JP2023167613A - 作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】電池パックの重量が作業機本体に作用しにくい作業機を実現する。【解決手段】作業機（１００）であって、モータ（３０）と、モータ（３０）を内蔵する作業機本体（１０）と、電池パック（４０）と、作業機本体（１０）と係合した端子ユニット（６０）とを備え、端子ユニット（６０）は、電池パック（４０）と連結可能な端子部材（６１）と、端子部材（６１）上に位置する弾性部材（６５）とを有し、作業機本体（１０）の前後方向において、弾性部材（６５）の少なくとも一部が作業機本体（１０）と端子部材（６１）との間に位置する。【選択図】図５

Description

本開示は、電池パックを備える作業機に関する。

従来、電池パックを備えた作業機が知られている。このような作業機として、例えば特許文献１には、ハウジングに着脱可能に装着されるバッテリパックを備えたチェーンソーが開示されている。

特開２０１９－１７１５１０号公報

電池パックは、高容量化に伴って重量が増す場合がある。電池パックの重量によっては、作業者が作業機を取り落してしまった場合等に、落下の衝撃により電池パックの重量が作業機本体に直接作用し、作業機本体が破損する恐れがある。

本開示の一態様は、電池パックの重量が作業機本体に作用しにくい作業機を実現することを目的とする。

本開示の一実施形態に係る作業機は、モータと、前記モータを内部に有する作業機本体と、前記モータと電気的に接続可能な電池パックと、前記作業機本体と係合した端子ユニットと、を備えており、前記端子ユニットは、前記電池パックと連結可能な端子部材と、前記端子部材上に位置する弾性部材と、を有しており、前記作業機本体の前後方向において、前記弾性部材の少なくとも一部が前記作業機本体と前記端子部材との間に位置している。

本開示の一態様によれば、電池パックの重量が作業機本体に作用しにくい作業機を実現できる。

実施形態１および実施形態２に係る作業機の一例を示す斜視図である。 実施形態１に係る作業機の一例であって、カバーが開いた状態を示す斜視図である。 図１に示した作業機の側面図であって、作業機本体の一部を取り外した状態を示す分解側面図である。 図１に示した作業機が備える端子部材を示す図であって、符号４０１で示すのは正面斜視図であり、符号４０２で示すのは背面斜視図であり、符号４０３で示すのは側面図である。 図１に示した作業機の一部を示す図であって、符号５０１で示すのは作業機本体の一部を取り外した状態を示す分解側面図を拡大した斜視図であり、符号５０２で示すのはＶ－Ｖ線断面を拡大した矢視断面図である。 図２に示した作業機の一部を拡大した斜視図である。 実施形態２に係る作業機の一例が備える端子部材を示す図であって、符号７０１で示すのは正面図であり、符号７０２で示すのは背面図であり、符号７０３で示すのは側面図である。 図７に示す端子部材の変形例を示す図であって、符号８０１で示すのは背面図であり、符号８０２で示すのは側面図である。 図７に示す端子部材の製造方法の一例を示す斜視図であって、符号９０１で示すのは連結前の第２部材であり、符号９０２で示すのは連結後の端子部材である。

〔実施形態１〕
以下、本開示の一実施形態に係る作業機について、図面を用いて説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、前記の作業機は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の各部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

本実施形態では、作業機としてチェーンソーを例に挙げて説明する。本開示の一実施形態に係る作業機は、電池パックを備える作業機であれば特に限定されない。チェーンソー以外の作業機としては、例えば、丸ノコ、ブロワーおよび刈払機が挙げられる。

＜作業機１００の概要＞
図１から図３を参照して、本実施形態に係る作業機１００の概要構成について説明する。図１は、作業機１００の一例を示す斜視図である。図２は、作業機１００の一例であって、カバー１４が開いた状態を示す斜視図である。図３は、図１に示した作業機１００の側面図であって、作業機本体１０の一部を取り外した状態を示す分解側面図である。

本明細書では、図１に示すように、作業機１００の方向についてガイドバー２０側を前側、リアハンドル１２側を後側とし、作業機１００の長手方向を前後方向とする。また、作業機１００のカバー１４を上側とし、作業機１００において図１に表れている通気口１３側を左側とする。

作業機１００は、充電式のチェーンソーである。図１から図３に示すように、作業機１００は、作業機本体１０と、ガイドバー２０と、ガイドバー２０の外周部に位置するソーチェーン２１とを備えている。

