JP2023158343A - 立坑用スライドフォームおよび立坑の覆工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】立坑の覆工において、施工性を良好にし、施工手間と時間を低減する。【解決手段】立坑２を覆工するための立坑用スライドフォーム１であって、立坑２の周方向に延在する型枠２０と、この型枠２０に固定された足場３０とを有する型枠足場部材１０を備えている。型枠足場部材１０は、周方向に分割され、互いに回動可能に連結された複数の分割ピース１１，１１・・と、分割ピース１１，１１の間に設けられた変形ピース１２とを備えている。さらに、変形ピース１２を挟んで配置された一対の分割ピース１１，１１の間には、一対の分割ピース１１，１１を外周位置と内側位置との間で回動させるための分割ピース回動手段７０が掛け渡されている。【選択図】図１

Description

本発明は、立坑用スライドフォームおよび立坑の覆工方法に関する。

立坑を覆工するに際しては、従来は覆工コンクリートの構築個所まで内足場を組み立てて、その後に内足場を囲うように木製の型枠を設置して、コンクリートを打設する工法が一般的であった。その他には、特許文献１に記載された工法もあった。
特許文献１の工法は、掘削岩盤に施工したロックアンカーを介して覆工コンクリートの構築位置に型鋼を立設させると共に、型鋼に接合させたライニング板に上下移動可能なスライド足場を固定させ、ライニング板を型枠板としてコンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に、型鋼に継ぎ足した型鋼にライニング板を接合させ、次に、スライド足場を上方に移動させて、上段のライニング板上に固定し、この上段ライニング板を型枠板として次のコンクリートの打設を行う工程を、順次、繰り返す構築方法である。

特開平９－３１６８９９号公報

従来の工法および特許文献１の構築方法では、足場と型枠が別々に設けられているので、足場と型枠との間に隙間（開口）が発生してしまい、資機材・工具による飛来落下や墜落災害防止のための開口部養生などの対応に手間を要するという問題があった。また、従来の工法では、足場を組み立てた後に型枠を設置するので、施工手間を要し、施工時間が長くなってしまう。
このような観点から、本発明は、施工性が良好で、施工手間と時間を低減できる立坑用スライドフォームおよび立坑の覆工方法を提供することを課題とする。

このような課題を解決するための第一の本発明は、 立坑を覆工するための立坑用スライドフォームであって、前記立坑の周方向に延在する型枠と、当該型枠に固定された足場と、を有する型枠足場部材を備えている。前記型枠足場部材は、前記周方向に分割され、互いに回動可能に連結された複数の分割ピースと、前記分割ピースの間に設けられた変形ピースとを備えていることを特徴とする。
本発明に係る立坑用スライドフォームによれば、足場が型枠に固定されているので、足場と型枠との隙間（開口）を小さくできる。一方、型枠足場部材は、変形ピースを変形させて分割ピースを立坑の内側に回動させると、立坑との固定状態が解除される。これによって、型枠足場部材の上昇移動が可能となる。さらに、型枠および足場を同時に上昇させることができるので、上段のコンクリート打設の準備までの時間が短くなり、施工手間と時間を低減できる。
本発明の立坑用スライドフォームにおいて、前記変形ピースを挟んで配置された一対の前記分割ピースの間には、一対の前記分割ピースを外周位置と内側位置との間で回動させるための分割ピース回動手段が掛け渡されているものが好ましい。このような構成によれば、分割ピース回動手段を作動させることで分割ピースの回動を容易に行うことができる。
また、本発明の立坑用スライドフォームにおいて、前記分割ピースは、ベースピースと、前記ベースピースの両端部に連結された一対の回動ピースとを有しているものが好ましい。このような構成によれば、ベースピースを固定したまま回動ピースを回動することで、安定した状態で分割ピースを回動させることができる。
さらに、本発明の立坑用スライドフォームにおいて、前記変形ピースは、前記分割ピースに対して回動可能に連結されており、前記分割ピースと前記変形ピースとの間には、前記変形ピースを固定位置と退避位置との間で移動させるための変形ピース移動手段が掛け渡されているものが好ましい。このような構成によれば、変形ピースを退避位置に移動させることで分割ピースが回動可能となる。変形ピース移動手段を作動させることで変形ピースの移動を容易に行うことができる。

前記課題を解決するための第二の本発明は、立坑を覆工する立坑の覆工方法である。立坑の覆工方法は、前記立坑の周方向に延在する型枠に足場を固定してなる型枠足場部材を前記立坑の内側のコンクリート打設位置に設置する型枠足場部材設置工程と、前記型枠と前記立坑の内面との間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記コンクリートの硬化後に、前記型枠足場部材を内側に縮めて次のコンクリート打設高さまで上昇させる型枠足場部材上昇工程と、を順次繰り返すことを特徴とする。
本発明に係る立坑の覆工方法によれば、型枠に足場を固定してなる型枠足場部材を用いているので、足場と型枠との隙間（開口）を小さくできる。一方、型枠足場部材を内側に縮めることで、立坑との固定状態が解除される。これによって、型枠足場部材上昇工程での型枠足場部材の上昇移動が可能となる。型枠と足場を同時に上昇させると、上段のコンクリート打設の準備までの時間が短くなり、施工手間と時間を低減できる。
本発明の立坑の覆工方法において、前記型枠足場部材上昇工程では、トラバーサを介してクレーンで前記型枠足場部材を上昇させることが好ましい。このような方法によれば、型枠足場部材を、水平状態を保持した状態で円滑に上昇させることができる。

