JP2023166348A - 部品接続用の組立ツールおよび組立システム - Google Patents

Abstract

【課題】組立システムを用いて２つの部品を接続するための工程の自動実行を改善する。【解決手段】シール材塗布ステーション２００と組立ツール３００とを備える組立システム１であって、２以上の部品４００Ａ、４００Ｂを接続するために使用される。シール材塗布ステーション２００は、コネクタにシール材を塗布する。シール材塗布ステーション２００は、コネクタ供給システム内に配置されている。シール材が塗布されたコネクタは、組立ツール３００に搬送される。組立ツール３００は、コネクタとドリルが互いに軸方向に整列することができるドリルスピンドルを備え、ドリルスピンドルは、接続される部品４００Ａ、４００Ｂに孔をあけ、加工軸に沿った直線移動によって穿孔された孔にコネクタを配置することができる。これらの作業では、ドリルスピンドルは加工軸に沿ってのみ移動するので、直動機構を使用することができる。【選択図】図５

Description

本開示は、製造技術、特に、製造工程において使用可能な自動機に関するものである。特に、本開示は、シール材塗布ステーションおよび組立ツール、並びに、このようなシール材塗布ステーションおよび／または組立ツールを備える組立システムに関するものである。

現代の組立工程は、手作業による組立工程が自動化された解決策に取って代わられることが多いという特徴がある。自動化された解決策は、通常、事前に定義された順序で実行されるステップを実行する適切な機械を使用することを含んでいる。

組立工程における自動化された解決策の評価基準は、自動化工程の安定性、個々の作業工程と作業結果の再現性、および自動化工程において達成された、例えば、統合品質管理手段による品質の検証可能性が含まれる。

手作業により行われる組立工程と比較して、自動化された解決策は、品質の向上、リードタイムの短縮、再現性の向上をもたらすことができる。さらに、自動化された組立工程は、個々の作業工程を最適化したり、使用するツールを適合させたりすることにより、改善できる可能性もある。

したがって、組立システムを用いて２つの部品を接続するための工程の自動実行を改善することが課題であると考えることができる。
この課題は、独立請求項の主題によって解決される。さらなる実施形態は、従属請求項、および以下の説明から生じる。

この説明に関連して、シール材塗布ステーションと組立ツールとについて説明する。シール材塗布ステーションおよび組立ツールは、組立システムにおいて一緒に使用することができる。しかし、シール材塗布ステーションと組立ツールは、別々に使用することもできる。例えば、シール材塗布ステーションは、別の組立ツールと一緒に使用することもできる。逆に、組立ツールは、シール材塗布ステーションと共に、またはシール材塗布ステーションなしで使用することもできる。

本開示において、シール材塗布ステーションおよび組立ツールの両方が記載されているのは、これら２つのユニットが相互に作用することができ、１つのユニットの機能の一部が他のユニットの機能に関連して説明されるためである。この点において、シール材塗布ステーションおよび組立ツールの両方は、全体の文脈を理解するのに役立つので、本開示の残りの部分において説明される。

より良い理解のために、シール材塗布ステーションが導入において説明され、以下にさらに説明される組立システムと共に使用することができる。

第１の態様によれば、作業対象物を接合するためのコネクタにシール材を塗布するためのシール材塗布ステーションが開示される。シール材塗布ステーションは、供給部と、排出部と、保持ユニットと、グリッパと、駆動ユニットと、シール材塗布ユニットとを備える。供給部は、コネクタをシール材塗布ステーションに供給するように構成されている。排出部は、シール材塗布ステーションからコネクタを排出するように構成されている。保持ユニットは、供給部による供給後に、コネクタを保持するように配置されている。グリッパは、保持ユニットによって保持されたコネクタを把持するように構成されている。駆動ユニットは、回転軸回りにグリッパを回転させるように構成されている。シール材塗布ユニットは、駆動ユニットがグリッパを回転軸回りに回転させている間に、コネクタにシール材を塗布するように構成されている。保持ユニットは、シール材塗布ユニットがコネクタにシール材を塗布した後に、排出口を開放するように移動可能である。

シール材塗布ステーションは、例えば、作業対象物の製造において、特に、コネクタの前処理を含む製造ステップに使用することができる。この場合には、後続の処理工程において２つの部品を接合または結合して部品を形成するために使用されるコネクタに、シール材を塗布することを目的としている。コネクタは、例えば、インパクトリベットあるいはスクリュリベットであってよく、部品を接合するために部品の孔に挿入される前にシール材が塗布され、接合部を封止する。

部品は、例えば、接合部において気密性を確保するように接合する必要がある航空機の胴体部品であってもよい。また、コネクタが配置されている場所についても同様である。そのため、部品の対応する孔に挿入される前に、コネクタにシール材が塗布される。

例えば、２液型バインダをシール材として使用することができ、このバインダは、高硬度にもかかわらず高い弾性を有し、例えば－６０℃から＋１００℃の比較的広い温度範囲において強度特性を維持する。

供給部および排出部は、真空または圧縮空気によってコネクタを搬送することができる一体型のチューブシステムとして設計することができる。チューブシステムによるコネクタの搬送は、原理的には公知である。その詳細については、ここではこれ以上説明しない。コネクタは、チューブシステムによって搬送され、その過程で一定の向きになる。リベットの形をしたコネクタは、好ましくは、リベットの頭部が（移動方向）前方にある状態で搬送される。これは、コネクタの頭部が保持ユニットに当たり、この向きでグリッパに把持されることを意味する。排出口を経由したさらなる搬送のために、コネクタはこの基本的な向きを保持する。

排出口は、好ましくは、コネクタの送り方向に沿って配置され、それによって、コネクタは、供給部によって挿入され、グリッパによって保持され回転させられた後に、保持ユニットが排出口を開放するとすぐに、排出口を通過する。これにより、コネクタは供給部から取り出され、シール材を塗布され、さらなる処理にむかって進行させられるという利点がある。複雑な搬送機構は必要ではない。むしろ、コネクタは供給部から排出され、その移動はまず保持ユニットによって止められ、次にグリッパによって把持され、シール材塗布ユニットの前で回転運動するようにセットされる。好ましくは、コネクタを３６０°回転させ、それによって、その全周にシール材を吹き付ける。この工程では、グリッパを回転させる駆動ユニットのみが必要である。グリッパは必ずしも並進運動を行う必要はない。

保持ユニットは、２つの状態のいずれかを取ることができる。第１の状態においては、保持ユニットは排出口を塞ぎ、供給部から排出されようとするコネクタを保持する。このコネクタの位置において、コネクタはグリッパによって把持され、回転させられる。第２の状態においては、保持ユニットは、例えば保持ユニットが回転運動または直線運動を行うことによって排出口を開放し、その後、コネクタは排出口に配置され、次の処理工程に搬送される。

