JP2023166284A - バスマット干し部材 - Google Patents

Abstract

【課題】バスマットの乾燥効率を向上させ、簡単な構成で安価なバスマット干しを得る。
【解決手段】バスマット干し部材１０（第１本体部１２及び第２本体部１４）の表面３０側には、第１本体部１２、第２本体部１４の外縁部３２以外の略全体に亘って膨出する膨出部３４が形成されている。これにより、バスマット干し部材１０の上に載せられたバスマット９０はバスマット干し部材１０の形状に倣って変形することになるため、バスマット干し部材１０の表面３０がフラット形状の場合と比較して、バスマット干し部材１０とバスマット９０との間に隙間が形成され、これにより、バスマット干し部材１０とバスマット９０との間に長孔３６、３８を通じて空気を流入させることができ、簡単な構成でバスマット９０の乾燥効率を向上させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、バスマット干し部材に関する。

例えば、下記特許文献１には、バスマットに代表されるマット類を干す機能を備えたマット干し機能付き木製スノコに関する技術が開示されている。この先行技術では、スノコ構造を有する一対の台板がヒンジ部によって連結され、ヒンジ部を介して一対の台板が折り畳み又は自立可能とされた本体を構成している。

一対の台板の裏面には所定の間隔で一対の桟木が取り付けられており、一対の桟木を架け渡すようにして支軸が取り付けられ、この支軸に支持脚が折り畳み可能に取り付けられている。そして、ヒンジ部を下にした状態で１対の台板を開き、当該台板が支持脚によって支持されるようになっている。

この状態で、マット干し機能付き木製スノコは自立された状態となり、１対の台板にバスマットを架け渡し、或いは一対の台板にそれぞれバスマットの半分を載置させた状態でバスマットを乾燥可能としている。

実用新案登録第３１３９３８１号公報

しかしながら、上記先行技術では、マット干し機能付き木製スノコを自立させるため、一対の支持脚を取り付ける必要がある。このため、部品点数が増え、また、組付け工数が増加する分、コストも増加してしまう。また、マット干し機能付き木製スノコを自立させる際、支持脚を回転させ、台板を支持させるようにする必要がある。

本発明は上記事実を考慮し、バスマットの乾燥効率を向上させ、簡単な構成で安価なバスマット干し部材を得ることが目的である。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係るバスマット干し部材は、平面視で略矩形状に形成され、バスマットが載置可能な本体部と、前記本体部の裏面側に設けられ当該本体部を支持し、前記本体部と当該本体部が配置される配置面との間に隙間を設ける支持部と、前記本体部の表面側に形成され、当該本体部の外縁部以外の略全体に亘って膨出する膨出部と、前記膨出部に形成され、所定の間隔で配置された貫通孔と、を有している。

請求項１に記載の発明に係るバスマット干し部材では、本体部と、支持部と、膨出部と、複数の貫通孔と、を含んで構成されている。本体部は、平面視で略矩形状に形成されており、バスマットが載置可能とされている。本体部の裏面側には支持部が設けられており、支持部によって本体部は支持され、本体部と当該本体部が配置される配置面との間には隙間が設けられている。また、本体部の表面側には、膨出部が形成されており、当該膨出部は、本体部の外縁部以外の略全体に亘って膨出している。また、膨出部には、所定の間隔で配置された貫通孔が形成されている。

本発明では、本体部には貫通孔が形成され、本体部と当該本体部が配置される配置面との間には隙間が設けられている。このため、当該本体部の上にバスマットを載せた状態で、当該貫通孔を通じて本体部に載せられたバスマットを乾燥させることが可能となる。

ここで、本発明では、本体部の外縁部以外の略全体に亘って膨出する膨出部が形成されている。このため、本体部の上に載せられたバスマットも本体部の形状に倣って変形することになり、本体部の表面がフラット形状の場合と比較して、本体部とバスマットとの間に隙間を形成することが可能となる。このように、本体部とバスマットとの間に隙間を形成することで、本体部とバスマットとの間に貫通孔を通じて空気を流入させることができ、バスマットの乾燥効率を向上させることができる。

つまり、本発明では、バスマットの乾燥効率を向上させるバスマット干し部材を、簡単な構成で形成するため、その分、コストを抑えることが可能となる。

また、本体部の外縁部以外の略全体に亘って膨出する膨出部が形成されることによって、本発明では、本体部の外縁部と膨出部との間で稜線が形成されることになる。このため、本体部の表面がフラットに形成された場合と比較して、意匠上の変化を持たせることができる。なお、「貫通孔」として、丸孔及び長孔が挙げられる。

請求項２に記載の発明に係るバスマット干し部材は、請求項１に記載の発明に係るバスマット干し部材において、前記本体部の裏面側に形成され、前記支持部の一部を構成し、前記貫通孔と連続し前記配置面と接触可能な第１リブと、前記本体部の裏面側に形成され、前記第１リブの隣に配置され、当該第１リブと連続する貫通孔とは異なる前記貫通孔と連続すると共に前記配置面との間に隙間を有する第２リブと、をさらに有している。

請求項２に記載の発明に係るバスマット干し部材では、本体部の裏面側には第１リブ及び第２リブが形成されており、第１リブは、支持部の一部を構成し、貫通孔と連続し本体部が配置される配置面と接触可能とされている。一方、第２リブは、第１リブの隣に配置されており、第１リブと連続する貫通孔とは異なる貫通孔と連続すると共に当該配置面との間に隙間を有している。

つまり、本発明では、第１リブと第２リブとで交互に配置することによって、本体部を支持する支持力と本体部における通気性とを担保できるようにしている。

請求項３に記載の発明に係るバスマット干し部材は、請求項２に記載の発明に係るバスマット干し部材において、前記本体部は、板状を成す第１本体部と、前記第１本体部に対してヒンジ部を介して連結され、展開状態では前記第１本体部と同一平面上に配置され、収納状態では当該第１本体部と厚み方向に重なる板状の第２本体部と、を含んで構成されている。

