JP2023170744A - 取付装置及び情報取得装置の取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配管の任意の箇所に情報取得装置を容易に設置することができる取付装置及び情報取得装置の取付方法を提供する。
【解決手段】穿孔機７０を用いて配管（水道管２）の外周面に貫通孔２ａを形成し、貫通孔２ａを介して前記配管（水道管２）内の情報を取得する情報取得装置８０を取り付けるための取付装置であって、配管（水道管２）に取り付けられ、貫通孔２ａと連通される開口部１１ｂを有する配管取付部１０と、開口部１１ｂに連通するように取り付けられるバルブ部３０と、開口部１１ｂと前記バルブ部３０とを接続するバルブ接続部（下バルブ接続部２０）と、穿孔機７０又は情報取得装置８０を取り付け可能な取付部５０と、を具備する。
【選択図】図８

Description

本発明は、流体が流通する配管内の情報を取得する情報取得装置を取り付け可能な取付装置及び情報取得装置の取付方法の技術に関する。

従来、配管内の情報を取得する装置の技術が知られている。例えば特許文献１には、管路の途中に形成された孔部に、管内を調査するための調査棒を挿通可能な不断水管内調査装置が開示されている。上記調査棒は、孔部と連通するように設けられた貫通フランジに取り付けられている。

ここで、上記調査棒を挿通可能な孔部が既存の配管（管路）に形成されていない場合には、配管に孔部を形成する必要がある。例えば特許文献２には、穿孔装置を用いて、配管（水道管）に孔部を形成する技術が開示されている。特許文献２に記載の発明では、配管に外装固定された分岐継手に穿孔装置を取り付けて、配管に孔部を穿孔する工程を実行する。

上述のように、特許文献２に記載の工程により配管に孔部を形成し、特許文献１に記載の調査棒を孔部に挿通することで、配管の任意の箇所の情報を取得することができる。

しかしながら、上述のように配管に孔部を形成したり、情報取得装置を設置する作業を行う場合、穿孔装置及び情報取得装置を配管に取り付けるための治具の交換を行うことが必要となる。このため、配管の任意の箇所への情報取得装置の設置作業が繁雑になることが想定される。

実開昭６３－６２７５４号公報 特開２０１６－２１７５１８公報

本開示の一態様は、以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、配管の任意の箇所に情報取得装置を容易に設置することができる取付装置及び情報取得装置の取付方法を提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

本開示の一態様に係る取付装置は、穿孔機を用いて配管の外周面に貫通孔を形成し、前記貫通孔を介して前記配管内の情報を取得する情報取得装置を取り付けるための取付装置であって、前記配管に取り付けられ、前記貫通孔と連通される開口部を有する配管取付部と、前記開口部に連通するように取り付けられるバルブ部と、前記開口部と前記バルブ部とを接続するバルブ接続部と、前記穿孔機又は前記情報取得装置を取り付け可能な取付部と、を具備するものである。
本開示の一態様によれば、配管の任意の箇所に情報取得装置を容易に設置することができる。

本開示の一態様に係る前記バルブ接続部は、筒状に形成された本体部と、前記本体部の外周面に設けられ、前記本体部の外周面と前記開口部の内周面との間をシールする弾性部材と、を具備するものである。
本開示の一態様によれば、比較的省スペースでの配管の止水が可能となる。

本開示の一態様に係る前記取付部は、前記開口部の中心軸に対して直交する面で前記バルブ部と当接する当接部を具備するものである。
本開示の一態様によれば、配管取付部の開口部に対するバルブ部の心出しを容易に行うことができる。

本開示の一態様に係る前記情報取得装置は、前記配管内の情報を取得する情報取得部と、前記情報取得部を取り付け可能な軸部と、前記軸部を前記貫通孔に挿入する操作部と、
を具備するものである。
本開示の一態様によれば、貫通孔を経由して配管内部に情報取得部を設置できるため、配管内の情報を直接取得することができる。

本開示の一態様に係る情報取得装置の取付方法は、本開示の一態様に係る取付装置を用いた情報取得装置の取付方法であって、前記配管に取り付けられた前記取付装置に前記穿孔機を取り付ける穿孔機設置ステップと、前記穿孔機設置ステップの後で、前記穿孔機を用いて前記配管に前記貫通孔を形成する貫通孔形成ステップと、前記貫通孔形成ステップの後で、前記穿孔機を前記取付装置から取り外し、前記情報取得装置を前記取付装置に取り付ける情報取得装置設置ステップと、を具備するものである。
本開示の一態様によれば、配管の任意の箇所に情報取得装置を容易に設置することができる。

本開示の一態様によれば、配管の任意の箇所に情報取得装置を容易に設置することができる。

本開示の第一実施形態に係る取付装置及び水道管を示す正面断面図。 取付装置及び水道管を示す分解正面断面図。 水道管に対して取付装置を設置する様子を示す正面断面図。 情報取得装置の取付方法を示すフローチャート。 貫通孔形成ステップにおける取付装置及び水道管を示す正面断面図。 （ａ）情報取得装置を示す正面断面図。（ｂ）情報取得装置の下部を示す側面断面図。 情報取得装置設置ステップにおける取付装置及び水道管を示す正面断面図。 情報取得装置を設置した状態の取付装置及び水道管を示す正面断面図。 本開示の第二実施形態に係る取付装置及び水道管を示す正面断面図。 本開示の第三実施形態に係る取付装置及び水道管を示す正面断面図。 本開示の第四実施形態に係る取付装置及び水道管を示す正面断面図。

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。なお、以下の説明で用いる図は模式図であり、各部材の具体的な形状や寸法等は図示されたものに限定されない。

