JP2023160335A - 液化ガス輸送容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液化ガス輸送容器において、熱シールドの冷却管におけるガス溜まりの発生を抑制する。【解決手段】液化ガス輸送容器は、内槽と、冷媒タンクと、内槽を包囲するシールド板及び当該シールド板の表面に配置されてシールド板を冷却する冷媒が流れる冷却管ユニットとを有する熱シールドと、内槽及び熱シールドを収容する外槽とを備える。冷却管ユニットは、シールド板の横断面のプロファイルに沿って上下方向に延びる冷却管が軸方向に複数並んでなる複数の冷却管と、複数の冷却管の下端が接続されており軸方向に延びる冷媒液供給管と、複数の冷却管の上端が接続されており軸方向に延びる冷媒ガス払出管とを有する。冷媒液供給管は冷媒タンクと連通された連通口を有し当該連通口を通じて冷媒タンクから液相の冷媒の供給を受け、冷媒ガス払出管は気相の冷媒を外部へ放出する排出口を有する。【選択図】図２

Description

本開示は、液化ガスを輸送する際に用いられる液化ガス輸送容器に関する。

液化ガスを輸送する際には、保冷機能を備える液化ガス輸送容器が用いられる。液化ガス輸送容器は、液化ガスが収容される内槽と、内槽を包囲する外槽とを備える。内槽と外槽との間には、内槽を覆う熱シールドが配置される。熱シールドは例えば液体窒素などの極低温液体で冷却される。特許文献１では、この種の液化ガス輸送容器が開示されている。

特許文献１の輸送容器は、ヘリウムを収容する内側容器と、極低温液体である冷媒を収容する冷媒容器と、内側容器及び冷媒容器を収容する外側容器と、外側容器と内側容器の間に配置された熱シールドと、熱シールドと外側容器の間に配置された断熱要素とを備える。熱シールドは液相の冷媒が流れる第１冷却ラインを有し、断熱要素は気相の冷媒が流れる第２冷却ラインを有する。第１冷却ラインは、重力方向に延びる２つの垂直部分と、垂直部分どうしを接続する２つの傾斜部分とを含み、冷媒容器から冷媒が供給されるディストリビュータから、垂直部分と傾斜部分を順に経てマニホールドへ至る流路と、傾斜部分と垂直分を順に経てマニホールドへ至る流路とが形成されている。

特開２０１８－１３６０２６号公報

特許文献１の輸送容器の冷却ラインでは、傾斜部分が水平線に対して僅かな勾配を有することによって、当該傾斜部分で生じた気泡は下流側へ向けて上昇することが可能である。しかし、傾斜部分は輸送容器の長手方向に延びており、この長い傾斜部分を気泡が移動するうちに輸送容器を載せた車両の走行中の傾きなどによって気泡が停滞するおそれがある。

本開示は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、内槽と、熱シールドと、内槽及び熱シールドを覆う外槽を備える液化ガス輸送容器であって、熱シールドを冷却管を流れる冷媒で冷却するものにおいて、冷却管におけるガス溜まりの発生を抑制できるものを提案することにある。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る液化ガス輸送容器は、
液化ガスが収容される内槽と、
冷媒を貯蔵する冷媒タンクと、
前記内槽を包囲する略水平な軸方向に延びる筒状の胴部を有するシールド板と、前記シールド板の表面に配置されて前記シールド板を冷却する前記冷媒が流れる冷却管ユニットとを有する熱シールドと、
前記内槽及び前記熱シールドを収容する外槽と、を備え、
前記冷却管ユニットは、
前記軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の冷却管であって、各冷却管が前記シールド板の横断面のプロファイルに沿って上下方向に延びる前記複数の冷却管と、前記複数の冷却管の下端が接続されており前記軸方向に延びる冷媒液供給管と、前記複数の冷却管の上端が接続されており前記軸方向に延びる冷媒ガス払出管とを、有し、
前記冷媒液供給管は前記冷媒タンクと連通された連通口を有し当該連通口を通じて前記冷媒タンクから液相の前記冷媒の供給を受け、前記冷媒ガス払出管は気相の前記冷媒を外部へ放出する排出口を有するものである。

上記した本開示の一態様によれば、内槽と、熱シールドと、内槽及び熱シールドを覆う外槽を備える液化ガス輸送容器であって、熱シールドを冷却管を流れる冷媒で冷却するものにおいて、冷却管におけるガス溜まりの発生を抑制できる。