シール材塗布ユニットは、例えば、シール材塗布ユニットの開口からシール材を押し出すかスプレーすることによって、シール材をコネクタに塗布する。この目的のために、シール材塗布ユニットは、コネクタの表面から予め決められた距離に移動させられる。シール材は、好ましくは、液体状態で、例えば、シール材塗布ユニットに配置された開口またはノズルによって、コネクタの表面領域に塗布される。グリッパを用いてコネクタを回転させることにより、シール材は、好ましくは、周方向全周および長手方向の一定の領域にわたって、コネクタに塗布される。

一実施形態によれば、シール材塗布ステーションは、供給部の出口端に配置され、グリッパに機械的に結合された移送ステーションをさらに備える。駆動ユニットは移送ステーションに結合され、それによって、駆動ユニットの動作が移送ステーションに伝達され、グリッパが回転軸回りに回転させられる。

例えば、駆動ユニットは、駆動ベルトによって移送ステーションに結合される。駆動ユニットは、例えば、電気モータまたは他の適切な駆動装置でよい。移送ステーションは、供給部の一端に回転可能に配置される。

例えば、グリッパは、１つの処理工程（すなわち、１つのコネクタにシール材を塗布する工程）において３６０°時計回りに回転し、その後の処理工程（すなわち、次のコネクタにシール材を塗布する工程）において３６０°反時計回りに回転するように回転されてもよい。したがって、同一方向への無制限の回転を可能にする誤差を生じやすい構成要素を省くことができるため、移送ステーションおよびグリッパの回転機構の複雑さを低減することができる。

さらなる実施形態によれば、シール材塗布ステーションは、コネクタに対して予め定められた距離を想定するために、コネクタの半径方向に移動可能である。

したがって、コネクタの表面にシール材が塗布される前に、シール材塗布ユニットをコネクタの表面から適切な距離に持っていくことができる。例えば、この距離は、使用されるシール材に応じて、またシール材を塗布される表面積の大きさに応じて、調整または変化させることができる。

さらなる実施形態によれば、シール材塗布ステーションは、シール材塗布ユニットとコネクタまたはその表面との間の距離を検出するように設計されたセンサユニットを有する。

検出された距離は、シール材塗布ステーションのコントローラに送信することができ、それにより、コントローラは、シール材塗布ユニットの駆動を適宜制御することによって、シール材塗布ユニットとコネクタの表面との間の距離を所望の値に調整することができる。

さらなる実施形態によれば、グリッパは、異なる寸法のコネクタを把持できるように、コネクタのサイズに調整可能な少なくとも２つの把持フィンガを有する。

少なくとも２つの把持フィンガは、把持動作を行うように構成されている。把持動作を行うために、アクチュエータ（例えば、電気機械式／油圧式／空気圧式）がグリッパおよび把持フィンガに結合されている。把持動作の間、把持フィンガは互いに向かう方向に移動する。アクチュエータは、コネクタに加えられる所定の把持力に達したときに把持動作を停止するように制御することができる。把持フィンガは、実行される処理工程の間、コネクタが把持フィンガの間にしっかりと保持されるように、コネクタを把持するために把持表面がコーティングされるか、または、準備されていてもよい。また、把持フィンガは、機械的なバネやクランプ要素によって、解放位置から把持位置まで移動させることもできる。したがって、アクチュエータは把持フィンガを開くためにのみ必要であり、一方、把持フィンガは、アクチュエータが把持フィンガを開いた状態に保持しなくなったときに、ばねまたは引張り要素によって把持動作を行う。

別の実施形態によれば、グリッパは、コネクタの中心軸がグリッパの回転軸と一致するように、コネクタを保持する。

したがって、グリッパが回転軸回りに回転しても、コネクタは並進移動しない。むしろ、コネクタは同じ場所に留まり、グリッパの回転軸と一致するその中心軸回りにのみ回転される。シール材塗布ユニットがコネクタの表面から所定の距離に配置されると、この距離は、グリッパがコネクタと一緒に回転しても維持され、これは特に回転対称のコネクタに当てはまる。このため、シール材は、コネクタの全周にわたって同じ距離から塗布され、全周にわたって均一な量で塗布される。

さらなる実施形態によれば、保持ユニットは、排出口を開放するために、コネクタがグリッパによって保持される位置にあるときに、コネクタの搬送方向またはコネクタの長手軸に対して横方向に移動可能である。

例えば、保持ユニットは、排出口を塞ぐ第１の状態から、排出口を開放する第２の状態まで移動させることができる。シール材が塗布されたコネクタが運び出された後に、保持ユニットは、通常、第２の状態から第１の状態に戻される。この目的のために、電気機械式駆動ユニット、空気圧ユニット、油圧ユニット、磁気ユニットまたは他のタイプの駆動ユニットが使用されてもよい。保持ユニットは、第１の状態から第２の状態へ移動する際に、直線動作または回転動作を行ってもよい。

一例では、保持ユニットは、シール材塗布ステーションの排出口と重なるように配置することができる開口を有する。この場合には、保持ユニットの開口はコネクタの下方にあり、コネクタはもはや所定位置に保持されず、保持ユニットの開口を通って排出口へ落下する。特に、保持ユニットの開口は、排出口と同じ横断面を有していてもよい。

さらなる態様によれば、２つの部品を接続するための組立ツールが開示される。組立ツールは、エンドエフェクタを備える。エンドエフェクタは、ドリルビットとセットフィンガとを有するドリルスピンドルを備えている。ドリルスピンドルは、加工軸回りにドリルビットを回転させるように構成されている。セットフィンガは、供給部からコネクタを受け取って加工位置に持っていくように設計されている。ドリルスピンドルは、加工軸に沿って長手方向に移動されるように設計されている。セットフィンガは、関節回りに移動し、コネクタがドリルビットと軸方向に整列するようにコネクタを位置決めするように構成されている。ドリルスピンドルは、加工軸に沿って移動することによってコネクタを部品に挿入し、それによって部品を一緒に接続するように構成されている。

本明細書に記載される組立ツールは、その単純さに特徴がある。例えば、ドリルスピンドルは、機械加工軸に沿って直線的に移動される。ドリルスピンドルは、例えば、電気モータなどの電気機械式駆動装置または本明細書に記載の他のタイプ（空気圧式、油圧式、磁気式など）の駆動装置により、加工軸に沿う両方向に移動することができる。

