JP2023170289A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷品質が不可であることを示す画像を印刷する場合に、インク供給源の交換頻度が高くなることを従来に比べ抑制することに貢献する印刷装置を提供する。【解決手段】制御部は、駆動部と、印刷部とを制御して、印刷領域に識別コードを印刷する（Ｓ７）。制御部は、印刷処理（Ｓ７）後、駆動部と、読取部とを制御して、印刷領域に印刷された識別コードを読取部で読み取った読取画像を取得する（Ｓ９）。制御部は、読取画像に基づき、識別コードの印刷品質が所定の基準を満たすか否かを判定する（Ｓ１０）。制御部は、判定処理で、印刷品質が所定の基準を満たさないと判定された場合に、駆動部と、印刷部とを制御して、印刷領域に、識別コードの色とは異なる色で、所定の基準を満たさないことを示すＶＯＩＤ画像をＶＯＩＤ画像の少なくとも一部が識別コードと重なる位置に印刷する（Ｓ１９）。【選択図】図５

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来の印刷装置は、長尺のラベル台紙に貼付されたラベルに識別コードを印刷後、識別コードの印刷品質の可否の判定を行う（例えば、特許文献１参照）。印刷装置は、印刷品質が不可であるラベルに、ラベルの略全領域に印刷される網掛け画像と、判定理由を示す情報とを印刷する。

特開２００４－１６０９８１号公報

従来の印刷装置は、インク供給源である熱転写リボンを用いて網掛け画像と、判定理由を示す情報とを印刷する。このため、従来の印刷装置では、網掛け画像と、判定理由を示す情報との印刷によって、インク供給源の使用開始から消費までの期間が短くなり、インク供給源を交換する頻度が多くなる。

本発明は、印刷品質が不可であることを示す画像を印刷する場合に、インク供給源の交換頻度が高くなることを従来に比べ抑制することに貢献する印刷装置を提供することを目的とする。

本発明の第一態様に係る印刷装置は、長尺状の媒体の所定の印刷領域に、インクの色が互いに異なる複数のインク供給源から供給されるインクを用いて、画像をカラー印刷するよう構成された印刷部と、前記媒体を搬送方向と、前記搬送方向とは反対の戻し方向とに搬送するよう構成された搬送部と、前記搬送部を駆動するよう構成された駆動部と、前記印刷部の前記搬送方向の下流に設けられ、前記印刷領域に印刷された前記画像を読み取るよう構成された読取部と、前記印刷部と、前記駆動部と、前記読取部とを制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に識別コードを印刷する印刷処理と、前記印刷処理後、前記駆動部と、前記読取部とを制御して、前記印刷領域に印刷された前記識別コードを前記読取部で読み取った読取画像を取得する読取処理と、 前記読取画像に基づき、前記識別コードの印刷品質が所定の基準を満たすか否かを判定する判定処理と、前記判定処理で、前記印刷品質が前記所定の基準を満たさないと判定された場合に、前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に、前記識別コードの色とは異なる色で、前記所定の基準を満たさないことを示すＶＯＩＤ画像を前記ＶＯＩＤ画像の少なくとも一部が前記識別コードと重なる位置に印刷する結果印刷処理とを実行する。印刷装置の結果印刷処理は、印刷品質が所定の基準を満たさないと判定された場合に、識別コードの色と同じ色でＶＯＩＤ画像を印刷する場合に比べ、識別コードの印刷に用いるインクを供給するインク供給源の交換頻度が高くなることを抑制することに貢献する。

本発明の第二態様に係る印刷装置は、長尺状の媒体の所定の印刷領域に、インクの色が互いに異なる複数のインク供給源から供給されるインクを用いて、画像をカラー印刷するよう構成された印刷部と、前記媒体を搬送方向と、前記搬送方向とは反対の戻し方向とに搬送するよう構成された搬送部と、前記搬送部を駆動するよう構成された駆動部と、前記印刷部の前記搬送方向の下流に設けられ、前記印刷領域に印刷された前記画像を読み取るよう構成された読取部と、前記印刷部と、前記駆動部と、前記読取部とを制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に識別コードを印刷する印刷処理と、前記印刷処理後、前記駆動部と、前記読取部とを制御して、前記印刷領域に印刷された前記識別コードを前記読取部で読み取った読取画像を取得する読取処理と、前記読取画像に基づき、前記識別コードの印刷品質が、所定の基準を満たすか否かを判定する判定処理と、前記判定処理で、前記所定の基準を満たさないと判定された場合に、前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に、前記所定の基準を満たさないことを示すＶＯＩＤ画像を前記ＶＯＩＤ画像の少なくとも一部が前記識別コードと重なる位置に第一色で印刷し、前記判定処理での判定結果に応じて付加される付加情報を前記第一色とは異なる第二色で印刷する結果印刷処理とを実行する。印刷装置の結果印刷処理は、印刷品質が所定の基準を満たさないと判定された場合に、ＶＯＩＤ画像と、付加情報とを互いに同じ色で印刷する場合に比べ、識別コードの印刷に用いるインクを供給するインク供給源の交換頻度が高くなることを抑制することに貢献する。

本発明の第三態様に係る印刷装置は、長尺状の媒体の所定の印刷領域に、インクの色が互いに異なる複数のインク供給源から供給されるインクを用いて、画像をカラー印刷するよう構成された印刷部と、前記媒体を搬送方向と、前記搬送方向とは反対の戻し方向とに搬送するよう構成された搬送部と、前記搬送部を駆動するよう構成された駆動部と、前記印刷部の前記搬送方向の下流に設けられ、前記印刷領域に印刷された前記画像を読み取るよう構成された読取部と、前記印刷部と、前記駆動部と、前記読取部とを制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に識別コードを印刷する印刷処理と、前記印刷処理後、前記駆動部と、前記読取部とを制御して、前記印刷領域に印刷された前記識別コードを前記読取部で読み取った読取画像を取得する読取処理と、前記読取画像に基づき、前記識別コードの印刷品質が、所定の基準を満たすか否かを判定する判定処理と、前記判定処理で、前記所定の基準を満たさないと判定された場合に、前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に、前記判定処理での判定結果に応じて付加される付加情報を前記識別コードの色とは異なる色で印刷する結果印刷処理とを実行する。印刷装置の結果印刷処理は、印刷品質が所定の基準を満たさないと判定された場合に、識別コードの色と同じ色で付加情報を印刷する場合に比べ、識別コードの印刷に用いるインクを供給するインク供給源の交換頻度が高くなることを抑制することに貢献する。

印刷装置１の斜視図である。 印刷装置１の内部構成を示す断面図である。 台紙Ｍ１及び複数のラベルＭ２を備える媒体Ｍと、媒体Ｍに印刷される画像Ｇ１との説明図である。 印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。 メイン処理のフローチャートである。 具体例１から５の各々についての、付加情報、ＶＯＩＤ画像、及びＮＧ位置画像の設定の説明図である。 画像Ｇ１に関する処理の説明図である。 画像Ｇ２に関する処理の説明図である。 具体例１から５の各々についての、印刷品質のＮＧ判定を表す画像の説明図である。

本発明の一実施形態に係る印刷装置１について、図面を参照して順に説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載される装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。本実施形態の説明では、図１の左下側、右上側、右下側、左上側、上側、及び下側を各々、印刷装置１の前側、後側、右側、左側、上側、及び下側とする。