図１は、本開示の一実施形態に係る液化ガス輸送容器の概略構成を示す図である。 図２は、内槽及び熱シールドの構成を示す図である。 図３は、内槽及び熱シールドの軸方向と略直交する断面図である。 図４は、内槽及び熱シールドの構成を示す図である。 図５は、熱シールドの排気管の流路絞り付近を示す断面図である。 図６は、液化ガス輸送容器が軸方向に傾いた姿勢となった場合の内槽及び熱シールドの様子を説明する図である。

以下、本開示に係る液化ガス輸送容器１について図面を参照して説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る液化ガス輸送容器１の概略構成を示す図であり、本図では外槽２２内が透過して示されている。図１に示す液化ガス輸送容器１は、コンテナとも称されるものであり、液化ガスを船舶及び車両によって輸送する際に用いられる。液化ガスは、例えば、液化ヘリウム、液化水素、及び、液化天然ガスなどの極低温で液体である。以下では、液化ガス輸送容器１の構成について説明する。

〔液化ガス輸送容器１の概略構成〕
液化ガス輸送容器１は、タンク体１１を備える。タンク体１１には略水平な中心軸Ｃが規定されており、この中心軸Ｃの延伸方向を「軸方向Ｘ」と称する。タンク体１１は、中心軸Ｃを軸心とする円筒状を呈し、タンク体１１の長手方向は軸方向Ｘと略平行である。タンク体１１は、例えば、枠体１２に支持された状態で船舶や車両に搭載される。枠体１２は、タンク体１１の軸方向Ｘの両端部に配置された支持部を有する。枠体１２によって、タンク体１１の長手方向の両端部が支持されることによって、タンク体１１は枠体１２に対し相対移動不能に保持される。

液化ガス輸送容器１は、輸送中の液化ガスの気化を抑制するために、貯蔵される液化ガスを極低温に保つように構成されている。タンク体１１は、内槽２１と、外槽２２と、熱シールド２４と、冷媒タンク４６とを備える。

内槽２１は、例えばＳＵＳ等の金属から成り、中心軸Ｃを軸心とする円筒状の胴部と、当該胴部の両端を閉塞する鏡板部とを有する。内槽２１の中には、液化ガスが密閉した状態で貯蔵される。外槽２２は、内槽２１の全周囲を覆っている。外槽２２は、例えばＳＵＳ等の金属から成り、中心軸Ｃを軸心とする円筒状の胴部と、当該胴部の両端を閉塞する鏡板部とを有する。外槽２２は、その中に内槽２１を収めるべく内槽２１より大きく、内槽２１の外壁と外槽２２の内壁は離間している。

内槽２１は、支持体３０を介して外槽２２に支持されている。支持体３０は、中心軸Ｃと重複して配置された、軸方向Ｘに延びる管状、軸状、又はブロック状の部材である。支持体３０は、内槽２１と結合された第１結合部３１と、外槽２２と結合された第２結合部３２とを有する。支持体３０の一部は、内槽２１の壁を貫いて内槽２１内に配置されてもよい。

内槽２１の軸方向Ｘの両端部は、複数の懸架ロッド３３を介して外槽２２に支持されている。各懸架ロッド３３の基端部は内槽２１の長手方向の端部と結合されており、各懸架ロッド３３の先端部は外槽２２と結合されている。複数の懸架ロッド３３は中心軸Ｃを中心として放射状に延びるように配置されている。このように、支持体３０及び複数の懸架ロッド３３によって、内槽２１は、外槽２２の内部において、外槽２２の内壁から離れた状態で、換言すれば、外槽２２の内部に浮いた状態で外槽２２に支持されている。

内槽２１と外槽２２との間には、空洞状の槽間２５が形成されている。槽間２５は、対流熱伝達を抑制するために真空状態であってよい。また、槽間２５には断熱材が充填されてもよい。