したがって、ドリルスピンドルは、加工軸に沿って、接続される２つの部品に向かって移動したり、部品から離れたりすることができる。したがって、ドリルスピンドルは、ドリルビットが部品に孔を開けるように移動させることができる。ドリル加工の後、ドリルビットは戻され、すなわちドリルスピンドルはドリル加工された部品から遠ざけられる。ドリル加工中、ドリルビットは通常通り長手軸回りに回転する。ドリルビットの長手軸は、ドリルスピンドルの加工軸と一致し、それによってドリルビットは、ドリル加工中に加工軸回りに回転する。

ドリルスピンドルは、好ましくは、接合される両部品をドリルビットが完全に貫通するように移動する。その後、ドリルビットは、加工軸に沿った反対方向への移動によって、穿孔された孔から外れる方向に導かれ、穿孔された部品に対して所定の距離を取る。

次いで、セットフィンガが、受け取ったコネクタと共に加工位置に旋回する。コネクタの加工位置は、加工位置においてコネクタがドリルビットと軸方向に整列していることを特徴とする。つまり、コネクタの中心軸はドリルビットの中心軸と一致している。ドリルビットおよびコネクタは、加工軸に沿う方向に離れているか、加工軸に沿って一方が他方の後ろに配置されているが、これらは両方とも加工軸上に位置している。その結果、この位置にあるコネクタは、ドリルビットによって開けられた孔とも位置が一致する。

例えば、コネクタは少なくとも（長手方向に）横断面円形または回転対称であり、円形または回転対称の長手方向に沿う横断面はドリルビットと同じか、またはわずかに大きな直径を有する。加工位置において、コネクタは、このように、部品にドリルビットによって開けられた孔とも整列している。ここで、ドリルスピンドルを加工軸に沿って接続される部品の方向に再び移動させると、ドリルビットによって開けられた孔にコネクタを挿入することができる。

この方法は、接続する部品に孔を開けることと、ドリルビットで開けた孔にコネクタを挿入することの両方を、１つのドリルスピンドルを用いて、かつ、加工軸に沿って両方向に直線動作させるドリルビットによって行うことを可能にする。これにより、組立ての機械的な複雑さおよび加工時間を大幅に削減することができる。セットフィンガがコネクタを加工位置に旋回させるとき、ドリルスピンドルは接続される部品に対して適切な距離を取るので、コネクタを保持するセットフィンガは、ドリルビットと接続される部品との間において旋回され得る。

ここで説明した組立ツールは、シール材塗布ステーションと一緒にシステムにおいて使用することができる。シール材塗布ステーションは、シール材を装填したコネクタを、例えば、真空または圧縮空気輸送チューブとして構成された供給部によって組立ツールに供給する。その後、コネクタは、一緒に接合される部品を接続するために、説明したように組立ツールにおいて使用される。しかしながら、組立ツールは、別の方法でコネクタを供給することもでき、その場合、上述のシール材塗布ステーションは必ずしも必要ではない。

さらなる実施形態によれば、セットフィンガは、関節を介してドリルスピンドルに接続され、関節は、セットフィンガをドリルビットの前方の加工位置に旋回でき、かつ、加工位置外に旋回できるように構成されている。

セットフィンガをドリルスピンドルに接続する関節は、例えば、旋回または回転関節である。関節は、例えば、ドリルスピンドルのハウジング上に配置される。接続される部品にドリルビットが孔を開けると、セットフィンガは、加工位置から横方向に出るように旋回される。この状態において、セットフィンガは、引張ガイドからコネクタを受け取ることができる。孔を開けた後、ドリルスピンドルは接続される部品から離れ、セットフィンガが受け取ったコネクタと共にドリルビットの前方に移動する。

セットフィンガは、アクチュエータによって関節回りに旋回させることができる。アクチュエータは、加工軸に沿ったドリルスピンドルの直線運動に関して上述したような駆動装置でよい。

さらなる実施形態によれば、関節は、単一軸回りの回転動作を可能にする。

したがって、セットフィンガは、加工位置への旋回動作および加工位置外への旋回動作の間に複雑な動作を行う必要がなく、簡単な構造設計を有する。しかしながら、この加工位置への移動中または加工位置からの移動中に、セットフィンガが、個別の要求に適合した別の動作パターンを実行することはもちろん可能である。

さらなる実施形態によれば、コネクタとドリルビットは、加工位置において共通の軸線上にあり、この共通の軸線上において一方が他方の後ろに配置される。

コネクタとドリルビットとのこの相対的な配置により、加工された作業対象物に向かう（およびそこから離れる）エンドエフェクタの同じ直線動作によって、穿孔操作とセット操作の両方を実行することができる。例えば、ドリルビットおよびコネクタは、作業対象物表面へのドリルビットおよびコネクタの（加工軸３１９に沿った）垂直投影が重なるように、または同じ位置にあるように、互いに相対的に配置される。

別の実施形態によれば、コネクタおよびドリルビットの共通軸は、加工軸に平行であるか、加工軸に一致する。

さらなる実施形態によれば、組立ツールは、旋回アームの形態の移動機構をさらに備え、ドリルスピンドルは、移動機構上に配置される。

移動機構は、例えば、いわゆる６軸の旋回アームとして設計することができる。移動機構の助けを借りて、孔が開けられ、開けられた孔にコネクタをセットした後にコネクタがセットされる新しい作業位置にドリルスピンドルを持っていくために、接続される部品の表面に沿ってドリルスピンドルを移動させることができる。

ドリルスピンドルが新しい作業位置に持ってこられるように移動機構上に配置されていても、ドリルスピンドルはそれぞれの作業位置において加工軸に沿った移動しか行わない。孔を開けるために、ドリルスピンドルは、加工軸に沿って部品に向かって移動させられ、次に部品から遠ざけられ、次にコネクタを保持したセットフィンガが加工位置に旋回され、ドリルスピンドルが再び加工軸に沿って部品に向かって移動させられてコネクタを孔の中に挿入する。その後、ドリルスピンドルは、例えば、最初にドリルスピンドルを加工軸に沿って部品から遠ざけ、次に、移動機構を使ってドリルスピンドルを次の作業位置に移動させることによって、挿入されたコネクタから遠ざけられる。

さらなる実施形態によれば、組立ツールは、コントローラとセンサユニットとを有する。センサユニットは、接続される２つの部品に対するドリルスピンドルの相対位置を検出し、それをコントローラに伝送するように設計されている。コントローラは、接続される部品に対するドリルスピンドルの検出された相対位置に基づいて、ドリルスピンドルを動作させるように構成されている。

