JP2023166955A - 接点装置、及び電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】不具合の発生の低減を図る。【解決手段】接点装置は、第１端子部材５１と、第２端子部材５３と、第１端子部材５１及び第２端子部材５３を保持するベースと、固定接点Ｆ１を有して第１端子部材５１に設けられている固定接点部材５２と、第２端子部材５３に接続されておりベースと対向する下面を有する可動接触子Ｎ１と、固定接点Ｆ１と対向する可動接点Ｍ１を有して可動接触子Ｎ１に設けられている可動接点部材５５と、移動部材Ｒ１と、壁部Ｗ１と、を備えている。移動部材Ｒ１は、可動接点Ｍ１を固定接点Ｆ１に接触させる又は可動接点Ｍ１を固定接点Ｆ１から離間させる。壁部Ｗ１は、上方から見て、移動部材Ｒ１が可動接触子Ｎ１に接触する接触点Ｐ１と、固定接点Ｆ１と、の間に位置する。【選択図】図１５

Description

本開示は、一般に、接点装置、及び電磁継電器に関する。本開示は、より詳細には、固定接点と可動接点とを含む接点装置、及び接点装置を備える電磁継電器に関する。

特許文献１には、電磁リレーが開示されている。特許文献１の電磁リレーは、補助固定端子部と、補助可動端子部と、補助駆動部と、を備えている。

補助固定端子部は、補助外部入力／出力端子部と、補助外部入力／出力端子部に電気的に接続され得る補助外部出力／入力端子部と、を備えている。補助可動端子部は、補助外部入力／出力端子部と補助外部出力／入力端子部とを、電気的に接続させ得るものである。補助外部出力／入力端子部と補助可動端子部とは、一体的に形成されている。

補助外部入力／出力端子部の先端部の下面上には、補助固定接点が設けられている。補助可動端子部の折り曲げられた先端部の上面上には、補助可動接点が設けられている。補助固定接点と補助可動接点とは、対向している。補助可動接点は、補助可動端子部が上方へ移動すると補助固定接点に接触する位置に設けられている。

補助駆動部は、樹脂成形品によって形成されている。補助駆動部は、押上部を有している。押上部は、補助可動端子部を押し上げることにより、補助可動接点を補助固定接点に接触させる。

特開２０１５－１１５２４８号公報

特許文献１に記載の電磁リレーでは、押上部が補助可動端子部に接触する際、或いは押上部が補助可動端子部から離れる際等に、押上部が補助可動端子部と擦れて、異物が発生する場合がある。発生した異物が補助固定接点と補助可動接点との間へ到達すると、補助固定接点と補助可動接点との間に異物が挟まれることで、接触不良等の不具合が発生する可能性がある。

本開示の目的は、不具合の発生の低減を図ることにある。

本開示の一態様の接点装置は、第１端子部材と、第２端子部材と、ベースと、固定接点部材と、可動接触子と、可動接点部材と、移動部材と、壁部と、を備える。前記ベースは、前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持する。前記固定接点部材は、固定接点を有し、前記第１端子部材に設けられている。前記可動接触子は、前記第２端子部材に接続されており、前記ベースと対向する下面を有する。前記可動接点部材は、前記固定接点と対向する可動接点を有し、前記可動接触子に設けられている。前記移動部材は、前記可動接点を前記固定接点に接触させる又は前記可動接点を前記固定接点から離間させる。前記壁部は、上方から見て、前記移動部材が前記可動接触子に接触する接触点と、前記固定接点と、の間に位置する。

本開示の一態様の電磁継電器は、前記接点装置と、第３端子部材と、第４端子部材と、第２固定接点部材と、第２可動接点部材と、コイルと、ボビンと、を備える。前記第３端子部材は、前記ベースに保持される。前記第４端子部材は、前記ベースに保持される。前記第２固定接点部材は、前記固定接点部材としての第１固定接点部材とは異なり、前記第３端子部材に設けられており、第２固定接点を有する。前記第２可動接点部材は、前記可動接点部材としての第１可動接点部材とは異なり、前記第４端子部材に設けられており、前記第２固定接点と対向する第２可動接点を有する。前記コイルは、前記ボビンに巻回されている。前記コイルへの通電の入り切りに応じて、前記第２可動接点が前記第２固定接点と接離する。前記ボビンは、上方から見て、前記固定接点としての第１固定接点と前記第２固定接点との間に位置している。

本開示によれば、不具合の発生の低減を図ることが可能になる、という利点がある。

図１は、実施形態の電磁継電器の斜視図である。 図２は、同上の電磁継電器の分解斜視図である。 図３は、同上の電磁継電器が備えるリレー本体の分解斜視図である。 図４は、同上のリレー本体が備える第１ブロックの分解斜視図である。 図５は、同上の第１ブロックが備える第１保持台の斜視図である。 図６は、同上のリレー本体が備える本体ブロックの分解斜視図である。 図７は、同上の本体ブロックが備える電磁石ブロックの分解斜視図である。 図８は、同上の電磁石ブロックが備えるボビンの上面図である。 図９は、同上のボビンの斜視図である。 図１０は、同上の電磁石ブロックが備える絶縁部材の斜視図である。 図１１は、同上の本体ブロックが備える可動ブロックの分解斜視図である。 図１２は、同上のリレー本体が備える第２ブロックの分解斜視図である。 図１３は、同上の第２ブロックが備える第２保持台の斜視図である。 図１４は、同上のリレー本体の、非通電時における右側面図である。 図１５は、同上のリレー本体の要部の、通電時における右側面図である。 図１６は、同上の電磁継電器が備えるケースの斜視図である。 図１７は、非通電時における、同上の電磁継電器の断面図である。 図１８は、変形例１の電磁継電器が備えるリレー本体の、非通電時における右側面図である。 図１９は、変形例２の電磁継電器が備えるリレー本体の、非通電時における右側面図である。 図２０は、同上の電磁継電器が備える可動接触子の斜視図である。 図２１は、変形例３の電磁継電器の要部の側面図である。 図２２は、同上の電磁継電器の要部の斜視図である。 図２３は、変形例４の電磁継電器が備えるリレー本体の、非通電時における右側面図である。 図２４は、同上の電磁継電器のリレー本体が備える第１保持台の斜視図である。 図２５は、変形例５の電磁継電器が備える可動接触子の斜視図である。 図２６は、同上の電磁継電器が備えるリレー本体の要部の、非通電時における右側面図である。 図２７は、同上の電磁継電器が備えるリレー本体の要部の、通電時における右側面図である。 図２８Ａ～図２８Ｃは、同上の可動接触子の一変形例の要部の側面図、下面図、及び断面図である。 図２９Ａ、図２９Ｂは、同上の可動接触子の一変形例の要部の側面図、及び下面図である。 図３０Ａ、図３０Ｂは、同上の可動接触子の一変形例の要部の側面図、及び下面図である。 図３１Ａ～図３１Ｃは、同上の可動接触子の一変形例の要部の側面図、下面図、及び断面図である。 図３２は、変形例６の電磁継電器の要部の右側面図である。 図３３は、変形例７の電磁継電器の要部の右側面図である。 図３４は、変形例８の電磁継電器の要部の右側面図である。 図３５Ａ～図３５Ｄは、変形例９～変形例１２の電磁継電器の要部の右側面図である。 図３６Ａ～図３６Ｄは、変形例１３～変形例１６の電磁継電器の要部の右側面図である。

本開示の実施形態の接点装置及びそれを備えた電磁継電器について、図面を用いて説明する。下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）概要
本実施形態の電磁継電器１００は、図１、図２に示すように、接点装置Ｃ１を備えている。

接点装置Ｃ１は、図２～図４に示すように、第１端子部材５１と、第２端子部材５３と、固定接点部材５２と、可動接点部材５５と、可動接触子Ｎ１と、移動部材Ｒ１と、を備えている。

第１端子部材５１は、第１端子Ｔ１を有している。第２端子部材５３は、第２端子Ｔ２を有している。第１端子Ｔ１及び第２端子Ｔ２は、接点装置Ｃ１において、外部の電気機器に接続される部分である。第１端子部材５１及び第２端子部材５３は、ベースＢ１（第１保持台５６）に保持されている。

固定接点部材５２は、固定接点Ｆ１を有している。固定接点部材５２は、第１端子部材５１に設けられている。

可動接触子Ｎ１は、第２端子部材５３に接続されている。可動接触子Ｎ１の下面は、ベースＢ１（第１保持台５６）の上方に位置しており、ベースＢ１と対向する。

可動接点部材５５は、可動接点Ｍ１を有している。可動接点Ｍ１は、固定接点Ｆ１と対向する。可動接点部材５５は、可動接触子Ｎ１に設けられている。

移動部材Ｒ１は、可動接触子Ｎ１を移動させることで、可動接点Ｍ１を固定接点Ｆ１に接触させる、又は可動接点Ｍ１を固定接点Ｆ１から離間させる（図１５に示すように、ここでは、可動接点Ｍ１を固定接点Ｆ１から離間させる）。以下では、移動部材Ｒ１において可動接触子Ｎ１と接触する部分を、「接触点Ｐ１」ともいう。

図１５に示すように、接点装置Ｃ１は、壁部Ｗ１を更に備えている。壁部Ｗ１は、上方から見て、接触点Ｐ１と、固定接点Ｆ１と、の間に位置する。

上述のように、本実施形態の接点装置Ｃ１では、接触点Ｐ１と固定接点Ｆ１との間に壁部Ｗ１が介在している。そのため、本実施形態の接点装置Ｃ１では、壁部Ｗ１が無い場合と比較して、接触点Ｐ１と固定接点Ｆ１との間の空間的な距離を離すことができる。そのため、移動部材Ｒ１が可動接触子Ｎ１と擦れることで接触点Ｐ１において削りカス等の異物が発生したとしても、その異物は、接触点Ｐ１から離れた固定接点Ｆ１までは届き難く、また壁部Ｗ１によって遮られるため固定接点Ｆ１までは届き難い。これにより、固定接点Ｆ１と可動接点Ｍ１との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

本実施形態の電磁継電器１００は、図１、図２に示すように、接点装置Ｃ１（以下、「第１接点装置Ｃ１」ともいう）に加えて、第２接点装置Ｃ２を備えている。

図２、図３に示すように、第２接点装置Ｃ２は、第３端子部材４２と、第４端子部材３０と、固定接点部材５２（以下、「第１固定接点部材５２」ともいう）とは異なる第２固定接点部材４３と、可動接点部材５５（以下、「第１可動接点部材５５」ともいう）とは異なる第２可動接点部材３２と、コイル２１と、ボビン２２と、を備えている。

第３端子部材４２は、第３端子Ｔ３を有している。第４端子部材３０は、第４端子Ｔ４を有している。第３端子Ｔ３及び第４端子Ｔ４は、第２接点装置Ｃ２において、外部の電気機器に接続される部分である。第３端子部材４２は、ベースＢ１（第２保持台４１）に保持されている。第４端子部材３０は、ベースＢ１（ボビン２２及び絶縁部材２４）に保持されている。

図１２に示すように、第２固定接点部材４３は、第２固定接点Ｆ２を有している。第２固定接点部材４３は、第３端子部材４２に設けられている。

図１１に示すように、第２可動接点部材３２は、第２可動接点Ｍ２を有している。第２可動接点部材３２は、第４端子部材３０に設けられている。第２可動接点Ｍ２は、第２固定接点Ｆ２と対向する。

図２、図３に示すように、コイル２１は、ボビン２２に巻回されている。第２接点装置Ｃ２では、コイル２１への通電の入り切りに応じて、第２可動接点Ｍ２が第２固定接点Ｆ２と接離する。図１７に示すように、ボビン２２は、上方から見て、固定接点Ｆ１としての第１固定接点Ｆ１と第２固定接点Ｆ２との間に位置している。

上述のように、本実施形態の電磁継電器１００では、第１固定接点Ｆ１と第２固定接点Ｆ２との間に、ボビン２２が位置している。すなわち、第２固定接点Ｆ２は、コイル２１及びボビン２２を間に挟んで第１固定接点Ｆ１と反対側に位置しており、第１固定接点Ｆ１及び上述の接触点Ｐ１から空間的な距離が離れている。そのため、移動部材Ｒ１が可動接触子Ｎ１と擦れることで接触点Ｐ１において削りカス等の異物が発生したとしても、その異物は、接触点Ｐ１から離れた第２固定接点Ｆ２までは届き難い。これにより、第２固定接点Ｆ２と第２可動接点Ｍ２との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

（２）詳細
以下、本実施形態の電磁継電器１００について、図面を参照して詳細に説明する。図２に示すように、本実施形態の電磁継電器１００は、いわゆるヒンジ型リレーである。

電磁継電器１００は、例えば電気自動車に搭載される。電磁継電器１００は、例えば、電気自動車のチャージングケーブルの電路をオンオフする用途に用いられる。

上述のように、電磁継電器１００は、第１可動接点Ｍ１と第１固定接点Ｆ１とを含む第１接点装置Ｃ１と、第２可動接点Ｍ２と第２固定接点Ｆ２とを含む第２接点装置Ｃ２と、を備えている。第２接点装置Ｃ２は、主電路を形成する主接点装置である。第２接点装置Ｃ２は、例えば、チャージングケーブルの電路に挿入される。第１接点装置Ｃ１は、補助電路を形成する補助接点装置である。第１接点装置Ｃ１は、第２接点装置Ｃ２の状態の監視、例えば溶着の検出、等のために用いられる。

図１、図２に示すように、電磁継電器１００は、リレー本体１と、ケース９と、を備えている。

図２、図３、図６に示すように、リレー本体１は、複数のブロックを結合して構成される。リレー本体１は、第１ブロック（補助ブロック）５と、電磁石ブロック２と、可動ブロック３と、第２ブロック（固定ブロック）４と、を備えており、これらが結合して構成される。以下では、電磁石ブロック２に可動ブロック３を結合したものを、本体ブロック１０（図３参照）ということがある。

図２～図４に示すように、第１ブロック５は、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）と、第１保持台５６（ベースＢ１）と、を備えている。

以下では、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）と第１保持台５６（ベースＢ１）とを結ぶ仮想軸を、第１軸Ａ１ともいう。また、本体ブロック１０と第１ブロック５とが沿って並ぶ仮想軸を第２軸Ａ２ともいう。第２軸Ａ２は第１軸Ａ１と交差し、ここでは直交する。また、第１軸Ａ１及び第２軸Ａ２の両方と交差する仮想軸を第３軸Ａ３ともいう。ここでは、第３軸Ａ３は、第１軸Ａ１及び第２軸Ａ２の両方と直交する。また、第１軸Ａ１において、第１保持台５６から見て第１可動ばね５４が位置する側を「上」、その反対を「下」ともいう。また、第２軸Ａ２において、第１ブロック５から見て本体ブロック１０が位置する側を「左」、その反対を「右」ともいう。また、第３軸Ａ３における両側をそれぞれ「前」、「後」ともいう。これらの方向の規定は、説明の便宜上のものであって、電磁継電器１００の使用時の方向を限定するものではない。

また、本開示では、「上面視」とは、第１軸Ａ１に沿って上方から見ることをいい、「側面視」とは、第２軸Ａ２に沿って右方又は左方から見ることをいい、「正面視」とは、第３軸Ａ３に沿って前方からみることをいう。また、「上方から見て、第１部品が第２部品と第３部品との間に位置する」とは、第１軸Ａ１と直交する軸（第２軸Ａ２、第３軸Ａ３等）において、第１部品が第２部品と第３部品との間に位置することをいう。

図３に示すように、第１ブロック５は、第２軸Ａ２に沿って右側から本体ブロック１０に組み付けられて、本体ブロック１０に固定される。また、第２ブロック４は、第２軸Ａ２に沿って左側から本体ブロック１０に組み付けられて、本体ブロック１０に固定される。なお、本開示において「固定される」とは、嵌合等によって着脱可能に固定されることと、接着又は溶着等によって着脱不可能に固定されることと、の両方の意味を含み得る（どちらであってもよい）。

（２．１）第１ブロック
図３、図４に示すように、第１ブロック５は、第１端子部材５１と、第１固定接点部材５２と、第２端子部材５３と、第１可動ばね５４と、第１可動接点部材５５と、第１保持台５６と、保護壁部５７と、を備えている。

図４に示すように、第１端子部材５１は、脚片５１１と、中央片５１２と、保持片５１３と、を備えている。脚片５１１、中央片５１２、及び保持片５１３は、導電性を有する金属材料により、一体に形成されている。

脚片５１１は、第１軸Ａ１に沿って延在する板状である。脚片５１１は、外部の電気機器に接続される端子（第１端子Ｔ１）として機能する。図１に示すように、脚片５１１は、ケース９から下方に露出する。

中央片５１２は、脚片５１１の上端から前方に延在する接続片５１４と接続片５１４の前端から上方に延在する縦板片５１５と、を含む側面視Ｌ字の板状である。接続片５１４の幅（第２軸Ａ２に沿った寸法）は、脚片５１１の幅と同じである。縦板片５１５の幅（第２軸Ａ２に沿った寸法）は、接続片５１４の幅よりも大きい。縦板片５１５の左側面には、第２軸Ａ２に沿って左方に突出する２つの突部５１６が形成されている。２つの突部５１６の間は、右方に凹んだ凹所５１７となっている。