以下では図１から図８までを参照して、第一実施形態に係る取付装置１について説明する。

取付装置１は、水道管２内の情報を取得する情報取得装置８０を取り付けるためのものである。以下では、まず図１を用いて、水道管２について説明する。

図１に示す水道管２は、地中に埋設されている既設管である。水道管２は、前後方向に延びるように形成されている。水道管２は、例えば金属により形成される。水道管２内には、水道水（流体）が流通する。

本実施形態においては、後述する貫通孔形成ステップを行うことで（図５を参照）、水道管２の任意の部分の上面に貫通孔２ａが形成される。貫通孔２ａを開けることで、当該貫通孔２ａを介して分岐する流路を形成することが可能である。なお、図１に示す状態では、水道管２には、情報取得装置８０を取り付けるための貫通孔２ａは形成されていない。

次に、図１及び図２を用いて、取付装置１の構成の詳細について説明する。取付装置１は、水道管２の任意の部分に設置される。水道管２に設置された取付装置１には、後述する穿孔機７０や情報取得装置８０が取り付けられる。取付装置１は、配管取付部１０、下バルブ接続部２０、バルブ部３０、上バルブ接続部４０、取付部５０及びカバー部６０を具備する。

図１に示す配管取付部１０は、水道管２に取り付けられるものである。配管取付部１０は、水道管２の任意の部分の外周面に外装される略円筒形状に形成される。配管取付部１０は、上下に分割可能に形成される。配管取付部１０は、上部１１、下部１２及び連結部１３を具備する。

上部１１は、配管取付部１０の上側部分を構成するものである。上部１１は、略半割円筒形状に形成される。上部１１の左右方向中央部には、略円筒形状の分岐部１１ａが、上方に突出するように形成される。分岐部１１ａには、上下に開口する開口部１１ｂが形成されている。開口部１１ｂは、上部１１の内面と連通している。分岐部１１ａの上端面は、開口部１１ｂの中心軸（上下方向に向く軸）に対して直交する。また、上部１１の内面における開口部１１ｂの縁部には、配管取付部１０の内面と水道管２の外周面との間の止水が可能なガスケット１１ｃが設けられる。

下部１２は、配管取付部１０の下側部分を構成するものである。下部１２は、略半割円筒形状に形成される。

連結部１３は、上部１１及び下部１２を連結するものである。本実施形態に係る連結部１３は、上部１１及び下部１２に挿通されるボルトと、ボルトに嵌合されるナットと、により構成されている。連結部１３は、左右に一対設けられる。

図１に示すように、水道管２を上下に挟むように上部１１及び下部１２を取り付けると共に、一対の連結部１３を用いて上部１１及び下部１２を互いに固定することで、水道管２に対して配管取付部１０を取り付けることができる。

下バルブ接続部２０は、配管取付部１０の開口部１１ｂに配置されると共に、後述するバルブ部３０の下部に接続されるものである。下バルブ接続部２０は、本体部２１及びＯリング２２を具備する。

本体部２１は、下バルブ接続部２０の主たる構造体である。本体部２１は、軸線方向を上下方向に向けた略円筒形状に形成される。図２に示すように、本体部２１は、下部が上部に対して拡径した形状に形成される。本体部２１は、貫通孔２１ａ、雄ねじ部２１ｂ及び拡径部２１ｃを具備する。

貫通孔２１ａは、下バルブ接続部２０を上下方向に貫通する部分である。

雄ねじ部２１ｂは、下バルブ接続部２０の上部を構成する部分である。雄ねじ部２１ｂの外周面には、ねじ加工が施されている。雄ねじ部２１ｂは、先細り状の（上方に向かうに従い徐々に縮径する）テーパー形状に形成される。

拡径部２１ｃは、下バルブ接続部２０の下部を構成する部分である。拡径部２１ｃの外径は、配管取付部１０の開口部１１ｂの内径よりも僅かに小さく形成される。拡径部２１ｃの外周面には、上下方向に間隔を空けて、周方向に延びる一対の溝が形成される。

Ｏリング２２は、拡径部２１ｃの外周面と、配管取付部１０の開口部１１ｂの内周面と、の間の隙間をシールする（埋める）リング形状の部材である。Ｏリング２２は、例えばゴム等の可撓性を有する材料により形成される。Ｏリング２２は、拡径部２１ｃに形成された一対の溝内にそれぞれ設けられる。

バルブ部３０は、水道管２から分岐した流路（貫通孔２ａを介して分岐する流路）における止水と、止水の解除と、を切替可能なものである。バルブ部３０の下部は、下バルブ接続部２０に接続される。本実施形態では、バルブ部３０として、ボール弁を採用している。なお、バルブ部３０としてはボール弁に限定されず、バタフライ弁等の種々のバルブを採用可能である。バルブ部３０は、本体部３１、弁体部３２及び操作部３３を具備する。

本体部３１は、バルブ部３０の主たる構造体である。本体部３１は、軸線方向を上下方向に向けた略円筒形状に形成される。本体部３１は、当該本体部３１を上下方向に貫通する貫通孔３１ａが形成されている。

貫通孔３１ａの下端側には、下バルブ接続部２０の雄ねじ部２１ｂと嵌合する第一雌ねじ部３１ｂが形成されている。第一雌ねじ部３１ｂの内周面には、ねじ加工が施されている。第一雌ねじ部３１ｂは、下方に向かうに従い徐々に拡径するテーパー形状に形成される。

貫通孔３１ａの上端側には、後述する上バルブ接続部４０の雄ねじ部４１ｂと嵌合する第二雌ねじ部３１ｃが形成されている。第二雌ねじ部３１ｃの内周面には、ねじ加工が施されている。第二雌ねじ部３１ｃは、上方に向かうに従い徐々に拡径するテーパー形状に形成される。

また図２に示すように、本体部３１は、下端部３１ｄが当該下端部３１ｄの上方の部分（中央部３１ｅ）に対して縮径した形状に形成されている。また、本体部３１には、下端部３１ｄと中央部３１ｅとを接続する段差部３１ｆが形成されている。段差部３１ｆは、下方に向く面を形成する。

