JP2023150514A - 回転電機のコア部製造方法、コア部製造装置及びコア部 - Google Patents

Abstract

【課題】 鉄心本体の塗装対象箇所以外への電着塗料の接触をマスク機構で防止して、鉄心本体への電着塗装を効率よく行うことができ、絶縁部形成に係る作業効率を向上させられる、回転電機のコア部製造方法を提供する。【解決手段】 鉄心本体１１に対し、マスク機構３０をなす端面マスク部と径方向マスク部の各弾性体を鉄心本体１１に接触させ、スロット１３の各方向の開口を塞ぐと共に、端面マスク部の弾性体と径方向マスク部の弾性体とを接触させて、各弾性体の間にスロット１３に通じる隙間が生じない状態とし、鉄心本体１１のスロット１３に面する表面をスロット１３と共に外部から隔離して、スロット１３に導入される電着塗料をスロット１３に保持して電着塗装を行うことから、塗装の必要のない箇所への塗料の付着を防止でき、電着塗料を無駄なく効率的に使用でき、電着塗料の使用に係るコストを抑えられる。【選択図】 図２

Description

本発明は、回転電機の固定子又は回転子におけるコア部の製造方法に関し、特に鉄心の一部表面に絶縁部を配設する製造方法に関する。

電動機や発電機といった回転電機の固定子又は回転子において、コイルを配設されるコアには、積層鉄心が一般に用いられる。このコアをなす積層鉄心は、通常、環状のヨーク部と、このヨーク部から突出して放射状に配置される複数のティース部とを有しており、コイルは積層鉄心の各ティース部に巻回状態で配設される。
積層鉄心では、防錆や、積層鉄心とコイルとの間の絶縁状態を確実にするなどの目的で、積層鉄心の表面に、絶縁膜を配設するのが一般的であった。

こうした従来のコア部をなす積層鉄心に絶縁膜を設ける具体的な方法としては、電着塗装が一つの例として挙げられる。この電着塗装により絶縁膜を設ける方法の例として、特開平５－２６８７３８号公報や特開平６－３２７１９９号公報に開示されるものがある。

特開平５－２６８７３８号公報 特開平６－３２７１９９号公報

従来の積層鉄心への電着塗装は、前記各特許文献に示される方法でなされており、積層鉄心の表面全体に電着塗装を行い、積層鉄心全体を覆う塗膜を形成するものとなっている。
積層鉄心のコイルに対する絶縁を確実にするために絶縁膜を設ける場合、積層鉄心において絶縁膜を設けるべき箇所は、積層鉄心表面のうち、コイルの通る箇所の周囲、すなわち、スロットに面するヨーク部の内周面及びティース部の側面であり、本来はこれらの部位にのみ絶縁膜を形成するための電着塗装を行えばほぼ事足りる。

しかしながら、従来の方法では、積層鉄心全体に電着塗装を行っていたことから、必要のない部位まで塗膜を付けることになり、電着塗料を無駄に消費してしまう他、場合によっては塗装後に一部の塗膜を除去する手間がかかるという課題を有していた。

これに対し、積層鉄心において絶縁膜の配設が必要な箇所にのみ、電着塗料を接触させて電着塗装で塗膜を形成することが考えられる。この場合、塗装を行わない部分をマスク用治具でマスキングする必要がある。ただし、こうしたマスク用治具の積層鉄心への装着は、手間がかかり、生産性を低下させるという新たな問題が生じる。

特に、積層鉄心のスロットに面する表面を塗装対象としてマスク用治具を取り付ける場合、スロットを複数方向からそれぞれ閉塞する複数のマスク用治具が必要となることから、それらをスロットからの塗料の漏れが生じない状態で適切に配置することは困難であった。

また、電着塗装に際しては、流動性の高い電着塗料に積層鉄心が接する状態で行われることから、積層鉄心をなす金属薄板間の微小隙間に電着塗料が浸透して、積層鉄心の積層方向寸法増大や、鉄心の平坦性、真直性の悪化などを招くおそれがあった。

一方、このような電着塗料の隙間への浸透を防ぐため、積層鉄心をその積層方向に加圧して薄板間の隙間をなくすような加圧用治具を積層鉄心に装着することも考えられる。しかし、その場合には、積層鉄心の周囲に加圧用治具が加わることで、マスク用治具の配置がさらに困難なものになるという問題が生じる。

加えて、電着塗装で得られた塗膜は、一般に加熱によって、硬化した完成状態に到ることから、塗装後の塗膜を安定的に保持するために加圧用治具やマスク用治具を積層鉄心に取り付けたままで加熱を行う場合、こうした加圧用治具やマスク用治具も高温にさらされる。このため、これらの治具には耐熱性が求められることとなり、使用できる材質が限られる分、高コストとなるおそれがある。

本発明は前記課題を解消するためになされたもので、鉄心本体の塗装対象箇所以外への電着塗料の接触をマスク機構で防止して、鉄心本体への電着塗装を効率よく行うことができ、絶縁部形成に係る作業効率を向上させられる、回転電機のコア部製造方法、及び、このコア部製造方法を適用するコア部製造装置、並びに、このコア部製造方法により得られるコア部を提供することを目的とする。

本発明の開示に係る回転電機のコア部製造方法は、磁性金属材料製の薄板が複数積層されて形成される鉄心本体に対し、当該鉄心本体の少なくとも一部に絶縁部を配設して、回転電機の回転子又は固定子の一部をなすコア部を製造する、コア部製造方法において、前記鉄心本体における前記絶縁部の配設予定箇所を、所定のマスク機構で前記配設予定箇所以外の部分から隔離した上で、前記配設予定箇所に対し塗装を行う塗装工程を少なくとも含み、前記鉄心本体が、環状のヨーク部と、当該ヨーク部から突出して放射状に配置される複数のティース部とを備え、前記ヨーク部及び隣り合うティース部の間を、薄板積層方向に連続するスロットとされてなり、前記スロットに面する前記ヨーク部及びティース部の表面を、前記絶縁部の配設予定箇所とされ、前記マスク機構が、前記鉄心本体の薄板積層方向両端面にそれぞれ接して前記スロットの前記薄板積層方向の開口を閉塞可能とする二つの端面マスク部と、前記鉄心本体の径方向の一端面に接して前記スロットの前記径方向の開口を閉塞可能とする径方向マスク部とを少なくとも有し、前記端面マスク部における前記鉄心本体端面に接する部分、及び、前記径方向マスク部における前記鉄心本体の径方向の一端面に接する部分が、それぞれ弾性変形可能な弾性体とされ、前記塗装工程で、前記マスク機構の端面マスク部が前記スロットの前記薄板積層方向の開口を閉塞し、前記径方向マスク部が前記スロットの前記径方向の開口を閉塞し、さらに前記端面マスク部の弾性体と前記径方向マスク部の弾性体とが接して、前記スロットを外部から隔離した状態としてから、前記スロットに電着塗料を注入し、前記鉄心本体を通じた通電により電着塗装を実行し、前記配設予定箇所に前記絶縁部となる塗膜を形成するものである。

このように本発明の開示によれば、回転電機のコア部をなす鉄心本体に対し、マスク機構をなす端面マスク部と径方向マスク部の各弾性体を鉄心本体に接触させ、スロットの各方向の開口を塞ぐと共に、端面マスク部の弾性体と径方向マスク部の弾性体とを接触させて、各弾性体の間にスロットに通じる隙間が生じない状態として、スロットを完全に閉塞し、絶縁部の配設予定箇所となる鉄心本体のスロットに面する表面をスロットと共に外部から隔離して、スロットに導入される電着塗料を外に漏らすことなくスロットに保持して電着塗装が行えるようにすることにより、塗装の必要のない箇所への塗料の付着を防止でき、電着塗料を無駄なく効率的に使用でき、電着塗料の使用に係るコストを抑えられると共に、塗装対象箇所以外への塗料の付着に伴う後処理の手間やメンテナンスコストの増大を阻止できる。また、マスク機構により鉄心本体の塗装対象箇所の他からの隔離を容易且つ速やかに実行でき、マスキングの作業の自動化も問題なく行え、生産性向上を図りやすい上、マスク機構は繰り返し使用でき、ランニングコストや環境負荷を抑えられる。