保持片５１３は、中央片５１２の上端から後方に延在する板状である。保持片５１３の延在方向は、縦板片５１５の延在方向と交差しており、ここでは直交している。保持片５１３は、貫通孔５１８を有している。

第１端子部材５１は、縦板片５１５と保持片５１３とのつなぎ目部分に、貫通孔５１９を有している。

第１固定接点部材５２は、例えば銀を主成分とする接点材料によって、略円柱状に形成されている。第１固定接点部材５２の上面が、第１固定接点Ｆ１として機能する。第１固定接点部材５２のうち、第１固定接点Ｆ１として機能する上面は、球面状である。なお、第１固定接点部材５２のうち、第１固定接点Ｆ１として機能する面（上面）は、平面状又はドーム状であってもよい。第１固定接点部材５２は、第１端子部材５１の保持片５１３の貫通孔５１８に挿入されている。第１固定接点部材５２は、保持片５１３の貫通孔５１８に通された状態で、カシメにより第１端子部材５１に固定されている。これにより、第１固定接点部材５２は、第１端子部材５１に電気的に接続されている。

なお、第１固定接点部材５２は、第１端子部材５１と一体に形成されていてもよい。例えば、第１端子部材５１を構成する金属板の一部を上方に突出させ、突出させた部分を第１固定接点部材５２とし、突出させた部分の先端を第１固定接点Ｆ１として、利用してもよい。

図４に示すように、第２端子部材５３は、脚片５３１と、中央片５３２と、固定片５３３と、を備えている。脚片５３１、中央片５３２、及び固定片５３３は、導電性を有する金属材料により、一体に形成されている。

脚片５３１は、第１軸Ａ１に沿って延在する板状である。脚片５３１は、外部の電気機器に接続される端子（第２端子Ｔ２）として機能する。図１に示すように、脚片５３１は、ケース９から下方に露出する。

中央片５３２は、脚片５３１の上端から上方に延在する板状である。中央片５３２の幅（第２軸Ａ２に沿った寸法）は、脚片５３１の幅よりも大きい。中央片５３２の左側面には、第２軸Ａ２に沿って左方に突出する２つの突部５３４が形成されている。２つの突部５３４の間は、右方に凹んだ凹所５３５となっている。

固定片５３３は、中央片５３２の上端から上方に延在する板状である。固定片５３３は、その前面における上端部に、第１可動ばね５４を固定するための２つの固定突部５３６を有している。固定突部５３６は、例えば固定片５３３の後面のうちで固定突部５３６に対応する部分を後側から前方に押し出すことで、形成され得る。

図４に示すように、第１可動ばね５４は、固定片５４１と、ばね片５４２と、接続片５４３と、保持片５４４と、を備える。固定片５４１、ばね片５４２、接続片５４３及び保持片５４４は、導電性を有する金属材料により、一体に形成されている。

固定片５４１は、第１軸Ａ１に沿って延在する板状である。固定片５４１は、第２端子部材５３に固定される部分である。固定片５４１は、第２端子部材５３の２つの固定突部５３６がそれぞれ挿入される２つの固定孔５４５を有している。２つの固定孔５４５に２つの固定突部５３６を挿入し、固定突部５３６の先端を潰すことで、第１可動ばね５４が第２端子部材５３に固定される。

ばね片５４２は、固定片５４１の上端から後方に延在する板状である。ばね片５４２は、可撓性を有している。ばね片５４２は、固定片５４１につながる第１端（前端）及び接続片５４３につながる第２端（後端）を有しており、第１端を支点として第２端が上下に移動可能である。ばね片５４２は、移動部材Ｒ１（後述の突出部３４３）が接触した状態で移動部材Ｒ１によって押されることで、第２端が上方へ移動する。図１４に示すように、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触した状態で、ばね片５４２の第２端は、ばね片の第１端よりも下方に位置している。

接続片５４３は、ばね片５４２の第２端（後端）から上方に延在する板状である。第１可動ばね５４は、接続片５４３を備えていることで、第１可動接点Ｍ１を、接触点Ｐ１（図１５参照）よりも上方に位置させやすくなる。

保持片５４４は、接続片５４３の上端から後方に延在する板状である。保持片５４４は、ばね片５４２の撓み（第２端の上下の移動）に応じて、上下に移動可能である。保持片５４４は、貫通孔５４６を有している。貫通孔５４６に、第１可動接点部材５５が固定される。

図４に示すように、第１可動ばね５４は、保持片５４４、接続片５４３及びばね片５４２によって、左側から見た側面視において略Ｚ字状をなしている。

第１可動接点部材５５は、例えば銀を主成分とする接点材料によって、略円柱状に形成されている。第１可動接点部材５５の下面が、第１可動接点Ｍ１として機能する。第１可動接点部材５５のうち、第１可動接点Ｍ１として機能する下面は、球面状である。なお、第１可動接点部材５５のうち、第１可動接点Ｍ１として機能する面（下面）は、平面状又はドーム状であってもよい。第１可動接点部材５５は、第１可動ばね５４の保持片５４４の貫通孔５４６に挿入されている。第１可動接点部材５５は、保持片５４４の貫通孔５４６に通された状態で、カシメにより第１可動ばね５４に固定されている。これにより、第１可動接点部材５５は、第１可動ばね５４に電気的に接続されている。

なお、第１可動接点部材５５は、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）と一体に形成されていてもよい。例えば、第１可動ばね５４を構成する金属板の一部を下方に突出させ、突出させた部分を第１可動接点部材５５とし、突出させた部分の先端を第１可動接点Ｍ１として、利用してもよい。

図４、図５に示すように、第１保持台５６は、保持台本体５６１と、縦壁部５６２と、を備えている。保持台本体５６１及び縦壁部５６２は、電気絶縁性を有する合成樹脂の成形体として一体に形成されている。

保持台本体５６１は、略直方体状に形成されている。保持台本体５６１は、左面が開口した箱状である。保持台本体５６１の右面の後端部には、第１保持溝５６３が形成されている。保持台本体５６１の右面の前端部には、第２保持溝５６４が形成されている。

第１保持溝５６３は、第１端子部材５１を保持するために用いられる部分である。第１保持溝５６３は、第１軸Ａ１に沿って延びる第１溝部と、第１溝部の下端から後方に延びる第２溝部と、第２溝部の後端から下方に延びる第３溝部と、を有している。第１溝部には、第１端子部材５１の中央片５１２の縦板片５１５の下側部分が嵌め込まれる。第２溝部には、中央片５１２の接続片５１４が嵌め込まれる。第３溝部には、脚片５１１の上端部が嵌め込まれる。第１溝部の底は、第１端子部材５１の左側面の凹所５１７に対応する部分が一段高い突台部となっており、この突台部に、第１端子部材５１の凹所５１７が嵌め込まれる。

第２保持溝５６４は、第２端子部材５３を保持するために用いられる部分である。第２保持溝５６４は、第１軸Ａ１に沿って延在している。第２保持溝５６４の底は、第２端子部材５３の左側面の凹所５３５に対応する部分が一段高い突台部となっており、この突台部に、第２端子部材５３の凹所５３５が嵌め込まれる。

図３、図１４、図１５に示すように、第１保持台５６に、第１端子部材５１、第２端子部材５３、及び第１可動ばね５４が保持された状態で、第１可動接点Ｍ１と第１固定接点Ｆ１とが対向する。本実施形態では、第１可動接点Ｍ１が上側に位置し、第１固定接点Ｆ１が下側に位置する。

第１可動ばね５４の保持片５４４が上下に移動することで、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に対して接離する。すなわち、第１可動ばね５４は、第１固定接点Ｆ１に対して第１可動接点Ｍ１を接離させる可動接触子Ｎ１として、機能する。第１可動ばね５４の固定片５４１及びばね片５４２によって、第２端子部材５３に接続されており移動部材Ｒ１が接触する可動部が、構成される。第１可動ばね５４の保持片５４４によって、第１可動接点部材５５が設けられている接点部が、構成される。第１可動ばね５４の接続片５４３によって、接点部（保持片５４４）と可動部（ばね片５４２）とをつなぐ接続部が、構成される。保持片５４４（接点部）が上方に移動することで第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１から離れ（図１５参照）、保持片５４４（接点部）が下方に移動することで第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に近づいて接触する（図１４参照）。

図５に示すように、保持台本体５６１の左面の下端の前端部及び後端部には、右方に凹んだ一対の第１嵌合凹所５６５が形成されている。第１嵌合凹所５６５の下面を構成する下壁には、係合孔５６６が形成されている。

縦壁部５６２は、保持台本体５６１の上面における左端から、第１軸Ａ１に沿って上方に延在する。縦壁部５６２の第３軸Ａ３における中央には、上端から下方に凹んだ凹所５６７が形成されている。凹所５６７は、ここでは第１軸Ａ１に沿って縦壁部５６２の略全長に亘って形成されている。

縦壁部５６２の左面の前端部及び後端部には、右方に凹んだ一対の第２嵌合凹所５６８が形成されている。第２嵌合凹所５６８は、左側から見た側面視において、Ｌ字状（或いは逆Ｌ字状）である。

保護壁部５７は、電気絶縁性を有する合成樹脂の成形体として一体に形成されている。ここでは、保護壁部５７は、第１保持台５６と一体に形成されている。保護壁部５７は、保持台本体５６１の上面に一体に形成されている。

図４、図５に示すように、保護壁部５７は、第１壁部５７１と、第２壁部５７２と、第３壁部５７３と、を備える。

第１壁部５７１は板状である。第１壁部５７１は、第１軸Ａ１及び第２軸Ａ２に沿って延在する。第１壁部５７１は、保持台本体５６１の上面において第１保持溝５６３の前側の開口縁から上方に延在している。第１壁部５７１は、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１とが対向する軸（第１軸Ａ１）に沿って延在している。

第２壁部５７２は板状である。第２壁部５７２は、第１軸Ａ１及び第２軸Ａ２に沿って延在する。第２壁部５７２は、保持台本体５６１の上面において第１保持溝５６３の後側の開口縁から上方に延在している。

第３壁部５７３は、第３軸Ａ３に沿って延在する。第３壁部５７３は、第１壁部５７１と第２壁部５７２とをつないでいる。

第１壁部５７１、第２壁部５７２及び第３壁部５７３で囲まれるように、溝部５７４が形成されている。溝部５７４の下端は、第１保持溝５６３の上端とつながって（連続して）いる。溝部５７４は、第１軸Ａ１に沿って延びている。溝部５７４には、第１端子部材５１の中央片５１２の縦板片５１５の上側部分が嵌め込まれる。

図１５に示すように、移動部材Ｒ１（突出部３４３）が第１可動ばね５４に接触した状態で、第１壁部５７１は、接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１との間に位置する。第１壁部５７１は、上方から見て接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１との間に位置する壁部Ｗ１として、機能する。図３、図１４、図１５に示すように、第１壁部５７１は、第１端子部材５１の縦板片５１５と、第１可動ばね５４のばね片５４２及び接続片５４３と、の間に位置している。すなわち、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）は、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）の接続片５４３（接続部）と第１端子部材５１との間に位置している。

第１壁部５７１は、第１端子部材５１の縦板片５１５の上側部分と対向する。第１壁部５７１は、縦板片５１５の上側部分を前側から覆う。第１壁部５７１の上端は、第１端子部材５１の上端よりも上方に位置している。第１壁部５７１の上端は、第１固定接点Ｆ１（第１固定接点部材５２の上面）よりも上方に位置している。第１軸Ａ１において、第１壁部５７１の上端と第１固定接点Ｆ１とは、接触点Ｐ１から見て同じ側（上側）に位置している。

第１壁部５７１の幅（第２軸Ａ２に沿った寸法）は、第１端子部材５１の縦板片５１５の上側部分の幅よりも、大きい。正面視において、第１端子部材５１の縦板片５１５の上側部分の全体が、第１壁部５７１によって覆われている。また、正面視において、第１固定接点部材５２の全体が、第１壁部５７１によって覆われている。

また、第１壁部５７１は、第１可動ばね５４の接続片５４３と対向する。すなわち、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）の接続片５４３（接続部）は、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）と対向する。第１壁部５７１の幅（第２軸Ａ２に沿った寸法）は、接続片５４３の幅よりも大きく、ばね片５４２の幅よりも大きい。

図１４に示すように、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触した状態で、第１可動ばね５４の保持片５４４の下面は、第１壁部５７１の上端に接触せずに離れている。このように、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触した状態で、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）の上端と第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）との間には、隙間Ｇ１が形成される。

図１４に示すように、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触した状態で、隙間Ｇ１の大きさ（第１軸Ａ１に沿った寸法）は、第１端子部材５１の保持片５１３の上面と第１可動ばね５４の保持片５４４の下面との間の距離（第１軸Ａ１に沿った寸法）よりも、小さい。言い換えれば、隙間Ｇ１の大きさは、第１端子部材５１の上面から第１固定接点Ｆ１（第１固定接点部材５２の上面）までの距離（第１軸Ａ１に沿った寸法）と、第１可動ばね５４の下面から第１可動接点Ｍ１（第１可動接点部材５５の下面）までの距離（第１軸Ａ１に沿った寸法）と、の合計Ｈ１よりも、小さい。このように、隙間Ｇ１の大きさは、第１端子部材５１の上面からの第１固定接点部材５２の突出寸法と、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）の下面からの第１可動接点部材５５の突出寸法と、の合計よりも、小さい。

また、図１４に示すように、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触した状態で、隙間Ｇ１の大きさ（第１軸Ａ１に沿った寸法）は、第１可動ばね５４の保持片５４４の下面から第１可動接点Ｍ１（第１可動接点部材５５の下面）までの距離Ｈ２（第１軸Ａ１に沿った寸法）よりも、小さい。このように、隙間Ｇ１の大きさは、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）の下面からの第１可動接点部材５５の突出寸法よりも、小さい。

隙間Ｇ１の大きさ（第１軸Ａ１に沿った寸法は、例えば、０．１０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲である。隙間Ｇ１の大きさが０．１０ｍｍ以上であれば、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）が移動する際に第１可動ばね５４が第１壁部５７１（壁部Ｗ１）に接触しにくくなり、第１壁部５７１が第１可動ばね５４に接触することによる異物の発生を抑えることが可能となる。隙間Ｇ１の大きさが５．０ｍｍ以下であれば、装置のサイズの小型化を図ることが可能となる。隙間Ｇ１の大きさは、例えば０．１５ｍｍ以上であってもよく、０．２０ｍｍ以上であってもよい。また、隙間Ｇ１の大きさは、例えば２．０ｍｍ以下であってもよく、１．０ｍｍ以下であってもよく、０．４０ｍｍ以下であってもよい。隙間Ｇ１の大きさは、０．３０ｍｍ程度であってもよい。

第２壁部５７２は、第１端子部材５１の縦板片５１５の上側部分を、後側から覆う。第２壁部５７２の高さ（第１軸Ａ１に沿った寸法）は、第１壁部５７１の高さよりも低い。第２壁部５７２は、第２壁部５７２の上端が第１端子部材５１の上端よりも下方に位置する高さ（第１軸Ａ１に沿った寸法）を有している。第２壁部５７２の幅（第２軸Ａ２に沿った寸法）は、第１端子部材５１の縦板片５１５の上側部分の幅よりも、大きい。

第３壁部５７３は、第１端子部材５１の縦板片５１５の上側部分を、左側から覆う。第３壁部５７３の高さ（第１軸Ａ１に沿った寸法）は、第２壁部５７２の高さと同じである。第３壁部５７３は、第３軸Ａ３に沿って、第１壁部５７１と第２壁部５７２とを隙間なくつないでいる。

（２．２）電磁石ブロック
図６、図７に示すように、電磁石ブロック２は、コイル２１と、ボビン２２と、鉄心２３と、絶縁部材２４と、継鉄２５と、２つのコイル端子２６と、を備えている。

図７に示すように、ボビン２２は、本体部６１と、本体部６１の上部に設けられる上鍔部６２と、本体部６１の下部に設けられる下鍔部６３と、を有している。本体部６１、上鍔部６２、及び下鍔部６３は、電気絶縁性を有する合成樹脂の成形体として一体に形成されている。

本体部６１は、その軸が第１軸Ａ１に沿った中空の円筒状である。本体部６１に、コイル２１が巻回される。コイル２１の軸（コイル２１の巻線が巻回される仮想軸）は、本体部６１の軸と略一致する。

図７、図８に示すように、上鍔部６２は、上面視略矩形の板状の上鍔本体６２１を備えている。上鍔本体６２１は、その中央よりも左側の位置に、本体部６１の内部空間とつながる円形状の孔６２２を有している。上鍔本体６２１の上面において孔６２２の周りには、上方に突出する円環状の支持台部６２３が設けられている。

上鍔部６２は、上鍔本体６２１の上面に、第１壁部６４、第２壁部６５、及び第３壁部６６を備えている。

第１壁部６４は、上鍔本体６２１のうちで第２軸Ａ２に沿った第１辺（前辺）に沿って設けられている。第１壁部６４は、上鍔本体６２１の上面から上方に突出する。第１壁部６４は、第２軸Ａ２に沿って連続して形成されている。第１壁部６４は、上鍔本体６２１の孔６２２の中心から第３軸Ａ３に沿って前方に延ばした仮想線と重なる位置に、設けられている。第１壁部６４は、上鍔本体６２１の上面に形成されており第２軸Ａ２に沿って延在する略直方体状の基部６４１と、基部６４１の上面に形成されており基部６４１よりも厚さ（第３軸Ａ３に沿った寸法）の小さい略板状の突リブ６４２と、を備える。基部６４１の前面（外側の面）と突リブ６４２の前面とは、面一であり（同一平面状にあり）、突リブ６４２の後面（内側の面）と基部６４１との間には段差がある。