弁体部３２は、貫通孔３１ａを止水可能なものである。弁体部３２は、一方向に貫通する孔が形成された略球体形状に形成される。弁体部３２は、貫通孔３１ａの上下方向中途部に設けられる。弁体部３２は、本体部３１に対して、軸線を左右方向に向けた回動軸３２ａ回りに回動可能に設けられる。

操作部３３は、弁体部３２を回動させるための操作が可能なものである。操作部３３は、本体部３１の回動軸３２ａを介して、本体部３１に連結される。

操作部３３を用いて弁体部３２を回動させることで、弁体部３２により貫通孔３１ａを閉塞する状態（止水を行う状態）と、弁体部３２の孔を介して貫通孔３１ａを開放する状態（止水を解除する状態）と、を切り替えることができる。

上バルブ接続部４０は、バルブ部３０の上部に接続されるものである。上バルブ接続部４０は、本体部４１及びＯリング４２を具備する。

本体部４１は、上バルブ接続部４０の主たる構造体である。本体部４１は、軸線方向を上下方向に向けた略円筒形状に形成される。図２に示すように、本体部４１は、上部が下部に対して拡径した形状に形成される。本体部４１は、貫通孔４１ａ、雄ねじ部４１ｂ及び拡径部４１ｃを具備する。

貫通孔４１ａは、上バルブ接続部４０を上下方向に貫通する部分である。

雄ねじ部４１ｂは、上バルブ接続部４０の下部を構成する部分である。雄ねじ部４１ｂの外周面には、ねじ加工が施されている。雄ねじ部４１ｂは、先細り状の（下方に向かうに従い徐々に縮径する）テーパー形状に形成される。雄ねじ部４１ｂは、バルブ部３０（本体部３１）の第二雌ねじ部３１ｃと嵌合する。

拡径部４１ｃは、上バルブ接続部４０の上部を構成する部分である。拡径部４１ｃの外周面には、周方向に延びる溝が形成される。拡径部４１ｃには、後述するカバー部６０が取り付けられる。

Ｏリング４２は、拡径部４１ｃに形成された溝内に設けられるリング形状の部材である。Ｏリング４２は、例えばゴム等の可撓性を有する材料により形成される。

取付部５０は、穿孔機７０又は情報取得装置８０を取り付け可能なものである。具体的には、取付部５０は、穿孔機７０及び情報取得装置８０の両方を脱着可能に形成されており、穿孔機７０及び情報取得装置８０の任意に選択された一方が取り付けられる。取付部５０は、軸線方向を上下方向に向けた略円筒形状に形成される。取付部５０は、配管取付部１０の分岐部１１ａに取り付けられる。図１に示すように、取付部５０の内部には、バルブ部３０が配置される。取付部５０は、上下に分割可能に形成される。取付部５０は、第一取付部５１及び第二取付部５２を具備する。

第一取付部５１は、取付部５０の下側部分（下端部）を構成するものである。第一取付部５１には、当該第一取付部５１を上下方向に貫通する貫通孔５１ａが形成されている。図１に示すように、貫通孔５１ａの内部には、バルブ部３０（本体部３１）の下端部３１ｄが挿通される。貫通孔５１ａの内径は、下端部３１ｄの外径よりも僅かに大きく形成される。また、貫通孔５１ａの内径は、下バルブ接続部２０の拡径部２１ｃの外径よりも小さく形成される。

また、図２に示すように、第一取付部５１は、上方に向く面である上面５１ｂと、下方に向く面である下面５１ｃと、を有する。上面５１ｂ及び下面５１ｃは、上下方向に向く軸（開口部１１ｂの中心軸）に対して直交する。第一取付部５１は、ボルト等の止具を用いて、配管取付部１０の分岐部１１ａの上端部に固定される。また、第一取付部５１には、上端部において拡径するフランジが形成されている。

第二取付部５２は、取付部５０の上側部分（下端部を除く部分）を構成するものである。第二取付部５２には、当該第二取付部５２を上下方向に貫通する貫通孔５２ａが形成されている。貫通孔５２ａの内径は、バルブ部３０の本体部３１のうち、中央部３１ｅの外径よりも僅かに大きく形成される。貫通孔５２ａの内部には、バルブ部３０の大部分（本体部３１の下端部３１ｄ及び操作部３３を除く部分）が挿通される。第二取付部５２の左下部は、バルブ部３０の操作部３３との干渉を避けるように切り欠かれている。また、貫通孔５２ａの内周面５２ｂは、本体部３１の中央部３１ｅに対して当接又は近接する。

第二取付部５２の上端部には、穿孔機７０や情報取得装置８０、後述するカバー部６０が取り付けられる。また、第二取付部５２には、下端部において拡径するフランジが形成されている。第二取付部５２及び第一取付部５１に形成された各フランジ同士を、ボルト等の止具を用いて固定することで、第一取付部５１に対して第二取付部５２を固定することができる。

カバー部６０は、上バルブ接続部４０の貫通孔４１ａを閉塞するものである。カバー部６０は、軸線方向を上下方向に向けた略円柱形状に形成される。カバー部６０は、第二取付部５２の上端部に、ボルト等の止具を用いて固定される。カバー部６０は、凹部６１を具備する。

凹部６１は、カバー部６０の下面において、上方に向けて凹む部分である。凹部６１は、底面視において略円形状に形成される。凹部６１には、上バルブ接続部４０の拡径部４１ｃが挿通される。凹部６１の内径は、上バルブ接続部４０の拡径部４１ｃの外径よりも僅かに大きく形成される。凹部６１の内周面と、拡径部４１ｃの外周面と、の間の隙間は、Ｏリング４２によってシールされる。

