JP2023148379A - アンカー部材の枠体への取付け構造および取付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】躯体側にアンカー部材を介して枠体を取付けるにあたり、簡単且つ強固な状態でアンカー部材を枠体に取付けできるようにする。【解決手段】枠体２に、躯体側が開口した溝部２Ａと、溝部の開口側に設けられ、間隔Ｓを存して対向する一対の対向片部２Ａｂとを設ける一方、アンカー部材５を、対向片部２Ａｂに溝部の外方側から当接する第一部材６と、対向片部２Ａｂに溝部の内方側から当接する第二部材７と、これら第一、第二部材６、７同士を緊締する一対の緊締部材８とを用いて構成する。さらに、第二部材７を対向片部間の間隔から溝部内外に出入りできるようにするとともに、第二部材７に、対向片部に形成の係止凸部２Ａｃが嵌入係止する係止凹溝７ｂを設けて、アンカー部材５の枠体２に対する相対回転を規制できるようにした。【選択図】図２

Description

本発明は、躯体側に固定されるアンカー部材をサッシ等の枠体に取付ける場合のアンカー部材の枠体への取付け構造および取付け方法に関するものである。

一般に、建物躯体に形成された開口部の周囲にサッシ枠等の枠体を取付けるにあたり、躯体側にボルトや溶接等により固定されるアンカー部材を用いることがある。
このようなアンカー部材を枠体に取付けるにあたり、枠体に躯体側が開口した溝部を設け、該溝部の開口側に互いに対向する一対の対向片部を設ける一方、アンカー部材を平板状の単部材で形成し、該アンカー部材の長手方向両端部に上記一対の対向片部を挟み込んで係止する二股状の係止部を設けたものが、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。このものでは、アンカー部材の短手方向の長さが、枠体の一対の対向片部間の間隔よりも短く設定されており、これにより、アンカー部材を一対の対向片部間に位置せしめることができるようになっているとともに、該対向片部間に位置せしめたアンカー部材を回転させることで、係止部を簡単に対向片部に係止させることができるようになっている。
一方、アンカー部材を、枠体の対向片部に溝部の外内から当接する第一部材、第二部材の二つの部材で構成し、これら二つの部材同士をビスで締め付けることでアンカー部材を枠体に取付けるようにしたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。このものでは、予め第二部材を溝部内に挿入しておき、該溝部内の第二部材のタップ孔に、溝部外方から対向片部に当接させた第一部材に形成の長孔からビスを挿入して締め付けるように構成されている。