突リブ６４２の左側面と基部６４１との間には、段差があり、突リブ６４２の右側面と基部６４１との間には、段差がある。第１壁部６４は、第２軸Ａ２における第１壁部６４の両端（左端及び右端）に位置する２つの第１凹部６４３を有している。

第２壁部６５は、上鍔本体６２１のうちで第２軸Ａ２に沿った第２辺（後辺）に沿って設けられている。第２壁部６５は、上鍔本体６２１の上面から上方に突出する。第２壁部６５は、第２軸Ａ２に沿って連続して形成されている。第２壁部６５は、上鍔本体６２１の孔６２２の中心から第３軸Ａ３に沿って後方に延ばした仮想線と重なる位置に、設けられている。

第２壁部６５は、第３軸Ａ３において、孔６２２を挟んで第１壁部６４と対向する。上面視において、第１壁部６４と第２壁部６５とは対称である。

第２壁部６５は、上鍔本体６２１の上面に形成されており第２軸Ａ２に沿って延在する略直方体状の基部６５１と、基部６５１の上面に形成されており基部６５１よりも厚さ（第３軸Ａ３に沿った寸法）の小さい略板状の突リブ６５２と、を備える。基部６５１の後面（外側の面）と突リブ６５２の後面とは、面一であり（同一平面状にあり）、突リブ６５２の前面（内側の面）と基部６５１との間には段差がある。

突リブ６５２の左側面と基部６５１との間には、段差があり、突リブ６５２の右側面と基部６５１との間には、段差がある。第２壁部６５は、第２軸Ａ２における第２壁部６５の両端（左端及び右端）に位置する２つの第２凹部６５３を有している。

第３壁部６６は、上鍔本体６２１の上面において、第３軸Ａ３に沿った第３辺（左辺）に沿って設けられている。第３壁部６６は、上鍔本体６２１の上面から上方に突出する。第３壁部６６は、孔６２２よりも左側にある。

第３壁部６６は、第３軸Ａ３に沿って延在する略直方体状である。第３壁部６６の高さ（第１軸Ａ１に沿った寸法）は、第１壁部６４の基部６４１の高さと略等しく、第２壁部６５の基部６５１の高さと略等しい。

第３壁部６６は、第１壁部６４の第１端（左端）と第２壁部６５の第１端（左端）との間をつないでいる。第３壁部６６は、第３軸Ａ３に沿って連続して形成されている。上鍔部６２では、第１壁部６４と第２壁部６５と第３壁部６６とで、上面視Ｃ字状となっている。

図７、図８に示すように、上鍔部６２は、突板部６２４と、保持突部６２５と、位置決め部６２６と、を更に備えている。

突板部６２４は、上鍔本体６２１の第３辺（左片）から第２軸Ａ２に沿って左方へ突出する板状である。

保持突部６２５は、突板部６２４の上面において前端近傍の位置で、第２軸Ａ２に沿って延在するリブである。保持突部６２５の一端（右端）は、第３壁部６６の左側面につながっている。

位置決め部６２６は、上鍔本体６２１の上面において、第３軸Ａ３に沿った第４辺（右辺）に沿って設けられている。位置決め部６２６の長さ（第３軸Ａ３に沿った寸法）は、上鍔本体６２１の第４辺（右辺）の長さよりも短い。位置決め部６２６は、第３軸Ａ３において、上鍔本体６２１の第４辺（右辺）の中央に設けられている。

図７、図９に示すように、下鍔部６３は、上壁部６３１と、下壁部６３２と、前壁部６３３と、後壁部６３４と、左壁部６３５と、を備えており、右側面に開口部６３０を備えている。すなわち、下鍔部６３は、上壁部６３１と、下壁部６３２と、前壁部６３３と、後壁部６３４と、左壁部６３５とで、右側面が開口した中空の矩形箱状に形成されている。

上壁部６３１は、その中央に、本体部６１の内部空間と下鍔部６３の内部空間とをつなぐ円形状の孔６３６を有している。下壁部６３２は、その中央に、下鍔部６３の内部空間と外部空間とをつなぐ円形状の孔６３７を有している。上面視において、下壁部６３２の孔６３７の中心は、上壁部６３１の孔６３６の中心と略一致する。

下壁部６３２の下面には、その左端において第３軸Ａ３の中央に、下方に突出する係合突部６３８が設けられている。

下鍔部６３は、左端における第３軸Ａ３の両端部（前端部及び後端部）に、２つのコイル端子２６をそれぞれ取り付けるための２つの保持溝６３９を有している。保持溝６３９は、上壁部６３１、左壁部６３５、及び下壁部６３２にまたがって形成されている。

図６、図７に示すように、２つのコイル端子２６は、下鍔部６３の２つの保持溝６３９にそれぞれ挿入されて、下鍔部６３に保持される。

図７に示すように、各コイル端子２６は、コイル２１に接続される第１端子部２６１と、外部装置に接続される第２端子部２６２と、第１端子部２６１と第２端子部２６２との間をつなぐ連結部２６３と、を備えている。

図７に示すように、鉄心２３は、円柱状に形成されている。鉄心２３は、ボビン２２に第１軸Ａ１に沿って上下に挿入されている。鉄心２３は、ボビン２２の本体部６１に挿入される。鉄心２３は、第１軸Ａ１における一端（上端）に、円板状の磁極部２３１を有している。図６に示すように、磁極部２３１はボビン２２の上方に露出している。磁極部２３１の下面は、ボビン２２の上鍔部６２の支持台部６２３に支持される。鉄心２３は、その下端部に、相対的に径の小さな細径部２３２を有している。

図６、図７に示すように、コイル２１は、ボビン２２に巻回される。コイル２１は、ボビン２２の本体部６１の周囲に巻回される。そのため、コイル２１は、鉄心２３の周りに巻回される。コイル２１の第１端は、２つのコイル端子２６のうちの一方（の第１端子部２６１）に接続され、コイル２１の第２端は、２つのコイル端子２６のうちの他方（の第１端子部２６１）に接続される。

図７に示すように、継鉄２５は、第１継鉄２５１と第２継鉄２５２とを備える。

第１継鉄２５１は、第１軸Ａ１に沿って延びる矩形の板状である。第２継鉄２５２は、第２軸Ａ２に沿って延びる矩形の板状である。第１継鉄２５１の下端は、第２継鉄２５２の右端とつながっており、第１継鉄２５１と第２継鉄とで正面視逆Ｌ字状となっている。

第１継鉄２５１は、その右面における第３軸Ａ３の両端部（前端部及び後端部）に、右方に突出しており第１可動ばね３１を固定するための２つの固定突部２５３を有している。第２継鉄２５２は、第１軸Ａ１に沿って第２継鉄２５２を貫通する貫通孔２５４を有している。

図６に示すように、第１継鉄２５１は、コイル２１の右側に配置される。右側から見た側面視において、第１継鉄２５１はコイル２１の略全体を覆う。第２継鉄２５２は、右側から、開口部６３０を通ってボビン２２の下鍔部６３の内部空間に差し込まれる。そして、第２継鉄２５２の貫通孔２５４に、鉄心２３（より詳細には細径部２３２）が上方から挿入される（図１７参照）。継鉄２５は、鉄心２３とともに磁気回路を形成する。

図６、図７に示すように、絶縁部材２４は、ボビン２２と継鉄２５との間に配置される。絶縁部材２４は、コイル２１と継鉄２５との間に位置する。絶縁部材２４は、コイル２１と継鉄２５との間を絶縁する。絶縁部材２４は、コイル２１を右側から覆う。絶縁部材２４は、継鉄２５によって右側から覆われる。

図７、図１０に示すように、絶縁部材２４は、本体部２４１と、第１覆い部２４２と、第１つなぎ部２４３と、第２覆い部２４４と、第２つなぎ部２４５と、一対の第１突部２４６と、一対の第２突部２４７と、を備えている。本体部２４１、第１覆い部２４２、第１つなぎ部２４３、第２覆い部２４４、第２つなぎ部２４５、一対の第１突部２４６、及び一対の第２突部２４７は、電気絶縁性を有する合成樹脂の成形体として一体に形成されている。

本体部２４１は、第１軸Ａ１と直交する断面が略Ｃ字の板状である。本体部２４１は、コイル２１の右側面に対向してコイル２１を右側から覆う。また本体部２４１は、第１継鉄２５１によって右側から覆われる。

第１覆い部２４２は、本体部２４１の下方に位置する。第１覆い部２４２は、第２軸Ａ２に沿って幅を有する板状である。第１覆い部２４２は、第２継鉄２５２のうちで第１継鉄２５１とつながっている右端付近の部分を覆う（図１７参照）。第１覆い部２４２は、第２継鉄２５２を、上及び前後の３方から覆う。第２継鉄２５２のうちで貫通孔２５４が形成されている部分は、第１覆い部２４２には覆われずに第１覆い部２４２から露出している。

第１覆い部２４２は、第２継鉄２５２と一緒に、右側から開口部６３０を通ってボビン２２の下鍔部６３の内部空間に差し込まれる。第１覆い部２４２及び第２継鉄２５２が開口部６３０に差し込まれた状態で、第１覆い部２４２の上面は、ボビン２２の下鍔部６３の上壁部６３１によって上から覆われる（図１７参照）。また、第２継鉄２５２の下面は、下鍔部６３の下壁部６３２によって下から覆われる。

図１０に示すように、第１つなぎ部２４３は、本体部２４１と第１覆い部２４２との間をつなぐ。

第２覆い部２４４は、本体部２４１の上方に位置する。第２覆い部２４４は、第２軸Ａ２に沿って幅を有する板状である。図６に示すように、第２覆い部２４４は、上鍔本体６２１の上面のうちで右端の部分を覆う。鉄心２３の磁極部２３１は、第２覆い部２４４には覆われずに露出している。上面視において、上鍔部６２の第１壁部６４の基部６４１、第３壁部６６、第２壁部６５の基部６５１、及び絶縁部材２４の第２覆い部２４４は、矩形枠状につながっている。また、第２覆い部２４４の上面は、高さ位置（第１軸Ａ１における位置）が、上鍔部６２の第１壁部６４の基部６４１の高さ位置及び第２壁部６５の基部６５１の高さ位置と、略同じである。

図１０に示すように、第２つなぎ部２４５は、本体部２４１と第２覆い部２４４との間をつなぐ。第２覆い部２４４、第２つなぎ部２４５、及び本体部２４１の間に、第３軸Ａ３に沿って溝が形成される。この溝に、ボビン２２の上鍔部６２の上鍔本体６２１の右端部が嵌め込まれる。

第２覆い部２４４の下面には、第２軸Ａ２に沿って、凹部２４８が形成されている。凹部２４８には、ボビン２２の上鍔部６２の位置決め部６２６が第２軸Ａ２に沿って嵌められて、これによりボビン２２に対する絶縁部材２４の位置決めがなされる。

一対の第１突部２４６は、第１覆い部２４２における前端部及び後端部それぞれの右面から、第２軸Ａ２に沿って右方に突出する。第１突部２４６は、第２軸Ａ２に沿って延びる略直方体状である。第１突部２４６の下面には、下方に突出する爪２４９が形成されている。図２、図３に示すように、一対の第１突部２４６は、第１ブロック５の保持台本体５６１の一対の第１嵌合凹所５６５に、それぞれ差し込まれる。爪２４９は、第１嵌合凹所５６５の下壁に形成された係合孔５６６に係合する。

図７、図１０に示すように、一対の第２突部２４７は、本体部２４１の右面における上端の、前端部及び後端部のそれぞれから、第２軸Ａ２に沿って右方に突出する。第２突部２４７は、右側から見た側面視において、Ｌ字状（或いは逆Ｌ字状）である。図２、図３に示すように、一対の第２突部２４７は、第１ブロック５の保持台本体５６１の一対の第２嵌合凹所５６８にそれぞれ差し込まれる。

一対の第１嵌合凹所５６５に一対の第１突部２４６をそれぞれ差し込み、一対の第２嵌合凹所５６８に一対の第２突部２４７をそれぞれ差し込むことで、第１ブロック５と電磁石ブロック２とが互いに結合される。

（２．３）可動ブロック
図６、図１１に示すように、可動ブロック３は、第２可動ばね３１と、第２可動接点部材３２と、接極子３３と、カード３４と、を備える。

第２可動ばね３１は、（ここでは２つの）脚片３５と、固定片３６と、ばね片３７と、可動片３８と、を備える。２つの脚片３５、固定片３６、ばね片３７、及び可動片３８は、導電性を有する金属材料により、一体に形成されている。

脚片３５は、第１軸Ａ１に沿って延在する矩形の板状である。２つの脚片３５は、第３軸Ａ３に沿って並んでいる。脚片３５は、外部の電気機器に接続される端子（第４端子Ｔ４）として機能する。図１に示すように、脚片３５は、ケース９から下方に露出する。

固定片３６は、脚片３５の上端から上方に延在する板状である。固定片３６は、継鉄２５、より詳細には第１継鉄２５１に固定される部分である。固定片３６は、第１継鉄２５１の２つの固定突部２５３がそれぞれ挿入される２つの固定孔３１１を有している。

ばね片３７は、正面視において、上下が反転した逆Ｌ字の板状である。ばね片３７は、可撓性を有している。第２可動ばね３１は、ばね片３７において第３軸Ａ３の中央の部分に、長孔状に延びる貫通孔３１２を有している。

可動片３８は、ばね片３７の左端から左方に延在する板状である。可動片３８とばね片３７とのつなぎ目の部分は、正面視Ｖ字状に屈曲している。可動片３８は、ばね片３７の撓みに応じて、第１軸Ａ１に沿って上下に移動可能である。可動片３８は、固定片３６の法線方向に対して傾斜している。

可動片３８は、接極子保持部３８１と、接点保持部３８２と、を備える。接極子保持部３８１は、接点保持部３８２よりも右側に位置している。

接極子保持部３８１に、接極子３３が保持される。接極子保持部３８１には、３つの固定孔３１３が第３軸Ａ３に沿って並んで形成されている。接点保持部３８２に、第２可動接点部材３２が保持される。接点保持部３８２は、貫通孔３１４を有している。

図１１に示すように、接極子３３は、接極子本体３３１と、（ここでは３つの）固定突部３３２と、（ここでは２つの）引掛片３３３と、突部３３４と、を備える。接極子本体３３１、３つの固定突部３３２、２つの引掛片３３３、及び突部３３４は、磁性材料により一体に形成されている。

接極子本体３３１は、上面視略矩形の板状である。３つの固定突部３３２は、接極子本体３３１の上面に、第３軸Ａ３に沿って並んで設けられている。第２可動ばね３１の接極子保持部３８１の３つの固定孔３１３に、接極子３３の３つの固定突部３３２を下側から挿入し、固定突部３３２の先端を潰すことで、接極子３３が第２可動ばね３１（接極子保持部３８１）に固定される。接極子３３は、第２可動ばね３１の下側に配置されて第２可動ばね３１に固定される。つまり、接極子３３の上面に、第２可動ばね３１が固定される。

図２、図３に示すように、可動ブロック３が電磁石ブロック２に固定された状態で、接極子３３の下面は、鉄心２３の上面（磁極部２３１の上面）に対向する。

２つの引掛片３３３は、接極子３３の右端にある。２つの引掛片３３３は、接極子本体３３１の右側面の前端部及び後端部それぞれから、下方に突出している。図３に示すように、引掛片３３３は、第１継鉄２５１の右面の上端部分に引っ掛かる。そのため、接極子３３は、鉄心２３との間の吸引力の有無に応じて、引掛片３３３を支点として回転することになる。第２可動ばね３１の可動片３８は、接極子本体３３１と一緒に第１軸Ａ１に沿って上下に移動する。

突部３３４は、接極子３３の右端にある。突部３３４は、接極子本体３３１の右側面における第３軸Ａ３の中央（２つの引掛片３３３の間の部分）から接極子３３の長さ軸に沿って突出する。突部３３４は、略直方体状に形成されている。突部３３４は、第２可動ばね３１の貫通孔３１２を通って、第２可動ばね３１よりも右方に突出する。

図１１に示すように、第２可動接点部材３２は、頭部３２１と、胴部３２２と、を含む。

頭部３２１の形状は、円錐台状である。頭部３２１の軸は、第１軸Ａ１に沿っている。頭部３２１の下面が、第２可動接点Ｍ２として機能する。第２可動接点部材３２のうち、第２可動接点Ｍ２として機能する下面は、例えば銀合金（ＡｇＮｉ若しくはＡｇＳｎＯ_２）により形成されている。第２可動接点部材３２のうち、第２可動接点Ｍ２以外の部位は、例えばタフピッチ銅等の銅合金により形成されている。第２可動接点部材３２のうち、第２可動接点Ｍ２として機能する面（下面）は、球面状である。なお、第２可動接点部材３２のうち、第２可動接点Ｍ２として機能する面（下面）は、平面状又はドーム状であってもよい。

