JP2023164366A

JP2023164366A - 高品質黒目漆の製造方法

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Publication number: JP2023164366A
Application number: JP2023073089A
Authority: JP
Inventors: 秀悟及川; Shugo Oikawa; 福律李; Bok-Luel Lee
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-04-28
Filing date: 2023-04-27
Publication date: 2023-11-10

Abstract

【課題】長期保存が可能な良質の黒目漆を効率的かつ安全に製造でき、漆製造の産業化を実現できる方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、原料生漆を減圧蒸留及びろ過することを含む、高品質黒目漆の製造方法を提供する。減圧蒸留は、処理後の黒目漆の水分量が３重量％以下となるまで行うこと、原料生漆液の蒸気圧より２５～６０ｈＰａ減圧して行うこと、３０分以上行うこと、２０～３５℃で行うことが好ましい。ろ過は、綿及び／又はろ紙を用いて行うこと、減圧蒸留の前又は後に行うことが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、高品質黒目漆の製造方法に関する。

漆は、古来より用いられてきた天然塗料である。一般の有機塗料は、塗膜の乾燥反応により皮膜が形成されるのに対し、漆の皮膜形成には、その成分であるラッカーゼ及びウルシオールが関与する。すなわち、漆を木材等の基材に塗布すると、ラッカーゼが空気中の酸素を用いてウルシオールの酸化反応を生じさせ、更に水分の存在下でウルシオールを重合（架橋：ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）して基材上に黒色のフィルムを形成する（非特許文献１）。この点で、漆は一般の有機塗料と異なる、いわゆる生体塗料と言える。

漆はその精製段階によって分類される。例えば、生漆（荒味生漆、漉味生漆）は、従来より下塗用の漆や糊漆製造に利用されている。荒味生漆（荒味漆）は、漆の木から採取したそのままの樹液である。漉味生漆（漉味漆）は、荒味生漆に綿を入れ遠心分離機を用いて漉して精製し、樹液採取の際混入した木屑等不純物を取り除いた精製品である。これらの生漆は、空気中の酸素を吸入して容易に酸化されるため、保存時に容器表面に黒化皮膜が生成され、経時的に固まり漆品質が低下する。そのため、通常、木樽の代わりに、乾燥を抑制できるチューブ、陶磁器等の容器（開口部を透明ラッピングフィルムで被覆）が選択される。

現在生産されている透黒目漆の大部分は、生漆を加熱蒸発法等の方法により精製して得られる高品質の漆であり、従来より上塗り用の漆として利用されている。透黒目漆の精製方法の一つである加熱蒸発法は、生漆を、その成分であるラッカーゼが変性しない程度の温度（通常、５０℃以下）で加熱撹拌し水分を蒸発濃縮する方法である。加熱撹拌は、円筒形の容器（通常、底面直径約１．５ｍ）と、約２～５ｍｍ程度の間隔を有する１．４メートル長さの木製の翼を用いる。この木製の翼を回転させるときに起こるせん断力（回転せん断力）を利用することにより、生漆（油中水型（Ｗ／Ｏ）エマルジョン）中の約０．５～１０μｍ径の水相粒子を粉砕し、水相粒子中に存在する水分、多糖類、ラッカーゼ酵素などのタンパク質成分を油相に溶出させ、これらと油相成分の複合体を形成でき、粘度を上昇させる。精製後には、生漆の水分量（通常、約１５～３０％）は、一般に、約３％以下まで低下する。透黒目漆は、生漆と比べて、粘性が低く透明で光沢を有し、長期保存が可能である。また、生漆と比較して厚塗りできるという利点もある。

熊野谷従（１９９１年）ＪａｓｃｏＲｅｐｏｒｔ、３３巻、２号、１５－２９ページ

加熱蒸発法による精製には、以下の問題点がある。（１）生漆は高い粘性を有するため、加熱蒸発法による透黒目漆精製には、通常、８時間以上の長時間を要する。作業温度を高める（例えば、５０℃超）とラッカーゼが変性し品質が低下する（例えば、漆塗り後の乾燥が困難となる）ため、作業時間の短縮は困難である。（２）加熱蒸発法は、反応終点である水分量の判断を職人の感覚に依存して行っているため、産業化が困難である。（３）加熱蒸発法による精製の作業中、低沸点の炎症誘発物質が蒸発する。そのため、長期間作業に従事した職人及び作業現場の周囲にいた人は、作業中発生する炎症誘発物質を吸入すると、強力な炎症性反応が誘導され、健康に悪影響を引き起こすことがある。これらの問題点により、生産性の向上も、ひいては製造コストの低減も困難である。

本発明は、上記問題点に鑑み、長期保存が可能な良質の黒目漆を効率的かつ安全に製造でき、漆製造の産業化を実現できる方法を提供することを目的とする。

本発明は、〔１〕～〔１０〕を提供する。
〔１〕原料生漆を減圧蒸留及びろ過することを含む、高品質黒目漆の製造方法。
〔２〕減圧蒸留は、処理後の漆の水分量が３重量％以下となるまで行う、〔１〕に記載の製造方法。
〔３〕減圧蒸留は、原料生漆の蒸気圧より２５～６０ｈＰａ減圧して行う、〔１〕又は〔２〕記載の製造方法。
〔４〕減圧蒸留は、３０分以上行う、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔５〕減圧蒸留は、２０～３５℃で行う、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔６〕ろ過は、綿及び／又はろ紙を用いて行う、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔７〕ろ過は、減圧蒸留の前又は後に行う、〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔８〕減圧蒸留の前に、原料生漆を、３５℃以下で常圧下撹拌又は磨砕するなやし工程を更に含む、〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の方法。
〔９〕原料生漆を、３５℃以下で常圧下撹拌又は粉砕するなやし工程、及びなやし工程を経た原料漆を減圧蒸留する工程を含む、高品質黒目漆の製造方法。
〔１０〕なやし処理は、密閉容器へ格納し容器ごと撹拌する方法、乳鉢と乳棒を用いて粉砕する方法、及び擂潰機を用いて撹拌及び粉砕する方法の少なくともいずれかによって行う、〔９〕に記載の方法。

本発明によれば、透明度が良好で光沢の高い高品質の黒目漆を短時間で簡単に、かつ安全に製造でき、また、漆の物性をユーザーの要望に応じて調整できるため、漆の産業化に寄与することができる。