特開２０２１－１９５８３３号公報 特許第２９１２２７６号公報

しかしながら、前記特許文献１のものでは、枠体の対向片部とアンカー部材との係止が、アンカー部材を回転させて該アンカー部材に形成の二股状の係止部で対向片部を挟み込むだけのものであるため、アンカー部材の枠体への取付けは簡単であるが、例えば台風等の強風時にアンカー部材が対向片部を挟み込んでいる以上の力が枠体に作用した場合に、枠体がアンカー部材から外れてしまう惧れがあるという問題がある。
一方、特許文献２のものは、溝部内に配置される第二部材が、短手方向でも枠体の対向片部間の間隔よりも長いため、予め第二部材を枠体の長手方向から溝部内に差し込んでおき、該溝部内の第二部材と溝部外の第一部材とをビス止めすることになるが、このように第二部材を溝部内に差し込んでおいてから該第二部材と第一部材とをビス止めする作業は、第一部材と第二部材との位置合わせも必要であって作業性に劣る。そこで、特許文献２のものでは、第一部材に形成のビス貫通孔を長孔にしているが、このように長孔にすると第一部材と第二部材とが長孔の長径方向に相対移動しやすくなってしまうという問題があり、これらに本発明の解決すべき課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、建物躯体に形成された開口部の周囲に設置される枠体に、躯体側に固定されるアンカー部材を取付けるにあたり、前記枠体に、該枠体の長手方向に沿って延び、躯体側が開口した溝部と、該溝部の開口側に枠体の長手方向に沿って延びる状態で設けられ、間隔を存して互いに対向する一対の対向片部とを設ける一方、前記アンカー部材は、躯体側に固定される固定部を有するとともに前記一対の対向片部に溝部の外方側から当接する第一部材と、一対の対向片部に溝部の内方側から当接する第二部材と、これら第一、第二部材で一対の対向片部を挟持するべく第一、第二部材同士を緊締する一対の緊締部材とを用いて構成されるとともに、第二部材は、所定の取付け姿勢では溝部幅方向の長さが一対の対向片部間の間隔よりも長いが、取付け姿勢を溝部幅方向中心部を軸として回転させた回転姿勢では溝部幅方向の長さが対向片部間の間隔よりも短くなるように設定されていて、回転姿勢にすることで対向片部間の間隔から溝部内外に出入り自在に構成される一方、対向片部と第一、第二部材の少なくとも何れか一方との間に、第一、第二部材が緊締部材により緊締されている状態で対向片部に対するアンカー部材の相対回転を規制する規制手段を設けたことを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け構造である。
請求項２の発明は、請求項１において、アンカー部材を枠体に取付けるにあたり、第一、第二部材を前記一対の緊締部材により相対回転が阻止され、且つ、第一、第二部材間に間隙がある非緊締状態で仮止めし、該仮止めした状態で回転姿勢の第二部材を枠体の溝部内に挿入して溝部内に位置せしめる一方、第一部材は溝部外に位置せしめ、該第二、第一部材を溝部の内外に位置せしめた状態でアンカー部材を回転させて取付け姿勢にした第二部材と第一部材とを緊締部材で緊締することを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け構造である。
請求項３の発明は、請求項１または２において、規制手段は、一対の対向片部の先端部に枠体の長手方向に沿って延びる状態で形成され、第一または第二部材側に向けて突出する凸部と、第一または第二部材に形成され、前記凸部が嵌入係止する凹部とを用いて構成されることを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け構造である。
請求項４の発明は、請求項３において、第一または第二部材に形成される凹部はＵ字形状あるいはＶ字形状であることを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け構造である。
請求項５の発明は、建物躯体に形成された開口部の周囲に設置される枠体に、躯体側に固定されるアンカー部材を取付けるにあたり、前記枠体に、該枠体の長手方向に沿って延び、躯体側が開口した溝部と、該溝部の開口側に枠体の長手方向に沿って延びる状態で設けられ、間隔を存して互いに対向する一対の対向片部とを設ける一方、前記アンカー部材は、躯体側に固定される固定部を有するとともに前記一対の対向片部に溝部の外方側から当接する第一部材と、一対の対向片部に溝部の内方側から当接する第二部材と、これら第一、第二部材で一対の対向片部を挟持するべく第一、第二部材同士を緊締する一対の緊締部材とを用いて構成されるとともに、第二部材は、所定の取付け姿勢では溝部幅方向の長さが一対の対向片部間の間隔よりも長いが、取付け姿勢を溝部幅方向中心部を軸として回転させた回転姿勢では溝部幅方向の長さが対向片部間の間隔よりも短くなるように設定されていて、回転姿勢にすることで対向片部間の間隔から溝部内外に出入り自在に構成される一方、アンカー部材の枠体への取付けは、第一、第二部材を前記一対の緊締部材により相対回転が阻止され、且つ、第一、第二部材間に間隙がある非緊締状態で仮止めする工程と、該仮止めした状態で回転姿勢の第二部材を枠体の溝部内に挿入して溝部内に位置せしめる一方、第一部材は溝部外に位置せしめる工程と、該第二、第一部材を溝部の内外に位置せしめた状態でアンカー部材を回転させて取付け姿勢にした第二部材と第一部材とを緊締部材で緊締する工程とを含むことを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け方法である。
請求項６の発明は、請求項５において、対向片部と第一、第二部材の少なくとも何れか一方との間に、第一、第二部材が緊締部材により緊締されている状態で対向片部に対するアンカー部材の相対回転を規制する規制手段を設けたことを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け方法である。