胴部３２２は、頭部３２１の上端から突出している。胴部３２２は、第２可動ばね３１の接点保持部３８２の貫通孔３１４に挿入されている。第２可動接点部材３２は、胴部３２２が接点保持部３８２の貫通孔３１４に通された状態で、カシメにより第２可動ばね３１に固定されている。これにより、第２可動接点部材３２は、第２可動ばね３１に電気的に接続されている。

なお、第２可動接点部材３２は、第２可動ばね３１と一体に形成されていてもよい。例えば、第２可動ばね３１を構成する金属板の一部を下方に突出させ、突出させた部分を第２可動接点部材３２とし、突出させた部分の先端を第２可動接点Ｍ２として、利用してもよい。

図６、図１１に示すように、カード３４は、接極子３３の右端の側に設けられている。カード３４は、例えば圧入により、接極子３３の突部３３４に固定される。

カード３４は、電気絶縁性を有する合成樹脂の成形体である。カード３４は、接極子３３の移動に応じて、第１軸Ａ１に沿って上下に移動する。カード３４は、接極子３３の支点（引掛片３３３）を基準として接極子本体３３１と反対側にあるため、移動方向が接極子本体３３１と反対である。すなわち、接極子本体３３１が上に向かって移動する場合にはカード３４は下に向かって移動し、接極子本体３３１が下に向かって移動する場合にはカード３４は上に向かって移動する。

図１１に示すように、カード３４は、カード壁部３４１と、筒部３４２と、突出部３４３と、突部３４４と、を備える。

カード壁部３４１は、矩形の板状である。カード壁部３４１は、第１軸Ａ１に沿って延びている。また、カード壁部３４１は、第３軸Ａ３に沿って延びている。

筒部３４２は、角筒状であり、カード壁部３４１の第１面（左面）から左方に突出する。筒部３４２の内部に突部３３４が差し込まれることで、カード３４が接極子３３に固定される。筒部３４２は、例えば圧入により突部３３４に固定される。

突出部３４３は、カード壁部３４１の第２面（右面）から右方に突出する。つまり、突出部３４３は、カード壁部３４１を基準として、カード３４において接極子３３に固定される部分（筒部３４２）と反対側にある。突出部３４３は、カード壁部３４１において、筒部３４２が突出する位置よりも下の位置から突出している。突出部３４３は、右側から見た側面視において、上面側に段差を有する階段状である。

図２、図１４、図１５に示すように、本体ブロック１０に第１ブロック５が組み付けられた状態で、突出部３４３は、第１ブロック５の第１可動ばね５４のばね片５４２の下面と対向する。

突部３４４は、突出部３４３の上面に設けられている。突部３４４は、上方に突出するドーム状である。

カード３４の突出部３４３は、接極子３３の上下の移動（引掛片３３３を支点とした回転）に応じて上下に移動する。

突出部３４３は、接極子３３の回転に応じて上方に移動することで、第１可動ばね５４の下面に接触し、第１可動ばね５４を押しながら第１可動ばね５４を上向きに移動させる。これにより、第１可動接点Ｍ１も上向きに移動して、第１固定接点Ｆ１から離れる（図１５参照）。要するに、突出部３４３は、移動部材Ｒ１として機能する。突出部３４３は、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）に接触した状態で第１可動ばね５４を移動させることで、第１可動接点Ｍ１を第１固定接点Ｆ１から離間させる。

また、突出部３４３は、接極子３３の回転に応じて下向きに移動することで、第１可動ばね５４から離れる。第１可動ばね５４は、第１可動ばね５４のばね力によって下向きに移動する。これにより、第１可動接点Ｍ１も下向きに移動して、第１固定接点Ｆ１に接触する（図１４参照）。

要するに、第１接点装置Ｃ１において、第１可動接点Ｍ１は、コイル２１への通電の入り切りに応じた突出部３４３（移動部材Ｒ１）の上下の移動に応じて、第１固定接点Ｆ１と接離する。

図１７に示すように、カード３４は補強リブ３４５を更に備えている。補強リブ３４５は、カード壁部３４１の第１面（左面）と筒部３４２の下面とをつなぐように設けられている。補強リブ３４５は、カード３４の強度を向上させる。

（２．４）第２ブロック
図３、図１２に示すように、第２ブロック４は、第２保持台４１と、第３端子部材４２と、第２固定接点部材４３と、補助部材４４と、を備えている。

第２保持台４１は、右面が開口した矩形の箱状である。図１２、図１３に示すように、第２保持台４１は、左壁４５と、前壁４６と、後壁４７と、下壁４８と、上壁４９と、補助壁４０と、を備えている。左壁４５、前壁４６、後壁４７、下壁４８、上壁４９、及び補助壁４０は、電気絶縁性を有する合成樹脂の成形体として一体に形成されている。

下壁４８の右端には、係合孔４１１が形成されている。前壁４６の右側面の上端には、第２軸Ａ２に沿って左方に凹んだ凹所４１２が形成されている。後壁４７の右側面の上端には、第２軸Ａ２に沿って左方に凹んだ凹所４１３が形成されている。上壁４９の下面の前端部には、第２軸Ａ２に沿って延びる保持溝４１４が形成されている。

前壁４６の凹所４１２及び後壁４７の凹所４１３には、ボビン２２の上鍔部６２の突板部６２４の前端部及び後端部がそれぞれ差し込まれる。上壁４９の保持溝４１４には、ボビン２２の上鍔部６２の保持突部６２５が差し込まれる。下壁４８の係合孔４１１には、ボビン２２の下鍔部６３の係合突部６３８が係合される。これにより、第２ブロック４が電磁石ブロック２（本体ブロック１０）に結合される。第２ブロック４が電磁石ブロック２に結合された状態で、第２保持台４１の左壁４５は、コイル２１の左側面に対向してコイル２１を左側から覆う（図２参照）。

上壁４９の上面には、第１軸Ａ１に沿って上方に突出する突壁部４１５が設けられている。突壁部４１５は、第３軸Ａ３に沿って前後に延在する。

図１３に示すように、左壁４５の左面の下端部には、右方に凹んだ保持凹所４１６が形成されている。後壁４７の左面には、右方に凹んだ保持凹所４１７が第１軸Ａ１に沿って形成されている。

補助壁４０は、前壁４６の上端から上方に突出する。第２保持台４１の左面には、補助壁４０から前壁４６の上側部分にかけて、第１軸Ａ１に沿って延びる保持溝４１８が形成されている。保持溝４１８は、補助部材４４を保持するために用いられる。

図１２に示すように、第３端子部材４２は、（ここでは２つの）脚片４２１と、中央片４２２と、第１固定片４２３と、第２固定片４２４と、保持片４２５と、を備える。２つの脚片４２１、中央片４２２、第１固定片４２３、第２固定片４２４、及び保持片４２５は、導電性を有する金属材料により、一体に形成されている。

脚片４２１は、第１軸Ａ１に沿って延在する板状である。２つの脚片４２１は、第３軸Ａ３に沿って並んでいる。脚片４２１は、外部の電気機器に接続される端子（第３端子Ｔ３）として機能する。図１に示すように、脚片４２１は、ケース９から下方に露出する。

中央片４２２は、脚片４２１の上端から上方に延在する板状である。中央片４２２の右面は、第２保持台４１の左壁４５の左面に対向する。

第１固定片４２３は、中央片４２２の下端から第２軸Ａ２に沿って右方に延在する板状である。第１固定片４２３は、中央片４２２の下端において、２つの脚片４２１の間の部分から延在している。

第２固定片４２４は、中央片４２２の後縁から第２軸Ａ２に沿って右方に延在する板状である。第２固定片４２４は、中央片４２２の後縁において第１軸Ａ１における中央から延在する。

第１固定片４２３は、第２保持台４１の保持凹所４１６に左方から差し込まれる。第２固定片４２４は、第２保持台４１の保持凹所４１７に左方から差し込まれる。これにより、第３端子部材４２が第２保持台４１に保持される。

第３端子部材４２とコイル２１との間には、第２保持台４１の左壁４５及び突壁部４１５が介在する。そのため、第２保持台４１は、コイル２１と第３端子部材４２との間に配置されてコイル２１と第３端子部材４２との間を絶縁する絶縁部材として機能する（図１７参照）。

保持片４２５は、厚さ軸が第１軸Ａ１に沿った板状である。保持片４２５は、中央片４２２の上端から右方に延在する。保持片４２５は、第２保持台４１の上壁４９の上方に位置する。保持片４２５は、中央に貫通孔４２６を有している。

第３端子部材４２は、中央片４２２と保持片４２５とのつなぎ目部分に、貫通孔４２７を有している。そのため、保持片４２５を流れる電流は、第２軸Ａ２に沿った成分だけでなく、第３軸Ａ３に沿った成分を含む。第３軸Ａ３に沿った電流成分は、第１可動接点Ｍ１と第１固定接点Ｆ１との間に第１軸Ａ１に沿って発生し得るアークに対して、第１軸Ａ１と交差する向きのローレンツ力を与えて、アークの消弧を促進する。

図１２に示すように、第２固定接点部材４３は、頭部４３１と、胴部４３２と、を含む。

頭部４３１の形状は、円錐台状である。頭部４３１の軸は、第１軸Ａ１に沿っている。頭部４３１の上面が、第２固定接点Ｆ２として機能する。第２固定接点部材４３のうち、第２固定接点Ｆ２として機能する上面は、例えば銀合金（ＡｇＮｉ若しくはＡｇＳｎＯ_２）により形成されている。第２固定接点部材４３のうち、第２固定接点Ｆ２以外の部位は、例えばタフピッチ銅等の銅合金により形成されている。第２固定接点部材４３のうち、第２固定接点Ｆ２として機能する面（上面）は、球面状である。なお、第２固定接点部材４３のうち、第２固定接点Ｆ２として機能する面（上面）は、平面状又はドーム状であってもよい。

胴部４３２は、頭部４３１の下端から突出している。胴部４３２は、第３端子部材４２の保持片４２５の貫通孔４２６に挿入されている。第２固定接点部材４３は、胴部４３２が保持片４２５の貫通孔４２６に通された状態で、カシメにより第３端子部材４２に固定されている。これにより、第２固定接点部材４３は、第３端子部材４２に電気的に接続されている。

なお、第２固定接点部材４３は、第３端子部材４２と一体に形成されていてもよい。例えば、第３端子部材４２を構成する金属板の一部を上方に突出させ、突出させた部分を第２固定接点部材４３とし、突出させた部分の先端を第２固定接点Ｆ２として利用してもよい。

図２、図１７に示すように、第２ブロック４を本体ブロック１０に固定した状態で、第２固定接点Ｆ２は第１軸Ａ１に沿って第２可動接点Ｍ２と対向する。第２可動ばね３１の可動片３８が上下に移動することで、第２可動接点Ｍ２が第２固定接点Ｆ２に対して接離する。すなわち、第２接点装置Ｃ２において、第２可動接点Ｍ２は、コイル２１への通電の入り切りに応じた接極子３３の回転に応じて、第２固定接点Ｆ２と接離する。また、第２固定接点Ｆ２と鉄心２３（磁極部２３１）との間には、突壁部４１５が介在している。

図１２に示すように、補助部材４４は、側部片４４１と、上部片４４２と、を備える。側部片４４１及び上部片４４２は、導電性を有する金属材料により、一体に形成されている。

側部片４４１は、第１軸Ａ１に沿って延在する板状である。側部片４４１は、その右側面に、第２軸Ａ２に沿って左方に凹んだ凹所４４３を有している。凹所４４３によって、第１軸Ａ１において、第２保持台４１に対する補助部材４４の位置決めがなされる。

上部片４４２は、側部片４４１の上端から第３軸Ａ３に沿って後方に延在する板状である。上部片４４２の下面には、上部片４４２の他の部分よりも下方に突出する突部４４４が設けられている。突部４４４の下面は、第２可動接点部材３２の胴部３２２の上面と対向する。

補助部材４４の上部片４４２が第２可動接点部材３２の上方にあることで、第２可動接点Ｍ２が第２固定接点Ｆ２から離れて第２可動ばね３１が上方に移動する際に第２可動ばね３１が振動したとしても、第２可動ばね３１の過度の振動が抑制される。

（２．５）リレー本体
リレー本体１は、電磁石ブロック２と、可動ブロック３と、第１ブロック５と、第２ブロック４と、を結合して構成される。

例えば、可動ブロック３の第２可動ばね３１の固定片３６の２つの固定孔３１１に、電磁石ブロック２の第１継鉄２５１の２つの固定突部２５３をそれぞれ挿入し、固定突部２５３の先端を潰す。これにより、可動ブロック３が電磁石ブロック２に固定される。これにより、電磁石ブロック２と可動ブロック３とが結合された本体ブロック１０が構成される（図３参照）。

また、第２保持台４１の凹所４１２，４１３にボビン２２の上鍔部６２の突板部６２４を差し込み、第２保持台４１の保持溝４１４に上鍔部６２の保持突部６２５を差し込み、第２保持台４１の係合孔４１１に下鍔部６３の係合突部６３８（図９参照）を係合させる。これにより、第２ブロック４が本体ブロック１０に固定される（図２参照）。

また、第１保持台５６の一対の第１嵌合凹所５６５に絶縁部材２４の一対の第１突部２４６を差し込んで係合孔５６６に爪２４９を係合させ、第１保持台５６の一対の第２嵌合凹所５６８に絶縁部材２４の一対の第２突部２４７を差し込む（ここでは圧入する）。これにより、第１ブロック５が本体ブロック１０に固定される（図２参照）。

別の観点から見ると、電磁継電器１００のリレー本体１は、電気絶縁性を有する材料から形成されるベースＢ１と、ベースＢ１に保持されて電路（主電路、補助電路）を形成する複数の導電部品と、ベースＢ１に保持されており電路を開閉する電磁石装置と、を備えている。

ベースＢ１は、ここでは、第１保持台５６と、第２保持台４１と、ボビン２２と、絶縁部材２４と、を備えている。第１保持台５６、第２保持台４１、ボビン２２、及び絶縁部材２４は、互いに結合されている。

複数の導電部品は、ここでは、第１端子部材５１と、第２端子部材５３と、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）と、第３端子部材４２と、第２可動ばね３１（第４端子部材３０）と、を備えている。複数の導電部品は、第１固定接点部材５２と、第１可動接点部材５５と、第２固定接点部材４３と、第２可動接点部材３２と、を更に備えている。第１端子部材５１、第２端子部材５３、及び第１可動ばね５４（加えて、第１固定接点部材５２及び第１可動接点部材５５）は、補助電路を形成する。第３端子部材４２及び第２可動ばね３１（加えて、第２固定接点部材４３及び第２可動接点部材３２）は、主電路を形成する。主電路を形成する導電部品と補助電路を形成する導電部品とは、電気的に絶縁されている。

本実施形態の電磁継電器１００では、一体に結合されたベースＢ１に、主電路を形成する導電部品及び補助電路を形成する導電部品が保持されている。これにより、複数のベース体が互いに分離されていて複数のベース体に複数の導電部品が保持される場合と比較して、小型化を図ることが可能となる。

電磁石装置は、コイル２１と、継鉄２５と、コイル端子２６と、接極子３３と、カード３４と、を備えている。電磁石装置は、コイル２１への通電の入り切りに応じて、主電路を開閉し、また補助電路を開閉する。

次に、本実施形態のリレー本体１の動作（電磁継電器１００の動作）について、説明する。

リレー本体１では、２つのコイル端子２６の間に電圧が印加されずコイル２１が通電されていない状態（以下、「非通電時」ともいう）では、図２に示すように、第２可動ばね３１のばね力によって、第２可動接点Ｍ２は第２固定接点Ｆ２から離れている。そのため、第３端子部材４２の脚片４２１（第３端子Ｔ３）と第２可動ばね３１（第４端子部材３０）の脚片３５（第４端子Ｔ４）との間の電路（主電路）は、遮断されている。

また、非通電時では、図２、図１４に示すように、第１可動接点Ｍ１は、第１可動ばね５４のばね力によって第１固定接点Ｆ１に接触している。そのため、第１端子部材５１の脚片５１１（第１端子Ｔ１）と第２端子部材５３の脚片５３１（第２端子Ｔ２）との間に、電路（補助電路）が形成されている。図２、図１４に示すように、カード３４の突出部３４３（移動部材Ｒ１）は、第１可動ばね５２（可動接触子Ｎ１）の下方に、第１可動ばね５４から離れて位置している。

リレー本体１では、２つのコイル端子２６の間に電圧が印加されてコイル２１が通電されると（以下、「通電時」ともいう）、接極子３３は、鉄心２３の磁極部２３１との間に発生する吸引力により、第１軸Ａ１に沿って、磁極部２３１に向かって下方へ吸引される。これにより、接極子３３は引掛片３３３を支点として（正面視において反時計回りに）回転し、接極子３３の下面が鉄心２３の磁極部２３１の上面に接触する。通電時では、鉄心２３、継鉄２５、及び接極子３３によって、コイル２１により発生する磁束が通る磁気回路が形成される。

通電時では、接極子３３の回転によって、第２可動接点Ｍ２が接極子３３と一緒に下方へ移動している。これにより通電時では、第２可動接点Ｍ２が第２固定接点Ｆ２に接触する。そのため、主電路が形成される。

また、通電時では、接極子３３の回転によってカード３４は上方へ移動しており、突出部３４３が第１可動ばね５４に下方から接触することによって、第１可動ばね５４が上方へ押し上げられている。これにより、図１５に示すように第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１から離間する。そのため、補助電路が遮断される。

