JP2023156040A - 支持脚 - Google Patents

Abstract

【課題】大きな重量の構造物であっても支えることができ、かつ、支持部を容易に固定できる支持脚を提供する。【解決手段】支持脚１は、設置面Ｇに載置されるベース１１と、ベースの上方に間隔をあけて配置され、構造物Ｆを支持する支持部１２と、支持部を上下方向から挟み込む一対の挟持部１４と、支持部及び一対の挟持部をベースとの間に挟むことで、支持部及び一対の挟持部を相互に移動不能に固定する固定機構１５と、を備える。支持部に対して設置面側に位置する第一挟持部１４Ａが、ベースによって支持される。支持部に対向する各挟持部の部位には球状凸面１０１が形成され、支持部には球状凸面に面接触する球状凹面１０２が形成される。支持部及び一対の挟持部が固定機構によって固定されていない状態において、球状凸面及び球状凹面が相互に摺動することで、設置面に対する支持部の傾斜角度が変化する。【選択図】図２

Description

本発明は、支持脚に関する。

特許文献１には、設置面上に間隔をあけた位置において構造物を支持する支持脚が開示されている。特許文献１の支持脚は、ねじ棒と、ねじ棒に取り付けられる一対の支持部を有する。一対の支持部は、ねじ棒の長手方向に間隔をあけて位置し、設置面と構造物の下面とをそれぞれ支持する支持面を有する。また、一方の支持部には、支持面の傾斜角度を調整する機構が設けられている。さらに、一方の支持部は、ねじ棒に螺着された一対の雌ねじ部材（ナット）によって挟まれることで、ねじ棒に対して所定の傾斜角度で固定される。この支持脚では、設置面上に設置される構造物の傾きを調整することができる。

特開２０１５－２３００５５号公報

しかしながら、特許文献１の支持脚では、主にねじ棒が構造物の重量を受ける。このため、ねじ棒の径寸法が小さいと、支持脚によって支持できる構造物の重量も小さくなってしまう。
支持脚によって支持できる構造物の重量を大きくするためには、ねじ棒の径寸法を大きくすることが考えられる。しかしながら、ねじ棒の径寸法が大きくなると、支持部を固定するために雌ねじ部材（ねじ）を締め付けるトルク（締め付けトルク）が大きくなってしまう。その結果として、支持部を所定の傾斜角度で固定することが難しくなってしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、設置面上に設置される構造物の傾きを調整できる支持脚において、大きな重量の構造物であっても支持でき、かつ、支持部を容易に固定できる支持脚を提供することを目的とする。

本発明の一態様による支持脚は、設置面上に間隔をあけて構造物を設置するために構造物を支持する支持脚であって、前記設置面に載置されるベースと、前記ベースの上方に間隔をあけて配置され、前記設置面に対向する前記構造物を支持する支持部と、前記支持部を上下方向から挟み込む一対の挟持部と、前記支持部及び一対の前記挟持部を前記ベースとの間に挟むことで、前記支持部及び一対の前記挟持部を相互に移動不能に固定する固定機構と、を備え、一対の前記挟持部のうち前記支持部に対して前記設置面側に位置する第一挟持部が、前記ベースによって支持され、前記支持部及び一対の前記挟持部の相互に対向する部位の一方に、球面状の球状凸面が形成され、前記部位の他方に、前記球状凸面に面接触する球状凹面が形成され、前記支持部及び一対の前記挟持部が前記固定機構によって固定されていない状態において、前記球状凸面及び前記球状凹面が相互に摺動することで、前記設置面に対する前記支持部の傾斜角度が変化することを特徴とする。

上記構成の支持脚では、支持部及び一対の挟持部の一方に形成された球状凸面と、他方に形成された球状凹面とが相互に摺動することで、設置面に対する支持部の傾斜角度を調整することができる。これにより、支持部によって支持される構造物の傾きを調整することができる。

そして、上記構成の支持脚では、構造物が支持部及び第一挟持部を介してベースによって支持される。このため、ベースを太く形成することで、支持脚の強度を確保することができる。したがって、当該支持脚は、大きな重量の構造物であっても支持することができる。

また、構造物がベースによって支持されることで、固定機構が構造物の重量を受けることを抑制または防止することができる。これにより、固定機構がねじ（例えばボルトやねじ棒）を含んでいたとしても、構造物の重量に関わらず、当該ねじの径を小さく設定することができる。したがって、小さなトルクで固定機構のねじを締め付けて、支持部及び一対の挟持部を容易に固定することができる。すなわち、支持部を容易に所定の傾斜角度で固定することができる。

そして、前記支持脚において、前記固定機構は、前記ベースに形成された雌ねじ孔に螺着することで前記ベースとの間に支持部及び一対の前記挟持部を挟むボルトを有してよい。

上記構成によれば、固定機構を少ない部品点数で構成することができる。すなわち、支持脚の構成部品点数が少なくして、支持脚の組み立てを容易に行うことができる。

また、前記支持脚において、前記固定機構は、前記ボルトを複数備えてもよい。

上記構成では、複数のボルトとのうち一部のボルトが緩んだとしても、固定機構による支持部及び一対の挟持部の固定状態を維持できる。
また、複数のボルトが支持部及び一対の挟持部に挿通されることで、上下方向を軸線として、支持部及び当該支持部の上側の挟持部（第二挟持部）がベースに対して回転することを防止できる。これにより、当該回転に基づいてボルトが緩んで、支持部及び一対の挟持部の固定状態が緩んでしまうことを防ぐことができる。