本発明の立坑用スライドフォームおよび立坑の覆工方法によれば、立坑覆工コンクリートの構築において、施工性を良好にできるとともに、施工手間と時間を低減することができる。

本発明の実施形態に係る立坑用スライドフォームの分割ピースが外周位置にある状態を示した平面図である。 本発明の実施形態に係る立坑用スライドフォームの分割ピースが内側位置にある状態を示した平面図である。 本発明の実施形態に係る立坑用スライドフォームを示した縦方向断面図である。 本発明の実施形態に係る立坑用スライドフォームと覆工コンクリートとの取り合いを示した拡大断面図である。 図３のｖ－ｖ線矢視図である。 図３のｖｉ－ｖｉ線矢視図である。 図３のｖｉｉ－ｖｉｉ線矢視図である。 （ａ）はトラバーサを示した平面図、（ｂ）本発明の実施形態に係る立坑用スライドフォームをクレーンで吊り上げた状態を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る立坑の覆工方法の型枠足場部材設置工程において、立坑用スライドフォームを立坑の底部のコンクリート打設位置に設置した状態を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る立坑の覆工方法の型枠足場部材設置工程において、立坑用スライドフォームを立坑の底部から二段目のコンクリート打設位置に設置した状態を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る立坑の覆工方法の型枠足場部材設置工程において、立坑用スライドフォームを立坑の底部から複数段上方のコンクリート打設位置に設置した状態を示した断面図である。

本発明の実施形態に係る立坑用スライドフォームおよび立坑の覆工方法について、添付した図面を参照しながら説明する。まず、立坑用スライドフォームの構成を説明する。かかる立坑用スライドフォームは、立坑を覆工する（立坑の覆工コンクリートを構築する）ための型枠と作業足場を備えている。
図１は、立坑用スライドフォームの分割ピースが外周位置にある状態を示した平面図、図２は、立坑用スライドフォームの分割ピースが内側位置にある状態を示した平面図、図３は、立坑用スライドフォームを示した縦方向断面図である。なお、図１乃至図３では、足場板の図示を省略している。
図１乃至図３に示すように、立坑用スライドフォーム１は、型枠足場部材１０を備えている。型枠足場部材１０は、立坑２の周方向に延在する型枠２０と、型枠２０に固定された足場３０とを備えている。型枠足場部材１０は、立坑２の周方向に分割され、分割ピース１１と変形ピース１２とを備えている。

分割ピース１１は、複数（本実施形態では三つ）設けられており、互いに回動可能に連結されている。三つの分割ピース１１は、一つのベースピース１３と二つの回動ピース１４，１４とで構成されている。ベースピース１３は、二つの回動ピース１４，１４の間に配置されている。ベースピース１３の端部と回動ピース１４の基端部とはピン結合されており、ベースピース１３と回動ピース１４とが鉛直軸であるピンＰ１を中心に回動可能になっている。回動ピース１４は、外周位置と内側位置との間で回動する。外周位置は、回動ピース１４がベースピース１３と同一円周上となる位置であって、コンクリートを打設する際の位置である。内側位置は、外周位置よりも立坑２の中心寄りの位置であって、立坑用スライドフォーム１を移動する際の位置である。

変形ピース１２は、一対の回動ピース１４，１４の先端部間（分割ピース１１，１１の間）に設けられている。変形ピース１２は、分割ピース１１が内側に回動するスペースを確保するためのものであり、本実施形態では、回動ピース１４の先端部に回動可能に連結されている。変形ピース１２は、第一ピース１５と第二ピース１６とを備えている。第一ピース１５の基端部は、一方の回動ピース１４の先端部にピン結合されており、第一ピース１５が一方の回動ピース１４に対して鉛直軸であるピンＰ２を中心に回動可能になっている。第二ピース１６の基端部は、他方の回動ピース１４の先端部にピン結合されており、第二ピース１６が他方の回動ピース１４に対してピンＰ２を中心に回動可能になっている。第一ピース１５および第二ピース１６は、固定位置と退避位置との間で回動する。固定位置は、第一ピース１５および第二ピース１６がベースピース１３と同一円周上となる位置であって、コンクリートを打設する際の位置である。第一ピース１５および第二ピース１６が固定位置に位置するには、一対の回動ピース１４，１４が外周位置に位置する必要がある。第一ピース１５および第二ピース１６が共に固定位置に位置すると、第一ピース１５の先端部と第二ピース１６の先端部とが突き合わせられ、一対の回動ピース１４，１４が外周位置で固定される。退避位置は、固定位置よりも立坑２の中心寄りの位置である。第二ピース１６を先行して回動させ、次に第一ピース１５を回動させて、共に退避位置に位置すると、第一ピース１５の先端部と第二ピース１６の先端部との間に隙間が生じ、一対の回動ピース１４，１４が内側位置に回動可能となる。