内槽２１と外槽２２の槽間２５には、熱シールド２４が配置されている。熱シールド２４は、外槽２２からの輻射熱の一部を吸収し、内槽２１への入熱を遮断する。熱シールド２４は、内槽２１を覆うシールド板２３と、シールド板２３の表面に配置されて冷媒４４が流れる冷却管ユニット３５とを有する。冷媒タンク４６は内槽２１の軸方向Ｘの端部と外槽２２との間に配置されており、支持体３０が冷媒タンク４６を軸方向Ｘに貫いている。冷媒タンク４６の中には冷媒４４が貯留されている。冷媒４４は、例えば、液体窒素などの低温の液体である。冷媒４４の種類は、内槽２１に収容される液化ガスの種類に応じて選択されてよい。冷却管ユニット３５には冷媒タンク４６から供給された冷媒４４が流れ、冷媒４４がシールド板２３と熱交換することにより、シールド板２３の表面温度が極低温に保持される。内槽２１がこのように極低温に保持されたシールド板２３に覆われることによって、内槽２１への入熱が抑制される。

〔熱シールド２４の構成〕
ここで、上記の液化ガス輸送容器１における熱シールド２４の構成について詳細に説明する。図２は、内槽２１及び熱シールド２４の構成を示す図であり、図３は、内槽２１及び熱シールド２４の軸方向Ｘと直交する断面図である。

図２及び図３に示すように、熱シールド２４は、シールド板２３と、シールド板２３の表面に沿って配置された冷却管ユニット３５とを有する。シールド板２３は、例えばアルミニウム等の金属製のパネル材から成り、中心軸Ｃを軸心とし軸方向Ｘに延びる円筒状を呈する。

冷却管ユニット３５は、シールド板２３の表面に沿って配置された複数の冷却管４１を有する。より詳細には、冷却管ユニット３５は、冷媒液供給管４０、冷媒ガス払出管４２、及び複数の冷却管４１を有する。複数の冷却管４１の数は、シールド板２３の規模や、シールド板２３の冷却の程度に応じたものであり、特に限定されない。複数の冷却管４１の各々は、シールド板２３の横断面のプロファイルに沿って上下方向に延びる円弧状を呈する。ここで、「上下方向に延びる」とは、冷却管４１が下端と上端とを有し、下端と上端とが上下方向に離れていることを意味し、冷却管４１が鉛直方向に直線状に延びることに限定されない。冷却管４１は、下端から上端へ向かって連続的に上向きに延び、途中でＵ字状又はＬ字状に折れ曲がったり、下向きになったりしない。冷却管４１の下端と上端の軸方向Ｘの位置は実質的に同じである。但し、冷却管４１の下端と上端の軸方向Ｘの位置は若干離れていてもよい。

複数の冷却管４１は、軸方向Ｘに間隔をあけて並んでいる。複数の冷却管４１の下端は、冷媒液供給管４０と接続されている。冷媒液供給管４０は、シールド板２３の下部において軸方向Ｘに延びる配管であって、冷却管４１よりも大きな管径を有する。冷媒液供給管４０は、複数の冷却管４１を束ねるとともに各冷却管４１へ冷媒４４を分配する「ヘッダ管」である。冷媒液供給管４０は、冷媒タンク４６と連通された連通口４５を有する。この連通口４５を通じて冷媒タンク４６から冷媒液供給管４０へ冷媒４４が流入する。

複数の冷却管４１の上端は、冷媒ガス払出管４２と接続されている。冷媒ガス払出管４２は、シールド板２３の上部において軸方向Ｘに延びる配管であって、冷却管４１よりも大きな管径を有する。冷媒ガス払出管４２は、複数の冷却管４１を束ねるとともに複数の冷却管４１から冷媒４４を集める「ヘッダ管」である。冷媒ガス払出管４２は、下流部に排出口４８を有する。排出口４８に排気管４３が接続されており、冷媒ガス払出管４２内の冷媒４４は、排出口４８から排気管４３を通じて外部へ排気される。排気管４３には流路絞り６３が設けられている。通常、排気管４３には冷媒ガス払出管４２から気相の冷媒４４が流入するが、液相の冷媒４４が排気管４３へ流入する可能性がある場合は、流路絞り６３の上流側に気液分離器６４が設けられていてもよい。気液分離器６４は、排気管４３へ流入した冷媒４４から液相の冷媒４４を除去して気相の冷媒を通過させるものであって、例えば、気液分離弁であってよい。

冷媒液供給管４０と冷媒ガス払出管４２は間に複数の冷却管４１を挟んで上下方向に離間している。冷媒ガス払出管４２は、内槽２１に規定された最高液面高さより上方に配置されていることが望ましい。なお、最高液面高さは内槽２１に与えられた設計値であり、内槽２１に最高液面高さを超えて液化ガスを収容することは許されない。