さらに、前記支持脚において、前記ボルトは、上下方向から見て前記ベースの中心から離れた位置に配置されてもよい。

上記構成によれば、支持部及び一対の挟持部に挿通されることで、上下方向を軸線として、支持部及び支持部の上側の挟持部（第二挟持部）がベースに対して回転することを防止できる。これにより、当該回転に基づいてボルトが緩んで、支持部及び一対の挟持部の固定状態が緩んでしまうことを防ぐことができる。

また、前記支持脚では、前記第一挟持部が、前記ベースに一体に形成されてもよい。

上記構成によれば、支持脚の構成部品点数が少なくなるため、支持脚の組み立てを容易に行うことができる。

さらに、前記支持脚は、前記ベースと前記第一挟持部との間に着脱可能に設置されるシムをさらに備えてもよい。

上記構成によれば、ベースと第一挟持部との間に対してシムを着脱することで、設置面に対する支持部（構造物）の高さを調整することができる。また、ベースと第一挟持部との間に設置されるシムの厚さや枚数を変えることでも、支持部（構造物）の高さを調整することができる。

また、前記支持脚は、前記支持部に形成された雌ねじに螺着され、前記支持部に対向する前記ベースの対向面に押し付けられる隙間形成用ねじをさらに備えてもよい。

上記構成によれば、支持部の雌ねじに螺着された隙間形成用ねじを回転させて、当該隙間形成用ネジをベースの対向面側に延ばすことで、支持部とベースとの隙間を簡単に広げることができる。これにより、支持部上に構造物が載置された状態であっても、構造物の重量に抗ってベースと第一挟持部との間に隙間を形成することができる。したがって、シムをベースと第一挟持部との間に対して簡単に出し入れすることが可能となる。

本発明によれば、大きな重量の構造物であっても支持脚によって支えることができ、かつ、支持部を容易に固定することができる。

本発明の第一実施形態に係る支持脚によって構造物を設置面上に支持した状態を示す概略斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る支持脚であり、支持部の支持面が設置面に対して平行している状態を示す断面図である。 図２の支持脚において、支持部の支持面が設置面に対して傾斜している状態を示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係る支持脚の変形例を示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係る支持脚であり、支持部の支持面が設置面に対して平行している状態を示す断面図である。 図５の支持脚を示す分解斜視図である。 図５，６の支持脚において、隙間形成用ねじによってベースと支持部との間隔を広げた状態を示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係る支持脚であり、支持部の支持面が設置面に対して平行している状態を示す断面図である。 図８の支持脚を上方から見た上面図である。

〔第一実施形態〕
以下、図１～３を参照して本発明の第一実施形態について説明する。図１に例示するように、本実施形態に係る支持脚１は、設置面Ｇ上に間隔をあけて構造物Ｆを設置するために構造物Ｆを支持する。本実施形態では、複数（例えば三つ以上）の支持脚１によって構造物Ｆを支持する。

ここで、設置面Ｇは、例えば図１に示すように、屋外あるいは屋内の床面であってもよいし、例えば、鉄塔の頂部等に設けられた板材の上面であってもよい。また、設置面Ｇは、平坦面であってもよいが、例えば起伏のある面であってもよい。設置面Ｇの一部あるいは全体が、例えば水平面であってもよいし、水平面に対して傾斜する傾斜面であってもよい。
構造物Ｆは、大きさや重さを問わず、任意の物体であってよいが、例えば図１に示すように、気象レーダー等のアンテナを備え、主に屋外に設けられる装置Ｆ１であってよい。また、構造物Ｆは、例えば図１に示すように、構造物本体である装置Ｆ１をベース板部Ｆ２の上面に着脱可能に固定して構成されてもよいし、例えば、ベース板部Ｆ２を有さない装置Ｆ１のみの構成であってもよい。

図２，３に示すように、支持脚１は、ベース１１と、支持部１２と、一対の挟持部１４と、固定機構１５と、を備える。

ベース１１は、設置面Ｇ上に載置される。ベース１１の具体的な外観形状は任意であってよい。本実施形態のベース１１は、円柱状に形成されている。ベース１１は、その軸方向が設置面Ｇから上方に延びるように、設置面Ｇ上に載置される。
ベース１１には、雌ねじ孔２１が形成されている。雌ねじ孔２１は、ベース１１の上側に開口すると共に、ベース１１の下方に延びる。雌ねじ孔２１の内周には雌ねじが形成されている。雌ねじ孔２１には、後述する固定機構１５のボルト４１が螺着する。本実施形態の雌ねじ孔２１は、上下方向（図２，３において円柱状とされたベース１１の軸方向）から見て円形に形成されたベース１１の中心に形成されている。