作業機本体１０は、作業機１００が備える各種部材を内蔵する本体部分であって、モータ３０を内部に有している。モータ３０は、ソーチェーン２１を駆動する部材である。モータ３０の種類は特に限定しないが、例えば、ブラシレスモータであってもよい。作業機本体１０は、１つ以上の通気口１３を有していてよい。通気口１３から外気が吸気され、外気が作業機本体１０の内部を通って不図示の排気口から排気されることで、作業機本体１０が内部に有するモータ３０等の電子機器を、外気によって冷却できる。

作業機本体１０は、作業機１００の組み立ておよび分解の観点から、複数の部材により構成されていてもよい。例えば、図３において取り外された「作業機本体１０の一部」とは、作業機本体１０の左側面側の部材である。このように、作業機本体１０は少なくとも、右側面側を構成する部材と、左側面側を構成する部材とを連結して構成してもよい。

作業機本体１０の前方には、前側に突出するガイドバー２０が位置している。ガイドバー２０は、前後方向に延びる板状部材である。ソーチェーン２１は、ガイドバー２０の外周に沿って回転可能なように、ガイドバー２０の外周部に位置している。ソーチェーン２１は、モータ３０の出力軸に取り付けられた不図示のスプロケットと係合している。モータ３０の駆動に応じてスプロケットが回転することで、スプロケットと係合したソーチェーン２１がガイドバー２０の外周に沿って回転する。

作業機本体１０は、フロントハンドル１１およびリアハンドル１２を備えている。フロントハンドル１１は作業機本体１０において、左側面下部から右側面上部まで延伸するように位置している。リアハンドル１２は、作業機本体１０の最後部に位置している。フロントハンドル１１は、作業者が作業機１００を使用するために、例えば左手で把持する部位である。リアハンドル１２は、作業者が作業機１００を使用するために、例えば右手で把持する部位である。

リアハンドル１２は、トリガ１２ａを有している。トリガ１２ａは、作業機１００を用いる作業者によって操作可能な部材であって、トリガ１２ａの操作に応じてモータ３０が駆動する。トリガ１２ａは、例えば押込み式の操作部材であってよい。また、図３に示すように、作業機本体１０は内部に制御装置５０を備えていてもよい。制御装置５０は、トリガ１２ａの操作による操作信号を受け取っている間、モータ３０に制御信号を出力してモータ３０を駆動する。

作業機本体１０は、上面にカバー１４を有している。カバー１４は、電池パック４０を装着可能な装着部１５を、開閉可能に覆う部材である。図２に示すように、装着部１５は作業機本体１０の一部であって、作業機本体１０の上面が内部側に窪んだ部位である。装着部１５の位置は、作業機本体１０の上面に限定されない。

図２に示すように、装着部１５には端子ユニット６０が係合している。言い換えれば、作業機１００は、作業機本体１０と係合した端子ユニット６０を備えている。作業機本体１０は、装着部１５において作業機本体１０の前側に位置する開口面１５ａに、開口１５１を有している。端子ユニット６０は、開口１５１を作業機本体１０の内側から覆うように、作業機本体１０と係合している。端子ユニット６０の詳細な構成については後述する。

電池パック４０は、モータ３０と電気的に接続可能である。電池パック４０は、装着部１５に挿入されることで、端子ユニット６０と連結可能である。このように、電池パック４０は、作業機１００に対して着脱可能に構成されていてよい。例えば、作業者が作業機１００を使用するときには、作業者は作業機１００に電池パック４０を装着し、作業機１００を使用しないときには、作業者は作業機１００から電池パック４０を取り外してよい。電池パック４０は、作業機１００に装着されて端子ユニット６０と連結した状態では、作業機本体１０の内部に位置する回路を介して、モータ３０と電気的に接続しモータ３０に電力を供給する。

＜端子ユニット６０の構成＞
次に、図３から図６を参照して、作業機１００が備える端子ユニット６０について詳細に説明する。図４は、図１に示した作業機が備える端子部材６１を示す図であって、符号４０１で示すのは正面斜視図であり、符号４０２で示すのは背面斜視図であり、符号４０３で示すのは側面図である。図５は、図１に示した作業機１００の一部を示す図であって、符号５０１で示すのは作業機本体１０の一部を取り外した状態を示す分解側面図を拡大した斜視図であり、符号５０２で示すのはＶ－Ｖ線の断面を拡大した矢視断面図である。図６は、図２に示した作業機１００の一部を拡大した斜視図である。