センサユニットは、例えば、ドリルスピンドル上に配置された１つまたは複数の光学センサを備えている。あるいは、センサは、組立ツールの他の要素に配置されていてもよい。しかし、センサがドリルスピンドル上に配置されている場合には、センサのドリルスピンドルに対する相対位置が固定されているため、接続される部品に対するドリルスピンドルの相対位置を検出することが容易である。光センサは周囲を検知するように設計されている。接続される部品に対するドリルスピンドルの相対的な位置は、接続される部品上の特定のマーカによって検出することができる。

この相対位置は、コントローラに伝えられる。コントローラは、ドリルスピンドルと作業対象物（接続される部品）との相対位置に基づいて、ドリルスピンドルを位置決めするための駆動装置を制御するように設計されている。また、コントローラは、例えば、ドリルスピンドルと作業対象物との間の距離に基づいて、ドリルビットの回転のための駆動を制御するように構成されていてもよい。コントローラは、加工軸に沿って作業対象物に向かってまたは作業対象物から離れるように移動するためのドリルスピンドルの直線動作および、ドリルスピンドルを次の作業位置に移動するための移動機構の両方を制御するように構成されていてもよい。

組立ツールおよびシール材塗布ステーションが組立システムにおいて一緒に使用されるときには、シール材塗布ステーションを制御する機能および組立ツールを制御する機能が、単一のコントローラによって実行されてもよい。

別の態様によれば、組立システムが開示される。組立システムは、本明細書に記載されるようなシール材塗布ステーションと組立ツールとを備える。シール材塗布ステーションは、本明細書に記載のシール材塗布ステーションであってもよい。

本明細書に記載のシール材塗布ステーションおよび本明細書に記載の組立ツールは、組立システムにおいて、部品を互いに接続するために一緒に使用されてもよい。シール材塗布ステーションでは、シール材がコネクタに塗布され、シール材が塗布されたコネクタは、一緒に接合される部品の接合工程において使用するために組立ツールに移送される。

組立システムは、例えば、航空機部品の組立に使用することができる。例えば、航空機の外皮の複数の個々の部分は、本明細書に記載のシール材塗布ステーションからのシール材が塗布されたコネクタを使用して、組立ツールによって一緒に接合されてもよい。このように、接合される部品が機械的に接続されるだけでなく、接合部は、シール材によって気密かつ水密に封止される。

シール材塗布ステーションは、コネクタにシール材を塗布するための組立システムにおいて、組立ツールとは無関係に使用することもできることに留意されたい。同様に、組立ツールは、組立システムにおいて、シール材塗布ステーションとは独立して、２つ以上の部品を一緒に結合するために使用することもできる。この接続工程においては、シール材を塗布したコネクタは、シール材を塗布していないコネクタと同じように使用することができる。原理的には、コネクタはどのような方法によっても組立ツールに移送することができる。

一実施形態によれば、シール材塗布ステーションは、単一の供給チューブによってコネクタを供給するために組立ツールに接続されており、単一の供給チューブは、異なる寸法のコネクタを組立ツールに供給するように構成されている。

異なる寸法のコネクタを単一の供給チューブによって組立ツールに供給することができるので、シール材塗布ステーションを組立ツールに接続するために単一の供給チューブを使用すれば十分である。例えば、異なる直径および／または異なる長さおよび／または異なる形状（この場合、形状は軸部および頭部の形状を意味する）のコネクタを単一の供給チューブを通じて供給することができる。これにより、コネクタの各変形に対して別個の供給チューブが提供されないので、組立システムの複雑さをさらに低減することができる。

以下においては、添付の図面を参照しながら、実施形態の例をより詳細に説明する。図は、概略的なものであり、縮尺通りではない。同一の参照符号は、同一または類似の要素を指す。

シール材塗布ステーションを示す概略図である。 組立ツールを示す概略図である。 押圧脚部を有するエンドエフェクタを示す概略図である。 組立システムの構造を模式的に示した図である。 組立システムを示す概略図である。

図１は、シール材塗布ステーション２００を示している。シール材塗布ステーション２００には、チューブシステム１０１によってコネクタ２１５が供給される。コネクタ２１５は、シール材塗布ステーション２００において以下に説明するステップにかけられ、さらなる処理のためにチューブシステム２０１に移送される。

シール材塗布ステーション２００は、まず、移送ステーション２０２を有する。コネクタ２１５は、チューブシステム１０１および移送ステーション２０２によってシール材塗布ステーション２００に供給される。移送ステーション２０２は、コネクタ２１５をシール材塗布ステーション２００に導入する。シール材塗布ステーション２００は、グリッパ２０５に結合された回転ユニット２４０を備える。回転ユニット２４０は、駆動ベルト２０３を介して駆動ユニット２０４によって回転させられてもよく、これによってグリッパ２０５も回転軸２１７回りに回転し、この回転は回転軸２１７を中心とするいずれの方向２０７であってもよい。グリッパ２０５は、コネクタ２１５を把持する複数の把持フィンガ２０６を備える。

コネクタ２１５は、チューブシステム１０１および移送ステーション２０２を通して供給され、保持ユニット２１０に突き当たる。保持ユニット２１０は、例えば、止め板として構成されてもよい。この位置において、コネクタ２１５は、回転軸２１７と軸方向に整列し、すなわち、コネクタ２１５の中心軸または長手軸が回転軸２１７と一致し、コネクタは、グリッパ２０５の把持フィンガ２０６により把持される。駆動ユニット２０４は、駆動ベルト２０３によって回転ユニット２４０およびグリッパ２０５を回転させ、これによりコネクタ２１５も回転軸２１７回りに回転させる。

シール材塗布ステーション２００の機能、例えば、駆動ユニット２０４およびグリッパ２０５は、コントローラ２３０によって制御される。しかし、コントローラ２３０は、シール材塗布ユニット２０８と同様に、保持ユニット２１０の動作も制御するように構成されている。

コネクタ２１５は、回転軸２１７回りに回転させられる。コネクタ２１５が回転軸２１７回りに回転している間、シール材塗布ユニット２０８によって、コネクタ２１５の表面領域にシール材が塗布される。この目的のために、シール材塗布ユニット２０８は、コネクタ２１５の径方向に移動され、コネクタ２１５から所定の距離に配置されてもよい。シール材は、オリフィスまたはノズル２１８によってコネクタ２１５に塗布される。この処理において、シール材は、変位制御された押出力２０９によって押し出される。

シール材がコネクタ２１５に塗布されている間、コネクタ２１５は好ましくは３６０°回転させられ、それによってシール材がコネクタ２１５の全周にわたって塗布される。

センサユニット２５０は、シール材塗布ユニット２０８とコネクタ２１５との間の距離を感知するように配置される。また、センサユニット２５０は、グリッパ２０５によるコネクタ２１５の把持を可能にするために、コネクタ２１５の位置および向きを感知するように構成されてもよい。