設置面Ｇ側に位置するベース１１の下端部には、フランジ部２２が設けられている。フランジ部２２は、設置面Ｇに沿ってベース１１の他の部分の外側に張り出している。フランジ部２２には、上下方向に貫通する固定用孔２３が複数形成されている。複数の固定用孔２３は、フランジ部２２の周方向に等間隔に配列されている。固定用孔２３は、ベース１１をねじ止めにより設置面Ｇに固定する際に用いられる。

支持部１２は、ベース１１の上方に間隔をあけて配置される。支持部１２は、設置面Ｇに対向する構造物Ｆの下面を支持する支持面１２ａを有する。
本実施形態の支持部１２は、上下方向を厚さ方向とする板状に形成されている。支持部１２には、上下方向に貫通する挿通孔３１（以下、第一挿通孔３１と呼ぶ。）が形成されている。第一挿通孔３１には、後述する固定機構１５のボルト４１が挿通される。第一挿通孔３１の径寸法は、ボルト４１の径寸法よりも大きく設定されている。

一対の挟持部１４は、支持部１２を上下方向から挟み込む。本実施形態において、各挟持部１４は、それぞれ上下方向を厚さ方向とする板状に形成されている。各挟持部１４は、上下方向から見て支持部１２よりも小さく形成されている。このため、各挟持部１４を上下方向において支持部１２に重ねた状態において、各挟持部１４は、支持部１２の上下の各面の一部のみを覆う。

各挟持部１４には、上下方向に貫通する挿通孔３２（以下、第二挿通孔３２と呼ぶ。）が形成されている。第二挿通孔３２には、後述する固定機構１５のボルト４１が挿通される。一対の挟持部１４のうち支持部１２の下側に位置する第一挟持部１４Ａの第二挿通孔３２Ａの径寸法は、ボルト４１の径寸法に対応している、すなわちボルト４１の径寸法と一致するあるいは微小に大きい。一方、一対の挟持部１４のうち支持部１２の上側に位置する第二挟持部１４Ｂの第二挿通孔３２Ｂの径寸法は、ボルト４１の径寸法よりも大きい。また、第二挟持部１４Ｂの第二挿通孔３２Ｂの径寸法は、第一挟持部１４Ａの第二挿通孔３２Ａの径寸法よりも大きい。なお、第一挟持部１４Ａの第二挿通孔３２Ａの径寸法は、例えばボルト４１の径寸法よりも大きくてもよいし、第二挟持部１４Ｂの第二挿通孔３２Ｂの径寸法と同等であってもよい。

上記した支持部１２及び一対の挟持部１４の相互に対向する部位の一方には、球面状の球状凸面１０１が形成されている。支持部１２及び一対の挟持部１４の相互に対向する部位の他方には、球状凸面１０１に面接触する球状凹面１０２が形成されている。

本実施形態において、球状凹面１０２は、支持部１２のうち上下方向において一対の挟持部１４に対向する上下の各部位に形成されている。前述した支持部１２の第一挿通孔３１の両端は、球状凹面１０２に開口している。本実施形態において、各球状凹面１０２の曲率中心は、支持部１２の第一挿通孔３１の軸線上に位置する。このため、各球状凹面１０２は第一挿通孔３１の周囲に形成されている。支持部１２に形成される二つの球状凹面１０２の曲率半径は、互いに等しい。

本実施形態において、球状凸面１０１は、一対の挟持部１４のうち上下方向において支持部１２に対向する部位にそれぞれ形成されている。前述した各挟持部１４の第二挿通孔３２は、球状凸面１０１に開口している。本実施形態において、球状凸面１０１の曲率中心は、各挟持部１４の第二挿通孔３２の軸線上に位置する。このため、球状凸面１０１は各挟持部１４の第二挿通孔３２の周囲に形成されている。球状凸面１０１は、第二挿通孔３２が形成された各挟持部１４の内周縁から外周縁に至る領域全体に形成されている。

挟持部１４に形成された球状凸面１０１の曲率半径は、支持部１２の球状凹面１０２の曲率半径と等しい。これにより、一対の挟持部１４によって支持部１２を挟み込んだ状態では、球状凸面１０１と球状凹面１０２とが面接触する。また、図２のように各挟持部１４の第二挿通孔３２の軸方向と支持部１２の第一挿通孔３１の軸方向とが互いに平行しても、また、図３のように挟持部１４の第二挿通孔３２の軸方向が支持部１２の第一挿通孔３１の軸方向に対して傾斜しても、球状凸面１０１と球状凹面１０２との面接触を維持することができる。図２のように挟持部１４の第二挿通孔３２の軸方向と支持部１２の第一挿通孔３１の軸方向とが互いに平行している状態では、支持部１２の第一挿通孔３１及び挟持部１４の第二挿通孔３２の軸が互いに一致する。

前述した一対の挟持部１４のうち第一挟持部１４Ａは、支持部１２に対して設置面Ｇ側に位置し、ベース１１によって支持される。
本実施形態において、第一挟持部１４Ａはベース１１に一体に形成されている。第一挟持部１４Ａの第二挿通孔３２Ａは、ベース１１の雌ねじ孔２１に連なっている。第二挿通孔３２Ａの内周には、雌ねじ孔２１に連なる雌ねじが形成されている。すなわち、一体に形成されたベース１１及び第一挟持部１４Ａの両方に、雌ねじ孔が形成されている。