請求項１の発明とすることにより、アンカー部材の枠体への取付け作業が容易になるとともに、アンカー部材を相対回転が規制された強固な状態で枠体に取付けできる。
請求項２の発明とすることにより、取付け姿勢した状態での第一部材と第二部材との位置合わせが不要となって、アンカー部材の枠体への取付作業の作業性がさらに向上する。
請求項３の発明とすることにより、アンカー部材の相対回転の規制を確実に行うことができる。
請求項４の発明とすることにより、第一部材または第二部材に設けられる凹部を簡単な加工で形成することができる。
請求項５の発明とすることにより、アンカー部材の枠体への取付け作業の作業性を向上させることができる。
請求項６の発明とすることにより、アンカー部材を相対回転が規制された強固な状態で枠体に取付けできる。

窓の内観図である。 第一の実施の形態の図１のＸ－Ｘ断面図である。 第一の実施の形態のアンカー部材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は分解斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はアンカー部材の枠体への取付け手順を示す図である。 第二の実施の形態の図１のＸ－Ｘ断面図である。 第二の実施の形態のアンカー部材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は分解斜視図である。 第三の実施の形態の図１のＸ－Ｘ断面図である。 第三の実施の形態のアンカー部材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は分解斜視図である。 第四の実施の形態の図１のＡ－Ａ断面図である。 第四の実施の形態のアンカー部材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は分解斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は第四の実施の形態においてビスの取付け位置が異なる場合のアンカー部材の枠体への取付け状態を示す図である。 （Ａ）は参考例１のアンカー部材の斜視図、（Ｂ）は参考例１のアンカー部材の枠体への取付け状態を示す図、（Ｃ）は参考例２のアンカー部材の斜視図、（Ｄ）は参考例２のアンカー部材の枠体への取付け状態を示す図である。 （Ａ）は参考例３のアンカー部材の斜視図、（Ｂ）は参考例３のアンカー部材の枠体への取付け状態を示す図、（Ｃ）は参考例４のアンカー部材の平面図、（Ｄ）は参考例４のアンカー部材の枠体への取付け状態を示す図である。 （Ａ）は参考例５のアンカー部材の平面図、（Ｂ）は参考例５のアンカー部材の枠体への取付け状態を示す図、（Ｃ）は参考例６のアンカー部材の平面図、（Ｄ）は参考例６のアンカー部材の枠体への取付け状態を示す図である。 （Ａ）は参考例７のアンカー部材の平面図、（Ｂ）は参考例７のアンカー部材の枠体への取付け状態を示す図、（Ｃ）は参考例８のアンカー部材の平面図、（Ｄ）は参考例８のアンカー部材の正面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
まず、本発明の第一の実施の形態を図１～図４に基づいて説明すると、これらの図面において、１は建物に開設された開口部に設置される窓であって、該窓１は、四周の枠体２（上枠２ａ、下枠２ｂ、左右の縦枠２ｃ、２ｄ）を備えて形成される矩形状の窓枠（サッシ枠）３と、該窓枠３の内側に固定あるいは移動自在に装着される障子４とを備えて構成されている。尚、本実施の形態では、モルタル等の充填材で窓枠３周りを充填しない乾式工法が採用されている。また、図１は、後述する他の実施の形態や参考例にも共用する。

前記各枠体２には、躯体側が開口し、枠体２の長手方向（上枠２ａ、下枠２ｂでは躯体開口部の開口幅方向、左右の縦枠２ｃ、２ｄでは躯体開口部の上下方向）に沿って延びる溝部２Ａが形成されている。該溝部２Ａは、躯体側に突出する一対の溝側面部２Ａａを備えるとともに、該一対の溝側面部２Ａａの躯体側先端部からは、互いに対向する側に向けて延びる一対の対向片部２Ａｂが折曲形成されている。これら一対の対向片部２Ａｂの先端部同士は間隔Ｓを存して離間しており、これにより、溝部２Ａの開口側に、間隔Ｓを存して互いに対向する一対の対向片部２Ａｂが設けられているとともに、該一対の対向片部２Ａｂの先端部には、枠体２の長手方向に沿って延び、溝部２Ａの内方側に向けて膨出状に突出する係止凸部（本発明の凸部に相当する）２Ａｃが形成されている。尚、図中、２Ｂは障子４の端縁部を内嵌支持するべく枠体２に形成される障子用溝であって、該障子用溝２Ｂは、本実施の形態では、前記アンカー部材５が取付けられる溝部２Ａの見込み方向中間部に位置する状態で設けられている。

