JP2023154436A - トレー、包装体、およびトレーの使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 使用時に変形させて内容物を再収容することが可能なトレー、包装体、およびトレーの使用方法を提供する。【解決手段】 矩形状の底面板２１と底面板２１の４辺から夫々立設する側面板２２ａ～２２ｄとを有して上面に開口部２０ａを開口するトレー２０であって、底面板２１には、底面板２１の短尺方向に沿って延びる切り取り予定線Ｋ１が形成されている、トレー２０。【選択図】 図２

Description

本開示は、トレー、包装体、およびトレーの使用方法に関する。

従来、菓子が入った小袋をより大きな袋や箱に収容して販売することが行われている。使用者は、袋や箱から複数の小袋を取り出して、それぞれ喫食することになる。菓子と該菓子が複数個載せられるトレーとからなり、複数個の菓子をトレーに載せた状態で、複数個の菓子とトレーとを包装袋に収容して密封するようにした包装袋入り菓子等の販売も行われている（特許文献１参照）。

特開２０００－２３６２１号公報

包装袋の開封後、菓子等の内容物をすぐに消費しない場合には、内容物を保管しておく場所が必要となる。流通の際には適した形態であった包装袋やトレーは、家庭における保管時には必ずしも適していないという問題がある。

そこで、本開示は、使用時に変形させて内容物を再収容することが可能なトレー、包装体、およびトレーの使用方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本開示では、
矩形状の底面板と前記底面板の４辺から夫々立設する側面板とを有して上面に開口部を開口するトレー、であって、
前記底面板には、前記底面板の短尺方向に沿って延びる切り取り予定線が形成されている、トレーを提供する。

また、本開示のトレーにおいて、
前記切り取り予定線は、前記底面板の長手方向の略中央に位置するミシン目であってもよい。

また、本開示のトレーにおいて、
前記切り取り予定線は、除去予定部を間に挟んで２本形成されており、
２本の前記切り取り予定線の各々は、単位切込みが前記底面板の短尺方向に沿って複数配置されており、
各単位切込みは、前記底面板の短尺方向に沿って延びる第１切込み部と、前記第１切込み部の一端に斜めに連設される第２切込み部を有してもよい。

また、本開示では、
前記トレーが包装袋に収容された包装体であって、
内容物の長手方向が、前記トレーの短尺方向に沿った方向となるようにして、前記内容物が前記トレーに収容されている包装体を提供する。

また、本開示では、
前記トレーの使用方法であって、
長手方向が、前記トレーの底面板の短尺方向に沿った方向となるようにして配置された内容物を、トレーから取り出し、
前記トレーを切り取り予定線から分離し、
分離した部分の開口同士を向き合わせて、側面板に形成された差込片を対応する差込孔に差し込んで、箱体を形成し、
形成された箱体の底面を下方に向けた状態で、前記内容物を前記箱体に再収容する、トレーの使用方法を提供する。

本開示によれば、使用時に変形させて商品を再収容することが可能なトレー、包装体、およびトレーの使用方法を提供することが可能となる。

本開示の一実施形態に係るトレーの開口部側からの斜視図である。 本開示の一実施形態に係るトレーの展開図である。 トレーを２つの部分体に分割する様子を示す斜視図である。 側面板２２ａと側面板２２ｃが同一面になるように揃えて第１部分体３１、第２部分体３２の開口部２０ａ側同士を向き合わせた状態を示す斜視図である。 組み立て後の箱体５０を示す斜視図である。 トレーに内容物を収容した状態を示す斜視図である。 トレー２０を包装袋１０に封入して構成される包装体１００を示す斜視図である。 箱体５０に内容物を再収容した状態を示す図である。 変形例に係るトレーの展開図である。

以下、本開示の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
＜トレーの構成＞
図１は本開示の一実施形態に係るトレー２０の開口部側からの斜視図である。図１に示すように、トレー２０は矩形状の底面板２１（図２参照）と底面板２１の４辺から夫々立設する側面板２２ａ～２２ｄとを有し、上面に開口部２０ａを開口する。

