JP2023170171A - 印刷物及び印刷物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のコードシンボルを効率的に配置可能な技術を提供する。【解決手段】実施形態の印刷物は、基材と、第１の印刷層と、第２の印刷層と、を備える。第１の印刷層は、所定温度で消色しない性質を有する第１の色材により基材上に形成され、第１の情報を記録した第１のコードシンボルを含む。第２の印刷層は、所定温度で消色する性質を有する第２の色材により第１のコードシンボルの一部又は全部を覆うように基材上に形成され、第２の情報を記録した第２のコードシンボルを含む。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、印刷物及び印刷物の製造方法に関する。

従来、一つの印刷物に二つのＱＲコード（登録商標）を配置するためには、二つのＱＲコードを一定の距離をとって配置する必要があった。これは、コードリーダが二つのＱＲコードを同時に認識しないようにするためである。

例えば、一つの印刷物に同じ大きさの二つのＱＲコードを配置する場合、二つのＱＲコードを、ＱＲコード一つ分以上の距離をとって配置する必要がある。一つの印刷物に一定の距離をとって二つのＱＲコードを配置する場合、印刷物において二つのＱＲコードを配置するために必要な範囲は広くなってしまう。

特開２００３－２０３２１０号公報

本発明の実施形態が解決しようとする課題は、複数のコードシンボルを効率的に配置可能な技術を提供することである。

実施形態の印刷物は、基材と、第１の印刷層と、第２の印刷層と、を備える。第１の印刷層は、所定温度で消色しない性質を有する第１の色材により基材上に形成され、第１の情報を記録した第１のコードシンボルを含む。第２の印刷層は、所定温度で消色する性質を有する第２の色材により第１のコードシンボルの一部又は全部を覆うように基材上に形成され、第２の情報を記録した第２のコードシンボルを含む。

図１は、実施形態に係る印刷物の第１の例を示す平面図である。 図２は、実施形態に係る印刷物の第１の例において第２の印刷層が消色状態である場合の平面図である。 図３は、実施形態に係る印刷物の第２の例を示す平面図である。 図４は、実施形態に係る印刷物の第２の例において第２の印刷層が消色状態である場合の平面図である。 図５は、実施形態に係る印刷物の第３の例を示す平面図である。 図６は、実施形態に係る印刷物の第３の例において第２の印刷層が消色状態である場合の平面図である。 図７は、実施形態に係る印刷システムの構成例について説明するための斜視図である。 図８は、実施形態に係る印刷システムの電気的な構成を示すブロック図である。 図９は、実施形態に係る印刷システムによる印刷物の製造処理の一例を示すフローチャートである。

［実施形態］
［構成例］
以下、実施形態について図面を用いて説明する。

実施形態に係る印刷物の第１の例について説明する。
図１は、印刷物Ｐの第１の例を示す平面図である。
印刷物Ｐは、ラベルＬＡ、第１の印刷層１及び第２の印刷層２を備える。

ラベルＬＡは、印刷可能な面を有する媒体である。ラベルＬＡは、印刷可能な基材の一例である。基材は、紙等で構成されたシート状のラベルＬＡに限定されるものではない。基材は、紙袋等の袋でもよいし、段ボール等の箱でもよい。

第１の印刷層１は、第１の色材によりラベルＬＡ上に形成された印刷層である。ラベルＬＡ上は、ラベルＬＡの面上を意味する。第１の色材は、所定温度で消色しない性質を有する色材である。例えば、第１の色材は、所定温度で消色しない性質を有する非消色性インクである。

第１の印刷層１は、第１のコードシンボル１１を含む。第１のコードシンボル１１は、第１の色材によりラベルＬＡ上に直接形成された画像である。第１のコードシンボル１１は、コードリーダにより取得可能な第１の情報を記録したコードシンボルである。例えば、第１のコードシンボル１１は、二次元コードシンボルである。ここでは、暗色のセル及び明色のセルで構成されたＱＲコードシンボルを第１のコードシンボル１１の例にして説明する。暗色のセルは、第１の色材によりラベルＬＡ上に形成される部分である。明色のセルは、第１の色材によりラベルＬＡ上に形成されない部分である。コードリーダは、コードシンボルを読み取るカメラ等を有し、コードシンボルに記録された情報を取得可能な電子機器の一例である。電子機器は、コードシンボルに記録された情報を取得する機能を備えるスマートフォン等の機器であってもよい。

第２の印刷層２は、第２の色材により第１のコードシンボル１１の一部又は全部を覆うようにラベルＬＡ上に形成された印刷層である。第２の印刷層２が発色状態である場合、第２の印刷層２は、第１のコードシンボル１１に記録された第１の情報をコードリーダで取得可能ではない態様で第１のコードシンボル１１の一部又は全部を覆う。第１の情報をコードリーダで取得可能ではない態様は、コードリーダで第１のコードシンボル１１を読み取ることができないことを含む。第２の色材は、所定温度で消色する性質を有する熱変色性の色材である。例えば、第２の色材は、所定温度で消色する性質を有する消色性インクである。なお、図１では、説明の都合上、第１のコードシンボル１１のうち第２の印刷層２で覆われている部分は、破線で示されている。第１のコードシンボル１１のうち第２の印刷層２で覆われている部分は、第２の印刷層２の濃度によっては全く視認できない。

第２の印刷層２は、第２のコードシンボル２１を含む。第２のコードシンボル２１は、第２の色材によりラベルＬＡ上に形成された画像である。第２のコードシンボル２１は、コードリーダにより取得可能な第２の情報を記録したコードシンボルである。例えば、第２のコードシンボル２１は、二次元コードシンボルである。ここでは、暗色のセル及び明色のセルで構成されたＱＲコードシンボルを第２のコードシンボル２１の例にして説明する。暗色のセルは、第２の色材によりラベルＬＡ上に形成される領域である。明色のセルは、第２の色材によりラベルＬＡ上に形成されない領域である。第２の情報は、第１の情報とは異なる情報である。

