品１１０の全長にわたって覆うことができ、或いは物品１１０の長さの一部のみを覆うことができる。エアロゾル生成材料１１０ａは外部層１１０ｄによって取り囲まれることが好ましい。

外部層１１０ｄは約０．０２ｍｍと約０．０６ｍｍの間の厚さ２３０を有することができる。他の例では、この厚さ２３０は約０．０１ｍｍと約０．１ｍｍの間であってもよい。

図７の例では、物品１１０を取り囲んでいるエアーギャップ３３２が存在している。したがって物品の外部表面は、物品がサセプタ１３２の中心に配置されると、距離２３４だけサセプタ１３２の内部表面から間隔を隔てる。

したがって図７の例では、エアロゾル生成材料の外部表面は、外部層１１０ｄの厚さ２３０及びエアーギャップ３３２の幅２３４だけサセプタの内部表面から離れて配置されている。エアロゾル生成材料１１０ａの外部表面は、約０．０２ｍｍと約０．２５ｍｍの間の距離２３６だけサセプタ１３２の内部表面から離れて配置されることが好ましい。したがってエアーギャップ３３２の幅２３４は、例えば約０ｍｍと約０．１８ｍｍの間であってもよい。示されている例では、エアロゾル生成材料１１０ａの外部表面は、約０．１５ｍｍの距離２３６だけサセプタ１３２の内部表面から離れて配置されている。

いくつかの例では、物品１１０の外部表面がサセプタ１３２の内部表面と当接するよう、エアーギャップは存在していない。したがってエアロゾル生成材料１１０ａの外部表面は、外部層１１０ｄの厚さ２３０だけサセプタ１３２の内部表面から離れて配置される。このような場合、物品１１０の外径はサセプタ１３２の内径と実質的に同じになる。

図７に示されているように、物品１１０はサセプタ１３２内に受け入れられており、サセプタ１３２の遠位端２０８はエアロゾル生成材料１１０ａの遠位端と同じ高さであることが好ましい。エアロゾル生成材料１１０ａは、サセプタ１３２の長さ２０２より短くてもよい長さ２１２を有している。サセプタ１３２の近位端２１４は、距離２１８だけエアロゾル生成材料１１０ａの近位端２１６を越えて延びていることが好ましい。距離２１８は、例えば約１ｍｍと約５ｍｍの間であってもよい。

サセプタ１３２の長さ２０２は約４０ｍｍと約５０ｍｍの間であってもよく、また、エアロゾル生成材料１１０ａの長さ２１２は約３５ｍｍと約４９ｍｍの間であってもよい。長さ２１２に対する長さ２０２の比率は約１．０３と約１．１の間であることが好ましい。

この例では、長さ２１２に対する長さ２０２の比率が約１．０６であるよう、サセプタ１３２の長さ２０２は約４４．５ｍｍであり、また、エアロゾル生成材料１１０ａの長さ２１２は約４２ｍｍである。サセプタ１３２の近位端２１４は、約２．５ｍｍの距離２１８だけエアロゾル生成材料１１０ａの近位端２１６を越えて延びている。

この例では、サセプタ１３２の朝顔形に広がった端部は、エアロゾル生成材料１１０ａの近位端２１６が朝顔形に広がった部分から約２ｍｍ離れた距離２２２に位置するよう、約０．５ｍｍの距離２２０だけサセプタ１３２に沿って延びている。

いくつかの例では、サセプタは約０．２５ｇと約１ｇの間の質量を有している。エアロゾル生成材料１１０ａは約０．２５ｇと約０．３５ｇの間の質量を同じく有することができる。この例では、サセプタは約０．５ｇの質量を有しており、また、エアロゾル生成材料１１０ａは約０．２６ｇの質量を有している。

図８は、図６に示されている線Ａ－Ａに沿ったサセプタ１３２の断面を描写したものである。この例に示されているように、サセプタ１３２は、サセプタ１３２の断面の形が円になるよう、円筒状である。サセプタ１３２は内部表面１３２ａ及び外部表面１３２ｂを有している。内部表面１３２ａは、外部表面１３２ｂよりも半径方向に縦方向の軸線１５８に近い。既に言及したように、サセプタ１３２は、縦方向の軸線１５８に対して直角の方向２２４に測定した、内部表面１３２ａと外部表面１３２ｂの間の平均距離である厚さ１５４を有している。厚さ１５４は約０．０２５ｍｍと０．０７５ｍｍの間であってもよい。

この例では厚さは約０．０５ｍｍであり、サセプタの外径２０４は約５．６ｍｍ、また、内径２３８は約５．５ｍｍである。したがって壁厚１５４に対する外径２０４の比率は、約１１２などの約１１０と１１５の間であってもよい。

サセプタ１３２は、炭素鋼などの導電材料からできており、この導電材料は、少なくとも部分的にニッケル又はコバルトでめっきすることができる。サセプタは、サセプタ１３２の少なくとも内部表面１３２ａがめっきされることが好ましい。サセプタ１３２の厚さ１５４はめっきの厚さを含む。