本発明の第１の実施形態に係るコア部製造装置の概略構成図である。 本発明の第１の実施形態に係るコア部製造装置の概略断面説明図である。 本発明の第１の実施形態に係るコア部製造装置の上端面マスク部及び加圧治具取り外し状態の概略平面図である。 本発明の第１の実施形態に係るコア部製造装置における径方向マスク部によるスロット閉止状態説明図である。 本発明の第１の実施形態に係るコア部製造装置における上下端面マスク部の要部断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るコア部製造装置における上端面マスク部のマスク体による鉄心本体上端面の押圧状態拡大説明図である。 本発明の第１の実施形態に係るコア部製造装置における径方向マスク部のマスク体による鉄心本体内周面の押圧状態拡大説明図である。 図８（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るコア部製造方法で得られたコア部の平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ部拡大図である。 本発明の第２の実施形態に係るコア部製造装置における上端面マスク部のマスク体による鉄心本体上端面の押圧状態拡大説明図である。 本発明の第３の実施形態に係るコア部製造装置の概略断面説明図である。 本発明の第３の実施形態に係るコア部製造装置における径方向マスク部によるスロット閉止状態説明図である。

（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る回転電機のコア部製造方法を図１～図８に基づいて説明する。本実施形態においては、回転電機としての電動機における固定子の一部をなすコア部を製造する方法の例について説明する。

各図において本実施形態に係るコア部製造方法は、鉄心本体１１における絶縁部１５の配設予定箇所を、所定のマスク機構３０で配設予定箇所以外の部分から隔離した上で、配設予定箇所に対し塗装を行う塗装工程を少なくとも含み、この塗装工程で、マスク機構３０により鉄心本体１１のスロット１３を外部から隔離した状態としてから、スロット１３に電着塗料を注入し、鉄心本体１１を通じた通電により電着塗装を実行し、スロット１３に面する配設予定箇所に絶縁部１５となる塗膜８１を形成するものである。

本実施形態に係るコア部製造方法を適用するコア部製造装置１は、加圧治具２０で加圧された状態にある鉄心本体１１に対し、絶縁部１５の配設予定箇所である鉄心本体１１の各スロット１３に面する表面への電着塗装を施す塗装工程を実行するものである。詳細には、コア部製造装置１は、加圧治具２０を取り付けられて加圧された状態にある鉄心本体１１における絶縁部１５の配設予定箇所を他から隔離して、この箇所のみへ電着塗料８０を導けるようにするマスク機構３０と、電着塗装のために電着塗料８０に通電する通電機構４０を備える構成である。

本実施形態に係るコア部製造方法により製造されるコア部１０は、磁性金属材料製の薄板１１ａを複数積層して形成される鉄心本体１１と、この鉄心本体１１の一部の表面に設けられる樹脂製の絶縁部１５とを備える構成である（図８参照）。このコア部１０は、コイルを巻回状態で配設されることで、回転電機（電動機や発電機）の固定子をなす、公知の構造を有するものであり、詳細な説明を省略する。

鉄心本体１１は、磁性金属材料製の薄板１１ａを複数積層して形成される積層鉄心である。この鉄心本体１１をなす薄板１１ａは、電磁鋼やアモルファス合金等からなる薄板材から打抜き形成されるものである。

鉄心本体１１は、環状のヨーク部１１ｂと、このヨーク部１１ｂの内周側から突出して放射状に配置される複数のティース部１１ｃとを備える構成である。鉄心本体１１におけるヨーク部１１ｂ及び隣り合うティース部１１ｃの間が、薄板積層方向に連続するスロット１３とされる。そして、鉄心本体１１の中央部には、薄板積層方向に貫通すると共にスロット１３に通じる中心孔１４が設けられる。

鉄心本体１１のスロット１３は、コイルを設けるための隙間であり、複数等間隔で設けられ、鉄心本体１１中央の回転子の配設位置となる空間である中心孔１４に通じている。なお、鉄心本体において、全てのスロットが等間隔で設けられる必要はなく、一部異なる間隔であってもかまわない。

こうした各スロット１３に面する鉄心本体１１の表面、すなわち、スロット１３に面する、ヨーク部１１ｂの内周面及びティース部１１ｃの側面が、絶縁部１５の配設予定箇所とされて、塗装工程等を経て絶縁部１５を配設される。

絶縁部１５は、電着塗料８０の電着塗装により形成された塗膜８１を加熱して硬化させた絶縁樹脂膜であり、鉄心本体１１の各スロット１３に面する表面に密着一体化させて配設されるものである。

電着塗料８０は、電着塗装用の導電性のある塗料液であって、通電によって一方の電極をなす被塗装物表面に塗膜形成成分を析出させて不溶性の塗膜を形成可能な公知の組成を有するものであり、詳細な説明を省略する。

絶縁部１５は、スロット１３に面するヨーク部１１ｂ及びティース部１１ｃの各表面で、鉄心本体１１をなす薄板１１ａ間にある凹状部分を全て埋め、薄板１１ａ端部を覆うように配設される。これにより、絶縁部１５は、スロット１３に面する鉄心本体１１の表面の絶縁状態を確保すると共に、積層されて隣り合う薄板１１ａ同士の連結強化に寄与する。また、絶縁部１５は、これで覆われる鉄心本体１の表面に対する防錆効果も有することとなる。

加圧治具２０は、鉄心本体１１の薄板積層方向両端面に接してこれを押圧する二つの治具プレート２１と、これら治具プレート２１を連結すると共に、治具プレート２１同士を近付ける向きに付勢して、治具プレート２１から鉄心本体１１の端面への押圧力を生じさせる連結部２２とを備えるものである。加圧治具２０は、各治具プレート２１を鉄心本体１１の薄板積層方向両端面にそれぞれ当接させ、連結部２２により付勢された二つの治具プレート２１で鉄心本体１１を挟持加圧することで、鉄心本体１１をなす各薄板１１ａ間から電着塗料８０の浸入可能な隙間をなくすことができる。

この加圧治具２０の治具プレート２１には、鉄心本体１１に対しマスク機構３０による隔離が適切に行えるように、マスク機構３０の一部を貫通させて、この一部を鉄心本体１１の薄板積層方向の端面に接触可能とするための孔２１ａが設けられる。

コア部製造装置１のマスク機構３０は、鉄心本体１１における絶縁部１５の配設予定箇所としての、鉄心本体１１の各スロット１３に面する表面を、これら以外の部分から隔離し、配設予定箇所に対してのみ塗装工程による塗装を行えるようにするものである。

マスク機構３０は、具体的には、鉄心本体１１の薄板積層方向の上端面に接してスロット１３の薄板積層方向の上側開口を閉塞可能とする上端面マスク部３１と、鉄心本体１１の薄板積層方向の下端面に接してスロット１３の薄板積層方向の下側開口を閉塞可能とする下端面マスク部３２と、鉄心本体１１における径方向の一端面に接してスロット１３の径方向の開口を閉塞可能とする径方向マスク部３３とを備える構成である。

マスク機構３０をなす上端面マスク部３１、下端面マスク部３２、及び径方向マスク部３３は、鉄心本体１１を保持しつつ、各スロット１３を外部に対し閉塞してこれらのスロット１３に電着塗料８０を注入可能とすることで、絶縁部１５の配設予定箇所である鉄心本体１１の各スロット１３に面する表面のみが電着塗装の対象（被塗装物）となるようにするものである。これにより、通電機構４０で電着塗料８０に対し通電した際には、鉄心本体１１の各スロット１３に面する表面のみで電着塗装を進行させられることとなる。

上端面マスク部３１及び下端面マスク部３２は、鉄心本体１１を、その薄板積層方向両側から挟持しつつ、鉄心本体１１におけるスロット１３の薄板積層方向の開口を閉塞するものである。

上端面マスク部３１及び下端面マスク部３２は、鉄心本体１１を挟持する状態で鉄心本体１１の中心孔１４と重なる位置に、鉄心本体１１の中心孔１４と同じ径の孔を設けられ、この孔に径方向マスク部３３を配置可能とされる。