請求項３に記載の発明に係るバスマット干し部材では、本体部は、第１本体部と、第２本体部と、を含んで構成されている。第１本体部及び第２本体部は板状を成しており、第１本体部と第２本体部はヒンジ部を介して連結されている。また、第１本体部及び第２本体部は、展開状態では同一平面上に配置され、収納状態では厚み方向に重なる。

本発明では、第１本体部と第２本体部は、展開状態で本体部（第１本体部及び第２本体部）の上に載せられたバスマットを乾燥させることもできるが、ヒンジ部により、第１本体部と第２本体部との間で１８０°未満の所定の角度を形成し本体部を自立させた状態でバスマットを乾燥させることができる。

本体部を自立させた状態でバスマットを乾燥させる場合、本体部が展開された状態（展開状態）でバスマットを乾燥させる場合と比較して、本体部の膨出部とバスマットとの接触圧力が低下する分、本体部とバスマットとの間に隙間を形成し易く、本体部とバスマットとの間に、貫通孔を通じて空気を流入させることができる。これにより、乾燥効率が向上し、より早くバスマットを乾燥させることができる。

請求項４に記載の発明に係るバスマット干し部材は、請求項３に記載の発明に係るバスマット干し部材において、前記ヒンジ部は、前記収納状態において、当該第１本体部の裏面と当該第２本体部の裏面が対向する方向に前記第１本体部と前記第２本体部とを折り畳み可能とし、前記収納状態では、前記第１本体部の前記第１リブと前記第２本体部の前記第２リブは当該第１本体部及び当該第２本体部の厚み方向に重なり、前記第１本体部の前記第２リブと前記第２本体部の前記第１リブは当該第１本体部及び当該第２本体部の厚み方向に重なるように設定されている。

請求項４に記載の発明に係るバスマット干し部材では、ヒンジ部は、第１本体部と第２本体部の収納状態で、当該第１本体部の裏面と当該第２本体部の裏面が対向する方向に折り畳み可能とされる。

本発明では、第１本体部と第２本体部の収納状態では、第１本体部の第１リブと第２本体部の第２リブが第１本体部及び第２本体部の厚み方向に重なり、第１本体部の第２リブと第２本体部の第１リブが第１本体部及び第２本体部の厚み方向に重なる。これにより、本発明では、比較例として、第１リブ同士を重ねる場合と比較して、第１本体部と第２本体部が収納される状態で、本体部の厚みを薄くすることができる。

請求項５に記載の発明に係るバスマット干し部材は、請求項３に記載の発明に係るバスマット干し部材において、前記貫通孔は、前記本体部の長手方向に沿った方向を長手方向として形成された長孔とされている。

請求項５に記載の発明に係るバスマット干し部材では、貫通孔は、長孔とされており、当該長孔は、本体部の長手方向に沿った方向を長手方向として形成されている。本発明では、本体部を自立させた状態で、長孔の内縁部に水滴が付着した場合であっても当該水滴を第１本体部、第２本体部の傾斜角度に沿って下方側へ流すことができる。これにより、本発明では、本体部自体の乾燥効率を向上させることが可能となる。ひいては、自立させた状態の本体部に載せられたバスマットの乾燥効率も向上する。

請求項６に記載の発明に係るバスマット干し部材は、請求項５に記載の発明に係るバスマット干し部材において、前記長孔は、前記本体部の長手方向及び前記長手方向に対して略直交する幅方向に沿って同一直線上に複数配置されている。

請求項６に記載の発明に係るバスマット干し部材では、長孔は、本体部の長手方向及び幅方向に沿って同一直線上に複数配置されており、長孔の配置において規則性が得られるように形成されている。

請求項７に記載の発明に係るバスマット干し部材は、請求項６に記載の発明に係るバスマット干し部材において、前記隣り合って配置された長孔と長孔の間には、前記膨出部を頂部として形成された曲面部が設けられている。

請求項７に記載の発明に係るバスマット干し部材では、隣り合って配置された長孔と長孔の間に膨出部を頂部として形成された曲面部が設けられることによって、例えば、膨出部がフラット形状で形成された場合と比較して、当該膨出部とバスマットとの接触面積を減らすことができる。

これにより、膨出部とバスマットとの間に隙間を形成することが可能となり、当該膨張部とバスマットとの間に長孔を通じて空気を流入させることができ、その分、バスマットの乾燥効率を向上させることができる。

また、膨出部がフラット形状で形成された場合と比較して、本体部の意匠面に曲面部で繋がる稜線が現れることになり、また、本体部の角度によって稜線の濃さも変わるため意匠的にも変化を得ることができる。

請求項８に記載の発明に係るバスマット干し部材は、請求項７に記載のバスマット干し部材において、前記第１本体部と前記第２本体部とが前記ヒンジ部を介して１８０°未満の所定の角度を成すように、当該第１本体部及び当該第２本体部が自立する自立状態で前記配置面と接触し前記自立状態を維持する滑り止め部材が設けられている。

請求項８に記載の発明に係るバスマット干し部材では、滑り止め部材が設けられている。この滑り止め部は、第１本体部と第２本体部との間でヒンジ部を介して１８０°未満の所定の角度を成し当該第１本体部及び当該第２本体部が自立する自立状態において、配置面と接触する。これにより、当該第１本体部及び当該第２本体部の自立状態を維持することができる。

請求項９に記載の発明に係るバスマット干し部材は、請求項８に記載のバスマット干し部材において、前記滑り止め部材は、前記本体部の裏面かつ角部に装着され、一部が当該本体部の側面側に露出する弾性部材とされている。

請求項９に記載の発明に係るバスマット干し部材では、滑り止め部材は弾性部材である。当該弾性部材は、本体部の裏面かつ角部に装着されており、一部が当該本体部の側面側に露出し、弾性変形可能な弾性部材が配置面と接触することによって、第１本体部及び第２本体部（本体部）において自立した状態が維持される。例えば、本発明では、弾性部材と配置面との摩擦力によって本体部の自立状態が維持される。