いくつかの例では、ニッケル又はコバルトのめっきは約１０ミクロン（０．０１ｍｍ）の厚さを有している。しかしながら他の実施形態では、めっきは、５０ミクロン以下又は２０ミクロン以下の厚さなどの異なる厚さを有することができる。例えばめっきは約１５ミクロンの厚さを有することができる。

特定の例ではサセプタ１３２は、少なくとも９９重量％の鉄を含む合金を含む。例えば導電材料は少なくとも９９重量％の鉄を含み、また、少なくとも部分的にニッケル又はコバルトでめっきされている。サセプタ１３２は約９９．１８重量％と９９．６２重量％の間の鉄を有する炭素鋼を含み、ニッケル又はコバルトのコーティングを有していることが好ましい。鉄の含有量が約９９．１８重量％鉄と９９．６２重量％鉄の間である炭素鋼は、場合によってはＡＩＳＩ １０１０炭素鋼として知られている。

上記実施形態は、本発明の例証例として理解されたい。本発明の他の実施形態が想定されている。任意の１つの実施形態に関連して説明されている特徴は、すべて、単独で、又は説明されている他の特徴と組み合わせて使用することができ、また、任意の他の実施形態の１つ又は複数の特徴と組み合わせて、或いは任意の他の実施形態の任意の組合せで使用することも可能であることを理解されたい。さらに、添付の特許請求の範囲で定義されている本発明の範囲を逸脱することなく、上では説明されていない等価物及び修正を使用することも可能である。

Claims (15)

1. エアロゾル生成材料を含む物品を受け入れるように構成される管状のヒーター構成要素と、
   前記ヒーター構成要素を取り巻くコイルであって、前記ヒーター構成要素を加熱するように構成される、コイルと
   を備え、前記ヒーター構成要素が約５ｍｍと約１０ｍｍの間の内径を有する、エアロゾル供給デバイス。
2. 前記内径が約５．４ｍｍと約５．６ｍｍの間である、請求項１に記載のエアロゾル供給デバイス。
3. 前記ヒーター構成要素が約０．０２５ｍｍと約０．０７５ｍｍの間の壁厚を有する、請求項１又は２に記載のエアロゾル供給デバイス。
4. 前記壁厚が約０．０４ｍｍと約０．０６ｍｍの間である、請求項３に記載のヒーター構成要素。
5. 前記デバイスが、前記ヒーター構成要素の前記内径と実質的に同じ外径を有する物品を受け入れるような寸法を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
6. エアロゾル生成材料を含む物品と、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイスと
   を備えるエアロゾル供給システム。
7. エアロゾル生成材料を含む物品と、
   エアロゾル供給デバイスであって、
   前記物品を受け入れるように構成される管状のヒーター構成要素であって、約５ｍｍと約１０ｍｍの間の内径を有する、ヒーター構成要素と、
   前記ヒーター構成要素を取り巻くコイルであって、前記インダクタコイルが、前記ヒーター構成要素を加熱するように構成される、コイルと
   を備える、エアロゾル供給デバイスと
   を備えるエアロゾル供給システム。
8. 前記ヒーター構成要素が約５．４ｍｍと約５．６ｍｍの間の内径を有する、請求項７に記載のエアロゾル供給システム。
9. 前記ヒーター構成要素が約０．０２５ｍｍと約０．０７５ｍｍの間の壁厚を有する、請求項７又は８に記載のエアロゾル供給システム。
10. 前記物品が約０．０２ｍｍと約０．０６ｍｍの間の厚さを有する外部層を有し、それにより、前記物品が前記ヒーター構成要素内に受け入れられると、前記エアロゾル生成材料の外部表面が、少なくとも前記外部層の前記厚さだけ前記ヒーター構成要素から離れて配置されるようになっている、請求項７～９のいずれか一項に記載のエアロゾル供給システム。
11. 前記エアロゾル生成材料の前記外部表面が、前記物品が前記ヒーター構成要素内に受け入れられると、約０．０２ｍｍと約１ｍｍの間の距離だけ前記ヒーター構成要素の内部表面から離れて配置される、請求項１０に記載のエアロゾル供給システム。
12. 前記物品が前記ヒーター構成要素の前記内径と実質的に同じ外径を有する、請求項７～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル供給システム。
13. エアロゾル生成材料を含む物品と、
    前記物品を受け入れるように構成される管状のヒーター構成要素と、
    前記ヒーター構成要素を取り巻くコイルであって、前記ヒーター構成要素を加熱するように構成される、コイルと
    を備え、前記物品が約０．０２ｍｍと約０．０６ｍｍの間の厚さを有する外部層を有し、それにより、前記エアロゾル生成材料の外部表面が、少なくとも前記外部層の前記厚さだけ前記ヒーター構成要素から離れて配置されるようになっている、エアロゾル供給システム。
14. 前記エアロゾル生成材料の前記外部表面が、約０．０２ｍｍと約０．３ｍｍの間の距離だけ前記ヒーター構成要素の内部表面から離れて配置される、請求項１３に記載のエアロゾル供給システム。
15. 前記物品が約５ｍｍと約８ｍｍの間の外径を有する、請求項１３又は１４に記載のエアロゾル供給システム。