JP2023153191A - Laminate, packaging material, packaging bag and stand pouch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、積層体、包装材料、包装袋およびスタンドパウチに関する。 The present invention relates to a laminate, a packaging material, a packaging bag, and a stand pouch.
従来、包装材料の構成材料として、樹脂材料から構成される樹脂フィルムが使用されている。例えば、ポリエチレンから構成される樹脂フィルムは、適度な柔軟性、透明性を有すると共に、ヒートシール性に優れるため、包装材料に広く使用されている。 Conventionally, a resin film made of a resin material has been used as a constituent material of a packaging material. For example, resin films made of polyethylene are widely used as packaging materials because they have appropriate flexibility and transparency as well as excellent heat sealability.
通常、ポリエチレンから構成される樹脂フィルムは、強度や耐熱性の面で劣るため、基材としては使用できず、そのため、通常の包装材料は、基材とヒートシール層とが異種の樹脂材料からなる積層フィルムから構成されている（例えば、特許文献１）。 Normally, resin films made of polyethylene cannot be used as base materials because of their inferior strength and heat resistance. Therefore, in ordinary packaging materials, the base material and heat seal layer are made of different resin materials. (For example, Patent Document 1).
例えば、従来より、ポリエステル基材と、ポリアミド樹脂層と、ヒートシール層とを備える積層フィルムが広く使用されている。 For example, laminated films comprising a polyester base material, a polyamide resin layer, and a heat seal layer have been widely used.
近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに、高いリサイクル性を有する包装材料が求められている。しかしながら、従来の包装材料は上記したように、複数の異種の樹脂材料から構成されており、樹脂材料ごとに分離するのが困難であるため、リサイクルされていないのが現状である。 In recent years, with increasing calls for building a recycling-oriented society, packaging materials with high recyclability are being sought. However, as described above, conventional packaging materials are composed of a plurality of different types of resin materials, and it is difficult to separate each resin material, so it is currently not recycled.
本発明者らは、従来ヒートシール層として使用していたポリエチレンを、延伸樹脂フィルムとすることで、強度および耐熱性を向上することができ、上記積層体が備えるポリアミド樹脂層と置き換えても、積層体の強度および耐熱性を維持することができ、さらには、積層体により作製される包装材料などのリサイクル性を顕著に改善することができるとの知見を得た。 The present inventors have found that by using polyethylene, which has conventionally been used as a heat-sealing layer, as a stretched resin film, it is possible to improve the strength and heat resistance. It has been found that the strength and heat resistance of the laminate can be maintained, and furthermore, the recyclability of packaging materials made from the laminate can be significantly improved.
本発明は、上記知見に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、包装材料としての強度などを備えながらリサイクル性にも優れる包装材料を実現することができる積層体を提供することである。
また、本発明の解決しようとする課題は、該積層体から構成される包装材料を提供することである。
The present invention has been made in view of the above findings, and an object thereof is to provide a laminate that can realize a packaging material that has strength as a packaging material and is also excellent in recyclability. That's true.
Moreover, the problem to be solved by the present invention is to provide a packaging material composed of the laminate.
本発明の積層体は、基材と、ポリエチレン樹脂層と、ヒートシール層とを備え、
基材が、ポリエステルから構成され、
ヒートシール層が、ポリエチレンから構成され、
ポリエチレン樹脂層が、延伸樹脂フィルムであり、
基材の厚さが、ポリエチレン樹脂層の厚さおよびヒートシール層の厚さの和よりも小さいことを特徴とする。
The laminate of the present invention includes a base material, a polyethylene resin layer, and a heat seal layer,
The base material is made of polyester,
The heat seal layer is made of polyethylene,
The polyethylene resin layer is a stretched resin film,
The thickness of the base material is smaller than the sum of the thickness of the polyethylene resin layer and the thickness of the heat seal layer.
本発明の一実施形態においては、積層体は、基材と、ポリエチレン樹脂層との間に、蒸着膜をさらに備える。 In one embodiment of the present invention, the laminate further includes a deposited film between the base material and the polyethylene resin layer.
本発明の一実施形態においては、蒸着膜と、ポリエチレン樹脂層との間に、接着層をさらに備え、
蒸着膜が、アルミニウム蒸着膜であり、
接着層が、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物とリン酸変性化合物を含む樹脂組成物の硬化物により構成される。
In one embodiment of the present invention, an adhesive layer is further provided between the vapor deposited film and the polyethylene resin layer,
The vapor deposited film is an aluminum vapor deposited film,
The adhesive layer is constituted by a cured product of a resin composition containing a polyester polyol, an isocyanate compound, and a phosphoric acid modified compound.
本発明の一実施形態においては、基材の厚さと、前記ポリエチレン樹脂層の厚さおよび前記ヒートシール層の厚さの和との差は、４０μｍ以上である。 In one embodiment of the present invention, the difference between the thickness of the base material and the sum of the thickness of the polyethylene resin layer and the thickness of the heat seal layer is 40 μm or more.
本発明の一実施形態においては、積層体全体におけるポリエチレンの含有量は、８０質量％以上である。 In one embodiment of the present invention, the content of polyethylene in the entire laminate is 80% by mass or more.
本発明の一実施形態においては、積層体は、包装材料用途に用いられる。 In one embodiment of the invention, the laminate is used for packaging material applications.
本発明の包装材料は、上記積層体を用いて作製されたことを特徴とする。 The packaging material of the present invention is characterized by being produced using the above-mentioned laminate.
本発明の包装袋は、上記積層体を用いて作製され、
ヒートシール層の厚さが、２０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする。
The packaging bag of the present invention is produced using the above laminate,
The thickness of the heat seal layer is 20 μm or more and 60 μm or less.
本発明のスタンドパウチは、上記積層体を用いて作製され、
ヒートシール層の厚さが、５０μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする。
The stand pouch of the present invention is produced using the above laminate,
The thickness of the heat seal layer is 50 μm or more and 200 μm or less.
本発明によれば、包装材料としての強度などを備えながらリサイクル性にも優れる包装材料を実現することができる積層体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a laminate that can realize a packaging material that has excellent recyclability while having strength as a packaging material.
＜積層体＞
本発明による積層体を図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、積層体１０は、基材１１と、ポリエチレン樹脂層１２と、ヒートシール層１３とを備える。
<Laminated body>
The laminate according to the present invention will be explained with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the laminate 10 includes a
また、本発明の一実施形態においては、積層体１０は、図２に示すように、基材１１とポリエチレン樹脂層１２との間に、蒸着膜１４をさらに備えることができる。
Moreover, in one embodiment of the present invention, the laminate 10 can further include a vapor deposited
さらに、本発明の一実施形態においては、積層体１０は、図３に示すように、基材１１または蒸着膜１４と、ポリエチレン樹脂層１２との間、およびポリエチレン樹脂層１２と、ヒートシール層１３との間の少なくとも一方に接着層１５をさらに備えることができる。
Furthermore, in one embodiment of the present invention, as shown in FIG. An
また、本発明の積層体において、基材の厚さが、ポリエチレン樹脂層の厚さおよびヒートシール層の厚さの和よりも小さいことを特徴とする。これにより、本発明の積層体を用いて作製した包装材料などのリサイクル性を向上することができる。
基材の厚さと、ポリエチレン樹脂層の厚さおよびヒートシール層の厚さの和との差は、４０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。
Furthermore, the laminate of the present invention is characterized in that the thickness of the base material is smaller than the sum of the thickness of the polyethylene resin layer and the thickness of the heat seal layer. Thereby, the recyclability of packaging materials etc. produced using the laminate of the present invention can be improved.
The difference between the thickness of the base material and the sum of the thickness of the polyethylene resin layer and the thickness of the heat seal layer is preferably 40 μm or more, more preferably 100 μm or more.
本発明の積層体において、ポリエチレンの含有量は、８０質量％以上であることが好ましい。
本発明の積層体全体におけるポリエチレンの含有量を８０質量％以上とすることにより、本発明の積層体のリサイクル性を向上することができる。
なお、積層体におけるポリエチレンの含有量とは、積層体を構成する各層における樹脂材料の含有量の和に対する、ポリエチレンの含有量の割合を意味する。
In the laminate of the present invention, the content of polyethylene is preferably 80% by mass or more.
By controlling the content of polyethylene in the entire laminate of the present invention to 80% by mass or more, the recyclability of the laminate of the present invention can be improved.
Note that the polyethylene content in the laminate refers to the ratio of the polyethylene content to the sum of the resin material contents in each layer constituting the laminate.
以下、本発明の積層体を構成する各層について説明する。 Each layer constituting the laminate of the present invention will be explained below.
＜基材＞
本発明の積層体が備える基材は、ポリエステルにより構成されていることを特徴とする。これにより、本発明の積層体の強度および耐熱性を向上することができる。
<Base material>
The base material included in the laminate of the present invention is characterized in that it is made of polyester. Thereby, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be improved.
ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などを挙げることができる。これらの中でも、積層体の強度および耐熱性という観点からは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。 Examples of the polyester include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene isophthalate, polybutylene naphthalate (PBN), polypropylene terephthalate (PPT), polybutylene naphthalate (PBN), and the like. . Among these, polyethylene terephthalate (PET) is preferred from the viewpoint of the strength and heat resistance of the laminate.
基材は、本発明の特性を損なわない範囲において、添加剤を含むことができ、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。 The base material may contain additives within a range that does not impair the characteristics of the present invention, such as crosslinking agents, antioxidants, anti-blocking agents, slip agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, and fillers. agents, reinforcing agents, antistatic agents, pigments, and modifying resins.
基材には、ポリエステルにより構成される延伸樹脂フィルムを使用することができ、これにより積層体の耐熱性および強度を向上することができる。また、ポリエチレン樹脂層への印刷適性を向上することができる。
延伸樹脂フィルムとしては、一軸延伸樹脂フィルムであっても、二軸延伸樹脂フィルムであってもよい。
A stretched resin film made of polyester can be used as the base material, thereby improving the heat resistance and strength of the laminate. Moreover, the suitability for printing onto a polyethylene resin layer can be improved.
The stretched resin film may be a uniaxially stretched resin film or a biaxially stretched resin film.
基材は、その表面に画像が形成されていてもよい。
外気との接触を防止することができ、経時的な劣化を防止することができるため、下記するヒートシール層が設けられる面側に、画像が形成されていることが好ましい。
形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号およびこれらの組み合わせなどが表される。
基材への画像形成は、バイオマス由来のインキを用いて行われることが好ましく、これにより本発明の積層体を用いて、環境負荷のより少ない包装材料を作製することができる。
画像の形成方法は、特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などの従来公知の印刷法を挙げることができる。これらの中でも、環境負荷の観点から、フレキソ印刷法が好ましい。
表面処理の方法は特に限定されず、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスおよび／または窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理、並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。
また、基材表面に従来公知のアンカーコート剤を用いて、アンカーコート層を形成してもよい。
The base material may have an image formed on its surface.
Since it is possible to prevent contact with the outside air and prevent deterioration over time, it is preferable that an image be formed on the side on which the heat seal layer described below is provided.
The image formed is not particularly limited, and may include characters, patterns, symbols, and combinations thereof.
Image formation on the base material is preferably performed using ink derived from biomass, so that the laminate of the present invention can be used to produce packaging materials with less environmental impact.
The image forming method is not particularly limited, and conventionally known printing methods such as gravure printing, offset printing, and flexographic printing can be used. Among these, flexographic printing is preferred from the viewpoint of environmental impact.
The surface treatment method is not particularly limited, and includes physical treatments such as corona discharge treatment, ozone treatment, low-temperature plasma treatment using oxygen gas and/or nitrogen gas, glow discharge treatment, and oxidation using chemicals. Examples include chemical treatments such as treatment.
Alternatively, an anchor coat layer may be formed on the surface of the base material using a conventionally known anchor coat agent.
基材の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
基材の厚さを１０μｍ以上とすることにより、本発明の積層体の強度および耐熱性を向上することができる。また、基材の厚さを５０μｍ以下とすることにより、本発明の積層体のリサイクル性を向上することができる。
The thickness of the base material is preferably 10 μm or more and 50 μm or less, more preferably 12 μm or more and 30 μm or less.
By setting the thickness of the base material to 10 μm or more, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be improved. Further, by setting the thickness of the base material to 50 μm or less, the recyclability of the laminate of the present invention can be improved.
基材は、ポリエステルをＴダイ法またはインフレーション法などにより製膜し、フィルムを作製した後、延伸することにより作製することができる。 The base material can be produced by forming polyester into a film by a T-die method or an inflation method, producing a film, and then stretching the film.
なお、基材は上記方法により作製されたものに限られず、市販されるものを使用してもよい。 Note that the base material is not limited to that produced by the above method, and commercially available base materials may be used.
＜ポリエチレン樹脂層＞
本発明の積層体が備えるポリエチレン樹脂層は、ポリエチレンにより構成されており、また下記するヒートシール層も同様にポリエチレンにより構成される。
このような構成とすることにより、積層体のリサイクル性を向上することができる。
<Polyethylene resin layer>
The polyethylene resin layer included in the laminate of the present invention is made of polyethylene, and the heat seal layer described below is also made of polyethylene.
With such a configuration, the recyclability of the laminate can be improved.
ポリエチレン樹脂層には、ポリエチレンにより構成される延伸樹脂フィルムを使用し、これにより積層体の耐熱性および強度を向上することができる。また、ポリエチレン樹脂層への印刷適性を向上することができる。
延伸樹脂フィルムとしては、一軸延伸樹脂フィルムであっても、二軸延伸樹脂フィルムであってもよい。
A stretched resin film made of polyethylene is used for the polyethylene resin layer, thereby improving the heat resistance and strength of the laminate. Moreover, the suitability for printing onto a polyethylene resin layer can be improved.
The stretched resin film may be a uniaxially stretched resin film or a biaxially stretched resin film.