一方、５は枠体２を躯体側に固定するために用いられるアンカー部材であって、鋼材等を用いて形成されていて、枠体２の長手方向に間隔を存して複数取付けられるが、該アンカー部材５は、後述する第一部材６および第二部材７と、これら第一、第二部材６、７同士を緊締する一対のビス８（本発明の緊締部材に相当する）とを用いて構成されている。

前記第一部材６は、長手方向の長さが前記枠体２の一対の対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓよりも長く設定された長方形平板状の本体部６ａと、該本体部６ａに立設される固定部６ｂとを備えて形成されているとともに、本体部６ａには、長手方向に間隔を存する状態で、前記一対のビス８がそれぞれ貫通するビス貫通孔６ｃが穿設されている。そして、後述するように前記ビス８で第一部材６と第二部材７とを緊締することによりアンカー部材５は枠体２に取付けられるが、該アンカー部材５が枠体２に取付けられた状態で、第一部材６は、本体部６ａの長手方向が枠体２の溝部２Ａの溝幅方向を向く所定の取付け姿勢になっているとともに、前記ビス貫通孔６ｃよりも長手方向外方側となる本体部６ａの長手方向両端部が、枠体２の一対の対向片部２Ａｂに溝部２Ａの外方側から当接している。一方、第一部材６の固定部６ｂは、アンカー部材５が枠体２に取付けられた状態で、本体部６ａから躯体側に突出するとともに、該突出先端側が躯体側構造材９に固着された連結鋼材１０に溶接等により固定され、これによりアンカー部材５を介して枠体２が躯体側に取付け固定されるようになっている。

また、第二部材７は、長方形平板状の本体部７ａと、該本体部７ａの長手方向両端側に形成されるＵ字形状の一対の係止凹溝（本発明の凹部に相当する）７ｂとを備えているとともに、本体部７ａには、前記係止凹溝７ｂ形成部位よりも少し長手方向中央部寄りの部位に、前記一対のビス８が螺入される螺子溝７ｃが形成されている。そして、本体部７ａおよび係止凹溝７ｂを含めた第二部材７全体の長手方向の長さは、前記枠体２の一対の対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓよりも長く且つ溝部２Ａの溝幅よりも短く設定される一方、短手方向の長さは対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓよりも短く設定されている。また、係止凹溝７ｂは、本体部７ａの長手方向両端部から連続する状態で直角状に折曲形成される第一溝側面部７ｄと、該第一溝側面部７ｄから連続する状態で直角状に折曲形成される溝底面部７ｅと、該溝底面部７ｅから連続する状態で直角状に折曲形成され、第二部材７の長手方向最外方側に位置する第二溝側面部７ｆとにより、溝方向が本体部７ａの短手方向を向くように形成されている。そして、アンカー部材５が枠体２に取付けられた状態では、第二部材７は長手方向が枠体２の溝部２Ａの溝幅方向を向く所定の取付け姿勢となっているとともに、本体部７ａが前記第一部材６の本体部６ａに面接触状態で当接し、且つ、第二部材７の長手方向最外方側に位置する第二溝側面部７ｆの先端部が枠体２の一対の対向片部２Ａｂに溝部２Ａの内方側から当接し、さらに、対向片部２Ａｂ先端部の係止凸部２Ａｃが第二部材７の係止凹溝７ｂに嵌入係止するようになっている。