型枠２０は、覆工コンクリート３の内周面を区画するものであり、立坑２の内面（掘削面や土留壁の壁面等）から所定間隔をあけて配置される。型枠２０は、例えば強化繊維プラスチック製の板材にて構成されている。板材の表面（外側表面）には、剥離剤が塗布されている。剥離剤は、型枠２０がコンクリートから剥離し易くするために塗布されている。型枠２０は、分割ピース１１および変形ピース１２の形状に応じて、周方向に分割されている。分割された複数の分割型枠２１は、それぞれ平面視円弧形状を呈している。ベースピース１３と回動ピース１４，１４の分割型枠２１の円弧形状は、それぞれ同等の周方向長さとなっており、中心角が１００°程度となっている。第一ピース１５と第二ピース１６の分割型枠２１の円弧形状は、互いに同等の周方向長さとなっており、中心角が３０°程度となっている。全ての分割型枠２１，２１・・が合わさって、型枠２０が立坑２の全周に亘る円筒形状を呈している（図１参照）。

足場３０は、配筋作業やコンクリート打設作業等を行うための作業足場であり、型枠２０の内側（立坑２の中心側）に固定されている。足場３０は、補強材３１と柱材３２と足場部材３３とを備えている。補強材３１は、型枠２０を補強する水平材であり、型枠２０の板材の裏面（内側表面）に沿って敷設されている。補強材３１は、例えばＨ型鋼にて構成されており、ウエブが横向きになるように配置されている。補強材３１は、型枠２０（分割型枠２１）の曲面に沿って湾曲しており、フランジが型枠２０の裏面に当接している。補強材３１は、上下方向に間隔をあけて複数段設けられている。ベースピース１３と回動ピース１４，１４の補強材３１の周方向両端部は、分割型枠２１の周方向端部より短くオフセットされている。さらに、第一ピース１５および第二ピース１６の基端部の補強材３１の周方向端部は、分割型枠２１の周方向端部より短くオフセットされている。オフセットされて形成された補強材３１，３１間の隙間には、補強材３１のウエブの端部からブラケット３４が延出している。向かい合う補強材３１，３１の端部からそれぞれ延出したブラケット３４，３４の先端部同士は重なっており、ピンＰ１またはピンＰ２にて接合されている。第一ピース１５および第二ピース１６の先端部の補強材３１の周方向端部同士は、突き合わせられている。この突合せ線Ｌは、立坑２の径方向に対して傾斜している。第二ピース１６の先端部の補強材３１の周方向端部の径方向内側部分が第一ピース１５側に張り出している。つまり、第二ピース１６の先端部の補強材３１が、第一ピース１５の先端部の補強材３１を径方向内側から係止している。

柱材３２は、上下の補強材３１を連結する縦材であり、補強材３１の内側のフランジに溶接固定されている。柱材３２は、例えば溝形鋼を背中合わせに組み合わせて構成されている。溝形鋼は、ウエブが立坑２の径方向に沿って広がっており、ウエブ同士が隙間をあけて配置されている。一対の溝形鋼は、径方向内側のフランジ同士にプレート（後記するアンカーボルト固定ブラケット３５，３６）を掛け渡して一体化されている。ベースピース１３と回動ピース１４，１４の柱材３２は、補強材３１の周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では、各ピースごとに４本ずつ）設けられている。第一ピース１５と第二ピース１６の柱材３２は、補強材３１の周方向中間部に１本ずつ設けられている。
柱材３２の上部には、アンカーボルト固定ブラケット３５が設けられている。アンカーボルト固定ブラケット３５は、背中合わせの一対の溝形鋼を連結するプレートにて構成されており、ボルト挿通孔（図示せず）を備えている。アンカーボルト固定ブラケット３５には、シーボルトＢ２が挿通される。シーボルトＢ２は、コンクリート打設位置に配筋されたアンカーボルトＢ１の先端に取り付けられており、アンカーボルト固定ブラケット３５から突出した部分には、ナットが螺合されている。アンカーボルト固定ブラケット３５にシーボルトＢ２を介してアンカーボルトＢ１を固定することで、コンクリート打設時にアンカーボルトＢ１がずれるのを防止でき、さらに型枠２０を補強することができる。

図４は、立坑用スライドフォームと覆工コンクリートとの取り合いを示した拡大断面図である。図４に示すように、柱材３２の下端部は、型枠２０の下端よりも下方に突出している。柱材３２の下方に突出した部分には、アンカーボルト固定ブラケット３６が設けられている。アンカーボルト固定ブラケット３６は、上方のアンカーボルト固定ブラケット３５と同形状である。アンカーボルト固定ブラケット３６には、シーボルトＢ２が挿通される。シーボルトＢ２は、下段の打設済みコンクリート（覆工コンクリート）３に埋設されたアンカーボルトＢ１の先端に取り付けられており、アンカーボルト固定ブラケット３６から内側に突出した部分には、ナットが螺合されている。アンカーボルト固定ブラケット３６にシーボルトＢ２を介してアンカーボルトＢ１を固定することで、立坑用スライドフォーム１を下段の打設済みコンクリート（覆工コンクリート３）に固定することができる。アンカーボルトＢ１は、各柱材３２の設置位置に対応して配置されており、周方向に所定間隔をあけて複数本（本実施形態では１４本）設けられている。