延伸樹脂フィルムの長手方向（ＭＤ）の延伸倍率は、２倍以上１０倍以下であることが好ましく、３倍以上７倍以下であることが好ましい。
延伸樹脂フィルムの長手方向（ＭＤ）の延伸倍率を２倍以上とすることにより、本発明の積層体の強度および耐熱性を向上することができる。さらに、ポリエチレン樹脂層への印刷適性を向上することができる。一方、延伸樹脂フィルムの長手方向（ＭＤ）の延伸倍率の上限値は、特に制限されるものではないが、延伸樹脂フィルムの破断限界の観点からは１０倍以下とすることが好ましい。
The stretching ratio in the longitudinal direction (MD) of the stretched resin film is preferably 2 times or more and 10 times or less, and preferably 3 times or more and 7 times or less.
By setting the stretching ratio of the stretched resin film in the longitudinal direction (MD) to 2 times or more, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be improved. Furthermore, the suitability for printing onto a polyethylene resin layer can be improved. On the other hand, the upper limit of the stretching ratio in the longitudinal direction (MD) of the stretched resin film is not particularly limited, but from the viewpoint of the breaking limit of the stretched resin film, it is preferably 10 times or less.
また、延伸樹脂フィルムの横手方向（ＴＤ）の延伸倍率は、２倍以上１０倍以下であることが好ましく、３倍以上７倍以下であることが好ましい。
延伸樹脂フィルムの横手方向（ＴＤ）の延伸倍率を２倍以上とすることにより、本発明の積層体の強度および耐熱性を向上することができる。一方、延伸樹脂フィルムの横手方向（ＴＤ）の延伸倍率の上限値は、特に制限されるものではないが、延伸樹脂フィルムの破断限界の観点からは１０倍以下とすることが好ましい。
Further, the stretching ratio of the stretched resin film in the transverse direction (TD) is preferably 2 times or more and 10 times or less, and preferably 3 times or more and 7 times or less.
By setting the stretching ratio of the stretched resin film in the transverse direction (TD) to 2 times or more, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be improved. On the other hand, the upper limit of the stretching ratio in the transverse direction (TD) of the stretched resin film is not particularly limited, but from the viewpoint of the breaking limit of the stretched resin film, it is preferably 10 times or less.
ポリエチレン樹脂層は、その表面に画像が形成されていてもよい。画像の形成方法については上記した通りである。 An image may be formed on the surface of the polyethylene resin layer. The image forming method is as described above.
ポリエチレン樹脂層に含まれるポリエチレンとしてはポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）を使用することができる。
ここで、高密度ポリエチレンとしては、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレンを使用することができ、中密度ポリエチレンとしては、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以上０．９４５ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンを使用することができ、低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンを使用することができ、直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンを使用することができ、超低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンを使用することができる。
これらの中でも、本発明の積層体の強度および耐熱性、並びにフィルムの延伸適正という観点から、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンが好ましく、延伸適正という観点から、中密度ポリエチレンがより好ましい。
The polyethylene contained in the polyethylene resin layer includes high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE) and very low density polyethylene (VLDPE). ) can be used.
Here, as the high-density polyethylene, polyethylene with a density of 0.945 g/cm 3 or more can be used, and as the medium-density polyethylene, a polyethylene with a density of 0.925 g/cm 3 or more and less than 0.945 g/cm 3 can be used. Polyethylene can be used, and as the low-density polyethylene, polyethylene with a density of 0.900 g/cm 3 or more and less than 0.925 g/cm 3 can be used, and as the linear low-density polyethylene, a polyethylene with a density of Polyethylene with a density of 0.900 g/cm 3 or more and less than 0.925 g/cm 3 can be used, and as the ultra-low density polyethylene, polyethylene with a density of less than 0.900 g/cm 3 can be used.
Among these, high-density polyethylene and medium-density polyethylene are preferred from the viewpoint of strength and heat resistance of the laminate of the present invention and suitability for stretching the film, and medium-density polyethylene is more preferred from the viewpoint of suitability for stretching.
一実施形態において、ポリエチレン樹脂層として、高密度ポリエチレンから構成される層（以下、高密度ポリエチレン層という）および中密度ポリエチレンから構成される層（以下、中密度ポリエチレン層という）を備える構成のものを使用することができる。
ポリエチレン樹脂層の外側に高密度ポリエチレン層を備えることにより、本発明の積層体の強度および耐熱性をより向上することができる。また、中密度ポリエチレン層を備えることにより、ポリエチレン樹脂層を構成する樹脂フィルムの延伸適性をより向上することができる。
In one embodiment, the polyethylene resin layer includes a layer made of high-density polyethylene (hereinafter referred to as a high-density polyethylene layer) and a layer made of medium-density polyethylene (hereinafter referred to as a medium-density polyethylene layer). can be used.
By providing a high-density polyethylene layer outside the polyethylene resin layer, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be further improved. Further, by providing the medium density polyethylene layer, the stretching suitability of the resin film constituting the polyethylene resin layer can be further improved.
例えば、外側から、高密度ポリエチレン層／中密度ポリエチレン層からなる構成を有する。
このような構成とすることにより、樹脂フィルムの延伸適性を向上することができる。また、本発明の積層体の強度および耐熱性を向上することができる。
このとき、高密度ポリエチレン層の厚さは、中密度ポリエチレン層の厚さよりも薄いことが好ましい。
高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比は、１／１０以上１／１以下であることが好ましく、１／５以上１／２以下であることがより好ましい。
高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比を１／１０以上とすることにより、本発明の積層体の強度および耐熱性をより向上することができる。また、高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比を１／１以下とすることにより、樹脂フィルムの延伸適性をより向上することができる。
For example, it has a structure consisting of a high-density polyethylene layer/medium-density polyethylene layer from the outside.
With such a configuration, the stretching suitability of the resin film can be improved. Moreover, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be improved.
At this time, the thickness of the high-density polyethylene layer is preferably thinner than the thickness of the medium-density polyethylene layer.
The ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer is preferably 1/10 or more and 1/1 or less, and more preferably 1/5 or more and 1/2 or less.
By setting the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer to 1/10 or more, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be further improved. Further, by setting the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer to 1/1 or less, the stretching suitability of the resin film can be further improved.
また、例えば、外側から、高密度ポリエチレン層／中密度ポリエチレン層／高密度ポリエチレン層からなる構成とすることもできる。
このような構成とすることにより、樹脂フィルムの延伸適性をより向上することができる。また、本発明の積層体の強度および耐熱性をより向上することができる。さらに、ポリエチレン樹脂層におけるカールの発生を防止することができる。
このとき、高密度ポリエチレン層の厚さは、中密度ポリエチレン層の厚さよりも薄いことが好ましい。
高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比は、１／１０以上１／１以下であることが好ましく、１／５以上１／２以下であることがより好ましい。
高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比を１／１０以上とすることにより、本発明の積層体の強度および耐熱性をより向上することができる。また、高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比を１／１以下とすることにより、樹脂フィルムの延伸適性をより向上することができる。
Alternatively, for example, it may be configured to consist of a high-density polyethylene layer/medium-density polyethylene layer/high-density polyethylene layer from the outside.
With such a configuration, the stretching suitability of the resin film can be further improved. Further, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be further improved. Furthermore, it is possible to prevent curling in the polyethylene resin layer.
At this time, the thickness of the high-density polyethylene layer is preferably thinner than the thickness of the medium-density polyethylene layer.
The ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer is preferably 1/10 or more and 1/1 or less, and more preferably 1/5 or more and 1/2 or less.
By setting the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer to 1/10 or more, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be further improved. Further, by setting the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer to 1/1 or less, the stretching suitability of the resin film can be further improved.
また、例えば、外側から、高密度ポリエチレン層／中密度ポリエチレン層／低密度ポリエチレン層、直鎖状低密度ポリエチレン層または超低密度ポリエチレン層（該段落においては、記載簡略化のため、まとめて低密度ポリエチレン層と記載する。）／中密度ポリエチレン層／高密度ポリエチレン層からなる構成とすることもできる。
このような構成とすることにより、樹脂フィルムの延伸適性を向上することができる。また、本発明の積層体の強度および耐熱性を向上することができる。また、ポリエチレン樹脂層におけるカールの発生を防止することができる。
さらに、下記するように樹脂フィルムの生産効率を向上することができる。
このとき、高密度ポリエチレン層の厚さは、中密度ポリエチレン層の厚さよりも薄いことが好ましい。
高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比は、１／１０以上１／１以下であることが好ましく、１／５以上１／２以下であることがより好ましい。
高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比を１／１０以上とすることにより、本発明の積層体の強度および耐熱性を向上することができる。また、高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比を１／１以下とすることにより、樹脂フィルムの延伸適性を向上することができる。
また、高密度ポリエチレン層の厚さは、低密度ポリエチレン層の厚さと同じまたは低密度ポリエチレンの厚さよりも厚いことが好ましい。
高密度ポリエチレン層の厚さと、低密度ポリエチレン層の厚さとの比は、１／０．２５以上１／２以下であることが好ましく、１／０．５以上１／１以下であることがより好ましい。
高密度ポリエチレン層の厚さと、低密度ポリエチレン層の厚さとの比を１／０．２５以上とすることにより、耐熱性を向上することができる。また、高密度ポリエチレン層の厚さと、低密度ポリエチレン層の厚さとの比を１／１以下とすることにより、中密度ポリエチレン層間の密着性を向上することができる。
一実施形態において、このような構成のポリエチレン樹脂層は、例えば、インフレーション法により作製することができる。
具体的には、外側から、高密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレン層と、および低密度ポリエチレン層、直鎖状低密度ポリエチレン層または超低密度ポリエチレン層とをチューブ状に共押出し、次いで、対向する低密度ポリエチレン層、直鎖状低密度ポリエチレン層または超低密度ポリエチレン層同士を、これをゴムロールなどにより、圧着することによって作製することができる。
このような方法により作製することにより、製造における欠陥品数を顕著に低減することができ、最終的には、生産効率を向上することができる。
また、インフレーション製膜機において、延伸も合わせて行うことができ、これにより、生産効率をより向上することができる。
For example, from the outside, a high density polyethylene layer/medium density polyethylene layer/low density polyethylene layer, a linear low density polyethylene layer, or an ultra low density polyethylene layer (in this paragraph, for the purpose of simplifying the description, low density polyethylene layers are collectively referred to as It is also possible to have a structure consisting of a density polyethylene layer)/medium density polyethylene layer/high density polyethylene layer.
With such a configuration, the stretching suitability of the resin film can be improved. Moreover, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be improved. Further, it is possible to prevent curling in the polyethylene resin layer.
Furthermore, the production efficiency of resin films can be improved as described below.
At this time, the thickness of the high-density polyethylene layer is preferably thinner than the thickness of the medium-density polyethylene layer.
The ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer is preferably 1/10 or more and 1/1 or less, and more preferably 1/5 or more and 1/2 or less.
By setting the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer to 1/10 or more, the strength and heat resistance of the laminate of the present invention can be improved. Further, by setting the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer to 1/1 or less, the stretching suitability of the resin film can be improved.
Moreover, the thickness of the high-density polyethylene layer is preferably the same as or thicker than the thickness of the low-density polyethylene layer.
The ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the low-density polyethylene layer is preferably 1/0.25 or more and 1/2 or less, more preferably 1/0.5 or more and 1/1 or less. preferable.
Heat resistance can be improved by setting the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the low-density polyethylene layer to 1/0.25 or more. Furthermore, by setting the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the low-density polyethylene layer to 1/1 or less, the adhesion between the medium-density polyethylene layers can be improved.
In one embodiment, the polyethylene resin layer having such a configuration can be produced, for example, by an inflation method.
Specifically, from the outside, high-density polyethylene, a medium-density polyethylene layer, and a low-density polyethylene layer, a linear low-density polyethylene layer, or a very low-density polyethylene layer are coextruded into a tube shape, and then facing each other. It can be produced by pressing low-density polyethylene layers, linear low-density polyethylene layers, or very low-density polyethylene layers together using a rubber roll or the like.
By manufacturing using such a method, the number of defective products during manufacturing can be significantly reduced, and ultimately production efficiency can be improved.
Further, in the inflation film forming machine, stretching can also be performed, thereby further improving production efficiency.
上記したような密度や分岐の違うポリエチレンは、重合方法を適宜選択することによって得ることができる。例えば、重合触媒として、チーグラー・ナッタ触媒などのマルチサイト触媒や、メタロセン系触媒などのシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合、および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で行うことが好ましい。 Polyethylenes having different densities and branches as described above can be obtained by appropriately selecting a polymerization method. For example, using a multi-site catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst or a single-site catalyst such as a metallocene catalyst as a polymerization catalyst, by any one of gas phase polymerization, slurry polymerization, solution polymerization, and high-pressure ionic polymerization, It is preferable to perform the reaction in one stage or in multiple stages of two or more stages.
上記のシングルサイト触媒とは、均一な活性種を形成しうる触媒であり、通常、メタロセン系遷移金属化合物や非メタロセン系遷移金属化合物と活性化用助触媒とを接触させることにより、調整される。シングルサイト触媒は、マルチサイト触媒に比べて、活性点構造が均一であるため、高分子量かつ均一度の高い構造の重合体を重合することができるため好ましい。シングルサイト触媒としては、特に、メタロセン系触媒を用いることが好ましい。メタロセン系触媒は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物と、助触媒と、必要により有機金属化合物と、担体の各触媒成分とを含む触媒である。 The above-mentioned single-site catalyst is a catalyst that can form a uniform active species, and is usually prepared by bringing a metallocene transition metal compound or a non-metallocene transition metal compound into contact with an activation cocatalyst. . Single-site catalysts are preferable compared to multi-site catalysts because they have a more uniform active site structure and can polymerize a polymer with a high molecular weight and a highly uniform structure. As the single site catalyst, it is particularly preferable to use a metallocene catalyst. The metallocene catalyst is a catalyst containing a transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, a cocatalyst, an organometallic compound if necessary, and each catalyst component of a carrier. be.