各冷却管４１の管長は、原則として、筒状のシールド板２３の半周以下である。そして、上記構成の冷却管ユニット３５は、シールド板２３の中心軸Ｃを介して両側にそれぞれ配置されている。この場合、中心軸Ｃを通る鉛直面を介して面対称となるようにシールド板２３の両側に冷却管ユニット３５が配置されていてもよい。

冷却管ユニット３５のうち冷媒液供給管４０が冷媒タンク４６と接続されており、冷媒タンク４６から液相の冷媒４４が冷媒液供給管４０へ供給される。気相の冷媒４４よりも液相の冷媒４４のほうが冷却効率は高い。よって、冷却管ユニット３５における冷媒４４の液面は、冷却管４１の上下高さ内であって冷却管４１の上端により近い位置（図２、参照）、又は、冷媒ガス払出管４２の上下高さ内であって冷媒ガス払出管４２の上部に気層が形成される位置（図４、参照）であることが望ましい。そこで、冷媒ガス払出管４２の複数の冷却管４１の接続部よりも下流側に流路絞り（オリフィス）６３が配置されるとともに、冷媒タンク４６に接続された圧力管理装置４７で冷媒タンク４６内の圧力が調整されることによって、冷却管ユニット３５の冷媒４４の液面高さが所定の設定液面高さに制御されている。ここで「設定液面高さ」は、予め圧力管理装置４７に設定されている。設定液面高さは、複数の冷却管４１の上下範囲内又は冷媒ガス払出管４２の上下範囲内の任意の高さであってよい。

図５は、熱シールド２４の排気管４３の流路絞り６３付近を示す断面図である。図５に示すように、排気管４３の内部には流路断面を閉塞するように絞り部材３８が配置されている。絞り部材３８は、絞り部材３８を流路方向に貫通する貫通孔３８ａを有する。この貫通孔３８ａは、排気管４３の他の部分と比較して流路断面積が小さく、流路絞り６３として機能する。このように排気管４３に配置された流路絞り６３によって、冷媒ガス払出管４２と比較して排気管４３の流れ抵抗が大きくなる。これにより、排気管４３を通じた冷媒４４の排出が制限されて、冷媒４４の消費速度が抑えられると共に、前述の通り冷却管ユニット３５内の圧力が制御可能となる。その上、流路絞り６３（又は、流路絞り６３及び気液分離器６４）の上流側での冷媒４４の気化を促進できる。流路絞り６３の孔径ｄは、液相の冷媒４４の通過が阻止され、且つ、シールド板２３を適切な冷却が維持されるように適量の気相の冷媒４４の通過を許容するように、適宜設定されるとよい。

冷媒タンク４６の上部（即ち、気層部分）の圧力を上部圧力Ｐ１とし、冷媒タンク４６の底部（即ち、液層部分）の圧力を底部圧力Ｐ２したときに、底部圧力Ｐ２は上部圧力Ｐ１に冷媒タンク４６に貯留されている液相の冷媒４４のヘッド圧（水頭圧）を加えたものである。冷媒タンク４６内の液相の冷媒４４は冷却管ユニット３５へ流出することによって刻々と減少するため、冷媒タンク４６における冷媒４４のヘッド圧は変化する。そこで、圧力管理装置４７は、底部圧力Ｐ２が前述の冷却管ユニット３５の設定液面高さと対応する所定の設定圧力となるように上部圧力Ｐ１を制御する。これにより、冷却管４１の冷媒４４の液面を設定液面高さに保持できる。設定液面高さに対応する設定圧力は、液化ガス輸送容器１ごとに異なり、シミュレーションや実験によって求めることができる。

図２に戻って、圧力管理装置４７は、冷媒タンク４６の気層部分に接続された背圧弁４７１を有する。背圧弁４７１は、底部圧力Ｐ２が前述の所定の設定圧力を超えると開放されて冷媒タンク４６の気相の冷媒４４を外部へ逃がし、底部圧力Ｐ２が前述の所定の設定圧力以下では閉止される。背圧弁４７１の開放により、冷媒タンク４６の上部圧力Ｐ１が減少し、その結果、底部圧力Ｐ２が減少する。背圧弁４７１は、着火源となる電気関連部品を使用せずに構成されたものが望ましい。このような背圧弁４７１を備える圧力管理装置４７は、例えば、特許第６００９９２９号に開示された技術の適用により実現しうる。但し、圧力管理装置４７の構造はこれに限定されない。