コネクタ２１５にシール材が塗布されると、このステップは完了し、コネクタ２１５をさらに搬送することができる。このため、保持ユニット２１０を移動させて、取付ブロック２１３に設けられた排出口２１４を開放する。図１の例では、保持ユニット２１０を右側に移動させて、保持ユニットの開口２１９を移動させ、それによって、開口２１９が排出口２１４の上に配置され、コネクタ２１５がチューブシステム２０１に供給される移送ユニット２１１側に入るようにすることができる。しかしながら、保持ユニット２１０は、排出口２１４を開放するために左側に移動させることもできる。

好ましくは、シール材塗布ステーション２００は、コネクタ２１５が重力によって移送ステーション２０２から保持ユニット２１０上の意図した位置にもたらされ、保持ユニット２１０によって排出口２１４が開放されると同時にコネクタ２１５が移送ユニット２１１にもたらされるように配置される。

要約すると、シール材塗布ステーションの機能は、次のように説明することができる。コネクタ２１５は、チューブシステム１０１，２０１内で取り出され、コネクタ２１５にシール材２２０を塗布するシール材塗布ユニット２０８に搬送され、さらに搬送するためにチューブシステムに戻される。チューブシステム１０１，２０１内においては、コネクタ２１５は、例えば、圧縮空気によってシール材塗布ステーション２００に搬送され、水平方向に移動可能なスライダ（すなわち保持ユニット２１０）によって軸方向に固定される。次いで、コネクタ２１５は、半径方向に把持するグリッパ２０５およびその（例えば、平行ジョーグリッパの形態の）把持フィンガ２０６によって把持される。グリッパ２０５は、回転ユニット２４０に取り付けられており、この回転ユニット２４０は、コネクタ２１５およびグリッパと共に３６０°の回転を開始する。シール材塗布ユニット２０８は、センサ２５０によって対応するコネクタ２１５に提供され、コネクタ２１５から所定の距離に配置されるか、またはコネクタ２１５の表面上に配置される。シール材塗布ユニット２０８は、例えば、モータによって押し出されるシール材カートリッジを備える。シール材は、カニューレによってシール材カートリッジからコネクタ２１５に提供される。好ましくは、シール材は、コネクタの円筒形の軸部と頭部との間の接合部においてコネクタに塗布される。したがって、この位置におけるシール材は、チューブシステム２０１を通るさらなる搬送の間の摩耗から保護される。シール材の塗布は、回転軸２１７回りの回転２０７の開始時に始まり、回転の完了後に終了する。グリッパ２０５は、コネクタ２１５が再び水平方向に可動なスライダ２１０上で自由な状態を保つように、把持フィンガを開くことによって、コネクタ２１５を解放する。次いで、スライダ２１０は、水平方向に移動し、コネクタ２１５は軸方向にチューブシステム２０１内に落下する。鉛直方向の移動の開始時には、コネクタ２１５は、装着された把持フィンガ２０６を有するグリッパ２０５によって、開口２１９および排出口２１４を通って軸方向に案内される。

シール材はコネクタに塗布され、加工される作業対象物には塗布されないので、シール材は選択的かつ控えめに塗布することができ、コネクタ２１５の表面の加工された作業対象物との接触点にもシール材が存在することが保証される。

したがって、本明細書に記載のシール材塗布ステーション２００は、圧縮空気が供給されるチューブシステム１０１，２０１に配置され、コネクタ２１５は、さらなる処理のための装置へ搬送される際に、シール材が塗布される。

図２は、組立ツールのエンドエフェクタ３１０を示す。エンドエフェクタ３１０は、加工される作業対象物４００に向かって、または作業対象物４００から離れるように、加工軸３１９に沿って移動方向３２０に移動可能なドリルスピンドル３１１を備える。ドリルスピンドル３１１は、機械加工される作業対象物４００に孔を開け、開けられた孔にコネクタ２１５を挿入するために使用される。これらの２つのステップは、加工軸３１９に沿った両方向３２０の直線動作のみを含み、特に、ドリルスピンドルは、作業対象物４００の表面に沿って横方向に再位置決めされる必要はない。

エンドエフェクタ３１０は、例えば、図２のシール材塗布ステーション２００と組み合わせて使用することができる。コネクタ２１５は、シール材塗布ステーション２００からチューブシステム２０１を経由してエンドエフェクタ３１０に搬送される。チューブシステム２０１の端部は、移送ステーション３０５上に延びている。ここで、コネクタ２１５は、吸着式のセットフィンガ（以下、セットユニットとも言う。）３１７に受け渡される。セットフィンガ３１７は、負圧／真空によって、コネクタ２１５を所定の位置に保持する。セットフィンガ３１７は、異なるコネクタを受け取ることができ、コネクタを回転軸または関節３１８によってセットフィンガ３１７の作業位置に移動させることができる。

ドリルスピンドル３１１は、コントローラ３２５とセンサユニット３５０とを備える。ドリルスピンドル３１１は、スライダ３１３によってガイド要素またはガイドレール３１２に結合されている。スピンドル駆動装置として設計される駆動ユニット（図示せず）によって、ドリルスピンドル３１１は、加工軸３１９に沿って両方向３２０に移動させられる。この移動の間、ドリルスピンドルは、作業対象物４００に向かって、または作業対象物から離れるように移動する。駆動ユニットは、コントローラ３２５によって制御される。

ドリルスピンドルは、ドリルチャック３１４とドリルビット３１５とを有する。ドリルビット３１５は、その長手軸または中心軸が加工軸３１９と一致するように配置される。作業対象物４００に孔を開けるように構成された任意のドリルビット３１５を使用することができる。作業対象物４００に孔を開けるために、ドリルビットが作業対象物４００内の所望の深さに達するまで、ドリルスピンドル３１１は作業対象物４００に向かって移動される。次に、ドリルスピンドル３１１は、加工軸３１９に沿って作業対象物４００から直線的に離れる方向に移動され、ドリルビットを作業対象物４００の表面から適切な距離まで持っていく。次に、セットフィンガ３１７は、受け取ったコネクタ２１５と共に機械加工位置に回転移動することができる。加工位置において、コネクタ２１５は、ドリルビット３１５と軸方向に整列し、コネクタ２１５の中心軸はドリルビットの中心軸と一致し、コネクタ２１５は、ドリルビットと作業対象物との間に加工軸３１９に沿って配置される。コネクタ２１５がそのように配置された状態で、ドリルスピンドル３１１は、コネクタ２１５をドリルビットによって開けられた孔に挿入するために、再び作業対象物４００に向かって移動させることができる。最後に、コネクタは、セットフィンガから解放され、ドリルスピンドルは、新しい作業位置に移動される。