これら上端面マスク部３１及び下端面マスク部３２による、鉄心本体１１の挟持状態で、鉄心本体１１の薄板積層方向の上下端面に加わる押圧力は、加圧治具２０による加圧力より小さく、鉄心本体１１各部を変形させない程度の適切な大きさ、例えば、後工程のティース部１１ｃへのコイル巻回時に加わる圧力程度、となるようにするのが望ましい。

上端面マスク部３１は、加圧治具２０を取り付けられた状態で、上下の端面マスク部間に搬入された鉄心本体１１の上方に位置して、下端面マスク部３２と共に鉄心本体１１を加圧治具２０ごと挟持しつつ、鉄心本体１１におけるスロット１３の上側の開口を塞ぐものである。この上端面マスク部３１は、鉄心本体１１の薄板積層方向の上端面に当接する弾性材製のマスク体３１ａと、このマスク体３１ａを支える硬質の基板部３１ｂとを備える構成である。また、上端面マスク部３１は、鉄心本体１１の各スロット１３に連通して電着塗料８０等を流通させられる液通路３１ｃを設けられる構成である。

上端面マスク部３１のマスク体３１ａは、シリコーン樹脂からなる弾性体である。ただし、マスク体３１ａに、微小な凹凸などへの形状追従性に優れ、且つ耐溶剤性や耐薬品性の高い他の弾性材、例えば、フッ素系樹脂やウレタン系樹脂等を用いる構成としてもかまわない。このマスク体３１ａには、加圧治具２０の孔２１ａに対し上方から挿入可能な下向きの突出部３１ｄが形成され、このマスク体３１ａにおける突出部３１ｄが孔２１ａを通じて鉄心本体１１の上端面に接触可能とされる。

マスク体３１ａの突出部３１ｄは、スロット１３より幅広形状とされ、スロット１３周囲の鉄心本体１１の上端面に接しつつ、スロット１３の上側の開口を塞ぐことができる。
このマスク体３１ａは、下向きの突出部３１ｄを含め、その内周部分が鉄心本体１１の中心孔１４に面する内周面と同じ径となる面とされる。

上端面マスク部３１の液通路３１ｃは、上端面マスク部３１内で複数分岐する通路として設けられ、通路の一方の開口を上端面マスク部３１の側面に一つ設けられると共に、他方の開口を上端面マスク部３１における鉄心本体１１の各スロット１３に対応する箇所にそれぞれ設けられ、鉄心本体１１の各スロット１３に連通するようにされる構成である。

詳細には、上端面マスク部３１と下端面マスク部３２とで鉄心本体１１が挟持された状態において、マスク体３１ａの各突出部３１ｄにおけるスロット１３に面する部位に、液通路３１ｃの他方の開口が設けられる。上端面マスク部３１の側面に設けられる液通路３１ｃの一方の開口は、電着塗料８０等のスロット１３に流通させる液剤の供給口又は排出口とされる。

下端面マスク部３２は、上下の端面マスク部間に搬入された鉄心本体１１の下方に位置して上端面マスク部３１と共に鉄心本体１１を挟持しつつスロット１３の下側の開口を塞ぐものである。この下端面マスク部３２は、鉄心本体１１の薄板積層方向の下端面に当接する弾性材製のマスク体３２ａと、このマスク体３２ａを支える硬質の基板部３２ｂとを備える構成である。また、下端面マスク部３２は、鉄心本体１１の各スロット１３に連通して電着塗料８０等を流通させられる液通路３２ｃを設けられる構成である。

下端面マスク部３２のマスク体３２ａは、上側のマスク体３１ａ同様、シリコーン樹脂からなる弾性体であるが、他の弾性材を用いる構成とすることもできる。マスク体３２ａには、加圧治具２０の孔２１ａに対し下方から挿入可能な上向きの突出部３２ｄが形成され、このマスク体３２ａにおける突出部３２ｄが孔２１ａを通じて鉄心本体１１の下端面に接触可能とされる。

マスク体３２ａの突出部３２ｄは、スロット１３より幅広形状とされ、スロット１３周囲の鉄心本体１１の下端面に接しつつ、スロット１３の下側の開口を塞ぐことができる。
このマスク体３２ａは、上向きの突出部３２ｄを含め、その内周部分が鉄心本体１１の中心孔１４に面する内周面と同じ径となる面とされる。

下端面マスク部３２の液通路３２ｃは、下端面マスク部３２内で複数分岐する通路として設けられ、通路の一方の開口を下端面マスク部３２の側面に一つ設けられると共に、他方の開口を下端面マスク部３２における鉄心本体１１の各スロット１３に対応する箇所にそれぞれ設けられ、鉄心本体１１の各スロット１３に連通するようにされる構成である。

詳細には、上端面マスク部３１と下端面マスク部３２とで鉄心本体１１が挟持された状態において、マスク体３２ａの各突出部３２ｄにおけるスロット１３に面する部位に、液通路３２ｃの他方の開口が設けられる。下端面マスク部３２の側面に設けられる液通路３２ｃの一方の開口は、電着塗料８０等のスロット１３に流通させる液剤の排出口又は供給口とされる。

上下の端面マスク部には、必要に応じて、側面に設けられた凸部又は凹部とそれぞれ係合して、各端面マスク部における鉄心本体１１の薄板積層方向以外の向きへの動きを拘束し、一方の端面マスク部の他方の端面マスク部に対する横方向へのずれなどの不要な動きを防止する位置決め体３５が設けられる。

径方向マスク部３３は、鉄心本体１１が下端面マスク部３２に接した状態で、鉄心本体１１の中心孔１４に挿入される配置とされ、スロット１３の径方向の開口、すなわち、スロット１３の中心孔側の開口を閉塞可能とするものである。

径方向マスク部３３は、詳細には、テーパ面状の外周面を有して昇降可能に設けられる昇降ポスト部３３ａと、昇降ポスト部３３ａを中心としてその周囲に環状に並べて配設され、昇降ポスト部３３ａの外周面に接する斜面を有する複数の拡縮移動部３３ｂと、各拡縮移動部３３ｂにおける昇降ポスト部３３ａに接する側とは反対側に取り付けられて、鉄心本体１１における径方向の一端面としての内周面に接触可能とされる弾性体としてのマスク体３３ｃと、各拡縮移動部３３ｂを昇降ポスト部３３ａに近付ける向きに付勢する環状の付勢手段３３ｄとを備える構成である。

昇降ポスト部３３ａは、容易に変形しない硬質の材質、例えば金属製とされ、テーパ面状の外周面を有する形状として形成され、外周面の先細となる側を下向きとして昇降可能に配設される構成である。

拡縮移動部３３ｂは、昇降ポスト部３３ａをなす材質に対する摺動性に優れる硬質の材質、例えば硬質プラスチック製とされ、昇降ポスト部３３ａの外周面と同じ勾配の平面又は曲面として形成される斜面を有し、この斜面を昇降ポスト部３３ａのテーパ面状の外周面に接するようにして昇降ポスト部３３ａの外側に環状に並べて配置され、この配置状態で外周側となる円筒面部分に複数のマスク体３３ｃを取り付けられる構成である。

拡縮移動部３３ｂは、図３に示すように、昇降ポスト部３３ａの外側に４つ設けるようにしているが、拡縮移動部３３ｂの数はこれに限られるものではない。拡縮移動部３３ｂの数を多くして、拡縮移動部３３ｂごとに対向するスロット１３の数を少なくするほど、拡縮移動部３３ｂに取り付けられたマスク体３３ｃを、スロット１３を挟む鉄心本体１１の内周面に対しより高精度に密着させられ、マスク体３３ｃでスロット１３をより適切に閉塞できる。逆に、拡縮移動部３３ｂの数を少なくすると、径方向マスク部３３の構成を簡略化することができる。例えば、こうしたマスク体３３ｃの閉塞性能と径方向マスク部３３の構成簡略化とのバランスを考慮し、１つの拡縮移動部３３ｂあたり、１つ～５つのスロットに対応するような数として、拡縮移動部３３ｂを設ける構成としてもよい。

なお、拡縮移動部３３ｂは、昇降ポスト部３３ａに対する摺動し易さの点から、昇降ポスト部３３ａとは異なる材質としているが、適切な摺動性を確保できれば、昇降ポスト部３３ａと同じ材質を用いてもかまわない。