第１の例では、第２のコードシンボル２１は、第１のコードシンボル１１を覆わないので、ラベルＬＡ上に直接形成された画像である。第２のコードシンボル２１の大きさは、第１のコードシンボル１１と同じ大きさでもよいし、第１のコードシンボル１１とは異なる大きさでもよい。第２のコードシンボル２１は、第１のコードシンボル１１に重ならないように、第１のコードシンボル１１から離れてラベルＬＡ上に形成されている。第１のコードシンボル１１と第２のコードシンボル２１との距離は、０ｃｍよりも大きい。第１のコードシンボル１１と第２のコードシンボル２１とが同じ大きさである場合、第１のコードシンボル１１と第２のコードシンボル２１との距離は、第２のコードシンボル２１の一辺の長さ未満の距離でもよい。

第２の印刷層２は、画像２２を含む。画像２２は、第２のコードシンボル２１とは異なる画像である。画像２２は、第２の色材により、第１のコードシンボル１１の一部又は全部を覆うようにラベルＬＡ上に形成された画像である。画像２２のうち第２の色材により第１のコードシンボル１１を覆う部分は、第１のコードシンボル１１上に重ねて形成されている。画像２２のうち第２の色材により第１のコードシンボル１１を覆わない部分は、ラベルＬＡ上に直接形成されている。

第１の例では、画像２２は、第２のコードシンボル２１と重ならないように、第２のコードシンボル２１の外縁よりも外側に位置する。画像２２が発色状態である場合、画像２２は、第１のコードシンボル１１に記録された第１の情報をコードリーダで取得可能ではない態様で第１のコードシンボル１１の一部又は全部を覆う。画像２２は、画像２２の外縁よりも内側の全部を第２の色材で形成されたベタ塗の画像でもよい。画像２２は、画像２２の外縁よりも内側の一部に第２の色材で形成されない領域を含む画像でもよい。この例では、画像２２は、模様又は絵等の画像である。

画像２２が第１のコードシンボル１１の全部を覆う場合、画像２２の大きさは、第１のコードシンボル１１と同じでもよいし、第１のコードシンボル１１よりも大きくてもよい。画像２２は、以下のように第１のコードシンボル１１の一部を覆ってもよい。画像２２は、第１のコードシンボル１１に含まれる３つのファインダパターンのうちの少なくとも１つのファインダパターンを覆ってもよい。ファインダパターンは、コードリーダによる第１のコードシンボル１１の位置認識に用いられるものである。画像２２は、第１のコードシンボル１１に含まれる第１の情報を記録した領域のうちの少なくとも一部の領域を覆ってもよい。画像２２が第１のコードシンボル１１の一部を覆う場合、画像２２の大きさは、第１のコードシンボル１１よりも小さくてもよいし、第１のコードシンボル１１以上であってもよい。画像２２は、複数の画像で構成されていてもよい。

図１に示す例では、画像２２は、画像２２の外縁よりも内側の全部を第２の色材で形成されたベタ塗の画像である。画像２２の大きさは、第１のコードシンボル１１よりも大きい。画像２２は、第１のコードシンボル１１の全部を覆う。

第１の例の印刷物Ｐにおいて、第２の印刷層２が発色状態である場合について説明する。画像２２は、呈色しているので、第１のコードシンボル１１の一部又は全部を隠蔽する。コードリーダは、第１のコードシンボル１１を読み取ることができないので、第１のコードシンボル１１に記録された第１の情報を取得することができない。他方、第２のコードシンボル２１は、呈色している。コードリーダは、第２のコードシンボル２１を読み取ることができるので、第２のコードシンボル２１に記録された第２の情報を取得することができる。

図２は、印刷物Ｐの第１の例において第２の印刷層２が消色状態である場合の平面図である。
第２の印刷層２の状態は、印刷物Ｐの置かれた環境が所定温度以上となることに基づいて、発色状態から消色状態へ変化する。第２の印刷層２の状態は、印刷物Ｐに対するヒータによる所定温度以上での加熱に基づいて、発色状態から消色状態へ変化する。

第２の色材は所定温度以上で消色するので、第２のコードシンボル２１及び画像２２は消色する。コードリーダは、第２のコードシンボル２１を読み取ることができないので、第２のコードシンボル２１に記録された第２の情報を取得することができない。他方、画像２２が発色状態から消色状態に変化することにより、第１のコードシンボル１１は図２に例示するように現れる。第１の色材は所定温度以上であっても消色しないので、第１のコードシンボル１１は呈色している。コードリーダは、第１のコードシンボル１１を読み取ることができるので、第１のコードシンボル１１に記録された第１の情報を取得することができる。

なお、第２の印刷層２の状態は、冷却により、消色状態から発色状態へ変化する。第２の印刷層２の状態は、温度に応じて、発色状態と消色状態との間で可逆変化するので、印刷物Ｐは再利用可能である。

第１の例によれば、印刷物Ｐは、第１の色材と第２の色材を用いることで、コードリーダにより二つのコードシンボルの何れかを読み取ることができるように構成することができる。例えば、印刷物Ｐはコンテナに張り付けられ、納品時にコードリーダにより二つのコードシンボルの何れを読み取ることができるかによって、コンテナの置かれた環境を検査してもよい。例えば、印刷物Ｐは必要な時にヒータにより所定温度以上で加熱することで、コードリーダにより第２のコードシンボル２１を読み取ることができるようにしてもよい。これにより、印刷物Ｐは、コードリーダが二つのコードシンボルを同時に認識することを防ぐことができる。

第１の例によれば、印刷物Ｐは、第１のコードシンボル１１と第２のコードシンボル２１とを近接させて配置することができる。これにより、印刷物Ｐは、二つのコードシンボルを狭い範囲に集約することができるので、二つのコードシンボルを効率的に配置可能である。ラベルＬＡは小さくて済むので、ラベルＬＡのロスを減らすことができる。

第１の例によれば、印刷物Ｐは、同じような大きさで二つのコードシンボルを配置することができる。これにより、コードリーダは、二つのコードシンボルの何れも容易に読み取ることができる。

実施形態に係る印刷物の第２の例について説明する。
図３は、印刷物Ｐの第２の例を示す平面図である。
第２の例は、第２のコードシンボル２３が空き領域３を含む点で第１の例とは異なる。第２の例は、第２のコードシンボル２３とは異なる画像２４が第２のコードシンボル２３の外縁よりも内側に位置する点で第１の例とは異なる。