（端子ユニット６０の基本構成）
図３に示すように、端子ユニット６０は、端子部材６１と、弾性部材６５とを有している。本明細書では、端子ユニット６０および端子部材６１について、図４の符号４０１で示す図において、紙面に向かって手前側を正面側として説明する。作業機１００と端子ユニット６０とが係合した状態において、作業機１００の後側が端子部材６１の正面側に対応し、作業機１００の前側が端子部材６１の裏面側に対応する。

端子部材６１は、電池パック４０と連結可能な板状部材である。端子部材６１は、正面視において長方形状であるが、これに限られず、例えば正面視において多角形状であってもよい。端子部材６１は、第１面６１ａ、第２面６１ｂ、第１側面６１ｃおよび第２側面６１ｄを有している。第１面６１ａは、電池パック４０と端子部材６１とが連結した状態において電池パック４０側に位置する、端子部材６１の正面側の面である。第２面６１ｂは、端子部材６１において第１面６１ｃの裏側の面である。第１側面６１ｃは、端子部材６１の正面視における左側の側面であり、第２側面６１ｄは、端子部材６１の正面視における右側の側面であって、第１側面６１ｃと対向する側面である。

端子部材６１は、突起６１１と、基底部６１２と、端子基部６１３と、係合部６１５とを備えている。

基底部６１２は、端子部材６１の第２面６１ｂ側に位置する板状部材である。

端子基部６１３は、基底部６１２から、端子部材６１の正面を構成する第１面６１ａ側に突出した部位である。端子基部６１３は、端子６１４を有している。端子６１４は、導電性を有する部材であって、端子部材６１の第１面６１ａ側から第２面６１ｂ側まで貫通している。端子６１４は、端子部材６１の第１面６１ａ側において、電池パック４０と電気的に接続する。また、端子６１４は、端子部材６１の第２面６１ｂ側において、作業機本体１０が内部に有する回路との接続を介して、モータ３０と電気的に接続している。言い換えれば、電池パック４０は、端子部材６１と連結した状態において、端子部材６１と電気的に接続しており、端子部材６１は、モータ３０と電気的に接続していてもよい。

係合部６１５は、電池パック４０と係合する部材である。端子部材６１は、２つの係合部６１５を有している。これらの係合部６１５は、第１側面６１ｃまたは第２側面６１ｄにそれぞれ、端子部材６１の内側から接続している。係合部６１５は、基底部６１２よりも、端子部材６１の第１面６１ａ側に位置している。端子部材６１は、基底部６１２と係合部６１５との間に空隙を有している。

係合部６１５は、第１面６１ａに１つ以上の凹部６１６を有していてもよい。凹部６１６は、第２面６１ｂ側に凹む窪みである。凹部６１６により係合部６１５が立体的な構造となるため、端子部材６１について強度を保ちつつ軽量化できる。凹部６１６は第１面６１ａが有していればよく、例えば基底部６１２が１つ以上の凹部６１６を有していてもよい。凹部６１６によれば、従来の作業機は備えていなかった端子部材６１による作業機１００の重量増加を低減できるため、作業機１００の携帯性を維持しやすい。また、端子部材６１を型成型により製造する場合に、凹部６１６により端子部材６１における厚肉部の面積を低減できるため、いわゆるヒケの発生を低減できる。

基底部６１２は、端子部材６１の正面視において係合部６１５と重なる位置に、貫通孔６１７を有していてもよい。端子部材６１は、例えば、合成樹脂材料を成形するための一般的な製造方法により製造できる。このような方法の一例として型成形法が挙げられる。端子部材６１の製造に型成形法を用いる場合、例えば、第１面６１ａ側の型と、第２面６１ｂ側の型との間に合成樹脂材料を配置する。貫通孔６１７によれば、これらの型の形状を過度に複雑にすることなく、係合部６１５を有する立体的な形状の端子部材６１を製造できる。このように、貫通孔６１７は、端子部材６１における立体的な形状の製造性を向上すると共に、端子部材６１の軽量化にも資する。

電池パック４０は、基底部６１２と係合部６１５との間の空隙に挿入されて、係合部６１５と係合するフック部（不図示）を有していてもよい。電池パック４０は、当該フック部により端子部材６１との連結状態を固定してもよい。