リレー本体１では、コイル２１の通電を停止すると、鉄心２３と接極子３３との間の吸引力が消失する。そのためリレー本体１では、第１可動ばね３１のばね力によって、接極子３３は引掛片３３３を支点として（正面視において時計回りに）回転し、接極子３３が鉄心２３から離れる。接極子３３の回転によって、第２可動接点Ｍ２は、接極子３３と一緒に上方へ移動して第２固定接点Ｆ２から離れる。これにより、主電路が遮断される。また、接極子３３の回転によって、カード３４の突出部３４３は、下方へ移動して第１可動ばね５２から離れる。第１可動接点Ｍ１は、第１可動ばね５２のばね力によって下方へ移動して、第２固定接点Ｆ２に接触する。これにより、補助電路が形成される。

このように、本実施形態のリレー本体１（電磁継電器１００）では、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）は、コイル２１の励磁と非励磁との切り替えに応じて、第１閉位置と第１開位置との間で移動可能である。第１閉位置は、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触する第１可動ばね５４の位置である（図１４参照）。第１開位置は、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１から離れる第１可動ばね３１の位置である（図１５参照）。本実施形態の電磁継電器１００では、コイル２１の励磁と非励磁との切り替えに応じて、カード３４の突出部３４３（移動部材Ｒ１）が、第１可動接点Ｍ１を第１固定接点Ｆ１に対して接離させている。

また、本実施形態のリレー本体１（電磁継電器１００）では、第２可動ばね３１は、コイル２１の励磁と非励磁との切り替えに応じて、第２閉位置と第２開位置との間で移動可能である。第２閉位置は、第２可動接点Ｍ２が第２固定接点Ｆ２に接触する第２可動ばね３１の位置である。第２開位置は、第２可動接点Ｍ２が第２固定接点Ｆ２から離れる第２可動ばね５２の位置である。

本実施形態の電磁継電器１００では、通電時には、主電路が形成されかつ補助電路が遮断される。また、非通電時には、主電路が遮断されかつ補助電路が形成される。そのため、例えば、非通電時にもかかわらず補助電路が遮断されていることが検出された場合には、主電路で不具合（第２固定接点Ｆ２と第２可動接点Ｍ２との間の溶着等）が発生していると判断することができる。

ところで、カード３４の突出部３４３（移動部材Ｒ１）が、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）から離れている状態から上方へ移動して第１可動ばね５４と接触する、或いは、接触後に第１可動ばね５４を押し上げるように上方へ移動すると、接触点Ｐ１において突出部３４３が第１可動ばね５４と擦れて、削りカス（異物）が発生する可能性がある。また、突出部３４３（移動部材Ｒ１）が第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）を押し上げている状態から下方へ移動すると、接触点Ｐ１において突出部３４３が第１可動ばね５４と擦れて、削りカス（異物）が発生する可能性がある。発生した異物が第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間に到達すると、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間に異物が挟まれて、接触不良等の不具合が発生する可能性がある。第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間で接触不良が発生すると、非通電時であっても補助電路が遮断されてしまうため、主電路で不具合が発生していると誤判断してしまう可能性がある。

本実施形態の電磁継電器１００の第１接点装置Ｃ１は、上述のように、上方から見て接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１との間に位置する第１壁部５７１（壁部Ｗ１）を備えている。そのため、接触点Ｐ１で異物が発生したとしても、その異物は、接触点Ｐ１から空間的に離れた固定接点Ｆ１までは届き難く、また壁部Ｗ１によって遮られるため固定接点Ｆ１までは届き難い。これにより、本実施形態での電磁継電器１００では、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

また、電磁継電器１００の第１接点装置Ｃ１では、突出部３４３（移動部材Ｒ１）は、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）の下方に位置しており、第１可動ばね５４の下面に接触する。さらに、第１接点装置Ｃ１では、第１固定接点Ｆ１は、第１可動接点Ｍ１の下方に位置している。すなわち、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）に対して、接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１と第１壁部５７１（壁部Ｗ１）とが同じ側（下側）に位置している。この構造の場合、接触点と第１固定接点とが第１可動ばねに対して互いに反対側に位置している場合と比較して、接触点で発生した異物が第１固定接点へ到達する可能性が高い。すなわち、第１接点装置Ｃ１では、接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１と第１壁部５７１（壁部Ｗ１）とが第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）に対して同じ側にある構造において、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）を設けているため、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）を設けることによる異物の遮蔽の効果が大きい。

また、電磁継電器１００の第１接点装置Ｃ１では、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）は、保持片５４４（接点部）と、ばね片５４２（可動部）と、接続片５４３（接続部）と、を有している。接続片５４３は、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）と対向している。また、第１壁部５７１は、第１可動ばね５４の接続片５４３と第１端子部材５１との間に位置している。これにより、接触点Ｐ１で発生した異物が第１固定接点Ｆ１へ到達するのを接続片５４３（接続部）によって遮ることが可能となり、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間の接触不良等の不具合の発生の更なる低減を図ることが可能となる。

また、電磁継電器１００の第１接点装置Ｃ１では、第１固定接点Ｆ１は、接触点Ｐ１よりも上方に位置する。これにより、例えば電磁継電器１００を図１４の向きで使用する場合、発生した異物が第１固定接点Ｆ１まで届き難くなり、この使用態様での不具合の発生の低減を図ることが可能となる。また、第１固定接点Ｆ１が接触点Ｐ１よりも上方に位置し、かつ第１可動ばね５４が接続片５４３を有している場合、接触点Ｐ１で発生した異物を接続片５４３（接続部）によって更に遮りやすくなる。また、接続片５４３（接続部）を有するＺ字状の第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）の使用が容易になる。

また、電磁継電器１００の第１接点装置Ｃ１では、図１５に示すように、第１固定接点Ｆ１と接触点Ｐ１とを結ぶ線分Ｌ１上に、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）が位置している。第１接点装置Ｃ１では、線分Ｌ１上に、第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）の接続片５４３（接続部）が更に位置している。これにより、接触点Ｐ１で発生した異物が第１固定接点Ｆ１へ到達するのを、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）及び接続片５４３（接続部）によって遮ることが可能となり、異物が第１固定接点Ｆ１まで届き難くなり、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

また、電磁継電器１００では、第２接点装置Ｃ２の第２固定接点Ｆ２は、第１接点装置Ｃ１の第１固定接点Ｆ１及び接触点Ｐ１から空間的に離れて位置している。そのため、接触点Ｐ１において突出部３４３（移動部材Ｒ１）が第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）と擦れて異物が発生したとしても、その異物は、第２固定接点Ｆ２まで届き難い。これにより、第２固定接点Ｆ２と第２可動接点Ｍ２との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

また、電磁継電器１００では、第２軸Ａ２において、第２接点装置Ｃ２の第２固定接点Ｆ２と、第１接点装置Ｃ１の第１固定接点Ｆ１及び接触点Ｐ１との間に、縦壁部５６２及びカード壁部３４１が位置している。これにより、接触点Ｐ１で発生した異物が、第２固定接点Ｆ２まで更に届き難くなる。

（２．６）ケース
図１、図２に示すように、ケース９は、リレー本体１を収容する。そのため、ケース９は、コイル２１、鉄心２３、接極子３３、第１固定接点Ｆ１、第１可動ばね５４、第２固定接点Ｆ２、第２可動ばね３１、及びカード３４を収容する。ケース９は、ベースＢ１も収容している。ケース９は、例えば電気絶縁性を有する合成樹脂の成形体であって、絶縁性である。

図１、図２、図１６に示すように、ケース９は、ケース本体９０を備える。ケース本体９０は、ケース９の外郭を構成する。ケース本体９０は、下面が開口した矩形箱状である。ケース本体９０は、上壁９１と、前壁９２と、後壁９３と、右壁９４と、左壁９５と、を備えている。

図１６に示すように、ケース９は、ケース本体９０の内側に、第１突条部９６１と、２つの第１接続部９６２と、を更に備えている。第１突条部９６１は、第１軸Ａ１に沿って延在する板状である。第１突条部９６１は、第２軸Ａ２に沿って延在する。第１突条部９６１は、第３軸Ａ３において前壁９２と隙間を空けて対向する。２つの第１接続部９６２は、第１突条部９６１の第２軸Ａ２における両端部と、前壁９２の後面とを、それぞれつなぐ。ケース本体９０の前壁９２、第１突条部９６１、及び２つの第１接続部９６２によって、下面が開口した第１凹所９６が形成される。

ケース９は、ケース本体９０の内側に、第２突条部９７１（図１７参照）と、２つの第２接続部と、を更に備えている。第２突条部９７１は、第１軸Ａ１に沿って延在する板状である。第２突条部９７１は、第２軸Ａ２に沿って延在する。第２突条部は、第３軸Ａ３において後壁９３と隙間を空けて対向する。２つの第２接続部は、第２突条部９７１の第２軸Ａ２における両端部と、後壁９３の前面とを、それぞれつなぐ。ケース本体９０の後壁９３、第２突条部９７１、及び２つの第２接続部によって、下面が開口した第２凹所が形成される。

第１凹所９６には、ボビン２２の上鍔部６２の第１壁部６４（より詳細には、突リブ６４２）が差し込まれる。また、第２凹所には、ボビン２２の上鍔部６２の第２壁部６５（より詳細には、突リブ６５２）が差し込まれる。

図１６に示すように、ケース９は、ケース本体９０の内側に、ケース壁部９８を更に備えている。ケース壁部９８は、ケース本体９０の上壁９１の下面から第１軸Ａ１に沿って下方へ延在する板状である。ケース壁部９８は、第３軸Ａ３に沿って延びており、ケース本体９０の上壁９１の下面を、左側と右側とに区分する。ケース壁部９８の下端には、第３軸Ａ３における中央に、上方へ凹んだ凹部９８１が形成されている。

図１７に示すように、電磁継電器１００では、ケース壁部９８は、接極子３３と第１可動ばね５４との間に配置される。また、図１７に示すように、第２軸Ａ２において、カード壁部３４１とケース壁部９８とが互いに重複している。電磁継電器１００では、ケース９がケース壁部９８を備えていることで、接触点Ｐ１で発生した異物が第２固定接点Ｆ２まで更に届き難くなる。

図１６、図１７に示すように、ケース９は、ケース本体９０の内側に、ガイドリブ９９を更に備えている。ケース９は、ガイドリブ９９を２つ備えている。ガイドリブ９９は、ケース本体９０の上壁９１の下面から下方に延在する板状である。ガイドリブ９９は、その下側面が左上から右下に向かって傾斜する傾斜面である。ガイドリブ９９の右側面は、ケース壁部９８の左面とつながっている。ガイドリブ９９は、リレー本体１にケース９を組み付ける際に、第１保持台５６（リレー本体１）に対するケース９の位置ずれを防止する。すなわち、ケース９が、リレー本体１に対して相対的に左側に配置された状態でリレー本体１に組み付けられようとする場合には、ガイドリブ９９の下側面（傾斜面）が、リレー本体１の縦壁部５６２の上側面に接触する。これにより、ケース９は第２軸Ａ２に沿って右向きに移動するようにガイドされて、第１保持台５６（リレー本体１）に対するケース９の位置ずれが防止される。

（３）変形例
上記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。上記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。上記の実施形態及び以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（３．１）変形例１
本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００について、図１８を参照して説明する。本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００において、上記の実施形態の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００と同様の構成については、適宜説明を省略する場合がある。

上記の実施形態の接点装置Ｃ１は、第１可動ばね５４のばね力によって、第１可動接点Ｍ１と第１固定接点Ｆ１との間の接圧を確保する構造（以下、「リフトオフ構造」ともいう）を有している。これに対して、本変形例の電磁継電器１００は、カード３４Ａの突出部３４３Ａ（移動部材Ｒ１）によって第１可動ばね５４Ａを押すことで、第１可動接点Ｍ１と第１固定接点Ｆ１との間の接圧を確保する構造（以下、「フリクシャー構造」ともいう）を有している。

より詳細には、図１８に示すように、第１可動ばね５４Ａ（可動接触子Ｎ１）は、固定片５４１Ａ及びばね片５４２Ａ（可動部）と、接続片５４３Ａ（接続部）と、保持片５４４Ａ（接点部）と、を備えている。また、カード３４Ａは、カード壁部３４１Ａと、突出部３４３Ａ（移動部材Ｒ１）と、を備えている。突出部３４３Ａは、第１可動ばね５１Ａの上方に位置する。突出部３４３Ａは、第１可動ばね５４Ａの上面と対向する。突出部３４３Ａは、第１可動ばね５４Ａの上面（接触点Ｐ１）に上方から接触する。突出部３４３Ａの下面には、下方に突出するドーム状の突部３４４Ａが設けられている。

非通電時では、図１８に示すように、第１可動ばね５４Ａが突出部３４３Ａによって接触点Ｐ１において上方から押されることにより、第１可動ばね５４Ａに保持された第１可動接点部材５５Ａの下面の第１可動接点Ｍ１が、第１端子部材５１に保持された第１固定接点部材５２の上面の第１固定接点Ｆ１に接触している。そのため、補助電路が形成されている。

通電時では、突出部３４３Ａ（移動部材Ｒ１）はカード壁部３４１Ａと一緒に上方へ移動し、突出部３４３Ａが第１可動ばね５４Ａから離れる。第１可動接点Ｍ１は、第１可動ばね５４Ａのばね力によって上方へ移動し、第１可動接点Ｍ１は第１固定接点Ｆ１から離れる。

このように、本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００では、カード３４Ａの突出部３４３Ａ（移動部材Ｒ１）は、第１可動ばね５４Ａ（可動接触子Ｎ１）の上面に接触した状態で第１可動ばね５４Ａを移動させることで、第１可動接点Ｍ１を第１固定接点Ｆ１に接触させる。

本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００でも、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）を備えているため、接触点Ｐ１で発生した異物は第１固定接点Ｆ１まで届き難い。これにより、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

また、本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００は、フリクシャー構造を有していることで、第１固定接点Ｆ１と接触点Ｐ１とは、第１可動ばね５４Ａ（可動接触子Ｎ１）に対して互いに反対側に位置している。これにより、接触点Ｐ１で発生した異物が第１固定接点Ｆ１へ到達するのを、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）に加えて第１可動ばね５４Ａ（可動接触子Ｎ１）によって、効果的に遮ることが可能となる。

なお、リフトオフ構造では、第１可動ばね５４のばね力によって第１可動接点Ｍ１を第１固定接点Ｆ１に接触させるため、フリクシャー構造に比べて接圧が安定しやすいという利点がある。また、リフトオフ構造では、第１可動接点Ｍ１を第１固定接点Ｆ１から開離させる場合の開離の信頼性が高い、という利点がある。一方、フリクシャー構造では、第１可動接点Ｍ１を第１固定接点Ｆ１に接触させる場合の接触の信頼性が高い、という利点がある。

（３．２）変形例２
本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００について、図１９、図２０を参照して説明する。本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００は、上記の実施形態の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００の第１可動ばね５４とは異なる形状の第１可動ばね５４Ｂを有している。本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００において、上記の実施形態の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００と同様の構成については、適宜説明を省略する場合がある。

図１９、図２０に示すように、本変形例の接点装置Ｃ１の第１端子部材５１Ｂは、脚片５１１Ｂと、中央片５１２Ｂと、保持片５１３Ｂと、を備えている。本変形例の接点装置Ｃ１の中央片５１２Ｂの上端は、実施形態の接点装置Ｃ１の中央片５１２の上端よりも低い位置にある。

また、第１可動ばね５４Ｂは、固定片５４１Ｂと、ばね片５４２Ｂと、接続片５４３Ｂと、保持片５４４Ｂと、を備えている。

固定片５４１Ｂは、第２端子部材５３の固定片５３３に固定される。ばね片５４２Ｂは、固定片５４１Ｂの上端から後方に延在する板状であり、可撓性を有している。

接続片５４３Ｂは、ばね片５４２Ｂと保持片５４４Ｂとの間をつなぐ。図２０に示すように、接続片５４３Ｂは、第１接続片５４７Ｂと、第２接続片５４８Ｂと、第３接続片５４９Ｂと、を備えている。

第１接続片５４７Ｂは、ばね片５４２Ｂの後端から上方に延在する板状である。第１接続片５４７Ｂは、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）の前面と対向する。第１壁部５７１（壁部Ｗ１）は、第３軸Ａ３において、第１接続片５４７Ｂと第１端子部材５１Ｂの中央片５１２Ｂの縦板片５１５Ｂとの間に位置している。

第２接続片５４８Ｂは、第１接続片５４７Ｂの上端から後方に延在する板状である。第２接続片５４８Ｂは、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）の上縁と対向する。第２接続片５４８Ｂは、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）を上側から覆う。図１９に示すように、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触した状態で、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）の上端と、第１可動ばね５４Ｂの下面（第２接続片５４８Ｂの下面）との間には、隙間Ｇ１が形成される。隙間Ｇ１の大きさは、例えば０．１０ｍｍ以上であってもよく、０．１５ｍｍ以上であってもよく、０．２０ｍｍ以上であってもよい。また、隙間Ｇ１の大きさは、５．０ｍｍ以下であってもよく、２．０ｍｍ以下であってもよく、１．０ｍｍ以下であってもよく、０．４０ｍｍ以下であってもよい。