アンカーボルト固定ブラケット３６の下方には、立ち調整手段３７が設けられている。立ち調整手段３７は、柱材３２の立ち角度を調整するものであって、柱材３２の下端部から打設済みコンクリート（覆工コンクリート３）の内周面に向かって延在する長尺ボルト３８を備えている。長尺ボルト３８は、固定ブラケット３９に固定されたナット４０に挿通されており、軸回りに回転することで打設済みコンクリートの内周面に対して進退するようになっている。長尺ボルト３８の外側端部には、パット状の押え部材４１が設けられている。長尺ボルト３８を回転させて、押え部材４１を打設済みコンクリートの内周面に押圧させることで、柱材３２の立ち角度が垂直に調整される。これによって、型枠２０の設置角度が所望の角度となる。

アンカーボルト固定ブラケット３６より上方には、落下防止金具４３が設けられている。落下防止金具４３は、アンカーボルト固定ブラケット３６からシーボルトＢ２が万一外れた際に型枠足場部材１０を支持する部位である。落下防止金具４３は、支持フレーム４４と固定ブラケット４５とを備えている。支持フレーム４４は、側面視コ字形状に形成されており、柱材３２の下端部の径方向外側面に溶接されている。支持フレーム４４は、打設済みコンクリート（覆工コンクリート３）に向かって延出しており、外側の先端面は型枠２０の外側表面と面一になっている。固定ブラケット４５は、支持フレーム４４の先端部材に取り付けられた板状部材であり、ボルト挿通孔（図示せず）を備えている。固定ブラケット４５のボルト挿通孔には、打設済みコンクリート（覆工コンクリート３）に埋設された内ねじアンカーＢ３に接続されるボルトＢ４が挿通される。

図５は、上段の足場を示した図であり、図３のｖ－ｖ線矢視図である。図６は、中段の足場を示した図であり、図３のｖｉ－ｖｉ線矢視図である。図７は、下段の足場を示した図であり、図３のｖｉｉ－ｖｉｉ線矢視図である。
図３に示すように、足場部材３３は、作業者が乗る部分であり、型枠２０の内側から径方向内側に張り出している。足場部材３３は、ベースピース１３と回動ピース１４，１４とに設けられている。第一ピース１５と第二ピース１６には、足場部材３３は設けられていない。足場部材３３は、上段足場部材３３ａと、中段足場部材３３ｂと、下段足場部材３３ｃと、吊下足場部材３３ｄとを備えている。

図１乃至図３および図５乃至図７に示すように、上段足場部材３３ａ、中段足場部材３３ｂおよび下段足場部材３３ｃは、それぞれ支持フレーム５０と足場板５１（図５乃至図７参照）とを備えている。支持フレーム５０は、足場板５１を支持するフレームであって、例えばＨ型鋼にて構成されている。図１および図２に示すように、支持フレーム５０は、一対の斜辺フレーム５３，５３と内側先端辺フレーム５４とを備えている。斜辺フレーム５３の基端部は、補強材３１の周方向端部に溶接されている。斜辺フレーム５３は、径方向に略沿って立坑２の中心側に直線状に延在している。斜辺フレーム５３の内側先端部は立坑２の中心まで届かず、斜辺フレーム５３は型枠２０の半径寸法よりも短く形成されている。ベースピース１３と回動ピース１４との間で、隣り合う斜辺フレーム５３，５３同士は、間隔をあけて配置されており、回動ピース１４がベースピース１３に対して回動しても干渉しないように構成されている。

内側先端辺フレーム５４は、斜辺フレーム５３，５３の先端部同士を結ぶ直線状に形成されている。内側先端辺フレーム５４の径方向外側面には、補強フレーム５５が設けられている。補強フレーム５５は、内側先端辺フレーム５４と補強材３１との間に適宜掛け渡されている。補強フレーム５５には、斜辺フレーム５３の先端部に至る斜材５６が適宜接続されている。内側先端辺フレーム５４の径方向内側面には、連結材５７が設けられている。連結材５７は、例えばＨ型鋼にて構成されており、縦方向に延在している。連結材５７は、上段足場部材３３ａの内側先端辺フレーム５４と、中段足場部材３３ｂの内側先端辺フレーム５４と、下段足場部材３３ｃ上下の内側先端辺フレーム５４とに掛け渡され、それぞれ溶接されている。

左右の回動ピース１４の間には、分割ピース回動手段７０が掛け渡されている。本実施形態では、内側先端辺フレーム５４の先端部（ベースピース１３から遠い側の一端部）に分割ピース回動手段７０の一端が接続されている。分割ピース回動手段７０は、分割ピースを外周位置と内側位置との間で回動させるための部材であって、伸縮可能な連結部材にて構成されている。分割ピース回動手段７０は、例えば長尺のターンバックルにて構成されており、中央のネジ部を回転させることで、ターンバックルの全体長さを伸縮させる。ターンバックルの軸部の端部は、連結材５７に取り付けられた固定ブラケット５８にピン結合されている。分割ピース回動手段７０は、連結材５７の上端部の上段足場部材３３ａの下方と、連結材５７の下端部の下段足場部材３３ｃの上方の二か所に設けられている。ターンバックルが伸長したときは、回動ピース１４，１４の周方向先端部同士が押し広げられて、回動ピース１４，１４が外周位置に配置される。ターンバックルが縮退したときは、回動ピース１４，１４の周方向先端部同士が引き寄せられて、回動ピース１４，１４が内側位置に配置される。