端子部材６１は、基底部６１２の上部が湾曲した湾曲部６１８を有していてもよい。湾曲部６１８は、端子部材６１の形状が電池パック４０の形状に沿うように、端子部材６１の上端が第２面６１ｂ側に向かうように湾曲している部分である。端子部材６１がこのような湾曲部６１８を有していれば、電池パック４０と端子部材６１との連結がスムーズとなる。端子部材６１は、このような湾曲部６１８に限らず、電池パック４０の形状に対応した立体形状を有していてよい。

基底部６１２、端子基部６１３および係合部６１５における、端子部材６１の正面側の面は、いずれも第１面６１ａのそれぞれ一部を構成していてよい。このように、第１面６１ａは、電池パック４０と端子部材６１とが連結した状態において、電池パック４０側に位置する面である限りにおいて、互いに連続していない複数の面を含んでいてよい。第２面６１ｂも、第１面６１ａのように互いに連続していない複数の面を含んでいてよい。

（突起６１１および弾性部材６５）
突起６１１は、端子部材６１から突出する部材である。端子部材６１は、第１側面６１ｃおよび第２側面６１ｄにそれぞれ、２つずつ突起６１１を有している。

図５の符号５０１で示すように、突起６１１には、弾性部材６５が嵌め込まれている。このように弾性部材６５は、端子部材６１上に位置する部材である。本実施形態において、弾性部材６５は、突起６１１が挿入される挿入孔６５ａを有するキャップ状の部材である。挿入孔６５ａは、突起６１１の挿入方向に貫通しているが、これに限られず、例えば、突起６１１が挿入された状態において、突起６１１の先端と対向する端部が閉塞した形状であってもよい。

図５の符号５０２で示すように、端子ユニット６０と作業機本体１０とは、開口面１５ａにおいて作業機本体１０の内部側に位置する係合孔１１０に、弾性部材６５を有する突起６１１が挿入されることで係合する。

作業機本体１０は、それぞれの突起６１１に対応する位置に、係合孔１１０を有していてもよい。これによれば、端子ユニット６０は、対向する２つの側面にそれぞれ位置する突起６１１により、２箇所で作業機本体１０と係合する。そのため、端子ユニット６０と作業機本体１０との係合が安定しやすい。

端子部材６１における突起６１１の位置は、左右の側面である第１側面６１ｃおよび第２側面６１ｄに限られず、例えば、上下の側面であってもよい。また、端子部材６１が、正面視において長方形状ではなく多角形状である場合でも、突起６１１は、いずれかの対向する２つの側面に位置していればよい。

また、端子部材６１は、対向する２つの側面に、それぞれ２つ以上の突起６１１を有していてもよい。これによれば、端子ユニット６０は、４箇所以上で作業機本体１０と係合する。そのため、端子ユニット６０と作業機本体１０との係合がより安定しやすい。

弾性部材６５の少なくとも一部は、作業機本体１０の前後方向において、作業機本体１０と端子部材６１との間に位置している。また、弾性部材６５の少なくとも一部は、作業機本体１０の前後方向に加え、作業機本体の前後方向と直交する少なくとも１方向において、作業機本体１０と端子部材６１との間に位置していてもよい。

図５の符号５０２で示すように、作業機１００において弾性部材６５は、作業機本体１０と端子部材６１との間に位置している。具体的には、弾性部材６５の少なくとも一部は、係合孔１１０と突起６１１との間に位置している。弾性部材６５は突起６１１にはめ込まれて、突起６１１の側面を覆っていることから、弾性部材６５は、突起６１１の延伸方向と直交する全方向において、係合孔１１０と突起６１１との間に位置している。このように、弾性部材６５の少なくとも一部は、作業機本体１０の前後方向および上下方向、並びに作業機本体１０の前後方向と上下方向との間のいかなる方向においても、作業機本体１０と端子部材６１との間に位置する。

弾性部材６５は、延伸部６５ｂと、根元部６５ｃとを有している。根元部６５ｃは、突起６１１の根元側の端部に位置しており、延伸部６５ｂは、根元部６５ｃから、突起６１１の先端側に延伸している。根元部６５ｃは、突起６１１を覆う側壁の壁厚が延伸部６５ｂよりも大きい。これにより、端子ユニット６０の側面視において、根元部６５ｃの外径は、延伸部６５ｂの外径よりも大きい。