図１は、実施例における、サンプル１～１０の電気泳動の結果を示す図である。左側のレーンより順に、Ｌ：ラッカーゼ、Ｓ：ステラシアニン、レーン１～１０：それぞれサンプル１～１０の結果を示す。各サンプルの量は、１５μｇである。図２は、比較例３（生漆）の顕微鏡画像図である（倍率×１０００）。図３は、実施例１９（擂潰処理なし、減圧蒸留処理のみ）の顕微鏡写真図である（倍率×１０００）。図４は、実施例２０（擂潰処理３０分、その後減圧蒸留処理）のサンプルの顕微鏡写真図である（倍率×１０００）。図５は、実施例２１（擂潰処理６０分、その後減圧蒸留処理）のサンプルの顕微鏡写真図である（倍率×１０００）。図６は、なやし処理あり（実施例２０：実線）と未処理（比較例４：点線）の光沢度の結果を示すグラフである。

〔高品質黒目漆の製造方法〕
－原料生漆－
本明細書において、原料生漆は、ウルシの樹液に由来する成分を少なくとも含む物質であり、通常は液体である。原料生漆は、ウルシの樹木から採取される天然樹液、合成品、及びそれらの混合物のいずれを含むものでもよい。原料生漆は、天然樹液を含む液体が好ましく、生漆がより好ましい。原料生漆は、生漆以外の他の成分を含んでもよい。他の成分としては、例えば、Ｆｅ（ＯＨ）_２、ＨｇＳ、クロシン、クロセチン及び弁柄等の色素が挙げられる。無添加の原料生漆より本発明の方法により調製される高品質黒目漆を、透黒目漆と称することがある。色素を含む原料生漆から得られる黒目漆としては、例えば、蝋色黒目漆、朱色黒目漆、弁柄黒目漆及び梨子地黒目漆が挙げられる。

漆の樹木は、ウルシ科（Ａｎａｃａｒｄｉａｃｅａｅ）に属する植物の樹木である。ウルシ科植物の生育地は、一般に日本、韓国、中国、東南アジアであるが、原料生漆の産地は特に限定されない。ウルシ科植物としては、例えば、ウルシオールを主成分として含む植物（Ｔｏｘｉｃｏｄｅｎｄｒｏｎｖｅｒｎｉｃｉｆｅｒａ、産地：中国、日本、韓国）、ラッコールを主成分として含む植物（Ｔ．ｓｕｃｃｅｄａｎｅａ、産地：ベトナム、台湾）、チチオールを主成分として含む植物（Ｇｌｕｔａｕｓｉｔａｔａ、産地：ミャンマー、カンボジア、タイ）の３種類が挙げられる。

－減圧蒸留－
本発明の黒目漆製造方法は、減圧蒸留処理を行う。これにより、従来の方法よりも短時間で、かつかぶれの発症を抑制しながら安全に高品質の黒目漆を得ることができる。

減圧蒸留の条件は、特に限定されないが、一例を挙げると以下のとおりである。圧力は、蒸気圧より２５ｈＰａ以上減圧することが好ましく、３０ｈＰａ以上がより好ましい。減圧条件は、蒸気圧より２５～６０ｈＰａ低下させることが好ましく、３０～５０ｈＰａ低下させることがより好ましい。これにより、原料生漆に含まれる低沸点の揮発性テルペン類、ガス成分、水分を短時間で十分に除去できる。

減圧蒸留の温度は、通常、室温以下（例えば、３８℃以下、３５℃以下又は３０℃以下）であり、好ましくは２０～３５℃、より好ましくは２０～３０℃である。これにより、原料生漆に含まれるラッカーゼの変性による失活を抑制できる。

減圧蒸留の時間は、３０分以上が好ましく、４０分以上がより好ましい。上限は特に制限はないが、通常は２００分以下、１８０分以下、１２０分以下、好ましくは８０分以下である。これにより、適切な水分量を含む反応物を得ることができる。

減圧蒸留中の水分量を計測管理し、所望の水分量（例えば、３．５重量％以下、３．２重量％以下又は３重量％以下、好ましくは２．５重量％以下、又は２重量％以下）となった時点で減圧蒸留を終了し産物を回収してもよい。水分量の計測法としては、例えば、乾燥減量法、近赤外分光法、ガスクロマトグラフ法及びカールフィッシャー法が挙げられ、これらのうちサンプルが少量でも正確な定量が可能であり、感度がよいこと、再現性に優れることから、カールフィッシャー法が好ましい。カールフィッシャー法は、滴定セル内でカールフィッシャー試薬（ヨウ化物イオン、二酸化硫黄、アルコールを主成分とする電解液）が、メタノールの存在下で水と特異的に反応することを利用して、物質中の水分を定量する方法である。カールフィッシャー法は、滴定の進め方により容量滴定法及び電量滴定法に分類され、容量滴定法が好ましい。容量滴定法は、滴定フラスコに試料に適した脱水溶剤（例えば、無水分子ふるい）を入れておき、滴定剤で無水状態にしてから試料を加え、あらかじめ力価（ｍｇＨ_２Ｏ／ｍＬ）を標定しておいた滴定剤を用いて滴定を行い、その滴定量（ｍＬ）から試料中の水分量（重量％）を正確に求める。

－ろ過－
本発明の製造方法においては、ろ過処理を行うことができる。ろ過処理により、ろ過処理に供する漆に含まれる不溶性成分を除去でき、生漆の水相粒子を効率的に粉砕できる。
ろ過処理は、少なくとも１回行えばよく、２回以上行ってもよい。ろ過の時期は、減圧処理の前、又は後に行うことができ、前後とも行ってもよく、少なくとも、減圧処理後に行うことが好ましい。ろ過処理により、原料生漆に含まれ得る不純物、後述するなやし処理を行う場合、その際に生じ得る不溶性メラニン色素等を含む不溶性成分、及び、減圧蒸留処理中に生じ得る不溶性成分を除去することができる。これらの光散乱を生じるおそれのある成分を除去できるので、得られる黒目漆の光沢をより高めることができる。なお、本明細書において、減圧蒸留前に先立ちろ過を行った生漆を、漉味生漆と呼び、ろ過未処理の生漆である荒味生漆と区別することがある。