印刷物Ｐは、ラベルＬＡ、第１の印刷層１及び第２の印刷層２を備える。

ラベルＬＡは、第１の例と同様に、印刷可能な面を有する媒体である。
第１の印刷層１は、第１の例と同様に、第１の色材によりラベルＬＡ上に形成された印刷層である。第１の印刷層１は、第１のコードシンボル１２を含む。第１のコードシンボル１２は、第１の例の第１のコードシンボル１１と同様に、第１の色材によりラベルＬＡ上に直接形成された画像である。第１のコードシンボル１２は、コードリーダにより取得可能な第１の情報を記録したコードシンボルである。例えば、第１のコードシンボル１２は、二次元コードシンボルである。ここでは、ＱＲコードシンボルを第１のコードシンボル１２の例にして説明する。

第２の印刷層２は、第１の例と同様に、第２の色材により第１のコードシンボル１２の一部又は全部を覆うようにラベルＬＡ上に形成された印刷層である。第２の印刷層２が発色状態である場合、第２の印刷層２は、第１のコードシンボル１２に記録された第１の情報をコードリーダで取得可能ではない態様で第１のコードシンボル１２の一部又は全部を覆う。なお、図３では、説明の都合上、第１のコードシンボル１２のうち第２の印刷層２で覆われている部分は、破線で示されている。第１のコードシンボル１２のうち第２の印刷層２で覆われている部分は、第２の印刷層２の濃度によっては全く視認できない。

第２の印刷層２は、第２のコードシンボル２３を含む。第２のコードシンボル２３は、第１の例の第２のコードシンボル２１と同様に、第２の色材によりラベルＬＡ上に形成された画像である。第２のコードシンボル２３は、コードリーダにより取得可能な第２の情報を記録したコードシンボルである。例えば、第２のコードシンボル２３は、二次元コードシンボルである。暗色のセル及び明色のセルで構成されたＱＲコードシンボルを第２のコードシンボル２３の例にして説明する。

第２の例では、第２のコードシンボル２３は、第１の例の第２のコードシンボル２１とは異なり、空き領域３を含む。空き領域３は、第２のコードシンボル２３に含まれる第２の情報を記録した領域内に形成された、第２の情報を記録されていない領域である。空き領域３は、第２のコードシンボル２３に影響を与えない領域である。第２のコードシンボル２３は、空き領域３に第１のコードシンボル１２を含むように、第２の色材によりラベルＬＡ上に形成された画像である。第２のコードシンボル２３は、第１のコードシンボル１２を覆わないので、ラベルＬＡ上に直接形成された画像である。第２のコードシンボル２３の大きさは、第１のコードシンボル１２よりも大きい。第１のコードシンボル１２の大きさは、空き領域３と同じ又は空き領域３よりも小さい。

第２の印刷層２は、空き領域３に画像２４を含む。画像２４は、第２のコードシンボル２３とは異なる画像である。画像２４は、第１の例の画像２２と同様に、第２の色材により、第１のコードシンボル１２の一部又は全部を覆うようにラベルＬＡ上に形成された画像である。画像２４のうち第２の色材により第１のコードシンボル１２を覆う部分は、第１のコードシンボル１２上に重ねて形成されている。画像２４のうち第２の色材により第１のコードシンボル１２を覆わない部分は、ラベルＬＡ上に直接形成されている。

第２の例では、画像２４は、第２のコードシンボル２３と重ならないように、空き領域３内に位置する。画像２４が発色状態である場合、画像２４は、第１のコードシンボル１２に記録された第１の情報をコードリーダで取得可能ではない態様で第１のコードシンボル１２の一部又は全部を覆う。画像２４は、画像２４の外縁よりも内側の全部を第２の色材で形成されたベタ塗の画像でもよい。画像２４は、画像２４の外縁よりも内側の一部に第２の色材で形成されない領域を含む画像でもよい。この例では、画像２４は、模様又は絵等の画像である。

画像２４が第１のコードシンボル１２の全部を覆う場合、画像２４の大きさは、第１のコードシンボル１２と同じでもよいし、第１のコードシンボル１２よりも大きくてもよい。画像２４は、以下のように第１のコードシンボル１２の一部を覆ってもよい。画像２４は、第１のコードシンボル１２に含まれる３つのファインダパターンのうちの少なくとも１つのファインダパターンを覆ってもよい。画像２４は、第１のコードシンボル１２に含まれる第１の情報を記録した領域のうちの少なくとも一部の領域を覆ってもよい。画像２４が第１のコードシンボル１２の一部を覆う場合、画像２４の大きさは、第１のコードシンボル１２よりも小さくてもよいし、第１のコードシンボル１２以上であってもよい。画像２４は、複数の画像で構成されていてもよい。

図３に示す例では、第１のコードシンボル１２の大きさは、空き領域３よりも小さい。画像２４の大きさは、空き領域３よりも小さい。画像２４は、画像２４の外縁よりも内側の全部を第２の色材で形成されたベタ塗の画像である。画像２４の大きさは、第１のコードシンボル１２よりも大きい。画像２４は、第１のコードシンボル１２の全部を覆う。

第２の例の印刷物Ｐにおいて、第２の印刷層２が発色状態である場合について説明する。画像２４は、空き領域３内で呈色しているので、空き領域３内の第１のコードシンボル１２の一部又は全部を隠蔽している。コードリーダは、第１のコードシンボル１２を読み取ることができないので、第１のコードシンボル１２に記録された第１の情報を取得することができない。他方、第２のコードシンボル２３は、呈色している。コードリーダは、第２のコードシンボル２３を読み取ることができるので、第２のコードシンボル２３に記録された第２の情報を取得することができる。

図４は、印刷物Ｐの第２の例において第２の印刷層２が消色状態である場合の平面図である。

第２の色材は所定温度以上で消色するので、第２のコードシンボル２３及び画像２４は消色する。コードリーダは、第２のコードシンボル２３を読み取ることができないので、第２のコードシンボル２３に記録された第２の情報を取得することができない。他方、画像２４が発色状態から消色状態に変化することにより、第１のコードシンボル１２は図４に例示するように現れる。第１の色材は所定温度以上であっても消色しないので、第１のコードシンボル１２は呈色している。コードリーダは、第１のコードシンボル１２を読み取ることができるので、第１のコードシンボル１２に記録された第１の情報を取得することができる。

第２の例によれば、印刷物Ｐは、第１の例と同様に、第１の色材と第２の色材を用いることで、コードリーダにより二つのコードシンボルの何れかを読み取ることができるように構成することができる。