図５の符号５０２で示すように、係合孔１１０の先端は根元部６５ｃに当接し、端子部材６１とは接しない。すなわち、弾性部材６５の少なくとも一部は、作業機本体１０の左右方向においても、作業機本体１０と端子部材６１との間に位置する。このような弾性部材６５によれば、作業機本体１０と端子部材６１との間において衝撃が伝播しにくい。端子部材６１は、電池パック４０と連結する。作業者が作業機１００を落下させてしまった場合等に、落下の衝撃により電池パック４０の重量が作業機本体１０に直接作用してしまうと、作業機本体１０が破損する恐れがある。この恐れは、電池パック４０が大容量化して電池パック４０の重量が大きいほど顕著である。作業機本体１０が弾性部材６５を備えていれば、電池パック４０から作業機本体１０に作用する力が弾性部材６５により吸収されるため、落下等の衝撃により作業機本体１０が破損する恐れを低減できる。

弾性部材６５は、少なくとも作業機本体１０の前後方向において、作業機本体１０と端子部材６１との間に位置していれば、作業機本体１０が破損する恐れを低減できる。また、弾性部材６５は、作業機本体１０の前後方向に加え、作業機本体１０の前後方向と直交する少なくとも１方向において、作業機本体１０と端子部材６１との間に位置していれば、作業機本体１０が破損する恐れをより低減できる。

このように、本開示の一実施形態に係る作業機１００によれば、作業機１００の使用による破損可能性を低減できるため、作業機１００の実用上の耐用年数を長期化しやすい。これにより、国連主導による持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の、例えば「１２．持続可能な生産消費形態の確保」等の達成に貢献できる。

弾性部材６５の位置は、係合孔１１０と突起６１１との間に限られない。端子部材６１が、突起６１１以外の部分でも作業機本体１０と接する設計とする場合には、当該「突起６１１以外の部分」に弾性部材６５が位置していてもよい。また、端子部材６１がその側面全体により開口１５１に嵌まりこむことで、作業機本体１０と端子ユニット６０とが係合する態様であってもよく、この場合、端子部材６１の側面全体に弾性部材６５が位置していてもよい。一方、端子部材６１が突起６１１を有していれば、弾性部材６５は、突起６１１と作業機本体１０との間に位置していればよいため、突起６１１の大きさおよび数を調整することで、弾性部材６５の使用量を容易に調整できる。

また、弾性部材６５の位置は、端子部材６１と作業機本体１０との間であればよい。例えば、作業機１００を組み立てる過程において、弾性部材６５は、端子部材６１に予め固定されていてもよいし、作業機本体１０に予め固定されていてもよい。いずれの場合においても、組み立て後の作業機１００において、弾性部材６５が端子部材６１と作業機本体１０との間に位置していれば、作業機１００は、端子部材６１と弾性部材６５とを有する端子ユニット６０を備えているといえる。

弾性部材６５の材料は、弾性を有していれば特に限定されない。弾性部材６５の材料は、ゴムであってもよいし、ゴム以外の弾性を有する合成樹脂であってもよい。弾性部材６５の材料としては、例えば、熱可塑性エラストマーが挙げられる。また、弾性部材６５は、材料が弾性を有していなくても、バネ等のように部材全体として弾性を有していてもよい。例えば、弾性部材６５は、作業機本体１０と端子部材６１との間に位置する板バネまたはコイルバネ等であってもよい。

（突出部６２０）
図６に示すように、端子部材６１は、開口１５１の内側に位置する基部６１０と、開口１５１の外側に位置する突出部６２０とを備えていてもよい。開口１５１の内側とは、端子部材６１の正面視における開口１５１の内側を意図し、開口１５１の外側とは、端子部材６１の正面視における開口１５１の外側を意図する。

基部６１０は、端子部材６１において、開口１５１の内側に位置する各部材を含む部分を示し、例えば、基底部６１２と、端子基部６１３と、係合部６１５とを含む部分であってよい。

突出部６２０は、基部６１０から突出するとともに開口１５１の外側に位置している。突出部６２０は、端子部材６１の側面において、突起６１１を除いた部分に位置する凸条部材である。突出部６２０は、作業機本体１０の内部に位置していてもよく、この場合、その少なくとも一部は作業機本体１０の外側から視認されない。