ろ過に用いるろ材は特に限定されず、例えば、綿、ガーゼ等の布、ろ紙（例えば、和紙、再生セルロース紙、試験用ろ紙）等の紙、金網等の金属が挙げられる。ろ材は、２以上のろ材の組み合わせでもよい。中でも、綿、ろ紙、又はこれらの組み合わせが好ましい。綿、ろ紙は、従来より漉味生漆の製造において用いられてきたろ材であり、好ましく用いられる。ろ過の方法は、ろ材に適した条件で行えばよい。綿を用いる場合、例えば、綿を適量（例えば、漆の重量の５～２０重量％に相当する量）漆に浸漬して静置（例えば、１０～２０分）する方法が挙げられる。ろ紙を用いる場合、例えば、ろ紙の上面に漆を注ぎ、下面に染み出たろ液を絞って回収する方法が挙げられる。綿とろ紙の組み合わせを用いる場合、綿によるろ過とろ紙によるろ過の順序は特に限定されないが、前者を先に行うことが好ましい。これにより、綿を浸漬した状態のサンプルをろ紙の上に注ぎ、ろ紙を通過した液（必要に応じてろ紙を絞ってもよい）として処理後の漆を回収できる。

－前処理（なやし処理）－
減圧蒸留の前に、原料生漆の前処理（なやし処理）を行ってもよい。なやし処理を行うことにより、原料生漆（例えば、荒味生漆、漉味生漆）の中に存在する水分と水溶性タンパク質を含む大きさの異なる種類のミセル粒子（水相）を破壊し、ウルシオールを含む油相にミセルを均一に分散させることができ、これにより減圧蒸留の際の水分回収を促進できる。また、なやし処理を行うことにより得られる黒目漆の光沢及び／又は粘度を所望に応じて調整でき、顕著に高めることができる。すなわち、前処理の有無により、黒目漆の物性をコントロールでき、ユーザーの要望に合った物性を有する黒目漆の製造が可能である。

なやし処理の方法としては、例えば、原料生漆を撹拌、粉砕する方法が挙げられ、例えば、密閉容器へ格納し容器ごと撹拌（例えば、回転撹拌）する方法、乳鉢と乳棒、又は擂潰機を用いて撹拌及び粉砕（例えば、摩砕）する方法が好ましい。密閉容器を用いる方法の場合、減圧蒸留の際に用いる装置が備える容器をそのまま用いてもよい。なやし処理の温度条件は、減圧蒸留よりも低温であることが好ましく、通常、３５℃以下が好ましく、３４℃以下、又は３３℃以下がより好ましく、３２℃以下、３１℃以下又は３０℃以下が更に好ましい。下限は、通常、２０℃以上、好ましくは２２℃以上、又は２３℃以上、より好ましくは２４℃以上、又は２５℃以上である。圧力は、通常、常圧（大気圧、通常は１ａｔｍ）で行い、減圧及び加圧処理は行わないことが好ましい。処理時間は、通常、１５分以上、好ましくは２０分以上である。上限は、２５０分以下、２００分以下、１８０分以下、１００分以下、好ましくは９０分以下、より好ましくは８０分以下である。

乳鉢と乳棒を用いる処理、又は擂潰機を用いる処理の、処理時間は、それぞれ通常、１０分以上、好ましくは１５分以上である。上限は特にないが、通常、６０分以下、５０分以下、好ましくは４０分以下である。

擂潰機としては、鉢と、鉢内部で自公転し鉢内容物を圧接可能な複数の棒（杵）を有する撹拌擂潰機（例えば、特開昭５１－１１０７５６号公報、石川式撹拌擂潰機（石川工場社製））が好ましい。これにより、撹拌及び／又は粉砕（摩砕）を効率よく実施できる。撹拌擂潰機を用いる場合、回転数は、２０ｒｐｍ以上が好ましく、２５ｒｐｍ以上がより好ましい。上限は、３０ｒｐｍ以下が好ましい。

なやし処理は、乳鉢と乳棒を用いる処理及び擂潰機を用いる処理のいずれか；若しくは、密閉容器を用いる処理と、乳鉢と乳棒を用いる処理、又は擂潰機を用いる処理と、の組み合わせが好ましい。
なやし工程の温度条件は、３５℃以下が好ましい。これにより、低温で短時間（通常、２時間以内）に水分を約３％以下まで除去でき、そのためラッカーゼ変性を回避できる。

なやし処理とろ過処理は、少なくともいずれかの処理を行えばよく、両方を行ってもよい。

－黒目漆の物性－
減圧蒸留後には、高品質の黒目漆を得ることができる。
本発明の方法により、高品質黒目漆を得ることができる。高品質黒目漆は、原料生漆と比較して透明で水分含量が低いほか、原料生漆と比較して成分が均一で揮発性テルペン類の含量が低いことが好ましく、炭素原子数１５かつ不飽和二重結合を３つ含む側鎖（例えば、下記式（１）中の置換基Ｒ¹）を有するウルシオール（以下、Ｃ１５－３ウルシオールと言うことがある）含量、全タンパク質含量、及びラッカーゼ活性が高いことがより好ましい。高品質の漆は、以下の少なくともいずれかを満たすことがさらに好ましい。
（１）Ｃ１５－３ウルシオールの含有量（重量基準）が、好ましくは２５％以上、３０％以上又は３５％以上、より好ましくは４０％以上、４５％以上又は５０％以上、さらに好ましくは５５％以上又は６０％以上である。
（２）全タンパク質量（３ｇあたり）が、好ましくは１２．５ｍｇ以上又は１３．０ｍｇ以上、より好ましくは１３．５ｍｇ以上又は１４．０ｍｇ以上、更に好ましくは１４．５ｍｇ以上又は１５．０ｍｇ以上である。
（３）ラッカーゼ活性（３ｇあたり）が、好ましくは１２．０以上、好ましくは１２．５以上、より好ましくは１２．８以上である。
これらの測定は、実施例に記載した測定条件によって行うことができる。

ウルシオールは、式（１）で表される。

式（１）中、Ｒは、以下のＲ^１～Ｒ^５のいずれかである。
Ｒ¹：以下の３つの式で表される基のいずれか

Ｒ²：以下の式で表される基のいずれか

Ｒ³：以下の式で表される基

Ｒ⁴：以下の式で表される基

Ｒ⁵：以下の式で表される基のいずれか

（１）の確認は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）等のクロマトグラフィーによることができ、ＨＰＬＣによることが好ましく、後段の実施例に記載の方法によることがより好ましい。（２）の確認は、紫外吸光光度法、蛍光光度法によることができ、紫外吸光光度法によることが好ましく、後段の実施例に記載の方法によることがより好ましい。

〔漆の精製方法〕
原料生漆を減圧蒸留することにより、原料生漆の品質を高めることができる。減圧蒸留の条件は、上記製造方法において説明したのと同様である。

〔漆の精製装置〕
漆の精製装置は、原料生漆を収容する反応容器と、容器内で生漆を減圧するための減圧手段を少なくとも有する装置である。本装置を、生漆からの高品質漆の製造、漆の精製の際の減圧蒸留の際に用いることにより、各処理をより効率よく行うことができる。