拡縮移動部３３ｂは、鉄心本体１１の薄板積層方向の寸法より大きくされ、塗装工程で径方向マスク部３３によりスロット１３の中心孔側の開口を閉塞する際に、鉄心本体１１に対しその薄板積層方向の両側にはみ出した状態とされる仕組みである。

また、拡縮移動部３３ｂは、昇降ポスト部３３ａの径方向のみに移動可能に拘束された状態とされ、環状の付勢手段３３ｄにより昇降ポスト部３３ｃに近付く向きに付勢されて、昇降ポスト部３３ｃと接触する状態を維持している。これにより、拡縮移動部３３ｂは、昇降ポスト部３３ａが上昇又は下降すると、昇降ポスト部３３ａの外周面に接する拡縮移動部３３ｂの斜面が横にずれる分、昇降ポスト部３３ａの径方向のいずれかに移動可能とされる。

マスク体３３ｃは、上下端面マスク部の各マスク体３１ａ、３２ａ同様、シリコーン樹脂からなる弾性体である。ただし、マスク体３３ｃに他の弾性材、例えば、フッ素系樹脂やウレタン系樹脂等を用いる構成としてもかまわない。マスク体３３ｃをなす弾性体は、上下の端面マスク部のマスク体３１ａ、３２ａとは弾性変形し易さの度合いを異ならせたものとされる。例えば、マスク体３３ｃは、マスク体３１ａ、３２ａより弾性変形しやすい材質の弾性体とされる。この場合、マスク体３３ｃとマスク体３１ａ、３２ａとが接すると、マスク体３３ｃに各マスク体３１ａ、３２ａが相対的に食い込むようにそれぞれ弾性変形することとなる。なお、マスク体３３ｃを、マスク体３１ａ、３２ａと弾性変形し易さの度合いが同じとなるものにすることもできる。

マスク体３３ｃは、拡縮移動部３３ｂにおける斜面のある側とは反対側となる部位に係合して容易に外れない状態として取り付けられ、鉄心本体１１の径方向の一端面に接触し、スロット１３の径方向の開口を閉塞可能とされる構成である。具体的には、マスク体３３は、鉄心本体１１における中心孔１４に面する内周面、すなわち、スロット１３を挟むティース部１１ｃの先端となる内周面、に接触し、スロット１３の中心孔側の開口を閉塞可能とされる。マスク体３３ｃの鉄心本体１１の内周面に接触する部位は、拡縮移動部３３ｂの外面から所定量の突出状態として配設される。

また、マスク体３３ｃは、鉄心本体１１の薄板積層方向の寸法より大きく形成され、塗装工程でスロット１３の中心孔側の開口を閉塞する際に、鉄心本体１１の内周面に接しつつ、鉄心本体１１に対し拡縮移動部３３ｂと共に薄板積層方向の両側にはみ出した状態とされる仕組みである。

こうして、マスク体３３ｃを鉄心本体１１の薄板積層方向にはみ出す状態となるように配設することで、仮に鉄心本体の積層厚さにばらつきがあり、通常より若干厚い鉄心本体がマスク機構３０に導入された場合でも、鉄心本体の内周面に対しその薄板積層方向の全域にわたって問題なくマスク体３３ｃを接触させて、スロット１３の閉塞状態を確保できる。

付勢手段３３ｄは、弾性材製の環状体であり、あらかじめ拡径状態とされて、環状に並べられた拡縮移動部３３ｂの溝に係合させて配設され、その弾性復元力により拡縮移動部３３ｂを昇降ポスト部３３ａに近付ける方向に付勢して、拡縮移動部３３ｂの斜面を昇降ポスト部３３ａのテーパ面状の外周面に押し付け、これらの接触状態を維持する構成である。

径方向マスク部３３は、塗装工程で、鉄心本体１１の中心孔１４に挿入された状態から、昇降ポスト部３３ａを外周面の先細となる側、すなわち下側に動かして、その外周面に接する各拡縮移動部３３ｂを鉄心本体１１の内周面に近付く向きに一斉にずらすことで、各拡縮移動部３３ｂに取り付けられたマスク体３３ｃを鉄心本体１１の内周面に当接させ、スロット１３の中心孔側の開口を閉塞する仕組みである。

鉄心本体１１の薄板積層方向寸法より大きくされたマスク体３３ｃ及び拡縮移動部３３ｂは、このスロット１３の中心孔側の開口を閉塞する状態で、上端面マスク部３１の内周と下端面マスク部３２の内周にもそれぞれ面しており、このうちマスク体３３ｃは上下端面マスク部３１、３２における各マスク体３１ａ、３２ａの内周面に当接することとなる。
なお、これらマスク体３３ｃ及び拡縮移動部３３ｂにおけるこの鉄心本体１１の薄板積層方向にはみ出す部分に対し、加圧治具２０の治具プレート２１の最も内側となる部位は、鉄心本体１１の中心孔１４に面する内周面と同じ径とされるものの、これらマスク体３３ｃ及び拡縮移動部３３ｂとは接触しない配置とされており、マスク体３３ｃの上下端面マスク部３１、３２における各マスク体３１ａ、３２ａへ接触しようとする動きを妨げることはない。

一方、閉塞状態から、径方向マスク部３３の昇降ポスト部３３ａを逆の上側に動かすと、この昇降ポスト部３３ａの外周面に接する各拡縮移動部３３ｂが昇降ポスト部３３ａ寄りに動ける状態となり、付勢手段３３ｄで付勢された各拡縮移動部３３ｂは鉄心本体１１の内周面に対し離れる向きに一斉にずれることとなり、マスク体３３ｃを鉄心本体１１の内周面及び上下端面マスク部３１、３２の各マスク体３１ａ、３２ａから離隔させ、スロット１３の中心孔側の開口を開放できる仕組みである。

この径方向マスク部３３による、スロット１３の中心孔側の開口を閉塞する状態で、鉄心本体１１の内周面に加わる押圧力は、この内周面に接するマスク体３３ｃを十分に弾性変形させて、内周面をなす各薄板１１ａ端部の形状の不揃いにより生じている内周面の細かな凹凸を隙間なく埋められるようにする一方、鉄心本体１１を拡径側に変形させず、且つ鉄心本体１１内部に残留応力を生じさせない程度の大きさとなるように設定される。

このように、径方向マスク部３３を、昇降ポスト部３３ａの上下移動のみで各拡縮移動部３３ｂを一斉に動かす構造とすることで、各マスク体３３ｃによるスロット１３の同時閉塞状態を容易且つ確実に得ることができる。

また、径方向マスク部３３のマスク体３３ｃが拡縮移動部３３ｂの外方に突出状態とされ、拡縮移動部３３ｂが鉄心本体１１の内周面に当接する位置に達するまでに、マスク体３３ｃに十分な変形代が与えられることで、鉄心本体１１の内周面における径寸法のばらつきや、内周面の真直度などの幾何公差に基づく形状のばらつきをマスク体３３ｃの変形で吸収でき、マスク体３３ｃを鉄心本体１１の内周面に隙間なく密着させ、スロット１３の中心孔側の開口を閉塞する状態を確実に得ることができる。

加えて、仮に昇降ポスト部３３ａと拡縮移動部３３ｂとの間にガタ付きがあっても、それを外方に突出するマスク体３３ｃの変形で吸収でき、拡縮移動部３３ｂとマスク体３３ｃを鉄心本体１１の内周面にマスク体３３ｃが密着するまで問題なく移動させられ、スロット１３の閉塞状態を確保できる。
なお、径方向マスク部はこうした構成に限定されるものではなく、スロット１３の中心孔側の開口に対する閉塞状態と開放状態を切替可能な他の構成としてもかまわない。

通電機構４０は、上端面マスク部３１及び下端面マスク部３２で挟持された状態の鉄心本体１１の側面に接して電気的に接続される接続端子部４１と、下端面マスク部３２の液通路３２ｃ内に配設され、液通路３２ｃを流通する電着塗料８０に接してこれに通電可能とする電極部４２とを備える構成である。