作業機本体１０は、開口１５１と接続された第１部分１５２を有していてもよい。第１部分１５２は、開口１５１の周縁部分であってよい。突出部６２０は、第１部分１５２と対向している。作業機１００において、突出部６２０は作業機本体１０の内部に位置しているため、突出部６２０は、作業機本体１０の内側から第１部分１５２と対向する。突出部６２０は、作業機本体１０の外側において、第１部分１５２と対向する位置に突出していてもよい。

端子部材６１の正面視において、突出部６２０の少なくとも一部は、第１部分１５２と重なり合うように位置していてもよい。このような突出部６２０によれば、開口１５１と端子部材６１との間の隙間に突出部６２０が位置するため、開口１５１から作業機本体１０の内部が視認されない状態にできる。また、突出部６２０により、開口１５１と端子部材６１との間の隙間から異物が侵入する恐れを低減できる。

〔実施形態２〕
本開示の他の実施形態について、図７から図９を参照して以下に説明する。説明の便宜上、前記の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図７は、本実施形態に係る作業機１０１の一例が備える端子部材７１を示す図であって、符号７０１で示すのは正面図であり、符号７０２で示すのは背面図であり、符号７０３で示すのは側面図である。図８は、図７に示す端子部材７１の変形例である端子部材８１を示す図であって、符号８０１で示すのは背面図であり、符号８０２で示すのは側面図である。図９は、図７に示す端子部材７１の製造方法の一例を示す斜視図であって、符号９０１で示すのは連結前の第２部材７３であり、符号９０２で示すのは連結後の端子部材７１である。

（端子部材７１の構成）
本実施形態に係る作業機１０１は、端子部材６１とは異なる端子部材７１を備えている点において、実施形態１に係る作業機１００と異なる。具体的には、端子部材７１は、第１部材７２と、第２部材７３と、第３部材７４とを備えている。第１部材７２は、第１面６１ａの一部である第１部位７１ａを含む、端子部材７１の略左半分の部分を構成する部品である。第２部材７３は、第１面６１ａにおける第１部位７１ａ以外の少なくとも一部である第２部位７１ｂを含む、端子部材７１の略右半分の部分を構成する部品である。第３部材７４は、端子基部６１３の上側に位置し、端子６１４を有する部品である。

端子部材７１は、第１部材７２と第２部材７３とが連結している。また、端子部材７１において、第３部材７４が、第１部材７２および第２部材７３のそれぞれと連結していてもよい。第３部材７４は、第１部材７２または第２部材７３のいずれかに連結していてもよい。また、端子部材７１は第３部材７４を備えていなくてもよい。端子部材７１が第３部材７４を備えていない場合、端子６１４は、第１部材７２および第２部材７３の少なくともいずれかが有していてもよい。

このような構成によれば、端子部材７１は第１部材７２および第２部材７３を含む複数の部品から構成される。必然的に、各部品はそれぞれ端子部材７１全体の大きさよりも小さい。そのため、例えば端子部材７１を型成形により製造する場合に、部品ごとに型成型することで、端子部材７１の製造が容易となる。例えば、端子部材７１は、端子部材６１と異なり貫通孔６１７を有していなくてもよい。第１部材７２および第２部材７３をそれぞれ型成形する場合、貫通孔６１７がなくても、係合部６１５等の立体的な形状を容易に成形できる。また、端子部材７１を複数の部品から構成することにより、例えば第３部材７４等の一部の部品について、端子部材７１を含む製品群の中で共通部品化しやすい。

第１部材７２は、第１ボス７２１を有している。第２部材７３は、第１ボス７２１と連結する第２ボス７３１を有している。第１ボス７２１および第２ボス７３１はいずれも、端子部材７１の左右方向に延伸する筒状の部材である。第１ボス７２１と第２ボス７３１とは、ネジＳが左右方向に連通することで連結する。

第１ボス７２１および第２ボス７３１は、端子部材７１において第１面６１ａの裏側に位置する第２面６１ｂに位置していてもよい。これによれば、第１ボス７２１および第２ボス７３１は、端子部材７１の上端よりも上側に突出しない。したがって、端子部材７１の大きさが上側へ拡大することがない。また、このような位置の第１ボス７２１および第２ボス７３１は、端子部材７１の第１面６１ａ側における、端子部材７１と電池パック４０との連結を妨げない。