請求項１０に記載の発明に係るバスマット干し部材は、請求項３～請求項９の何れか１項に記載のバスマット干し部材において、前記第１本体部と前記第２本体部が同じ金型で形成可能な同一形状とされ、前記ヒンジ部は、前記第１本体部の外縁部に形成された第１切欠き部内に架け渡された第１軸部と、前記第２本体部の外縁部に形成された第２切欠き部内に架け渡された第２軸部と、前記第１本体部の外縁部に形成され、前記第２切欠き部内に収容可能とされ、前記第２軸部を回動可能に支持する第１軸受け部と、前記第２本体部の外縁部に形成され、前記第１切欠き部内に収容可能とされ、前記第１軸部を回動可能に支持する第２軸受け部と、を含んで構成されている。

請求項１０に記載の発明に係るバスマット干し部材では、第１本体部と第２本体部が同じ金型で形成可能な同一形状とされている。ここで、ヒンジ部は、第１軸部と、第２軸部と、第１軸受部と、第２軸受部と、を含んで構成されている。

第１軸部は、第１本体部の外縁部に形成された第１切欠き部内に架け渡されて形成されており、第２本体部の外縁部に形成された第２軸受部が当該第１切欠き部内に収容されて第１軸部を回転可能に支持する。また、第２軸部は、第２本体部の外縁部に形成された第２切欠き部内に架け渡されて形成されており、第１本体部の外縁部に形成された第１軸受部が当該第２切欠き部内に収容されて第２軸部を回転可能に支持する。

言い換えると、本発明では、第１本体部及び第２本体部にそれぞれ軸部及び軸受部を設けることによって、第１本体部と第２本体部を同じ金型で形成することができるようにしている。このように、第１本体部と第２本体部を共有化することによって、第１本体部と第２本体部とでそれぞれ金型を形成する場合と比較して金型機構に伴うコストを削減することができる。また、第１本体部と第２本体部を共有化することによって生産効率が向上し、結果的にコストの削減を図ることが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、バスマットの乾燥効率を向上させ、簡単な構成で安価なバスマット干し部材を得ることができる。

本実施の形態に係るバスマット干し部材を示す斜め上方側から見た斜視図である。 本実施の形態に係るバスマット干し部材を示す平面図である。 本実施の形態に係るバスマット干し部材を構成する第１本体部及び第２本体部を示す分解斜視図である。 本実施の形態に係るバスマット干し部材を示す裏面側から見た斜視図である。 図２で示すＡ－Ａ’線に沿って切断したときの断面図である。 図２で示すＢ－Ｂ’線に沿って切断したときの断面図である。 図２で示すＣ－Ｃ’線に沿って切断したときの断面図である。 図２で示すＤ－Ｄ’線に沿って切断したときの断面図である。 図２で示す矢印Ｘで示す領域を拡大して示す斜め上方側から見た斜視図である。 図９で示す矢印Ｙ方向から見たときの矢視図である。 図９で示す矢印Ｚ方向から見たときの矢視図である。 （Ａ）は、図２で示すＧ－Ｇ’線に沿って切断したときの第１本体部と第２本体部を連結するヒンジ部の断面図であり、（Ｂ）は、第１本体部と第２本体部をヒンジ部で連結させる前の状態を示す断面図である。 本実施の形態に係るバスマット干し部材が自立した状態を示す斜視図である。 本実施の形態に係るバスマット干し部材が折り畳まれた状態を示す斜視図である。

以下、図面を用いて、本発明の実施の形態に係るバスマット干し部材について説明する。

（バスマット干し部材の構成）
まず、本発明の実施の形態に係るバスマット干し部材の構成について説明する。

図１に示されるように、バスマット干し部材（本体部）１０は、第１本体部１２と第２本体部１４を含んで構成されている。第１本体部１２及び第２本体部１４は、ヒンジ部１６（後述する）によって連結され、ヒンジ部１６を介して展開又は図１４に示されるように、収納（折り畳み）が可能とされている。

本実施形態では、第１本体部１２と第２本体部１４は、同じ形状で形成されている。このため、以下の説明では、両者を代表して、第１本体部１２の構成について説明し、図面では、第１本体部１２と第２本体部１４とで区別する必要がない場合は、同じ符号を付している。

図１、図２に示されるように、第１本体部１２は、平面視で矩形板状を成す略箱状とされており、載置部（本体部）１１と、ヒンジ部１６を除き載置部１１の外縁に形成された周壁部１８と、を含んで構成されている。なお、周壁部１８は、第１本体部１２のヒンジ部１６の反対側に位置する第１本体部１２の長手方向（矢印Ａ方向）に沿って形成された周壁部２０と、第１本体部１２の幅方向（矢印Ｂ方向）に沿って形成された一対の周壁部２２と、で構成されている。

当該周壁部１８は、バスマット干し部材１０が配置される配置面２４に接触可能とされており、バスマット干し部材１０が配置面２４に配置された状態で、第１本体部１２を支持する支持部２６の一部を構成している。

なお、周壁部２２には、第１本体部１２の外側を開口とする切欠き部２８が第１本体部１２の幅方向に沿って複数形成されている。つまり、周壁部２２では、切欠き部２８によって分断された複数の周壁部２２Ａによって第１本体部１２が支持されることになる。

また、第１本体部１２には、図５、図８に示されるように、第１本体部１２の表面３０側に、外縁部３２以外の略全体に亘って膨出する膨出部３４が形成されている。

ここで、図５には、図２で示すＡ－Ａ’線に沿って切断したときの断面図が示されており、図６には、図２で示すＢ－Ｂ’線に沿って切断したときの断面図が示されている。また、図７には、図２で示すＣ－Ｃ’線に沿って切断したときの断面図が示されており、図８には、図２で示すＤ－Ｄ’線に沿って切断したときの断面図が示されている。なお、図２で示すＣ－Ｃ’線及びＤ－Ｄ’線は、切断線を見やすくするため、第２本体部１４側に図示されている。