第２の例によれば、印刷物Ｐは、第２のコードシンボル２３の外縁よりも内側に第１のコードシンボル１２を配置することができる。これにより、印刷物Ｐは、二つのコードシンボルを狭い範囲に集約することができるので、二つのコードシンボルを効率的に配置可能である。ラベルＬＡは小さくて済むので、ラベルＬＡのロスを減らすことができる。

第２の例によれば、印刷物Ｐは、第２のコードシンボル２３の空き領域３内に第１のコードシンボル１２を配置することができる。これにより、印刷物Ｐは、空き領域３に応じた大きさで、第２のコードシンボル２５の外縁よりも内側に第１のコードシンボル１３を配置することができる。

実施形態に係る印刷物の第３の例について説明する。
図５は、印刷物Ｐの第３の例を示す平面図である。
第３の例は、第２の印刷層２が第２のコードシンボル２５とは異なる画像を含まない点で第１の例又は第２の例とは異なる。

印刷物Ｐは、ラベルＬＡ、第１の印刷層１及び第２の印刷層２を備える。

ラベルＬＡは、第１の例と同様に、印刷可能な面を有する媒体である。
第１の印刷層１は、第１の例と同様に、第１の色材によりラベルＬＡ上に形成された印刷層である。第１の印刷層１は、第１のコードシンボル１３を含む。第１のコードシンボル１３は、第１の例の第１のコードシンボル１１と同様に、第１の色材によりラベルＬＡ上に直接形成された画像である。第１のコードシンボル１３は、コードリーダにより取得可能な第１の情報を記録したコードシンボルである。例えば、第１のコードシンボル１３は、二次元コードシンボルである。ここでは、ＱＲコードシンボルを第１のコードシンボル１３の例にして説明する。

第２の印刷層２は、第１の例と同様に、第２の色材により第１のコードシンボル１３の一部又は全部を覆うようにラベルＬＡ上に形成された印刷層である。第２の印刷層２が発色状態である場合、第２の印刷層２は、第１のコードシンボル１３に記録された第１の情報をコードリーダで取得可能ではない態様で第１のコードシンボル１３の一部又は全部を覆う。なお、図５では、説明の都合上、第１のコードシンボル１３のうち第２の印刷層２で覆われている部分は、破線で示されている。第１のコードシンボル１３のうち第２の印刷層２で覆われている部分は、第２の印刷層２の濃度によっては全く視認できない。

第２の印刷層２は、第２のコードシンボル２５を含む。第２のコードシンボル２５は、第１の例の第２のコードシンボル２１と同様に、第２の色材によりラベルＬＡ上に形成された画像である。第２のコードシンボル２５は、コードリーダにより取得可能な第２の情報を記録したコードシンボルである。例えば、第２のコードシンボル２５は、二次元コードシンボルである。ここでは、ＱＲコードシンボルを第２のコードシンボル２５の例にして説明する。第２のコードシンボル２５は、ファインダパターン２５１を含む。ファインダパターン２５１は、暗色のセルで構成された第１の暗色領域２５１１及び暗色のセルで構成された第２の暗色領域２５１２を含む。第１の暗色領域２５１１は、矩形の領域である。第１の暗色領域２５１１は、第１の暗色領域２５１１の外縁よりも内側の全部を第２の色材で形成された領域である。第２の暗色領域２５１２は、第１の暗色領域２５１１を囲む領域である。

第２のコードシンボル２５は、第２の色材により、第１のコードシンボル１２の一部又は全部を覆うようにラベルＬＡ上に形成された画像である。第２のコードシンボル２５の大きさは、第１のコードシンボル１３よりも大きい。第２のコードシンボル２５が発色状態である場合、第２のコードシンボル２５は、第１のコードシンボル１３に記録された第１の情報をコードリーダで取得可能ではない態様で第１のコードシンボル１３の一部又は全部を覆う。第２のコードシンボル２５のうち第２の色材により第１のコードシンボル１３を覆う部分は、第１のコードシンボル１３上に重ねて形成されている。第２のコードシンボル２５のうち第２の色材により第１のコードシンボル１３を覆わない部分は、ラベルＬＡ上に直接形成されている。

第２のコードシンボル２５のファインダパターン２５１は、第１のコードシンボル１２の一部又は全部を覆う。例えば、ファインダパターン２５１の第１の暗色領域２５１１は、第１のコードシンボル１２の一部又は全部を覆う。図５に示す例では、第１の暗色領域２５１１の大きさは、第１のコードシンボル１３と同じである。第１の暗色領域２５１１は、第１のコードシンボル１２の全部を覆う。

第１の暗色領域２５１１が第１のコードシンボル１３の全部を覆う場合、第１の暗色領域２５１１の大きさは、第１のコードシンボル１３と同じでもよいし、第１のコードシンボル１３よりも大きくてもよい。第１の暗色領域２５１１は、以下のように第１のコードシンボル１１の一部を覆ってもよい。第１の暗色領域２５１１は、第１のコードシンボル１３に含まれる３つのファインダパターンのうちの少なくとも１つのファインダパターンを覆ってもよい。第１の暗色領域２５１１は、第１のコードシンボル１３に含まれる第１の情報を記録した領域のうちの少なくとも一部の領域を覆ってもよい。

第３の例の印刷物Ｐにおいて、第２の印刷層２が発色状態である場合について説明する。第２のコードシンボル２５は、呈色しているので、第１のコードシンボル１３の一部又は全部を隠蔽している。コードリーダは、第１のコードシンボル１３を読み取ることができないので、第１のコードシンボル１３に記録された第１の情報を取得することができない。他方、コードリーダは、第２のコードシンボル２５を読み取ることができるので、第２のコードシンボル２５に記録された第２の情報を取得することができる。

図６は、印刷物Ｐの第３の例において第２の印刷層２が消色状態である場合の平面図である。

第２の色材は所定温度以上で消色するので、第２のコードシンボル２５は消色する。コードリーダは、第２のコードシンボル２５を読み取ることができないので、第２のコードシンボル２５に記録された第２の情報を取得することができない。他方、第２のコードシンボル２５が発色状態から消色状態に変化することにより、第１のコードシンボル１３は図６に例示するように現れる。第１の色材は所定温度以上であっても消色しないので、第１のコードシンボル１３は呈色している。コードリーダは、第１のコードシンボル１３を読み取ることができるので、第１のコードシンボル１３に記録された第１の情報を取得することができる。