圧力管理装置４７によって冷媒タンク４６の底部圧力Ｐ２が一定に保持されることにより、液位の低下を補うように冷媒タンク４６から冷媒液供給管４０へ冷媒４４が供給される。つまり、冷媒タンク４６の圧力が調整されることで、冷却管ユニット３５の冷媒４４の液面が設定液面高さに維持される。その結果、冷却管４１の冷媒４４の圧力条件が略一定に保持されてシールド板２３は良好に冷却され続け、内槽２１への入熱が抑制される。

〔総括〕
以上に説明した通り、本開示の一態様に係る液化ガス輸送容器１は、
液化ガスが収容される内槽２１と、
冷媒４４を貯蔵する冷媒タンク４６と、
内槽２１を包囲する略水平な軸方向Ｘに延びる筒状の胴部を有するシールド板２３と、シールド板２３の表面に配置されてシールド板２３を冷却する冷媒４４が流れる冷却管ユニット３５とを有する熱シールド２４と、
内槽２１及び熱シールド２４を収容する外槽２２と、を備える。
そして、冷却管ユニット３５は、軸方向Ｘに間隔をあけて並べられた複数の冷却管４１であって、各冷却管４１がシールド板２３の横断面のプロファイルに沿って上下方向に延びる複数の冷却管４１と、複数の冷却管４１の下端が接続されており軸方向Ｘに延びる冷媒液供給管４０と、複数の冷却管４１の上端が接続されており軸方向Ｘに延びる冷媒ガス払出管４２とを、有し、
冷媒液供給管４０は冷媒タンク４６と連通された連通口４５を有し当該連通口４５を通じて冷媒タンク４６から液相の冷媒４４の供給を受け、冷媒ガス払出管４２は気相の冷媒４４を外部へ放出する排出口４８を有する。

上記構成の液化ガス輸送容器１では、冷媒液供給管４０は液相の冷媒４４で満たされ、複数の冷却管４１には冷媒液供給管４０から流入した液相の冷媒４４と当該冷媒４４がシールド板２３と熱交換することにより温められて気化した気相の冷媒４４とが存在する。冷媒液供給管４０の冷媒４４は単相流であるので圧力により滞ることなく流れる。また、冷却管４１内では気泡が生じるが、冷却管４１は上下方向に延びていることから冷却管４１に生じた気泡は速やかに上昇して冷媒ガス払出管４２へ流入する。このように、冷却管４１におけるガス溜まりの発生が抑制される。よって、冷却管４１のガス溜まりに起因する、シールド板２３の冷却の不均一や、冷却管４１内における冷媒４４の流れの滞留などの不具合の発生が抑制される。

上記構成の液化ガス輸送容器１において、内槽２１に最高液面高さが規定されており、冷却管ユニット３５の冷媒ガス払出管４２は、内槽２１の最高液面高さより上方に配置されていてよい。

冷媒ガス払出管４２が内槽２１の最高液面高さより上方に配置されていることは、つまり、冷却管４１の上端は内槽２１の最高液面高さと同じ又はそれより上方に配置されている。従って、内槽２１の液相の液化ガスは冷却管４１によって冷却されている範囲に属し、十分に冷却され得る。

上記構成の液化ガス輸送容器１において、冷却管ユニット３５は、冷媒ガス払出管４２の複数の冷却管４１との接続部よりも下流側部分と接続された排気管４３と、排気管４３に配置された流路絞り６３とを有し、冷媒タンク４６は、冷却管ユニット３５の冷媒４４の液面が所定の設定液面高さとなるように冷媒タンク４６内の圧力を調整する圧力管理装置４７を有していてよい。ここで、設定液面高さは、複数の冷却管４１の上下範囲内又は冷媒ガス払出管４２の上下範囲内であってよい。また、冷却管ユニット３５は、排気管４３の流路絞り６３よりも上流に配置された気液分離器６４を有していてよい。