上記のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、そのシクロペンタジエニル骨格とは、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基などである。置換シクロペンタジエニル基としては、炭素数１～３０の炭化水素基、シリル基、シリル置換アルキル基、シリル置換アリール基、シアノ基、シアノアルキル基、シアノアリール基、ハロゲン基、ハロアルキル基、ハロシリル基などから選ばれた少なくとも一種の置換基を有するものである。その置換シクロペンタジエニル基の置換基は２個以上有していてもよく、また置換基同士が互いに結合して環を形成し、インデニル環、フルオレニル環、アズレニル環、その水添体などを形成してもよい。置換基同士が互いに結合し形成された環がさらに互いに置換基を有していてもよい。 In the above transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, the cyclopentadienyl skeleton is a cyclopentadienyl group, a substituted cyclopentadienyl group, etc. . Examples of the substituted cyclopentadienyl group include a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, a silyl group, a silyl-substituted alkyl group, a silyl-substituted aryl group, a cyano group, a cyanoalkyl group, a cyanoaryl group, a halogen group, a haloalkyl group, and a halosilyl group. It has at least one substituent selected from groups. The substituted cyclopentadienyl group may have two or more substituents, and the substituents may combine with each other to form a ring, such as an indenyl ring, a fluorenyl ring, an azulenyl ring, or a hydrogenated product thereof. may be formed. The ring formed by bonding the substituents to each other may further have a substituent.
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、その遷移金属としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウムなどが挙げられ、特にジルコニウム、ハフニウムが好ましい。該遷移金属化合物は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子としては通常２個を有し、各々のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子は架橋基により互いに結合しているものが好ましい。なお、架橋基としては炭素数１～４のアルキレン基、シリレン基、ジアルキルシリレン基、ジアリールシリレン基などの置換シリレン基、ジアルキルゲルミレン基、ジアリールゲルミレン基などの置換ゲルミレン基などが挙げられる。好ましくは、置換シリレン基である。上記のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物は、一種または二種以上の混合物を触媒成分とすることができる。 In a transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, examples of the transition metal include zirconium, titanium, and hafnium, with zirconium and hafnium being particularly preferred. The transition metal compound usually has two cyclopentadienyl skeleton-containing ligands, and each of the cyclopentadienyl skeleton-containing ligands is preferably bonded to each other via a crosslinking group. Examples of the crosslinking group include alkylene groups having 1 to 4 carbon atoms, substituted silylene groups such as silylene groups, dialkylsilylene groups, and diarylsilylene groups, and substituted germylene groups such as dialkylgermylene groups and diarylgermylene groups. Preferably, it is a substituted silylene group. One or a mixture of two or more of the transition metal compounds of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton can be used as a catalyst component.
助触媒としては、上記の周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物を重合触媒として有効になしうる、または触媒的に活性化された状態のイオン性電荷を均衝させうるものをいう。助触媒としては、有機アルミニウムオキシ化合物のベンゼン可溶のアルミノキサンやベンゼン不溶の有機アルミニウムオキシ化合物、イオン交換性層状珪酸塩、ホウ素化合物、活性水素基含有あるいは非含有のカチオンと非配位性アニオンからなるイオン性化合物、酸化ランタンなどのランタノイド塩、酸化スズ、フルオロ基を含有するフェノキシ化合物などが挙げられる。 The co-catalyst is one that can make the transition metal compound of Group IV of the periodic table effective as a polymerization catalyst, or can balance the ionic charges in a catalytically activated state. As a co-catalyst, organoaluminumoxy compounds such as benzene-soluble aluminoxane, benzene-insoluble organoaluminumoxy compounds, ion-exchanged layered silicates, boron compounds, cations containing or not containing active hydrogen groups, and non-coordinating anions can be used. lanthanoid salts such as lanthanum oxide, tin oxide, and phenoxy compounds containing fluoro groups.
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物は、無機または有機化合物の担体に担持して使用されてもよい。該担体としては無機または有機化合物の多孔質酸化物が好ましく、具体的には、モンモリロナイトなどのイオン交換性層状珪酸塩、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ２などまたはこれらの混合物が挙げられる。また更に必要により使用される有機金属化合物としては、有機アルミニウム化合物、有機マグネシウム化合物、有機亜鉛化合物などが例示される。このうち有機アルミニウムが好適に使用される。 A transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton may be used by being supported on an inorganic or organic compound carrier. The carrier is preferably a porous oxide of an inorganic or organic compound, and specifically, ion exchange layered silicates such as montmorillonite, SiO2 , Al2O3 , MgO, ZrO2 , TiO2 , B2O . 3 , CaO, ZnO, BaO, ThO2 , etc. or a mixture thereof. Furthermore, examples of the organometallic compound that may be used as necessary include organoaluminum compounds, organomagnesium compounds, organozinc compounds, and the like. Among these, organic aluminum is preferably used.
また、本発明の特性を損なわない範囲において、エチレンと他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。エチレン共重合体としては、エチレンと炭素数３～２０のα－オレフィンとからなる共重合体が挙げられ、炭素数３～２０のα－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３ーメチルー１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンおよび６－メチル－１－ヘプテンなどが挙げられる。また、本発明の目的を損なわない範囲であれば、酢酸ビニルまたはアクリル酸エステルなどとの共重合体であってもよい。 Furthermore, copolymers of ethylene and other monomers can also be used within a range that does not impair the characteristics of the present invention. Examples of ethylene copolymers include copolymers of ethylene and α-olefins having 3 to 20 carbon atoms, and examples of α-olefins having 3 to 20 carbon atoms include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene and 6-methyl- Examples include 1-heptene. Furthermore, a copolymer with vinyl acetate or acrylic acid ester may be used as long as it does not impair the purpose of the present invention.
また、本発明においては、上記高密度ポリエチレンなどを得るための原料として、化石燃料から得られるエチレンに代えて、バイオマス由来のエチレンを用いてもよい。このようなバイオマス由来のポリエチレンはカーボニュートラルな材料であるため、より一層、環境負荷の少ない包装材料とすることができる。このようなバイオマス由来のポリエチレンは、例えば、特開２０１３－１７７５３１号公報に記載されているような方法にて製造することができる。また、市販されているバイオマス由来のポリエチレン（例えば。ブラスケム社から市販されているグリーンＰＥなど）を使用してもよい。 Furthermore, in the present invention, ethylene derived from biomass may be used instead of ethylene obtained from fossil fuels as a raw material for obtaining the above-mentioned high-density polyethylene and the like. Since such biomass-derived polyethylene is a carbon neutral material, it can be used as a packaging material with even less environmental impact. Such biomass-derived polyethylene can be produced, for example, by a method as described in JP-A No. 2013-177531. Furthermore, commercially available polyethylene derived from biomass (for example, green PE commercially available from Braskem, etc.) may be used.
また、メカニカルリサイクルによりリサイクルされたポリエチレンを使用することもできる。ここで、メカニカルリサイクルとは、一般に、回収されたポリエチレンフィルムなどを粉砕、アルカリ洗浄してフィルム表面の汚れ、異物を除去した後、高温・減圧下で一定時間乾燥してフィルム内部に留まっている汚染物質を拡散させ除染を行い、ポリエチレンからなるフィルムの汚れを取り除き、再びポリエチレンに戻す方法である。 Moreover, polyethylene recycled by mechanical recycling can also be used. Mechanical recycling generally involves pulverizing recovered polyethylene film, washing it with alkali to remove dirt and foreign matter from the film surface, and then drying it at high temperature and reduced pressure for a certain period of time to remain inside the film. This method involves decontaminating the film by diffusing contaminants, removing dirt from the polyethylene film, and then returning it to polyethylene.
ポリエチレン樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加剤を含むことができる。 The polyethylene resin layer can contain the above-mentioned additives within a range that does not impair the characteristics of the present invention.
また、ポリエチレン樹脂層は、上記表面処理が施されていることが好ましい。これにより、隣接する層との密着性を向上することができる。 Moreover, it is preferable that the polyethylene resin layer is subjected to the above-mentioned surface treatment. Thereby, adhesion between adjacent layers can be improved.
ポリエチレン樹脂層の厚さは、９μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
ポリエチレン樹脂層の厚さを９μｍ以上とすることにより、本発明の積層体の強度を向上することができる。また、ポリエチレン樹脂層の厚さを５０μｍ以下とすることにより、本発明の積層体の加工適性を向上することができる。
The thickness of the polyethylene resin layer is preferably 9 μm or more and 50 μm or less, more preferably 12 μm or more and 30 μm or less.
By setting the thickness of the polyethylene resin layer to 9 μm or more, the strength of the laminate of the present invention can be improved. Further, by setting the thickness of the polyethylene resin layer to 50 μm or less, the processability of the laminate of the present invention can be improved.
ポリエチレン樹脂層は、ポリエチレンをＴダイ法またはインフレーション法などにより製膜し、フィルムを作製した後、延伸することにより作製することができる。 The polyethylene resin layer can be produced by forming polyethylene into a film by a T-die method or an inflation method, producing a film, and then stretching the film.
Ｔダイ法により、ポリエチレン樹脂層を作製する場合、ポリエチレンのＭＦＲは、３ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であることが好ましい。
ポリエチレンのＭＦＲを３ｇ／１０分以上とすることにより、本発明の積層体の加工適性を向上することができる。また、ポリエチレンのＭＦＲを２０ｇ／１０分以下とすることにより、樹脂フィルムが破断してしまうことを防止することができる。
When producing a polyethylene resin layer by the T-die method, the MFR of polyethylene is preferably 3 g/10 minutes or more and 20 g/10 minutes or less.
By setting the MFR of polyethylene to 3 g/10 minutes or more, the processability of the laminate of the present invention can be improved. Further, by setting the MFR of polyethylene to 20 g/10 minutes or less, it is possible to prevent the resin film from breaking.
インフレーション法により、ポリエチレン樹脂層を作製する場合、ポリエチレンのＭＦＲは、０．５ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であることが好ましい。
ポリエチレンのＭＦＲを０．５ｇ／１０分以上とすることにより、本発明の積層体の加工適性を向上することができる。また、ポリエチレンのＭＦＲを５ｇ／１０分以下とすることにより、製膜性を向上することができる。
When producing a polyethylene resin layer by an inflation method, the MFR of polyethylene is preferably 0.5 g/10 minutes or more and 5 g/10 minutes or less.
By setting the MFR of polyethylene to 0.5 g/10 minutes or more, the processability of the laminate of the present invention can be improved. Further, by controlling the MFR of polyethylene to 5 g/10 minutes or less, film formability can be improved.
なお、ポリエチレン樹脂層は上記方法により作製されたものに限られず、市販されるものを使用してもよい。 Note that the polyethylene resin layer is not limited to the one produced by the above method, and a commercially available one may be used.
＜ヒートシール層＞
本発明の積層体が備えるヒートシール層は、上記したポリエチレン樹脂層同様、ポリエチレンにより構成されていることを特徴とする。このような構成とすることにより、本発明の積層体を用いて、十分な強度や耐熱性を有し、かつリサイクル可能な包装材料などを作製することができる。
但し、ポリエチレン樹脂層は、未延伸のポリエチレン樹脂フィルムにより形成するか、或いはポリエチレンの溶融押出により形成する。
<Heat seal layer>
The heat-sealing layer included in the laminate of the present invention is characterized in that it is made of polyethylene, like the above-mentioned polyethylene resin layer. With such a configuration, the laminate of the present invention can be used to produce packaging materials that have sufficient strength and heat resistance and are recyclable.
However, the polyethylene resin layer is formed from an unstretched polyethylene resin film or by melt extrusion of polyethylene.
ヒートシール層を構成するポリエチレンは、ヒートシール性という観点からは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および超密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）が好ましい。
本発明の特性を損なわない範囲において、エチレンとその他のモノマーとの共重合体を使用することができる。
また、環境負荷の観点から、バイオマス由来のポリエチレンまたはリサイクルされたポリエチレンであることが好ましい。
From the viewpoint of heat-sealability, the polyethylene constituting the heat-sealing layer is preferably low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), or very-density polyethylene (VLDPE).
Copolymers of ethylene and other monomers can be used within a range that does not impair the characteristics of the present invention.
Furthermore, from the viewpoint of environmental load, biomass-derived polyethylene or recycled polyethylene is preferable.
ヒートシール層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加剤を含むことができる。 The heat-sealing layer can contain the above-mentioned additives within a range that does not impair the characteristics of the present invention.
一実施形態において、ヒートシール層は多層構造を有し、中間層として、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの少なくとも一方を含む層を備える。
具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、および超低密度ポリエチレンの少なくともいずれかを含む層／中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの少なくともいずれかを含む層／低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、および超低密度ポリエチレンの少なくともいずれかを含む層からなる構成とすることができる。
このような構成とすることにより、ヒートシール性を維持しつつ、本発明の積層体の製袋適性および強度をより向上することができる。
In one embodiment, the heat-sealing layer has a multilayer structure, and includes a layer containing at least one of medium-density polyethylene and high-density polyethylene as an intermediate layer.
Specifically, a layer containing at least one of low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and very low-density polyethylene/a layer containing at least one of medium-density polyethylene and high-density polyethylene/low-density polyethylene, linear The layer may include a layer containing at least one of low-density polyethylene and ultra-low-density polyethylene.
With such a configuration, the bag-making suitability and strength of the laminate of the present invention can be further improved while maintaining heat-sealability.
ヒートシール層の厚さは、本発明の積層体により作製される包装材料に充填する内容物の重量に応じ適宜変更することが好ましい。
例えば、１ｇ以上、２００ｇ以下の内容物を充填する図４に示すような包装袋２０を作製する場合、ヒートシール層の厚さは、２０μｍ以上、６０μｍ以下であることが好ましい。
ヒートシール層の厚さを２０μｍ以上とすることにより、充填された内容物が、ヒートシール層の破損により漏れてしまうことを防止することができる。また、ヒートシール層を６０μｍ以下とすることにより、本発明の積層体の加工適性を向上することができる。
The thickness of the heat-sealing layer is preferably changed as appropriate depending on the weight of the contents to be filled into the packaging material produced from the laminate of the present invention.