ここで、アンカー部材５が枠体２に取付けられていない状態において、第一部材６の本体部６ａと第二部材７の本体部７ａとを面接触状に当接させた場合、第二部材７の第二溝側面部７ｆの先端部は、第一部材６の本体部６ａに対して対向片部２Ａｂの板厚Ｄより僅かに短い距離Ｌ（Ｌ＜Ｄ）だけ離間するように設定されている（図３（Ｂ）参照）。これにより、第一部材６の本体部６ａの長手方向両端部と第二部材７の第二溝側面部７ｆの先端部との間に枠体２の対向片部２Ａｂを位置せしめた状態で、第一部材６と第二部材７とを前記ビス８で緊締することで、第一部材６の本体部６ａの長手方向両端部と第二部材７の第二溝側面部７ｆの先端部との間に枠体２の対向片部２Ａｂを強い挟持力で挟持できるようになっている。さらに、該第一部材６と第二部材７とで対向片部２Ａｂを挟持している状態で、対向片部２Ａｂ先端部の係止凸部２Ａｃが第二部材７の係止凹溝７ｂに嵌入係止しており、これにより、アンカー部材５が、長手方向中心部を軸として対向片部２Ａｂに対して相対回転してしまうことを確実に規制できるようになっている。尚、前記係止凸部（本発明の凸部）２Ａｃと係止凹溝（本発明の凹部）７ｂとは、本発明の規制手段を構成する。

また、第二部材７の短手方向の長さは、前述したように対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓよりも短く設定されており、これにより、第二部材７を、長手方向が枠体２の溝部２Ａの溝幅方向を向く所定の取付け姿勢に対して、溝部２Ａの溝幅方向中心部を軸として回転させて短手方向が溝部２Ａの溝幅方向を向く回転姿勢にすることで、第二部材７を対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓから溝部２Ａ内外に出入りさせることができるように構成されている。

次いで、アンカー部材５を枠体２に取付ける手順について説明する。
まず、アンカー部材５を構成する第一部材６と第二部材７とを、前記一対のビス８により第一、第二部材６、７同士の相対回転が阻止され、且つ、本体部６ａ、７ａ間に間隙のある非緊締状態で仮止めする。そして、該仮止めした状態で、前記回転姿勢（第二部材７の短手方向が溝部２Ａの溝幅方向を向く姿勢）にした第二部材７を枠体２の溝部２Ａ内に挿入する一方、第一部材６は溝部２Ａ外に位置せしめる（図４（Ａ）参照）。さらに、該第二、第一部材７、６を溝部２Ａの内外に位置せしめた状態で仮止め状態のアンカー部材５を回転させて（図４（Ｂ）参照）、第一部材６および第二部材７を取付け姿勢（長手方向が溝部２Ａの溝幅方向を向く姿勢）にする（図４（Ｃ）参照）。この場合、第一部材６と第二部材７とは相対回転が阻止された状態で仮止めされているから、溝部２Ａ外に位置していて目視しやすい第一部材６を取付け姿勢にすることで、第二部材７も正確に取付け姿勢にすることができる。そして、第一部材６および第二部材７を取付け姿勢にした状態で前記一対のビス８を緊締することで、第一部材６の本体部６ａの長手方向両端部が対向片部２Ａｂに溝部２Ａの外方側から当接し、第二部材７の第二溝側面部７ｆの先端部が対向片部２Ａｂに溝部２Ａの内方側から当接する状態で、第一部材６と第二部材７とによって対向片部２Ａｂが挟持されるとともに、該対向片部２Ａｂが挟持された状態で、対向片部２Ａｂの先端部の係止凸部２Ａｃが第二部材７の係止凹部７ｂ内に嵌入係止するようになっている（図４（Ｃ）参照）。