回動ピース１４と第一ピース１５（または第二ピース１６）との間には、変形ピース移動手段７１が掛け渡されている。本実施形態では、内側先端辺フレーム５４のうち、ベースピース１３から遠い側の一端部に変形ピース移動手段７１の一端が接続され、第一ピース１５（または第二ピース１６）のうち、ピンＰ２から離れた位置に変形ピース移動手段７１の他端が接続されている。変形ピース移動手段７１は、変形ピース１２を固定位置と退避位置との間で移動させるための部材であって、伸縮可能な連結部材にて構成されている。変形ピース移動手段７１は、分割ピース回動手段７０と同様に、例えば長尺のターンバックルにて構成されており、中央のネジ部を回転させることで、ターンバックルの全体長さを伸縮させる。ターンバックルの一端部は、固定ブラケット５８にピン結合されている。ターンバックルの他端部は、第一ピース１５（または第二ピース１６）の柱材３２に取り付けられた固定ブラケット７３にピン結合されている。変形ピース移動手段７１は、連結材５７の上端部の上段足場部材３３ａの下方と、連結材５７の下端部の下段足場部材３３ｃの上方の二か所に設けられている。ターンバックルが伸長したときは、第一ピース１５（または第二ピース１６）の周方向先端部が径方向外側に押し出されて、第一ピース１５（または第二ピース１６）が固定位置に配置される。ターンバックルが縮退したときは、第一ピース１５（または第二ピース１６）の周方向先端部が径方向内側に引き寄せられて、第一ピース１５（または第二ピース１６）が退避位置に配置される。

図５乃至図７に示すように、足場板５１は、支持フレーム５０の内側空間を覆うように支持フレーム５０上に敷設されている。足場板５１の外側縁部は、補強材３１の上方位置まで延在している。足場板５１は、例えばメッシュプレートにて構成されている。なお、柱材３２が配置された位置には、切欠き部５９が形成されており、足場板５１と柱材３２とが干渉しないようになっている。足場板５１の内側部分の周縁部は、支持フレーム５０に沿って延在している。
図５に示すように、上段足場部材３３ａでは、回動ピース１４の先端部側の足場板５１が、変形ピース１２の上方に張り出している。回動ピース１４，１４が外周位置にあるときは、回動ピース１４，１４の間（より具体的には、一方の回動ピース１４の先端部側の足場板５１の張出部５１ａの先端部と、他方の回動ピース１４の先端部側の足場板５１の張出部５１ａの先端部との間）には、隙間が形成される。この隙間上には、隙間形状に沿って平面視台形に形成された小型足場板６０が敷設される。一方、ベースピース１３と回動ピース１４との間の隙間上には、この隙間を覆うように平面視長方形に形成された小型足場板６１が敷設される。小型足場板６０，６１の表面は、足場板５１と面一になるように構成されている。ベースピース１３の足場板５１と、回動ピース１４，１４の足場板５１，５１との間には、平面視台形の開口部６２が形成されている。開口部６２は、立坑用スライドフォーム１の固定後に、下方に設けられる仮設足場９０（図１１参照）を搬入するための空間である。仮設足場９０の搬入後には、開口部６２を覆う蓋状足場板（図示せず）が設置される。蓋状足場板の表面は、足場板５１と面一になるように構成されている。足場板５１の外周側の周縁部と、内側の周縁部（内側先端辺フレーム５４の上方）には、手摺り部材６３が立設されている。蓋状足場材を設置する際には、内側の周縁部の手摺り部材６３は取り外される。ベースピース１３の足場板５１には、蓋板部６４が形成されている。蓋板部６４は、片側ヒンジ構造の蓋であって、上方に回動することで開く。蓋板部６４の下方には、中段足場部材３３ｂに繋がる階段部材６５が設けられている。蓋板部６４を開位置に回動することで階段部材６５を使用可能となる。なお、蓋板部６４と階段部材６５の設置位置は、ベースピース１３に限定されるものではなく、回動ピース１４であってもよい。

図６に示すように、中段足場部材３３ｂでは、ベースピース１３の足場板５１と、回動ピース１４の足場板５１とは、ともに、内側部分の周縁部が、支持フレーム５０に沿って延在している。つまり、中段足場部材３３ｂの足場板５１は、上段足場部材３３ａの足場板５１のように変形ピース１２の上方に張り出していない。回動ピース１４，１４が外周位置にあるときは、一方の回動ピース１４の足場板５１と、他方の回動ピース１４の足場板５１との間（変形ピース１２の上方の空間）には、平面視長方形の一般的な足場板６６が掛け渡される。ベースピース１３と回動ピース１４との間には、隙間を覆うように平面視矩形に形成された小型足場板６１が敷設される。足場板５１の内側の周縁部（内側先端辺フレーム５４の上方）には、手摺り部材６３が立設されている。一方の回動ピース１４の足場板５１には、蓋板部６４が形成されている。蓋板部６４の下方には、下段足場部材３３ｃに繋がるタラップ６８が設けられている。蓋板部６４を開位置に回動することでタラップ６８を使用可能となる。なお、蓋板部６４とタラップ６８の設置位置は、回動ピース１４に限定されるものではなく、ベースピース１３であってもよい。