反応容器は、原料生漆を収容できる容器であればよく、漆の色の変化を観察できる点で少なくとも一部が透明または半透明な素材（例えば、ガラス、透明プラスチック製）形成されていることが好ましい。反応容器は、開口部を少なくとも３つ有することが好ましい。第１の開口部は、減圧手段と接続可能な開口部、第２の開口部は、処理後の精製された黒目漆サンプルの取出用開口部、第３の開口部は、処理途中のサンプルの分析用（分析用サンプルを取出すための開口部（分析は、好ましくは組成の確認、より好ましくは水分量の定量）である。各開口部の位置は特に限定されないが、第１の開口部と第２の開口部が反応容器の一端及び他端に位置し、第３の開口部は第１及び第２の開口部の間に位置してもよい。第２、第３の開口部は、必要時以外はコック等で密閉できることが好ましい。減圧手段は、容器内の圧力を低下させることのできる手段であればよく、例えばダイアフラム真空ポンプ、ドライポンプ、油回転真空ポンプ、エジェクタ、アスピレーター等の減圧装置を備えるエバポレータ―が挙げられるがこれに限定されない。

装置は、反応容器内の漆の温度を管理する温度管理手段を更に有していてもよい。これにより、容器内の漆の温度変化（主に昇温）を効率よく抑制できる。温度管理手段は、容器内の温度センサー及び冷却器を備えていてもよい。

装置は、反応溶液の水分量を管理する水分量管理手段を更に有していてもよい。これにより、減圧蒸留反応の終了時を検討でき、得られる漆の品質を確認できる。水分量管理手段は、減圧蒸留後に回収された水の量を測定可能なメスシリンダ又はカールフィッシャー法による水量センサーを備えていてもよい。

装置は、漆の組成分析手段を更に有していてもよい。これにより、得られる漆の品質を効率よく確認できる。組成分析手段は、ウルシオール、全タンパク質量を分析できる手段が好ましい。例えば、ＨＰＬＣ、ＴＯＦ／ＭＳ、ＮＭＲ、ＥＬＩＳＡ、ＳＤＳ－ＰＡＧＥ、好ましくはＨＰＬＣ、ＳＤＳ－ＰＡＧＥを実施できる手段が好ましい。

漆の精製装置は、さらに、撹拌又は粉砕（摩砕）手段をふくんでいてもよい。これにより、なやし処理と精製処理を連続して効率的に行うことができる。撹拌又は粉砕（摩砕）手段は、擂潰機（例えば、乳鉢と、鉢内部で自公転し鉢内容物を圧接可能な乳棒（杵）を有する撹拌擂潰機（例えば、特開昭５１－１１０７５６号公報、石川式撹拌擂潰機（石川工場社製））であることが好ましい。さらに、擂潰機が備える鉢が反転可能であることにより、工程終了後のサンプルの取り出しが容易となる。

以下、本発明を実施例により詳細に説明する。以下の実施例は、本発明を好適に説明するためのものであって、本発明を限定するものではない。

１．二戸産生漆を原料とする透黒目漆の製造
実施例１（サンプル１）
〔減圧蒸留〕
表１に示す量の二戸荒味生漆（二戸滴生舎製、２０２１年７月採取、以下同じ）を、Ｄｉａｐｈｒａｇｍ式真空ポンプ（ＮＶＰ－２１００，東京理化器械社製）及びウォーターバスを備えたロータリーエバポーター（東京理化器械社製）に付着できる反応容器の減圧フラスコに投入し、系内をアルゴン置換して蒸気圧から約４０ｈＰａ減圧し、気泡が発生しなくなるまで３５℃で減圧蒸留を行い（蒸留時間：１時間）、黒目漆１を回収した（表１）。

カールフィッシャー水分測定器（メトローム社製）を用いて減圧蒸留開始前及び終了後のサンプルのそれぞれの水分量を測定した（ｎ＝３）。
測定条件は、以下のとおりであった。
減圧蒸留開始時のサンプル重量：５０ｍｇ±５ｍｇ
温度：１８０℃
抽出時間：４００秒
流速：８０ｍｌ／分
反応終了時、気流を停止し、水分量を測定後、水分測定器からサンプルを取り出した。

〔ろ過〕
黒目漆１に脱脂綿（商品名：韓一脱脂綿、韓一両行社製）を蒸留水で１０回前後洗浄後、６５℃で完全に乾燥させた。乾燥後の綿を、黒目漆に対し、重量が１０％となるように添加しよく混ぜた後、５～１０分間静置して、不純物及び残渣を綿に付着させた。その後、綿と黒目漆の混合液をろ紙（レーヨン製、商品名：美吉野紙、大塚刷毛製造社製）でろ過して透黒目漆（サンプル１）を回収した。

実施例２（サンプル２）
〔なやし処理〕
二戸荒味生漆５０ｇを減圧フラスコ中に投入し、系内をアルゴン置換して、常圧下２５℃で１時間撹拌を行い、なやし処理済みのサンプルを得た。

〔減圧蒸留〕
なやし処理済みのサンプルを、そのままフラスコ内で実施例１と同様に減圧蒸留を行い、黒目漆２を回収した（回収量約４０ｇ）。

〔ろ過〕
黒目漆２を実施例１と同様にろ過して透黒目漆（サンプル２）を回収した。

実施例３（サンプル３）
二戸荒味生漆の代わりに二戸漉味生漆（二戸滴生舎製、２０２２年２月精製（漆濾紙によるろ過）、以下同じ）を用いたこと、減圧蒸留後に回収された黒目漆３のろ過は、ろ紙によるろ過のみ行ったこと（綿の添加を省略したこと）以外は、実施例１と同様に行った。

実施例４（サンプル４）
二戸荒味生漆の代わりに二戸漉味生漆を用いたこと、減圧蒸留後に回収された黒目漆４のろ過は、ろ紙によるろ過のみ行ったこと（綿の添加を省略したこと）以外は、実施例２と同様に行った。

（メラニン反応の進行程度）
なやし処理を経た黒目漆２及び４は、減圧蒸留終了時にフラスコ表面に多くのメラニン色素が付着していた。一方、なやし未処理の黒目漆１及び３は、フラスコ表面にメラニン色素が全く付着していなかった。黒目漆１と３はいずれも、ガラス板に薄く塗ると透明に近く、生漆中の粒子が破壊されて均等な粘液であった。ガラス板に薄く塗った直後は透明な液であったが、塗布後、室温（２５℃）、湿度７５％で３時間経過後には、黒色に変化した。