そして、当該膨出部３４は、図５に示されるように、図２で示すＡ－Ａ’線に沿って切断したときの断面図及び、図８に示されるように、図２で示すＤ－Ｄ’線に沿って切断したときの断面図では、直線状に形成されている。

また、図１に示されるように、膨出部３４には、バスマット干し部材１０の長手方向（矢印Ｂ方向）及び幅方向（矢印Ａ方向）に沿って所定の間隔で配置されており、当該バスマット干し部材１０の長手方向に沿った方向を長手方向として形成された長孔（貫通孔）３６、３８が複数設けられている。

当該長孔３６、３８は、第１本体部１２の長手方向（矢印Ａ方向）及び幅方向（矢印Ｂ方向）に沿って同一直線上に交互に配置されている。図１、図４、図６に示されるように、長孔３６の内縁からは、第１本体部１２の裏面４０側から長孔状のリブ（第１リブ）４２が垂下されており、長孔３８の内縁からは、長孔状のリブ（第２リブ）４４が垂下されている。

図４、図６に示されるように、リブ４２は、リブ４４の高さよりも高くなるように形成されており、バスマット干し部材１０が配置される配置面２４に接触可能とされ、バスマット干し部材１０（載置部１１）を支持する支持部２６の少なくとも一部を構成している。一方、リブ４４は、配置面２４との間に隙間が設けられる。

ここで、バスマット干し部材１０は、バスマット９０（図１参照）を載せた状態で使用可能とされ、当該バスマット干し部材１０を使用するユーザは、バスマット干し部材１０の上に乗った状態で当該バスマット干し部材１０上のバスマット９０で濡れた足を拭く。

このため、バスマット干し部材１０には、ユーザの体重が掛かることになる。これにより、バスマット干し部材１０の載置部１１は下方側へ向かって若干撓み、リブ４２は配置面２４に対して接触する。これにより、バスマット干し部材１０の載置部１１はリブ４２によって支持される。

言い換えると、ユーザの体重が掛かっていない状態では、リブ４２と、配置面２４との間には若干隙間が設けられてもよい。一方、リブ４４では、ユーザの有無に関係なく、配置面２４との間に隙間が設けられた状態が維持される。

また、前述のように、長孔３６、３８は、第１本体部１２の長手方向及び幅方向に沿って同一直線上に交互に配置されているため、長孔３６と連続するリブ４２と長孔３８と連続するリブ４４とは、第１本体部１２の長手方向、幅方向に沿ってそれぞれ交互に配置される。なお、リブ４２、４４の根本はＲ状に形成されて第１本体部１２の裏面４０と繋がっている。

一方、本実施形態では、図５に示されるように、図２で示すＡ－Ａ’線に沿って切断したときの断面図では、膨出部３４は、直線状に形成されているが、図６に示されるように、図２で示すＢ－Ｂ’線に沿って切断したときの断面図では、長孔３６と長孔３８の間には、膨出部３４を頂部Ｖとして形成された曲面部４６が設けられている。

また、図８に示されるように、図２で示すＤ－Ｄ’線に沿って切断したときの断面図では、膨出部３４は、直線状に形成されているが、図７に示されるように、図２で示すＣ－Ｃ’線に沿って切断したときの断面図では、長孔３６と長孔３８の間には、膨出部３４を頂部Ｖとして形成された曲面部４８が設けられている。

曲面部４６と曲面部４８は異なる向きに形成された曲面であるため、図９に示されるように、曲面部４６と曲面部４８がなだらかな曲面で繋がるように長孔３６と長孔３８の間には３次元的な曲面部５０が形成されている。

なお、図９には、図２に示すＡ部を拡大して示す部分拡大斜視図が示されている。図９に示されるように、バスマット干し部材１０の長手方向に沿って隣り合って配置された長孔３６と長孔３８の間には、曲面部４６と曲面部４８が曲面部５０によって連続的に繋がることによって稜線Ｐが形成されている。図２に示されるように、この稜線Ｐは、バスマット干し部材１０の外縁部３２と膨出部３４の間に現れる稜線Ｑよりも薄く現れており、バスマット干し部材１０の角度によって稜線Ｐの濃度が変化する。

一方、図４に示されるように、バスマット干し部材１０の裏面４０側の角部１０Ａには、脚部材装着部５４が設けられており、脚部材装着部５４には、例えば、熱可塑性エラストマーで形成されたコーナ脚部材（弾性部材、滑り止め部材、支持部）６２が装着可能とされている。なお、本実施形態では、コーナ脚部材６２は、熱可塑性エラストマーで形成されているが、弾性部材であればよいためこれに限るものではなく、合成ゴム等を含むゴム部材で形成されてもよい。

脚部材装着部５４には、図１に示す平面視でバスマット干し部材１０の外縁部３２及び膨出部３４の稜線Ｑ（図１参照）を含むようにして、図４で示す略円筒状を成し一部が開口された円筒状部５６と、当該円筒状部５６の開口部分と繋がりバスマット干し部材１０の角部１０Ａ側に延在された一対の連結リブ５８と、を含んで構成されている。バスマット干し部材１０の外縁に沿った円筒状部５６の両側には、三角形状を成す三角リブ６０がそれぞれ形成されている。

当該脚部材装着部５４の形状に合わせてコーナ脚部材（滑り止め部材）６２が形成されている。コーナ脚部材６２は、中央部に設けられ円筒状部５６及び連結リブ５８内に係合される係合中央部６４と、係合中央部６４の両側に設けられ三角リブ６０の外側を覆う係合側部６６と、を含んで構成されている。

また、コーナ脚部材６２の外縁部６２Ａには、溝部６８（図５参照）が形成されており、当該溝部６８内にバスマット干し部材１０の周壁部１８が挿入可能とされている。コーナ脚部材６２が脚部材装着部５４に装着された状態で、当該コーナ脚部材６２は、バスマット干し部材１０が配置される配置面２４に接触可能とされ、図１に示されるように、コーナ脚部材６２の外縁部６２Ａがバスマット干し部材１０の周壁部１８側に露出する。