図７に示すように、下段足場部材３３ｃでは、中段足場部材３３ｂと同様に、ベースピース１３の足場板５１と、回動ピース１４の足場板５１とは、ともに、内側部分の周縁部が、支持フレーム５０に沿って延在している。回動ピース１４，１４が外周位置にあるときは、一方の回動ピース１４の足場板５１と、他方の回動ピース１４の足場板５１との間（変形ピース１２の上方の空間）には、平面視長方形の一般的な足場板６６が掛け渡される。ベースピース１３と回動ピース１４との間には、隙間を覆うように平面視矩形に形成された小型足場板６１が敷設される。足場板５１の内側の周縁部（内側先端辺フレーム５４の上方）には、手摺り部材６３が立設されている。ベースピース１３の足場板５１には、下段足場部材３３ｃと下部の仮設足場９０（図１１参照）との間で移動するときに用いるタラップ６９の上端部が係止される。なお、タラップ６９が係止される位置は、ベースピース１３に限定されるものではなく、回動ピース１４であってもよい。

図３に示すように、吊下足場部材３３ｄは、下段足場部材３３ｃの下方に設けられる足場であって、ベースピース１３および回動ピース１４，１４の下方に設けられている。吊下足場部材３３ｄは、柱材３２の下端部に、後付け可能となっている。吊下足場部材３３ｄは、吊材７５と張出材７６と足場板（図示せず）と斜材７７と手摺り部材６３とを備えている。吊材７５は、柱材３２の下端部に接続されている。吊材７５は、立坑２内での現場施工にて接合される。張出材７６は、吊材７５の下端部から径方向内側に向かって張り出しており、周方向に所定間隔をあけて放射状に配置されている。斜材７７は、吊材７５と張出材７６間に傾斜して掛け渡されており、張出材７６の支持荷重を大きくしている。図示しない足場板は、隣り合う張出材７６，７６間に掛け渡されており、ベースピース１３および回動ピース１４，１４に沿って周方向に配置されている。

図８の（ａ）はトラバーサを示した平面図、（ｂ）は立坑用スライドフォームをクレーンで吊り上げた状態を示した断面図である。図８に示すように、立坑用スライドフォーム１は、トラバーサ８０を介してクレーンにて吊り上げられる。トラバーサ８０は、型枠足場部材１０を水平に保持しながらクレーンのワイヤ８３で吊り上げるための部材であって、フレーム部材８１と係止ブラケット８２とを備えている。フレーム部材８１は、例えば金属製の角パイプを、立坑用スライドフォーム１の外周円の内側に収まる八角形に組み付けて構成されている。フレーム部材８１の内側には、適宜補強部材が掛け渡されている。係止ブラケット８２は、フレーム部材８１を吊り下げるワイヤ８３を係止するためのものであって、フレーム部材８１の外周に沿ってバランスよく複数設けられている。係止ブラケット８２は、フレーム部材８１の上面と下面の両面に設けられている。上側の係止ブラケット８２には、クレーンから伸びるワイヤ８３の先端に設けられたフック８４に係止された複数のワイヤ８３ａが係止される。ワイヤ８３ａは、フック８４から広がって傾斜している。フック８４からは、型枠足場部材１０に伸びるワイヤ８３ｂも係止されている。下側の係止ブラケット８２には、型枠足場部材１０の柱材３２の上端部に係止されるワイヤ８３ｃが係止される。トラバーサ８０と型枠足場部材１０間のワイヤ８３ｃは、垂下している。このようにトラバーサ８０を介してクレーンで型枠足場部材１０を吊り下げることで、立坑用スライドフォーム１を、水平状態を保持しつつ上昇させることができる。

次に、図９乃至図１１を参照しながら、本実施形態に係る立坑の覆工方法を説明する。図９は、立坑の覆工方法の型枠足場部材設置工程において、立坑用スライドフォームを立坑の底部のコンクリート打設位置に設置した状態を示した断面図、図１０は、立坑用スライドフォームを立坑の底部から二段目のコンクリート打設位置に設置した状態を示した断面図、図１１は、立坑用スライドフォームを立坑の底部から複数段上方のコンクリート打設位置に設置した状態を示した断面図である。
立坑の覆工方法は、型枠足場部材設置工程と配筋工程とコンクリート打設工程と型枠足場部材上昇工程とを備え、各工程を順次繰り返す方法である。