第３の例によれば、印刷物Ｐは、第１の例と同様に、第１の色材と第２の色材を用いることで、コードリーダにより二つのコードシンボルの何れかを読み取ることができるように構成することができる。

第３の例によれば、印刷物Ｐは、第２の例と同様に、第２のコードシンボル２５の外縁よりも内側に第１のコードシンボル１３を配置することができる。

第３の例によれば、印刷物Ｐは、第２のコードシンボル２５のファインダパターン２５１と重なる位置に第１のコードシンボル１３を配置することができる。これにより、印刷物Ｐは、第２のコードシンボル２５に記録された第１の情報の情報量を減らすことなく、第２のコードシンボル２５の外縁よりも内側に第１のコードシンボル１３を配置することができる。さらに、印刷物Ｐは、第１のコードシンボル１３を隠蔽するために第２のコードシンボル２５とは異なる画像を必要としないので、第２の色材の使用量を減らすことができる。

実施形態に係る印刷システム例について説明する。
図７は、印刷システム１０の構成例について説明するための斜視図である。

印刷システム１０は、印刷対象物ＯＢが載置される搬送ベルトＢＥを備える。例えば、搬送ベルトＢＥは一定速度で移動動作し、載置された印刷対象物ＯＢを、図７に白抜き矢印で示すように印刷情報を書き込むための複数の工程位置へ搬送させていく。これにより、印刷対象物ＯＢは、印刷情報を書き込まれる。印刷情報は、第１の色材により印刷対象物ＯＢに第１の印刷層を形成する第１の画像データ及び第２の色材により印刷対象物ＯＢに第２の印刷層を形成する第２の画像データを含む。なお、複数の工程は、第１の色材により第１の印刷層を形成する第１の印刷工程、第２の色材により第２の印刷層を形成する第２の印刷工程、及び、印刷した印刷情報を読み取る読み取り工程、等を含む。このように、搬送ベルトＢＥは、印刷対象物ＯＢを搬送する搬送機を構成する。なお、図７では、搬送ベルトＢＥを４個示しているが、全工程位置をカバーする１個の搬送ベルトとして構成してもよいし、４個以外の複数個の搬送ベルトによって全工程位置をカバーするようにしてもよい。

印刷対象物ＯＢは、段ボールや通い箱等の直方体形状を有し、印刷を行うべき一つの印刷面に、白色等の印刷対象物ＯＢとは異なる色のラベルＬＡが貼付されている。このラベルＬＡに印刷情報が印刷される。言い換えると、ラベルＬＡは印刷領域であり、ラベルＬＡが貼付された面が印刷面である。例えば、物品が収納された印刷対象物ＯＢは、作業員または適切なピックアップ機構によりピックアップされ、印刷面が搬送ベルトＢＥの側方つまり印刷対象物ＯＢの搬送方向と直交する方向に向けて搬送ベルトＢＥ上に載置される。

また、印刷システム１０は、ラベルＬＡを利用せず、印刷対象物ＯＢの一つの側面に直接、印刷するものであってもよい。印刷対象物ＯＢは、基材の一例となる。この場合、印刷対象物ＯＢの一側面全体を印刷領域とするのではなく、その縁領域から或る程度マージンを取ったエリアを印刷領域とすることが望ましい。これは、直方体形状の印刷対象物ＯＢは、一般に、その縁領域が損傷を受ける可能性が高く、この損傷により、印刷された印刷情報が判読不能になったりするためである。

また、印刷システム１０は、ラベルＬＡを貼付した印刷対象物ＯＢとラベルＬＡの無い印刷対象物ＯＢとの両方を混在使用するものとしてもよい。

印刷システム１０は、さらに、制御部１０１、タイミングセンサ１０２、対象物センサ１０３、第１のプリンタ１０４、第２のプリンタ１０５、コードリーダ１０６、ユーザインタフェース１０７及び３個のモータ１０８を備える。タイミングセンサ１０２、対象物センサ１０３、第１の印刷工程位置に配置される第１のプリンタ１０４、第２の印刷工程位置に配置される第２のプリンタ１０５、読み取り工程位置に配置されるコードリーダ１０６、及び、ユーザインタフェース１０７は、搬送ベルトＢＥに沿って、この順番に配置されている。言い換えれば、第１の印刷工程位置、第２の印刷工程位置及び読み取り工程位置は、この順番に配置される。

制御部１０１は、当該印刷システム１０の各構成部の動作を制御するコンピュータである。

タイミングセンサ１０２は、例えば光電センサで構成され、印刷対象物ＯＢがこのタイミングセンサ１０２の位置に到達したことを検出する。このタイミングセンサ１０２が印刷対象物ＯＢの到達を検出した時点を基準として、制御部１０１は、搬送ベルトＢＥによる印刷対象物ＯＢの移動速度に基づいて、対象物センサ１０３、第１のプリンタ１０４、第２のプリンタ１０５及びコードリーダ１０６の動作タイミングを制御することができる。

対象物センサ１０３は、例えばカメラ等の画像センサで構成され、印刷対象物ＯＢを撮影する。制御部１０１は、撮影された印刷対象物ＯＢの画像から、周知の画像処理によって、印刷対象物ＯＢにおけるラベルＬＡの有無及び印刷対象物ＯＢのサイズを検出することができる。すなわち、制御部１０１は、ラベルＬＡについて、印刷対象物ＯＢの印刷面における搬送方向前端部からの距離、印刷面の上端部からの距離（載置面と対向する面からの距離）、及び縦横サイズを検出する。また、ラベルＬＡが貼付されていない場合には、制御部１０１は、印刷対象物ＯＢの縦横サイズを検出する。そして、制御部１０１は、この検出したラベルＬＡまたは印刷対象物ＯＢのサイズと既知情報とに基づいて、印刷情報を印刷する印刷領域のサイズと位置を決定することができる。このように、対象物センサ１０３及び制御部１０１は、搬送されている印刷対象物ＯＢに印刷領域のサイズ及び位置を検出する印刷領域検出部を構成する。