雌ねじ孔をなす第一挟持部１４Ａの第二挿通孔３２Ａは、前述したように球状凸面１０１に開口している。ただし、第二挿通孔３２Ａの内周に形成された雌ねじは、球状凸面１０１に対する第二挿通孔３２Ａの開口端から離れて位置し、球状凸面１０１に接していない。

固定機構１５は、支持部１２及び一対の挟持部１４をベース１１との間に挟むことで、支持部１２及び一対の挟持部１４を相互に移動不能に固定する。
本実施形態の固定機構１５は、少なくともベース１１の雌ねじ孔２１に螺着されるボルト４１を有する。本実施形態において、ボルト４１は、ベース１１の雌ねじ孔２１に連なって内周に雌ねじを形成した第一挟持部１４Ａの第二挿通孔３２Ａにも螺着される。当該ボルト４１がベース１１及び第一挟持部１４Ａに螺着され、ボルト４１の頭とベース１１との間に支持部１２及び一対の挟持部１４が挟み込まれることで、支持部１２及び一対の挟持部１４が相互に移動不能に固定される。

次に、本実施形態の支持脚１を用いて構造物Ｆを設置面Ｇ上に設置する方法の一例について説明する。
構造物Ｆを設置面Ｇ上に設置するためには、はじめに、複数の支持脚１を設置面Ｇ上に配置する。この際、ベース１１の下面１１ａを設置面Ｇに接触させる。次いで、各支持脚１において設置面Ｇに対する支持部１２の支持面１２ａの傾斜角度を調整する。

支持面１２ａの傾斜角度の調整は、例えば当該支持面１２ａが水平となるように行ってよいし、例えば当該支持面１２ａが水平に対して任意の角度で傾くように行ってもよい。支持面１２ａの傾斜角度を調整する際には、支持部１２及び一対の挟持部１４がボルト４１（固定機構１５）によって相互に固定されていない状態において、設置面Ｇに対する支持面１２ａの傾斜角度が変化するように、支持部１２をベース１１に対して動かせばよい。この際には、球状凸面１０１及び球状凹面１０２が互いに摺動する。この際、一対の挟持部１４は、図３に例示するように、これらの第二挿通孔３２の軸方向の相互の平行状態が保持されるように、各々の球状凸面１０１の曲率中心を中心として互いに逆向きに移動する。具体的には、支持部１２の上側に位置する第二挟持部１４Ｂが、支持部１２の下側に位置する第一挟持部１４Ａに対して設置面Ｇに沿う方向に移動する。
これに伴い、一対の挟持部１４の第二挿通孔３２の軸方向に対する支持部１２の第一挿通孔３１の軸方向の傾斜角度が変化する。これにより、支持部１２の支持面１２ａの傾斜角度が変化し、当該支持面１２ａの傾斜角度を調整することができる。なお、支持面１２ａの傾斜角度は、例えば図２に示すように支持面１２ａと設置面Ｇ（ベース１１の下面１１ａ）とが平行する状態を基準（０度）としてよい。

本実施形態の支持脚１を用いて構造物Ｆを設置面Ｇ上に設置する際には、設置面Ｇに対する構造物Ｆの高さ位置を変えることもできる。例えばベース１１の下面１１ａと設置面Ｇとの間に対してシート状あるいは平板状のシム（不図示）を挿抜することで、設置面Ｇに対する支持部１２の支持面１２ａの高さ位置を調整してよい。例えば、シム１７をベース１１の下面１１ａと設置面Ｇとの間にシム１７を新たに挿入することで、支持面１２ａをより高く位置させることができる。

構造物Ｆの設置に際して、複数の支持脚１の支持面１２ａを同一平面上に位置させる必要がある場合、支持面１２ａの傾斜角度や高さ位置の調整は、構造物Ｆのベース板部Ｆ２あるいは調整用の板材（不図示）を複数の支持脚１の支持面１２ａに載置した上で、実施することが好ましい。調整用の板材を用いる場合、支持面１２ａの傾斜角度や高さ位置を調整した後に、調整用の板材を取り外せばよい。
ところで、支持部１２の支持面１２ａ上には、上側の第二挟持部１４Ｂの一部、及び、ボルト４１の頭が位置する。このため、ベース板部Ｆ２や調整用の板材には、その厚さ方向に貫通して、これら第二挟持部１４Ｂの一部、及び、ボルト４１の頭を挿入あるいは挿通させる貫通孔Ｆ４が形成されているとよい。

前述したように支持面１２ａの傾斜角度を調整した後には、固定機構１５のボルト４１によりベース１１との間に支持部１２及び一対の挟持部１４を挟み込めばよい。この状態では、各挟持部１４の球状凸面１０１が支持部１２の球状凹面１０２に押し付けられるため、支持部１２及び一対の挟持部１４が相互に移動不能に固定される。また、この状態では、前述の調整によって設定された支持面１２ａの傾斜角度が保持される。