ドリルスピンドル３１１は、移動機構３３０に接続されている。移動機構３３０は、上述のステップを実行した後、ドリルスピンドル３１１を現在の作業位置から新しい作業位置に移動させるように構成される。このプロセスの間、センサユニット３５０は、作業対象物４００に対するドリルスピンドル３１１の位置を感知し、対応する位置情報をコントローラ３２５に送信し得る。コントローラ３２５は、その後、移動機構３３０を適宜制御して、ドリルスピンドルを所望の作業位置に持っていき、そこで再び孔を開け、コネクタをセットすることができる。

移動機構３３０は、例えば、複数の関節を有する構造体であり、各関節は、少なくとも１つの軸回りに移動可能である。例えば、移動機構３３０は、３つの関節３３１，３３２，３３３を有し、各関節は、軸回りに揺動可能または回転可能である。移動機構３３０は、もちろん、ドリルスピンドル３１１を所望のように配置するために、図示しない他の関節を有していてもよい。

特に、移動機構３３０は、ドリルスピンドル３１１の新しい作業位置に接近するためにのみ使用されることが指摘される。ここで、作業位置は、作業対象物４００の表面に沿ったドリルスピンドルの位置であると理解され、この作業位置は、特にドリルスピンドルの横方向の移動によって到達するが、これは、しかし、移動機構３３０の他の移動パターンを排除しないものである。ドリルスピンドル３１１は、この新しい作業位置に到達すると、作業対象物４００に孔を開けてコネクタ２１５を孔内に配置するためのドリルスピンドル３１１の移動は、例えば、作業対象物４００の表面に対して直交する加工軸３１９に沿ってのみ行われる。

要約すると、エンドエフェクタ３１０の動作は以下のように説明できる。
吸着式のセットユニット３１７がチューブシステム２０１からコネクタ２１５を受け取る。このステップにおいては、セットユニット３１７は、ドリルスピンドル３１１から横方向に突出する位置、またはいずれにしてもドリルビットと作業対象物との間に位置しない位置に回転させられる。セットユニット３１７がコネクタ２１５を受け取るこの位置から、ドリルビットが作業対象物に孔を開けた後、セットユニットをドリルビットと作業対象物との間に回転移動させることができる。チューブシステム２０１は、シール材が塗布されたコネクタ２１５を、頭部を前方にして移送ステーション３０５に案内する。この時点において、セットユニット３１７がコネクタ２１５を受け取る。コネクタ、例えば、リベットは、セットユニット３１７に頭部を前方にして載り、負圧または真空によりセットユニット３１７に吸着かつ保持される。セットユニット３１７がコネクタを吸着すると、移送ステーション３０５はセットユニット３１７から離れ、ドリルビットと作業対象物との間にコネクタを持ってくるために、セットユニットがコネクタと共に回転動作できるようにする。この位置から、ドリルスピンドル３１１を加工軸３１９に沿って作業対象物に向かって移動させることにより、コネクタを作業対象物の孔にまっすぐ挿入することができる。次いで、セットユニット３１７内の真空が解除され、コネクタ２１５が解放され、ドリルスピンドル３１１が作業対象物から離れ、新しい作業位置へ移動する。

これらの作業ステップに続いて、接続部の穿孔および接続の品質を評価および表示するために、センサユニット３５０によって取得された測定値および機械データをコントローラ３２５に送信することができる。この目的のために、センサユニットは、例えば、加工軸３１９に沿ったドリルスピンドルの移動の経路を、加工軸３１９に沿ってドリルスピンドルを動かすために必要な駆動力と共に記録することができる。したがって、どのような力で孔が開けられ、どのような力でコネクタが孔に挿入されたかを表示することができる。このデータから、行われた接続の品質および強度に関する結論を導き出すことができる。

また、センサユニット３５０は、ドリルスピンドルがその作業位置に移動した後に、ドリルスピンドルの作業位置の補正を行うために使用することもできる。移動機構３３０がドリルスピンドル３１１を新しい作業位置に移動させるとき、センサユニット３５０は、ドリルスピンドルと作業対象物の表面との間の相対位置を検出し、必要に応じてこの相対位置を補正できる。これを行うために、センサユニット３５０は、例えば、作業対象物４００の表面上のマーカ／下孔（プレドリル）／ステープルリベットを検出し、それによってドリルスピンドルと作業対象物との間の相対位置を推測することができる。

ドリルスピンドルは、圧縮空気用の１つまたは複数の吐出口を有することができ、この吐出口を通して、作業対象物の表面から塵埃を除去するために、ドリルスピンドルが作業対象物の表面に接近すると圧縮空気が放出される。塵埃は、作業対象物の表面から吸引することもできる。特に、この操作は、作業対象物に孔を開けた後、開けられた孔にコネクタを配置する前に実行されることがある。

ドリルスピンドルは、孔を開けるときおよびコネクタを作業対象物に配置するときに作業対象物の表面上に接触する脚部を有していてもよい。例えば、脚部は、空気圧シリンダおよび／または移動機構３３０によって作業対象物の表面に置かれ、作業対象物４００に加工力または保持力を加え、孔を開けるステップおよびコネクタ２１５をセットするステップのために作業対象物４００を所定の位置に保持してもよい。

ドリルスピンドルを加工軸３１９に沿って脚部に対して相対的に移動させ、孔を開け、コネクタを着座させてもよい。圧縮空気用の吐出口は、作業対象物の表面に配置する前に脚部の受け面を清掃するために配置されてもよい。

孔を開けるために、ドリルスピンドル３１１が、スピンドル駆動装置によって作業対象物４００に向かって移動されると、ドリルビットの駆動が起動される。作業対象物４００に孔を開けた後、およびコネクタを孔に配置するときには、ドリルスピンドルは起動されない。

図３は、押圧脚部３２１を有するエンドエフェクタ３１０の概略図である。図３の視点は、セットフィンガ３１７が視線の方向において手前側にあるようなものであり、そのためセットフィンガ３１７が破線で描かれている。ドリルスピンドル３１１、セットフィンガ３１７と共に関節３１８、ドリルチャック３１４およびドリルビット３１５、並びにコネクタ２１５を配置するためのセットフィンガ３１７の機能に関する説明に関しては、前の説明、特に図２を参照されたい。