図１から図３を参照して、印刷装置１の物理的構成を説明する。図１に示すように、印刷装置１は、筐体２、表示部３、及び操作部４を備える。筐体２は、前壁２４、右壁２５、後壁２６、下壁２７、上壁２８、左壁２９、及びカバー２３を有する。筐体２は、卓上に載置可能な大きさの直方体状である。筐体２には、排出口２１及び開口２２が形成される。排出口２１は、筐体２の前壁２４に、正面視左右方向に長い矩形状に形成される。開口２２は、筐体２の右壁２５の後下部に、右側面視矩形状に形成される。カバー２３は、右側面視矩形状の板であり、図１中実線で図示する、開口２２を塞ぐ閉位置と、図１中一点鎖線で図示する、開口２２を解放する開位置とに回動可能に筐体２の右側面の後下部に支持される。表示部３は、筐体２の前壁２４の前面右上部に設けられ、画像を表示する。操作部４は、筐体２の前壁２４の前面右上部のうち、表示部３の下方に設けられ、各種指示を入力する複数のボタンである。表示部３及び操作部４は、排出口２１の上方に設けられる。

図２に示すように、印刷装置１は、筐体２の内部に、供給部５、搬送部７、１０、１５、１９、４８、隔壁５５、張力付与部８、媒体検出部５３、印刷部６、定着ユニット４０、及び読取部４５を収容する。印刷装置１は、長尺状の媒体Ｍに印刷を行うインクジェットプリンタである。媒体Ｍは、例えば、筒状の紙管Ｋにロール状に巻回された長尺状である。図３に示すように、本実施形態の媒体Ｍは長尺状の台紙Ｍ１と、台紙Ｍ１に添付された複数のラベルＭ２とを含む。各ラベルＭ２は、媒体Ｍの長手方向の長さが長さＬ、長手方向に直交する幅方向の長さが横幅Ｗである矩形状である。複数のラベルＭ２は台紙Ｍ１に間隔Ｊをあけて搬送方向Ｆに等間隔で貼付されている。本実施形態の印刷装置１は、複数色のインクを用いて印刷を行うカラーインクジェットプリンタである。

供給部５は、図１に実線で示す閉位置にあるカバー２３の左方、且つ、印刷装置１の後下部の、図２に示す隔壁５５と後壁２６とによって囲まれた空間に設けられる。供給部５は、ロールＲを保持する。ロールＲは、媒体Ｍがロール状に巻かれたものである。本実施形態の供給部５は、軸部５１、及びマガジン５２を備える。軸部５１は、左右方向に延び、ロールＲの紙管Ｋに挿通される。マガジン５２は、正面視Ｕ字状の支持台である。マガジン５２は、軸部５１の左右両端部を、軸部５１が左右方向に延びる軸周りに回動可能に支持する。軸部５１は、マガジン５２に取り外し可能に支持される。マガジン５２は、印刷装置１に取り外し可能に支持される。印刷装置１のユーザはロールＲを交換する場合、図１に示すカバー２３を開位置に配置して、図２に示すマガジン５２を筐体２の内部から取り出し、ロールＲの交換作業を行う。隔壁５５は、筐体２の下壁２７から上方に延びる第一壁部５６と、第一壁部５６の上端から後方に延びる第二壁部５７とを有し、筐体２の内部空間を仕切る。第二壁部５７は、筐体２の後壁２６と前後方向に離隔する。

印刷部６は、供給部５から供給される媒体Ｍに画像を印刷する。本実施形態の印刷部６は、液体状のインクを吐出方向に吐出する複数のノズル７０を備え、複数のノズル７０からインクを吐出することで、媒体Ｍに画像に印刷を行うインクジェットヘッドである。本実施形態の吐出方向は下方であり、印刷部６は、媒体Ｍの搬送経路Ｑの上方に、複数のノズル７０が下方を向く姿勢で設けられる。搬送経路Ｑは、供給部５から繰り出され、排出口２１から筐体２の外部に排出されるまでの、媒体Ｍが搬送される経路である。インクは、図示しないチューブを介して筐体２の内部に配置されたタンク２０から印刷部６に供給される。タンク２０は、インクの種類ごとに設けられている。タンク２０は、例えば４つ設けられ、イエロー２０Ｙ、マゼンタ２０Ｍ、シアン２０Ｃ、及びブラック２０Ｋのインクが各々貯留されている。各タンク２０のインクは、対応するノズル７０に供給される。

搬送部７は、媒体Ｍを供給部５から印刷部６に向かう搬送方向Ｆと、搬送方向Ｆとは反対の戻し方向Ｂとに搬送する。搬送方向Ｆは供給部５から印刷部６に向かう搬送経路Ｑに沿った方向である。搬送方向Ｆは、ロールＲの回転軸の延設方向である左右方向に交差する方向であり、搬送経路Ｑ上の位置に応じて変化する方向である。供給部５から張力付与部８までの搬送方向Ｆは、媒体Ｍの残量に応じて変化する方向であり、図２に示すように、媒体Ｍの残量が初期値、すなわち、ロールＲ交換直後の残量値である場合、概ね上方である。張力付与部８から排出口２１までの搬送方向Ｆは、概ね前方である。つまり印刷装置１では、媒体Ｍが張力付与部８に当接する部分で、搬送経路Ｑが屈曲し、搬送方向Ｆが上方から前方に変化する。

搬送部７は、印刷部６に対し搬送方向Ｆの上流側、且つ 供給部５に対し搬送方向Ｆの下流側に設けられる。つまり搬送部７は、媒体Ｍの搬送経路Ｑにおいて、印刷部６と、供給部５との間に設けられる。本実施形態の搬送部７は、左右方向に延びる軸を中心に回転する搬送ローラ７１と、ピンチローラ７２とを有し、搬送ローラ７１と、ピンチローラ７２とで媒体Ｍを上下に挟んでニップ搬送を行う。

媒体検出部５３は、媒体Ｍの検出結果を図４の制御部３０に出力する。本実施形態の媒体検出部５３は、透過型センサ又は反射型センサである。媒体検出部５３が反射型センサである場合、媒体検出部５３は、例えば、台紙Ｍ１と、ラベルＭ２との反射率の差によって、ラベルＭ２の先端を検出する。台紙Ｍ１が搬送方向Ｆに所定間隔で列設された複数の孔を備え、媒体検出部５３が透過型センサである場合、媒体検出部５３は、例えば、台紙Ｍ１に複数の孔を透過するか否かによって、ラベルＭ２の先端を検出する。

搬送部１０は、搬送部７よりも搬送方向Ｆの下流側に設けられ、媒体Ｍを搬送方向Ｆ及び戻し方向Ｂに搬送する。本実施形態の搬送部１０は、供給部５に保持されたロールＲを回動して、媒体Ｍを戻し方向Ｂに搬送して、ロールＲに巻き取る。本実施形態の搬送部１０は、供給部５の軸部５１と取り外し可能に係合する。搬送部１０は、供給部５に保持されたロールＲを回動して、媒体Ｍを搬送方向Ｆに搬送して、ロールＲから媒体Ｍを印刷部６に向けて繰り出させる。

張力付与部８は、搬送経路Ｑにおいて、供給部５と搬送部７との間の媒体Ｍに張力を付与する。張力は、媒体Ｍの進行方向とは逆方向に作用する張力である。張力付与部８は、搬送部７よりも搬送方向Ｆの下流側、且つ、搬送部１０よりも搬送方向Ｆの上流側に配置され、媒体Ｍに当接して媒体Ｍを搬送方向Ｆと交差する方向に付勢する。つまり、張力付与部８は、搬送経路Ｑにおいて、搬送部７と、搬送部１０との間に設けられる。張力付与部８は、搬送部７の後方、且つ、供給部５の上方に設けられる。

搬送部１５は、印刷部６の下方、且つ、搬送部７に対し搬送方向Ｆの下流側に設けられ、媒体Ｍを搬送方向Ｆに搬送する。搬送部１５は、駆動ローラ１３、従動ローラ１４、及び無端ベルト１６を備える。駆動ローラ１３と、従動ローラ１４とは、前後方向に互いに離隔している。無端ベルト１６は、駆動ローラ１３と、従動ローラ１４とに掛け渡される。無端ベルト１６の回転に伴い、従動ローラ１４が回転する。無端ベルト１６の外周面の上端は、搬送部７により媒体Ｍがニップされる部分の上下位置と略同じであり、印刷部６の複数のノズル７０と対向する。無端ベルト１６の外周面の上端は、搬送方向Ｆにおいて、搬送部７と、搬送部１９との間で搬送される媒体Ｍを下方から、静電気又は負圧により無端ベルト１６に吸着させた状態で搬送する。