For example, when producing a packaging bag 20 as shown in FIG. 4 filled with contents of 1 g or more and 200 g or less, the thickness of the heat seal layer is preferably 20 μm or more and 60 μm or less.
By setting the thickness of the heat-sealing layer to 20 μm or more, it is possible to prevent the filled contents from leaking due to damage to the heat-sealing layer. Further, by setting the heat seal layer to 60 μm or less, the processing suitability of the laminate of the present invention can be improved.
また、例えば、５０ｇ以上、２０００ｇ以下の内容物を充填する図５に示すようなスタンドパウチ３０を作製する場合、ヒートシール層の厚さは、５０μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましい。
ヒートシール層の厚さを５０μｍ以上とすることにより、充填された内容物が、ヒートシール層の破損により漏れてしまうことを防止することができる。また、ヒートシール層の厚さを２００μｍ以下とすることにより、本発明の積層体の加工適性を向上することができる。
なお、図４および５における斜線部分は、ヒートシール部である。
Further, for example, when producing a
By setting the thickness of the heat-sealing layer to 50 μm or more, it is possible to prevent the filled contents from leaking due to damage to the heat-sealing layer. Further, by setting the thickness of the heat seal layer to 200 μm or less, the processability of the laminate of the present invention can be improved.
Note that the shaded portion in FIGS. 4 and 5 is a heat seal portion.
＜蒸着膜＞
一実施形態において、本発明の積層体は、基材と、ポリエチレン樹脂層との間に、蒸着膜を備える。これにより、本発明の積層体のガスバリア性、特には、酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。
<Vapour-deposited film>
In one embodiment, the laminate of the present invention includes a deposited film between the base material and the polyethylene resin layer. Thereby, the gas barrier properties of the laminate of the present invention, particularly the oxygen barrier properties and water vapor barrier properties, can be improved.
蒸着膜としては、アルミニウムなどの金属、並びに酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウムなどの無機酸化物から構成される、蒸着膜を挙げることができる。 The vapor-deposited film is composed of metals such as aluminum, and inorganic oxides such as aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, calcium oxide, zirconium oxide, titanium oxide, boron oxide, hafnium oxide, and barium oxide. can be mentioned.
また、蒸着膜の厚さは、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
蒸着膜の厚さを１ｎｍ以上とすることにより、本発明の積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性をより向上することができる。また、蒸着膜の厚さを１５０ｎｍ以下とすることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を防止することができると共に、本発明の積層体のリサイクル性を向上することができる。
Further, the thickness of the deposited film is preferably 1 nm or more and 150 nm or less, more preferably 5 nm or more and 60 nm or less, and even more preferably 10 nm or more and 40 nm or less.
By setting the thickness of the deposited film to 1 nm or more, the oxygen barrier properties and water vapor barrier properties of the laminate of the present invention can be further improved. Moreover, by setting the thickness of the vapor deposited film to 150 nm or less, it is possible to prevent the occurrence of cracks in the vapor deposited film, and to improve the recyclability of the laminate of the present invention.
蒸着膜が、アルミニウム蒸着膜であるには、そのＯＤ値は、２以上３．５以下であることが好ましい。これにより、本発明の積層体の生産性を維持しつつ、酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。なお、本発明において、ＯＤ値は、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準拠して測定することができる。 In order for the vapor deposited film to be an aluminum vapor deposited film, the OD value thereof is preferably 2 or more and 3.5 or less. Thereby, it is possible to improve the oxygen barrier properties and the water vapor barrier properties while maintaining the productivity of the laminate of the present invention. In the present invention, the OD value can be measured in accordance with JIS-K-7361.
蒸着膜は、従来公知の方法を用いて形成することができ、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法およびイオンプレーティング法などの物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、並びにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法および光化学気相成長法などの化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）などを挙げることができる。 The vapor deposited film can be formed using a conventionally known method, for example, a physical vapor deposition method (PVD method) such as a vacuum evaporation method, a sputtering method, an ion plating method, or a plasma chemical method. Examples include chemical vapor deposition methods (CVD methods) such as vapor phase growth methods, thermal chemical vapor growth methods, and photochemical vapor deposition methods.
また、例えば、物理気相成長法と化学気相成長法の両者を併用して異種の無機酸化物の蒸着膜の２層以上からなる複合膜を形成して使用することもできる。蒸着チャンバーの真空度としては、酸素導入前においては、１０－２～１０－８ｍｂａｒ程度が好ましく、酸素導入後においては、１０－１～１０－６ｍｂａｒ程度が好ましい。なお、酸素導入量などは、蒸着機の大きさなどによって異なる。導入する酸素には、キャリヤーガスとしてアルゴンガス、ヘリウムガス、窒素ガスなどの不活性ガスを支障のない範囲で使用してもよい。フィルムの搬送速度は、１０～８００ｍ／ｍｉｎ程度とすることができる。 Furthermore, for example, a composite film consisting of two or more layers of vapor-deposited films of different types of inorganic oxides can be formed and used by using both physical vapor deposition and chemical vapor deposition. The degree of vacuum in the deposition chamber is preferably about 10 -2 to 10 -8 mbar before introducing oxygen, and preferably about 10 -1 to 10 -6 mbar after introducing oxygen. Note that the amount of oxygen introduced varies depending on the size of the vapor deposition machine. For the oxygen to be introduced, an inert gas such as argon gas, helium gas, or nitrogen gas may be used as a carrier gas within a range that does not cause any problem. The transport speed of the film can be approximately 10 to 800 m/min.
蒸着膜の表面は、上記表面処理が施されていることが好ましい。これにより、隣接する層との密着性を向上することができる。 The surface of the deposited film is preferably subjected to the above surface treatment. Thereby, adhesion between adjacent layers can be improved.
＜接着層＞
一実施形態において、本発明の積層体は、基材または蒸着膜と、ポリエチレン樹脂層との間、およびポリエチレン樹脂層と、ヒートシール層との間の少なくとも一方に、接着層を備えることができる。これにより、これら層間の密着性を向上することができる。
<Adhesive layer>
In one embodiment, the laminate of the present invention can include an adhesive layer between the base material or the deposited film and the polyethylene resin layer, and at least one between the polyethylene resin layer and the heat seal layer. . Thereby, the adhesion between these layers can be improved.
接着層は、少なくとも１種の接着剤を含み、１液硬化型若しくは２液硬化型、または非硬化型のいずれも接着剤であってもよい。また、接着剤は、無溶剤型の接着剤であっても、溶剤型の接着剤であってもよいが、環境負荷の観点からは、無溶剤型の接着剤が好ましく使用できる。
無溶剤型接着剤としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤およびウレタン系接着剤などが挙げられ、これらのなかでも２液硬化型のウレタン系接着剤を好ましく使用することができる。
溶剤型接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤およびオレフィン系接着剤などが挙げられる。
The adhesive layer includes at least one type of adhesive, and may be a one-component curing type, a two-component curing type, or a non-curing type adhesive. Further, the adhesive may be a solvent-free adhesive or a solvent-based adhesive, but from the viewpoint of environmental load, a solvent-free adhesive can be preferably used.
Examples of solvent-free adhesives include polyether adhesives, polyester adhesives, silicone adhesives, epoxy adhesives, and urethane adhesives. Among these, two-component curable urethane adhesives adhesives can be preferably used.
Examples of solvent-based adhesives include rubber adhesives, vinyl adhesives, silicone adhesives, epoxy adhesives, phenolic adhesives, and olefin adhesives.
また、蒸着膜と、ポリエチレン樹脂層との間に蒸着膜がもうけられる場合であって、蒸着膜が、アルミニウム蒸着膜である場合には、接着層を、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物とリン酸変性化合物を含む樹脂組成物の硬化物により構成することが好ましい。
接着層をこのような構成とすることにより、本発明の積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性をより一層向上させることができる。
また、蒸着膜を備えた積層体を包装材料に適用する際には、成形機などにより積層体に屈曲負荷がかかるため、アルミニウム蒸着膜に亀裂などが生じる恐れがある。上記したような特定の接着剤を使用することで、アルミニウム蒸着膜に亀裂が生じた場合であっても、酸素バリア性および水蒸気バリア性の低下を抑制することができる。
In addition, in the case where a vapor deposited film is formed between the vapor deposited film and the polyethylene resin layer, and the vapor deposited film is an aluminum vapor deposited film, the adhesive layer is made of a polyester polyol, an isocyanate compound, and a phosphoric acid modified compound. It is preferable to use a cured product of a resin composition containing the following.
By configuring the adhesive layer in this manner, the oxygen barrier properties and water vapor barrier properties of the laminate of the present invention can be further improved.
Furthermore, when a laminate including a vapor-deposited film is applied to a packaging material, a bending load is applied to the laminate by a molding machine or the like, which may cause cracks or the like to occur in the aluminum vapor-deposited film. By using the specific adhesive as described above, even if cracks occur in the aluminum vapor-deposited film, deterioration in oxygen barrier properties and water vapor barrier properties can be suppressed.
ポリエステルポリオールは、官能基として１分子中に水酸基を２個以上有する。また、イソシアネート化合物は、官能基として１分子中にイソシアネート基を２個以上有する。
ポリエステルポリオールは、主骨格として、例えばポリエステル構造、またはポリエステルポリウレタン構造を有する。
Polyester polyol has two or more hydroxyl groups in one molecule as a functional group. Further, the isocyanate compound has two or more isocyanate groups in one molecule as a functional group.
A polyester polyol has, for example, a polyester structure or a polyester polyurethane structure as a main skeleton.
ポリエステルポリオール、イソシアネート化合物およびリン酸変性化合物を含有する樹脂組成物の具体例としては、ＤＩＣ株式会社から販売されている、パスリム（ＰＡＳＬＩＭ）のシリーズが使用できる。 As a specific example of the resin composition containing a polyester polyol, an isocyanate compound, and a phosphoric acid modified compound, the PASLIM series sold by DIC Corporation can be used.
該樹脂組成物は、板状無機化合物、カップリング剤、シクロデキストリンおよび／またはその誘導体などをさらに含んでいてもよい。 The resin composition may further contain a plate-like inorganic compound, a coupling agent, a cyclodextrin and/or a derivative thereof, and the like.
官能基として１分子中に水酸基を２個以上有するポリエステルポリオールとしては、例えば下記の〔第１例〕～〔第３例〕を用いることができる。
〔第１例〕オルト配向多価カルボン酸またはその無水物と、多価アルコールとを重縮合して得られるポリエステルポリオール
〔第２例〕グリセロール骨格を有するポリエステルポリオール
〔第３例〕イソシアヌル環を有するポリエステルポリオール
以下、各ポリエステルポリオールについて説明する。
As the polyester polyol having two or more hydroxyl groups in one molecule as a functional group, the following [Example 1] to [Example 3] can be used, for example.
[First example] Polyester polyol obtained by polycondensation of ortho-oriented polycarboxylic acid or its anhydride and polyhydric alcohol [Second example] Polyester polyol having a glycerol skeleton [Third example] Having an isocyanuric ring Polyester Polyol Each polyester polyol will be explained below.
第１例に係るポリエステルポリオールは、オルトフタル酸およびその無水物を少なくとも１種以上含む多価カルボン酸成分と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、およびシクロヘキサンジメタノールからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む多価アルコール成分とを重縮合して得られる重縮合体である。
特に、オルトフタル酸およびその無水物の、多価カルボン酸全成分に対する含有率が７０～１００質量％であるポリエステルポリオールが好ましい。
The polyester polyol according to the first example is selected from the group consisting of a polyhydric carboxylic acid component containing at least one orthophthalic acid and its anhydride, and ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, and cyclohexanedimethanol. It is a polycondensate obtained by polycondensation with a polyhydric alcohol component containing at least one type of alcohol.
Particularly preferred is a polyester polyol in which the content of orthophthalic acid and its anhydride is 70 to 100% by mass based on the total polyhydric carboxylic acid components.
第１例に係るポリエステルポリオールは、多価カルボン酸成分としてオルトフタル酸およびその無水物を必須とするが、本実施の形態の効果を損なわない範囲において、他の多価カルボン酸成分を共重合させてもよい。
具体的には、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸およびドデカンジカルボン酸など脂肪族多価カルボン酸、無水マレイン酸、マレイン酸およびフマル酸などの不飽和結合含有多価カルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸および１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族多価カルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２－ビス（フェノキシ）エタン－ｐ，ｐ’－ジカルボン酸、これらジカルボン酸の無水物およびこれらジカルボン酸のエステル形成性誘導体などの芳香族多価カルボン酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸およびこれらのジヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体などの多塩基酸などが挙げられる。これらの中でも、コハク酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、イソフタル酸が好ましい。
なお、上記その他の多価カルボン酸を２種以上使用してもよい。
The polyester polyol according to the first example essentially contains orthophthalic acid and its anhydride as a polycarboxylic acid component, but other polycarboxylic acid components may be copolymerized to the extent that the effects of this embodiment are not impaired. It's okay.
Specifically, aliphatic polycarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid and dodecanedicarboxylic acid, unsaturated bond-containing polycarboxylic acids such as maleic anhydride, maleic acid and fumaric acid, 1, Alicyclic polycarboxylic acids such as 3-cyclopentanedicarboxylic acid and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, pyromellitic acid, trimellitic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 2,5- Naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, naphthalic acid, biphenyldicarboxylic acid, 1,2-bis(phenoxy)ethane-p,p'-dicarboxylic acid, anhydrides of these dicarboxylic acids, and ester formation of these dicarboxylic acids Examples include aromatic polycarboxylic acids such as dihydroxy derivatives, polybasic acids such as p-hydroxybenzoic acid, p-(2-hydroxyethoxy)benzoic acid, and ester-forming derivatives of these dihydroxycarboxylic acids. Among these, succinic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, and isophthalic acid are preferred.
Note that two or more types of the other polyhydric carboxylic acids mentioned above may be used.