側面板２２ａの上端部には差込片ＳＡ１が上方に突出して設けられている。また、側面板２２ｃの上部には差込孔ＳＢ１が設けられている。側面板２２ｂの上端部には差込片ＳＡ２が上方に突出して設けられている。また、側面板２２ｂの上部には差込孔ＳＢ２が設けられている。側面板２２ｄの上端部には差込片ＳＡ３が上方に突出して設けられている。また、側面板２２ｄの上部には差込孔ＳＢ３が設けられている。

図２はトレー２０の展開図である。トレー２０を展開したブランク板２９は所定の坪量を有するマニラボール、ボール紙、カード紙、クラフトボール等の板紙のシートを打ち抜いて形成される。なお、樹脂板によりブランク板２９を形成してもよい。

ブランク板２９は矩形状の底面板２１を有している。底面板２１の４辺には矩形状の側面板２２ａ～２２ｄが折り線２６を介してそれぞれ連設される。図２において、折り線２６は破線で示されている。また、対向する側面板２２ｂ、２２ｄの両側部には折り線２６を介して糊代片２５がそれぞれ連設される。糊代片２５は、側面板２２ｂ、２２ｄではなく、側面板２２ａ、２２ｃの両側部には折り線２６を介して連設されていてもよい。本実施形態では、矩形状の底面板２１は、長尺方向（図２の左右方向）と短尺方向（図２の上下方向）を有している。このため、底面板２１は、側面板２２ａ、２２ｃよりも長い辺で、側面板２２ｂ、２２ｄと連設されている。

底面板２１には、底面板２１の短尺方向に延びる切り取り予定線Ｋ１が形成されている。切り取り予定線としては、トレー２０を複数部分に分離できる構造であれば、どのような構造のものであってもよい。本実施形態では、切り取り予定線Ｋ１はミシン目である。本実施形態では、切り取り予定線Ｋ１は、組み立て後の状態における側面板２２ｂの上端（図２における上端）から側面板２２ｄの上端（図２における下端）まで形成されている。切り取り予定線Ｋ１は、必ずしも、側面板２２ｂ、側面板２２ｄの上端まで達している必要はない。切り取り予定線Ｋ１から切取って、トレー２０を２つに分離することができればよい。切り取り予定線Ｋ１の形成位置は、必ずしも限定されないが、切り取り予定線Ｋ１は、底面板２１の長尺方向の略中央に位置することが好ましい。切り取り予定線Ｋ１は、底面板２１の長尺方向の略中央に位置することにより、箱体５０（図５、図８参照）を組み立てた際、開口部５０ａの高さ位置が揃えられる。

側面板２２ｂにおいては、側面板２２ａと側面板２２ｃを結ぶ方向（図２における左右方向）において、差込片ＳＡ２と側面板２２ａの最短距離ｄｓ１は、差込孔ＳＢ２と側面板２２ｃの最短距離ｄｓ２より大きい。また、側面板２２ａと側面板２２ｃを結ぶ方向において、差込片ＳＡ２と側面板２２ａの最長距離ｄｍ１は、差込孔ＳＢ２と側面板２２ｃの最長距離ｄｍ２より小さい。同様に、側面板２２ｄにおいても、側面板２２ａと側面板２２ｃを結ぶ方向において、差込片ＳＡ３と側面板２２ａの最短距離ｄｓ３は、差込孔ＳＢ３と側面板２２ｃの最短距離ｄｓ４より大きい。また、側面板２２ａと側面板２２ｃを結ぶ方向において、差込片ＳＡ３と側面板２２ａの最長距離ｄｍ３は、差込孔ＳＢ３と側面板２２ｃの最長距離ｄｍ４より小さい。

側面板２２ａと側面板２２ｃを結ぶ方向において、差込片ＳＡ２、差込孔ＳＢ２が、側面板２２ａ、側面板２２ｃと上記のような位置関係（距離関係）にあることにより、分離したトレー２０を組み合わせる際、差込片ＳＡ２が差込孔ＳＢ２に適切に挿入される。また、側面板２２ａと側面板２２ｃを結ぶ方向において、差込片ＳＡ３、差込孔ＳＢ３が側面板２２ａ、側面板２２ｃと上記のような位置関係（距離関係）にあることにより、分離したトレー２０を、側面板２２ａと側面板２２ｃを合わせて組み合わせる際、差込片ＳＡ３が差込孔ＳＢ３に適切に挿入される。