定着ユニット４０は、印刷部６に対し搬送方向Ｆの下流側且つ搬送部１９に対し搬送方向Ｆの上流側に配置される。定着ユニット４０は、ハロゲンヒータであり、ハロゲンランプ４１、反射板４２、及び筐体４３を有する。筐体４３の下壁には、左右方向に沿った開口４４が形成されている。定着ユニット４０は、開口４４を通じて赤外光を輻射し、開口４４の直下を通過する媒体Ｍを加熱する。これにより、印刷部６により媒体Ｍ上に吐出されたインクは媒体Ｍに定着する。

搬送部１９は、印刷部６及び定着ユニット４０に対し搬送方向Ｆの下流側、且つ、読取部４５、及び排出口２１に対し搬送方向Ｆの上流側に設けられ、媒体Ｍを搬送方向Ｆと、戻し方向Ｂとに搬送する。搬送部１９は、左右方向に延びる軸を中心に回転する搬送ローラ１７と、ピンチローラ１８とを有し、搬送ローラ１７と、ピンチローラ１８とで媒体Ｍを上下に挟んでニップ搬送を行う。

読取部４５は、印刷部６及び搬送部１９に対し搬送方向Ｆの下流側、且つ、排出口２１に対し搬送方向Ｆの上流側に設けられる。読取部４５は、搬送経路Ｑの直上に位置する。読取部４５は、媒体ＭのラベルＭ２の表面に印刷された画像を光学的に読み取り、読み取られた画像を示す画像信号を出力する。読取部４５は、例えば、媒体Ｍの幅方向、つまり、左右方向に長いＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）等のラインイメージセンサである。

搬送部４８は、読取部４５に対し搬送方向Ｆの下流側、且つ、排出口２１に対し搬送方向Ｆの上流側に設けられ、媒体Ｍを搬送方向Ｆと、戻し方向Ｂとに搬送する。搬送部４８は、左右方向に延びる軸を中心に回転する搬送ローラ４６と、ピンチローラ４７とを有し、搬送ローラ４６と、ピンチローラ４７とで媒体Ｍを上下に挟んでニップ搬送を行う。

図４を参照し、印刷装置１の電気的構成を説明する。印刷装置１は、制御部３０と、制御部３０に電気的に接続された記憶部３１、操作部４、表示部３、駆動部９、１１、３８、３９、４９、印刷部６、ハロゲンランプ４１、エンコーダ３３から３７、媒体検出部５３、張力検出部５４、及び読取部４５とを備える。制御部３０は、印刷装置１の制御を司り、印刷部６、ハロゲンランプ４１、駆動部９、１１、３８、３９、４９、及び表示部３を制御する。記憶部３１は、制御部３０による各種プログラムの実行時に必要な各種パラメータ等を記憶するＲＯＭ、ＲＡＭ、及びフラッシュメモリ等を含む。

駆動部９は、制御部３０の制御により、搬送部７を回転駆動する。駆動部１１は、制御部３０の制御により、搬送部１０を回転駆動する。駆動部３８は、制御部３０の制御により、搬送部１５の駆動ローラ１３を回転させることで、搬送部１５の無端ベルト１６を回転させる。駆動部３９は、制御部３０の制御により、搬送部１９を回転駆動する。駆動部４９は、制御部３０の制御により、搬送部４８を回転駆動する。駆動部９、１１、３８、３９、４９は各々、例えば、正逆回転可能なステッピングモータである。エンコーダ３３は、駆動部９に駆動量に応じた値を制御部３０に入力する。エンコーダ３４は、駆動部１１に駆動量に応じた値を制御部３０に入力する。エンコーダ３５は、駆動部３８に駆動量に応じた値を制御部３０に入力する。エンコーダ３６は、駆動部３９に駆動量に応じた値を制御部３０に入力する。エンコーダ３７は駆動部４９に駆動量に応じた値を制御部３０に入力する。張力検出部５４は、張力付与部８により、張力付与部８と、搬送部７との間の媒体Ｍに付与された張力に応じた検出結果を制御部３０に出力する。

図５から図９を参照して、印刷装置１の制御部３０によって実行されるメイン処理について、図６の具体例１から５を用いて説明する。具体例１から５は、ラベルＭ２に印刷された画像の印刷判定がＮＧ結果であった場合の設定が互いに異なる。制御部３０は印刷装置１の電源がＯＮになった場合に、記憶部３１からメイン処理を行うためのプログラムを読み出して、以下の処理を実行する。以下の説明において、各処理のステップを「Ｓ」と略記する。具体例１から５のメイン処理は各々、互いに異なるタイミングで実行されるが、説明の便宜上以下では具体例１から５のメイン処理を並列に説明する。メイン処開始時において、媒体Ｍは、搬送部７に挟まれており、媒体Ｍの属性がユーザにより印刷装置１に入力されている。制御部３０は、媒体Ｍの属性に基づき、媒体Ｍのうちの、ラベルＭ２が添付された領域を、印刷領域とする。図７及び図８では、媒体検出部５３が媒体Ｍの先端を検出する位置ＰＡ、印刷部６による印刷位置ＰＢ、定着ユニット４０による定着位置ＰＣ、及び読取部４５による読取位置ＰＤの各々を模式的に示している。印刷順序がＮ番目のラベルＭ２の搬送方向Ｆ下流側の端部を、ラベル位置Ｐ（Ｎ）で模式的に示す。媒体Ｍを搬送方向Ｆに搬送することを順送とも言い、媒体Ｍを戻し方向Ｂに搬送することを逆送とも言う。

図５に示すように、制御部３０は、印刷開始の指示の入力を検出したかを判断する（Ｓ１）。印刷装置１のユーザは、操作部４を操作して識別コードを含む画像を印刷するための印刷データを指定した上で、印刷開始の指示を入力する。識別コードは、機械により読み取り可能な文字列、記号、模様等の配列によって各種の情報を表すものである。識別コードは、例えば、一次元コード及び二次元コード等でもよい。一次元コードは、例えば、バーコードであってよい。二次元コードは、ＱＲコード（登録商標）、ＶｅｒｉＣｏｄｅ（ベリコード）、ＣＰコード、ＡｚｔｅｃＣｏｄｅ（アズテックコード）、及びＰＤＦ４１７等でもよい。

印刷開始の指示の入力が検出されていない場合（Ｓ１：ＮＯ）、制御部３０は、印刷品質の判定結果が不可判定である場合の設定の入力を検出したかを判断する（Ｓ３１）。本実施形態の印刷装置１は、注目するラベルＭ２に印刷された画像の印刷品質の判定結果が不可判定である場合、付加情報、ＶＯＩＤ画像、及びＮＧ位置画像の少なくとも何れかを、指定された条件で、注目ラベルＭ２に印刷する。本実施形態では、ユーザは、付加情報、ＶＯＩＤ画像、及びＮＧ位置画像の各々の印刷条件として、印刷に用いるインクの色を指定可能である。

付加情報は、印刷品質が不可判定であるとの判定結果に応じて付加される情報である。本実施形態の印刷装置１は、識別コードの種類に応じた複数の判定項目の各々を用いて印刷品質の判定を行う。識別コードが一次元バーコードである場合の判定項目は、例えば、シンボルコントラスト、最小反射率、最小エッジコントラスト、モジュレーション、欠陥、及び復号容易度の６項目である。本実施形態の付加情報は、６つの判定項目の判定結果を総合的に勘案して分類されたランクを表す。ランクは、一例として、印刷品質が高い順に、ＡからＥのアルファベットで表される。本実施形態の付加情報は、更に、印刷品質が不可と判定された識別コードを再印刷する印刷領域を指定する情報を含む。本実施形態の付加情報は、文字及び記号で表される情報であり、印刷領域のうちの識別コードとは重ならない位置に印刷される情報である。