叙述の如く構成された第一の実施の形態において、窓枠３を構成する各枠体２（上枠２ａ、下枠２ｂ、左右の縦枠２ｃ、２ｄ）は、アンカー部材５を介して躯体側に取付けられるが、この場合に、枠体２には、該枠体２の長手方向に沿って延び、躯体側が開口した溝部２Ａと、該溝部２Ａの開口側に枠体２の長手方向に沿って延びる状態で設けられ、間隔Ｓを存して互いに対向する一対の対向片部２Ａｂとが設けられている。一方、アンカー部材５は、躯体側に固定される固定部６ａを有するとともに前記一対の対向片部２Ａｂに溝部２Ａの外方側から当接する第一部材６と、一対の対向片部２Ａｂに溝部２Ａの内方側から当接する第二部材７と、これら第一、第二部材６、７で一対の対向片部２Ａｂを挟持するべく第一、第二部材６、７同士を緊締する一対のビス８とを用いて構成されるとともに、第二部材７は、所定の取付け姿勢では溝部２Ａ幅方向の長さが一対の対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓよりも長いが、取付け姿勢を溝部２Ａ幅方向中心部を軸として回転させた回転姿勢では溝部２Ａ幅方向の長さが対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓよりも短くなるように設定されていて、回転姿勢にすることで対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓから溝部２Ａ内外に出入り自在に構成されている。さらに、前記第一、第二部材６、７がビス８により緊締されている状態で、対向片部２Ａｂに形成の係止凸部２Ａｃが第二部材７の形成の係止凹溝７ｂに嵌入係止しており、これにより対向片部２Ａｂに対するアンカー部材５の相対回転が規制されることになる。

このように、アンカー部材５は、第一部材６と第二部材７とで枠体２の対向片部２Ａｂを挟持することで枠体２に取付けられることになるが、この場合に、対向片部２Ａｂに溝部２Ａの内方側から当接する第二部材７を、該第二部材７を回転姿勢にすることで簡単に枠体２の溝部２Ａ内に位置せしめることができて、アンカー部材５の取付け作業が容易になる。さらに、枠体２に取付けられたアンカー部材５は、対向片部２Ａｂに形成の係止凸部２Ａｃが第二部材７の形成の係止凹溝７ｂに嵌入係止することで、対向片部２Ａｂに対するアンカー部材５の相対回転が規制されており、これにより、例えば台風等の強風によって枠体２に強い力が作用しても、該枠体２に対してアンカー部材５が相対回転することで第二部材７が回転姿勢になって枠体２から外れてしまうことを確実に回避でき、よって、アンカー部材１１を枠体２に対する相対回転が規制された強固な状態で枠体２に取付けできることになる。

さらにこのものにおいて、アンカー部材５を枠体２に取付ける場合に、第一、第二部材６、７を一対のビス８により相対回転が阻止され、且つ、第一、第二部材６、７間に間隙がある非緊締状態で仮止めし、該仮止めした状態で回転姿勢の第二部材７を枠体２の溝部２Ａ内に挿入して溝部２Ａ内に位置せしめる一方、第一部材８は溝部２Ａ外に位置せしめ、これら第二、第一部材７、６を溝部２Ａの内外に位置せしめた状態でアンカー部材５を回転させて取付け姿勢にした第二部材７と第一部材６とをビス８で緊締することで、取付け姿勢した状態での第二部材７と第一部材６との位置合わせが不要となり、この結果、アンカー部材５を簡単に枠体２に取付けできることになって、取付け作業の作業性向上に大きく貢献できる。

さらに、アンカー部材５の対向片部２Ａｂに対する相対回転の規制は、一対の対向片部２Ａｂの先端部に枠体２の長手方向に沿って延びる状態で形成され、第二部材７側に向けて突出する係止凸部２Ａｃと、第二部材７に形成され、上記係止凸部２Ａｃが嵌入係止するＵ字形状の係止凹溝７ｂとを用いて行われることになるが、このような係止凸部２Ａｃ、係止凹溝７ｂは簡単な加工で形成できてコストの抑制に寄与できるとともに、アンカー部材５の相対回転の規制を確実に行うことができる。