第２例に係るポリエステルポリオールとして、一般式（１）で表されるグリセロール骨格を有するポリエステルポリオールを挙げることができる。
式（２）において、ｎは１～５の整数を表し、Ｘは、置換基を有してもよい１，２－フェニレン基、１，２－ナフチレン基、２，３－ナフチレン基、２，３－アントラキノンジイル基、および２，３－アントラセンジイル基から成る群から選ばれるアリーレン基を表し、Ｙは炭素原子数２～６のアルキレン基を表す）で表される基を表す。
但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のうち少なくとも一つは、一般式（２）で表される基を表す。
In formula (2), n represents an integer of 1 to 5, and X is a 1,2-phenylene group, a 1,2-naphthylene group, a 2,3-naphthylene group, 2, represents an arylene group selected from the group consisting of a 3-anthraquinonediyl group and a 2,3-anthracenediyl group, and Y represents an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms.
However, at least one of R 1 , R 2 , and R 3 represents a group represented by general formula (2).
一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の少なくとも１つは一般式（２）で表される基である必要がある。中でも、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３全てが一般式（２）で表される基であることが好ましい。 In general formula (1), at least one of R 1 , R 2 , and R 3 needs to be a group represented by general formula (2). Among these, it is preferable that all of R 1 , R 2 , and R 3 are groups represented by general formula (2).
また、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のいずれか１つが一般式（２）で表される基である化合物と、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のいずれか２つが一般式（２）で表される基である化合物と、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の全てが一般式（２）で表される基である化合物の、いずれか２つ以上の化合物が混合物となっていてもよい。 Further, a compound in which any one of R 1 , R 2 , and R 3 is a group represented by general formula (2), and a compound in which any two of R 1 , R 2 , and R 3 are represented by general formula (2) A mixture of two or more of a compound in which R 1 , R 2 , and R 3 are all groups represented by general formula (2) may be used.
Ｘは、１，２－フェニレン基、１，２－ナフチレン基、２，３－ナフチレン基、２，３－アントラキノンジイル基および２，３－アントラセンジイル基から成る群から選ばれ、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。
Ｘが置換基によって置換されている場合、１または複数の置換基で置換されていてもよく、該置換基は、Ｘ上の、遊離基とは異なる任意の炭素原子に結合している。該置換基としては、クロロ基、ブロモ基、メチル基、エチル基、ｉ－プロピル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、メチルチオ基、フェニルチオ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、フタルイミド基、カルボキシル基、カルバモイル基、Ｎ－エチルカルバモイル基、フェニル基およびナフチル基などが挙げられる。
X is selected from the group consisting of 1,2-phenylene group, 1,2-naphthylene group, 2,3-naphthylene group, 2,3-anthraquinonediyl group and 2,3-anthracenediyl group, and has a substituent. represents an optionally substituted arylene group.
When X is substituted with a substituent, it may be substituted with one or more substituents, and the substituent is bonded to any carbon atom on X that is different from the radical. Examples of the substituent include a chloro group, a bromo group, a methyl group, an ethyl group, an i-propyl group, a hydroxyl group, a methoxy group, an ethoxy group, a phenoxy group, a methylthio group, a phenylthio group, a cyano group, a nitro group, an amino group, Examples include phthalimide group, carboxyl group, carbamoyl group, N-ethylcarbamoyl group, phenyl group, and naphthyl group.
一般式（２）において、Ｙは、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ネオペンチレン基、１，５－ペンチレン基、３－メチル－１，５－ペンチレン基、１，６－ヘキシレン基、メチルペンチレン基およびジメチルブチレン基などの炭素原子数２～６のアルキレン基を表す。Ｙは、中でも、プロピレン基およびエチレン基が好ましくエチレン基が最も好ましい。 In general formula (2), Y is an ethylene group, a propylene group, a butylene group, a neopentylene group, a 1,5-pentylene group, a 3-methyl-1,5-pentylene group, a 1,6-hexylene group, a methylpentylene group. and alkylene groups having 2 to 6 carbon atoms, such as dimethylbutylene groups. Among them, Y is preferably a propylene group or an ethylene group, and most preferably an ethylene group.
一般式（１）で表されるグリセロール骨格を有するポリエステル樹脂化合物は、グリセロールと、カルボン酸がオルト位に置換された芳香族多価カルボン酸またはその無水物と、多価アルコール成分とを必須成分として反応させることにより合成することができる。 The polyester resin compound having a glycerol skeleton represented by the general formula (1) contains glycerol, an aromatic polycarboxylic acid or anhydride thereof in which a carboxylic acid is substituted at the ortho position, and a polyhydric alcohol component as essential components. It can be synthesized by reacting as
カルボン酸がオルト位に置換された芳香族多価カルボン酸またはその無水物としては、オルトフタル酸またはその無水物、ナフタレン２，３－ジカルボン酸またはその無水物、ナフタレン１，２－ジカルボン酸またはその無水物、アントラキノン２，３－ジカルボン酸またはその無水物、および２，３－アントラセンカルボン酸またはその無水物などが挙げられる。
これらの化合物は、芳香環の任意の炭素原子に置換基を有していても良い。該置換基としては、クロロ基、ブロモ基、メチル基、エチル基、ｉ－プロピル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、メチルチオ基、フェニルチオ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、フタルイミド基、カルボキシル基、カルバモイル基、Ｎ－エチルカルバモイル基、フェニル基およびナフチル基などが挙げられる。
Examples of the aromatic polycarboxylic acid or its anhydride in which carboxylic acid is substituted at the ortho position include orthophthalic acid or its anhydride, naphthalene 2,3-dicarboxylic acid or its anhydride, and naphthalene 1,2-dicarboxylic acid or its anhydride. Examples include anhydride, anthraquinone 2,3-dicarboxylic acid or its anhydride, and 2,3-anthracenecarboxylic acid or its anhydride.
These compounds may have a substituent on any carbon atom of the aromatic ring. Examples of the substituent include a chloro group, a bromo group, a methyl group, an ethyl group, an i-propyl group, a hydroxyl group, a methoxy group, an ethoxy group, a phenoxy group, a methylthio group, a phenylthio group, a cyano group, a nitro group, an amino group, Examples include phthalimide group, carboxyl group, carbamoyl group, N-ethylcarbamoyl group, phenyl group, and naphthyl group.
また、多価アルコール成分としては炭素原子数２～６のアルキレンジオールが挙げられる。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、メチルペンタンジオールおよびジメチルブタンジオールなどのジオールを例示することができる。 Further, examples of the polyhydric alcohol component include alkylene diols having 2 to 6 carbon atoms. For example, diols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, methylpentanediol and dimethylbutanediol can be exemplified.
第３例に係るポリエステルポリオールは、下記一般式（３）で表されるイソシアヌル環を有するポリエステルポリオールである。
一般式（４）中、ｎ２は２～４の整数を表し、ｎ３は１～５の整数を表し、Ｘは１，２－フェニレン基、１，２－ナフチレン基、２，３－ナフチレン基、２，３－アントラキノンジイル基および２，３－アントラセンジイル基から成る群から選ばれ、置換基を有していてもよいアリーレン基を表し、Ｙは炭素原子数２～６のアルキレン基を表す）で表される基を表す。但しＲ１、Ｒ２、Ｒ３の少なくとも１つは一般式（４）で表される基である。 In the general formula (4), n2 represents an integer of 2 to 4, n3 represents an integer of 1 to 5, and X is a 1,2-phenylene group, a 1,2-naphthylene group, a 2,3-naphthylene group, An arylene group selected from the group consisting of a 2,3-anthraquinonediyl group and a 2,3-anthracenediyl group, which may have a substituent, and Y represents an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms) represents a group represented by However, at least one of R 1 , R 2 , and R 3 is a group represented by general formula (4).
一般式（３）において、－（ＣＨ２）ｎ１－で表されるアルキレン基は、直鎖状であっても分岐状でもよい。ｎ１は、中でも２または３が好ましく、２が最も好ましい。 In general formula (3), the alkylene group represented by -(CH 2 ) n1 - may be linear or branched. Among them, n1 is preferably 2 or 3, and most preferably 2.
一般式（４）において、ｎ２は２～４の整数を表し、ｎ３は１～５の整数を表す。
Ｘは１，２－フェニレン基、１，２－ナフチレン基、２，３－ナフチレン基、２，３－アントラキノンジイル基、および２，３－アントラセンジイル基から成る群から選ばれ、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。
In the general formula (4), n2 represents an integer of 2 to 4, and n3 represents an integer of 1 to 5.
X is selected from the group consisting of 1,2-phenylene group, 1,2-naphthylene group, 2,3-naphthylene group, 2,3-anthraquinonediyl group, and 2,3-anthracenediyl group, and has a substituent. represents an optionally substituted arylene group.
Ｘが置換基によって置換されている場合、１または複数の置換基で置換されていてもよく、該置換基は、Ｘ上の、遊離基とは異なる任意の炭素原子に結合している。該置換基としては、クロロ基、ブロモ基、メチル基、エチル基、ｉ－プロピル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、メチルチオ基、フェニルチオ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、フタルイミド基、カルボキシル基、カルバモイル基、Ｎ－エチルカルバモイル基、フェニル基およびナフチル基などが挙げられる。
Ｘの置換基は、中でもヒドロキシル基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、フタルイミド基、カルバモイル基、Ｎ－エチルカルバモイル基およびフェニル基が好ましくヒドロキシル基、フェノキシ基、シアノ基、ニトロ基、フタルイミド基およびフェニル基が最も好ましい。
When X is substituted with a substituent, it may be substituted with one or more substituents, and the substituent is bonded to any carbon atom on X that is different from the radical. Examples of the substituent include a chloro group, a bromo group, a methyl group, an ethyl group, an i-propyl group, a hydroxyl group, a methoxy group, an ethoxy group, a phenoxy group, a methylthio group, a phenylthio group, a cyano group, a nitro group, an amino group, Examples include phthalimide group, carboxyl group, carbamoyl group, N-ethylcarbamoyl group, phenyl group, and naphthyl group.
Among the substituents of Most preferred is phenyl.
一般式（４）において、Ｙは、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ネオペンチレン基、１，５－ペンチレン基、３－メチル－１，５－ペンチレン基、１，６－ヘキシレン基、メチルペンチレン基およびジメチルブチレン基などの炭素原子数２～６のアルキレン基を表す。Ｙは、中でも、プロピレン基およびエチレン基が好ましくエチレン基が最も好ましい。 In general formula (4), Y is an ethylene group, a propylene group, a butylene group, a neopentylene group, a 1,5-pentylene group, a 3-methyl-1,5-pentylene group, a 1,6-hexylene group, a methylpentylene group. and alkylene groups having 2 to 6 carbon atoms, such as dimethylbutylene groups. Among them, Y is preferably a propylene group or an ethylene group, and most preferably an ethylene group.
一般式（３）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の少なくとも１つは一般式（４）で表される基である。中でも、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３全てが一般式（４）で表される基であることが好ましい。 In general formula (3), at least one of R 1 , R 2 , and R 3 is a group represented by general formula (4). Among these, it is preferable that all of R 1 , R 2 , and R 3 are groups represented by general formula (4).
また、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のいずれか１つが一般式（４）で表される基である化合物と、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のいずれか２つが一般式（４）で表される基である化合物と、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の全てが一般式（４）で表される基である化合物の、いずれか２つ以上の化合物が混合物となっていてもよい。 Further, a compound in which any one of R 1 , R 2 , and R 3 is a group represented by general formula (4), and a compound in which any two of R 1 , R 2 , and R 3 are represented by general formula (4) A mixture of two or more of a compound in which R 1 , R 2 , and R 3 are all groups represented by general formula (4) may be used.
一般式（３）で表されるイソシアヌル環を有するポリエステルポリオールは、イソシアヌル環を有するトリオールと、カルボン酸がオルト位に置換された芳香族多価カルボン酸またはその無水物と、多価アルコール成分とを必須成分として反応させることにより合成することができる A polyester polyol having an isocyanuric ring represented by the general formula (3) is composed of a triol having an isocyanuric ring, an aromatic polycarboxylic acid in which a carboxylic acid is substituted at the ortho position or its anhydride, and a polyhydric alcohol component. Can be synthesized by reacting with as an essential component
イソシアヌル環を有するトリオールとしては、例えば、１，３，５－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸および１，３，５－トリス（２－ヒドロキシプロピル）イソシアヌル酸などのイソシアヌル酸のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。 Examples of triols having an isocyanuric ring include alkylene oxide adducts of isocyanuric acid such as 1,3,5-tris(2-hydroxyethyl)isocyanuric acid and 1,3,5-tris(2-hydroxypropyl)isocyanuric acid. Examples include.
また、カルボン酸がオルト位に置換された芳香族多価カルボン酸またはその無水物としては、オルトフタル酸またはその無水物、ナフタレン２，３－ジカルボン酸またはその無水物、ナフタレン１，２－ジカルボン酸またはその無水物、アントラキノン２，３－ジカルボン酸またはその無水物、および２，３－アントラセンカルボン酸またはその無水物などが挙げられる。これらの化合物は、芳香環の任意の炭素原子に置換基を有していても良い。 In addition, examples of the aromatic polycarboxylic acid or its anhydride in which carboxylic acid is substituted at the ortho position include orthophthalic acid or its anhydride, naphthalene 2,3-dicarboxylic acid or its anhydride, and naphthalene 1,2-dicarboxylic acid. or its anhydride, anthraquinone 2,3-dicarboxylic acid or its anhydride, and 2,3-anthracenecarboxylic acid or its anhydride. These compounds may have a substituent on any carbon atom of the aromatic ring.
該置換基としては、クロロ基、ブロモ基、メチル基、エチル基、ｉ－プロピル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、メチルチオ基、フェニルチオ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、フタルイミド基、カルボキシル基、カルバモイル基、N－エチルカルバモイル基、フェニル基およびナフチル基などが挙げられる。 Examples of the substituent include a chloro group, a bromo group, a methyl group, an ethyl group, an i-propyl group, a hydroxyl group, a methoxy group, an ethoxy group, a phenoxy group, a methylthio group, a phenylthio group, a cyano group, a nitro group, an amino group, Examples include phthalimide group, carboxyl group, carbamoyl group, N-ethylcarbamoyl group, phenyl group, and naphthyl group.