ＶＯＩＤ画像は、画像の印刷品質が所定の基準を満たさないことを示す画像である。ＶＯＩＤ画像は、ＶＯＩＤ画像の少なくとも一部が識別コードと重なる位置に印刷される。本実施形態のＶＯＩＤ画像は、バーコードの印刷領域に重ねて印刷される画像である。ＶＯＩＤ画像は、例えば、バーコードの印刷領域を所定のパターンで塗りつぶす画像である。本実施形態の印刷装置１は、ＶＯＩＤ画像の色を、バーコードリーダ等の識別コードリーダにより、注目ラベルＭ２に印刷されたバーコードの読み取りを不能にするか否かに応じて決定する。具体的には、印刷装置１は、注目ラベルＭ２に印刷されたバーコードの読み取りを不能にする場合、ＶＯＩＤ画像の色を、識別コードリーダが照射する可視光の色の補色の同色系の色に設定する。可視光の色が赤色である場合、印刷装置１は、赤色の補色であるシアンの同色系の色に設定する。本実施形態において、同色系の色は、マンセル色相環を１００分割して比較対象色の一方の色相を基準（０位置）とし、１００個に分割された色を左廻り＋０から５０、右廻り－０から５０で表示したとき、比較対象色の他方の色相が±１０の色相範囲にある色を言う。例えば、マンセル色相環を１００分割した場合、シアンに対して、色相が±１０の色相範囲にある色を、シアンの同色系の色と言う。印刷装置１は、注目ラベルＭ２に印刷されたバーコードの読み取りを可能にする場合、ＶＯＩＤ画像の色を、識別コードリーダが照射する可視光の色の同色系の色に設定する。可視光の色が赤色である場合、印刷装置１は、赤色の同色系の色に設定する。本実施形態の印刷装置１は、可視光の色を赤色とし、１種類のインクを用いてＶＯＩＤ画像を印刷する。このため、印刷装置１は、注目ラベルＭ２に印刷されたバーコードの読み取りを不能にする場合、ＶＯＩＤ画像の色をシアンに設定し、読み取りを可能にする場合、ＶＯＩＤ画像の色をマゼンタに設定する。

ＮＧ位置情報は、印刷品質が不可と判断された部分の位置を明示する画像である。本実施形態のＮＧ位置情報は、バーコードを構成する線分のうち、印刷品質が不可と判断された部分を、指定された色で表す画像である。

印刷装置１のユーザは、操作部４を操作して、設定を入力できる。図６に示すように、具体例１の条件は、付加情報及びＮＧ位置画像は印刷しない、ＶＯＩＤ画像を赤と同色系の色で印刷すると設定される。具体例２の条件は、ＮＧ位置画像は印刷しない、ＶＯＩＤ画像を赤と同色系の色で印刷し、付加情報をＶＯＩＤ画像の印刷に用いる色と同色で印刷すると設定される。具体例３の条件は、ＮＧ位置画像は印刷しない、ＶＯＩＤ画像を赤の補色と同色系の色で印刷し、付加情報をＶＯＩＤ画像の印刷に用いる色と別色で印刷すると設定される。具体例４の条件は、ＶＯＩＤ画像は印刷しない、付加情報とＮＧ位置画像との各々を赤の同色系の色で印刷すると設定される。具体例５の条件は、ＮＧ位置画像は印刷しない、ＶＯＩＤ画像を残量が最多のインクを用いて印刷し、付加情報を、複数のインクの色のうち、注目ラベルＭ２で使用される使用頻度が最小のインクを用いて印刷すると設定される。注目ラベルＭ２がブラック２０Ｋ及びイエロー２０Ｙを用いて印刷される場合、使用頻度が最小のインクは、マゼンタ２０Ｍ及びシアン２０Ｃの中から選択される。設定の入力が検出された場合（Ｓ３１：ＹＥＳ）、制御部３０は入力された設定を取得し、記憶部３１に記憶する（Ｓ３２）。設定の入力が検出されない場合（Ｓ３１：ＮＯ）、又はＳ３２の次に制御部３０は処理をＳ１に戻す。

図３に示すように、ユーザは、具体例１から具体例５において、識別コードＧＡ（Ｎ）と、文字情報ＧＢ（Ｎ）とを含む画像Ｇ（Ｎ）を連続して所定数印刷するための印刷データを指定した上で、印刷開始の指示を入力する。ただし、識別コードＧＡ（Ｎ）、文字情報ＧＢ（Ｎ）、及び画像Ｇ（Ｎ）において、Ｎは印刷順序である。識別コードＧＡ（Ｎ）は、印刷順序がＮ番目の一次元バーコードである。文字情報ＧＢ（Ｎ）は、印刷順序がＮ番目のシリアル番号である。画像Ｇ（Ｎ）は、印刷順序によらず同じであってもよいし、互いに異なってもよい。画像Ｇ（Ｎ）は、一種類のインクを用いて印刷されてもよいし、複数種類のインクを用いて印刷されてもよい。本実施形態の画像ＧＮは、ブラック２０Ｋを用いて印刷される。印刷開始の指示の入力が検出された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部３０は、指定された印刷データを取得する（Ｓ２）。

印刷装置１は、印刷順序を表す変数Ｎを１に設定する（Ｓ３）。制御部３０は、駆動部９、１１、３８、３９、４９を制御して、媒体Ｍを搬送方向Ｆに搬送を開始する（Ｓ４）。図７（Ａ）に示すように、制御部３０は、媒体検出部５３の検出結果に基づき、媒体Ｍの先端に隣接する、印刷順序が１番目のラベルＭ２の先端位置Ｐ１を検出し、原点位置として記憶する（Ｓ５）。制御部３０は、媒体Ｍの先端からＮ番目のラベルＭ２が印刷位置ＰＢに達したかを判断する（Ｓ６）。媒体Ｍの先端からＮ番目のラベルＭ２を「注目ラベルＭ２」とも言う。制御部３０は、原点位置検出後の駆動部９、１１、３８、３９、４９の駆動量と、媒体Ｍの属性と、位置ＰＡから印刷位置ＰＢまでの距離とに基づき、注目ラベルＭ２が印刷位置ＰＢに達したかを判断する。注目ラベルＭ２が印刷位置ＰＢに達していない場合（Ｓ６：ＮＯ）、制御部３０は、注目ラベルＭ２が印刷位置ＰＢに達するまでＳ６の処理を継続する。図７（Ｂ）に示すように、変数Ｎが１である時、注目ラベルＭ２が印刷位置ＰＢに達した場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、制御部３０は、Ｓ２で取得された印刷データに従って、注目ラベルＭ２に画像Ｇ１を印刷する（Ｓ７）。図７（Ｃ）に示すように、制御部３０は、注目ラベルＭ２に画像Ｇ１を印刷した後、印刷に用いたインク量に基づき、記憶部３１に記憶されたインクの残量カウンタを更新する。