そして、後述するが、図１３に示されるように、ヒンジ部１６を介してバスマット干し部材１０が自立した状態で、コーナ脚部材６２の一部がバスマット干し部材１０が配置される配置面２４に接触可能とされる。このように、バスマット干し部材１０が自立した状態で、コーナ脚部材６２が配置面２４に接触することによって、バスマット干し部材１０は、自立した状態が維持される。

また、図４に示されるように、バスマット干し部材１０の裏面４０側には、円筒状のボス７０が複数立設されている。ボス７０内には、上端にフランジ部７２が形成された略円柱状の脚部材（支持部）７４が装着可能とされている。脚部材７４は熱可塑性エラストマーで形成され、脚部材７４がボス７０に装着された状態で、当該脚部材７４のフランジ部７２は、バスマット干し部材１０が配置される配置面２４（図１参照）に接触可能とされる。なお、本実施形態では、脚部材７４は、熱可塑性エラストマーで形成されているが、これに限るものではなく、合成ゴム等を含むゴム部材で形成されてもよい。

以上のように、それぞれ複数の脚部材７４、コーナ脚部材６２及びリブ４２によってバスマット干し部材１０が配置される配置面２４に接触することによって、ユーザがバスマット干し部材１０の上に乗った状態でも当該バスマット干し部材１０（載置部１１）は安定した状態で支持される。

一方、図３に示されるように、第１本体部１２には、幅方向の一端部に第２本体部１４と連結されるヒンジ部１６が設けられている。ヒンジ部１６は、第１軸部７６及び第１軸受部７８（ここではそれぞれ二個）が第１本体部１２の長手方向（矢印Ａ方向）に沿って設けられている。

具体的に説明すると、ヒンジ部１６には、第１本体部１２の外側を開口として平面視で略Ｕ字状を成す切欠き部８０が形成されており、切欠き部８０を構成する一対の側壁８０Ａに第１軸部７６が架け渡されている。

また、ヒンジ部１６には、第１本体部１２の外縁から平面視で略矩形状を成す第１軸受板８２が延出されている。第１軸受板８２は、バスマット干し部材１０が配置される配置面２４に接触可能とされ、バスマット干し部材１０を支持する支持部２６の一部を構成している。

また、第１軸受板８２は、切欠き部８０内に収容可能な大きさに形成されている。第１軸受板８２の裏面側には、図１２（Ａ）の実線及び図１２（Ｂ）に示されるように、複数のリブ８４が形成されており、第１軸受板８２の剛性を担保している。各リブ８４には、第１軸部７６の形状に沿って第１軸受部７８が形成されている。これらの第１軸受部７８によって後述する第２軸部８８が軸支可能とされている。

ここで、本実施形態では、第１本体部１２と第２本体部１４が同じ金型で形成されている。このため、図１、図３に示されるように、第１本体部１２と第２本体部１４は同じ形状で形成されている。

したがって、第１本体部１２と第２本体部１４を同じ平面上に第１本体部１２の第１軸部７６を第２本体部１４の第２軸受板８５に形成された第２軸受部８６に軸支させると共に、第２本体部１４の第２軸部８８を第１本体部１２の第１軸受部７８に軸支させる（ヒンジ部１６を連結させる）ことによってバスマット干し部材１０が形成される。

そして、当該ヒンジ部１６を介して、バスマット干し部材１０は、図１に示されるように展開し、又は図１３に示されるように自立し、図１２（Ｂ）の二点鎖線、図１４に示されるように、第１本体部１２の裏面４０と当該第２本体部１４の裏面４０が対向するように折り畳み可能とされる。

（バスマット干し部材の作用及び効果）
次に、本発明の実施の形態に係るバスマット干し部材の作用及び効果について説明する。

図１に示されるように、本実施形態では、展開されたバスマット干し部材１０の上にバスマット９０を載せた状態で、当該バスマット干し部材１０が使用される。

ここで、バスマット干し部材１０（第１本体部１２及び第２本体部１４）の表面３０側には、第１本体部１２、第２本体部１４の外縁部３２以外の略全体に亘って膨出する膨出部３４が形成されており、膨出部３４には、所定の間隔で配置された複数の長孔３６、３８が形成されている。この長孔３６、３８を通じてバスマット干し部材１０に載せられたバスマット９０を乾燥させることが可能となる。

前述のように、本実施形態では、第１本体部１２、第２本体部１４の外縁部３２以外の略全体に亘って膨出する膨出部３４が形成されている。このため、バスマット干し部材１０の上に載せられたバスマット９０もバスマット干し部材１０の形状に倣って変形することになる。

したがって、図示はしないが、バスマット干し部材１０の表面３０がフラット形状の場合と比較して、本実施形態では、バスマット干し部材１０とバスマット９０との間に隙間を形成することが可能となる。このように、バスマット干し部材１０とバスマット９０との間に隙間を形成することで、バスマット干し部材１０とバスマット９０との間に長孔３６、３８を通じて空気を流入させることができ、本実施形態では、バスマット９０の乾燥効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、第１本体部１２、第２本体部１４の外縁部３２以外の略全体に亘って膨出する膨出部３４が形成されることによって、本実施形態では、第１本体部１２、第２本体部１４の外縁部３２と膨出部３４との間で稜線Ｑが形成されることになる。このため、第１本体部１２、第２本体部１４の表面３０がフラットに形成された場合と比較して、意匠上の変化を持たせることができる。

さらに、本実施形態では、第１本体部１２と第２本体部１４とはヒンジ部１６によって展開又は折り畳み（収納）可能に連結されている。当該ヒンジ部１６を介して、第１本体部１２と第２本体部１４は、展開された状態（展開状態）で同一平面上に配置され、又は収納される状態（収納状態）で図１４に示されるように、第１本体部１２と第２本体部１４は厚み方向に重なる。

本実施形態では、図１に示されるように、第１本体部１２と第２本体部１４が展開された状態でバスマット干し部材１０の上に載せられたバスマット９０を乾燥させることもできるが、ヒンジ部１６により、図１３に示されるように、第１本体部１２と第２本体部１４との間で１８０°未満の所定の角度を成し、バスマット干し部材１０を自立させた状態でバスマット９０を乾燥させることができる。