押圧脚部３２１は、作業対象物４００の方向におけるドリルスピンドル３１１の軸方向の延長線上に配置されている。押圧脚部３２１は、シリンダ３２２を介してピストンロッド３２３に結合されている。ピストンロッド３２３によって、エンドエフェクタ３１０を作業対象物４００上に配置し、上述の作業ステップ（穿孔、コネクタのセット）を実行するために、押圧脚部３２１を加工軸３１９に沿って、移動方向３２４に沿って移動することができる。押圧脚部３２１は、外側下方の表面において作業対象物４００上に接触する。ドリルスピンドル３１１は、矢印３２４で示すように、加工軸３１９に沿って両方向にピストンロッド３２３、シリンダ３２２および押圧脚部３２１に対して相対的に移動可能である。押圧脚部３２１が作業対象物上に配置された後、ドリルスピンドル３１１は、さらに上述したように、作業対象物に向かって移動し、孔を開け、そこにコネクタを配置する。押圧脚部３２１は、その下方の表面において、ドリルビットおよびコネクタを有するセットフィンガが作業対象物４００の表面にアクセスし、意図した位置に孔を開け、コネクタをセットできるように構成されている。

図４は、図１に示すシール材塗布ステーション２００と、図２に示す組立ツール３００とを備える組立システム１の機能ブロックを模式的に示す図である。

組立システム１は、まず、コネクタを供給するための分離システム１００を備える。コネクタ２１５は、チューブシステム１０１によってシール材塗布ステーション２００に供給される。シール材塗布ステーション２００において、コネクタ２１５は、まず、移送ステーション２０２に到着し、後続の作業に提供される。特に、シール材塗布ステーション２００においては、シール材２２０がコネクタ２１５に塗布される。

移動機構３３０は、組立ツール３００のドリルスピンドルを作業対象物４００に対する所望の作業位置に移動させる。この作業位置において、センサユニット３５０は、必要に応じて作業対象物４００に関する作業位置を調整するために使用される。次に、符号３５１のブロックにおいて、多機能押圧脚部３２１（図３参照）が、作業対象物４００を穿孔し、コネクタ２１５をセットするために、作業対象物４００に対してドリルスピンドルを準備するように作動させられる。符号３５２の機能ブロックにおいて、セットフィンガ３１７は、移送ステーション３０５からコネクタ２１５を受け取るために作動させられる。符号３５３の機能ブロックにおいて、ドリルスピンドル３１１は、加工軸３１９に沿って移動させられ、作業対象物４００に孔を開け、コネクタを孔の中に挿入する。この時点において、ドリルスピンドル３１１がドリルビット３１５によって作業対象物４００に孔を開ける前または後に、セットフィンガ３１７によってコネクタ２１５が移送ステーション３０５において受け取られる場合があることに留意されたい。符号３５４の機能ブロックにおいて、孔を開けるための処理の仕様に従ってドリルスピンドルが制御され、孔を開け、開けられた孔にコネクタが挿入される。最後に、符号３５５の機能ブロックにおいて、センサユニットによって取得された処理データがコントローラに送信され、評価される。

特に、機能ブロック３５０～３５５を参照して本明細書において説明した機能は、コントローラ３２５によって処理として実行される。

図４をさらに参照して、組立ツール３００、シール材塗布ステーション２００、および分離システム１００の間の相互作用を説明する。圧縮空気が供給されるチューブシステム１０１は、コネクタ２１５を供給するために使用され、コネクタ２１５を分離システム１００からシール材塗布ステーション２００に搬送する。分離システム１００は、異なる形状および寸法のコネクタ２１５を提供するように設計することができる。組立ツール３００は、分離システム１００から特定のコネクタ２１５を要求する。分離システム１００は、要求されたコネクタを、タレットによってチューブシステム１０１に供給する。要求され提供されたコネクタは、頭部が搬送方向に向けられた状態でチューブシステム１０１に供給される。チューブシステム１０１内におけるコネクタ２１５の搬送は、圧縮空気によって行われる。その後、コネクタ２１５は、シール材塗布ステーション２００を通り、チューブシステム２０１によって組立ツール３００に移動し、それによって、図１および図２を参照して説明したステップがそれぞれの場合に実施される。

図５は、図１に示すようなシール材塗布ステーション２００と、図２に示すようなエンドエフェクタ３１０とを備える組立システム１を説明するものである。図５は、組立システム１の構造設計を示し、ここに示された要素のうち、図４に示された機能ブロックに対応するものを示している。

分離システム１００は、いくつかの異なるコネクタを提供し、コネクタは、チューブシステム１０１を経由してシール材塗布ステーション２００に搬送される。シール材塗布ステーション２００では、シール材がコネクタに塗布される。シール材が塗布されたコネクタは、シール材塗布ステーション２００から、単一のチューブ２０１を経由してエンドエフェクタ３１０に搬送される。チューブ２０１は、異なる形状および寸法のコネクタを搬送するように構成されており、それによって、異なるコネクタに対して単一のチューブ２０１のみが使用される。エンドエフェクタ３１０は、部品４００Ａ，４００Ｂに孔を開け、開けられた孔にコネクタを挿入することによって、これらの部品を互いに接続する。

部品４００Ａ，４００Ｂは、組立システムによって処理される作業対象物を表す。２つの部品は、少なくとも部分的に互いに重なり合う。押圧脚部が、２つの部品の少なくとも１つに加工力を加え、その後、エンドエフェクタは、図２を参照して説明したように加工軸３１９に沿って直線的に移動させられ、２つの部品に孔を開けることと、開けられた孔の中にコネクタを挿入することの両方を行う。これらのステップの間、部品４００Ａ，４００Ｂは、組立テーブル３４０または対応するカウンタ支持体上に載り、このカウンタ支持体は、順に、第２の移動機構によって案内され、供給される。例えば、カウンタ支持体が、一方では部品４００Ａ，４００Ｂを固定するための加工力を加え、他方ではナットを有するコネクタを提供できるように、自動穿孔ユニット（ＡＤＵ）とも呼ばれる回転装置によって、コネクタ用のナットをねじ込むように構成されてもよい。そして、エンドエフェクタ３１０は、１つの地点において、２つの部品間に接続が行われると、移動機構３３０によって新しい作業位置に移動される。図５は、移動機構３３０が組立テーブル３４０に取り付けられている場合を示すが、移動機構３３０は、他の場所に取り付けられていてもよい。

さらに、「構成する」または「備える」は、他の要素またはステップを排除せず、「１つ」または「ａ」は、複数を排除しないことに留意されたい。上記の実施形態のいずれかを参照して説明された特徴またはステップは、上記の他の実施形態の他の特徴またはステップと組み合わせて使用することもできることにさらに留意されたい。特許請求の範囲に記載された参照符号は、限定とみなされない。