実施例３で使用したろ紙には、残渣がほとんど見られず、実施例４で使用したろ紙にも、残渣はわずかであった。一方、実施例２で使用したろ紙には、実施例１と比較して多くの残渣が含まれていた。この結果は、なやし処理により、ラッカーゼが触媒するメラニン反応が進行することを示唆している。また、荒味生漆を原料として用いると、漉味生漆を原料として用いるより、メラニン反応が進行することを示唆している。

（収率）
いずれのサンプルにおいても、減圧蒸留を経て生漆に含まれていた水分が回収されていた。中でも、なやし処理を行ったサンプル２及び４は、水分回収量がより多かった（表１）。この結果は、なやし処理した後減圧処理を行うことにより、水分除去を容易に行うことができ、かつ、なやし処理を行うことにより、水分除去をより効率的に行うことができることを示している。そのメカニズムは、生漆中の様々なサイズのミセルがなやし処理中に均一なサイズに分散され、ミセル内の水分が放出され、その後の減圧蒸留処理の間に水分を効率よく蒸留できるものと推定される。

２．中国産生漆を原料とする透黒目漆の製造
実施例５（サンプル５）
二戸荒味生漆の代わりに中国産城口荒味生漆（辻田漆店製、２０２１年７月採取、以下同じ）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。

実施例６（サンプル６）
二戸荒味生漆の代わりに城口荒味生漆を用いたこと以外は、実施例２と同様に行った。

実施例７（サンプル７）
二戸漉味生漆の代わりに城口漉味生漆（辻田漆店製、２０２２年１月２７日精製（ろ過済み）、以下同じ）を用いたこと以外は、実施例３と同様に行った。

実施例８（サンプル８）
二戸漉味生漆の代わりに城口漉味生漆を用いたこと以外は、実施例４と同様に行った。

いずれのサンプルにおいても、減圧蒸留を経て生漆に含まれていた水分が回収されていた。中でも、なやし処理を行ったサンプル６及び８は、水分回収量がより多かった（表２）。この結果は、生漆の原産地にかかわらず、なやし処理と減圧処理を行うことにより、水分除去を容易に行うことができ、かつ、なやし処理を行うことにより、水分除去をより効率的に行うことができることを示している。

比較例１及び２（サンプル９及び１０）
極上透素黒目漆（辻田漆店、２０２２年１月２７日精製）及び透素黒目漆（堤浅吉漆店、２０２２年４月精製）をそれぞれサンプル９及び１０とした。サンプル９及び１０の水分量を、カールフィッシャー水分測定器（メトローム社製）を用いて実施例１と同様の条件で測定したところ、それぞれ、２．９６％、２．８５％であった。

３．透明度
サンプル１～１０の透明度を以下の手順で測定した。透黒目漆のサンプルについて、調製直後に、光学透過率測定器（Ｄｙｎａｍｉｃｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｃｏｕｎｔｅｒ，ｍｏｄｅｌｎｕｍｂｅｒＤＳＴ２５０１、東亜システムクリエイト社製）を使用して、可視光線の光透過率（％）を３回測定し、その平均値を透明度とした（表３）。

なやし未処理のサンプル１、３、５及び７は、なやし処理を行った２、４、６及び８と比較して、透明度が高かった。また、二戸産生漆を原料とするサンプル１～４は、中国産生漆を原料とするサンプル５～８と比較して透明度が高かった（表３）。なお、なやし処理を行ったサンプル２、４、６及び８を木製の板に塗布した際の透明度は、なやし未処理のサンプル１、３、５及び７を木製の板に塗布した際の透明度よりも良好であったが（図示せず）、その理由は不明である。これらの結果は、水分含量の少ない透黒目漆の方が高い透明度を示すこと、及び、なやし処理の有無により、透黒目漆の塗布前後の透明度を調整できることを示している。

４．光沢度
サンプル１～１０の光沢度を以下の手順で測定した。木製の平板（２０．５ｃｍ×２０．５ｃｍ×０．５ｃｍ）に城口荒味生漆で下塗して２５℃、湿度７５％で１２時間乾燥させた。続いて、城口荒味生漆と砥粉（錆）（生漆：砥粉＝８：２の混合液）で中塗して、２５℃、湿度７５％で１２時間乾燥させた。続いて、城口呂色黒目漆（辻田漆店、２０２１年９月精製）で上塗して、２５℃、湿度７５％で１２時間乾燥させた。その後、表面をサンドペーパーで研磨した。塗布及び研磨終了後に、木製の平板をテープで区画し（１区画あたり約５ｃｍ×約１０ｃｍ）、各区画内にサンプル１～１０をそれぞれ１滴滴下し、均一になるようコーティングし、２５℃、湿度７５％で１２時間乾燥させた。その後、ハンディ光沢計グロスチェッカＩＧ－３３１（ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて平板表面の光沢度（測定角６０°、バルブ９０）を３回測定し、その平均値を光沢度とした（表４）。なお、コントロールの条件として、測定角６０°で９０となるように設定した。

二戸産漆を原料とするサンプル１～４は、中国産漆を原料とするサンプル５～８と比較して光沢度が非常に低かった。この結果は、二戸産黒目漆が光沢が低い、いわゆる渋い質感を有する事実を証明するものである。また、なやし処理を行ったサンプル２、４、６及び８は、なやし未処理のサンプル１、３、５及び７と比較して、光沢度が高い傾向にあり、なかでも二戸荒味生漆由来のサンプル２の光沢度は、同由来のサンプル１よりも顕著に高かった（表４）。

５．水溶性成分中の総タンパク質量
以下の手順で、サンプルの水溶性成分に含まれる総タンパク質量を測定した。
（１）サンプル１～１０それぞれ３ｇを正確に秤量し、それぞれを５０ｍｌファルコンチューブに移した。
（２）アセトン３０ｍｌを各チューブに加え、４℃で３０分間撹拌した。
（３）各チューブを２２，５００×ｇ、２０分間、４℃で遠心分離した。

（４）アセトン上澄み層（３０ｍｌ）を収集し、これにアセトン３０ｍｌを各チューブに追加し、チューブを４℃で３０分間撹拌した。
（５）各チューブを２２，５００×ｇ、２０分間、４℃で遠心分離した。
（６）アセトン上澄み層（３０ｍｌ）を収集し、これに、アセトン２０ｍｌを各チューブに追加し、チューブを４℃で３０分間撹拌した。