当該バスマット干し部材１０を自立させた状態でバスマット９０を乾燥させる場合、バスマット干し部材１０が展開された状態でバスマット９０を乾燥させる場合と比較して、バスマット干し部材１０の膨出部３４とバスマット９０との接触圧力が低下する分、膨出部３４とバスマット９０との間に隙間を形成し易くなる。

これにより、本実施形態では、膨出部３４とバスマット９０との間に、長孔３６、３８を通じて空気を流入させることができ、その結果、乾燥効率が向上し、より早くバスマット９０を乾燥させることができる。

ところで、図４、図６、図７に示されるように、本実施形態では、第１本体部１２、第２本体部１４の裏面４０側には第１リブ４２及び第２リブ４４が形成されており、第１リブ４２は、支持部２６の少なくとも一部を構成し、長孔３６と連続しバスマット干し部材１０が配置される配置面２４と接触可能とされている。一方、第２リブ４４は、第１リブ４２の隣に配置されており、長孔３８と連続すると共に当該配置面２４との間には隙間が設けられるように設定されている。

つまり、第２リブ４４は支持部２６としての役割は担っていないが、配置面２４との間に隙間が設けられているため、第２リブ４４及び長孔３８を通じて常時通気性を確保することができる。このように、本実施形態では、第１リブ４２と第２リブ４４とで交互に配置することによって、バスマット干し部材１０を支持する支持力とバスマット干し部材１０における通気性とを担保できるようにしている。

また、本実施形態では、第１本体部１２と第２本体部１４が同じ金型で形成され、第１本体部１２と第２本体部１４は同じ形状で形成されている。図１４に示されるように、第１本体部１２及び第２本体部１４（バスマット干し部材１０）が収納される状態で、第１本体部１２の裏面４０と当該第２本体部１４の裏面４０が対向するように折り畳み可能とされる。

さらに、本実施形態では、バスマット干し部材１０が収納される状態では、第１本体部１２の第１リブ４２と第２本体部１４の第２リブ４４が第１本体部１２及び第２本体部１４の厚み方向に重なるように設定されている。このため、バスマット干し部材１０が収納される状態で、比較例として、図示はしないが、第１リブ４２同士を重ねる場合と比較して、バスマット干し部材１０の厚みを薄くすることができる。

また、本実施形態では、図１に示されるように、第１本体部１２及び第２本体部１４の周壁部２２は、バスマット干し部材１０が配置面２４に配置された状態で第１本体部１２を支持する支持部２６の一部を構成しているが、周壁部２２には、複数の切欠き部２８が形成されている。

このため、本実施形態では、図１４に示されるように、バスマット干し部材１０が収納される状態で、第１本体部１２の周壁部２２Ａは第２本体部１４の切欠き部２８内に収容され、第１本体部１２の切欠き部２８内には、第２本体部１４の周壁部２２が収容される。

これにより、図示はしないが、当該切欠き部２８が形成されていない周壁部２２と比較して、本実施形態では、バスマット干し部材１０が収納される状態で周壁部２２の先端同士が当接しないため、バスマット干し部材１０の厚みを薄くすることができる。

また、本実施形態では、図１に示されるように、長孔３６、３８は、第１本体部１２、第２本体部１４の幅方向（矢印Ｂ方向）に沿った方向、つまり、バスマット干し部材１０の長手方向に沿った方向を長手方向として形成されている。

ここで、本実施形態では、図１３に示されるように、ヒンジ部１６を介して第１本体部１２と第２本体部１４との間で１８０°未満の所定の角度を成しバスマット干し部材１０を自立させることができる。このため、長孔３６、３８が、バスマット干し部材１０の長手方向に沿った方向を長手方向として形成されると、長孔３６、３８の内縁部に水滴が付着した場合であっても、バスマット干し部材１０が自立した状態で当該水滴を第１本体部１２、第２本体部１４の傾斜角度に沿って下方側へ流すことができる。したがって、本実施形態では、バスマット干し部材１０自体の乾燥効率を向上させることが可能となる。

さらに、本実施形態では、図１に示されるように、長孔３６、３８は、バスマット干し部材１０の長手方向（矢印Ｂ方向）及び幅方向（矢印Ａ方向）に沿って同一直線上に複数配置されており、長孔３６、３８の配置において規則性が得られるように形成されている。

そして、本実施形態では、図９に示されるように、隣り合って配置された長孔３６と長孔３８の間に膨出部３４を頂部Ｖとして形成された曲面部４６、４８が設けられている。これにより、例えば、膨出部３４がフラット形状で形成された場合と比較して、当該膨出部３４の表面は凹凸形状とされ、膨出部３４とバスマット９０（図１参照）との接触面積を減らすことができ、膨出部３４とバスマット９０との間に隙間を形成することが可能となる。

このように、本実施形態では、バスマット干し部材１０とバスマット９０との間に隙間を形成することで、バスマット干し部材１０とバスマット９０との間に長孔３６、３８を通じて空気を流入させることができ、バスマット９０の乾燥効率を向上させることができる。

特に、本実施形態では、空気が流動する長孔３６、３８の近傍に曲面部４６、４８が形成されるため、より効果的にバスマット９０の乾燥効率を向上させることができる。つまり、本実施形態によれば、バスマット干し部材１０が展開された状態でもバスマット干し部材１０上のバスマット９０を乾燥させることが可能となる。

また、本実施形態では、長孔３６、３８の近傍に曲面部４６、４８が形成され、曲面部４６と曲面部４８はなだらかな曲面部５０で３次元的に繋がるように形成されている。

これにより、本実施形態では、膨出部３４がフラット形状で形成された場合と比較して、バスマット干し部材１０の意匠面に曲面で繋がる稜線Ｐが現れることになり、また、バスマット干し部材１０の角度によって稜線Ｐの濃さも変わるため意匠的にも変化を得ることができる。つまり、本実施形態によれば、意匠性が向上する。