次に、上述の如き取付装置１を水道管２に設置する様子について説明する。

まず、取付装置１を設置する作業者は、水道管２の任意の部分に対して、配管取付部１０の上部１１及び下部１２を挟むように配置し、止具を用いて上部１１及び下部１２を互いに固定する。これにより、水道管２に対して、配管取付部１０が取り付けられる（図１を参照）。なお、配管取付部１０は、開口部１１ｂが上方に向けて開口するように取り付けられる。

次に、作業者は、配管取付部１０の分岐部１１ａに対して、バルブ部３０等の部材を取り付ける。この際には、例えば図３に示すように、下バルブ接続部２０や上バルブ接続部４０、第一取付部５１が組み付けられた状態のバルブ部３０を、分岐部１１ａに取り付けることができる。

図３に示す例では、バルブ部３０（本体部３１）の下端部３１ｄを、第一取付部５１の貫通孔５１ａに挿通させた状態で、本体部３１の第一雌ねじ部３１ｂに、下バルブ接続部２０の雄ねじ部２１ｂを嵌合させている。これにより、第一取付部５１は、バルブ部３０（本体部３１）及び下バルブ接続部２０に挟持される。より詳細には、第一取付部５１は、本体部３１の段差部３１ｆと、下バルブ接続部２０の拡径部２１ｃと、の間に挟まれる。

上述のように組み付けられた各部材（下バルブ接続部２０、バルブ部３０、上バルブ接続部４０及び第一取付部５１）の下端部である拡径部２１ｃ（下バルブ接続部２０）を、配管取付部１０の開口部１１ｂに挿通させることで、上記各部材を分岐部１１ａに対して取り付けることができる。この際には、作業者は、Ｏリング２２による摩擦力に抗して、拡径部２１ｃを押し込むようにして当該拡径部２１ｃを開口部１１ｂに挿通させる。この状態で、ボルト等の止具を用いて第一取付部５１を分岐部１１ａに固定することで、上記各部材は分岐部１１ａに対して固定される（図１を参照）。

この状態では、分岐部１１ａの上端面と、第一取付部５１の下面５１ｃと、が当接する。また、第一取付部５１の上面５１ｂと、バルブ部３０の本体部３１の段差部３１ｆと、が当接する。これにより、バルブ部３０の段差部３１ｆは、開口部１１ｂの中心軸に対して直交する面（上面５１ｂや分岐部１１ａの上端面）と平行に配置される。このように、第一取付部５１を用いることで、開口部１１ｂに対するバルブ部３０の位置ずれを抑制することができ、開口部１１ｂに対するバルブ部３０の心出しを容易に行うことができる。

また、上述のように、配管取付部１０の開口部１１ｂの内周面と、拡径部２１ｃの外周面と、の間の隙間は、Ｏリング２２によってシールされる。上記Ｏリング２２により、上記隙間は止水される。このように、本実施形態においては、開口部１１ｂの内周面や拡径部２１ｃの外周面に、雄ねじや雌ねじを形成し、これらを嵌合させることで止水を行うのではなく、Ｏリング２２により止水を行っている。これにより、各部材（配管取付部１０及び下バルブ接続部２０）の小型化が可能となる。すなわち、雄ねじや雌ねじが形成された部分同士を嵌合させることで止水を行う場合には、ねじ加工を行うための加工しろが必要になるため、部材の小型化が難しい。これに対してＯリング２２を用いれば、ねじ加工が不要となり、部材の小型化が可能となるため、省スペース化を図ることができる。

具体的には、本実施形態に係る取付装置１は、例えば地中に埋め戻される従来の分水栓と異なり、後述する情報取得部８４の交換等のメンテナンスを行うために、直接地中に埋まらないように設置される必要がある。このため取付装置１は、周囲が適宜のボックス等（不図示）で覆われるように設置される。本実施形態によれば、上述したようにＯリング２２を用いた構造を採用することで、取付装置１の小型化を図ることができ、ひいては取付装置１を覆うボックスの設置スペースの省スペース化を図ることができる。これにより、上記ボックスを設置するための掘削等の費用の削減と工程の短縮が可能となる。

次に作業者は、バルブ部３０（本体部３１）を挿通させるように、第二取付部５２を設けると共に、ボルト等の止具を用いて、第一取付部５１に対して第二取付部５２を固定する。

次に作業者は、カバー部６０を、第二取付部５２の上端部に配置すると共に、ボルト等の止具を用いて第二取付部５２に対して固定する。このようにして、水道管２に対する取付装置１の設置が完了する。

図１は、水道管２に対する設置が完了した取付装置１を示している。この状態では、取付装置１を構成する各部材を上下方向に貫通する孔（開口部１１ｂ、貫通孔２１ａ、貫通孔３１ａ及び貫通孔４１ａ）は、互いに連通する。

上述の如き取付装置１を用いることで、穿孔機７０により水道管２の外周面に貫通孔２ａを形成し、貫通孔２ａを介して情報取得装置８０を取り付けることができる。

以下では、図４から図８までを用いて、情報取得装置８０の取付方法について説明する。図４のフローチャートに示すように、情報取得装置８０の取付方法には、「穿孔機設置ステップ」、「貫通孔形成ステップ」及び「情報取得装置設置ステップ」が含まれる。以下では、各ステップを順番に説明する。

まず、「穿孔機設置ステップ」について説明する。穿孔機設置ステップは、水道管２に設置された取付装置１に穿孔機７０を取り付ける工程である。以下では、まず穿孔機７０の構成について説明する。

図５に示す穿孔機７０は、水道管２に貫通孔２ａを形成する装置である。穿孔機７０としては、水道管２に孔を形成可能な種々の装置を採用可能である。穿孔機７０は、支持部７１及びドリル７２を具備する。