ブランク板２９を折り線２６で折曲してトレー２０が形成される。即ち、側面板２２ａ～２２ｄを底面板２１の周縁から折曲して立設し、糊代片２５を隣接する側面板２２ａ、２２ｃの内面に接着剤を介して各々接着する。これにより、隣接する側面板２２ａ～２２ｄが夫々連結するトレー２０が形成される。

なお、糊代片２５の代わりに隣接する側面板２２ａ、２２ｃに形成されたスリットに挿入される挿入片を側面板２２ｂ、２２ｄの両側部に設けても隣接する側面板２２ａ～２２ｄを夫々連結することができる。なお、糊代片２５は、図１においては図示を省略してある。

図３は、トレー２０を分割する様子を示す斜視図である。図３（ａ）は、分割する前のトレー２０の斜視図であり、図３（ｂ）は、分割した後のトレー２０の斜視図である。図３では、図１とは逆に底面板２１を上方に向けて、開口部２０ａを下方に向けた状態を示している。図３（ａ）に示したような状態から、切り取り予定線Ｋ１において切り取り、図３（ｂ）に示すように、２つの部分体である第１部分体３１、第２部分体３２に分離する。この際、切り取り予定線Ｋ１により、底面板２１、側面板２２ｂ、側面板２２ｄが、それぞれ２つに分離される。

次に、第１部分体３１、第２部分体３２の開口部２０ａ側同士を向き合わせる。側面板２２ａは第１部分体３１の一部となり、側面板２２ｃは第２部分体３２の一部となっている。図４は、第１部分体３１、第１部分体の３２の開口部２０ａ側同士を向き合わせた状態を示す斜視図である。図４に示すような状態から、さらに側面板２２ａと側面板２２ｃを近づける。そして、側面板２２ａに形成された差込片ＳＡ１を、側面板２２ｃに形成された差込孔ＳＢ１に差し込む。

図４においては隠れているが、第１部分体３１、第２部分体３２に分離された側面板２２ｂ同士、側面板２２ｄ同士も近づけられる。そして、第１部分体３１の側面板２２ｂに形成された差込片ＳＡ２を、第２部分体３２の側面板２２ｂに形成された差込孔ＳＢ２に差し込む。また、第１部分体３１の側面板２２ｄに形成された差込片ＳＡ３を、第２部分体３２の側面板２２ｄに形成された差込孔ＳＢ３に差し込む。この結果、連結された側面板２２ａと側面板２２ｃを新たな底面５１とし、この底面５１と対向する側が開口部５０ａとなった箱体５０が形成される。

図５は、組み立て後の箱体５０を示す図である。図５においては、側面板２２ａと側面板２２ｃからなる底面５１を下方にした状態を示している。この場合、箱体５０の側面は、側面５２ａ～側面５２ｄの４つの側面となる。側面５２ａ、側面５２ａと対向する側面５２ｃは、それぞれ分離された底面板２１である。側面５２ｂ、側面５２ｂと対向する側面５２ｄは、それぞれ側面板２２ｂ同士を連結した面、側面板２２ｄ同士を連結した面となる。４つの側面で囲まれ、側面板２２ａと側面板２２ｃからなる底面５１の反対側には、開口部５０ａが形成される。このような箱体５０の組み立ては、商品を購入した消費者が行うことも想定される。

次に、内容物が収容された状態について説明する。図６は、トレーに内容物を収容した状態を示す斜視図である。図６は、図１と同様に、開口部２０ａ側から見た状態となっている。図６の例では、外形が略円筒状の内容物Ｎが、８個収容された状態を示している。本実施形態に係るトレー２０から箱体５０を組み立てて利用する場合には、内容物Ｎの長手方向が、底面板２１の短尺方向に沿う方向となるように、内容物Ｎを配置して収容することが好ましい。ここで、沿う方向としては、好ましくは平行である。しかし、トレー２０内に厳密に平行に配置することは難しいため、実質的にトレー２０内に揃えて内容物Ｎを収容できる程度に、方向が合っていればよい。