型枠足場部材設置工程は、型枠足場部材１０を立坑２の内側のコンクリート打設位置に設置する工程である。立坑２の底部における型枠足場部材設置工程では、立坑用スライドフォーム１を、トラバーサ８０を介してクレーンのワイヤ８３で吊り下げ（図８参照）、立坑２の底部２ａ上に載置する。図９に示すように、立坑２の底部２ａに設置する際には、吊下足場部材３３ｄは設けられておらず、下段足場部材３３ｃが底部２ａ上に載置される。立坑用スライドフォーム１は、型枠２０に足場３０が予め固定されているので、型枠足場部材１０を所定位置に設置することで、型枠２０と足場３０とが同時に設置される。
配筋工程は、覆工コンクリート３の鉄筋を配筋する工程である。配筋工程では、覆工コンクリート３の配筋の他に、アンカーボルトＢ１およびシーボルトＢ２、内ねじアンカーＢ３、水抜きパイプ（図示せず）等を所定位置に設置する。アンカーボルトＢ１およびシーボルトＢ２、内ねじアンカーＢ３および水抜きパイプは、覆工コンクリート３の打設位置の上部に相当する位置に放射状に配置される。

コンクリート打設工程は、型枠２０と立坑２の掘削面との間にコンクリートを打設する工程である。コンクリート打設工程では、作業員が上段足場部材３３ａの上に乗って、コンクリート打設を行う。
型枠足場部材上昇工程は、打設したコンクリートの硬化後に、型枠足場部材を内側に縮めて次のコンクリート打設高さまで上昇させる工程である。型枠足場部材上昇工程では、図２に示すように、まず、一方の変形ピース移動手段７１を縮退させ、第二ピース１６を固定位置から退避位置へ回動させる。その後、変形ピース移動手段７１を縮退させ、第一ピース１５を固定位置から退避位置へ回動させる。これによって、回動ピース１４，１４の回動スペースが確保される。そして、分割ピース回動手段７０を縮退させ、回動ピース１４，１４の先端部同士を引き寄せることで、回動ピース１４，１４が外周位置から内側位置に配置される。これによって、型枠２０と覆工コンクリート３の内周面との間に隙間が生じ、立坑用スライドフォーム１がコンクリートの内周面から離反する。そして、立坑用スライドフォーム１を上昇することが可能となる。このとき、型枠２０の表面に剥離剤が塗布されているので、型枠２０がコンクリートから剥離し易い。また、型枠２０の表面にコンクリートが付着し難くなっているので、型枠２０の洗浄作業を省略できる。
そして、図１０に示すように、トラバーサ８０を介してクレーンのワイヤ８３，８３ａ，８３ｂ，８３ｃで立坑用スライドフォーム１を吊り下げて、所定の高さまで上昇させる。型枠足場部材１０を上昇させた後、吊下足場部材３３ｄを柱材３２の下端部に設置する。

その後、二段目より上方の型枠足場部材設置工程では、覆工コンクリート３の上部から突出したシーボルトＢ２をアンカーボルト固定ブラケット３６に仮固定し、立坑用スライドフォーム１を所定の高さで固定する。そして、立ち調整手段３７で柱材３２の立ち角度を調整した後にシーボルトＢ２をアンカーボルト固定ブラケット３６に固定する。
このようにアンカーボルトＢ１を介して立坑用スライドフォーム１を支持しているので、立坑用スライドフォーム１を所定の高さで容易に固定できるとともに、型枠設置に要する時間を短縮できる。具体的には、従来の工法では、２～３日の型枠設置期間を要していたところを、１日の型枠設置期間に短縮できる。そして、立ち調整手段３７で、型枠足場部材１０の立ち角度を調整して、柱材３２を垂直にする。さらに、落下防止金具４３のボルトＢ４を覆工コンクリート３の上部の内ねじアンカーＢ３に接続する。

その後、配筋工程およびコンクリート打設工程を行い、覆工コンクリート３を構築する。次工程の型枠足場部材上昇工程では、上昇作業の前に、アンカーボルトＢ１および内ねじアンカーＢ３との接続を解除する。以上の工程を繰り返し行うことで、覆工コンクリート３が所定の高さごとに段階的に構築される。
立坑用スライドフォーム１が複数段上昇した後には、図１１に示すように、立坑用スライドフォーム１の下方に仮設足場９０を組み立てる。仮設足場９０の資材は、ベースピース１３の足場板５１と、回動ピース１４，１４の足場板５１，５１との間の開口部６２を通してクレーンにて吊り下げる。仮設足場９０の搬送後には、開口部６２に蓋状足場板を設置して、開口部６２を塞ぐ。これによって、上段の足場が広くなり、作業性が大幅に向上する。

以上説明した立坑用スライドフォーム１および立坑の覆工方法によれば、以下の作用効果を奏する。つまり、本発明の実施形態に係る立坑用スライドフォーム１によれば、足場３０が型枠２０に固定されているので、足場３０と型枠２０との隙間を小さくできる。これにより、型枠２０が足場３０の側壁の役目を果たし施工性が良好となる。また、足場板５１の径方向外側の周縁部は、補強材３１の上に位置しているので、万一作業者が足場板５１の外側の周縁部から物を落としても、補強材３１で受け止められる。また、開口部６２は蓋状足場部材で覆われるとともに、分割ピース１１，１１間の隙間は小型足場板６０，６１で覆われるので、上段足場部材３３ａの足場全体が覆われ、施工性が大幅に良好となる。