第３接続片５４９Ｂは、第２接続片５４８Ｂの後端から下方に延在する板状である。第３接続片５４９Ｂは、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）の後面と対向する。第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触した状態（図１９参照）で、第３接続片５４９Ｂの下端は、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）の上端よりも下方に位置している。

保持片５４４Ｂは、接続片５４３Ｂの後端（ここでは、第３接続片５４９Ｂの下端）から後方に延在する板状である。保持片５４４Ｂは、第１可動接点部材５５Ｂを保持する。第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触した状態で、保持片５４４Ｂの全体が、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）の上端よりも下方に位置している。

要するに、本変形例の電磁継電器１００の第１可動ばね５４Ｂは、ばね片５４２Ｂ（可動部）と保持片５４４Ｂ（接点部）とをつなぐ接続片５４３Ｂ（接続部）を有している。接続片５４３Ｂは、側面視逆Ｕ字状であって、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）の上端部分を囲うように、上側、前側及び後側の三方から覆う。

本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００でも、第１壁部５７１（壁部Ｗ１）を備えているため、接触点Ｐ１で発生した異物は第１固定接点Ｆ１まで届き難い。これにより、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

また、本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００では、保持片５４４Ｂの下面が第１壁部５７１（壁部Ｗ１）の上端よりも下方に位置しているため、接触点Ｐ１で発生した異物が第１固定接点Ｆ１まで更に届き難くなり、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間の接触不良等の不具合の発生の更なる低減を図ることが可能となる。

なお、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１から離れた状態においても、第１可動接点Ｍ１が第１壁部５７１（壁部Ｗ１）の上端より下方に位置していてもよい。不具合の発生の更なる低減を図ることが可能となる。

（３．３）変形例３
本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００について、図２１、図２２を参照して説明する。本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００は、主として、壁部Ｗ１が第１保持台５６（ベースＢ１）と別体に形成されている点で、上記の実施形態の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００と相違する。本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００において、上記の実施形態の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００と同様の構成については、適宜説明を省略する場合がある。

本変形例の接点装置Ｃ１は、第１端子部材５１Ｃと、第１固定接点部材５２Ｃと、第２端子部材５３Ｃと、第１可動ばね５４Ｃ（可動接触子Ｎ１）と、第１可動接点部材５５Ｃと、を備えている。

第１端子部材５１Ｃは、脚片５１１Ｃと、中央片５１２Ｃと、保持片５１３Ｃと、を備えている。

脚片５１１Ｃは、第１軸Ａ１に沿って延在する板状である。脚片５１１Ｃは、外部の電気機器に接続される端子（第１端子Ｔ１）として機能する。

中央片５１２Ｃは、脚片５１１Ｃの上端から後方に延在する接続片５１４Ｃと、第１軸Ａ１に沿って延在する縦板片５１５Ｃと、を含む。接続片５１４Ｃは、縦板片５１５Ｃの第１軸Ａ１における途中から、前方に延在している。

保持片５１３Ｃは、中央片５１２Ｃの上端から前方に延在する板状である。

第１固定接点部材５２Ｃは、保持片５１３Ｃに保持されている。本変形例の接点装置Ｃ１では、第１固定接点部材５２Ｃの下面が、第１固定接点Ｆ１として機能する。

第２端子部材５３Ｃは、脚片５３１Ｃと、中央片５３２Ｃと、固定片５３３Ｃと、を備えている。

脚片５３１Ｃは、第１軸Ａ１に沿って延在する板状である。脚片５３１Ｃは、外部の電気機器に接続される端子（第２端子Ｔ２）として機能する。

中央片５３２Ｃは、脚片５３１Ｃの上端から上方に延在する板状である。

固定片５３３Ｃは、中央片５３２Ｃの上端から上方に延在する板状である。固定片５３３Ｃに、第１可動ばね５４Ｃが固定される。

第１可動ばね５４Ｃは、固定片５４１Ｃと、ばね片５４２Ｃと、接続片５４３Ｃと、保持片５４４Ｃと、を備えている。

固定片５４１Ｃは、第２端子部材５３Ｃに固定される。ばね片５４２Ｃは、固定片５４１Ｃの上端から後方に延在する板状であり、可撓性を有している。接続片５４３Ｃは、ばね片５４２Ｃの後端から上方に延在する板状である。保持片５４４Ｃは、接続片５４３Ｃの上端から後方に延在する板状である。

第１可動接点部材５５Ｃは、保持片５４４Ｃに保持されている。本変形例の接点装置Ｃ１では、第１可動接点部材５５Ｃの上面が、第１可動接点Ｍ１として機能する。

本変形例の電磁継電器１００では、第１固定接点Ｆ１は、第１可動接点Ｍ１の上方に位置する。すなわち、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１とは、第１可動接点Ｍ１が下側に位置し、第１固定接点Ｆ１が上側に位置するように、上下に対向する。

カード３４Ｃは、接極子３３（図２、図３参照）の移動に応じて、第１軸Ａ１に沿って上下に移動する。カード３４Ｃは、カード壁部３４１Ｃと、筒部３４２Ｃと、突出部３４３Ｃと、突部３４４Ｃと、を備える。

カード壁部３４１Ｃは、矩形の板状である。筒部３４２Ｃは、角筒状であり、カード壁部３４１Ｃの第１面（左面）から左方に突出する。筒部３４２Ｃの内部に、接極子３３の突部３３４が差し込まれることで、カード３４Ｃが接極子３３に固定される。突出部３４３Ｃは、カード壁部３４１Ｃの第２面（右面）から右方に突出する。突出部３４３Ｃは、右側から見た側面視において、下面側に段差を有する階段状である。突出部３４３Ｃの下面に、突部３４４Ｃが設けられている。突部３４４Ｃは、下方に突出するドーム状である。

突出部３４３Ｃは、接極子３３の回転に応じて下向きに移動することで、第１可動ばね５４Ｃの上面に接触し、第１可動ばね５４Ｃを押しながら第１可動ばね５４Ｃを下向きに移動させる。これにより、第１可動ばね５４Ｃに接続されている第１可動接点Ｍ１も下向きに移動して、第１固定接点Ｆ１から離れる。

また、突出部３４３Ｃは、接極子３３の回転に応じて上向きに移動することで、第１可動ばね５４Ｃから離れる。第１可動ばね５４Ｃは、第１可動ばね５４Ｃのばね力によって上向きに移動する。これにより、第１可動ばね５４Ｃに接続されている第１可動接点Ｍ１も上向きに移動して、第１固定接点Ｆ１に接触する（図２１参照）。

本変形例の電磁継電器１００は、例えば、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１と接触しているときに、第２可動接点Ｍ２も第２固定接点Ｆ２と接触する。また、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１から離れると、第２可動接点Ｍ２も第２固定接点Ｆ２から離れる。

本変形例の接点装置Ｃ１は、第１保持台５６とは別体に、支持台５９を備えている。支持台５９は、一対の縦板部５９１と、縦板部５９１の上端間をつなぐ横板部５９２とで、側面視逆Ｕ字状に形成されている。

接点装置Ｃ１は、突壁部５９０（壁部Ｗ１）を更に備えている。突壁部５９０は、横板部５９２の下面から下方に延在する板状である。突壁部５９０は、第２軸Ａ２において突出部３４３Ｃ（移動部材Ｒ１）と第１固定接点部材５２Ｃとの間に位置する。そのため、突壁部５９０は、上方から見て接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１との間に位置する。

本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００でも、突壁部５９０（壁部Ｗ１）を備えているため、接触点Ｐ１で発生した異物は第１固定接点Ｆ１まで届き難い。これにより、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

（３．４）変形例４
本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００について、図２３、図２４を参照して説明する。本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００は、主として、壁部Ｗ１が突壁部５７０を備えている点で、上記の実施形態の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００と相違する。本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００において、上記の実施形態の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００と同様の構成については、適宜説明を省略する場合がある。

本変形例の接点装置Ｃ１の保護壁部５７は、第１壁部５７１、第２壁部５７２、及び第３壁部５７３に加えて、図２３、図２４に示すように突壁部５７０を備えている。

突壁部５７０は、第１壁部５７１の上端縁から第３軸Ａ３に沿って前方へ突出する。壁部Ｗ１は、突壁部５７０と第１壁部５７１とを備えており、右側から見た側面視で上下が反転した逆Ｌ字状となっている。突壁部５７０の第１壁部５７１からの突出寸法（第３軸Ａ３に沿った寸法）は、突壁部５７０の先端（前端）が第１可動ばね５４と接触しない大きさに設定されている。第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触した状態で、突壁部５７０の先端と第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）との間には、隙間Ｇ２が形成される。

突壁部５７０と第１壁部５７１とを備える壁部Ｗ１は、カード３４の突出部３４３（移動部材Ｒ１）が第１可動ばね５４（可動接触子Ｎ１）に接触する接触点Ｐ１と、第１固定接点Ｆ１と、の間に位置している。本変形例の接点装置Ｃ１では、壁部Ｗ１が突壁部５７０を備えていることで、接触点Ｐ１で発生した異物は突壁部５７０に遮られて第１固定接点Ｆ１まで更に届き難い。そのため、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間の接触不良等の不具合の発生の更なる低減を図ることが可能となる。

なお、本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００において、突壁部５７０の突出方向は、第３軸Ａ３に沿った方向に限られず、第３軸Ａ３に対して斜め上方又は斜め下方へ傾斜していてもよい。また、突壁部５７０は、第１壁部５７１の上端以外の部分（第１軸Ａ１における途中の位置）から突出していてもよい。また、保護壁部５７が、第１壁部５７１の上端縁から第３軸Ａ３に沿って後方へ突出する突壁部を更に備えていて、壁部Ｗ１が側面視Ｔ字状となっていてもよい。また、保護壁部５７は第１壁部５７１を備えずに突壁部５７０のみを備えていてもよく、例えば第３壁部５７３の前縁の上端から突壁部５７０が前方及び右方へ延びるように形成されていてもよい。

（３．５）変形例５
本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００について、図２５～図２７を参照して説明する。本変形例の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００は、主として、第１固定接点Ｆ１と接触点Ｐ１（移動部材Ｒ１）との位置関係、第１可動ばね５４Ｄ（可動接触子Ｎ１）の構造、及び突出部Ｓ１を備える点において、上記の実施形態の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００と相違する。

図２５～図２７に示すように、第１可動ばね５４Ｄでは、固定片５４１Ｄは第２端子部材５３Ｄに固定され、ばね片５４２Ｄ（可動部）は固定片５４１Ｄの下端から後方に延在している。

接続片５４３Ｄ（接続部）は、ばね片５４２Ｄの第２端（後端）から下方に延在する。これにより、図２６、図２７に示すように、保持片５４４Ｄ（接点部）に設けられている第１可動接点部材５５Ｄの下面の第１可動接点Ｍ１は、ばね片５４２Ｄよりも下方に位置している。また、本変形例の接点装置Ｃ１の第１端子部材５１Ｄの中央片５１２Ｄの上端は、実施形態の接点装置Ｃ１（図１４参照）の中央片５１２の上端よりも低い位置にある。そして、図２７に示すように、保持片５１３Ｄに設けられた第１固定接点部材５２Ｄの上面の第１固定接点Ｆ１は、接触点Ｐ１よりも下方に位置している。これにより、例えば、可動接点Ｍ１が固定接点Ｆ１の下側に位置する向きで接点装置Ｃ１を使用する場合、接触点Ｐ１で発生した異物が固定接点（Ｆ１）まで届き難くなる。

また、本変形例の接続片５４３Ｄは、実施形態の接続片５４３よりも短い。そのため、第１可動ばね５４Ｄは、実施形態の第１可動ばね５４よりも剛性が高く振動しにくい。例えば、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１に接触している状態（図２６参照）から、ばね片５４２Ｄが移動部材Ｒ１に押されることで保持片５４４Ｄが上方へ移動する（図２７参照）と、保持片５４４Ｄが上下に振動する場合があるが、本変形例の第１可動ばね５４Ｄによれば、その高い剛性によって振動の大きさを抑えることができる。これにより、第１可動ばね５４Ｄ（可動接触子Ｎ１）が第１壁部５７１Ｄ（壁部Ｗ１）に接触する可能性が低減される。また、仮に第１可動ばね５４Ｄに異物（削りカス等）が付着していても、振動により異物が第１可動ばね５４Ｄから剥がれ落ちる可能性が、低くなる。

本変形例の接点装置Ｃ１の第１壁部５７１Ｄの上端は、実施形態の接点装置Ｃ１（図１４参照）の第１壁部５７１の上端よりも低い位置にある。接続片５４３Ｄは、第３軸Ａ３において第１壁部５７１Ｄと固定接点Ｆ１との間に位置しており、第１壁部５７１Ｄと対向している。

接点装置Ｃ１は、突出片５８０Ｄ（突出部Ｓ１）を更に備えている。図２５に示すように、突出片５８０Ｄ（突出部Ｓ１）は、第１可動ばね５４Ｄ（可動接触子Ｎ１）のばね片５４２Ｄ（可動部）から突出している。

突出片５８０Ｄ（突出部Ｓ１）は、ばね片５４２Ｄ（可動部）と一体に形成されている。ここでは、突出片５８０Ｄ（突出部Ｓ１）は、ばね片５４２Ｄ（可動部）を構成する板材の一部を切り起こして形成されている。これにより、一つの部材から、突出片５８０Ｄが設けられたばね片５４２Ｄを容易に形成することができる。図２５に示すように、ばね片５４２Ｄにおいて突出片５８０Ｄが切り起こされた部分には、開口Ｕ１が形成される。開口Ｕ１（及び突出片５８０Ｄ）は、例えば台形状である。なお、図２６、図２７等では開口Ｕ１の位置を特定するために便宜上開口Ｕ１を図示しているが、実際にはばね片５４２Ｄに隠れて開口Ｕ１は見えていない。

突出片５８０Ｄは、ばね片５４２Ｄの下側に設けられている。本変形例では、突出片５８０Ｄ（突出部Ｓ１）は、可動接触子Ｎ１（の可動部）に対して接触点Ｐ１と同じ側（移動部材Ｒ１と同じ側）に位置している。また、突出片５８０Ｄは、ばね片５４２Ｄにおいて、移動部材Ｒ１が接触する部位よりも第１固定接点Ｆ１に近い位置に、設けられている。突出片５８０Ｄ（突出部Ｓ１）は、上方から見て、接触点Ｐ１と第１壁部５７１（壁部Ｗ１）との間に位置している。

突出片５８０Ｄ（においてばね片５４２Ｄに近い面）は、ばね片５４２Ｄに対して傾斜している。

図２６、図２７に示すように、本変形例の接点装置Ｃ１では、第１可動接点Ｍ１は第１固定接点Ｆ１の上方に位置し、移動部材Ｒ１は可動接触子Ｎ１の下方に位置している。そして、突出部Ｓ１（突出片５８０Ｄ）は、可動部（ばね片５４２Ｄ）から下方に向かって突出しており、下方に向かうにつれて移動部材Ｒ１に近づくように構成されている。本変形例の接点装置Ｃ１では、このような突出部Ｓ１（突出片５８０Ｄ）を設けることで、接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１との間の空間的な距離を離すことができる。そのため、接触点Ｐ１で異物が発生したとしても、その異物は第１固定接点Ｆ１までは届き難くなる。また、発生した異物は、突出片５８０Ｄによって遮られるため、第１固定接点Ｆ１まで届き難くなる。また、発生した異物は、開口Ｕ１を通って可動接触子Ｎ１の上側（可動接触子Ｎ１に対して第１固定接点Ｆ１と反対側）に導かれるため、第１固定接点Ｆ１まで更に届き難くなる。また、例えば第３軸Ａ３が鉛直方向に沿うように接点装置Ｃ１を使用する場合、接触点Ｐ１で発生した異物を突出部Ｓ１で受けることが可能となる。接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１との間の空間的な距離を離す観点及び異物を遮る観点から、ばね片５４２Ｄに対する突出片５８０Ｄの傾斜角度は、３０度以上であってもよく、４０度以上であってもよい。異物を受けやすくする観点から、ばね片５４２Ｄに対する突出片５８０Ｄの傾斜角度は、９０度以下であってもよく、７５度以下であってもよく、６０度以下であってもよい。

なお、突出部Ｓ１の形状は、図２５に示す形状（突出片５８０Ｄ）に限られない。例えば、突出部Ｓ１は、図２８Ａ～図２８Ｃに示すようにルーバー形状に形成されてもよい。或いは、図２９Ａ、図２９Ｂに示すように、可動部（ばね片５４２Ｄ）の一部がブリッジ状に切り絞られることで、突出部Ｓ１がブリッジ形状に形成されてもよい（いわゆる「ランス曲げ」）。或いは、図３０Ａ、図３０Ｂに示すように、可動部（ばね片５４２Ｄ）の一部がＺ形に切り曲げられることで、突出部Ｓ１が形成されてもよい。或いは、図３１Ａ～図３１Ｃに示すように、突出部Ｓ１は、可動部（ばね片５４２）がビード出しされて形成されてもよい。また、突出部Ｓ１は、ばね片５４２Ｄ（可動部）と一体形成されていなくてもよく、例えばばね片５４２Ｄに別部材を接合することで形成されていてもよい。また、突出部Ｓ１は、切り起こし以外の方法でばね片５４２Ｄと一体に形成されていてもよい。