制御部３０は、注目ラベルＭ２が読取位置ＰＤに達したかを判断する（Ｓ８）。制御部３０は、原点位置検出後の駆動部９、１１、３８、３９、４９の駆動量と、媒体Ｍの属性と、位置ＰＡから読取位置ＰＤまでの距離とに基づき、注目ラベルＭ２が読取位置ＰＤに達したかを判断する。注目ラベルＭ２が読取位置ＰＤに達していない場合（Ｓ８：ＮＯ）、制御部３０は、注目ラベルＭ２が読取位置ＰＤに達するまで、Ｓ８の処理を継続する。図７（Ｄ）に示すように、注目ラベルＭ２が読取位置ＰＤに達した場合（Ｓ８：ＹＥＳ）、制御部３０は、読取部４５を制御して、注目ラベルＭ２に印刷された画像を読み取り、読取画像を取得する（Ｓ９）。制御部３０は、Ｓ９で取得した読取画像に基づき、注目ラベルＭ２の画像の印刷品質を判定する（Ｓ１０）。本実施形態の制御部３０は、上記６つの判定項目について所定条件を満たすか否かの判定を行い、全ての判定項目の各々が所定条件を満たす場合に、判定結果をＯＫ結果とし、変数Ｎと判定結果とを記憶部３１に記憶する。制御部３０は、６つの判定項目の少なくとも何れかが所定条件を満たさない場合に、判定結果をＮＧ結果とし、変数Ｎと、判定結果と、判定結果に応じて付加される付加情報とを記憶部３１に記憶する。制御部３０は、駆動部９、１１、３８、３９、４９を制御して、Ｓ４で開始された搬送方向Ｆへの媒体Ｍの搬送を停止する（Ｓ１１）。

制御部３０は、Ｓ１０で記憶された、注目ラベルＭ２の印刷品質の判定結果がＯＫ結果であるかを判断する（Ｓ１２）。変数Ｎが１である時、印刷品質の判定結果がＯＫ結果であると判定され（Ｓ１２：ＹＥＳ）、制御部３０は、印刷データに基づき、注目ラベルＭ２が、印刷順序が最後のラベルＭ２かを判断する（Ｓ４１）。注目ラベルＭ２が、印刷順序が最後のラベルＭ２ではない場合（Ｓ４１：ＮＯ）、制御部３０は、変数Ｎを１だけインクリメントする（Ｓ４３）。制御部３０は、駆動部９、１１、３８、３９、４９を制御し、図７（Ｅ）に示すように、２番目のラベルＭ２を印刷位置ＰＢまで戻し方向Ｂに搬送する（Ｓ４４）。制御部３０は、処理をＳ７に戻す。

図８（Ａ）及び図９（Ａ）に示すように、変数Ｎが２である場合の、注目ラベルＭ２に印刷された画像Ｇ２の印刷品質の判定結果がＮＧ結果である場合（Ｓ１２：ＮＯ）、制御部３０は、駆動部９、１１、３８、３９、４９を制御し、図８（Ｂ）に示すように、注目ラベルＭ２を印刷位置ＰＢまで戻し方向Ｂに搬送する（Ｓ１３）。制御部３０は、付加情報ＧＣを印刷すると設定されているかを判断する（Ｓ１４）。図６に示すように、具体例２から５では各々、付加情報ＧＣを印刷すると設定されている（Ｓ１４：ＹＥＳ）。この場合、制御部３０は、記憶部３１を参照し、付加情報ＧＣと、付加情報ＧＣの印刷条件とを取得する（Ｓ１５）。制御部３０は、具体例２から５の付加情報ＧＣとして「ＲＡＮＫ Ｃ ＮＧ」、「ＲＥＰＲＩＮＴ ＮＥＸＴ ＰＡＧＥ」を取得する。付加情報ＧＣにおいて、「ＰＡＧＥ」は、印刷領域、つまり、ラベルＭ２に対応する。「ＲＥＰＲＩＮＴ ＮＥＸＴ ＰＡＧＥ」は、印刷品質が不可と判定された識別コードＧＡ（Ｎ）を再印刷する印刷領域として、印刷順序が次の印刷領域が指定されていることを示す。制御部３０は、具体例２から４の印刷条件として、マゼンタを取得する。制御部３０は、具体例５の印刷条件として、印刷データに基づき、シアンを取得する。制御部３０は、Ｓ１５で取得された付加情報ＧＣを、Ｓ１５で取得された印刷条件で注目ラベルＭ２に印刷する。本実施形態の制御部３０は、画像Ｇ２の左前部に付加情報ＧＣを印刷する。付加情報ＧＣは、識別コードＧＡ２と互いに重ならない。図８（Ｃ）、図９（Ｃ）から図９（Ｆ）に示すように、制御部３０は、注目ラベルＭ２に付加情報ＧＣを印刷した後、印刷に用いたインク量に基づき、記憶部３１に記憶されたインクの残量カウンタを更新する。

具体例１のように、付加情報ＧＣを印刷すると設定されていない場合（Ｓ１４：ＮＯ）、又はＳ１６の次に制御部３０は、ＶＯＩＤ画像ＧＤを印刷すると設定されているかを判断する（Ｓ１７）。図６に示すように、具体例１から３、及び５では各々、ＶＯＩＤ画像ＧＤを印刷すると設定されている（Ｓ１７：ＹＥＳ）。この場合、制御部３０は、記憶部３１を参照し、ＶＯＩＤ画像ＧＤの印刷条件を取得する（Ｓ１８）。制御部３０は、具体例１、２の印刷条件としてマゼンタを取得する。制御部３０は、具体例３、５の印刷条件としてシアンを取得する。制御部３０は、ＶＯＩＤ画像ＧＤを、Ｓ１８で取得された印刷条件で注目ラベルＭ２に印刷する。本実施形態の制御部３０は、画像Ｇ２の識別コードＧＡ２を覆う位置にＶＯＩＤ画像ＧＤを印刷する。つまり、識別コードＧＡ２を内包する最小矩形は、ＶＯＩＤ画像ＧＤを内包する最小矩形よりも小さい。識別コードＧＡ２を内包する最小矩形は、ＶＯＩＤ画像ＧＤを内包する最小矩形の内側に配置される。図８（Ｄ）、図９（Ｂ）から図９（Ｄ）、及び図９（Ｆ）に示すように、制御部３０は、注目ラベルＭ２にＶＯＩＤ画像ＧＤを印刷した後、印刷に用いたインク量に基づき、記憶部３１に記憶されたインクの残量カウンタを更新する。

具体例４では、ＶＯＩＤ画像ＧＤを印刷すると設定されていないので（Ｓ１７：ＮＯ）、制御部３０は、ＮＧ位置を示すＮＧ位置画像ＧＥを生成し、ＮＧ位置画像ＧＥの印刷条件として、マゼンタを取得する（Ｓ２０）。制御部３０は、識別コードＧＢ２のうち、欠けていると判定された部分を示す矩形を、印刷条件で指定された色で示す画像を、具体例４のＮＧ位置画像ＧＥとして生成する。制御部３０は、Ｓ２０で取得されたＮＧ位置画像ＧＥを、取得された印刷条件で印刷する（Ｓ２１）。図９（Ｅ）に示すように、制御部３０は、注目ラベルＭ２にＮＧ位置画像ＧＥを印刷した後、印刷に用いたインク量に基づき、記憶部３１に記憶されたインクの残量カウンタを更新する。

以上のＳ１４からＳ２１の処理により、具体例１から具体例５では各々、互いに異なる画像が注目ラベルＭ２に印刷される。具体的には、図９（Ｂ）に示すように、具体例１では、ＶＯＩＤ画像ＧＤがマゼンタで印刷される。図９（Ｃ）に示すように、具体例２では、ＶＯＩＤ画像ＧＤがマゼンタで印刷され、付加情報ＧＣがＶＯＩＤ画像ＧＤの印刷に用いる色と同色のマゼンタで印刷される。図９（Ｄ）に示すように、具体例３では、ＶＯＩＤ画像ＧＤが赤の補色と同色系のシアンで印刷され、付加情報ＧＣがＶＯＩＤ画像ＧＤの印刷に用いる色と別色のマゼンタで印刷される。図９（Ｅ）に示すように、具体例４では、付加情報ＧＣとＮＧ位置画像ＧＥとの各々が赤の同色系のマゼンタで印刷される。図９（Ｆ）に示すように、具体例５のＶＯＩＤ画像ＧＤは、残量が最多のインクであるシアン２０Ｃを用いて印刷され、付加情報ＧＣが複数のインクの色のうち、注目ラベルＭ２で使用される使用頻度が最小のインクであるマゼンタ２０Ｍを用いて印刷される。