通電機構４０をなす接続端子部４１と電極部４２は、外部の電源とそれぞれ接続されて、接続端子部４１と導通する鉄心本体１１と電着塗料８０内の電極部４２との間での通電により、電着塗料８０の接する塗装対象である、スロット１３に面する鉄心本体表面への電着塗装を実行可能とするものである。

次に、本実施形態に係るコア部製造方法による塗装工程、及び得られたコア部について説明する。
前提として、あらかじめ、公知の製法により、薄板材から打抜いた複数の薄板１１ａを積層した鉄心本体１１が得られているものとする。そして、鉄心本体１１は、所定の移送機構によりコア部製造に係る各工程に移送されるものとする。

鉄心本体１１は、まず、加圧治具装着工程として、所定の加圧治具装着機構（図示を省略）により加圧治具２０を取り付けられる。鉄心本体１１は、この加圧治具２０における二つの治具プレート２１により薄板積層方向の両端面に押圧力を受けることで、薄板積層方向の両側から加圧され、鉄心本体１１をなす薄板１１ａ同士が隙間なく密着した状態とされる。

この加圧治具２０を取り付けられる際、鉄心本体１１をなす各薄板１１ａについて周方向の位置決めがなされる。位置決めは、治具側の位置決め用のピン等の部材に対し、鉄心本体１１をなす各薄板１１ａに設けられているボルト孔や切欠きなどの位置決め基準となる箇所を合わせるようにして行われる。薄板１１ａ側の位置決め基準としては、スロットを用いるようにしてもよく、また、薄板同士の仮カシメを行う場合には、カシメが施されて後から除去される突出部、又はこの突出部を除去した後に生じる凹部など、を用いるようにしてもかまわない。
こうして加圧治具装着工程で加圧治具２０を取り付けられた鉄心本体１１は、加圧治具２０ごと次の脱脂洗浄工程へ移送される。

脱脂洗浄工程では、鉄心本体１１は各スロット１３に液状の洗浄剤を注入されて、スロット１３に面する表面を脱脂洗浄される。脱脂洗浄が十分進んだら、洗浄剤をスロット１３から排出し、乾燥させる。洗浄剤の種類によっては、排出後、水洗を実行して洗浄剤を確実に除去し、さらに必要に応じて空気を送り込んで水分も除去する。

脱脂洗浄工程の後、下処理工程として、中和剤をスロット１３に注入し、脱脂洗浄で用いられた洗浄剤による鉄心本体表面への影響を中和する。そして、中和剤のスロット１３からの排出後、水洗を実行して、中和剤を除去すると共に、鉄心本体表面を電着塗装が適切に行える状態に整える。

これら脱脂洗浄工程、及び、下処理工程は、使用する洗浄剤や中和剤等を塗装対象箇所に面するスロット１３に注入して各工程を進める点を除いて、公知の電着塗装における被塗装物表面に対しなされる各工程と同様のものであり、詳細な説明を省略する。

こうして下処理工程を経た鉄心本体１１に対し、塗装工程が実行される。
塗装工程では、まず、鉄心本体１１を、マスク機構３０の上端面マスク部３１と下端面マスク部３２との間に配置する。

マスク機構３０の上下端面マスク間に加圧治具２０ごと配置された鉄心本体１１に対し、上端面マスク部３１におけるマスク体３１ａの突出部３１ｄを、加圧治具２０の上側の治具プレート２１の孔２１ａから挿入して、鉄心本体１１の上端面におけるスロット１３周りの露出部分に当接させる。また、下端面マスク部３２におけるマスク体３２ａの突出部３２ｄを、加圧治具２０の下側の治具プレート２１の孔２１ａから挿入して、鉄心本体１１の下端面におけるスロット１３周りの露出部分に当接させる。これにより、上端面マスク部３１と下端面マスク部３２とで鉄心本体１１が挟持され、合わせて鉄心本体１１のスロット１３における薄板積層方向の開口を全て閉塞できる。

鉄心本体１１が、この鉄心本体１１を加圧する加圧治具２０ごと、上端面マスク部３１と下端面マスク部３２の間に配置され、これら上下の端面マスク部で挟持されると、同時に鉄心本体１１の中心孔１４に径方向マスク部３３が挿入された状態が得られる。

続いて、鉄心本体１１の中心孔１４に挿入されている径方向マスク部３３の昇降ポスト部３３ａを下げて、拡縮移動部３３ｂを鉄心本体１１の中心孔１４に面する内周面に近付く方向に動かし、径方向マスク部３３の各マスク体３３ｃを鉄心本体１１の内周面に当接させ、スロット１３の中心孔側の開口を閉塞する。

この時、径方向マスク部３３の各マスク体３３ｃのうち、鉄心本体１１の薄板積層方向の両側にはみ出した部分も、上端面マスク部３１のマスク体３１ａ内周面と、下端面マスク部３２のマスク体３２ａ内周面とに接して、弾性変形を伴って隙間なく密着した状態となる。ここでは、径方向マスク部３３のマスク体３３ｃと、上端面マスク部３１のマスク体３１ａ及び下端面マスク部３２のマスク体３２ａとの弾性変形し易さの度合いを異ならせていることで、マスク体３３ｃに各マスク体３１ａ、３２ａが相対的に食い込むようにそれぞれ弾性変形する状態が得られ、マスク体同士の密着状態を確保して、スロット１３から外部に通じる隙間の発生を防止できる。

こうして、マスク機構の各マスク部が鉄心本体表面に接してスロット１３を閉塞した状態では、上端面マスク部３１のマスク体３１ａ及び下端面マスク部３２のマスク体３２ａにおいて、鉄心本体１１の薄板積層方向の端面に接触する部分に隣接しつつ、端面に接触せずスロット１３側にはみ出す配置とされる非接触部３１ｆが生じている。弾性体であるマスク体３１ａ、３２ａは、マスク体３１ａ、３２ａから鉄心本体１１端面に加わる押圧力の作用で弾性変形し、スロット１３に面して鉄心本体１１端面と接しないマスク体３１ａ、３２ａの非接触部３１ｆが、わずかにスロット１３内に突出することとなる。

同様に、径方向マスク部３３の各マスク体３３ｃにおいて、鉄心本体１１の内周面に接触する部分に隣接しつつ、内周面に接触せずスロット１３側にはみ出す配置とされる非接触部３３ｆが生じている。弾性体であるマスク体３３ｃは、マスク体３３ｃから鉄心本体１１内周面に加わる押圧力の作用で弾性変形し、スロット１３に面して鉄心本体１１内周面と接しないマスク体３３ｃの非接触部３３ｆが、わずかにスロット１３内に突出することとなる。

図４及び図５に示すように、塗装装置３０で鉄心本体の各スロット１３を閉塞状態とした後、塗装装置３０の上端面マスク部３１と下端面マスク部３２と、径方向マスク部３３とで閉じられた空間、すなわち、鉄心本体１１のスロット１３に、電着塗料８０を注入する。

この電着塗料８０の注入には、塗装装置３０の外部に設けられ、液通路３１ｃの上端面マスク部３１側面の開口に接続された、電着塗料供給部（図示を省略）を用いる。電着塗料供給部に収容された電着塗料８０を、この電着塗料供給部の塗料出口を開放状態とすることで、電着塗料供給部から上端面マスク部３１の液通路３１ｃを通じて、電着塗料８０が鉄心本体１１のスロット１３に流入する。

この時、下端面マスク部３２の液通路３２ｃを通じてスロット１３内の空気を吸引するなどして、スロット１３への上端面マスク部３１の液通路３１ｃを通じた電着塗料８０の流入、及び、電着塗料８０の下端面マスク部３２の液通路３２ｃへの到達を促すようにしてもよい。

この電着塗料８０の注入は、電着塗料８０の自然流下に基づくものの他に、電着塗料供給部内に収容された電着塗料８０を、強制的に外部へ向けて押出し、上端面マスク部３１の液通路３１ｃを通じて、鉄心本体１１のスロット１３に圧入するようにして行うこともできる。

電着塗料８０の注入に際して、加圧治具２０により、鉄心本体１１に対しその薄板積層方向に所定荷重を加えていることで、鉄心本体１１をなす各薄板１１ａの間に電着塗料８０が漏れ出すことはない。