第１部材７２は、第１ボス７２１に加え、第３ボス７２２を有している。第３ボス７２２は、第１部材７２の下側面に位置している。また、第２部材７３は、第２ボス７３１に加え、第４ボス７３２を有している。第４ボス７３２は、第２部材７３の下側面に位置しており、第３ボス７２２と連結する。第３ボス７２２および第４ボス７３２は、端子部材７１の左右方向に延伸する筒状の部材である。第３ボス７２２と第４ボス７３２とは、ネジＳが左右方向に連通することで連結する。

また、第１ボス７２１および第２ボス７３１は、第２面６１ｂにおいて、湾曲部６１８に位置していてもよい。端子部材７１は、実施形態１に係る端子部材６１と同じく、上部に位置する湾曲部６１８を有している。

このように端子部材７１は、湾曲部６１８が位置する端子部材７１の上部において第１ボス７２１と第２ボス７３１とが連結し、下側面において第３ボス７２２と第４ボス７３２とが連結していてもよい。このような構成によれば、第１部材７２と第２部材７３とが、端子部材７１の上端付近および下端の２箇所で連結する。これにより、第１部材７２と第２部材７３との連結が強固となりやすい。

（端子部材７１の変形例）
また、図８に示すように、作業機１０１は、端子部材７１の変形例である端子部材８１を備えていてもよい。端子部材８１は、第２面６１ｂにおいて、端子６１４よりも上側に位置する第３ボス８２２および第４ボス８３２を備えている。第３ボス８２２および第４ボス８３２が端子部材７１の下側側面ではなく、第２面６１ｂに位置していれば、端子部材８１の大きさが下側に拡大することがない。

ここで、端子部材８１の第２面６１ｂ側において、端子６１４の下側には、作業機本体１０が内部に有する回路を構成する配線が位置し得る。そのため、端子部材７１のように、端子６１４の下側に第３ボス７２２および第４ボス７３２が位置する場合、第３ボス７２２および第４ボス７３２が当該配線の位置の自由度を低減してしまう。端子部材８１のように、端子６１４の上側に第３ボス８２２および第４ボス８３２が位置していれば、これらの配線を妨げることなく、端子部材８１の下端に近い位置において第１部材７２と第２部材７３とを連結できる。

（端子部材７１の製造方法）
図９に示すように、端子部材７１は、第１部材７２と第２部材７３と第３部材７４とを連結することで製造できる。第１部材７２、第２部材７３および第３部材７４はそれぞれ、端子部材６１のように、合成樹脂材料の一般的な成形方法により製造してよい。これらの各部品の連結方法としては、例えば、図９の符号９０１で示すように、まず第２部材７３と第３部材７４とを連結する。次に、第１部材７２と第２部材７３とを、第１ボス７２１および第２ボス７３１が隣接し、かつ、第３ボス７２２および第４ボス７３２が隣接するように並べて配置する。そして、図９の符号９０２で示すように、第１ボス７２１および第２ボス７３１をネジＳで連結すると共に、第３ボス７２２および第４ボス７３２をネジＳで連結する。例えばこのような方法により、第１部材７２、第２部材７３および第３部材７４が連結した端子部材７１を製造できる。

〔まとめ〕
本開示の態様１に係る作業機は、モータと、前記モータを内部に有する作業機本体と、前記モータと電気的に接続可能な電池パックと、前記作業機本体と係合した端子ユニットと、を備えており、前記端子ユニットは、前記電池パックと連結可能な端子部材と、前記端子部材上に位置する弾性部材と、を有しており、前記作業機本体の前後方向において、前記弾性部材の少なくとも一部が前記作業機本体と前記端子部材との間に位置している。

本開示の態様２に係る作業機は、前記態様１において、前記弾性部材の少なくとも一部は、前記作業機本体の前後方向に加え、前記作業機本体の前後方向と直交する少なくとも１方向において、前記作業機本体と前記端子部材との間に位置していてもよい。

本開示の態様３に係る作業機は、前記態様１または２において、前記端子部材は、突起を有し、前記弾性部材の少なくとも一部は、前記突起と前記作業機本体との間に位置していてもよい。

本開示の態様４に係る作業機は、前記態様１から３の何れかにおいて、前記作業機本体は、開口と、前記開口と接続された第１部分と、を有し、前記端子ユニットは、前記開口の内側に位置する基部と、前記基部から突出するとともに前記開口の外側に位置し、前記第１部分と対向する突出部と、を有していてもよい。

本開示の態様５に係る作業機は、前記態様１から４の何れかにおいて、前記電池パックは、前記端子部材と連結した状態において、前記端子部材と電気的に接続しており、前記端子部材は、前記モータと電気的に接続していてもよい。