＜包装袋の特徴＞
包装体１００は包装袋１０の内部にトレー２０を収納して構成される。図７は、トレー２０を包装袋１０に封入して構成される包装体１００を示す斜視図である。外側からは包装袋１０が視認でき、透明である場合は、内部のトレー２０も視認可能となる。図７の例では、トレー２０の図示は省略している。包装袋１０はトレー２０を収納した状態において、上面部１２と底面部１３と一対の側面部１４とを有する。上面部１２はトレー２０の開口部２０ａと対向し、底面部１３はトレー２０の底面板２１と対向する。側面部１４は上面部１２と底面部１３とを連結する。図７に示した包装体１００は、内容物の長手方向が、トレー２０の短尺方向に沿った方向となるようにして、内容物Ｎがトレー２０に収容されている包装体である。

包装袋１０は積層フィルムの対向する端縁を合掌シール部により合掌貼りして筒状体を形成し、合掌シール部は底面部１３に配される。筒状体の開口部は熱接着部により熱接着してトレー２０が密封される。

熱接着部は側面部１４を内側に折り畳んで上面部１２と底面部１３とで挟持してシールバーで外側から挟み込んで熱接着することにより形成される。

また、側面部１４と上面部１２とを連設する辺、側面部１４と底面部１３とを辺に沿ってシール部が形成されている。このシール部を形成することにより、包装袋１０をトレー２０の形状に沿って形成することができ、包装体１００を小型化することができる。

各シール部は積層フィルムの最内層の熱接着性樹脂層同士が対向するように所定幅で折返してシールバーで外側から挟み込んで熱接着することにより形成される。なお、シール部は５ｍｍ～１５ｍｍのシール幅で形成することが好ましい。

使用者は合掌貼りされた合掌シール部を片手で摘持して上面部１２を残る片手で摘持し、両手が離れる方向に引張ることにより、上面部１２と底面部１３とのシール部が引き剥されて開封口が形成される。開封口を介してトレー２０は包装袋１０から引き出される。

包装袋１０を構成する積層フィルムは、基材層、熱接着性樹脂層が順に積層されている。なお、基材層と熱接着性樹脂層との間にガスバリア性を有する金属箔や金属の蒸着膜から成る中間層を配してもよい。

基材層は樹脂フィルムを用いることができ、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の公知の樹脂を任意に選択することができる。また、これらの樹脂から選ばれた１種ないし２種以上を使用して基材層を形成してもよい。また、樹脂フィルムの代わりに紙基材を用いてもよい。

基材層の外面には印刷層が配され、印刷層はグラビア印刷またはオフセット印刷によってインキ材を所定位置に印刷塗布して形成される。印刷層により、例えば、文字、図形、記号等の所望の絵柄を基材層の外面に任意に形成することができる。

熱接着性樹脂層は熱によって溶融して対向する熱接着性樹脂層と融着して熱接着し得る樹脂で構成される。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。

次に、トレー２０の使用方法について説明する。図７は、トレー２０を包装袋１０に封入して構成される包装体１００を示す斜視図である。図６に示したような、商品Ｎを収容したトレー２０を包装袋に挿入し、包装袋の外側を密封シールすることにより、商品Ｎが封入された包装体１００が得られる。このような、内容物Ｎを収容した包装体１００の状態で流通が行われることも想定される。消費者は、図７に示したような包装体１００において、包装袋１０を開封して、図６に示したようなトレー２０を取り出す。すなわち、長手方向が、トレー２０の底面板２１の短尺方向に沿った方向となるようにして配置された内容物Ｎを、トレー２０から取り出す。

そして、トレー２０から内容物を取り出した図１、図３に示す状態において、トレー２０を切り取り予定線Ｋ１から分離する。そして、第１部分体３１、第２部分体３２を組み立てて、図５に示したような箱体５０を得る。具体的には、分離した部分である第１部分体３１、第２部分体３２の開口部２０ａどうしを向き合わせて、側面板２２に形成された差込片ＳＡ１～ＳＡ３をそれぞれ対応する差込孔ＳＢ１～ＳＢ３に差し込んで、箱体５０を形成する。