また、スロット１３を閉塞する各マスク部のマスク体３１ａ、３２ａ、３３ｃには、これらを弾性変形させつつ鉄心本体１１表面に密着させる押圧力が付与されており、鉄心本体１１と各マスク体３１ａ、３２ａ、３３ｃとの間が開いて電着塗料８０が漏れ出すこともない。

絶縁部１５の配設予定箇所となる、鉄心本体１１表面に面するスロット１３は、注入される電着塗料８０の流通において十分大きな空間となっており、電着塗料８０の流動性が損なわれることはなく、スロット１３全域に電着塗料８０を無理なく均一に行き渡らせることができる。

スロット１３が電着塗料８０で満たされると共に、電着塗料８０が電極部４２のある下端面マスク部３２の液通路３２ｃに達して、電着塗料８０の注入が完了した後、通電機構４０の接続端子部４１と電極部４２に電圧を印加して、スロット１３の電着塗料８０に通電し、電着塗装を実行する。

電着塗装では、電着塗料８０への通電により、一方の電極をなす鉄心本体１１のスロット１３に面する表面に、帯電した塗料粒子（顔料、樹脂成分）が析出し、不溶性の塗膜８１が形成される。

鉄心本体１１におけるスロット１３に面する表面のうち、薄板積層方向の端部では、鉄心本体１１の端面に接して弾性変形している各マスク体３１ａ、３２ａの非接触部３１ｆがわずかにスロット１３内に突出していることで、電着塗装で生じる塗膜８１の端部は、このマスク体３１ａ、３２ａにおける非接触部３１ｆの形状に倣った略面取り形状となる（図６参照）。

また、同様に、鉄心本体１１におけるスロット１３に面する表面のうち、中心孔１４側の端部では、鉄心本体１１の内周面に接して弾性変形しているマスク体３３ｃの非接触部３３ｆがわずかにスロット１３内に突出していることで、電着塗装で生じる塗膜８１の端部は、このマスク体３３ｃにおける非接触部３３ｆの形状に倣った略面取り形状となる（図７参照）。

こうした電着塗装で、絶縁部１５となる塗膜８１が十分に形成されたら、スロット１３に残った電着塗料８０を下端面マスク部３２の液通路３２ａを通じて流出させる。電着塗料８０を排出してから、スロット１３に水を注入して水洗を行い、余分な塗料を落とす。スロット１３から除去した電着塗料の残りについては、必要に応じて塗料成分や水の分離、回収等の後処理が施される。

なお、マスク機構３０において、鉄心本体１１の中心孔１４に対し、径方向マスク部３３が下から挿入される構成としているが、これに限られるものではなく、例えば、上端面マスク部３１側に径方向マスク部を位置させ、鉄心本体１１の中心孔１４に対し、径方向マスク部を上から挿入する構成とすることもできる。また、電着塗料８０の注入方向についても、上からの注入に限らず、鉄心本体１１のスロット１３に対し下側から電着塗料８０を注入してもかまわない。

スロット１３の水洗後、径方向マスク部３３の昇降ポスト部３３ａを上げて拡縮移動部３３ｂを鉄心本体の内周面から離れる方向に動かし、径方向マスク部３３のマスク体３３ｃを鉄心本体内周面から離し、スロット１３を開放状態とする。さらに、上端面マスク部３１を上昇させるか下端面マスク部３２を下降させるかして、上端面マスク部３１と下端面マスク部３２による薄板積層方向における閉塞からもスロット１３を開放状態とすると、塗装工程終了となる。塗膜８１を設けた鉄心本体１１は、下端面マスク部３２から離すと共に径方向マスク部３３が中心孔１４から外れた状態とした上で、加圧治具２０ごと上下の端面マスク部間から搬出され、次の加熱硬化工程に移送される。

加熱硬化工程では、鉄心本体１１を加熱された炉内に所定時間保持して、塗膜８１を硬化させる。
塗膜８１が硬化して絶縁部１５が得られたら、鉄心本体１１の各スロット１３に面する表面に絶縁部１５を一体化したコア部１０として完成状態となる。

加熱硬化工程の後、コア部１０及び加圧治具２０が、取り扱い可能な程度に温度を十分に低下させたら、コア部１０から加圧治具２０を外す。
加圧治具２０を外されたコア部１０は、コイルの配設等の後工程に供給される。

続いて、本実施形態に係るコア部製造方法により得られるコア部について説明する。
コア部１０は、塗装工程における電着塗装で鉄心本体１１のスロット１３に面する表面に絶縁部１５を形成されている。このコア部１０を構成する鉄心本体１１は、塗装工程で、加圧治具２０により、鉄心本体１１の薄板積層方向に加圧され、積層された薄板１１ａ間に隙間のない状態とされることから、スロット１３に電着塗料８０を導入しても、鉄心本体１１をなす各薄板１１ａの間に電着塗料８０が漏れ出すことはなく、薄板１１ａの間に塗膜は形成されない。

このため、塗膜８１を硬化させて絶縁部１５を得た状態でも、薄板１１ａの間に塗膜の硬化したものは生じておらず、コア部１０において薄板積層方向寸法の増大や、鉄心本体１１の平坦性、真直性の悪化などを避けることができる。

また、塗装工程で、電着塗装で生じる塗膜８１の薄板積層方向の端部が、上下の端面マスク部のマスク体３１ａ、３２ａにおける非接触部３１ｆの形状に倣った略面取り形状となることに加え、塗膜８１の中心孔１４側の端部が、径方向マスク部３３のマスク体３３ｃにおける非接触部３３ｆの形状に倣った略面取り形状となっている。

これにより、塗膜８１を硬化させて得られる絶縁部１５の端部も、同様の略面取り形状となり、スロット１３に面する角部が面取りされたような緩やかな角度となって、外力を受けてその一部が欠けて脱落するような事態は生じにくくなる。その結果、後工程で絶縁部１５の角部が欠落して異物としてコア部１０に付着し、コア部１０が回転電機に組み込まれるまで離れずに残ったこのような異物が、回転電機における軸受の焼付やコイルの絶縁不良の原因となることを防止できる。

このように、本実施形態に係る回転電機のコア部製造方法は、鉄心本体１１に対し、マスク機構３０をなす上下の端面マスク部３１、３２と径方向マスク部３３の各マスク体３１ａ、３２ａ、３３ｃを鉄心本体１１に接触させ、スロット１３の各方向の開口を塞ぐと共に、上下の端面マスク部３１、３２の各マスク体３１ａ、３２ａと径方向マスク部３３のマスク体３３ｃとを接触させて、各マスク体３１ａ、３２ａ、３３ｃの間にスロット１３に通じる隙間が生じない状態として、スロット１３を完全に閉塞し、絶縁部１５の配設予定箇所となる鉄心本体１１のスロット１３に面する表面をスロット１３と共に外部から隔離して、スロット１３に導入される電着塗料８０を外に漏らすことなくスロット１３に保持して電着塗装が行えるようにすることから、塗装の必要のない箇所への電着塗料８０の付着を防止でき、電着塗料８０を無駄なく効率的に使用でき、電着塗料８０の使用に係るコストを抑えられると共に、塗装対象箇所以外への塗料の付着に伴う後処理の手間やメンテナンスコストの増大を阻止できる。また、マスク機構３０により鉄心本体１１の塗装対象箇所の他からの隔離を容易且つ速やかに実行でき、マスキングの作業の自動化も問題なく行え、生産性向上を図りやすい上、マスク機構３０は繰り返し使用でき、ランニングコストや環境負荷を抑えられる。

なお、本実施形態に係る回転電機のコア部製造方法においては、マスク機構３０を塗装工程におけるマスキングにのみ用いているが、これに限らず、塗装工程の前の脱脂洗浄工程や下処理工程等における液剤の所望箇所のみへの導入用にマスク機構を用いることもできる。この場合、脱脂洗浄、水洗浄、電着塗装、の各工程のそれぞれで別個のマスク機構を用いて塗装対象箇所にのみ工程に係る処理を実行するようにしてもよく、あるいは、一つのマスク機構で液剤を入れ替えて各工程を実行するようにしてもよい。