（７）各チューブを２２，５００×ｇで２０分間、４℃で遠心分離した。最後にアセトン上澄み層（２０ｍｌ）を回収した。
（８）（４）、（６）および（７）で収集したアセトン合計８０ｍｌをフラスコに移し、フラスコ内からアセトンの臭いがなくなるまで減圧蒸留した。残留物を１０ｍｌのアセトニトリル（ＡｃＣＮ）に溶解させ、溶液を得た。各溶液は、後段で説明するＨＰＬＣによるウルシオール分析のストック溶液１として使用した。
（９）アセトンを完全に除去した後、各チューブの残留物を真空デシケーターでアセトンの臭いがなくなるまで減圧乾燥させた。続いて、再蒸留水（ＤＤＷ）２０ｍｌに溶解し、残留物を可能な限り懸濁させた。

（１０）各チューブを２２，５００×ｇ、２０分間、４℃で遠心分離し、上澄みをＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）ろ紙（Ｎｏ．２）で濾過した。
（１１）パススルーした溶液をさらに１７４，０００×ｇ、３０分間、４℃で超遠心分離した。
（１２）各チューブの上澄み溶液のＵＶ吸光度（２８０ｎｍ）を測定し、全タンパク質量を得た（表５）。各チューブの上澄み溶液は、後段のラッカーゼ試験法の水溶性ストック溶液としても使用した。

得られた上澄み溶液（水相：サンプル１～１０それぞれ）を目視観察したところ、サンプル１～８の上澄み溶液は緑色を呈し、中でもサンプル１～４の上澄み溶液は澄んだ緑色を呈していた。サンプル９及び１０は緑色を示さなかった。ラッカーゼは銅を含むタンパク質であることから、澄んだ緑色を示すサンプル１～４はラッカーゼ酵素含有量が高いこと、緑色を示さないサンプル９及び１０はラッカーゼの量が少ないことを示している。これらの結果は、減圧蒸留法による精製を経た透黒目漆は、ラッカーゼを多く含むことを示唆している。また、精製された日本産の黒目漆は、中国産の黒目漆よりも回収された総タンパク質質量は少ないが、単位重量当たりに含まれるラッカーゼ含有量が高いことを示唆している。

サンプル１～８は、サンプル９及び１０と比較して総タンパク質量が多く、中でもサンプル５～８は総タンパク質量がより多かった。サンプル９及び１０は、従来の加熱撹拌法による精製を経たと推測されることから、この結果は、減圧蒸留法による精製を経て得られる透黒目漆は、総タンパク質量が多いことを示唆している。

６．ラッカーゼ活性
上記項目５（１２）の操作で得られた水溶性ストック溶液各１５μｇについて、ＳＤＳ－ＰＡＧＥ分析を行った（１２％ゲルを使用：図１）。図１中、レーン１～１０は、サンプル１～１０の結果を示す。

サンプル９～１０と比較して、サンプル１～８においてはラッカーゼを２倍以上含んでいた（図１）。これらの結果は、従来の加熱精製法と比較して、減圧蒸留法による精製によればラッカーゼの不活性化がより抑制されることを示唆している。

上記項目５（１２）の操作で得られた水溶性ストック溶液のラッカーゼ活性を測定した。測定は、Ａ．Ｅ．Ｐｙｅ（１９７４）Ｎａｔｕｒｅ，ｖｏｌ．２５１，ｐ６１０－６１３を参照し、試薬、反応条件及びサンプル準備は以下のとおりとした。

試薬
（１）４－ｍｅｔｈｙｌｃａｔｅｃｈｏｌ（４－ＭＣ）：Ｍ．Ｗ．＝１２４．１４（ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈ）
（２）４－ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｌｉｎｅｍｅｔｈｙｌｅｓｔｅｒＨＣｌ（４ＨＰＭ）：Ｍ．Ｗ．=１８１．６２（ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈ）
（３）ＲｅａｃｔｉｏｎＢｕｆｆｅｒ：４０ｍＭＭＥＳ（ｐＨ５．３）
（４）Ｓｔｏｃｋｓｏｌｕｔｉｏｎ：４－ＭＣ２０ｍＭ（２４．８ｍｇ／１０ｍｌｒｅａｃｔｉｏｎｂｕｆｆｅｒ）；４ＨＰＭ４０ｍＭ（７２．６ｍｇ／１０ｍｌｒｅａｃｔｉｏｎｂｕｆｆｅｒ）；透黒目漆３ｇ中のラッカーゼの量を計算するために、基準として、精製ラッカーゼ３μｇを使用した。

反応条件
（１）ｓａｍｐｌｅｓ：１５μｌ
（２）Ｒｅａｃｔｉｏｎｂｕｆｆｅｒ：４４５μｌ
（３）Ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ：２０μｌ４－ＭＣ＋２０μｌ４－ＨＰＭ
（４）Ｉｎｃｕｂａｔｉｏｎａｔ３０℃ ａｔ３０ｍｉｎ
（５）Ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｏｉｎａｃｔｉｖａｔｅｌａｃｃａｓｅａｔ１００℃ ｆｏｒ１０ｍｉｎ
（６）Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｔ５２０ｎｍ

サンプル準備
（１）４倍に希釈したサンプル（ｓａｍｐｌｅｓ１５μｌ＋ｒｅａｃｔｉｏｎｂｕｆｆｅｒ３０μｌ）使用量４５μｌ

なお、ラッカーゼ活性の１単位は、３０分あたり５２０ｎｍで、吸光度０．０１の増加として定義された。

サンプル９～１０と比較して、サンプル１～８は高いラッカーゼ活性を示した。その理由は、加熱撹拌による精製プロセスは通常長時間（約８時間）であることから、その間にラッカーゼが不活性化したためと推測される。また、サンプル１～４のうち、サンプル２及び４は、サンプル１及び３と比較してラッカーゼ活性が低かった。その理由としては、漆に含まれる他の成分の影響が考えられるが、解明にはさらなる研究が必要である。

７．ウルシオール量
以下の条件で、サンプル１～１０のウルシオール量を測定した。

実験条件
ＨＰＬＣ注入用のウルシオールストック溶液の精製
（１）項目５（８）で得られたストック溶液１１００μｌをＡｃＣＮ９００μｌに添加し、ストック溶液２を得た。
（２）ストック溶液２２５μｌをＡｃＣＮ７５μｌに添加し、ストック溶液３を得た。
（３）ストック溶液３２５μｌをＨＰＬＣ（Ｇｉｌｓｏｎ社製）に注入した。