支持部７１は、取付装置１の第二取付部５２に対して取り付けられる部分である。

ドリル７２は、水道管２に貫通孔２ａを形成する部分である。ドリル７２は、上下方向に長尺な形状に形成される。ドリル７２は、支持部７１に対して、軸線を上下方向に向けた回転軸回りに回転可能、かつ上下方向に移動可能に支持される。

穿孔機設置ステップにおいて、作業者は、まず、取付装置１からカバー部６０を取り外す。次に、作業者は、取付装置１の各貫通孔（開口部１１ｂ、貫通孔２１ａ、貫通孔３１ａ及び貫通孔４１ａ）にドリル７２を挿通させるように、穿孔機７０を配置する。次に、作業者は、ボルト等の止具を用いて、支持部７１を第二取付部５２の上端部に対して固定する。このようにして、穿孔機設置ステップが完了する。

次に、「貫通孔形成ステップ」について説明する。貫通孔形成ステップは、水道管２に貫通孔２ａを形成する工程である。貫通孔形成ステップにおいて作業者は、図５に示すようにドリル７２を取付装置１の各貫通孔（開口部１１ｂ、貫通孔２１ａ、貫通孔３１ａ及び貫通孔４１ａ）に沿って送り込んで水道管２に対して穿孔を行い、貫通孔２ａを形成する。このようにして、貫通孔形成ステップが完了する。

水道管２に貫通孔２ａを形成した状態では、貫通孔２ａと、取付装置１の各貫通孔（開口部１１ｂ、貫通孔２１ａ、貫通孔３１ａ及び貫通孔４１ａ）と、が連通する。これにより、水道管２には、貫通孔２ａを介して上方に分岐する流路が形成される。なお、この際には、バルブ部３０を操作し、弁体部３２により貫通孔３１ａを閉塞することで、上記分岐する流路の止水を行うことができる。

次に、「情報取得装置設置ステップ」について説明する。図７及び図８に示す情報取得装置設置ステップは、取付装置１に情報取得装置８０を取り付ける工程である。情報取得装置設置ステップにおいて、作業者は、まず取付装置１から穿孔機７０を取り外す。

次に作業者は、取付装置１に対して情報取得装置８０を設置する。本実施形態では、不断水で情報取得装置８０を設置する例を説明する。以下では、まず情報取得装置８０の構成について説明する。

図６に示す情報取得装置８０は、貫通孔２ａを介して水道管２内の情報を取得するものである。情報取得装置８０は、取付装置１に対して取り付けられる。情報取得装置８０は、支持部８１、軸部８２、操作部８３及び情報取得部８４を具備する。

図６（ａ）に示す支持部８１は、取付装置１の第二取付部５２に対して取り付けられる部分である。支持部８１は、軸線方向を上下方向に向けた略円筒形状（下端部が拡径した円筒形状）に形成される。支持部８１には、当該支持部８１を上下方向に貫通する貫通孔８１ａが形成されている。

貫通孔８１ａの下端側には、当該貫通孔８１ａの上下方向中央部（中央部８１ｂ）に対して拡径する第一拡径部８１ｃが形成されている。図８に示すように、情報取得装置８０が取付装置１に設置された状態では、第一拡径部８１ｃには、上バルブ接続部４０の拡径部４１ｃが挿通される。第一拡径部８１ｃの内径は、上バルブ接続部４０の拡径部４１ｃの外径よりも僅かに大きく形成される。第一拡径部８１ｃの内周面と、拡径部４１ｃの外周面と、の間の隙間は、Ｏリング４２によってシールされる。

貫通孔８１ａの上端側には、中央部８１ｂに対して拡径する第二拡径部８１ｄが形成されている。第二拡径部８１ｄの内周面には、ねじ加工が施されている。

図６に示す軸部８２は、後述する情報取得部８４を取り付け可能な部分である。軸部８２は、上下方向に長尺な略円柱形状に形成される。軸部８２は、支持部８１の貫通孔８１ａに挿通される。図６（ａ）に示すように、軸部８２の上端部を除く部分の外径は、貫通孔８１ａの中央部８１ｂの内径よりも僅かに小さく形成される。また、軸部８２の上端部の外径は、貫通孔８１ａの中央部８１ｂの内径よりも大きく形成される。

また、図６（ｂ）に示すように、軸部８２の下端部には、情報取得部８４が取り付けられる取付部８２ａが形成される。取付部８２ａは、前側面が情報取得部８４を取り付けることができる平面に形成される。

また、軸部８２には、外周面において周方向に延びる溝が形成されている。上記溝は、上下に間隔を空けて複数（図例では３つ）形成される。上記各溝には、軸部８２の外周面と、貫通孔８１ａの中央部８１ｂ等の内周面と、の隙間をシールする（埋める）Ｏリング８２ｂがそれぞれ設けられる。Ｏリング８２ｂは、例えばゴム等の可撓性を有する材料により形成される。

操作部８３は、軸部８２を支持部８１に対して取り付けるためのものである。操作部８３は、軸線を上下方向に向けた略円柱形状に形成される。操作部８３は、軸部８２の上端部に取り付けられている。操作部８３の外周面には、ねじ加工が施されている。操作部８３を、支持部８１の第二拡径部８１ｄに対してねじ込むことで、軸部８２を支持部８１に対して取り付けることができる。

図６に示す情報取得部８４は、水道管２内の情報を取得するものである。情報取得部８４は、弾性変形可能な板形状の部材と、当該板形状の部材の表面（前面及び後面）に設けられたひずみゲージ（不図示）と、により形成される。情報取得部８４は、適宜の止具を用いて、取付部８２ａの前面に固定される。