Ｓ１９又はＳ２１の次に、制御部３０は、ＮＧ判定された識別コードＧＡ（Ｎ）を含む画像Ｇ（Ｎ）を、付加情報ＧＣによって指定された印刷領域に再印刷する処理を実行する（Ｓ２２）。本実施形態の付加情報ＧＣによって指定された印刷領域は、ＮＧ判定された画像Ｇ（Ｎ）が印刷された印刷領域と、搬送方向Ｆの上流に隣接する印刷領域である。制御部３０は、Ｓ２２において、Ｓ８からＳ１２と同様の処理を行い、再印刷された画像Ｇ（Ｎ）の印刷品質を判定する処理を行ってもよい。制御部３０は変数Ｎをインクリメントして（Ｓ２３）、処理をＳ６に戻す。ＮＧ判定された識別コードＧＡ（Ｎ）を含む画像Ｇ（Ｎ）を再印刷することにより、以降の処理では、再印刷処理の回数Ｕに応じて、画像Ｇ（Ｎ）が、（Ｎ＋Ｕ）番目の印刷領域に印刷される。注目ラベルＭ２が、印刷順序が最後のラベルＭ２である場合（Ｓ４１：ＹＥＳ）、制御部３０は、駆動部９、１１、３８、３９、４９を制御し、Ｎ番目のラベルＭ２を排出位置まで搬送する（Ｓ４２）。本実施形態の排出位置は、Ｎ番目のラベルＭ２が、開口２２から印刷装置１の外部に排出される位置である。制御部３０は、以上でメイン処理を終了する。

上記実施形態において、印刷装置１、印刷部６、読取部４５、及び制御部３０は各々、本発明の印刷装置、印刷部、読取部、及び制御部の一例である。搬送部７、１０、１５、１９、４８は、本発明の搬送部の一例である。駆動部９、１１、３８、３９、４９は、本発明の駆動部の一例である。図５のＳ７は本発明の印刷処理の一例である。Ｓ９は、本発明の読取処理の一例である。Ｓ１０は、本発明の判定処理の一例である。Ｓ１６、Ｓ１９の少なくとも何れかの処理は、本発明の結果印刷処理の一例である。Ｓ２２の処理は、本発明の再印刷処理の一例である。

上記実施形態の印刷装置１は、印刷部６、搬送部７、１０、１５、１９、４８、駆動部９、１１、３８、３９、４９、読取部４５、及び制御部３０を備える。印刷部６は、長尺状の媒体Ｍの所定の印刷領域に、インクの色が互いに異なる複数のインク供給源から供給されるインクを用いて、画像をカラー印刷するよう構成される。搬送部７、１０、１５、１９、４８は、媒体Ｍを搬送方向Ｆと、搬送方向Ｆとは反対の戻し方向Ｂとに搬送するよう構成される。駆動部９、１１、３８、３９、４９は各々、搬送部７、１０、１５、１９、４８を駆動するよう構成される。読取部４５は、印刷部６の搬送方向Ｆの下流に設けられ、印刷領域に印刷された画像を読み取るよう構成される。制御部３０は、印刷部６と、駆動部９、１１、３８、３９、４９と、読取部４５とを制御する。制御部３０は、 駆動部９、１１、３８、３９、４９と、印刷部６とを制御して、ラベルＭ２を印刷領域として、印刷領域に識別コードＧＡ（Ｎ）を印刷する（Ｓ７）。制御部３０は、印刷処理（Ｓ７）後、駆動部９、１１、３８、３９、４９と、読取部４５とを制御して、ラベルＭ２に印刷された識別コードＧＡ（Ｎ）を読取部４５で読み取った読取画像を取得する（Ｓ９）。制御部３０は、読取画像に基づき、識別コードＧＡ（Ｎ）の印刷品質が所定の基準を満たすか否かを判定する（Ｓ１０）。具体例１から３、及び５の各々において、制御部３０は、判定処理で、印刷品質が所定の基準を満たさないと判定された場合に、駆動部９、１１、３８、３９、４９と、印刷部６とを制御して、印刷領域に、識別コードＧＡ（Ｎ）の色とは異なる色で、所定の基準を満たさないことを示すＶＯＩＤ画像ＧＤをＶＯＩＤ画像ＧＤの少なくとも一部が識別コードＧＡ（Ｎ）と重なる位置に印刷する（Ｓ１９）。印刷装置１のＳ１９の処理は、印刷品質が所定の基準を満たさないと判定された場合に、識別コードＧＡ（Ｎ）の色と同じ色でＶＯＩＤ画像ＧＤを印刷する場合に比べ、識別コードＧＡ（Ｎ）の印刷に用いるインクを供給するインク供給源の交換頻度が高くなることを従来に比べ抑制することに貢献する。

制御部３０は、具体例３のＳ１０の処理で、所定の基準を満たさないと判定された場合に、駆動部９、１１、３８、３９、４９と、印刷部６とを制御して、印刷領域に、所定の基準を満たさないことを示すＶＯＩＤ画像ＧＤをＶＯＩＤ画像ＧＤの少なくとも一部が識別コードＧＡ（Ｎ）と重なる位置に第一色で印刷し（Ｓ１９）、判定処理での判定結果に応じて付加される付加情報ＧＣを第一色とは異なる第二色で印刷する（Ｓ１６）。具体例３において、印刷装置１のＳ１６及びＳ１９の処理は、印刷品質が所定の基準を満たさないと判定された場合にＶＯＩＤ画像ＧＤと、付加情報ＧＣとを互いに同じ色で印刷する場合に比べ、識別コードＧＡ（Ｎ）の印刷に用いるインクを供給するインク供給源の交換頻度が高くなることを従来に比べ抑制することに貢献する。

具体例２から５の各々において、制御部３０は、Ｓ１０の処理で、所定の基準を満たさないと判定された場合に、駆動部９、１１、３８、３９、４９と、印刷部６とを制御して、印刷領域に、Ｓ１０の処理での判定結果に応じて付加される付加情報ＧＣを識別コードＧＡ（Ｎ）の色とは異なる色で印刷する（Ｓ１６）。印刷装置１のＳ１６の処理は、印刷品質が所定の基準を満たさないと判定された場合に、識別コードＧＡ（Ｎ）の色と同じ色で付加情報ＧＣを印刷する場合に比べ、識別コードＧＡ（Ｎ）の印刷に用いるインクを供給するインク供給源の交換頻度が高くなることを従来に比べ抑制することに貢献する。

具体例３において、制御部３０は、Ｓ１９の処理で、識別コードリーダが印刷領域に印刷された識別コードＧＡ（Ｎ）を読み取る時に照射する可視光の色である赤色の補色の同系色で、ＶＯＩＤ画像ＧＤを印刷する。印刷装置１のＳ１９の処理は、印刷領域に印刷された識別コードＧＡ（Ｎ）を識別コードリーダで読み取られることを抑制することに貢献する。

具体例１及び２の各々において、制御部３０は、制御部３０は、Ｓ１９の処理で、識別コードリーダが印刷領域に印刷された識別コードＧＡ（Ｎ）を読み取る時に照射する可視光の色である赤色と同系色で、ＶＯＩＤ画像ＧＤを印刷する。印刷装置１のＳ１９の処理は、ＶＯＩＤ画像ＧＤの印刷により、印刷領域に印刷された識別コードＧＡ（Ｎ）の印刷品質が所定の基準を満たさないことを示すことと、識別コードリーダで識別コードＧＡ（Ｎ）の読み取り結果を確認することとを両立することに貢献する。