最後に、構造物Ｆを複数の支持脚１の支持面１２ａ上に載置することで、設置面Ｇ上に対する構造物Ｆの設置が完了する。なお、構造物Ｆを設置面Ｇ上に設置した後には、例えば、構造物Ｆと各支持脚１の支持部１２とをねじ止め等により固定してもよい。

以上説明したように、本実施形態の支持脚１では、支持部１２に形成された球状凹面１０２と、支持部１２を挟む一対の挟持部１４に形成された球状凸面１０１とが相互に摺動することで、設置面Ｇに対する支持部１２の支持面１２ａの傾斜角度を調整することができる。これにより、支持部１２の支持面１２ａによって支持される構造物Ｆの傾きを調整することができる。
また、当該支持脚１では、ベース１１の下面１１ａと設置面Ｇとの間に対してシート状あるいは平板状のシムを挿抜することで、設置面Ｇに対する支持部１２の支持面１２ａの高さ位置を調整することができる。これにより、支持部１２の支持面１２ａによって支持される構造物Ｆの高さ位置を調整することができる。

そして、本実施形態の支持脚１では、構造物Ｆが支持部１２及び第一挟持部１４Ａを介してベース１１によって支持される。このため、ベース１１を太く形成することで、支持脚１の強度を確保することができる。これにより、大きな重量の構造物Ｆであっても支持脚１によって支えることができる。

また、構造物Ｆがベース１１によって支持されることで、固定機構１５が構造物Ｆの重量を受けることを抑制または防止することができる。このため、構造物Ｆの重量に関わらず、固定機構１５を構成するボルト４１（ねじ）の径を小さく設定することができる。したがって、小さなトルクでボルト４１を締め付けて、支持部１２及び一対の挟持部１４を容易に固定することができる。すなわち、支持部１２を容易に所定の傾斜角度で固定することができる。

また、本実施形態の支持脚１では、固定機構１５が、ベース１１に形成された雌ねじ孔２１に螺着するボルト４１によって構成されている。このため、固定機構１５を少ない部品点数で構成することができる。すなわち、支持脚１の構成部品点数が少なくして、支持脚１の組み立てを容易に行うことができる。

また、本実施形態の支持脚１では、第一挟持部１４Ａがベース１１に一体に形成されている。このため、支持脚１の構成部品点数を少なくして、支持脚１の組み立てを容易に行うことができる。

また、本実施形態の支持脚１では、雌ねじ孔２１をなす第一挟持部１４Ａの第二挿通孔３２Ａの内周に形成された雌ねじが、球状凸面１０１に対する開口端から離れて位置し、球状凸面１０１に接していない。このため、第二挿通孔３２Ａと球状凸面１０１とのエッジに、雌ねじに基づくバリが発生することを抑制できる。これにより、当該バリによって第一挟持部１４Ａの球状凸面１０１と、これに対応する支持部１２の球状凹面１０２との摺動が阻害されることを抑制できる。すなわち、第一挟持部１４Ａと支持部１２とを滑らかに摺動させることができる。また、第二挿通孔３２Ａに形成された雌ねじが、第二挿通孔３２Ａの開口端に接することで欠けてしまうことも防止できる。

第一実施形態においては、例えば第一挟持部１４Ａの球状凸面１０１のうち、雌ねじ孔２１をなす第一挟持部１４Ａの第二挿通孔３２Ａが開口する領域が平坦に形成されてもよい。この場合には、第二挿通孔３２Ａの内周に形成された雌ねじが、球状凸面１０１に対する第二挿通孔３２Ａの開口端に接していても、当該第二挿通孔３２Ａの開口端において欠けてしまうことを防止できる。これにより、上記した第一実施形態と同様に、第二挿通孔３２Ａと球状凸面１０１とのエッジに、雌ねじに基づくバリが発生することを抑制できる、という効果を奏する。

また、第一実施形態において、固定機構１５は、ボルト４１に限らず、任意の部品によって構成されてよい。図４に例示する支持脚１Ｄでは、固定機構１５Ｄが、ねじ棒４４及び一対の保持用ナット４３によって構成されている。

図４に示す支持脚１Ｄにおいて、ねじ棒４４は、その外周に雄ねじを有し、ベース１１をその上下方向に貫通する貫通孔２４に挿通される。貫通孔２４の内周に雌ねじは形成されていない。このため、ねじ棒４４は、単純にベース１１の貫通孔２４に挿通されるだけである。ねじ棒４４は、ベース１１の貫通孔２４の他、支持部１２の第一挿通孔３１及び一対の挟持部１４の第二挿通孔３２にも挿通される。一対の保持用ナット４３は、ベース１１、支持部１２及び一対の挟持部１４を上下方向から挟み込むように、それぞれねじ棒４４に螺着される。ねじ棒４４に螺着された一対の保持用ナット４３（ねじ）を締め付けることで、一対の保持用ナット４３は、ベース１１、支持部１２及び一対の挟持部１４を上下方向から挟み込み、支持部１２及び一対の挟持部１４を相互に移動不能に固定する。