本開示の態様６に係る作業機は、前記態様１から５の何れかにおいて、前記端子部材は、前記電池パックと前記端子部材とが連結した状態において前記電池パック側に位置する第１面を有し、前記第１面は、１つ以上の凹部を有していてもよい。

本開示の態様７に係る作業機は、前記態様１から５の何れかにおいて、前記端子部材は、前記電池パックと前記端子部材とが連結した状態において前記電池パック側に位置する第１面を有し、前記第１面は、１つ以上の貫通孔を有していてもよい。

本開示の態様８に係る作業機は、前記態様６または７において、前記端子部材は、前記第１面の一部である第１部位を含む第１部材と、前記第１面における前記第１部位以外の少なくとも一部である第２部位を含む第２部材とを備え、前記第１部材と前記第２部材とが連結しており、前記第１部材は第１ボスを有し、前記第２部材は、前記第１ボスと連結する第２ボスを有し、前記第１ボスおよび前記第２ボスは、前記端子部材において前記第１面の裏側に位置する第２面に位置していてもよい。

〔付記事項〕
以上、本開示に係る発明について、諸図面および実施例に基づいて説明してきた。しかし、本開示に係る発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。すなわち、本開示に係る発明は本開示で示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示に係る発明の技術的範囲に含まれる。つまり、当業者であれば本開示に基づき種々の変形または修正を行うことが容易であることに注意されたい。また、これらの変形または修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。

１０ 作業機本体
１００、１０１ 作業機
１５１ 開口
１５２ 第１部分
３０ モータ
４０ 電池パック
６０ 端子ユニット
６１、７１、８１ 端子部材
６１ａ 第１面
６１ｂ 第２面
６１０ 基部
６１１ 突起
６１６ 凹部
６１７ 貫通孔
６２０ 突出部
６５ 弾性部材
７１ａ 第１部位
７２ 第１部材
７１ｂ 第２部位
７３ 第２部材
７２１ 第１ボス
７３１ 第２ボス

Claims (8)

1. モータと、
   前記モータを内部に有する作業機本体と、
   前記モータと電気的に接続可能な電池パックと、
   前記作業機本体と係合した端子ユニットと、を備えており、
   前記端子ユニットは、
   前記電池パックと連結可能な端子部材と、
   前記端子部材上に位置する弾性部材と、を有しており、
   前記作業機本体の前後方向において、前記弾性部材の少なくとも一部が前記作業機本体と前記端子部材との間に位置する、作業機。
2. 前記弾性部材の少なくとも一部は、前記作業機本体の前後方向に加え、前記作業機本体の前後方向と直交する少なくとも１方向において、前記作業機本体と前記端子部材との間に位置する、請求項１に記載の作業機。
3. 前記端子部材は、突起を有し、
   前記弾性部材の少なくとも一部は、前記突起と前記作業機本体との間に位置する、請求項１に記載の作業機。
4. 前記作業機本体は、
   開口と、
   前記開口と接続された第１部分と、を有し、
   前記端子部材は、
   前記開口の内側に位置する基部と、
   前記基部から突出するとともに前記開口の外側に位置し、前記第１部分と対向する突出部と、を有している、請求項１に記載の作業機。
5. 前記電池パックは、前記端子部材と連結した状態において、前記端子部材と電気的に接続しており、
   前記端子部材は、前記モータと電気的に接続している、請求項１から４の何れか１項に記載の作業機。
6. 前記端子部材は、前記電池パックと前記端子部材とが連結した状態において前記電池パック側に位置する第１面を有し、
   前記第１面は、１つ以上の凹部を有している、請求項５に記載の作業機。
7. 前記端子部材は、前記電池パックと前記端子部材とが連結した状態において前記電池パック側に位置する第１面を有し、
   前記第１面は、１つ以上の貫通孔を有している、請求項５に記載の作業機。
8. 前記端子部材は、前記第１面の一部である第１部位を含む第１部材と、前記第１面における前記第１部位以外の少なくとも一部である第２部位を含む第２部材とを備え、
   前記第１部材と前記第２部材とが連結しており、
   前記第１部材は第１ボスを有し、
   前記第２部材は、前記第１ボスと連結する第２ボスを有し、
   前記第１ボスおよび前記第２ボスは、前記端子部材において前記第１面の裏側に位置する第２面に位置する、請求項６に記載の作業機。

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