具体例５において、制御部３０は、Ｓ１９の処理で、予め設定された複数のインクの色のうち、印刷領域中の使用頻度が最も低い色で、付加情報ＧＣを印刷する。印刷装置１のＳ１６の処理は、印刷領域中の使用頻度が最も低い色以外の色で付加情報ＧＣを印刷する場合に比べ、印刷領域内に印刷された付加情報ＧＣの視認性を高めることができる。

具体例５において、制御部３０は、Ｓ１０、Ｓ１６、Ｓ１９の結果印刷処理の各々で、使用されたインクの量に応じて、複数のインク供給源の各々の残量を更新し、Ｓ１９の処理で、複数のインク供給源のうち、残量が最も多いインク供給源のインクを用いて、ＶＯＩＤ画像ＧＤを印刷する。印刷装置１のＳ１９の処理は、残量が最も多いインク供給源を用いずにＶＯＩＤ画像ＧＤを印刷する場合に比べ、何れかのインク供給源が尽きる時機を伸ばすことに貢献する。

具体例４において、制御部３０は、Ｓ１９の処理で、識別コードＧＡ（Ｎ）のうちの、所定の基準を満たさない部分を表すＮＧ位置画像ＧＥを、印刷領域内の当該部分の位置に、識別コードＧＡ（Ｎ）の色とは異なる色で印刷する。印刷装置１のＳ１９の処理は、印刷装置１のユーザが所定の基準を満たさない部分の位置を特定する作業を容易にすることに貢献する。

具体例３において、制御部３０は、Ｓ１６及びＳ１９の処理で、第一色と、第二色との各々を識別コードＧＡ（Ｎ）の色とは異なる色に設定して、ＶＯＩＤ画像ＧＤと、付加情報ＧＣとを印刷領域に印刷する。印刷装置１のＳ１６及びＳ１９の処理は、ＶＯＩＤ画像ＧＤと付加情報ＧＣとの何れかが識別コードＧＡ（Ｎ）の色と同じ色で印刷される場合に比べ、識別コードＧＡ（Ｎ）の印刷に用いるインクを供給するインク供給源の交換頻度が高くなることを従来に比べ抑制することに貢献する。

付加情報ＧＣは、所定の基準を満たさないと判定された識別コードＧＡ（Ｎ）を再印刷する印刷領域を指定する情報を含む。制御部３０は、Ｓ１６の後、所定の基準を満たさないと判定された識別コードＧＡ（Ｎ）を、付加情報ＧＣで指定された印刷領域に再印刷する（Ｓ２２）。故に印刷装置１の付加情報は、再印刷された印刷領域を特定する際のユーザの利便性を向上することに貢献する。印刷装置１の再印刷処理は、所定の基準を満たさないと判定された識別コードＧＡ（Ｎ）を再印刷する指示を入力する、ユーザの手間を省くことに貢献する。

本発明の印刷装置は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。本発明は印刷装置の他、印刷方法、印刷プログラム、印刷プログラムを記録したコンピュータ可読媒体等の他の態様で実現されてもよい。

媒体Ｍの構成は適宜変更されてよく、例えば、用紙に刻まれたミシン目に沿って折りたたまれているファンフォールド紙でもよく、その場合、印刷装置１は、ファンフォールド紙の各頁を、印刷領域として設定してもよい。印刷装置１は、所定の設定条件に従って、長尺状の媒体Ｍに任意の印刷領域を設定してもよい。ロールＲは、紙管Ｋを有さず、供給部５に装着可能にロール状に巻回されてもよい。印刷部６の構成は適宜変更されてよく、インクの種類は適宜変更されてよい。印刷部６は、電子写真式又は感熱式のサーマルヘッドでもよい。印刷部６がサーマルヘッドである場合、印刷装置１は、シアン領域、マゼンタ領域、イエロー領域、及びブラック領域が交互に配列されたインクリボンを用い、モータの正転、ヘッドリリース、モータの逆転を繰り返して、インクリボンの領域に応じたシアン印刷、マゼンタ印刷、イエロー印刷、及びブラック印刷をそれぞれ実行してもよい（例えば、特開２００１－２７７７３８号公報参照）。定着ユニット４０は、印刷装置１の印刷方式に応じて、省略されてもよいし、構成が変更されてもよい。印刷装置１は、媒体Ｍを切断するよう構成された切断部を備えてもよい。切断部は、ユーザのマニュアル操作で媒体Ｍを切断してもよいし、自動で媒体Ｍを切断してもよい。搬送部１５、１９、４８の少なくとも何れかは、必要に応じて省略されてもよいし、構成が変更されてもよい。読取部４５は、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅｓ）等の他の装置であってもよい。

図５のメイン処理を実行させるための指令を含むプログラムは、制御部３０がプログラムを実行するまでに、印刷装置１の記憶装置に記憶されればよい。従って、プログラムの取得方法、取得経路及びプログラムを記憶する機器の各々は、適宜変更してもよい。制御部３０が実行するプログラムは、ケーブル又は無線通信を介して、他の装置から受信し、フラッシュメモリ等の記憶装置に記憶されてもよい。他の装置は、例えば、ＰＣ、及びネットワーク網を介して接続されるサーバを含む。

印刷装置１のメイン処理の各ステップは、制御部３０によって実行される例に限定されず、一部又は全部が他の電子機器（例えば、ＡＳＩＣ）によって実行されてもよい。メイン処理の各ステップは、複数の電子機器、例えば、複数のＣＰＵによって分散処理されてもよい。メイン処理の各ステップは、必要に応じて順序の変更、ステップの省略、及び追加が可能である。印刷装置１上で稼動しているオペレーティングシステム（ＯＳ）等が、制御部３０からの指令に基づきメイン処理の一部又は全部を行う態様も、本発明の範囲に含まれる。例えば、メイン処理に以下の変更が適宜加えられてもよい。

制御部３０は、Ｓ３１及びＳ３２の処理を省略してもよい。この場合制御部３０は、具体例１から５の何れかの設定で、メイン処理を実行してもよい。制御部３０は、Ｓ３１及びＳ３２の処理に替えて、識別コードＧＡ（Ｎ）及び印刷データの少なくとも何れかに応じて、自動的に条件を設定する処理を実行してもよい。Ｓ３１及びＳ３２の処理で設定できる項目の種類及び数は適宜変更されてよい。制御部３０は、付加情報ＧＣ、ＶＯＩＤ画像ＧＤ、及びＮＧ位置画像ＧＥの少なくとも何れかについて、印刷するか否かを設定可能であってもよいし、印刷条件を設定不能であってもよい。印刷条件は、付加情報ＧＣ、ＶＯＩＤ画像ＧＤ、及びＮＧ位置画像ＧＥの少なくとも何れかの色に加え、配置、及び大きさ等を含んでもよい。印刷装置１は、付加情報ＧＣ、ＶＯＩＤ画像ＧＤ、及びＮＧ位置画像ＧＥの少なくとも何れかである印刷対象の色として、用いないインクの色を登録可能であってもよく、制御部３０は、登録されたインクの色以外のインクの色で印刷対象を印刷してもよい。付加情報ＧＣ、ＶＯＩＤ画像ＧＤ、及びＮＧ位置画像ＧＥの色の設定方法は、適宜変更されてよい。例えば、付加情報ＧＣ及びＶＯＩＤ画像ＧＤの双方を印刷する場合、付加情報ＧＣ及びＶＯＩＤ画像ＧＤの何れかが、識別コードＧＡ（Ｎ）の色と同じ色で印刷されてもよい。印刷装置１は、ＶＯＩＤ画像ＧＤの色を、識別コードリーダにより、注目ラベルＭ２に印刷されたバーコードの読み取りを不能にするか否かに応じて決定しなくてもよい。