（３．６）変形例６～変形例８
変形例６～変形例８の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００について、図３２～図３４を参照して説明する。以下では、変形例５の接点装置Ｃ１及び電磁継電器１００との主な相違点について説明する。図３２～図３４はそれぞれ、変形例６～変形例８の接点装置Ｃ１のリレー本体１の要部を示す側面図である。なお、図３２は非通電時の状態を示し、図３３、図３４は通電時の状態を示している。

変形例６の接点装置Ｃ１では、図３２に示すように、第１端子部材５１Ｅに設けられた第１固定接点部材５２Ｅの上面が、第１固定接点Ｆ１として機能する。また、第２端子部材５３Ｅに第１端が固定された第１可動ばね５４Ｅ（可動接触子Ｎ１）の第２端に設けられた第１可動接点部材５５Ｅの下面が、第１可動接点Ｍ１として機能する。第１可動ばね５４Ｅ（可動接触子Ｎ１）の可動部に、突出片５８０Ｅが設けられている。図３２に示すように、第１可動接点Ｍ１は、第１固定接点Ｆ１の上方に位置し、移動部材Ｒ１は、可動接触子Ｎ１の上方に位置している。そして、突出部Ｓ１（突出片５８０Ｅ）は、可動接触子Ｎ１の可動部から上方に向かって突出しており、上方に向かうにつれて移動部材Ｒ１から離れるように構成されている。また、壁部Ｗ１は、下端が移動部材Ｒ１と第１固定接点Ｆ１との間に位置するように、可動接触子Ｎ１の上側（可動接触子Ｎ１に対して接触点Ｐ１と同じ側）に配置されている。

変形例６の接点装置Ｃ１では、可動接触子Ｎ１に対して第１固定接点Ｆ１と移動部材Ｒ１とが互いに反対側にあるため、接触点Ｐ１で発生した異物は第１固定接点Ｆ１まで届き難い。また、突出部Ｓ１を設けることで、接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１との間の空間的な距離を離すことができ、異物が第１固定接点Ｆ１まで更に届き難くなる。さらに、突出部Ｓ１（突出片５８０Ｅ）は、接触点Ｐ１と開口Ｕ１とを結ぶ仮想線を遮るように位置することになるため、接触点Ｐ１で発生した異物が開口Ｕ１に届くのを遮ることができる。

変形例７の接点装置Ｃ１では、図３３に示すように、第１端子部材５１Ｆに設けられた第１固定接点部材５２Ｆの下面が、第１固定接点Ｆ１として機能する。また、第２端子部材５３Ｆに第１端が固定された第１可動ばね５４Ｆ（可動接触子Ｎ１）の第２端に設けられた第１可動接点部材５５Ｆの上面が、第１可動接点Ｍ１として機能する。第１可動ばね５４Ｆ（可動接触子Ｎ１）の可動部に、突出片５８０Ｆが設けられている。図３３に示すように、第１可動接点Ｍ１は、第１固定接点Ｆ１の下方に位置し、移動部材Ｒ１は、可動接触子Ｎ１の上方に位置している。そして、突出部Ｓ１（突出片５８０Ｆ）は、可動接触子Ｎ１の可動部から上方に向かって突出しており、上方に向かうにつれて移動部材Ｒ１に近づくように構成されている。また、壁部Ｗ１は、下端が移動部材Ｒ１と第１固定接点Ｆ１との間に位置するように、可動接触子Ｎ１の上側（可動接触子Ｎ１に対して接触点Ｐ１及び第１固定接点Ｆ１と同じ側）に配置されている。

変形例７の接点装置Ｃ１でも、変形例５と同様、突出部Ｓ１（突出片５８０Ｆ）を設けることで、接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１との間の空間的な距離を離すことができる。また、接触点Ｐ１で発生した異物は、開口Ｕ１を通って可動接触子Ｎ１の下側（可動接触子Ｎ１に対して第１固定接点Ｆ１と反対側）に導かれるため、第１固定接点Ｆ１まで更に届き難くなる。

変形例８の接点装置Ｃ１では、図３４に示すように、第１端子部材５１Ｇに設けられた第１固定接点部材５２Ｇの下面が、第１固定接点Ｆ１として機能する。また、第２端子部材５３Ｇに第１端が固定された第１可動ばね５４Ｇ（可動接触子Ｎ１）の第２端に設けられた第１可動接点部材５５Ｇの上面が、第１可動接点Ｍ１として機能する。第１可動ばね５４Ｇ（可動接触子Ｎ１）の可動部に、突出片５８０Ｇが設けられている。図３４に示すように、第１可動接点Ｍ１は、第１固定接点Ｆ１の下方に位置し、移動部材Ｒ１は、可動接触子Ｎ１の下方に位置している。そして、突出部Ｓ１（突出片５８０Ｇ）は、可動接触子Ｎ１の可動部から下方に向かって突出しており、下方に向かうにつれて移動部材Ｒ１から離れるように構成されている。また、壁部Ｗ１は、上端が移動部材Ｒ１と第１固定接点Ｆ１との間に位置するように、可動接触子Ｎ１の下側（可動接触子Ｎ１に対して接触点Ｐ１と同じ側）に配置されている。

変形例８の接点装置Ｃ１でも、変形例６と同様、可動接触子Ｎ１に対して第１固定接点Ｆ１と移動部材Ｒ１とが互いに反対側にあるため、接触点Ｐ１で発生した異物は第１固定接点Ｆ１まで届き難い。また、突出部Ｓ１を設けることで、接触点Ｐ１と第１固定接点Ｆ１との間の空間的な距離を離すことができ、異物が第１固定接点Ｆ１まで更に届き難くなる。さらに、突出部Ｓ１（突出片５８０Ｇ）は、接触点Ｐ１と開口Ｕ１とを結ぶ仮想線を遮るように位置することになるため、接触点Ｐ１で発生した異物が開口Ｕ１に届くのを遮ることができる。

（３．７）変形例９～変形例１６
突出部Ｓ１は、実施形態又は変形例１～変形例４の接点装置Ｃ１の可動接触子Ｎ１の可動部に設けられていてもよい。図３５Ａ～図３５Ｄは、変形例９～変形例１２の接点装置Ｃ１のリレー本体１の要部を示す側面図である。図３６Ａ～図３６Ｄは、変形例１３～変形例１６の接点装置Ｃ１のリレー本体１の要部を示す側面図である。なお、図３５Ａ、図３５Ｄは通電時の状態を示し、図３５Ｂ、図３５Ｃは非通電時の状態を示している。また、図３６Ａ、図３６Ｄは通電時の状態を示し、図３６Ｂ、図３６Ｃは非通電時の状態を示している。

変形例９の接点装置Ｃ１は、図３５Ａに示すように、実施形態の接点装置Ｃ１（図１４参照）の可動接触子Ｎ１の可動部に突出部Ｓ１を設けた構造を有している。

変形例１０の接点装置Ｃ１は、図３５Ｂに示すように、変形例１の接点装置Ｃ１（図１８参照）の可動接触子Ｎ１の可動部に突出部Ｓ１を設けた構造を有している。ただし、変形例１０の接点装置Ｃ１では、壁部Ｗ１は、可動接触子Ｎ１の上側（可動接触子Ｎ１に対して接触点Ｐ１と同じ側）に配置されている。もちろん、変形例１の接点装置Ｃ１と同様に、壁部Ｗ１を、可動接触子Ｎ１の下側（可動接触子Ｎ１に対して第１固定接点Ｆ１と同じ側）に配置してもよい。

変形例１１の接点装置Ｃ１は、図３５Ｃに示すように、変形例３の接点装置Ｃ１（図２１参照）の可動接触子Ｎ１の可動部に突出部Ｓ１を設けた構造を有している。

変形例１２の接点装置Ｃ１は、図３５Ｄに示すように、変形例３の接点装置Ｃ１（図２１参照）と同様の可動接触子Ｎ１の可動部に突出部Ｓ１を設け、可動接触子Ｎ１と移動部材Ｒ１と第１固定接点Ｆ１の位置関係として変形例８の接点装置Ｃ１（図３４参照）と同様の配置を採用した構造を有している。

変形例１３～変形例１６の接点装置Ｃ１は、図３６Ａ～図３６Ｄにそれぞれ示すように、変形例２の接点装置Ｃ１（図１９参照）と同様の可動接触子Ｎ１の可動部に突出部Ｓ１を設け、可動接触子Ｎ１と移動部材Ｒ１と第１固定接点Ｆ１の位置関係として、変形例５～８（図２６、図３２～３４参照）の接点装置Ｃ１と同様の配置をそれぞれ採用した構造を有している。

変形例９（図３５Ａ参照）及び変形例１３（図３６Ａ参照）では、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１の上方に位置し、移動部材Ｒ１が可動接触子Ｎ１の下方に位置している。そして、突出部Ｓ１は、可動部から下方に向かって突出しており、下方に向かうにつれて移動部材Ｒ１に近づくように構成されている。

また、変形例１０（図３５Ｂ参照）及び変形例１４（図３６Ｂ参照）では、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１の上方に位置し、移動部材Ｒ１が可動接触子Ｎ１の上方に位置している。そして、突出部Ｓ１は、可動部から上方に向かって突出しており、上方に向かうにつれて移動部材Ｒ１から離れるように構成されている。

また、変形例１１（図３５Ｃ参照）及び変形例１５（図３６Ｃ参照）では、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１の下方に位置し、移動部材Ｒ１が可動接触子Ｎ１の上方に位置している。そして、突出部Ｓ１は、可動部から上方に向かって突出しており、上方に向かうにつれて移動部材Ｒ１に近づくように構成されている。

また、変形例１２（図３５Ｄ参照）及び変形例１６（図３６Ｄ参照）では、第１可動接点Ｍ１が第１固定接点Ｆ１の下方に位置し、移動部材Ｒ１が可動接触子Ｎ１の下方に位置している。そして、突出部Ｓ１は、可動部から下方に向かって突出しており、下方に向かうにつれて移動部材Ｒ１から離れるように構成されている。

変形例９～１６でも、第１固定接点Ｆ１と第１可動接点Ｍ１との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

（３．８）その他の変形例
一変形例において、第１端子部材５１、第２端子部材５３、第３端子部材４２、及び第４端子部材３０の各々は、単一の部材でなくてもよく、例えば、２以上の部材をつなぎ合わせたり組み合わせたりして形成されていてもよい。

一変形例において、第１壁部５７１は、第２軸Ａ２において第１端子部材５１の全体を覆わなくてもよい。例えば、第１壁部５７１の幅（第２軸Ａ２に沿った寸法）は、第１端子部材５１の幅よりも小さくてもよい。

一変形例において、可動接触子Ｎ１（第１可動ばね３４３）は、接続部（接続片５４３）を有していなくてもよく、例えば固定片５４１の上端から、ばね片５４２及び保持片５４４として機能する板ばねが後斜め上方へ延出していてもよい。

一変形例において、移動部材Ｒ１は、可動接触子Ｎ１（第１可動ばね３４３）を押して可動接触子Ｎ１を移動させる構造に限られず、可動接触子Ｎ１を引いて可動接触子Ｎ１を移動させる構造であってもよい。また、移動部材Ｒ１は、可動接触子Ｎ１（第１可動ばね５４）から離れる構造でなくてもよい。例えば、移動部材Ｒ１が可動接触子Ｎ１（第１可動ばね５４）と一体に形成されていて（例えばインサート成形）、移動部材Ｒ１と一緒に可動接触子Ｎ１が移動する構造であってもよい。

一変形例において、カード３４は、コイル２１の励磁と非励磁との切り替え（接極子３３の移動）に連動して第２可動接点Ｍ２を第２固定接点Ｆ２に対して接離させればよく、接極子３３に固定されていなくてもよい。カード３４は、例えば、接極子３３とは空間的に離れて配置されており、接極子３３によって押されることで移動して第２可動ばね５２を押す構造であってもよい。

一変形例において、壁部Ｗ１は、カード３４と一体に形成されていてもよい。

一変形例において、壁部Ｗ１は、上方から見て（第３軸Ａ３において）接触点Ｐ１と固定接点Ｆ１との間に位置していればよく、可動接触子Ｎ１に対して固定接点Ｆ１と同じ側に配置されていてもよいし、可動接触子Ｎ１に対して接触点Ｐ１と同じ側に配置されていてもよい。壁部Ｗ１は、可動接触子Ｎ１に対して、固定接点Ｆ１と接触点Ｐ１とのうちの少なくとも一方と同じ側に配置されていることが好ましい。

上記の実施形態及び変形例では、第２接点装置Ｃ２（主接点装置）は、非通電時に電路を遮断するいわゆるａ接点（常開接点）であるが、これに限られない。一変形例において、第２接点装置Ｃ２は、非通電時に電路を形成するいわゆるｂ接点（常閉接点）であってもよい。一変形例において、第２接点装置Ｃ２は、２つの第２固定接点Ｆ２を有していて通電時と非通電時とで第２可動接点Ｍ２が異なる第２固定接点Ｆ２と接触する、いわゆるｃ接点であってもよい。第２接点装置Ｃ２がｂ接点又はｃ接点の場合、補助部材４４の突部４４４の下面を、第２固定接点Ｆ２として利用してもよい。

一変形例において、可動接触子Ｎ１に突出部Ｓ１が形成されていれば、壁部Ｗ１が省略されてもよい。

（４）態様
以上説明した実施形態及び変形例から明らかなように、本明細書には以下の態様が開示されている。

第１の態様の接点装置（Ｃ１）は、第１端子部材（５１；５１Ｂ；５１Ｃ；５１Ｄ；５１Ｅ；５１Ｆ；５１Ｇ）と、第２端子部材（５３；５３Ｃ；５３Ｄ；５３Ｅ；５３Ｆ；５３Ｇ）と、ベース（Ｂ１）と、固定接点部材（５２；５２Ｂ；５２Ｃ；５２Ｄ；５２Ｅ；５２Ｆ；５２Ｇ）と、可動接触子（Ｎ１）と、可動接点部材（５５；５５Ａ；５５Ｂ；５５Ｃ；５５Ｄ；５５Ｅ；５５Ｆ；５５Ｇ）と、移動部材（Ｒ１）と、壁部（Ｗ１）と、を備えている。ベース（Ｂ１）は、第１端子部材（５１；５１Ｂ；５１Ｃ；５１Ｄ；５１Ｅ；５１Ｆ；５１Ｇ）及び第２端子部材（５３；５３Ｃ；５３Ｄ；５３Ｅ；５３Ｆ；５３Ｇ）を保持する。固定接点部材（５２；５２Ｂ；５２Ｃ；５２Ｄ；５２Ｅ；５２Ｆ；５２Ｇ）は、固定接点（Ｆ１）を有する。固定接点部材（５２；５２Ｂ；５２Ｃ；５２Ｄ；５２Ｅ；５２Ｆ；５２Ｇ）は、第１端子部材（５１；５１Ｂ；５１Ｃ；５１Ｄ；５１Ｅ；５１Ｆ；５１Ｇ）に設けられている。可動接触子（Ｎ１）は、第２端子部材（５３；５３Ｃ；５３Ｄ；５３Ｅ；５３Ｆ；５３Ｇ）に接続されており、ベース（Ｂ１）と対向する下面を有する。可動接点部材（５５；５５Ａ；５５Ｂ；５５Ｃ；５５Ｄ；５５Ｅ；５５Ｆ；５５Ｇ）は、可動接点（Ｍ１）を有する。可動接点部材（５５；５５Ａ；５５Ｂ；５５Ｃ；５５Ｄ；５５Ｅ；５５Ｆ；５５Ｇ）は、可動接触子（Ｎ１）に設けられている。可動接点（Ｍ１）は、固定接点（Ｆ１）と対向する。移動部材（Ｒ１）は、可動接点（Ｍ１）を固定接点（Ｆ１）に接触させる又は可動接点（Ｍ１）を固定接点（Ｆ１）から離間させる。壁部（Ｗ１）は、上方から見て、移動部材（Ｒ１）が可動接触子（Ｎ１）に接触する接触点（Ｐ１）と、固定接点（Ｆ１）と、の間に位置する。

この態様によれば、接触点（Ｐ１）において移動部材（Ｒ１）が可動接触子（Ｎ１）と擦れることで削りカス等の異物が発生したとしても、その異物は固定接点（Ｆ１）まで届き難い。そのため、固定接点（Ｆ１）と可動接点（Ｍ１）との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

第２の態様の接点装置（Ｃ１）では、第１の態様において、移動部材（Ｒ１）は、可動接触子（Ｎ１）の下面に接触する。

この態様によれば、移動部材（Ｒ１）がベース（Ｂ１）と可動接触子（Ｎ１）との間に位置することとなり、可動接点（Ｍ１）が固定接点（Ｆ１）の上側に位置する向きで接点装置（Ｃ１）を使用する場合、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）まで更に届き難くなる。

第３の態様の接点装置（Ｃ１）では、第１又は第２の態様において、固定接点（Ｆ１）は、可動接点（Ｍ１）の下方に位置する。

この態様において、移動部材（Ｒ１）が可動接触子（Ｎ１）の下面に接触する場合、可動接触子（Ｎ１）の板厚方向において同じ側（下面側）に、固定接点（Ｆ１）及び接触点（Ｐ１）が位置している。この場合、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）へ到達するのを、壁部（Ｗ１）によって遮りやすくなる。