また、図４に示す支持脚１Ｄにおいて、ベース１１は、当該ベース１１の下面１１ａから窪む収容凹部２５を有する。収容凹部２５には、ねじ棒４４の下端部及び当該下端部に螺着される下側の保持用ナット４３が収容される。収容凹部２５は、ねじ棒４４の下端部及び下側の保持用ナット４３がベース１１の下面１１ａから下方に突出することを防ぐ。

また、図４に示す支持脚１Ｄは、上記した一対の保持用ナット４３による支持部１２及び一対の挟持部１４の挟み込み力が低下することを防ぐ、すなわち、一対の保持用ナット４３の緩みを防ぐ緩み止め手段１６Ｄを備える。図４に例示する緩み止め手段１６Ｄは、緩み止めナット４５を備える。緩み止めナット４５は、ねじ棒４４の上端部に螺着された上側の保持用ナット４３を、第二挟持部１４Ｂとの間に挟むように、ねじ棒４４の上端部に螺着される。なお、緩み止めナット４５は、例えば下側の保持用ナット４３をベース１１との間に挟むように、ねじ棒４４の下端部に螺着されてもよい。

図４に示した支持脚１Ｄであっても、上記した第一実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、図４の支持脚１Ｄであっても、構造物Ｆの重量に関わらず、固定機構１５Ｄを構成するねじ棒４４の径を小さく設定することができる。したがって、小さなトルクで一対の保持用ナット４３を締め付けて、支持部１２及び一対の挟持部１４を容易に固定することができる。すなわち、支持部１２を容易に所定の傾斜角度で固定することができる。

図４の支持脚１Ｄにおいて、固定機構を構成するねじ棒４４は、例えば設置面Ｇから突出するアンカーボルトであってもよい。すなわち、ねじ棒４４は、例えば設置面Ｇ側に固定されてもよい。この場合、ねじ棒４４の上端部に螺着された上側の保持用ナット４３と設置面Ｇとの間に、ベース１１、支持部１２及び一対の挟持部１４を挟むことができる。このため、図４に示す下側の保持用ナット４３は無くてもよい。

固定機構は、例えば、図４に例示したベース１１の貫通孔２４に挿通されるボルトと、当該ボルト４１の先端部に螺着される保持用ナットと、によって構成されてもよい。この場合には、ボルトの頭と保持用ナットとの間に、ベース１１、支持部１２及び一対の挟持部１４が挟み込まれることで、支持部１２及び一対の挟持部１４を相互に移動不能に固定することができる。

また、固定機構は、例えば、ベース１１の上端、あるいは、ベース１１に一体に形成された第一挟持部１４Ａの上端に一体に形成されたねじ棒、及び、ねじ棒に螺着される保持用ナットによって構成されてもよい。この場合には、ベース１１とねじ棒に螺着された保持用ナットとの間に、支持部１２及び一対の挟持部１４が挟み込まれることで、支持部１２及び一対の挟持部１４を相互に移動不能に固定することができる。
これらの構成であっても、構造物Ｆの重量に関わらず、固定機構１５を構成するボルト（ねじ）やねじ棒の径を小さく設定することができる。これにより、小さなトルクで保持用ナットを締め付けて、支持部１２及び一対の挟持部１４を容易に固定することができる。

〔第二実施形態〕
次に、図５～７を参照して本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図５～７に示すように、第二実施形態の支持脚２は、第一実施形態と同様に、ベース１１と、支持部１２と、一対の挟持部１４と、固定機構１５と、を備える。
第二実施形態では、ベース１１と第一挟持部１４Ａとが別個に形成されている。そして、支持脚２は、ベース１１と第一挟持部１４Ａとの間に着脱可能に設置されるシム１７をさらに備える。シム１７は、シート状又は板状に形成されており、その厚さ方向が上下方向に向くようにベース１１と第一挟持部１４Ａとの間に設置される。すなわち、シム１７は、上下方向において支持部１２に対向するベース１１の上面１１ｂ（対向面）に配置される。ベース１１と第一挟持部１４Ａとの間には、任意の枚数のシム１７が設置されてよい。

図６に示すように、シム１７には、上下方向から見て、シム１７の中心から縁まで延びるスリット１７１が形成されている。これにより、固定機構１５のボルト４１がベース１１に螺着された状態であっても、当該ボルト４１をシム１７のスリット１７１に通すことで、シム１７をベース１１と第一挟持部１４Ａとの間に着脱可能に設置することができる。上下方向から見たシム１７の形状及び大きさは、上下方向から見た第一挟持部１４Ａの下面の形状及び大きさに対応している。

第一挟持部１４Ａが配置されるベース１１の上面１１ｂには、当該上面１１ｂから上方に突出する位置決め用突起２６が設けられている。位置決め用突起２６は、ベース１１の上面１１ｂのうち、第一挟持部１４Ａが配置される領域１１ｃ（以下、配置領域１１ｃと呼ぶ。）の外側に設けられている。位置決め用突起２６は、例えば配置領域１１ｃの周方向全体にわたって形成されてもよいが、本実施形態では、配置領域１１ｃの周方向の一部のみに形成されている。位置決め用突起２６は、シム１７がベース１１の上面１１ｂのうち配置領域１１ｃ上に配置されるようにシム１７を位置決めする。具体的には、シム１７をベース１１の上面１１ｂに配置する際に、シム１７を位置決め用突起２６に側方から突き当てることで、シム１７の位置決めがなされる。