また、本実施形態に係る回転電機のコア部製造方法において、薄板材から打抜いた複数の薄板１１ａを積層して得られた鉄心本体１１に対し、加圧治具装着工程で加圧治具２０を取り付けるまでの、鉄心本体１１の取り扱いについて特に示していないが、鉄心本体をなす各薄板同士を、薄板の鉄心本体をなす本体部分から突出させた複数の突出部においてカシメを行うことで連結する、いわゆる仮カシメにより連結し、鉄心本体として一体に取り扱える状態として、加圧治具装着工程に供給することもできる。

この場合、加圧治具装着工程で鉄心本体に加圧治具を取り付けられた後に、鉄心本体から各突出部を切り離して除去すればよく、鉄心本体にはカシメによる変形の影響が残ることはない。なお、こうした鉄心本体からの各突出部の除去は、塗装工程の後に行うこともできるが、仮カシメで連結される薄板の積層に係る精度を高くすることが難しいため、塗装工程を経て塗膜により薄板の積層状態が固定されると、望ましくない積層状態のまま固定された鉄心本体となるおそれがある。よって、鉄心本体からの各突出部の除去は、加圧治具装着工程で鉄心本体に加圧治具を取り付けた後に行うのが望ましい。

（本発明の第２の実施形態）
第１の実施形態に係るコア部製造方法においては、マスク機構３０における上端面マスク部３１の弾性体であるマスク体３１ａ、及び、下端面マスク部３２の弾性体であるマスク体３２ａを、塗装工程でそれぞれ鉄心本体１１の薄板積層方向の端面に接触させる際の、マスク体３１ａ、３２ａの鉄心本体１１端面に接触する部分が、端面のスロット１３に面する角部まで連続して接するように形成する構成としているが、これに限らず、第２の実施形態として、図９に示すように、上端面マスク部３１の弾性体であるマスク体３１ａ、及び、下端面マスク部３２の弾性体であるマスク体３２ａが、鉄心本体１１の薄板積層方向の端面に面する部位に、スロット１３に対し遠位側に位置して端面に接する接触部３１ｇを形成される一方、スロット１３に対し近位側を端面に接しない非接触領域３１ｈとされる構成とすることもできる。

この場合、塗装工程で、マスク体３１ａ、３２ａの接触部３１ｇが、鉄心本体１１の薄板積層方向の端面に接触する一方、非接触領域３１ｈでマスク体３１ａ、３２ａは端面から離れた状態とされて、この非接触領域３１ｈと重なる端面に電着塗料８０を接触可能とし、電着塗装の塗膜８１における薄板積層方向の端部が、非接触領域３１ｈと重なる端面に沿って所定量はみ出した形状とされることとなる。

これにより、鉄心本体１１の薄板積層方向の端面側からスロット１３に面する表面に連続して塗膜８１を形成することができ、塗膜８１を硬化させて得られる絶縁膜もそのまま同様の形状となって、ティース部１１ｃをなす薄板１１ａ同士の積層方向の結合を絶縁膜でより強固にすることができ、後工程でのティース部１１ｃにおける剥がれの発生を防止でき、コア部の品質安定と不良の発生頻度低減が図れる。

（本発明の第３の実施形態）
第１及び第２の実施形態に係るコア部製造方法において、製造されるコア部１０は、鉄心本体１１中央の中心孔１４を回転子の配設位置とするインナーロータ構造における、固定子の一部とされる構成としているが、これに限られるものではなく、アウターロータ構造における固定子の一部とすることもできる。加えて、コア部は固定子だけでなく、巻線タイプのロータのコアを対象とする構成とすることもできる。
このうち、アウターロータ構造における固定子の一部とされるコア部を製造する場合を、第３の実施形態に係るコア部製造方法として、図１０及び図１１に基づいて説明する。

本実施形態に係るコア部製造方法は、コア部をなす鉄心本体１２の、ティース部１２ｃが外向きに突出し、鉄心本体１２の径方向におけるスロット１６の開口が鉄心本体１２の径方向の外向きに設けられる構成に対応して、塗装工程においてマスク機構３５の径方向マスク部３８を、鉄心本体１２における径方向の一端面としての外周面に接触させることで、スロット１６を外部から隔離し、電着塗装を行えるようにするものである。

本実施形態に係るコア部製造方法を適用するコア部製造装置１は、第１の実施形態と同様に、上端面マスク部３６と、下端面マスク部３７と、径方向マスク部３８とを有するマスク機構３５を備える一方、異なる点として、マスク機構３５の径方向マスク部３８が、鉄心本体１２に対しその径方向の外側に配置される構成を有するものである。

径方向マスク部３８は、テーパ面状の内周面を有して昇降可能に設けられる環状の昇降ポスト部３８ａと、昇降ポスト部３８ａの内周に沿って環状に並べて配設され、昇降ポスト部３８ａの内周面に接する斜面を有する複数の拡縮移動部３８ｂと、各拡縮移動部３８ｂにおける昇降ポスト部３８ａに接する側とは反対側に取り付けられて、鉄心本体１１の外周面に接触可能とされるマスク体３８ｃと、各拡縮移動部３８ｂを昇降ポスト部３８ａに近付ける向きに付勢する環状の付勢手段３８ｄとを備えて、鉄心本体１２におけるスロット１６の径方向の開口を閉塞可能とする構成である。

径方向マスク部３８の拡縮移動部３８ｂ及びマスク体３８ｃは、鉄心本体１２の薄板積層方向の寸法より大きくされ、塗装工程で径方向マスク部３８によりスロット１６の径方向の開口を閉塞する際に、鉄心本体１２に対しその薄板積層方向の両側にはみ出した状態とされる。

塗装工程では、鉄心本体１２を取り囲む径方向マスク部３８の昇降ポスト部３８ａを下げて、拡縮移動部３８ｂを鉄心本体１２の外周面に近付く方向に動かし、各マスク体３８ｃを鉄心本体１２の外周面に当接させ、スロット１６の径方向の開口を閉塞する。
この場合、マスク機構３５の上端面マスク部３６及び下端面マスク部３７が、外周部分を鉄心本体１２の外周面と同じ径とされていることで（図１０参照）、径方向マスク部３８の各マスク体３８ｃのうち、鉄心本体１２の薄板積層方向の両側にはみ出した部分は、上端面マスク部３６の外周面と、下端面マスク部３７の外周面とに接して、弾性変形を伴って隙間なく密着した状態となって、第１の実施形態と同様に、スロット１６から外部に通じる隙間の発生を防止できる。

１ コア部製造装置
１０ コア部
１１、１２ 鉄心本体
１１ａ 薄板
１１ｂ ヨーク部
１１ｃ、１２ｃ ティース部
１３、１６ スロット
１４ 中心孔
１５ 絶縁部
２０ 加圧治具
２１ 治具プレート
２１ａ 孔
２２ 連結部
３０、３５ マスク機構
３１、３６ 上端面マスク部
３１ａ、３２ａ マスク体
３１ｂ、３２ｂ 基板部
３１ｃ、３２ｃ 液通路
３１ｄ、３２ｄ 突出部
３１ｆ、３３ｆ 非接触部
３１ｇ 接触部
３１ｈ 非接触領域
３２、３７ 下端面マスク部
３３、３８ 径方向マスク部
３３ａ、３８ａ 昇降ポスト部
３３ｂ、３８ｂ 拡縮移動部
３３ｃ、３８ｃ マスク体
３３ｄ、３８ｄ 付勢手段
３４ 位置決め体
４０ 通電機構
４１ 接続端子部
４２ 電極部
８０ 電着塗料
８１ 塗膜

Claims (9)