情報取得部８４は、水の圧力を受けたことによる板形状の部材の変形をひずみゲージで検出することで、水道管２内を流通する水の流速や流通方向を取得する（図６（ｂ）を参照）。ひずみゲージには、適宜のリード線（不図示）が接続される。情報取得部８４による取得結果は、リード線に接続された適宜の通信機器により、外部の機器（例えば外部サーバ等）に送信可能である。なお、図６等では図示していないが、上記リード線を情報取得装置８０の外部に引き出すための挿通孔を、情報取得装置８０の適宜の箇所（例えば軸部８２）に形成してもよい。

以下では、上述の如き情報取得装置８０を取付装置１に設置する方法の詳細について説明する。

まず作業者は、支持部８１を取付装置１の第二取付部５２に対して取り付ける。上記取付は、ボルト等の止具を用いて、支持部８１を取付装置１の第二取付部５２の上端部に対して固定することで行われる。この状態では、支持部８１の貫通孔８１ａは、取付装置１の流路（開口部１１ｂ、貫通孔２１ａ、貫通孔３１ａ及び貫通孔４１ａ）と連通する。なお、この時点では、取付装置１の流路（貫通孔３１ａ）は、バルブ部３０の弁体部３２により閉塞されているものとする。

次に作業者は、操作部８３及び情報取得部８４が設けられた軸部８２を、支持部８１に貫通孔８１ａに対して挿入する。この時点では、情報取得部８４の下端部は、バルブ部３０の弁体部３２よりも上方に位置する。

次に作業者は、バルブ部３０を操作し、取付装置１の流路（貫通孔３１ａ）を開放させる。この状態では、軸部８２に設けられたＯリング８２ｂ（最も下方に位置するＯリング８２ｂ）により、軸部８２と貫通孔８１ａ（中央部８１ｂ）との間が止水される。次に、作業者は、軸部８２を押し下げ、取付装置１の流路に対して挿入する。また、作業者は、操作部８３を支持部８１の第二拡径部８１ｄに対してねじ込む操作を行い、軸部８２を支持部８１に対して取り付ける。このようにして、情報取得装置設置ステップが完了する。

図８は、情報取得装置８０の設置が完了した状態を示している。この状態では、情報取得部８４の下部が、貫通孔２ａを介して水道管２の内部に位置する。これにより、情報取得部８４による水道管２内の水の流速や流通方向の取得が可能となる。

また、情報取得部８４の交換やメンテナンス等を行う際には、操作部８３及び情報取得部８４が設けられた軸部８２を、支持部８１から取り外すことができる。この場合、作業者は、上述した取り付けの作業とは逆の手順で軸部８２等の取り外し作業を行う。

本実施形態では、軸部８２に設けられた複数のＯリング８２ｂは、支持部８１に対して軸部８２等を脱着する際に、取付装置１の流路や、支持部８１の貫通孔８１ａ（中央部８１ｂ）を常時止水するように設けられている。すなわち、本実施形態では、軸部８２等を脱着する際の各段階（例えば軸部８２等が弁体部３２を通過する前後等）において、複数のＯリング８２ｂのいずれかにより、取付装置１の流路や貫通孔８１ａが止水される。このように、本実施形態では、不断水で情報取得装置８０を設置することができる。

以上、情報取得装置８０の取付方法について説明した。なお、上述した情報取得装置８０の取付方法は一例であり、当該取付方法の作業は上述した例に限定されず、適宜変更可能である。

例えば、情報取得装置設置ステップにおいて、取付装置１から穿孔機７０を取り外した後に、貫通孔２ａの内周面を保護するためのブッシュ（防食コア）を装着させる工程を実行してもよい。この場合は、適宜のブッシュ装着装置を用いて、略筒形状の金属からなるブッシュを貫通孔２ａに挿通させた状態で、当該ブッシュを変形（拡径）させる作業を実行する。これにより、貫通孔２ａにブッシュを装着させ、貫通孔２ａの内周面を保護することができる。

この場合には、取付装置１に対してブッシュ装着装置を設置可能である。具体的には、ボルト等の止具を用いて、支持部７１を第二取付部５２の上端部に対してブッシュ装着装置を固定可能である。

上述の如き情報取得装置８０の取付方法によれば、同一の装置である取付装置１を用いて、穿孔機７０や情報取得装置８０（更にはブッシュ装着装置）等の複数の種類の装置の設置を行うことができる。これにより、作業ごとに取り付けのための装置（治具）の交換を行うことが不要となり、水道管２の任意の箇所に情報取得装置８０を容易に設置することができる。

以上の如く、本実施形態に係る取付装置１は、
穿孔機７０を用いて配管（水道管２）の外周面に貫通孔２ａを形成し、前記貫通孔２ａを介して前記配管（水道管２）内の情報を取得する情報取得装置８０を取り付けるための取付装置であって、
前記配管（水道管２）に取り付けられ、前記貫通孔２ａと連通される開口部１１ｂを有する配管取付部１０と、
前記開口部１１ｂに連通するように取り付けられるバルブ部３０と、
前記開口部１１ｂと前記バルブ部３０とを接続するバルブ接続部（下バルブ接続部２０）と、
前記穿孔機７０又は前記情報取得装置８０を取り付け可能な取付部５０と、
を具備するものである。
このように構成することにより、配管（水道管２）の任意の箇所に情報取得装置８０を容易に設置することができる。すなわち、同一の取付装置１を用いて、配管（水道管２）に貫通孔２ａを形成するための穿孔機７０の取り付けと、情報取得装置８０の取り付けを行うことができる。これによって、作業ごとに治具の交換を行うことが不要となり、配管（水道管２）の任意の箇所に情報取得装置８０を容易に設置することができる。

また、前記バルブ接続部（下バルブ接続部２０）は、
筒状に形成された本体部２１と、
前記本体部２１の外周面に設けられ、前記本体部２１の外周面と前記開口部１１ｂの内周面との間をシールする弾性部材（Ｏリング２２）と、
を具備するものである。
このように構成することにより、比較的省スペースでの配管（水道管２）の止水が可能となる。例えば、雄ねじ／雌ねじを形成し、嵌合させることで止水を行う場合には、ねじ加工を行うための加工しろが必要になるため、部材の小型化が難しい。これに対して弾性部材（Ｏリング２２）を用いれば、ねじ加工が不要となり、部材の小型化が可能となるため、省スペース化を図ることができる。