印刷品質の判定項目は、識別コードＧＡ（Ｎ）に応じて適宜設定されればよく、判定項目の種類及び数等は変更されてよい。付加情報は、判定項目に応じて適宜変更されてよい。ＮＧ位置画像ＧＥは、複数の判定項目のうちの、特定の判定項目についてＮＧ判定であった場合にのみ印刷されてもよい。ＶＯＩＤ画像ＧＤは、ＶＯＩＤ画像ＧＤの少なくとも一部が識別コードＧＡＮと重なる位置に印刷されればよい。ＶＯＩＤ画像ＧＤの印刷領域は識別コードＧＡ（Ｎ）の印刷領域の少なくとも半分以上を覆うことが好ましい。各画像の印刷領域は、例えば、画像を内包する最小矩形で定義されればよい。インク残量及び使用頻度の検出方法は適宜変更されてよい。具体例５の条件を選択不能である場合、制御部３０は、インク残量及びインクの使用頻度の少なくとも何れかを取得しなくてもよい。

付加情報は、判定結果に応じて付加される情報であればよく、適宜変更されてよい。付加情報は、例えば、印刷品質が不可と判定された識別コードＧＡ（Ｎ）を再印刷する印刷領域を指定する情報を含まなくてもよいし、識別コードＧＡ（Ｎ）を再印刷する印刷領域を指定する情報のみを含んでもよい。印刷品質が不可と判定された識別コードＧＡ（Ｎ）を再印刷する印刷領域の決定方法は適宜変更されてよく、ユーザにより設定されてもよいし、印刷条件に応じて自動で設定されてもよい。付加情報は、印刷品質が不可と判定された判定理由を示す情報であってもよく、例えば、複数の判定項目のうちの印刷品質が不可と判定された判定項目に関する値を表す文字情報であってもよい。付加情報は、印刷領域のうちの識別コードＧＡ（Ｎ）と重ならない位置に印刷されればよく、印刷位置は適宜変更されてよい。

１：印刷装置、５：供給部、６：印刷部、７、１０、１５、１９、４８：搬送部、９、１１、３８、３９、４９：駆動部、３０：制御部、４５：読取部

Claims (10)

1. 長尺状の媒体の所定の印刷領域に、インクの色が互いに異なる複数のインク供給源から供給されるインクを用いて、画像をカラー印刷するよう構成された印刷部と、
   前記媒体を搬送方向と、前記搬送方向とは反対の戻し方向とに搬送するよう構成された搬送部と、
   前記搬送部を駆動するよう構成された駆動部と、
   前記印刷部の前記搬送方向の下流に設けられ、前記印刷領域に印刷された前記画像を読み取るよう構成された読取部と、
   前記印刷部と、前記駆動部と、前記読取部とを制御する制御部と
   を備え、
   前記制御部は、
   前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に識別コードを印刷する印刷処理と、
   前記印刷処理後、前記駆動部と、前記読取部とを制御して、前記印刷領域に印刷された前記識別コードを前記読取部で読み取った読取画像を取得する読取処理と、
   前記読取画像に基づき、前記識別コードの印刷品質が所定の基準を満たすか否かを判定する判定処理と、
   前記判定処理で、前記印刷品質が前記所定の基準を満たさないと判定された場合に、前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に、前記識別コードの色とは異なる色で、前記所定の基準を満たさないことを示すＶＯＩＤ画像を前記ＶＯＩＤ画像の少なくとも一部が前記識別コードと重なる位置に印刷する結果印刷処理と
   を実行することを特徴とする印刷装置。
2. 長尺状の媒体の所定の印刷領域に、インクの色が互いに異なる複数のインク供給源から供給されるインクを用いて、画像をカラー印刷するよう構成された印刷部と、
   前記媒体を搬送方向と、前記搬送方向とは反対の戻し方向とに搬送するよう構成された搬送部と、
   前記搬送部を駆動するよう構成された駆動部と、
   前記印刷部の前記搬送方向の下流に設けられ、前記印刷領域に印刷された前記画像を読み取るよう構成された読取部と、
   前記印刷部と、前記駆動部と、前記読取部とを制御する制御部と
   を備え、
   前記制御部は、
   前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に識別コードを印刷する印刷処理と、
   前記印刷処理後、前記駆動部と、前記読取部とを制御して、前記印刷領域に印刷された前記識別コードを前記読取部で読み取った読取画像を取得する読取処理と、
   前記読取画像に基づき、前記識別コードの印刷品質が、所定の基準を満たすか否かを判定する判定処理と、
   前記判定処理で、前記所定の基準を満たさないと判定された場合に、前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に、前記所定の基準を満たさないことを示すＶＯＩＤ画像を前記ＶＯＩＤ画像の少なくとも一部が前記識別コードと重なる位置に第一色で印刷し、前記判定処理での判定結果に応じて付加される付加情報を前記第一色とは異なる第二色で印刷する結果印刷処理と
   を実行することを特徴とする印刷装置。
3. 長尺状の媒体の所定の印刷領域に、インクの色が互いに異なる複数のインク供給源から供給されるインクを用いて、画像をカラー印刷するよう構成された印刷部と、
   前記媒体を搬送方向と、前記搬送方向とは反対の戻し方向とに搬送するよう構成された搬送部と、
   前記搬送部を駆動するよう構成された駆動部と、
   前記印刷部の前記搬送方向の下流に設けられ、前記印刷領域に印刷された前記画像を読み取るよう構成された読取部と、
   前記印刷部と、前記駆動部と、前記読取部とを制御する制御部と
   を備え、
   前記制御部は、
   前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に識別コードを印刷する印刷処理と、
   前記印刷処理後、前記駆動部と、前記読取部とを制御して、前記印刷領域に印刷された前記識別コードを前記読取部で読み取った読取画像を取得する読取処理と、
   前記読取画像に基づき、前記識別コードの印刷品質が、所定の基準を満たすか否かを判定する判定処理と、
   前記判定処理で、前記所定の基準を満たさないと判定された場合に、前記駆動部と、前記印刷部とを制御して、前記印刷領域に、前記判定処理での判定結果に応じて付加される付加情報を前記識別コードの色とは異なる色で印刷する結果印刷処理と
   を実行することを特徴とする印刷装置。
4. 前記制御部は、前記結果印刷処理で、識別コードリーダが前記印刷領域に印刷された前記識別コードを読み取る時に照射する可視光の色である赤色の補色の同系色で、前記ＶＯＩＤ画像を印刷することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
5. 前記制御部は、前記結果印刷処理で、識別コードリーダが前記印刷領域に印刷された前記識別コードを読み取る時に照射する可視光の色である赤色と同系色で、前記ＶＯＩＤ画像を印刷することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
6. 前記制御部は、前記結果印刷処理で、予め設定された複数の色のうち、前記印刷領域中の使用頻度が最も低い色で、前記付加情報を印刷することを特徴とする請求項２又は３に記載の印刷装置。
7. 前記制御部は、
   前記印刷処理及び前記結果印刷処理の各々で、使用された前記インクの量に応じて、前記複数のインク供給源の各々の残量を更新し、
   前記結果印刷処理で、前記複数のインク供給源のうち、前記残量が最も多いインク供給源のインクを用いて、前記ＶＯＩＤ画像を印刷することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
8. 前記制御部は、前記結果印刷処理で、前記識別コードのうちの、前記所定の基準を満たさない部分を表すＮＧ位置画像を、前記印刷領域内の当該部分の位置に、前記識別コードの色とは異なる色で更に印刷することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
9. 前記制御部は、前記結果印刷処理で、前記第一色と、前記第二色との各々を前記識別コードの色とは異なる色に設定して、前記ＶＯＩＤ画像と、前記付加情報とを前記印刷領域に印刷することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
10. 前記付加情報は、前記所定の基準を満たさないと判定された前記識別コードを再印刷する印刷領域を指定する情報を含み、
    前記制御部は、前記結果印刷処理後、前記所定の基準を満たさないと判定された前記識別コードを、前記付加情報で指定された印刷領域に再印刷する再印刷処理を更に実行することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。

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