また、多価アルコール成分としては炭素原子数２～６のアルキレンジオールが挙げられる。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、メチルペンタンジオールおよびジメチルブタンジオールなどのジオールが挙げられる。
中でも、イソシアヌル環を有するトリオール化合物として１，３，５－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸、または１，３，５－トリス（２－ヒドロキシプロピル）イソシアヌル酸を使用し、カルボン酸がオルト位に置換された芳香族多価カルボン酸またはその無水物としてオルトフタル酸無水物を使用し、多価アルコールとしてエチレングリコールを使用したイソシアヌル環を有するポリエステルポリオール化合物が、酸素バリア性や接着性に特に優れ好ましい。
Further, examples of the polyhydric alcohol component include alkylene diols having 2 to 6 carbon atoms. For example, diols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, methylpentanediol and dimethylbutanediol can be mentioned.
Among these, 1,3,5-tris(2-hydroxyethyl)isocyanuric acid or 1,3,5-tris(2-hydroxypropyl)isocyanuric acid is used as a triol compound having an isocyanuric ring, and the carboxylic acid is in the ortho position. A polyester polyol compound having an isocyanuric ring using an aromatic polycarboxylic acid substituted with orthophthalic anhydride as its anhydride and ethylene glycol as a polyhydric alcohol has particularly excellent oxygen barrier properties and adhesive properties. preferable.
イソシアヌル環は高極性であり且つ３官能であり、系全体の極性を高めることができ、且つ、架橋密度を高めることができる。このような観点からイソシアヌル環を接着剤樹脂全固形分に対し５質量％以上含有することが好ましい。 The isocyanuric ring is highly polar and trifunctional, and can increase the polarity of the entire system and the crosslink density. From this point of view, it is preferable that the isocyanuric ring is contained in an amount of 5% by mass or more based on the total solid content of the adhesive resin.
イソシアネート化合物は、分子内にイソシアネート基を２個以上有する。
また、イソシアネート化合物は、芳香族であっても、脂肪族であってもよく、低分子化合物であっても、高分子化合物であってもよい。
さらに、イソシアネート化合物は、公知のイソシアネートブロック化剤を用いて公知慣用の適宜の方法より付加反応させて得られたブロック化イソシアネート化合物であってもよい。
中でも、接着性や耐レトルト性の観点から、イソシアネート基を３個以上有するポリイソシアネート化合物が好ましく、酸素バリア性および水蒸気バリア性の観点からは、芳香族であることが好ましい。
The isocyanate compound has two or more isocyanate groups in the molecule.
Further, the isocyanate compound may be aromatic or aliphatic, and may be a low molecular compound or a high molecular compound.
Furthermore, the isocyanate compound may be a blocked isocyanate compound obtained by addition reaction using a known isocyanate blocking agent by a known and commonly used method.
Among these, from the viewpoint of adhesiveness and retort resistance, polyisocyanate compounds having three or more isocyanate groups are preferred, and from the viewpoint of oxygen barrier properties and water vapor barrier properties, aromatic compounds are preferred.
イソシアネート化合物の具体的な化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、およびこれらのイソシアネート化合物の３量体、並びにこれらのイソシアネート化合物と、低分子活性水素化合物若しくはそのアルキレンオキシド付加物、または高分子活性水素化合物とを反応させて得られるアダクト体、ビュレット体およびアロファネート体などが挙げられる。
低分子活性水素化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、メタキシリレンアルコール、１，３－ビスヒドロキシエチルベンゼン、１，４－ビスヒドロキシエチルベンゼン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびメタキシリレンジアミンなどが挙げられ、分子活性水素化合物としては、各種ポリエステル樹脂、ポリエーテルポリオールおよびポリアミドの高分子活性水素化合物などが挙げられる。
Specific isocyanate compounds include, for example, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, toluene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, metaxylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and these isocyanate compounds. and adducts, burettes, and allophanates obtained by reacting these isocyanate compounds with low-molecular active hydrogen compounds or their alkylene oxide adducts, or high-molecular active hydrogen compounds.
Examples of low-molecular active hydrogen compounds include ethylene glycol, propylene glycol, metaxylylene alcohol, 1,3-bishydroxyethylbenzene, 1,4-bishydroxyethylbenzene, trimethylolpropane, glycerol, pentaerythritol, erythritol, sorbitol, Examples of the molecularly active hydrogen compounds include ethylenediamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, metaxylylenediamine, and the like, and examples of molecularly active hydrogen compounds include polymeric active hydrogen compounds of various polyester resins, polyether polyols, and polyamides.
リン酸変性化合物は、例えば下記の一般式（５）または（６）で表される化合物である。
より具体的には、リン酸、ピロリン酸、トリリン酸、メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、２－エチルヘキシルアシッドホスフェート、ビス（２-エチルヘキシル）ホスフェート、イソドデシルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、テトラコシルアシッドホスフェート、２－ヒドロキシエチルメタクリレートアシッドホスフェートおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸などが挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。 More specifically, phosphoric acid, pyrophosphoric acid, triphosphoric acid, methyl acid phosphate, ethyl acid phosphate, butyl acid phosphate, dibutyl phosphate, 2-ethylhexyl acid phosphate, bis(2-ethylhexyl) phosphate, isododecyl acid phosphate, butoxy Examples include ethyl acid phosphate, oleyl acid phosphate, tetracosyl acid phosphate, 2-hydroxyethyl methacrylate acid phosphate, and polyoxyethylene alkyl ether phosphate, and one or more of these can be used.
樹脂組成物におけるリン酸変性化合物の含有量は、０．００５質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。
リン酸変性化合物の含有量を０．００５質量％以上とすることにより、本発明の積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。また、リン酸変性化合物の含有量を１０質量％以下とすることにより、接着層の接着性を向上することができる。
The content of the phosphoric acid modified compound in the resin composition is preferably 0.005% by mass or more and 10% by mass or less, and more preferably 0.01% by mass or more and 1% by mass or less.
By setting the content of the phosphoric acid modified compound to 0.005% by mass or more, the oxygen barrier properties and water vapor barrier properties of the laminate of the present invention can be improved. Furthermore, by controlling the content of the phosphoric acid modified compound to 10% by mass or less, the adhesiveness of the adhesive layer can be improved.
ポリエステルポリオール、イソシアネート化合物およびリン酸変性化合物を含有する樹脂組成物は、板状無機化合物を含んでいてもよく、これにより、接着層の接着性を向上することができる。また、本発明の積層体の耐屈曲負荷性を向上させることができる。
板状無機化合物としては、例えば、カオリナイト－蛇紋族粘土鉱物（ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、ナクライト、アンチゴライト、クリソタイルなど）およびパイロフィライト－タルク族（パイロフィライト、タルク、ケロライなど）などが挙げられる。
The resin composition containing a polyester polyol, an isocyanate compound, and a phosphoric acid-modified compound may also contain a plate-like inorganic compound, which can improve the adhesiveness of the adhesive layer. Moreover, the bending load resistance of the laminate of the present invention can be improved.
Examples of platy inorganic compounds include kaolinite-serpentinite clay minerals (halloysite, kaolinite, endellite, dickite, nacrite, antigorite, chrysotile, etc.) and pyrophyllite-talc group (pyrophyllite, talc, Kerolai, etc.).
カップリング剤としては、例えば、下記一般式（７）であらわされるシラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤およびアルミニウム系カップリング剤などが挙げられる。なお、これらのカップリング剤は、単独でも、２種類以上組み合わせてもよい。
シラン系カップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）などが挙げられる。 Examples of the silane coupling agent include vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, β-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane. - Glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, γ-glycidoxypropyltriethoxysilane, γ-methacryloxytrimethoxysilane, γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxy Propylmethyldiethoxysilane, γ-methacryloxypropyltriethoxysilane, N-β(aminoethyl)γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-β(aminoethyl)γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β(aminoethyl)γ-aminopropyltrimethoxysilane, ethyl) γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyl Examples include trimethoxysilane, 3-isocyanatepropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane and 3-triethoxysilyl-N-(1,3-dimethyl-butylidene).
また、チタン系カップリング剤としては、例えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル－アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトラオクチルビス（ジドデシルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタイノルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネートおよびジクミルフェニルオキシアセテートチタネートなどが挙げられる。 Examples of titanium-based coupling agents include isopropyl triisostearoyl titanate, isopropyl tri(N-aminoethyl-aminoethyl) titanate, isopropyl tridodecylbenzenesulfonyl titanate, isopropyl tris(dioctylpyrophosphate) titanate, and tetraoctyl bis (didodecyl phosphite) titanate, tetraoctyl bis(ditridecyl phosphite) titanate, bis(dioctyl pyrophosphate) oxyacetate titanate, bis(dioctyl pyrophosphate) ethylene titanate, isopropyltrioctaynortitanate, isopropyl dimethacrylic isostearoyl titanate , isopropyl isostearoyl diacryl titanate, diisostearoyl ethylene titanate, isopropyl tri(dioctyl phosphate) titanate, isopropyl tricumylphenyl titanate, and dicumylphenyloxyacetate titanate.
また、アルミニウム系カップリング剤の具体例としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノメタクリレート、イソプロポキシアルミニウムアルキルアセトアセテートモノ（ジオクチルホスフェート）、アルミニウム－２－エチルヘキサノエートオキサイドトリマー、アルミニウムステアレートオキサイドトリマーおよびアルキルアセトアセテートアルミニウムオキサイドトリマーなどが挙げられる。 Specific examples of aluminum-based coupling agents include acetoalkoxyaluminum diisopropylate, diisopropoxyaluminum ethyl acetoacetate, diisopropoxyaluminum monomethacrylate, isopropoxyaluminum alkyl acetoacetate mono(dioctyl phosphate), aluminum Examples include -2-ethylhexanoate oxide trimer, aluminum stearate oxide trimer, and alkyl acetoacetate aluminum oxide trimer.
樹脂組成物は、シクロデキストリンおよび／またはその誘導体を含むことができ、これにより、接着層の接着性を向上することができる。また、本発明の積層体の耐屈曲負荷性をより向上できる。
具体的には、例えば、シクロデキストリン、アルキル化シクロデキストリン、アセチル化シクロデキストリンおよびヒドロキシアルキル化シクロデキストリンなどのシクロデキストリンのグルコース単位の水酸基の水素原子を他の官能基で置換したものなどを用いることができる。また、分岐環状デキストリンも用いることができる。
また、シクロデキストリンおよびシクロデキストリン誘導体におけるシクロデキストリン骨格は、６個のグルコース単位からなるα－シクロデキストリン、７個のグルコース単位からなるβ－シクロデキストリン、８個のグルコース単位からなるγ－シクロデキストリンのいずれであってもよい。
これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。また、これらシクロデキストリンおよび／またはその誘導体を以降、デキストリン化合物と総称する場合がある。
The resin composition can contain cyclodextrin and/or a derivative thereof, thereby improving the adhesiveness of the adhesive layer. Moreover, the bending load resistance of the laminate of the present invention can be further improved.
Specifically, for example, cyclodextrins such as cyclodextrins, alkylated cyclodextrins, acetylated cyclodextrins, and hydroxyalkylated cyclodextrins in which the hydrogen atoms of the hydroxyl groups of the glucose units of cyclodextrins are replaced with other functional groups may be used. I can do it. Branched cyclic dextrins can also be used.
In addition, the cyclodextrin skeleton in cyclodextrin and cyclodextrin derivatives includes α-cyclodextrin consisting of 6 glucose units, β-cyclodextrin consisting of 7 glucose units, and γ-cyclodextrin consisting of 8 glucose units. It may be either.
These compounds may be used alone or in combination of two or more. Further, these cyclodextrins and/or their derivatives may be hereinafter collectively referred to as dextrin compounds.
樹脂組成物への相溶性および分散性の観点から、シクロデキストリン化合物としては、シクロデキストリン誘導体を用いることが好ましい。 From the viewpoint of compatibility and dispersibility in the resin composition, it is preferable to use a cyclodextrin derivative as the cyclodextrin compound.
アルキル化シクロデキストリンとしては、例えば、メチル－α－シクロデキストリン、メチル－β－シクロデキストリンおよびメチル－γ－シクロデキストリンなどが挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。 Examples of the alkylated cyclodextrin include methyl-α-cyclodextrin, methyl-β-cyclodextrin, and methyl-γ-cyclodextrin. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
アセチル化シクロデキストリンとしては、例えば、モノアセチル－α－シクロデキストリン、モノアセチル－β－シクロデキストリンおよびモノアセチル－γ－シクロデキストリンなどが挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。 Examples of the acetylated cyclodextrin include monoacetyl-α-cyclodextrin, monoacetyl-β-cyclodextrin, and monoacetyl-γ-cyclodextrin. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
ヒドロキシアルキル化シクロデキストリンとしては、例えば、ヒドロキシプロピル－α－シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル－β－シクロデキストリンおよびヒドロキシプロピル－γ－シクロデキストリンなどが挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。 Examples of the hydroxyalkylated cyclodextrin include hydroxypropyl-α-cyclodextrin, hydroxypropyl-β-cyclodextrin, and hydroxypropyl-γ-cyclodextrin. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
接着層の厚さは、０．５μｍ以上６μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上４．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
接着層の厚さを０．５μｍ以上とすることにより、接着層の接着性を向上することができる。また、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物とリン酸変性化合物を含む樹脂組成物の硬化物からなる接着層を、アルミニウム蒸着膜と隣接するように設けた場合には、積層体の耐屈曲負荷性を向上することができる。
接着層の厚さを６μｍ以下とすることにより、積層体の加工適性を向上することができる。
The thickness of the adhesive layer is preferably 0.5 μm or more and 6 μm or less, more preferably 0.8 μm or more and 5 μm or less, and even more preferably 1 μm or more and 4.5 μm or less.