一方、本実施形態では、図４に示されるように、バスマット干し部材１０の裏面４０側の角部１０Ａにコーナ脚部材６２が設けられている。図１３に示されるように、ヒンジ部１６を介してバスマット干し部材１０が自立した状態で、当該コーナ脚部材６２の外縁部６２Ａが、バスマット干し部材１０が配置される配置面２４に接触することによって、バスマット干し部材１０が自立した状態を維持することができる。

ここで、本実施形態では、バスマット干し部材１０の裏面４０側に設けられたコーナ脚部材６２の外縁部６２Ａをバスマット干し部材１０の周壁部１８側に露出させることによって、バスマット干し部材１０が展開された状態とバスマット干し部材１０が自立した状態とで一つのコーナ脚部材６２において配置面２４と接触する部位を変え、当該コーナ脚部材６２を介してそれぞれ滑り止めを行う。

また、本実施形態では、第１本体部１２と第２本体部１４が同じ金型で形成され、図３に示されるように、第１本体部１２と第２本体部１４は同じ形状で形成されている。そして、第１本体部１２と第２本体部１４をヒンジ部１６で連結させることによってバスマット干し部材１０が形成される。

ここで、ヒンジ部１６は、第１本体部１２側に設けられた第１軸部７６及び第１軸受部７８と、第２本体部１４側に設けられた第２軸部８８及び第２軸受部８６と、で構成されている。そして、第１本体部１２の第１軸部７６を第２本体部１４の第２軸受部８６に軸支させると共に、第２本体部１４の第２軸部８８を第１本体部１２の第１軸受部７８に軸支させることによって、ヒンジ部１６は連結され、バスマット干し部材１０が形成される。

言い換えると、本実施形態では、第１本体部１２及び第２本体部１４にそれぞれ軸部７６、８８及び軸受部７８、８６を設けることによって、第１本体部１２と第２本体部１４を同じ金型で形成することができる。

このように、本実施形態では、第１本体部１２と第２本体部１４を共有化することによって、第１本体部１２と第２本体部１４とでそれぞれ金型を形成する場合と比較して金型機構に伴うコストを削減することができる。また、第１本体部１２と第２本体部１４を共有化することによって生産効率が向上し、結果的にコストの削減を図ることが可能となる。

以上説明したように、本実施形態によれば、バスマット９０の乾燥効率を向上させ、簡単な構成で安価なバスマット干し部材１０を得ることができる。

なお、本実施形態では、バスマット干し部材１０は、第１本体部１２、第２本体部１４及びヒンジ部１６を含んで構成されているが、必ずしもこれに限るものではない。例えば、第１本体部１２のみでバスマット干し部材が構成されてもよい。

また、本実施形態では、貫通孔として、長孔３６、３８を例に挙げて説明したが、貫通孔の形状についてはこれに限るものではなく、丸孔が形成されてもよい。また、図４に示すリブ４２とリブ４４の間を直線状のリブで繋げるようにしてもよい。これにより、リブ４２を補強してもよい。

さらに、本実施形態では、コーナ脚部材６２は、バスマット干し部材１０の角部１０Ａに設けられているが、周壁部１８側に設けられるようにしてもよい。この場合、脚部材の形状は周壁部１８の形状に沿って直線状に形成される。

＜本実施形態の補足事項＞

（構成１）
本実施の形態に係るバスマット干し部材は、平面視で略矩形状を成して形成された本体部と、前記本体部の裏面側に設けられ当該本体部を支持し、前記本体部と当該本体部が配置される配置面との間に隙間を設ける支持部と、前記本体部の表面側に形成され、当該本体部の外縁部以外の略全体に亘って膨出する膨出部と、前記膨出部に形成され、所定の間隔で配置された複数の貫通孔と、を備えている。

（構成２）
本実施の形態に係るバスマット干し部材は、平面視で略矩形状を成して形成された本体部と、前記本体部の裏面側に形成され、前記支持部の一部を構成し、前記貫通孔と連続し前記配置面と接触可能な第１リブと、前記本体部の裏面側に形成され、前記第１リブの隣に配置され、前記貫通孔と連続すると共に前記配置面との間に隙間が設けられる第２リブと、を備えている。

（付加的要素１）
本実施の形態に係るバスマット干し部材は、上記構成１、構成２に加え、前記本体部は、板状を成す第１本体部と、前記第１本体部に対してヒンジ部を介して連結され、展開された状態で前記第１本体部と同一平面上に配置され、収納される状態で当該第１本体部と厚み方向に重なる板状の第２本体部と、を含んで構成されてもよい。

（付加的要素２）
本実施の形態に係るバスマット干し部材は、上記構成１、構成２に加え、前記第１本体部と前記第２本体部を連結するヒンジ部は、前記第１本体部と前記第２本体部が収納される状態で、当該第１本体部の裏面と当該第２本体部の裏面が対向する方向に折り畳み可能とし、前記第１本体部と前記第２本体部が収納される状態で、前記第１本体部の前記第１リブと前記第２本体部の前記第２リブが当該第１本体部及び当該第２本体部の厚み方向に重なり、前記第１本体部の前記第２リブと前記第２本体部の前記第１リブが当該第１本体部及び当該第２本体部の厚み方向に重なるように設定されてもよい。

（付加的要素３）
本実施の形態に係るバスマット干し部材は、上記構成１、構成２に加え、前記貫通孔は、前記本体部の長手方向に沿った方向を長手方向として形成された長孔とされてもよい。

（付加的要素４）
本実施の形態に係るバスマット干し部材は、上記構成１、構成２に加え、前記貫通孔は、前記本体部の長手方向及び前記長手方向に対して略直交する幅方向に沿って同一直線上に複数配置されてもよい。

（付加的要素５）
本実施の形態に係るバスマット干し部材は、上記構成１、構成２に加え、隣り合って配置された前記貫通孔と前記貫通孔の間には、前記膨出部を頂部として形成された曲面部が設けられてもよい。