第４の態様の接点装置（Ｃ１）では、第１～第３のいずれか１つの態様において、可動接触子（Ｎ１）は、可動接点部材（５５；５５Ａ；５５Ｂ；５５Ｃ；５５Ｄ；５５Ｅ；５５Ｆ；５５Ｇ）が設けられている接点部と、第２端子部材（５３；５３Ｃ；５３Ｄ；５３Ｅ；５３Ｆ；５３Ｇ）に接続されており移動部材（Ｒ１）が接触する可動部と、接点部と可動部とをつなぐ接続部と、を有する。壁部（Ｗ１）は板状である。可動接触子（Ｎ１）の接続部は、壁部（Ｗ１）と対向する。

この態様によれば、接続部を、接触点（Ｐ１）と固定接点（Ｆ１）との間に位置させやすくなり、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）へ到達するのを、接続部によって遮ることが可能となる。

第５の態様の接点装置（Ｃ１）では、第４の態様において、壁部（Ｗ１）は、可動接触子（Ｎ１）の接続部と第１端子部材（５１；５１Ｂ；５１Ｅ；５１Ｆ）との間に位置する。

この態様によれば、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）へ到達するのを、壁部（Ｗ１）によって遮りやすくなる。

第６の態様の接点装置（Ｃ１）は、第４又は第５の態様において、可動接触子（Ｎ１）の可動部から突出する突出部（Ｓ１）を更に備える。突出部（Ｓ１）は、上方から見て、接触点（Ｐ１）と、壁部（Ｗ１）と、の間に位置する。

この態様によれば、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）へ到達するのを、突出部（Ｓ１）によって遮りやすくなる。

第７の態様の接点装置（Ｃ１）では、第６の態様において、突出部（Ｓ１）は、可動部と一体に形成されている。

この態様によれば、突出部（Ｓ１）の形成が容易になる。

第８の態様の接点装置（Ｃ１）では、第７の態様において、突出部（Ｓ１）は、可動部を構成する板材の一部を切り起こして形成されている。

この態様によれば、突出部（Ｓ１）の形成が容易になる。

第９の態様の接点装置（Ｃ１）では、第６～第８のいずれか１つの態様において、突出部（Ｓ１）は、可動接触子（Ｎ１）に対して移動部材（Ｒ１）と同じ側に位置する。

この態様によれば、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）へ到達するのを、突出部（Ｓ１）によって遮りやすくなる。

第１０の態様の接点装置（Ｃ１）では、第６～第９のいずれか１つの態様において、可動接点（Ｍ１）は、固定接点（Ｆ１）の上方に位置する。移動部材（Ｒ１）は、可動接触子（Ｎ１）の下方に位置する。突出部（Ｓ１）は、可動部から下方に向かって突出しており、下方に向かうにつれて移動部材（Ｒ１）に近づくように構成されている。

この態様によれば、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）へ到達するのを、突出部（Ｓ１）によって遮りやすくなる。

第１１の態様の接点装置（Ｃ１）では、第６～第９のいずれか１つの態様において、可動接点（Ｍ１）は、固定接点（Ｆ１）の上方に位置する。移動部材（Ｒ１）は、可動接触子（Ｎ１）の上方に位置する。突出部（Ｓ１）は、可動部から上方に向かって突出しており、上方に向かうにつれて移動部材（Ｒ１）から離れるように構成されている。

この態様によれば、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）へ到達するのを、突出部（Ｓ１）によって遮りやすくなる。

第１２の態様の接点装置（Ｃ１）では、第６～第９のいずれか１つの態様において、可動接点（Ｍ１）は、固定接点（Ｆ１）の下方に位置する。移動部材（Ｒ１）は、可動接触子（Ｎ１）の上方に位置する。突出部（Ｓ１）は、可動部から上方に向かって突出しており、上方に向かうにつれて移動部材（Ｒ１）に近づくように構成されている。

この態様によれば、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）へ到達するのを、突出部（Ｓ１）によって遮りやすくなる。

第１３の態様の接点装置（Ｃ１）では、第６～第９のいずれか１つの態様において、可動接点（Ｍ１）は、固定接点（Ｆ１）の下方に位置する。移動部材（Ｒ１）は、可動接触子（Ｎ１）の下方に位置する。突出部（Ｓ１）は、可動部から下方に向かって突出しており、下方に向かうにつれて移動部材（Ｒ１）から離れるように構成されている。

この態様によれば、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）へ到達するのを、突出部（Ｓ１）によって遮りやすくなる。

第１４の態様の接点装置（Ｃ１）では、第１～第１３のいずれか１つの態様において、固定接点（Ｆ１）は、接触点（Ｐ１）よりも上方に位置する。

この態様によれば、可動接点（Ｍ１）が固定接点（Ｆ１）の上側に位置する向きで接点装置（Ｃ１）を使用する場合、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）まで更に届き難くなる。また、可動接触子（Ｎ１）の一部を、壁部（Ｗ１）に沿わせる形状に形成しやすくなる。

第１５の態様の接点装置（Ｃ１）では、第１～第１３のいずれか１つの態様において、固定接点（Ｆ１）は、接触点（Ｐ１）よりも下方に位置する。

この態様によれば、可動接点（Ｍ１）が固定接点（Ｆ１）の下側に位置する向きで接点装置（Ｃ１）を使用する場合、接触点（Ｐ１）で発生した異物が固定接点（Ｆ１）まで更に届き難くなる。また、可動接触子（Ｎ１）の一部を、壁部（Ｗ１）に沿わせる形状に形成しやすくなる。

第１６の態様の接点装置（Ｃ１）では、第１～第１５のいずれか１つの態様において、可動接点（Ｍ１）が固定接点（Ｆ１）に接触した状態で、壁部（Ｗ１）と可動接触子（Ｎ１）の下面との間に、隙間（Ｇ１）が形成される。

この態様によれば、接点装置（Ｃ１）の小型化を図りつつ、壁部（Ｗ１）が可動接触子（Ｎ１）に接触することによる異物の発生を抑えることが可能となる。

第１７の態様の接点装置（Ｃ１）では、第１６の態様において、隙間（Ｇ１）の大きさは、０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下の範囲である。

この態様によれば、可動接触子（Ｎ１）が移動する際に可動接触子（Ｎ１）が壁部（Ｗ１）に接触しにくくなり、壁部（Ｗ１）が可動接触子（Ｎ１）に接触することによる異物の発生を抑えることが可能となる。

第１８の態様の接点装置（Ｃ１）は、第１６又は第１７の態様において、固定接点部材（５２；５２Ｂ；５２Ｄ；５２Ｇ）は、第１端子部材（５１；５１Ｂ；５１Ｄ；５１Ｇ）と別体であって第１端子部材（５１；５１Ｂ；５１Ｄ；５１Ｇ）に固定される。可動接点部材（５５；５５Ａ；５５Ｂ；５５Ｄ；５５Ｇ）は、可動接触子（Ｎ１）と別体であって可動接触子（Ｎ１）に固定される。隙間（Ｇ１）の大きさは、第１端子部材（５１；５１Ｂ；５１Ｄ；５１Ｇ）の上面からの固定接点部材（５２；５２Ｂ；５２Ｄ；５２Ｇ）の突出寸法と可動接触子（Ｎ１）の下面からの可動接点部材の突出寸法との合計よりも、小さい。

この態様によれば、可動接触子（Ｎ１）が移動する際に可動接触子（Ｎ１）が壁部（Ｗ１）に接触しにくくなり、壁部（Ｗ１）が可動接触子（Ｎ１）に接触することによる異物の発生を抑えることが可能となる。

第１９の態様の接点装置（Ｃ１）は、第１６～第１８のいずれか１つの態様において、可動接点部材（５５；５５Ａ；５５Ｂ；５５Ｄ；５５Ｇ）は、可動接触子（Ｎ１）と別体であって可動接触子（Ｎ１）に固定される。隙間（Ｇ１）の大きさは、可動接触子（Ｎ１）の下面からの可動接点部材（５５；５５Ａ；５５Ｂ；５５Ｄ；５５Ｇ）の突出寸法よりも、小さい。

この態様によれば、可動接触子（Ｎ１）が移動する際に可動接触子（Ｎ１）が壁部（Ｗ１）に接触しにくくなり、壁部（Ｗ１）が可動接触子（Ｎ１）に接触することによる異物の発生を抑えることが可能となる。

第２０の態様の接点装置（Ｃ１）では、第１～第１７のいずれか１つの態様において、固定接点部材は、第１端子部材と一体に形成されている。

第２１の態様の接点装置（Ｃ１）では、第１～第１７のいずれか１つの態様において、可動接点部材は、可動接触子（Ｎ１）と一体に形成されている。

第２２の態様の接点装置（Ｃ１）では、第１～第２１のいずれか１つの態様において、壁部（Ｗ１）は、ベース（Ｂ１）と一体に形成されている。

この態様によれば、壁部（Ｗ１）の形成が容易になる。

第２３の態様の電磁継電器（１００）は、第１～第２２のいずれか１つの態様の接点装置（Ｃ１）と、第３端子部材（４２）と、第４端子部材（３０）と、第２固定接点部材（４３）と、第２可動接点部材（３２）と、コイル（２１）と、ボビン（２２）と、を備える。第３端子部材（４２）は、ベース（Ｂ１）に保持される。第４端子部材（３０）は、ベース（Ｂ１）に保持される。第２固定接点部材（４３）は、固定接点部材（５２；５２Ｂ；５２Ｄ；５２Ｅ；５２Ｆ；５２Ｇ）としての第１固定接点部材とは異なる。第２固定接点部材（４３）は、第３端子部材（４２）に設けられている。第２固定接点部材（４３）は、第２固定接点（Ｆ２）を有する。第２可動接点部材（３２）は、可動接点部材（５５；５５Ａ；５５Ｂ；５５Ｃ；５５Ｄ；５５Ｅ；５５Ｆ；５５Ｇ）としての第１可動接点部材とは異なる。第２可動接点部材（３２）は、第４端子部材（３０）に設けられている。第２可動接点部材（３２）は、第２固定接点（Ｆ２）と対向する第２可動接点（Ｍ２）を有する。コイル（２１）は、ボビン（２２）に巻回されている。コイル（２１）への通電の入り切りに応じて、第２可動接点（Ｍ２）が第２固定接点（Ｆ２）と接離する。ボビン（２２）は、上方から見て、固定接点（Ｆ１）としての第１固定接点と第２固定接点（Ｆ２）との間に位置している。

この態様によれば、移動部材（Ｒ１）が可動接触子（Ｎ１）と擦れて異物が発生したとしても、その異物は、第２固定接点（Ｆ２）まで届き難い。そのため、第２固定接点（Ｆ２）と第２可動接点（Ｍ２）との間の接触不良等の不具合の発生の低減を図ることが可能となる。

２１ コイル
２２ ボビン
３０ 第４端子部材
４２ 第３端子部材
５１，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ，５１Ｆ，５１Ｇ 第１端子部材
５２，５２Ｂ，５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆ，５２Ｇ 固定接点部材（第１固定接点部材）
５３，５３Ｃ，５３Ｄ，５３Ｅ，５３Ｆ，５３Ｇ 第２端子部材
５５，５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ，５５Ｅ，５５Ｆ，５５Ｇ 可動接点部材（第１可動接点部材）
１００ 電磁継電器
Ｂ１ ベース
Ｃ１ 接点装置
Ｆ１ 固定接点（第１固定接点）
Ｆ２ 第２固定接点
Ｇ１ 隙間
Ｍ１ 可動接点（第１可動接点）
Ｍ２ 第２可動接点
Ｎ１ 可動接触子
Ｐ１ 接触点
Ｒ１ 移動部材
Ｓ１ 突出部
Ｔ１ 第１端子
Ｔ２ 第２端子
Ｔ３ 第３端子
Ｔ４ 第４端子
Ｗ１ 壁部

Claims (23)

1. 第１端子部材と、
   第２端子部材と、
   前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持するベースと、
   固定接点を有し、前記第１端子部材に設けられている固定接点部材と、
   前記第２端子部材に接続されており、前記ベースと対向する下面を有する可動接触子と、
   前記固定接点と対向する可動接点を有し、前記可動接触子に設けられている可動接点部材と、
   前記可動接点を前記固定接点に接触させる又は前記可動接点を前記固定接点から離間させる移動部材と、
   上方から見て、前記移動部材が前記可動接触子に接触する接触点と、前記固定接点と、の間に位置する壁部と、
   を備える、
   接点装置。
2. 前記移動部材は、前記可動接触子の前記下面に接触する、
   請求項１に記載の接点装置。
3. 前記固定接点は、前記可動接点の下方に位置する、
   請求項１又は２に記載の接点装置。
4. 前記可動接触子は、
   前記可動接点部材が設けられている接点部と、
   前記第２端子部材に接続されており前記移動部材が接触する可動部と、
   前記接点部と前記可動部とをつなぐ接続部と、
   を有し、
   前記壁部は板状であり、
   前記可動接触子の前記接続部は、前記壁部と対向する、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の接点装置。
5. 前記壁部は、前記可動接触子の前記接続部と前記第１端子部材との間に位置する、
   請求項４に記載の接点装置。
6. 前記可動接触子の前記可動部から突出する突出部を更に備え、
   前記突出部は、上方から見て、前記接触点と、前記壁部と、の間に位置する、
   請求項４又は５に記載の接点装置。
7. 前記突出部は、前記可動部と一体に形成されている、
   請求項６に記載の接点装置。
8. 前記突出部は、前記可動部を構成する板材の一部を切り起こして形成されている、
   請求項７に記載の接点装置。
9. 前記突出部は、前記可動接触子に対して前記移動部材と同じ側に位置する、
   請求項６～８のいずれか１項に記載の接点装置。
10. 前記可動接点は、前記固定接点の上方に位置し、
    前記移動部材は、前記可動接触子の下方に位置し、
    前記突出部は、前記可動部から下方に向かって突出しており、下方に向かうにつれて前記移動部材に近づくように構成された、
    請求項６～９のいずれか１項に記載の接点装置。
11. 前記可動接点は、前記固定接点の上方に位置し、
    前記移動部材は、前記可動接触子の上方に位置し、
    前記突出部は、前記可動部から上方に向かって突出しており、上方に向かうにつれて前記移動部材から離れるように構成された、
    請求項６～９のいずれか１項に記載の接点装置。
12. 前記可動接点は、前記固定接点の下方に位置し、
    前記移動部材は、前記可動接触子の上方に位置し、
    前記突出部は、前記可動部から上方に向かって突出しており、上方に向かうにつれて前記移動部材に近づくように構成された、
    請求項６～９のいずれか１項に記載の接点装置。
13. 前記可動接点は、前記固定接点の下方に位置し、
    前記移動部材は、前記可動接触子の下方に位置し、
    前記突出部は、前記可動部から下方に向かって突出しており、下方に向かうにつれて前記移動部材から離れるように構成された、
    請求項６～９のいずれか１項に記載の接点装置。
14. 前記固定接点は、前記接触点よりも上方に位置する、
    請求項１～１３のいずれか１項に記載の接点装置。
15. 前記固定接点は、前記接触点よりも下方に位置する、
    請求項１～１３のいずれか１項に記載の接点装置。
16. 前記可動接点が前記固定接点に接触した状態で、前記壁部と前記可動接触子との間に、隙間が形成される、
    請求項１～１５のいずれか１項に記載の接点装置。
17. 前記隙間の大きさは、０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下の範囲である、
    請求項１６に記載の接点装置。
18. 前記固定接点部材は、前記第１端子部材と別体であって前記第１端子部材に固定され、
    前記可動接点部材は、前記可動接触子と別体であって前記可動接触子に固定され、
    前記隙間の大きさは、前記第１端子部材の上面からの前記固定接点部材の突出寸法と前記可動接触子の前記下面からの前記可動接点部材の突出寸法との合計よりも、小さい、
    請求項１６又は１７に記載の接点装置。
19. 前記可動接点部材は、前記可動接触子と別体であって前記可動接触子に固定され、
    前記隙間の大きさは、前記可動接触子の前記下面からの前記可動接点部材の突出寸法よりも、小さい、
    請求項１６～１８のいずれか１項に記載の接点装置。
20. 前記固定接点部材は、前記第１端子部材と一体に形成されている、
    請求項１～１７のいずれか１項に記載の接点装置。
21. 前記可動接点部材は、前記可動接触子と一体に形成されている、
    請求項１～１７のいずれか１項に記載の接点装置。
22. 前記壁部は、前記ベースと一体に形成されている、
    請求項１～２１のいずれか１項に記載の接点装置。
23. 請求項１～２２のいずれか１項に記載の接点装置と、
    前記ベースに保持される第３端子部材と、
    前記ベースに保持される第４端子部材と、
    前記第３端子部材に設けられており、前記固定接点部材としての第１固定接点部材とは異なり、第２固定接点を有する第２固定接点部材と、
    前記第４端子部材に設けられており、前記可動接点部材としての第１可動接点部材とは異なり、前記第２固定接点と対向する第２可動接点を有する第２可動接点部材と、
    コイルと、
    前記コイルが巻回されているボビンと、
    を備え、
    前記コイルへの通電の入り切りに応じて、前記第２可動接点が前記第２固定接点と接離し、
    前記ボビンは、上方から見て、前記固定接点としての第１固定接点と前記第２固定接点との間に位置している、
    電磁継電器。

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