第１のプリンタ１０４は、第１の色材を用いたインクジェットプリンタで構成される。第１のプリンタ１０４は、図７に実線の矢印で示すようにモータ１０８によって高さ方向に移動可能な状態で、支柱ＰＯに支持されている。第１のプリンタ１０４は、印刷対象物ＯＢの搬送方向と垂直な方向つまり搬送方向側面側から、印刷領域に第１の印刷層を形成できるように、支柱ＰＯに支持される。制御部１０１は、対象物センサ１０３を用いて判定した印刷領域のサイズ及び位置に基づいて、モータ１０８を制御して、第１のプリンタ１０４の高さ位置を印刷領域に合致するよう調整することができる。また、制御部１０１は、タイミングセンサ１０２による検出時点を基準として算出した、印刷領域が通過するタイミングで第１のプリンタ１０４を動作させることで、第１の色材を用いて印刷対象物ＯＢに第１の印刷層を形成することができる。このように、第１のプリンタ１０４及び制御部１０１は、印刷領域に基づいて決定される印刷領域が通過するタイミングに従って、印刷領域に応じて高さ位置を調整した第１のプリンタ１０４により、搬送方向と垂直な方向から印刷対象物ＯＢに第１の印刷層を形成する印刷部を構成する。

第２のプリンタ１０５は、第２の色材を用いたインクジェットプリンタで構成される。第２のプリンタ１０５は、図７に実線の矢印で示すようにモータ１０８によって高さ方向に移動可能な状態で、支柱ＰＯに支持されている。第２のプリンタ１０５は、印刷対象物ＯＢの搬送方向と垂直な方向つまり搬送方向側面側から、印刷領域に第２の印刷層を形成できるように、支柱ＰＯに支持される。制御部１０１は、対象物センサ１０３を用いて判定した印刷領域のサイズ及び位置に基づいて、モータ１０８を制御して、第２のプリンタ１０５の高さ位置を印刷領域に合致するよう調整することができる。また、制御部１０１は、タイミングセンサ１０２による検出時点を基準として算出した、印刷領域が通過するタイミングで第２のプリンタ１０５を動作させることで、第２の色材を用いて印刷対象物ＯＢに第２の印刷層を形成することができる。このように、第２のプリンタ１０５及び制御部１０１は、搬送方向に沿って第１のプリンタ１０４より後段に配置された第２のプリンタ１０５を備え、印刷領域に基づいて決定される印刷領域が通過するタイミングに従って、印刷領域に応じて高さ位置を調整した第２のプリンタ１０５により、搬送方向と垂直な方向から印刷対象物ＯＢに第２の印刷層を形成する印刷部を構成する。

コードリーダ１０６は、図７に実線の矢印で示すようにモータ１０８によって高さ方向に移動可能な状態で、支柱ＰＯに支持されている。コードリーダ１０６は、印刷対象物ＯＢの搬送方向と垂直な方向つまり搬送方向側面側から、ラベルＬＡに印刷された第２のコードシンボルを読み取れるように、支柱ＰＯに支持される。制御部１０１は、対象物センサ１０３を用いて判定した印刷領域のサイズ及び位置に基づいて、モータ１０８を制御して、コードリーダ１０６の高さ位置を第２のコードシンボルの印刷位置に合致するよう調整することができる。また、制御部１０１は、タイミングセンサ１０２による検出時点を基準として算出した、印刷領域が通過するタイミングでコードリーダ１０６を動作させることで、印刷されている第２のコードシンボルを読み取り、第２の情報を取得することができる。

ユーザインタフェース１０７は、制御部１０１から各種情報を表示するためのシステムモニタである。また、ユーザインタフェース１０７は、制御部１０１に各種指示を入力するためのキーやボタンを備えることができる。ユーザインタフェース１０７は、液晶等のモニタ画面上にタッチキーを配置したタッチパネルを備えてもよい。

第１の印刷工程、第２の印刷工程及び読み取り工程において、正確な動作を求めるのであれば、第１のプリンタ１０４、第２のプリンタ１０５及びコードリーダ１０６に対して印刷領域が正対していることを必要とする。

そこで、本実施形態の印刷システム１０は、搬送方向両側に搬送ベルトＢＥを挟んで、突き当て板ＢＰと押圧板ＰＰとを備える。突き当て板ＢＰは、搬送ベルトＢＥに沿って延設される。押圧板ＰＰは、図７に一点鎖線の矢印で示すように、突き当て板ＢＰに向けて移動する。この移動動作時に、搬送ベルトＢＥにより搬送されてくる印刷対象物ＯＢに当接して、印刷対象物ＯＢを突き当て板ＢＰに向けて押圧し、印刷対象物ＯＢの印刷面を突き当て板ＢＰに突き当てさせる。これにより、印刷対象物ＯＢの印刷面は、搬送方向と平行に揃えられ、この状態で搬送されていくこととなる。突き当て板ＢＰの印刷対象物ＯＢと当接する当接面は、この印刷対象物ＯＢの搬送に影響を及ぼさないように、低摩擦の材質で形成される。印刷対象物ＯＢの印刷面が突き当て板ＢＰに突き当たったならば、押圧板ＰＰは初期位置に待避される。印刷対象物ＯＢの印刷面が突き当て板ＢＰに突き当たったか否かは、例えば、反発力の変化として検出したり、カメラで撮影した画像から判断したりすることができる。

なお、押圧板ＰＰの動作タイミングは、例えば印刷対象物ＯＢを搬送ベルトＢＥ上に作業員が載置するのであれば、その作業員による動作指示に応じたタイミングとなる。また、ピックアップ機構により印刷対象物ＯＢが載置される場合には、ピックアップ機構の載置動作を基準にして、制御部１０１がタイミング制御を行うことも可能である。

図７の例では、突き当て板ＢＰは、１枚板として構成しているが、連続する複数枚の板によって構成してもよい。突き当て板ＢＰは、少なくとも、この押圧板ＰＰの配置位置から第２の印刷工程位置までに配置されればよい。

図８は、印刷システム１０の電気的な構成を示すブロック図である。
制御部１０１は、ＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にバス１２０を介して接続されたＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、ストレージ１１４、インタフェース１１５、センサ回路１１６、第１のヘッド駆動回路１１７、第２のヘッド駆動回路１１８及びモータ駆動回路１１９を備えている。なお、図８では、「インタフェース」を「Ｉ／Ｆ」と略記している。