本実施形態に係る取付装置１は、例えば地中に埋め戻される従来の分水栓と異なり、情報取得部８４の交換等のメンテナンスを行うために、直接地中に埋まらないように設置される必要がある。このため取付装置１は、周囲が適宜のボックス等で覆われるように設置される。本実施形態によれば、上述したように弾性部材（Ｏリング２２）を用いた構造を採用することで、取付装置１の小型化を図ることができ、ひいては取付装置１を覆うボックスの設置スペースの省スペース化を図ることができる。これにより、上記ボックスを設置するための掘削等の費用の削減と工程の短縮が可能となる。

また、前記取付部５０は、
前記開口部１１ｂの中心軸に対して直交する面で前記バルブ部３０（段差部３１ｆ）と当接する当接部（上面５１ｂ）を具備するものである。
このように構成することにより、配管取付部１０の開口部１１ｂに対するバルブ部３０の心出しを容易に行うことができる。

また、前記情報取得装置８０は、
前記配管（水道管２）内の情報を取得する情報取得部８４と、
前記情報取得部８４を取り付け可能な軸部８２と、
前記軸部８２を前記貫通孔２ａに挿入する操作部８３と、
を具備するものである。
このように構成することにより、貫通孔２ａを経由して配管（水道管２）内部に情報取得部８４を設置できるため、配管（水道管２）内の情報を直接取得することができる。

また、本実施形態に係る情報取得装置８０の取付方法は、
本実施形態に係る取付装置１を用いた情報取得装置８０の取付方法であって、
前記配管（水道管２）に取り付けられた前記取付装置１に前記穿孔機７０を取り付ける穿孔機設置ステップと、
前記穿孔機設置ステップの後で、前記穿孔機７０を用いて前記配管（水道管２）に前記貫通孔２ａを形成する貫通孔形成ステップと、
前記貫通孔形成ステップの後で、前記穿孔機７０を前記取付装置１から取り外し、前記情報取得装置８０を前記取付装置１に取り付ける情報取得装置設置ステップと、
を具備するものである。
このように構成することにより、同一の取付装置１を用いて、配管（水道管２）に貫通孔２ａを形成するための穿孔機７０の取り付けと、情報取得装置８０の取り付けを行うことができる。これによって、作業ごとに治具の交換を行うことが不要となり、配管（水道管２）の任意の箇所に情報取得装置８０を容易に設置することができる。

なお、本実施形態に係る水道管２は、本発明に係る配管の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る下バルブ接続部２０は、本発明に係るバルブ接続部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係るＯリング２２は、本発明に係る弾性部材の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る上面５１ｂは、本発明に係る当接部の実施の一形態である。

以上、本発明の第一実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、本実施形態では、取付部５０の当接部（上面５１ｂ）と、バルブ部３０の段差部３１ｆと、の略全面を互いに当接させた例を示したが、このような態様に限られない。例えば、取付部５０の当接部（上面５１ｂ）と、バルブ部３０の段差部３１ｆと、を上下方向に向く軸（開口部１１ｂの中心軸）に対して直交する面内の少なくとも一部で、互いに当接させるようにしてもよい。この場合は、例えば、取付部５０及びバルブ部３０を、開口部１１ｂの中心軸に対して直交する仮想的な面内において、複数の点（例えば三点）や線で当接させるようにしてもよい。

また、本実施形態では、第一取付部５１の上面５１ｂと、バルブ部３０の段差部３１ｆと、を当接させることで、配管取付部１０の開口部１１ｂに対するバルブ部３０の心出しを行う構成を示したが、このような態様に限られない。例えば上記構成に代えて、又は加えて、第二取付部５２の貫通孔５２ａの内周面５２ｂに、バルブ部３０の中央部３１ｅを当接させることでバルブ部３０の心出しを行うようにしてもよい。この場合は、貫通孔５２ａの内径を、バルブ部３０の中央部３１ｅの外径と概ね同寸法に形成してもよい。

また、以下では、図９から図１１までを参照して、本発明の別実施形態（第二～第四実施形態）について説明する。なお、以下の別実施形態の説明では、主に第一実施形態との相違点について説明し、第一実施形態と概ね同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図９に示す本発明の第二実施形態に係る取付装置１Ａは、上バルブ接続部４０、第二取付部５２及びカバー部６０が設けられていない点で、第一実施形態と異なる。取付装置１Ａでは、バルブ部３０の概ね全体が露出するように配置される。なお、バルブ部３０の貫通孔３１ａの上端部を閉塞するように適宜の蓋を設けるようにしてもよい。また、取付装置１Ａにおいては、第一取付部５１に対して、穿孔機７０や情報取得装置８０を直接取り付けるようにしてもよい。

上述の如き取付装置１Ａにおいても、第一実施形態と概ね同様な効果を奏する。また、上述の如き取付装置１Ａによれば、部材点数を削減し、装置の構成を簡略化することができる。

図１０に示す本発明の第三実施形態に係る取付装置１Ｂは、配管取付部１０Ａの構成が、第二実施形態に係る取付装置１Ａと異なる。

取付装置１Ｂの配管取付部１０Ａは、上部１１及び下部１２の左右方向の一端側が、ボルト及びナットではなく、前後方向に向く回動軸１３ａを有する連結部１３Ａにより連結されている。配管取付部１０Ａは、上部１１及び下部１２が回動軸１３ａを中心として回動可能に連結される。