箱体５０が完成したら、収容されていた内容物Ｎを再収容することができる。図８は、箱体５０に内容物を再収容した状態を示す図である。図８に示すように、形成された箱体５０の底面５１を下方に向けた状態で、内容物Ｎを箱体５０に再収容する。具体的には、内容物の長手方向が開口部５０ａから底面５１に向かう方向になるように、内容物Ｎを立てた状態で収容する。箱体５０の高さは、トレー２０の底面板２１の長尺方向の長さの１／２である。商品の流通時における商品の収容形態は、商品のサイズとトレーのサイズに応じて、任意に行うことができる。例えば、効率的な収容形態として、商品の長手方向の長さが、トレー２０の底面板２１の短尺方向に納まる程度の長さである場合が考えられる。この場合、箱体５０の高さは、商品の長手方向の長さの１／２を超えることになる。このため、図８に示したように、縦置きで収容した場合、商品の１／２を超える部分が箱体５０内に納まることになる。これにより、商品である内容物Ｎを安定的に保持することができる。

また、側面部１４は上面部１２及び底面部１３と連設する辺に沿って熱接着されたシール部が形成されることにより、包装袋１０をトレー２０の形状に沿って形成することができ、包装体１００を小型化することができる。

＜変形例＞
変形例について説明する。図９は、変形例に係るトレーの展開図である。上記実施形態では、切り取り予定線Ｋ１は１本のミシン目であったが、図９では、２本の切り取り予定線Ｋ２、Ｋ３が形成されている点が異なる。２本の切り取り予定線Ｋ２、Ｋ３は互いに平行であり、切り取り予定線Ｋ２、Ｋ３の間に除去予定部２７が位置する。すなわち、切り取り予定線は、除去予定部２７を間に挟んでＫ２、Ｋ３の２本形成されている。切り取り予定線Ｋ２、Ｋ３に沿って切り取ることにより、除去予定部２７が切除され、トレー２０Ａは２つに分離される。切り取り予定線Ｋ２、Ｋ３は、いわゆるジッパーとして機能する。したがって、除去予定部２７を一方から他方側に引っ張ることにより、切り取り予定線Ｋ２、Ｋ３が切り取られる。

切り取り予定線Ｋ２、Ｋ３は、一般的な形態とすることができる。具体的には、切り取られる想定のラインをジッパーラインとし、このジッパーラインに沿って複数の単位切り込みＬＴが配置された形態である。ジッパーラインは概ね、底面板２１の短尺方向に沿っている。したがって、単位切り込みＬＴは底面板２１の短尺方向に沿って複数配置されていると言える。単位切り込みＬＴは、ブランク板を貫通する切り込みであり、主導部ＬＴａと斜行部ＬＴｂを含む。主導部ＬＴａと斜行部ＬＴｂは互いの端部で連続している。主導部ＬＴａ、斜行部ＬＴｂは、いずれも直線状である。主導部ＬＴａは、想定されるジッパーライン上に配置されている。したがって、各単位切り込みＬＴの主導部ＬＴａを結んでいくと、側面板２２ｄの端部から側面板２２ｂの端部まで達する。斜行部ＬＴｂは、主導部ＬＴａに対して傾斜して接続されている。主導部ＬＴａ、斜行部ＬＴｂは、それぞれ第１切込み部、第２切込み部と表現することができる。したがって、各単位切込みＬＴは、底面板２１の短尺方向に沿って延びる第１切込み部と、第１切込み部の一端に斜めに連設される第２切込み部を有する。