By setting the thickness of the adhesive layer to 0.5 μm or more, the adhesiveness of the adhesive layer can be improved. In addition, when an adhesive layer made of a cured resin composition containing a polyester polyol, an isocyanate compound, and a phosphoric acid modified compound is provided adjacent to the aluminum vapor-deposited film, the bending load resistance of the laminate is improved. be able to.
By setting the thickness of the adhesive layer to 6 μm or less, the processability of the laminate can be improved.
接着層は、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法およびトランスファーロールコート法など従来公知の方法により、基材などの上に塗布、乾燥することにより形成することができる。 The adhesive layer can be applied onto a substrate etc. and dried by a conventionally known method such as a direct gravure roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, a reverse roll coating method, a Fontaine method, and a transfer roll coating method. It can be formed by
＜その他の層＞
本発明の積層体は、基材上に耐熱コート層を備えることができる。
<Other layers>
The laminate of the present invention can include a heat-resistant coating layer on the base material.
耐熱コート層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、セルロース樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂およびビニル樹脂などが挙げられる。 The heat-resistant coating layer includes at least one resin material, such as polyester, polyolefin, cellulose resin, (meth)acrylic resin, urethane resin, and vinyl resin.
耐熱コート層に含まれる樹脂材料の、積層体に含まれる樹脂材料の和に対する割合は、３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましい。これにより、本発明の積層体のリサイクル性を維持しつつ、耐熱性を向上することができる。 The ratio of the resin material contained in the heat-resistant coating layer to the sum of the resin materials contained in the laminate is preferably 3% by mass or less, and more preferably 1% by mass or less. Thereby, it is possible to improve the heat resistance while maintaining the recyclability of the laminate of the present invention.
耐熱コート層の厚さは、０．１μｍ以上、５μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上、３μｍ以下であることがより好ましい。これにより、本発明の積層体のリサイクル性を維持しつつ、耐熱性を向上することができる。 The thickness of the heat-resistant coating layer is preferably 0.1 μm or more and 5 μm or less, more preferably 0.5 μm or more and 3 μm or less. Thereby, it is possible to improve the heat resistance while maintaining the recyclability of the laminate of the present invention.
＜用途＞
本発明の積層体は、包装材料用途に特に好適に使用することができる。
包装材料の形状としては、特に限定されず、図６に示すように、包装袋２０であってもよく、図７に示すように、胴部３１および底部３２を備えるスタンドパウチ３０であってもよい。なお、スタンドパウチにおいては、胴部のみが上記積層体により形成されていても、底部のみが上記積層体により形成されていても、胴部および底部の両方が上記積層体により形成されていてもよい。
<Application>
The laminate of the present invention can be particularly suitably used as a packaging material.
The shape of the packaging material is not particularly limited, and may be a packaging bag 20 as shown in FIG. 6, or a
包装袋は、上記積層体のヒートシール層が内側となるように、二つ折にして重ね合わせて、その端部をヒートシールすることにより製造することができる。
また、包装袋は、２枚の積層体を、ヒートシール層が向かい合うように重ね合わせ、その端部をヒートシールすることによっても製造することができる。
The packaging bag can be manufactured by folding the laminate in half and stacking them on top of each other so that the heat-sealing layer is on the inside, and then heat-sealing the ends.
The packaging bag can also be manufactured by stacking two laminates so that the heat-sealing layers face each other and heat-sealing the ends.
スタンドパウチは、上記積層体のヒートシール層が内側となるように、筒状にヒートシールすることにより、胴部を形成し、次いで、ヒートシール層が内側となるように、上記積層体をＶ字状に折り、胴部の一端から挟み込み、ヒートシールすることにより底部を形成し、製造することができる。 The stand pouch is formed by heat-sealing the laminate into a cylindrical shape so that the heat-sealing layer is on the inside, and then forming the laminate into a V-shaped body so that the heat-sealing layer is on the inside. It can be manufactured by folding it into a letter shape, sandwiching it from one end of the body, and heat-sealing it to form the bottom part.
ヒートシールの方法は、特に限定されるものではなく、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シールなどの公知の方法で行うことができる。 The method of heat sealing is not particularly limited, and for example, known methods such as bar sealing, rotating roll sealing, belt sealing, impulse sealing, high frequency sealing, and ultrasonic sealing can be used.
包装材料に充填される内容物は、特に限定されるものではなく、内容物は、液体、粉体およびゲル体であってもよい。また、食品であっても、非食品であってもよい。
内容物充填後、開口をヒートシールすることにより、包装体とすることができる。
The contents filled in the packaging material are not particularly limited, and the contents may be liquid, powder, or gel. Moreover, it may be food or non-food.
After filling the contents, the opening can be heat-sealed to form a package.
本発明について実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明がこれら実施例によって限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
＜実施例１＞
中密度ポリエチレン（密度：０．９４１ｇ／ｃｍ３、融点１２９℃、ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、Ｄｏｗｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：Ｅｌｉｔｅ５５３８Ｇ）をインフレーション成形法により製膜し、厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムを得た。
このポリエチレンフィルムを長手方向（ＭＤ）に、５倍の延伸倍率で延伸し、厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層Ａを得た。ポリエチレン樹脂層Ａのヘイズ値を、測定したところ、ヘイズ値は６．５％であった。
<Example 1>
Medium-density polyethylene (density: 0.941 g/cm 3 , melting point 129°C, MFR: 1.3 g/10 min, manufactured by Dow Chemical Company, product name: Elite 5538G) was formed using an inflation molding method, and a polyethylene film with a thickness of 100 μm was obtained. I got it.
This polyethylene film was stretched in the longitudinal direction (MD) at a stretching ratio of 5 times to obtain a polyethylene resin layer A having a thickness of 20 μm. When the haze value of polyethylene resin layer A was measured, the haze value was 6.5%.
ポリエチレン樹脂層Ａの一方の面に、上記水性フレキソインキを用いて、フレキソ印刷法により、画像を形成した。 An image was formed on one side of the polyethylene resin layer A by a flexographic printing method using the water-based flexo ink.
基材として、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製、商品名：Ｅ－５１００）を準備し、該基材と、上記ポリエチレン樹脂層Ａの画像形成面とを、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント（株）製、商品名：ＲＵ－７７Ｔ／Ｈ－７）を用いて積層した。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。 A polyethylene terephthalate film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: E-5100) with a thickness of 12 μm was prepared as a base material, and the base material and the image forming surface of the polyethylene resin layer A were bonded together in a two-component curing type. Lamination was performed using a urethane adhesive (manufactured by Rock Paint Co., Ltd., trade name: RU-77T/H-7). The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
ヒートシール層として、厚さ１２０μｍの未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（三井化学東セロ（株）、商品名：ＴＵＸ－ＴＣＳ）を準備し、該ヒートシール層と、ポリエチレン樹脂層Ａとを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層し、本発明の積層体を得た。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。
また、このようにして得られた積層体におけるポリエチレンの割合は、８８質量％であった。
As a heat-sealing layer, an unstretched linear low-density polyethylene film with a thickness of 120 μm (Mitsui Chemicals Tohcello Co., Ltd., trade name: TUX-TCS) was prepared, and the heat-sealing layer and a polyethylene resin layer A were prepared. Lamination was performed using the above two-component curable urethane adhesive to obtain a laminate of the present invention. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
Moreover, the proportion of polyethylene in the laminate thus obtained was 88% by mass.
＜実施例２＞
高密度ポリエチレン（密度：０．９６１ｇ／ｃｍ３、融点１３５℃、ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、商品名：ＨＴＡ１０８）および上記中密度ポリエチレンを、インフレーション成形法により製膜し、高密度ポリエチレン層／中密度ポリエチレン層／高密度ポリエチレン層からなるポリエチレンフィルムを作製した。高密度ポリエチレン層の厚さは、それぞれ２０μｍ、中密度ポリエチレン層の厚さは、６０μｍであった。
このポリエチレンフィルムを長手方向（ＭＤ）に、５倍の延伸倍率で延伸し、高密度ポリエチレン層の厚さがそれぞれ４μｍ、中密度ポリエチレン層の厚さが１２μｍである、総厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層Ｂを得た。ポリエチレン樹脂層Ｂのヘイズ値を、測定したところ、ヘイズ値は８．９％であった。
<Example 2>
High-density polyethylene (density: 0.961 g/cm 3 , melting point 135° C., MFR: 0.7 g/10 min, manufactured by ExxonMobil, trade name: HTA108) and the above-mentioned medium-density polyethylene were formed into a film by an inflation molding method, A polyethylene film consisting of a high density polyethylene layer/medium density polyethylene layer/high density polyethylene layer was produced. The thickness of each high-density polyethylene layer was 20 μm, and the thickness of each medium-density polyethylene layer was 60 μm.
This polyethylene film is stretched in the longitudinal direction (MD) at a stretching ratio of 5 times, and the total thickness of the polyethylene resin is 20 μm, with each high-density polyethylene layer having a thickness of 4 μm and each medium-density polyethylene layer having a thickness of 12 μm. Layer B was obtained. When the haze value of the polyethylene resin layer B was measured, the haze value was 8.9%.
ポリエチレン樹脂層Ｂの一方の面に、上記水性フレキソインキを用いて、フレキソ印刷法により、画像を形成した。 An image was formed on one side of the polyethylene resin layer B by a flexographic printing method using the above water-based flexo ink.
基材として、厚さ１２μｍの上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備し、該基材と、上記ポリエチレン樹脂層Ｂの画像形成面とを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層した。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。 The polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm was prepared as a base material, and the base material and the image forming surface of the polyethylene resin layer B were laminated using the two-component curable urethane adhesive. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
ヒートシール層として、厚さ１２０μｍの上記未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを準備し、該ヒートシール層と、ポリエチレン樹脂層Ｂとを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層し、本発明の積層体を得た。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。
また、このようにして得られた積層体におけるポリエチレンの割合は、８８質量％であった。
As a heat-sealing layer, the above-mentioned unstretched linear low-density polyethylene film with a thickness of 120 μm was prepared, and the heat-sealing layer and polyethylene resin layer B were laminated using the above-mentioned two-component curable urethane adhesive. , a laminate of the present invention was obtained. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
Moreover, the proportion of polyethylene in the laminate thus obtained was 88% by mass.
＜実施例３＞
上記中密度ポリエチレンをインフレーション成形法により製膜し、厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムを得た。
このポリエチレンフィルムを長手方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）に、２．２４倍の延伸倍率で延伸し、厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層Ｃを得た。ポリエチレン樹脂層Ｃのヘイズ値を、測定したところ、ヘイズ値は５．１％であった。
<Example 3>
The above medium density polyethylene was formed into a film by an inflation molding method to obtain a polyethylene film having a thickness of 100 μm.
This polyethylene film was stretched in the longitudinal direction (MD) and the width direction (TD) at a stretching ratio of 2.24 times to obtain a polyethylene resin layer C having a thickness of 20 μm. When the haze value of the polyethylene resin layer C was measured, the haze value was 5.1%.
ポリエチレン樹脂層Ｃの一方の面に、上記水性フレキソインキを用いて、フレキソ印刷法により、画像を形成した。 An image was formed on one side of the polyethylene resin layer C by a flexographic printing method using the water-based flexo ink.
基材として、厚さ１２μｍの上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備し、該基材と、上記ポリエチレン樹脂層Ｃの画像形成面とを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層した。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。 The polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm was prepared as a base material, and the base material and the image forming surface of the polyethylene resin layer C were laminated using the two-component curable urethane adhesive. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
ヒートシール層として、厚さ１２０μｍの上記未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを準備し、該ヒートシール層と、ポリエチレン樹脂層Ｃとを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層し、本発明の積層体を得た。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。
また、このようにして得られた積層体におけるポリエチレンの割合は、８８質量％であった。
As a heat-sealing layer, the above-mentioned unstretched linear low-density polyethylene film with a thickness of 120 μm was prepared, and the heat-sealing layer and the polyethylene resin layer C were laminated using the above-mentioned two-component curable urethane adhesive. , a laminate of the present invention was obtained. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
Moreover, the proportion of polyethylene in the laminate thus obtained was 88% by mass.
＜実施例４＞
上記中密度ポリエチレンをインフレーション成形法により製膜し、厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムを得た。
このポリエチレンフィルムを長手方向（ＭＤ）に、５倍の延伸倍率で延伸し、厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層Ｄを得た。ポリエチレン樹脂層Ｄのヘイズ値を、測定したところ、ヘイズ値は６．５％であった。
<Example 4>
The above medium density polyethylene was formed into a film by an inflation molding method to obtain a polyethylene film having a thickness of 100 μm.
This polyethylene film was stretched in the longitudinal direction (MD) at a stretching ratio of 5 times to obtain a polyethylene resin layer D having a thickness of 20 μm. When the haze value of the polyethylene resin layer D was measured, the haze value was 6.5%.
基材の一方の面に、ＰＶＤ法により厚さ２０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成した。 An aluminum vapor deposited film with a thickness of 20 nm was formed on one surface of the base material by the PVD method.
基材として、厚さ１２μｍの上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備し、該基材の蒸着膜形成面と、上記ポリエチレン樹脂層Ｄとを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層した。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。 The polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was prepared as a base material, and the vapor-deposited film-forming surface of the base material and the polyethylene resin layer D were laminated using the two-component curable urethane adhesive. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
ヒートシール層として、厚さ１２０μｍの上記未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを準備し、該ヒートシール層と、ポリエチレン樹脂層Ｄとを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層し、本発明の積層体を得た。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。
また、このようにして得られた積層体におけるポリエチレンの割合は、８８質量％であった。
As a heat-sealing layer, the above-mentioned unstretched linear low-density polyethylene film with a thickness of 120 μm was prepared, and the heat-sealing layer and polyethylene resin layer D were laminated using the above-mentioned two-component curable urethane adhesive. , a laminate of the present invention was obtained. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
Moreover, the proportion of polyethylene in the laminate thus obtained was 88% by mass.