配管取付部１０Ａを水道管２に取り付ける際には、回動軸１３ａを中心として上部１１及び下部１２を回動させるようにして水道管２を上下に挟むと共に、上部１１及び下部１２の左右方向の他端側を、連結部１３（ボルト及びナット）を用いて固定する。

上述の如き取付装置１Ｂにおいても、第二実施形態と概ね同様な効果を奏する。また、上述の如き取付装置１Ｂによれば、ボルト及びナットを用いた固定箇所を削減することができ、水道管２に対する配管取付部１０Ａの取り付けの作業性を向上させることができる。

図１１に示す本発明の第四実施形態に係る取付装置１Ｃは、配管取付部１０Ｂの下部１２Ｂの構成が、第二実施形態に係る取付装置１Ａと異なる。

本実施形態では、下部１２Ｂを、上部１１と概ね同様な略半割円筒形状の部材ではなく、Ｕ字ボルトにより形成している。下部１２Ｂの両端部には、ねじ加工が施されている。下部１２Ｂとしては、既存のＵ字ボルトを用いることができる。

配管取付部１０Ｂを水道管２に取り付ける際には、水道管２を上下に挟むように、上部１１に対して下部１２Ｂの両端部を挿通させると主に、下部１２Ｂの両端部に、連結部１３Ｂ（ナット）を嵌合させる。

上述の如き取付装置１Ｃにおいても、第二実施形態と概ね同様な効果を奏する。また、上述の如き取付装置１Ｃによれば、既存のＵ字ボルトを用いて、配管取付部１０Ｂを水道管２に取り付けることができる。

以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、本実施形態では、バルブ接続部（下バルブ接続部２０）と、配管取付部１０の開口部１１ｂと、の間を弾性部材（Ｏリング２２）によってシールする例を示したが、このような態様に限られない。例えば、バルブ接続部（下バルブ接続部２０）と、配管取付部１０の開口部１１ｂと、にねじ加工を施し、これらを嵌合させることで止水を行うようにしてもよい。

また、本実施形態では、情報取得部８４を、板形状の部材の表面にひずみゲージを設けた構成としたが、このような態様に限られない。情報取得部８４としては、任意の構成を採用可能である。

また、本実施形態では、情報取得部８４（情報取得装置８０）を、水道管２内の水の流速を取得するものとしたが、このような態様に限られない。例えば、情報取得部８４により配管内の圧力や温度、振動、画像（映像）、濁度等、その他種々の情報を取得してもよい。

ここで、配管内の温度や画像（映像）、濁度を取得する場合には、本実施形態に係る情報取得部８４に代えて、又は加えて、軸部８２の先端に温度計やカメラ、濁度計を用いるようにしてもよい。また、配管内の圧力を取得する場合には、例えば、軸部８２に配管内の圧力を取り出し可能な貫通孔を設けて、この貫通孔に適宜の圧力センサを設けるようにしてもよい。また、軸部８２を設けず、取付装置１に直接圧力センサを設けるようにしてもよい。この場合は、取付装置１の各貫通孔（開口部１１ｂ、貫通孔２１ａ、貫通孔３１ａ及び貫通孔４１ａ）を介して取り出された配管内の圧力を、圧力センサにより取得させるようにしてもよい。

また、本実施形態では、それぞれ正面視略半円形状（略半割円筒形状又はＵ字形状）の上部１１、１１Ａ及び下部１２、１２Ａ、１２Ｂを用いて、二分割に分割された配管取付部１０、１０Ａ、１０Ｂを形成した例を示したが、このような態様に限られない。例えば円筒を３つ以上に分割（例えば、等分）した部材を用いて、三分割以上に分割された配管取付部１０、１０Ａ、１０Ｂを形成してもよい。

また、本実施形態では、取付装置１～１Ｃが設置される配管として、水道管２を採用した例を示したが、このような態様に限られない。取付装置１～１Ｃは、例えば他の金属管や、樹脂により形成された配管（樹脂管）等、流体が流通する種々の配管（管路）に設置可能である。

１ 取付装置
１０ 配管取付部
２０ 下バルブ接続部
３０ バルブ部
５０ 取付部
７０ 穿孔機
８０ 情報取得装置

Claims (5)

1. 穿孔機を用いて配管の外周面に貫通孔を形成し、前記貫通孔を介して前記配管内の情報を取得する情報取得装置を取り付けるための取付装置であって、
   前記配管に取り付けられ、前記貫通孔と連通される開口部を有する配管取付部と、
   前記開口部に連通するように取り付けられるバルブ部と、
   前記開口部と前記バルブ部とを接続するバルブ接続部と、
   前記穿孔機又は前記情報取得装置を取り付け可能な取付部と、
   を具備する取付装置。
2. 前記バルブ接続部は、
   筒状に形成された本体部と、
   前記本体部の外周面に設けられ、前記本体部の外周面と前記開口部の内周面との間をシールする弾性部材と、
   を具備する、
   請求項１に記載の取付装置。
3. 前記取付部は、
   前記開口部の中心軸に対して直交する面で前記バルブ部と当接する当接部を具備する、
   請求項１に記載の取付装置。
4. 前記情報取得装置は、
   前記配管内の情報を取得する情報取得部と、
   前記情報取得部を取り付け可能な軸部と、
   前記軸部を前記貫通孔に挿入する操作部と、
   を具備する、
   請求項１に記載の取付装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の取付装置を用いた情報取得装置の取付方法であって、
   前記配管に取り付けられた前記取付装置に前記穿孔機を取り付ける穿孔機設置ステップと、
   前記穿孔機設置ステップの後で、前記穿孔機を用いて前記配管に前記貫通孔を形成する貫通孔形成ステップと、
   前記貫通孔形成ステップの後で、前記穿孔機を前記取付装置から取り外し、前記情報取得装置を前記取付装置に取り付ける情報取得装置設置ステップと、
   を具備する情報取得装置の取付方法。

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