1. 磁性金属材料製の薄板が複数積層されて形成される鉄心本体に対し、当該鉄心本体の少なくとも一部に絶縁部を配設して、回転電機の回転子又は固定子の一部をなすコア部を製造する、コア部製造方法において、
   前記鉄心本体における前記絶縁部の配設予定箇所を、所定のマスク機構で前記配設予定箇所以外の部分から隔離した上で、前記配設予定箇所に対し塗装を行う塗装工程を少なくとも含み、
   前記鉄心本体が、環状のヨーク部と、当該ヨーク部から突出して放射状に配置される複数のティース部とを備え、前記ヨーク部及び隣り合うティース部の間を、薄板積層方向に連続するスロットとされてなり、
   前記スロットに面する前記ヨーク部及びティース部の表面を、前記絶縁部の配設予定箇所とされ、
   前記マスク機構が、前記鉄心本体の薄板積層方向両端面にそれぞれ接して前記スロットの前記薄板積層方向の開口を閉塞可能とする二つの端面マスク部と、前記鉄心本体の径方向の一端面に接して前記スロットの前記径方向の開口を閉塞可能とする径方向マスク部とを少なくとも有し、
   前記端面マスク部における前記鉄心本体端面に接する部分、及び、前記径方向マスク部における前記鉄心本体の径方向の一端面に接する部分が、それぞれ弾性変形可能な弾性体とされ、
   前記塗装工程で、前記マスク機構の端面マスク部が前記スロットの前記薄板積層方向の開口を閉塞し、前記径方向マスク部が前記スロットの前記径方向の開口を閉塞し、さらに前記端面マスク部の弾性体と前記径方向マスク部の弾性体とが接して、前記スロットを外部から隔離した状態としてから、前記スロットに電着塗料を注入し、前記鉄心本体を通じた通電により電着塗装を実行し、前記配設予定箇所に前記絶縁部となる塗膜を形成することを
   特徴とするコア部製造方法。
2. 前記請求項１に記載の回転電機のコア部製造方法において、
   前記鉄心本体が、所定の加圧治具で前記薄板積層方向に加圧された状態で、前記塗装工程を経て塗装され、
   前記加圧治具が、前記鉄心本体の、少なくとも前記マスク機構の端面マスク部における前記弾性体の接触対象箇所を覆わず、且つ、前記径方向マスク部における前記弾性体と接触しない配置とされることを
   特徴とする回転電機のコア部製造方法。
3. 前記請求項１又は２に記載の回転電機のコア部製造方法において、
   前記マスク機構における前記端面マスク部の弾性体と前記径方向マスク部の弾性体とが、互いに弾性変形し易さの度合いを異ならせた材質で形成され、
   前記塗装工程で前記端面マスク部の弾性体と前記径方向マスク部の弾性体とが接すると、各弾性体が、一方を他方に相対的に食い込ませるようにそれぞれ弾性変形することを
   特徴とする回転電機のコア部製造方法。
4. 前記請求項１ないし３のいずれかに記載の回転電機のコア部製造方法において、
   前記マスク機構の径方向マスク部が、前記鉄心本体の薄板積層方向の寸法より大きく形成され、
   前記塗装工程で、前記マスク機構の径方向マスク部が前記スロットの前記径方向の開口を閉塞すると、前記径方向マスク部の弾性体が、前記鉄心本体の径方向の一端面に接しつつ、前記鉄心本体に対し薄板積層方向の両側にはみ出した状態とされることを
   特徴とする回転電機のコア部製造方法。
5. 前記請求項１ないし４のいずれかに記載の回転電機のコア部製造方法において、
   前記マスク機構の径方向マスク部が、
   テーパ面状の外周面又は内周面を有して昇降可能に設けられる昇降ポスト部と、
   前記昇降ポスト部の外周面又は内周面に沿って環状に並べて配設され、前記外周面又は内周面に接する斜面を有する複数の拡縮移動部と、
   前記拡縮移動部における前記斜面のある側とは反対側に取り付けられ、前記鉄心本体の径方向の一端面に接触可能とされる前記弾性体としてのマスク体と、
   前記拡縮移動部を前記昇降ポスト部に近付ける向きに付勢する付勢手段とを有してなり、
   前記マスク体が、前記拡縮移動部における前記鉄心本体の径方向の一端面に面する部分に対し、それぞれ所定量突出状態として配設され、
   前記塗装工程で、前記径方向マスク部を前記鉄心本体の径方向の一端面に対向させ、前記昇降ポスト部を外周面又は内周面の先細側に動かして前記外周面又は内周面に接する前記拡縮移動部を前記鉄心本体の径方向の一端面に近付く向きに移動させ、前記マスク体を前記鉄心本体の径方向の一端面に当接させて前記スロットの前記径方向の開口を閉塞することを
   特徴とする回転電機のコア部製造方法。
6. 前記請求項１ないし５のいずれかに記載の回転電機のコア部製造方法において、
   前記マスク機構の端面マスク部と径方向マスク部の少なくとも一方における弾性体が、前記鉄心本体の表面に接触する部分に隣接しつつ、鉄心本体表面に接触せずスロット側にはみ出す配置とされる非接触部を有し、
   前記塗装工程で、前記弾性体が前記鉄心本体の表面に接触すると、前記鉄心本体の表面の押圧に伴って弾性変形する前記弾性体のうち、前記非接触部がスロット内に突出して、電着塗装の塗膜における端部が、突出した前記非接触部の形状に倣った略面取り形状とされることを
   特徴とする回転電機のコア部製造方法。
7. 前記請求項１ないし５のいずれかに記載の回転電機のコア部製造方法において、
   前記マスク機構の端面マスク部における弾性体が、前記鉄心本体の薄板積層方向の端面に面する部位に、前記スロットに対し遠位側に位置して前記端面に接する接触部を形成される一方、前記スロットに対する近位側を前記端面に接しない非接触領域とされ、
   前記塗装工程で、前記弾性体の接触部が前記鉄心本体の薄板積層方向の端面に接触する一方、前記非接触領域で前記弾性体は前記端面から離れた状態とされて、電着塗料を前記非接触領域と重なる前記端面に接触可能とし、電着塗装の塗膜における前記薄板積層方向の端部が、前記非接触領域と重なる前記端面に沿って所定量はみ出した形状とされることを
   特徴とする回転電機のコア部製造方法。
8. 磁性金属材料製の薄板が複数積層されて形成される鉄心本体に対し、当該鉄心本体の少なくとも一部に絶縁部を配設して、回転電機の回転子又は固定子の一部をなすコア部を製造する、コア部製造装置において、
   前記鉄心本体における前記絶縁部の配設予定箇所を、当該配設予定箇所以外の部分から隔離するマスク機構を備え、
   前記鉄心本体が、環状のヨーク部と、当該ヨーク部から突出して放射状に配置される複数のティース部とを備え、前記ヨーク部及び隣り合うティース部の間を、前記鉄心本体の薄板積層方向に連続するスロットとされてなり、
   前記スロットに面する前記ヨーク部及びティース部の表面を、前記絶縁部の配設予定箇所とされ、
   前記マスク機構が、前記鉄心本体の薄板積層方向両端面にそれぞれ接して前記スロットの前記薄板積層方向の開口を閉塞可能とする二つの端面マスク部と、前記鉄心本体の径方向の一端面に接して前記スロットの前記径方向の開口を閉塞可能とする径方向マスク部とを少なくとも有し、
   前記端面マスク部における前記鉄心本体端面に接する部分、及び、前記径方向マスク部における前記鉄心本体の径方向の一端面に接する部分が、それぞれ弾性変形可能な弾性体とされ、
   前記マスク機構が、前記端面マスク部で前記スロットの前記薄板積層方向の開口を閉塞し、前記径方向マスク部で前記スロットの前記径方向の開口を閉塞し、且つ、前記端面マスク部の弾性体と前記径方向マスク部の弾性体とを接触させて、スロット及び当該スロットに面する前記配設予定箇所を外部から隔離することを
   特徴とする回転電機のコア部製造装置。
9. 磁性金属材料製の薄板が複数積層されて形成される鉄心本体、及び当該鉄心本体の少なくとも一部に配設される絶縁部を少なくとも有して、回転電機の回転子又は固定子の一部をなす、コア部において、
   前記鉄心本体が、環状のヨーク部と、当該ヨーク部から突出して放射状に配置される複数のティース部とを備え、前記ヨーク部及び隣り合うティース部の間を、薄板積層方向に連続するスロットとされてなり、
   前記スロットに面する前記ヨーク部及びティース部の表面を、前記絶縁部の配設予定箇所とされ、
   前記絶縁部が、電着塗装により設けられる塗膜で形成され、
   前記絶縁部の端部が、略面取り形状として形成されることを
   特徴とする回転電機のコア部。

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