一方、型枠足場部材１０は、変形ピース１２を変形させて分割ピース１１を立坑２の内側に回動させること、立坑２の覆工コンクリート３との固定状態が解除される。これによって、型枠足場部材１０（立坑用スライドフォーム１）の上昇が可能となる。このとき、足場３０が型枠２０に固定されているので、型枠足場部材１０として一体で上昇を行うことができる。さらに、型枠２０を上昇すると同時に足場３０も上昇して設置された状態となるので、型枠２０と同一高さまでの足場組立が不要となる。したがって、配筋等の次工程をすぐに開始することができ、上段のコンクリート打設の準備までの時間が短くなり、施工手間と時間を低減できる。

また、本実施形態の立坑用スライドフォーム１においては、回動ピース１４，１４の間に分割ピース回動手段７０が掛け渡されているので、分割ピース回動手段７０を伸縮させることで容易に回動ピース１４を回動させることができる。
さらに、ベースピース１３の両端に一対の回動ピース１４，１４が設けられているので、ベースピース１３を固定した状態で回動ピース１４，１４を安定した状態で回動させることができる。
また、型枠２０は、強化繊維プラスチック製の板材にて構成されているので、軽量化が達成されている。

本実施形態に係る立坑の覆工方法によれば、型枠２０に足場３０を固定してなる型枠足場部材１０を用いているので、足場３０と型枠２０との隙間を小さくできる。これにより、型枠２０が足場３０の側壁の役目を果たし施工性が良好となる。
一方、型枠足場部材１０の回動ピース１４，１４を内側に回動させることで、立坑２の覆工コンクリート３との固定状態が容易に解除される。これによって、型枠足場部材上昇工程での型枠足場部材１０の上昇が可能となる。このとき、足場３０が型枠２０に固定されているので、型枠足場部材１０として一体で上昇を行うことができる。さらに、型枠２０を上昇すると同時に足場３０も上昇して設置された状態となるので、上段のコンクリート打設の準備までの時間が短くなり、施工手間と時間を低減できる。
型枠足場部材上昇工程では、トラバーサ８０を介してクレーンで型枠足場部材１０を上昇させることで、型枠足場部材１０を、水平状態を保持した状態で円滑に上昇させることができる。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明を前記実施形態に限定する趣旨ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。たとえば、前記実施形態では、変形ピース１２を、第一ピース１５と第二ピース１６の二つのピースにて構成しているが、これに限定されるものではない。変形ピースを一つのピースにて構成して、一端を中心に回動させて回動ピース１４の移動スペースを確保するようにしてもよい。

また、本実施形態では、分割ピース回動手段７０と、変形ピース移動手段７１は、ターンバックルにて構成されているが、これに限定されるものではなく、伸縮ジャッキ等の他の手段を用いてもよい。

１ 立坑用スライドフォーム
２ 立坑
３ 覆工コンクリート
１０ 型枠足場部材
１１ 分割ピース
１２ 変形ピース
１３ ベースピース
１４ 回動ピース
１５ 第一ピース
１６ 第二ピース
２０ 型枠
２１ 分割型枠
３０ 足場
５０ 支持フレーム
５１ 足場板
７０ 分割ピース回動手段
７１ 変形ピース移動手段
８０ トラバーサ

Claims (6)

1. 立坑を覆工するための立坑用スライドフォームであって、
   前記立坑の周方向に延在する型枠と、当該型枠に固定された足場と、を有する型枠足場部材を備え、
   前記型枠足場部材は、前記周方向に分割され、互いに回動可能に連結された複数の分割ピースと、前記分割ピースの間に設けられた変形ピースとを備えている
   ことを特徴とする立坑用スライドフォーム。
2. 前記変形ピースを挟んで配置された一対の前記分割ピースの間には、一対の前記分割ピースを外周位置と内側位置との間で回動させるための分割ピース回動手段が掛け渡されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の立坑用スライドフォーム。
3. 前記分割ピースは、ベースピースと、前記ベースピースの両端部に連結された一対の回動ピースとを有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の立坑用スライドフォーム。
4. 前記変形ピースは、前記分割ピースに対して回動可能に連結されており、
   前記分割ピースと前記変形ピースとの間には、前記変形ピースを固定位置と退避位置との間で移動させるための変形ピース移動手段が掛け渡されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の立坑用スライドフォーム。
5. 立坑を覆工する立坑の覆工方法であって、
   前記立坑の周方向に延在する型枠に足場を固定してなる型枠足場部材を前記立坑の内側のコンクリート打設位置に設置する型枠足場部材設置工程と、
   前記型枠と前記立坑の内面との間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
   前記コンクリートの硬化後に、前記型枠足場部材を内側に縮めて次のコンクリート打設高さまで上昇させる型枠足場部材上昇工程と、を順次繰り返す
   ことを特徴とする立坑の覆工方法。
6. 前記型枠足場部材上昇工程では、トラバーサを介してクレーンで前記型枠足場部材を上昇させる
   ことを特徴とする請求項５に記載の立坑の覆工方法。

Images