（付加的要素６）
本実施の形態に係るバスマット干し部材は、上記構成１、構成２に加え、前記ヒンジ部を介して前記第１本体部と前記第２本体部との間で所定の角度を形成し、前記配置面と接触して、当該第１本体部及び当該第２本体部において自立した状態を維持する滑り止め部材が設けられてもよい。

（付加的要素７）
本実施の形態に係るバスマット干し部材は、上記構成１、構成２に加え、前記第１本体部及び前記第２本体部において自立した状態を維持する滑り止め部材は、前記本体部の裏面かつ角部に装着され、一部が当該本体部の側面側に露出する弾性部材とされてもよい。

（付加的要素８）
本実施の形態に係るバスマット干し部材は、上記構成１、構成２に加え、前記第１本体部と前記第２本体部が同じ金型で形成され、前記第１本体部と前記第２本体部を連結するヒンジ部は、前記第１本体部の外縁部に形成された第１切欠き部内に架け渡された第１軸部と、前記第２本体部の外縁部に形成された第２切欠き部内に架け渡された第２軸部と、前記第１本体部の外縁部に形成され、前記第２切欠き部内に収容可能とされ、前記第２軸部を回動可能に支持する第１軸受け部と、前記第２本体部の外縁部に形成され、前記第１切欠き部内に収容可能とされ、前記第１軸部を回動可能に支持する第２軸受け部と、を含んで構成されてもよい。

なお、上記付加的要素については、複数組み合わせてもよい。

以上、本発明を実施するための一形態として一実施例を用いて説明したが、本発明はこうした一実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上述した一実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。

１０ バスマット干し部材（本体部）
１１ 載置部（本体部）
１２ 本体部（第１本体部）
１４ 本体部（第２本体部）
１６ ヒンジ部
１８ 周壁部（支持部）
２０ 周壁部（支持部）
２２ 周壁部（支持部）
２２Ａ 周壁部（支持部）
２４ 配置面
２６ 支持部
３０ 表面（本体部の表面）
３２ 外縁部（本体部の外縁部）
３４ 膨出部
３６ 長孔（貫通孔）
３８ 長孔（貫通孔）
４０ 裏面（本体部の裏面）
４２ リブ（第１リブ）
４４ リブ（第２リブ）
４６ 曲面部
４８ 曲面部
５０ 曲面部
６２ コーナ脚部材（支持部）
７４ 脚部材（支持部）
７６ 軸部（第１軸部）
７８ 軸受部（第１軸受部）
８６ 軸受部（第２軸受部）
８８ 軸部（第２軸部）
９０ バスマット
Ｖ 頂部

Claims (10)

1. 平面視で略矩形状に形成され、バスマットが載置可能な本体部と、
   前記本体部の裏面側に設けられ当該本体部を支持し、前記本体部と当該本体部が配置される配置面との間に隙間を設ける支持部と、
   前記本体部の表面側に形成され、当該本体部の外縁部以外の略全体に亘って膨出する膨出部と、
   前記膨出部に形成され、所定の間隔で配置された貫通孔と、
   を有するバスマット干し部材。
2. 前記本体部の裏面側に形成され、前記支持部の一部を構成し、前記貫通孔と連続し前記配置面と接触可能な第１リブと、
   前記本体部の裏面側に形成され、前記第１リブの隣に配置され、当該第１リブと連続する貫通孔とは異なる前記貫通孔と連続すると共に前記配置面との間に隙間を有する第２リブと、
   をさらに有する請求項１に記載のバスマット干し部材。
3. 前記本体部は、
   板状を成す第１本体部と、
   前記第１本体部に対してヒンジ部を介して連結され、展開状態では前記第１本体部と同一平面上に配置され、収納状態では当該第１本体部と厚み方向に重なる板状の第２本体部と、
   を含んで構成されている請求項２に記載のバスマット干し部材。
4. 前記ヒンジ部は、前記収納状態において、当該第１本体部の裏面と当該第２本体部の裏面が対向する方向に前記第１本体部と前記第２本体部とを折り畳み可能とし、
   前記収納状態では、前記第１本体部の前記第１リブと前記第２本体部の前記第２リブは当該第１本体部及び当該第２本体部の厚み方向に重なり、前記第１本体部の前記第２リブと前記第２本体部の前記第１リブは当該第１本体部及び当該第２本体部の厚み方向に重なるように設定されている請求項３に記載のバスマット干し部材。
5. 前記貫通孔は、前記本体部の長手方向に沿った方向を長手方向として形成された長孔とされている請求項３に記載のバスマット干し部材。
6. 前記長孔は、前記本体部の長手方向及び前記長手方向に対して略直交する幅方向に沿って同一直線上に複数配置されている請求項５に記載のバスマット干し部材。
7. 隣り合って配置された前記長孔と前記長孔の間には、前記膨出部を頂部として形成された曲面部が設けられている請求項６に記載のバスマット干し部材。
8. 前記第１本体部と前記第２本体部とが前記ヒンジ部を介して１８０°未満の所定の角度を成すように、当該第１本体部及び当該第２本体部が自立する自立状態で前記配置面と接触し前記自立状態を維持する滑り止め部材が設けられている請求項７に記載のバスマット干し部材。
9. 前記滑り止め部材は、前記本体部の裏面かつ角部に装着され、一部が当該本体部の側面側に露出する弾性部材とされている請求項８に記載のバスマット干し部材。
10. 前記第１本体部と前記第２本体部が同じ金型で形成可能な同一形状とされ、
    前記ヒンジ部は、
    前記第１本体部の外縁部に形成された第１切欠き部内に架け渡された第１軸部と、
    前記第２本体部の外縁部に形成された第２切欠き部内に架け渡された第２軸部と、
    前記第１本体部の外縁部に形成され、前記第２切欠き部内に収容可能とされ、前記第２軸部を回動可能に支持する第１軸受け部と、
    前記第２本体部の外縁部に形成され、前記第１切欠き部内に収容可能とされ、前記第１軸部を回動可能に支持する第２軸受け部と、
    を含んで構成されている請求項３～請求項９の何れか１項に記載のバスマット干し部材。