図５～７に示すように、第二実施形態の支持脚２は、隙間形成用ねじ１８をさらに備える。隙間形成用ねじ１８は、支持部１２に形成された雌ねじ３５に螺着される。支持部１２の雌ねじ３５は、支持部１２のうち、上下方向から見て挟持部１４と干渉しない部位、具体的には、挟持部１４の外側に張り出す支持部１２の周縁部に形成されている。本実施形態において、支持部１２には、雌ねじ３５が複数形成されている。複数の雌ねじ３５は、支持部１２の周縁に沿って間隔をあけて配置されている。図５～７においては、雌ねじ３５に螺着される隙間形成用ねじ１８が一つだけ記載されているが、複数の隙間形成用ねじ１８が複数の雌ねじ３５にそれぞれ螺着されてよい。

図５，７に示すように、支持部１２の雌ねじ３５に螺着された隙間形成用ねじ１８は、支持部１２から下方に突出し、支持部１２に対向するベース１１の上面１１ｂ（対向面）に押し付けられる。具体的に、隙間形成用ねじ１８はベース１１の上面１１ｂのうち配置領域１１ｃ（図６参照）の外側に押し付けられる。支持部１２の雌ねじ３５に螺着された隙間形成用ねじ１８を回転させてベース１１側に延ばすことで、図７に示すように、ベース１１と支持部１２との隙間が広げられる。

第二実施形態の支持脚２によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態の支持脚２は、ベース１１と第一挟持部１４Ａとの間に着脱可能に設置されるシム１７をさらに備える。これにより、ベース１１と第一挟持部１４Ａとの間に対してシム１７を着脱することで、設置面Ｇに対する支持面１２ａ（構造物Ｆ）の高さを調整することができる。また、ベース１１と第一挟持部１４Ａとの間に設置されるシム１７の厚さや枚数を変えることでも、支持面１２ａ（構造物Ｆ）の高さを調整することができる。

また、第二実施形態の支持脚２では、支持部１２の雌ねじ３５に螺着された隙間形成用ねじ１８を回転させて、当該隙間形成用ねじ１８をベース１１の上面１１ｂ側に延ばすことで、支持部１２とベース１１との隙間を簡単に広げることができる。これにより、支持部１２の支持面１２ａ上に構造物Ｆが載置された状態であっても、構造物Ｆの重量に抗って第一挟持部１４Ａとベース１１との間に隙間を形成することができる。したがって、シム１７をベース１１と第一挟持部１４Ａとの間に対して簡単に出し入れすることが可能となる。

〔第三実施形態〕
次に、図８，９を参照して本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態において、第一、第二実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図８，９に示すように、第三実施形態の支持脚３は、第一、第二実施形態と同様に、ベース１１と、支持部１２と、一対の挟持部１４と、固定機構１５と、を備える。
第三実施形態では、固定機構１５が、ベース１１の雌ねじ孔２１に螺着されるボルト４１を複数備える。このため、ベース１１には、複数のボルト４１をそれぞれ螺着させる複数の雌ねじ孔２１が形成されている。支持部１２には、複数のボルト４１をそれぞれ挿通させる複数の第一挿通孔３１が形成されている。各挟持部１４には、複数のボルト４１をそれぞれ挿通させる複数の第二挿通孔３２が形成されている。

図８，９に例示する支持脚３において、複数のボルト４１は、上下方向から見たベース１１の中心Ｃ１（図９参照）を軸とした同心円状に配置されている。すなわち、各ボルト４１は、上下方向から見てベース１１の中心Ｃ１から離れた位置に配置されている。同様に、ボルト４１を挿通させる第一挿通孔３１及び第二挿通孔３２も、ベース１１の中心Ｃ１から離れて位置する。
なお、複数のボルト４１の具体的な配置は、任意であってよい。例えば、ベース１１の中心Ｃ１に一つのボルト４１が配置され、残りのボルト４１が同心円状に配置されてもよい。また、図８，９に例示する支持脚３は、二つのボルト４１を備えるが、例えば三つ以上のボルト４１を備えてもよい。

第三実施形態の支持脚３によれば、第一、第二実施形態と同様の効果を奏する。
また、第三実施形態の支持脚３では、固定機構１５が複数のボルト４１を備える。このため、複数のボルト４１のうち一部のボルト４１が緩んだとしても、固定機構１５による支持部１２及び一対の挟持部１４の固定状態を維持できる。
また、複数のボルト４１が、支持部１２及び一対の挟持部１４に挿通されることで、上下方向（一対の挟持部１４が並ぶ方向）を軸線として、支持部１２及び第二挟持部１４Ｂがベース１１に対して回転することを防止できる。これにより、当該回転に基づいてボルト４１が緩んで、支持部１２及び一対の挟持部１４の固定状態が緩んでしまうことを防ぐことができる。