図９の例では、ジッパーラインが曲線状である。このため、複数の単位切り込みＬＴで構成される切り取り予定線Ｋ２、Ｋ３も全体として曲線状となっている。ジッパーラインは、直線状であってもよい。ジッパーラインが直線状の場合、主導部ＬＴａを結ぶと、側面板２２ｄの端部から側面板２２ｂの端部まで達する直線となる。図９に示したように、ジッパーラインが、曲線状の場合は、その部分で箱体に変化を与えることができる。例えば、図９に示したように、底面板２１の短尺方向中央付近において、側面板２２ａ側に突出している場合、底面板２１の突出した部分に、動物などのキャラクターを印刷しておいてもよい。この場合、側面板２２ａ、側面板２２ｃを底面とした箱体５０Ａを形成した際、正面にキャラクターが配された興味深い箱体となる。

図２、図９の展開図に示すように、側面板２２ａには、支持片２３ａ、２３ｂが形成されており、側面板２２ｃには、支持片２３ｃ、２３ｄが形成されていてもよい。支持片２３ａ～２３ｄは、それぞれ三方を囲む切り込みにより側面板２２ａ、２２ｃと分離されるようになっている。この切り込みは、折り線２６付近に形成される。この切り込みにより、後に折り線２６で折った際に、底面板２１の面方向に延伸する支持片２３ａ～２３ｄが形成される。４個の支持片２３ａ～２３ｄがあることにより、底面５２を浮かせた状態で、箱体５０を支持することもできる。

以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、内容物として外形がほぼ円柱状のものを用いたが、内容物の形状については特に限定されない。ただし、内容物が長手方向を有するものであって、内容物の長手方向の長さがトレーの底面板の短尺方向より短いことが好ましい。このような関係であることにより、商品の流通時には、内容物をトレーの底面板の長尺方向に並べて収容することができる。内容物の形状としては、長手方向を有していれば、角柱状、円錐状、角錐状や、それに類する形状とすることができる。また、内容物は、内容物そのものでなく、個別に小袋に収納した態様であってもよい。各内容物は、小袋に入った状態で、トレーに収容してもよい。

１０・・・包装袋
１２・・・上面部
１３・・・底面部
１４・・・側面部
２０、２０Ａ・・・トレー
２０ａ・・・開口部
２１・・・底面板
２２ａ～２２ｄ・・・側面板
２３ａ～２３ｄ・・・支持片
２５・・・糊代片
２６・・・折り線
２７・・・除去予定部
２９・・・ブランク板
３１・・・第１部分体
３２・・・第２部分体
５０・・・箱体
５０ａ・・・開口部
５１・・・底面
５２ａ～５２ｄ・・・側面
１００・・・包装体
Ｋ１～Ｋ３・・・切り取り予定線
ＬＴ・・・単位切り込み
ＬＴａ・・・主導部（第１切込み部）
ＬＴｂ・・・斜行部（第２切込み部）
ＳＡ１～ＳＡ３・・・差込片
ＳＢ１～ＳＢ３・・・差込孔

Claims (5)

1. 矩形状の底面板と前記底面板の４辺から夫々立設する側面板とを有して上面に開口部を開口するトレーであって、
   前記底面板には、前記底面板の短尺方向に沿って延びる切り取り予定線が形成されている、トレー。
2. 前記切り取り予定線は、前記底面板の長手方向の略中央に位置するミシン目である、請求項１に記載のトレー。
3. 前記切り取り予定線は、除去予定部を間に挟んで２本形成されており、
   ２本の前記切り取り予定線の各々は、単位切込みが前記底面板の短尺方向に沿って複数配置されており、
   各単位切込みは、前記底面板の短尺方向に沿って延びる第１切込み部と、前記第１切込み部の一端に斜めに連設される第２切込み部を有する、請求項１に記載のトレー。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載されたトレーが包装袋に収容された包装体であって、
   内容物の長手方向が、前記トレーの短尺方向に沿った方向となるようにして、前記内容物が前記トレーに収容されている包装体。
5. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載されたトレーの使用方法であって、
   長手方向が、前記トレーの底面板の短尺方向に沿った方向となるようにして配置された内容物を、トレーから取り出し、
   前記トレーを切り取り予定線から分離し、
   分離した部分の開口どうしを向き合わせて、側面板に形成された差込片を対応する差込孔に差し込んで、箱体を形成し、
   形成された箱体の底面を下方に向けた状態で、前記内容物を前記箱体に再収容する、トレーの使用方法。