ＨＰＬＣ条件：吸光度を２５４ｎｍで測定した。
感度：０．０１；溶媒：ＡｃＣＮ水酢酸（アセトニトリル：水：酢酸=９０：１０：２；カラム：ＹＭＣＨＰＬＣＨｙｄｒｏｓｐｈｅｒｅＣ１８、２５０×４．５ｍｍ、３μｍ、カラム部分：ＨＳ１２Ｓ０３－２５４６；流量：１ｍｌ／分。

サンプル９及び１０と比較して、サンプル１～８はトリエンＣ１５３－ウルシオールを多く含んでいた（表７）。サンプル９及び１０は、長時間の撹拌及び加熱による従来の精製を経ているため、その過程でメラニン合成反応が進行し、活性Ｃ１５３－ウルシオールが消費されたものと考えられる。

サンプル１～８のうち、サンプル１（なやし未処理、二戸産荒味生漆由来）のＣ１５３－ウルシオール量が最も多く、サンプル２（なやし処理あり、二戸産荒味生漆由来）よりも多かった。一方、なやし処理を行ったサンプル４、６、８のＣ１５３－ウルシオール量は、なやし未処理のサンプル３、５及び７よりも多い傾向にあった。この結果は、なやし処理後に減圧処理を行うことにより効率よく水分除去でき（表１、３の考察参照）、その結果、Ｃ１５３－ウルシオールが効率的に回収されたことを示唆している。

８．なやし処理の温度条件
実施例９（サンプル２０－Ｆ）
二戸荒味生漆の代わりに表８に示す量の毛バ漉味生漆（辻田漆店製、２０２１．３．３精製（ろ過済み））を用いたこと、なやし処理を２０℃で７０分行ったこと、及び減圧蒸留処理の蒸留時間を７５分としたこと、以外は実施例４と同様に行った。

実施例１０（サンプル２０－ＦＣ）
実施例９において減圧蒸留処理を経た後の黒目漆を、実施例１と同様に綿及びろ紙を用いてろ過処理したほかは、実施例９と同様に行った。

実施例１１（サンプル２５－Ｆ）
なやし処理の温度を２５℃としたほかは、ろ紙を用いてろ過処理した実施例９と同様に行った。

実施例１２（サンプル２５－ＦＣ）
なやし処理の温度を２５℃としたほかは、綿及びろ紙を用いてろ過処理した実施例１０と同様に行った。

実施例１３（サンプル３０－Ｆ）
なやし処理の温度を３０℃としたこと以外は実施例１１と同様に行った。

実施例１４（サンプル３０－ＦＣ）
なやし処理の温度を３０℃としたこと以外は実施例１２と同様に行った。

実施例１５（サンプル３５－Ｆ）
なやし処理の温度を３５℃としたこと以外は実施例１１と同様に行った。

実施例１６（サンプル３５－ＦＣ）
なやし処理の温度を３５℃としたこと以外は実施例１２と同様に行った。

実施例１７（サンプルＦ）
なやし処理を経ずに減圧蒸留処理を直接行ったこと、減圧蒸留処理の蒸留時間を７５分としたこと、以外は実施例４と同様に行った。

実施例１８（サンプルＦＣ）
なやし処理を経ずに減圧蒸留処理を直接行ったこと、減圧蒸留処理の蒸留時間を７５分としたこと、以外は実施例１２と同様に行った。

各サンプルの透明度及び光沢度を、項目３及び４に示したのと同様の方法で測定した（表８）。また、ガラス板に各サンプルを１滴垂らし、室温で３０分放置した。スポットからストリームの終点までの距離を測定して粘度を判断した。

（表８の脚注）
原料漆の水分量：３１．８４％

ろ紙によるろ過処理を経たサンプルは、綿及びろ紙によるろ過を経たサンプルよりも収量が高かった。

（透明度）
ろ紙によるろ過処理を経たサンプル２０－Ｆ、２５－Ｆ、３０－Ｆ及び３５－Ｆは、綿及びろ紙によるろ過処理を経たサンプル２０－ＦＣ、２５－ＦＣ、３０－ＦＣ及び３５－ＦＣと比較して透黒目漆の回収率が高かった。また、３０℃以下でなやし処理をしたサンプル２０－Ｆ、２０－ＦＣ、２５－Ｆ、２５－ＦＣ、３０－Ｆ、３０－ＦＣは、３５℃でなやし処理をしたサンプル３５－Ｆ及び３５－ＦＣと比較して透明度が高く、中でも２５℃以下でなやし処理をしたサンプルの透明度がより高かった。一方、なやし未処理のサンプルＦ及びＦＣは、２５℃で名やし処理をしたサンプル２０－Ｆ、２０－ＦＣと同等の透明度を示した。

（粘度）
高温でなやし処理を行ったサンプルほど距離が短く、粘度が高かった。また、なやし未処理のサンプルＦ及びＦＣと３５℃でなやし処理を行ったサンプル３５－Ｆ及び３５－ＦＣの距離は同じ程度（若干後者の方が短い）であった。

（光沢）
いずれのサンプルも高い光沢度を示したが、中でも、綿及びろ紙によるろ過処理を経たサンプルは、ろ紙によるろ過を行ったサンプルと比較して光沢度が高かった。この事実は、黒目漆精製過程で生成された未確認不純物を再び綿及びろ紙でろ過することにより、光沢が高い均質な透黒目漆が得られることを示唆している。