ＣＰＵ１１１は、印刷システム１０全体の動作を制御する機能を有するプロセッサである。ＣＰＵ１１１は、ＲＯＭ１１２が予め記憶するプログラムを実行することにより種々の機能を実現する。ＣＰＵ１１１は、マルチコア及びマルチスレッドのものを用いることで、同時に複数の情報処理を実行することができる。なお、ＣＰＵ１１１がプログラムを実行することにより実現する各種の機能のうちの一部は、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）及びＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、等のハードウエア回路により実現されるものであっても良い。この場合、ＣＰＵ１１１は、ハードウエア回路により実行される機能を制御する。

ＲＯＭ１１２は、制御プログラム及び制御データなどが予め記憶された不揮発性のメモリである。

ＲＡＭ１１３は、揮発性のメモリである。ＲＡＭ１１３は、ＣＰＵ１１１の処理中のデータなどを一時的に格納する。ＲＡＭ１１３は、プログラムの実行に必要なデータ及びプログラムの実行結果などを格納してもよい。例えば、ＲＡＭ１１３は、印刷情報として、第１の色材により印刷対象物ＯＢに第１の印刷層を形成する第１の画像データを一時的に格納する。ＲＡＭ１１３は、第２の色材により印刷対象物ＯＢに第２の印刷層を形成する第２の画像データを一時的に格納する。

ストレージ１１４は、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ－Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｃ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）、等の補助記憶デバイスである。ストレージ１１４は、ＣＰＵ１１１が各種の処理を行う上で使用するデータ及びＣＰＵ１１１での処理によって生成されるデータを不揮発に記憶する。例えば、ストレージ１１４は、第１のバーコードシンボルに記録する第１の情報及び第２のバーコードシンボルに記録する第２の情報を記憶する。例えば、ストレージ１１４は、コードリーダ１０６が第２のバーコードシンボルから取得した第１の情報の内容を対象物情報として、一意の対象物ＩＤに対応付けて記憶する。対象物ＩＤは、ＣＰＵ１１１が任意に割り当てるもので、ここでは通し番号としている。

インタフェース１１５は、ＬＡＮ等のネットワークを介して外部装置とデータを送受信するためのインタフェースである。また、インタフェース１１５は、ＵＳＢメモリやメモリカード等の取り外し可能なメモリ媒体との間でデータを読み書きするためのインタフェースであっても良い。

センサ回路１１６は、タイミングセンサ１０２、対象物センサ１０３及びコードリーダ１０６と接続され、それらからの信号またはデータを受信して、ＣＰＵ１１１に伝達する。

第１のヘッド駆動回路１１７は、ＣＰＵ１１１から入力される、ＲＡＭ１１３に一時的に格納された第１の画像データに基づいて、第１のプリンタ１０４を駆動する。

第２のヘッド駆動回路１１８は、ＣＰＵ１１１から入力される、ＲＡＭ１１３に一時的に格納された第２の画像データに基づいて、第２のプリンタ１０５を駆動する。

モータ駆動回路１１９は、ＣＰＵ１１１からの信号に従って、モータ１０８、ベルトモータ１０９及び押圧モータ１１０の駆動を制御する。モータ駆動回路１１９は、第１のプリンタ１０４用のモータ１０８、第２のプリンタ１０５用のモータ１０８及びコードリーダ１０６用のモータ１０８を独立して制御することができる。ベルトモータ１０９は、搬送ベルトＢＥを駆動するためのモータである。ベルトモータ１０９についても代表して一つのみを示しており、複数有ってよい。押圧モータ１１０は、押圧板ＰＰを移動動作させるモータである。

なお、ユーザインタフェース１０７も、バス１２０に接続され、ＣＰＵ１１１により制御されることができる。なお、図８では、「ユーザインタフェース」を「ＵＩ」と略記している。

［動作例］
図９は、印刷システム１０による印刷物Ｐの製造処理の一例を示すフローチャートである。
印刷物Ｐの製造処理は、第１の色材により第１の印刷層を形成する第１の印刷工程及び第２の色材により第２の印刷層を形成する第２の印刷工程を含む。

ＣＰＵ１１１は、基材上に第１の印刷層を形成するように制御する（ＡＣＴ１）。ＡＣＴ１では、例えば、第１のヘッド駆動回路１１７は、ＣＰＵ１１１から入力される第１の画像データに基づいて、第１のプリンタ１０４を駆動する。第１のプリンタ１０４は、第１の色材により第１のコードシンボルを含む第１の印刷層をラベルＬＡ又は印刷対象物ＯＢに形成する。

ＣＰＵ１１１は、基材上に第２の印刷層を形成するように制御する（ＡＣＴ２）。ＡＣＴ２では、例えば、第２のヘッド駆動回路１１８は、ＣＰＵ１１１から入力される第２の画像データに基づいて、第２のプリンタ１０５を駆動する。第２のプリンタ１０５は、第２の色材により第２のコードシンボルを含む第２の印刷層をラベルＬＡ又は印刷対象物ＯＢに形成する。

ＣＰＵ１１１は、印刷物Ｐの製造処理により、上述の第１の例から第３の例のうちの何れかの例の態様で印刷物Ｐを製造することができる。

［効果］
実施形態において、印刷物は、基材を備える。印刷物は、所定温度で消色しない性質を有する第１の色材により前記基材上に形成され、第１の情報を記録した第１のコードシンボルを含む第１の印刷層を備える。印刷物は、所定温度で消色する性質を有する第２の色材により第１のコードシンボルの一部又は全部を覆うように基材上に形成され、第２の情報を記録した第２のコードシンボルを含む第２の印刷層を備える。
印刷物は、第２の印刷層が第１のコードシンボルを覆うので、第１のコードシンボルと第２のコードシンボルとを大きく距離をとって配置する必要がない。そのため、印刷物は、第１のコードシンボル及び第２のコードシンボルを狭い範囲に集約することができるので、複数のコードシンボルを効率的に配置可能である。さらに、印刷物は、第１の色材と第２の色材を用いることで、コードリーダにより二つのコードシンボルの何れかを読み取ることができるように構成することができる。そのため、印刷物は、コードリーダが二つのコードシンボルを同時に認識することを防ぐことができる。