＜実施例５＞
該基材の蒸着膜形成面と、上記ポリエチレン樹脂層Ｄとの接着を、イソシアネート化合物およびリン酸変性化合物を含む２液硬化型接着剤（ＤＩＣ（株）製、ＰＡＳＬＩＭ ＶＭ００１／ＶＭ１０２ＣＰ）により行った以外は、実施例４と同様にして、本発明の積層体を作製した。
また、このようにして得られた積層体におけるポリエチレンの割合は、８８質量％であった。
<Example 5>
The vapor deposited film forming surface of the base material and the polyethylene resin layer D were bonded using a two-component curing adhesive (manufactured by DIC Corporation, PASLIM VM001/VM102CP) containing an isocyanate compound and a phosphoric acid modified compound. Except for this, a laminate of the present invention was produced in the same manner as in Example 4.
Moreover, the proportion of polyethylene in the laminate thus obtained was 88% by mass.
＜比較例１＞
上記中密度ポリエチレンをインフレーション成形法により製膜し、厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層ａを得た。ポリエチレン樹脂層ａのヘイズ値を、測定したところ、ヘイズ値は２３．５％であった。
<Comparative example 1>
The above medium density polyethylene was formed into a film by an inflation molding method to obtain a polyethylene resin layer a having a thickness of 20 μm. When the haze value of the polyethylene resin layer a was measured, the haze value was 23.5%.
ポリエチレン樹脂層ａの一方の面に、上記水性フレキソインキを用いて、フレキソ印刷法により、画像を形成した。 An image was formed on one side of the polyethylene resin layer a by a flexographic printing method using the water-based flexo ink.
基材として、厚さ１２μｍの上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備し、該基材と、上記ポリエチレン樹脂層ａの画像形成面とを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層した。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。 The polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was prepared as a base material, and the base material and the image forming surface of the polyethylene resin layer a were laminated using the two-component curable urethane adhesive. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
ヒートシール層として、厚さ１２０μｍの上記未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを準備し、該ヒートシール層と、ポリエチレン樹脂層ａとを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層し、積層体を得た。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。
また、このようにして得られた積層体におけるポリエチレンの割合は、８８質量％であった。
As a heat-sealing layer, the above-mentioned unstretched linear low-density polyethylene film with a thickness of 120 μm was prepared, and the heat-sealing layer and polyethylene resin layer a were laminated using the above-mentioned two-component curable urethane adhesive. , a laminate was obtained. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
Moreover, the proportion of polyethylene in the laminate thus obtained was 88% by mass.
＜比較例２＞
上記高密度ポリエチレンおよび上記中密度ポリエチレンを、インフレーション成形法により製膜し、高密度ポリエチレン層／中密度ポリエチレン層／高密度ポリエチレン層からなるポリエチレン樹脂層ｂを作製した。高密度ポリエチレン層の厚さは、それぞれ４μｍ、中密度ポリエチレン層の厚さは、１２μｍであった。ポリエチレン樹脂層ｂのヘイズ値を、測定したところ、ヘイズ値は２８．８％であった。
<Comparative example 2>
The above-mentioned high-density polyethylene and the above-mentioned medium-density polyethylene were formed into films by an inflation molding method to produce a polyethylene resin layer b consisting of a high-density polyethylene layer/medium-density polyethylene layer/high-density polyethylene layer. The thickness of each high-density polyethylene layer was 4 μm, and the thickness of each medium-density polyethylene layer was 12 μm. When the haze value of the polyethylene resin layer b was measured, the haze value was 28.8%.
ポリエチレン樹脂層ｂの一方の面に、上記水性フレキソインキを用いて、フレキソ印刷法により、画像を形成した。 An image was formed on one side of the polyethylene resin layer b by flexographic printing using the water-based flexo ink.
基材として、厚さ１２μｍの上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備し、該基材と、上記ポリエチレン樹脂層ｂの画像形成面とを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層した。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。 The polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was prepared as a base material, and the base material and the image forming surface of the polyethylene resin layer b were laminated using the two-component curable urethane adhesive. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
ヒートシール層として、厚さ１２０μｍの上記未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを準備し、該ヒートシール層と、ポリエチレン樹脂層ｂとを、上記２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層し、積層体を得た。なお、２液硬化型ウレタン系接着剤により形成される接着層の厚さは３．０μｍであった。
また、このようにして得られた積層体におけるポリエチレンの割合は、８８質量％であった。
As a heat-sealing layer, the above-mentioned unstretched linear low-density polyethylene film with a thickness of 120 μm was prepared, and the heat-sealing layer and polyethylene resin layer b were laminated using the above-mentioned two-component curable urethane adhesive. , a laminate was obtained. The thickness of the adhesive layer formed from the two-component curable urethane adhesive was 3.0 μm.
Moreover, the proportion of polyethylene in the laminate thus obtained was 88% by mass.
＜比較例３＞
ポリエチレン樹脂層Ａを、厚さ１５μｍのナイロンフィルム（ユニチカ社製、商品名：エンブレム ＯＮＢＣ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、積層体を得た。
また、このようにして得られた積層体におけるポリエチレンの割合は、７８質量％であった。
<Comparative example 3>
A laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the polyethylene resin layer A was changed to a 15 μm thick nylon film (manufactured by Unitika, trade name: Emblem ONBC).
Moreover, the proportion of polyethylene in the laminate thus obtained was 78% by mass.
＜リサイクル性評価＞
上記実施例および比較例において得られた積層体のリサイクル性を下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
○：積層体におけるポリエチレンの含有量が８０質量％以上であった。
×：積層体におけるポリエチレンの含有量が８０質量％未満であった。
<Recyclability evaluation>
The recyclability of the laminates obtained in the above Examples and Comparative Examples was evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
(Evaluation criteria)
Good: The content of polyethylene in the laminate was 80% by mass or more.
×: The content of polyethylene in the laminate was less than 80% by mass.
＜耐熱性評価＞
上記実施例１－１～１－５および比較例１－１～１－３において得られた積層体から、縦１１０ｍｍ×横１５０ｍｍの試験片をそれぞれ２枚ずつ作製した。
２枚の試験片を、ヒートシール層が向かい合うように重ね合わせ、２辺を１４０℃でヒートシールし、筒状の胴部を形成した。
次いで、上記実施例１－１～１－５および比較例１－１～１－３において得られた積層体から、縦１１０ｍｍ×横１５０ｍｍの試験片を１枚作製し、これをヒートシール層が外側となるように、Ｖ字に折り、上記筒状の胴部と１４０℃でヒートシールし、底部を形成すると共に、スタンドパウチ状の包装材料を作製した。
作製した包装材料を目視により観察し、以下の評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
○：包装材料表面にシワなどが発生しておらず、また、ヒートシールバーへの付着が見られなかった。
×：包装材料表面にシワなどが発生しており、また、ヒートシールバーへの付着が見られ、製袋できなかった。
<Heat resistance evaluation>
Two test pieces each measuring 110 mm in length and 150 mm in width were prepared from the laminates obtained in Examples 1-1 to 1-5 and Comparative Examples 1-1 to 1-3.
Two test pieces were stacked on top of each other so that the heat-sealing layers faced each other, and two sides were heat-sealed at 140°C to form a cylindrical body.
Next, from the laminates obtained in Examples 1-1 to 1-5 and Comparative Examples 1-1 to 1-3, one test piece with a length of 110 mm and a width of 150 mm was prepared, and this was coated with a heat seal layer. It was folded into a V-shape so as to be on the outside, and heat-sealed with the cylindrical body at 140° C. to form a bottom and to produce a stand-up pouch-shaped packaging material.
The produced packaging materials were visually observed and evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
(Evaluation criteria)
○: No wrinkles were observed on the surface of the packaging material, and no adhesion to the heat seal bar was observed.
×: Wrinkles, etc. were generated on the surface of the packaging material, and adhesion to the heat seal bar was observed, making it impossible to make bags.
＜印刷適性評価＞
上記実施例および比較例において作製した積層体が備えるポリエチレン樹脂およびナイロンフィルムに形成した画像を目視により観察し、その印刷適性を以下の評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
○：印刷時の寸法安定性が良好であり、擦れ、滲みなどが生じていない良好な画像を形成することができていた。
×：印刷時にフィルムの伸び縮みが発生し、形成した画像に擦れや滲みが生じていた。
<Print suitability evaluation>
Images formed on the polyethylene resin and nylon film of the laminates produced in the above Examples and Comparative Examples were visually observed, and their printability was evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
(Evaluation criteria)
Good: The dimensional stability during printing was good, and it was possible to form a good image without rubbing or bleeding.
×: The film expanded and contracted during printing, and the formed image had scratches and smudges.
＜剛性評価＞
上記実施例および比較例において作製した積層体を、１０ｍｍ幅の試験片とし、ループスティフネス測定試験器（東洋精機製作所製、商品名：ループステフネステスタ）によりその剛性を測定した。なお、ループの長さは、６０ｍｍとした。測定結果を表１にまとめた。
<Rigidity evaluation>
The laminates produced in the above Examples and Comparative Examples were used as test pieces with a width of 10 mm, and their stiffness was measured using a loop stiffness measuring tester (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho, trade name: Loop Stiffness Tester). Note that the length of the loop was 60 mm. The measurement results are summarized in Table 1.
＜強度試験＞
上記実施例および比較例において作製した積層体を、引っ張り試験機（オリエンテック社製、商品名：ＲＴＣ－１３１０Ａ）により、直径０．５ｍｍの針を突き刺した際の強度を測定した。なお、突き刺し速度は、５０ｍｍ/分とした。測定結果を表１にまとめた。
<Strength test>
The strength of the laminates produced in the above Examples and Comparative Examples when pierced with a needle having a diameter of 0.5 mm was measured using a tensile tester (manufactured by Orientech Co., Ltd., trade name: RTC-1310A). Note that the piercing speed was 50 mm/min. The measurement results are summarized in Table 1.
＜耐屈曲負荷性試験＞
まず、上記実施例４および５で得られた積層体の酸素透過度および水蒸気透過度を測定した。酸素透過度の測定には、ＭＯＣＯＮ製 ＯＸＴＲＡＮ２／２０を使用し、２３℃、９０％ＲＨｎ条件下において、水蒸気透過度の測定には、ＭＯＣＯＮ製 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ３／３１を使用し、４０℃、９０％ＲＨの条件下において、それぞれ測定した。
さらに、上記実施例４および５で得られた積層体について、ゲルボフレックステター（テスター産業（株）性、商品名：ＢＥ１００６ＢＥ）を用い、ＡＳＴＭ Ｆ ３９２に準拠して屈曲負荷（ストローク：１５５ｍｍ、屈曲動作：４４０°）を５回与えた。
屈曲負荷後、積層体の酸素透過度および水蒸気透過度を測定した。
屈曲負荷性試験前後の積層体の酸素透過度および水蒸気透過度を表１に示す。
<Bending load resistance test>
First, the oxygen permeability and water vapor permeability of the laminates obtained in Examples 4 and 5 above were measured. Oxygen permeability was measured using MOCON OXTRAN 2/20 at 23°C and 90% RHn; water vapor permeability was measured using MOCON PERMATRAN 3/31 at 40°C and 90% RH. Measurements were made under these conditions.
Furthermore, the laminates obtained in Examples 4 and 5 were subjected to bending load (stroke: 155 mm, Bending motion: 440°) was applied 5 times.
After the bending load, the oxygen permeability and water vapor permeability of the laminate were measured.
Table 1 shows the oxygen permeability and water vapor permeability of the laminate before and after the bending load test.
１０：積層体、１１：基材、１２：ポリエチレン樹脂層、１３：ヒートシール層、１４：蒸着膜、１５：接着層、２０：包装袋、３０：スタンドパウチ、３１：胴部、３２：底部 10: Laminate, 11: Base material, 12: Polyethylene resin layer, 13: Heat seal layer, 14: Deposited film, 15: Adhesive layer, 20: Packaging bag, 30: Stand pouch, 31: Body, 32: Bottom
Claims (7)
前記基材が、ポリエステルから構成され、
前記ヒートシール層が、ポリエチレンから構成され、
前記ポリエチレン樹脂層が、延伸樹脂フィルムであり、
前記基材、前記ポリエチレン樹脂層、及び前記ヒートシール層の少なくとも何れかの面には蒸着膜が設けられており、
前記基材の厚さが、前記ポリエチレン樹脂層の厚さおよび前記ヒートシール層の厚さの和よりも小さく、前記積層体全体におけるポリエチレンの含有量が、８０質量％以上であることを特徴とする、積層体。 A laminate comprising at least a base material, a polyethylene resin layer, and a heat seal layer,
the base material is made of polyester,
The heat seal layer is made of polyethylene,
The polyethylene resin layer is a stretched resin film,
A vapor deposited film is provided on at least one surface of the base material, the polyethylene resin layer, and the heat seal layer,
The thickness of the base material is smaller than the sum of the thickness of the polyethylene resin layer and the thickness of the heat seal layer, and the content of polyethylene in the entire laminate is 80% by mass or more. A laminate.
前記蒸着膜が、アルミニウム蒸着膜であり、
前記接着層が、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物とリン酸変性化合物を含む樹脂組成物の硬化物により構成される、請求項１に記載の積層体。 Further comprising an adhesive layer between the vapor deposited film and the polyethylene resin layer,
The vapor deposited film is an aluminum vapor deposited film,
The laminate according to claim 1, wherein the adhesive layer is composed of a cured product of a resin composition containing a polyester polyol, an isocyanate compound, and a phosphoric acid modified compound.
請求項１～３のいずれか一項に記載の積層体を用いて作製され、
前記ヒートシール層の厚さが、２０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする、包装袋。 A packaging bag,
Produced using the laminate according to any one of claims 1 to 3,
A packaging bag characterized in that the thickness of the heat seal layer is 20 μm or more and 60 μm or less.
請求項１～３のいずれか一項に記載の積層体を用いて作製され、
前記ヒートシール層の厚さが、５０μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする、スタンドパウチ。 A stand pouch,
Produced using the laminate according to any one of claims 1 to 3,
A stand pouch characterized in that the thickness of the heat seal layer is 50 μm or more and 200 μm or less.
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