１ 組立システム
１００ 分離システム
１０１ チューブシステム
２００ シール材塗布ステーション
２０１ チューブシステム、例：空気圧供給ユニットチューブ
２０２ 移送ステーション
２０３ 駆動ベルト
２０４ 駆動ユニット
２０５ グリッパ（例：平行ジョーグリッパ）
２０６ 把持フィンガ（レーキグリッパなど）、コネクタ径に合わせて調整可
２０７ 回転方向
２０８ シール材塗布ユニット、カニューレ付きカートリッジ
２０９ 押出力の方向、ラジアル方向
２１０ 保持ユニット
２１１ 移送ユニット
２１３ 取付ブロック
２１４ 排出口
２１５ コネクタ
２１６ 移動方向
２１７ 回転軸
２１８ ノズル
２１９ 開口
２２０ シール材
２３０ コントローラ
２４０ 回転ユニット
２５０ センサユニット
３００ 組立ツール
３０５ 移送ステーション
３１０ エンドエフェクタ
３１１ ドリルスピンドル
３１２ ガイド要素、ガイドレール
３１３ スライダ
３１４ ドリルチャック
３１５ ドリルビット
３１７ セットフィンガ
３１８ 関節（旋回関節または回転関節）
３１９ 加工軸
３２０ 加工軸に沿った移動方向
３２１ 押圧脚部
３２２ シリンダ
３２３ ピストンロッド
３２４ 移動方向
３２５ コントローラ
３３０ 移動機構
３３１ 軸を有する第１関節
３３２ 軸を有する第２関節
３３３ 軸を有する第３関節
３４０ 組立テーブル
３５０ 位置決め機能付きセンサユニット
３５１ 多機能押圧脚部の制御
３５２ セットユニット（回転ユニット含む）
３５３ ドリルスピンドルとセットユニットの送り用スピンドル駆動付き直動機構
３５４ ドリルスピンドルユニット
３５５ 処理データ評価
４００ 作業対象物

Claims (10)

1. ２つの部品（４００Ａ，４００Ｂ）を接続するための組立ツール（３００）であって、エンドエフェクタ（３１０）を備え、
   該エンドエフェクタが、
   ドリルビット（３１５）を有するドリルスピンドル（３１１）であって、加工軸（３１９）回りに前記ドリルビット（３１５）を回転させるように構成されたドリルスピンドル（３１１）と、
   供給部（２０１）からコネクタ（２１５）を受け取り、かつ、それを加工位置に移動させるように構成されたセットフィンガ（３１７）とを備え、
   前記ドリルスピンドル（３１１）が、前記加工軸（３１９）に沿って長手方向に移動されるように適合され、
   前記セットフィンガ（３１７）が、関節（３１８）回りに移動され、かつ、前記コネクタ（２１５）が前記ドリルビット（３１５）と軸方向に整列するように前記コネクタ（２１５）を位置決めするように構成され、
   前記ドリルスピンドル（３１１）が、加工軸（３１９）に沿った移動によって前記コネクタ（２１５）を前記部品（４００Ａ，４００Ｂ）に挿入し、それによってそれらを一緒に接続するように構成されている組立ツール（３００）。
2. 前記セットフィンガ（３１７）が、前記関節（３１８）によって前記ドリルスピンドル（３１１）に接続され、
   前記関節（３１８）が、前記セットフィンガ（３１７）を前記ドリルビット（３１５）の前方の加工位置に回転させ、かつ、前記加工位置外に回転させることができるように構成されている請求項１に記載の組立ツール（３００）。
3. 前記関節（３１８）が、単一の軸回りの回転動作を許容する請求項１または請求項２に記載の組立ツール（３００）。
4. 前記コネクタ（２１５）および前記ドリルビット（３１５）が、前記加工位置において共通の軸線上にあり、該共通の軸線上において一方が他方の後ろに配置される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の組立ツール（３００）。
5. 前記コネクタ（２１５）および前記ドリルビット（３１５）の前記共通の軸線が、前記加工軸（３１９）に平行または一致する請求項４に記載の組立ツール（３００）。
6. 旋回アームの形態の移動機構（３３０）をさらに備え、
   前記ドリルスピンドル（３１１）が、前記移動機構（３３０）上に配置されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の組立ツール（３００）。
7. コントローラ（３２５）およびセンサユニット（３５０）をさらに備え、
   該センサユニット（３５０）が、接続される２つの前記部品（４００Ａ，４００Ｂ）に対する前記ドリルスピンドル（３１１）の相対位置を検出して前記コントローラ（３２５）に送信するように構成され、
   前記コントローラ（３２５）が、接続される前記部品（４００Ａ，４００Ｂ）に対する前記ドリルスピンドル（３１１）の検出された相対位置に基づいて、前記ドリルスピンドル（３１１）の動作を引き起こすように構成されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の組立ツール（３００）。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の組立ツール（３００）と、
   作業対象物（４００）を接続するためのコネクタ（２１５）にシール材を塗布するためのシール材塗布ステーション（２００）とを備える組立システム（１）。
9. 前記シール材塗布ステーション（２００）が、
   前記コネクタ（２１５）を前記シール材塗布ステーション（２００）に供給するように構成された供給部（１０１）と、
   前記シール材塗布ステーション（２００）から前記コネクタ（２１５）を排出するように構成された排出部（２０１）と、
   前記供給部（１０１）によって供給した後に前記コネクタを保持するように配置された保持ユニット（２１０）と、
   該保持ユニット（２１０）によって保持された前記コネクタ（２１５）を把持するように構成されたグリッパ（２０５）と、
   回転軸（２１７）回りに前記グリッパ（２０５）を回転（２０７）させるように構成された駆動ユニット（２０４）と、
   該駆動ユニット（２０４）が、前記回転軸（２１７）回りに前記グリッパ（２０５）を回転させる間に、前記コネクタ（２１５）にシール材を塗布するように構成されたシール材塗布ユニット（２０８）とを備え、
   前記保持ユニット（２１０）は、前記シール材塗布ユニット（２０８）がコネクタ（２１５）にシール材を塗布した後に排出口（２１４）を開放するように移動可能である請求項８に記載の組立システム（１）。
10. 前記シール材塗布ステーション（２００）が、単一の供給チューブ（２０１）を用いて前記コネクタ（２１５）を供給するために組立ツール（３００）に接続され、
    前記単一の供給チューブ（２０１）が、異なる寸法のコネクタ（２１５）を前記組立ツールに供給するように構成されている請求項８または請求項９に記載の組立システム（１）。
    

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