第三実施形態において、ベース１１と第一挟持部１４Ａとの間に設置されるシム１７は、例えば複数に分割されてもよい。これにより、ベース１１と第一挟持部１４Ａとの間に複数のボルト４１が通っていても、シム１７をベース１１と第一挟持部１４Ａとの間に挿入し難くなることを防ぐことができる。

第三実施形態の支持脚３では、例えば第一実施形態と同様に、ベース１１と第一挟持部１４Ａとが一体に形成されていてもよい。

第三実施形態の技術的思想は、他の種類の固定機構（例えば図４に例示する固定機構１５Ｄ）を備える支持脚にも適用可能である。例えば、図４に示す支持脚１Ｄの固定機構１５Ｄは、ねじ棒４４及びこれに螺着される一対の保持用ナット４３を複数組備えてもよい。

第三実施形態の技術的思想は、例えばボルト４１の数が一つである第一、第二実施形態の支持脚１，２に適用されてもよい。具体的に、一つのボルト４１は、例えば、上下方向から見てベース１１の中心Ｃ１から離れた位置、言い換えれば球状凸面１０１や球状凹面１０２の中心から離れた位置に配置されてよい。このような構成であっても、上記した第三実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、上下方向を軸線として、支持部１２及び第二挟持部１４Ｂがベース１１及び第一挟持部１４Ａに対して回転することを防止できる。これにより、当該回転に基づいてボルト４１が緩んで、支持部１２及び一対の挟持部１４の固定状態が緩んでしまうことを防ぐことができる。
同様に、第三実施形態の技術的思想は、ねじ棒４４の数が一つである図４に例示した支持脚３に適用されてもよい。すなわち、一つのねじ棒４４は、例えば上下方向から見てベース１１の中心Ｃ１から離れた位置に配置されてよい。

以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。

本発明では、例えば球状凹面が一対の挟持部にそれぞれ形成され、球状凸面が支持部に形成されてもよい。

本発明において、支持部は、例えば当該支持部によって支持される構造物（例えばベース板部Ｆ２）と一体に形成されてもよい。このため、本発明の支持脚は、少なくとも、支持部及び一対の挟持部が固定機構によって固定されていない状態において、球状凸面及び球状凹面が相互に摺動することで、設置面に対する支持部の傾斜角度が変化するように構成されていればよい。

また、本発明の支持脚は、上記実施形態のように複数で構造物を支持することに限らず、一つで構造物を支持することも可能である。一つの支持脚で支持される構造物としては、例えば水準器などが挙げられる。

１，１Ｄ，２，３ 支持脚
１１ ベース
１１ｂ ベース１１の上面（対向面）
１２ 支持部
１２ａ 支持面
１４ 挟持部
１４Ａ 第一挟持部
１４Ｂ 第二挟持部
１５，１５Ｄ 固定機構
１７ シム
１８ 隙間形成用ねじ
２１ 雌ねじ孔
３５ 支持部１２の雌ねじ
４１ ボルト
１０１ 球状凸面
１０２ 球状凹面
Ｆ 構造物
Ｆ１ 装置
Ｆ２ ベース板部
Ｇ 設置面

Claims (7)

1. 設置面上に間隔をあけて構造物を設置するために構造物を支持する支持脚であって、
   前記設置面に載置されるベースと、
   前記ベースの上方に間隔をあけて配置され、前記設置面に対向する前記構造物を支持する支持部と、
   前記支持部を上下方向から挟み込む一対の挟持部と、
   前記支持部及び一対の前記挟持部を前記ベースとの間に挟むことで、前記支持部及び一対の前記挟持部を相互に移動不能に固定する固定機構と、を備え、
   一対の前記挟持部のうち前記支持部に対して前記設置面側に位置する第一挟持部が、前記ベースによって支持され、
   前記支持部及び一対の前記挟持部の相互に対向する部位の一方に、球面状の球状凸面が形成され、
   前記部位の他方に、前記球状凸面に面接触する球状凹面が形成され、
   前記支持部及び一対の前記挟持部が前記固定機構によって固定されていない状態において、前記球状凸面及び前記球状凹面が相互に摺動することで、前記設置面に対する前記支持部の傾斜角度が変化する支持脚。
2. 前記固定機構は、前記ベースに形成された雌ねじ孔に螺着することで前記ベースとの間に支持部及び一対の前記挟持部を挟むボルトを有する請求項１に記載の支持脚。
3. 前記固定機構は、前記ボルトを複数備える請求項２に記載の支持脚。
4. 前記ボルトは、上下方向から見て前記ベースの中心から離れた位置に配置されている請求項２に記載の支持脚。
5. 前記第一挟持部が、前記ベースに一体に形成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の支持脚。
6. 前記ベースと前記第一挟持部との間に着脱可能に設置されるシムをさらに備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の支持脚。
7. 前記支持部に形成された雌ねじに螺着され、前記支持部に対向する前記ベースの対向面に押し付けられる隙間形成用ねじをさらに備える請求項６に記載の支持脚。

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