実施形態において、印刷物の第２の印刷層は、第２のコードシンボルとは異なる画像を含む。画像は、第１のコードシンボルの一部又は全部を覆う。
印刷物は、第２のコードシンボルとは異なる画像で第１のコードシンボルを覆うので、第１のコードシンボルと第２のコードシンボルとを近接させて配置することができる。

実施形態において、第１のコードシンボルの一部又は全部を覆う画像は、第２のコードシンボルの外縁よりも外側に位置する。
これにより、印刷物は、第１のコードシンボル及び第２のコードシンボルを同じような大きさで配置することができる。そのため、コードリーダは、第１のコードシンボル又は第２のコードシンボルの何れも容易に読み取ることができる。

実施形態において、第２のコードシンボルは、第２の情報を記録されていない空き領域を含む。第２の印刷層は、空き領域に第１のコードシンボルの一部又は全部を覆う画像を含む。
これにより、印刷物は、空き領域に応じた大きさで、第２のコードシンボルの外縁よりも内側に第１のコードシンボルを配置することができる。

実施形態において、第２のコードシンボルは、ファインダパターンを含む。ファインダパターンは、第１のコードシンボルの一部又は全部を覆う。
これにより、印刷物は、第２のコードシンボルのファインダパターンと重なる位置に第１のコードシンボルを配置することができる。これにより、印刷物は、第２のコードシンボルに記録された第１の情報の情報量を減らすことなく、第２のコードシンボルの外縁よりも内側に第１のコードシンボルを配置することができる。さらに、印刷物は、第１のコードシンボルを隠蔽するために第２のコードシンボルとは異なる画像を必要としないので、第２の色材の使用量を減らすことができる。

実施形態において、印刷物の製造方法は、所定温度で消色しない性質を有する第１の色材により、第１の情報を記録した第１のコードシンボルを含む第１の印刷層を基材上に形成することを備える。印刷物の製造方法は、所定温度で消色する性質を有する第２の色材により、第２の情報を記録した第２のコードシンボルを含む第２の印刷層を第１のコードシンボルの一部又は全部を覆うように基材上に形成することを備える。
印刷物の製造方法は、第１のコードシンボルを覆うように第２の印刷層を基材上に形成するので、第１のコードシンボルと第２のコードシンボルとを大きく距離をとって配置する必要がない。印刷物の製造方法は、第１のコードシンボル及び第２のコードシンボルを狭い範囲に集約することができるので、複数のコードシンボルを効率的に配置可能である。

［他の実施形態］
上記の実施形態では、第１の色材及び第２の色材がインクである例について説明したが、これに限定されない。第１の色材及び第２の色材はトナーであってもよい。

上記の実施形態では、第１のコードシンボル及び第２のコードシンボルが二次元コードシンボルである例について説明したが、これに限定されない。第１のコードシンボル及び第２のコードシンボルは、一次元のバーコードシンボルであってもよい。

上記の実施形態では、印刷システムが印刷対象物に貼付されたラベル上に第１の印刷層及び第２の印刷層を形成する例について説明したが、これに限定されない。印刷システムは、印刷対象物に貼付されていないラベル上に第１の印刷層及び第２の印刷層を形成してもよい。

プログラムは、実施形態に係る電子機器に記憶された状態で譲渡されてよいし、電子機器に記憶されていない状態で譲渡されてもよい。後者の場合は、プログラムは、ネットワークを介して譲渡されてよいし、記録媒体に記録された状態で譲渡されてもよい。記録媒体は、非一時的な有形の媒体である。記録媒体は、コンピュータ可読媒体である。記録媒体は、ＣＤ－ＲＯＭ、メモリカード等のプログラムを記憶可能かつコンピュータで読取可能な媒体であればよく、その形態は問わない。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…第１の印刷層、２…第２の印刷層、１０…印刷システム、１１…第１のコードシンボル、１２…第１のコードシンボル、１３…第１のコードシンボル、２１…第２のコードシンボル、２２…画像、２３…第２のコードシンボル、２４…画像、２５…第２のコードシンボル、１０１…制御部、１０２…タイミングセンサ、１０３…対象物センサ、１０４…第１のプリンタ、１０５…第２のプリンタ、１０６…コードリーダ、１０７…ユーザインタフェース、１０８…モータ、１０９…ベルトモータ、１１０…押圧モータ、１１１…ＣＰＵ、１１２…ＲＯＭ、１１３…ＲＡＭ、１１４…ストレージ、１１５…インタフェース、１１６…センサ回路、１１７…第１のヘッド駆動回路、１１８…第２のヘッド駆動回路、１１９…モータ駆動回路、１２０…バス、ＢＥ…搬送ベルト、ＢＰ…突き当て板、ＬＡ…ラベル、ＯＢ…印刷対象物、Ｐ…印刷物、ＰＯ…支柱、ＰＰ…押圧板。

Claims (6)

1. 基材と、
   所定温度で消色しない性質を有する第１の色材により前記基材上に形成され、第１の情報を記録した第１のコードシンボルを含む第１の印刷層と、
   前記所定温度で消色する性質を有する第２の色材により前記第１のコードシンボルの一部又は全部を覆うように前記基材上に形成され、第２の情報を記録した第２のコードシンボルを含む第２の印刷層と、
   を備える印刷物。
2. 前記第２の印刷層は、前記第２のコードシンボルとは異なる画像を含み、
   前記画像は、前記第１のコードシンボルの一部又は全部を覆う、
   請求項１に記載の印刷物。
3. 前記画像は、前記第２のコードシンボルの外縁よりも外側に位置する、
   請求項２に記載の印刷物。
4. 前記第２のコードシンボルは、前記第２の情報を記録されていない空き領域を含み、
   前記第２の印刷層は、前記空き領域に前記画像を含む、
   請求項２に記載の印刷物。
5. 前記第２のコードシンボルは、ファインダパターンを含み、
   前記ファインダパターンは、前記第１のコードシンボルの一部又は全部を覆う、
   請求項１に記載の印刷物。
6. 所定温度で消色しない性質を有する第１の色材により、第１の情報を記録した第１のコードシンボルを含む第１の印刷層を基材上に形成することと、
   前記所定温度で消色する性質を有する第２の色材により、第２の情報を記録した第２のコードシンボルを含む第２の印刷層を前記第１のコードシンボルの一部又は全部を覆うように前記基材上に形成することと、
   を備える印刷物の製造方法。