９．なやし処理における擂潰機の使用
実施例１９～２１及び比較例３
〔なやし処理及び減圧蒸留処理〕
透黒目漆（いわて漆テック社製）、荒味漆（商品名：生漆（ＡｒａｍｉａｎｄＫｏｓｈｉｍｉｕｒｕｓｈｉｓ）、メーカー名：有限会社辻田漆店）又は濾味漆（商品名：生漆（ＫｏｓｈｉｍｉＵｒｕｓｈｉ）、メーカー名：有限会社能作うるし店）を、石川式撹拌擂潰機（石川工場社製、竪型（プーリー式）２２号；機械の外形寸法：長さ６１０ｍｍ、幅６１０ｍｍ、高さ１４５０ｍｍ；磁器鉢（内径３０５ｍｍ、深さ１７０ｍｍ、使用容積４．０Ｌ）、Ｔ型磁器杵（２本）、かき板（木製）を装備；電動機（モーター単相１００Ｖ０．２ｋＷ）；杵が公転１周に対し自転約２．４周の速さで同じ方向に回転）の鉢（鉢は、前方への引き出し、及び引き出した状態で前傾し鉢内容物を容易に取り出せるよう改造）に注入し、室温で、杵の回転数２６ｒｐｍで３０分（実施例２０）又は６０分（実施例２１）処理した。また、擂潰処理未処理のものを実施例１９とした。減圧蒸留を開始する前にエバポレータの減圧が正常に動作していることを確認するために、空のフラスコをエバポレータに取り付けた後、実施例１９～２１の各サンプルについて、１５分間２５ｈＰａの減圧処理を行った。正常に減圧処理が達成されたことを確認した後、擂潰処理済みのサンプルを、擂潰機の鉢を前方へ引き出し前傾させて取り出し、フラスコに入れ、エバポレータに付着し、ウォーターバスの温度を約１５℃に調整し、１５分間で２５ｈｐａまで減圧し、テルペンなどの低沸点物質を除去した。１５分後（２５ｈｐａに到達した後）は、ウォーターバス温度を３５℃まで徐々に加熱しながら２時間減圧蒸留し、水分を除去した。２時間で蒸留はほぼ完了したと推測されたが、さらにウォーターバスの温度を３８℃に調整して３０分減圧蒸留した。処理後のサンプルの水分が、カールフィッシャー水分定量器を用いる定量（バイアルにサンプルを注入し、１８０℃、４００秒、風速１００ｍＬ／分の条件で定量）により２．５％以下であることを確認後、減圧蒸留を止めて精製された透黒目漆を回収した。その後、ろ紙（レーヨン製、商品名：美吉野紙（５３０ｍｍ×３００ｍｍ）、大塚刷毛製造社製）で濾過した後、容器（チューブ）に充填して保存した。

〔顕微鏡試験〕
実施例１９～２１の透黒目漆と、濾味漆（商品名：生漆（Ｋｏｓｈｉｍｉｕｒｕｓｈｉ）、メーカー名：能作うるし店）にテルペン２０μＬ（漆に対し５０重量％）添加して希釈して粘度を低下したもの（比較例３）について、下記の手順で鏡検を行った。
各サンプル２０μＬをスライドグラス上に載せカバーグラスをかぶせスライドグラスに密着させた。１０分間静置しサンプル溶液を安定化させた後、偏光顕微鏡ＢＸ－５１（オリンパス社製、倍率×１０００）及びデジタルマイクロスコープ（キーエンス社製、倍率×１０００）を用いて観察した（図２～５）。未処理の濾味漆（生漆）は、多くの水相粒子を有する油中水型エマルションであった（比較例３：図２）。これに対し、減圧蒸留処理を行ったサンプルでは水相粒子が大きく減少し（実施例１９：図３）、さらに、擂潰処理を３０分行ったサンプルでは大部分の水相粒子が消失し（実施例２０：図４）、さらに擂潰処理を６０分に延長したサンプルでは水相粒子が観察されなかった（実施例２１：図５）。これらの結果は、生漆の水相粒子が本発明の方法により破壊され、その結果高品質の黒目漆を製造できることを示している。

〔光沢度及び透明度〕
前述の光沢度の測定手順において、サンプルとして実施例１９～２１の各サンプル、及び荒味漆（商品名：生漆（ＡｒａｍｉａｎｄＫｏｓｈｉｍｉｕｒｕｓｈｉｓ）、メーカー名：有限会社辻田漆店）に対しテルペン２０μＬ（漆に対し５０重量％）添加して希釈して粘度を低下したもの（比較例４）を用いたこと、上塗り後の乾燥条件を２５℃、湿度７０％、８時間に変更したこと、測定回数を５回としその平均値を光沢度としたこと、の他は同様にして、光沢度を測定した。その結果、擂潰処理を行った実施例２０，２１において高い光沢度が観察され、中でも、擂潰処理時間６０分の実施例２１の光沢度が最も高いことが確認された（表９）。なお、各サンプルは、木製の平板に塗布し２５℃、湿度７０％で乾燥したところ、４時間以内に乾燥が完了していた。

また、透明度の測定にあたり、まず、キューブアプリケーター（ＢＥＶＳ１８０５／１フィルム幅１６ｍｍ、ギャップサイズ３７及び７５μｍ）を用いて、ガラス板上にサンプルを塗布しナノフィルム（厚み３７μｍ）を形成し、２５℃、湿度７０％、８時間乾燥させた。フィルムがガラス板上で完全に乾燥した後、前述の光学透過率測定器を使用して、可視光線の光透過率（％）を５回測定し、その平均値を透明度とした（表９）。その結果、擂潰処理を行った実施例１８，１９において高い光沢度が観察され、中でも、擂潰処理時間６０分の実施例１９の光沢度が最も高いことが確認された（表９）。

比較例４及び実施例２
実施例２のサンプル、及び、なやし未処理の他は実施例２と同じ処理を行って得られたサンプル（比較例４）について、平板への塗布後１２時間後、３６時間後、４８時間後の光沢度を測定した（表１０、図６）。

表１０及び図６から明らかなとおり、なやし処理の実施により光沢が顕著に増加することが分かった。また、なやし処理により乾燥時間も短縮した（データなし）。これらの結果は、うるしの水相粒子が破壊することにより良好な光沢及び乾燥時間の短縮をもたらしたことを示す。

Claims

原料生漆を減圧蒸留及びろ過することを含む、高品質黒目漆の製造方法。
減圧蒸留は、処理後の漆の水分量が３重量％以下となるまで行う、請求項１に記載の製造方法。
減圧蒸留は、原料生漆の蒸気圧より２５～６０ｈＰａ減圧して行う、請求項１又は２記載の製造方法。
減圧蒸留は、３０分以上行う、請求項１又は２に記載の製造方法。
減圧蒸留は、２０～３５℃で行う、請求項１又は２に記載の製造方法。
ろ過は、綿及び／又はろ紙を用いて行う、請求項１又は２に記載の製造方法。
ろ過は、減圧蒸留の前又は後に行う、請求項１又は２に記載の製造方法。
減圧蒸留の前に、原料生漆を、３５℃以下で常圧下撹拌又は磨砕するなやし工程を更に含む、請求項１又は２に記載の方法。
原料生漆を、３５℃以下で常圧下撹拌又は磨砕するなやし工程、及びなやし工程を経た原料漆を減圧蒸留する工程を含む、高品質黒目漆の製造方法。
なやし処理は、密閉容器へ格納し容器ごと撹拌する方法、乳鉢と乳棒を用いて粉砕する方法、及び擂潰機を用いて撹拌及び粉砕する方法の少なくともいずれかによって行う、請求項９に記載の方法。