図２に示すように、冷却管ユニット３５の冷媒４４の液面高さが複数の冷却管４１の上下範囲内に維持されることで、冷媒ガス払出管４２の全部に軸方向Ｘに連続する気層が形成される。この場合、液化ガス輸送容器１が軸方向Ｘに多少傾いても、冷却管ユニット３５の冷媒４４の液面高さは複数の冷却管４１の上下範囲内に維持されるとともに、冷媒ガス払出管４２の軸方向Ｘに連続する気層が維持されて、冷却管４１にガス溜まりが生じない。

また、図４に示すように、冷却管ユニット３５の冷媒４４の液面高さが冷媒ガス払出管４２の上下範囲内に維持されることで、冷媒ガス払出管４２の上部に軸方向Ｘに連続する気層が形成される。この冷媒ガス払出管４２の気層において、気相の冷媒４４は滞ることなく排出口４８へ流れる。ここで、例えば図６に示すように、液化ガス輸送容器１が一時的に軸方向Ｘへ大きく傾いた場合に、冷媒ガス払出管４２の液相の冷媒４４が冷媒ガス払出管４２を一時的に塞いで冷却管４１に一時的なガス溜まりが生じることがあるが、液化ガス輸送容器１が定常姿勢（即ち、図４に示す軸方向Ｘが略水平となる姿勢）に復帰すれば、冷媒ガス払出管４２の液相の冷媒４４は冷却管４１へ流れ落ちて冷媒ガス払出管４２の上部に軸方向Ｘに連続する気層が回復し、ガス溜まりは自動的に解消される。

以上の本開示の議論は、例示及び説明の目的で提示されたものであり、本開示を本明細書に開示される形態に限定することを意図するものではない。例えば、前述の詳細な説明では、本開示の様々な特徴は、本開示を合理化する目的で１つの実施形態に纏められている。但し、本開示に含まれる複数の特徴は、上記で論じたもの以外の代替の実施形態、構成、又は態様に組み合わせることができる。

１ ：液化ガス輸送容器
２１ ：内槽
２２ ：外槽
２３ ：シールド板
２４ ：熱シールド
３５ ：冷却管ユニット
４０ ：冷媒液供給管
４１ ：冷却管
４２ ：冷媒ガス払出管
４３ ：排気管
４４ ：冷媒
４５ ：連通口
４８ ：排気口
４６ ：冷媒タンク
４７ ：圧力管理装置
６３ ：流路絞り
６４ ：気液分離器
Ｘ ：軸方向

Claims (4)

1. 液化ガスが収容される内槽と、
   冷媒を貯蔵する冷媒タンクと、
   前記内槽を包囲する略水平な軸方向に延びる筒状の胴部を有するシールド板と、前記シールド板の表面に配置されて前記シールド板を冷却する前記冷媒が流れる冷却管ユニットとを有する熱シールドと、
   前記内槽及び前記熱シールドを収容する外槽と、を備え、
   前記冷却管ユニットは、
   前記軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の冷却管であって、各冷却管が前記シールド板の横断面のプロファイルに沿って上下方向に延びる前記複数の冷却管と、前記複数の冷却管の下端が接続されており前記軸方向に延びる冷媒液供給管と、前記複数の冷却管の上端が接続されており前記軸方向に延びる冷媒ガス払出管とを、有し、
   前記冷媒液供給管は前記冷媒タンクと連通された連通口を有し当該連通口を通じて前記冷媒タンクから液相の前記冷媒の供給を受け、前記冷媒ガス払出管は気相の前記冷媒を外部へ放出する排出口を有する、
   液化ガス輸送容器。
2. 前記内槽に最高液面高さが規定されており、
   前記冷却管ユニットの前記冷媒ガス払出管は、前記内槽の前記最高液面高さより上方に配置されている、
   請求項１に記載の液化ガス輸送容器。
3. 前記冷却管ユニットは、前記冷媒ガス払出管の前記複数の冷却管との接続部よりも下流側部分と接続された排気管と、当該排気管に配置された流路絞りとを有し、
   前記冷媒タンクは、前記冷却管ユニットの前記冷媒の液面高さが所定の設定液面高さとなるように前記冷媒タンク内の圧力を調整する圧力管理装置を有し、
   前記設定液面高さが前記複数の冷却管の上下範囲内又は前記冷媒ガス払出管の上下範囲内である、
   請求項１又は２に記載の液化ガス輸送容器。
4. 前記冷却管ユニットは、前記排気管の前記流路絞りよりも上流に配置された気液分離器を有する、
   請求項３に記載の液化ガス輸送容器。

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