また、本実施の形態において、アンカー部材５を枠体２に取付ける場合には、第一、第二部材６、７を一対のビス８により相対回転が阻止され、且つ、第一、第二部材６、７間に間隙がある非緊締状態で仮止めする工程と、該仮止めした状態で回転姿勢の第二部材７を枠体２の溝部２Ａ内に挿入して溝部２Ａ内に位置せしめる一方、第一部材６は溝部２Ａ外に位置せしめる工程と、該第二、第一部材７、６を溝部２Ａの内外に位置せしめた状態でアンカー部材５を回転させて取付け姿勢にした第二部材７と第一部材６とをビス８で緊締する工程とを含むことになる。これにより、前述したように、取付け姿勢した状態での第二部材７と第一部材６との位置合わせが不要となって、取付け作業の作業効率の向上に大きく貢献できる。

次いで、本発明の第二の実施の形態について、図５、図６に基づいて説明する。尚、該第二の実施の形態および後述する第三～第四の実施の形態において、前記第一の実施の形態と同様のものは同一の符号を附すとともに説明を省略する。
図５、図６において、１１は第二の実施の形態のアンカー部材であって、該アンカー部材１１は、前述した第一実施の形態と同様に、第一部材６および第二部材１２と、これら第一、第二部材６、１２同士を緊締する一対のビス８とを用いて構成されているが、第一部材６は第一の実施の形態と同様のものであるため同一の符号を附すとともに説明を省略する。また、第二の実施の形態の枠体２は、第一の実施の形態の枠体２と同様に溝部２Ａの開口側に一対の対向片部２Ａｂが設けられており、さらに該対向片部２Ａｂの先端部に係止凸部２Ａｃが設けられているが、対向片部２Ａｂの溝部２Ａ幅方向の長さは、第一の実施の形態の対向片部２Ａｂの溝部２Ａ幅方向の長さよりも短く設定されている。

一方、第二の実施の形態のアンカー部材１１の第二部材１２は、第一の実施の形態の第二部材７と同様に、長方形平板状の本体部１２ａと、該本体部１２ａの長手方向両端側に形成される一対の係止凹溝１２ｂと、本体部１２ａに穿設され、一対のビス８が螺入される螺子孔１２ｃとを備えて構成されている。そして、本体部１２ａおよび係止凹溝１２ｂを含めた第二部材１２全体の長手方向の長さは、前記枠体２の一対の対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓよりも長く且つ溝部２Ａの溝幅よりも短く設定される一方、短手方向の長さは対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓよりも短く設定されているが、第二の実施の形態の係止凹溝１２ｂはＶ字形状をしている。該Ｖ字形状の係止凹溝１２ｂは、本体部１２ａの長手方向両端部から連続する状態で傾斜状に折曲形成される第一溝側面部１２ｄと、該第一溝側面部１２ｄから連続する状態で傾斜状に折曲形成され、第二部材１２の長手方向最外方側に位置する第二溝側面部１２ｅとにより、溝方向が本体部１２ａの短手方向を向く状態で形成されている。そして、アンカー部材１１が枠体２に取付けられた状態では、第二部材１２は長手方向が枠体２の溝部２Ａの溝幅方向を向く所定の取付け姿勢となっているとともに、本体部１２ａが第一部材６の本体部６ａに面接触状態で当接し、且つ、係止凹溝１２ｂに対向片部２Ａｂ先端部の係止凸部２Ａｃが嵌入し、該嵌入した係止凸部２Ａｃに第二溝側面部１２ｅの溝内方側面が溝部２Ａの内方側から当接するようになっている。これにより、第一部材６と第二部材１２とをビス８で緊締することによって、第一部材６の本体部６ａの長手方向両端部と第二部材１２の第二溝側面部１２ｅの溝内方側面との間に枠体２の対向片部２Ａｂが挟持されるようになっている。さらに、該第一部材６と第二部材１２とで対向片部２Ａｂを挟持している状態で、前述したように対向片部２Ａｂ先端部の係止凸部２Ａｃが第二部材１２の係止凹溝１２ｂに嵌入係止しており、これにより、アンカー部材１１が、長手方向中心部を軸として対向片部２Ａｂに対して回転してしまうことを確実に規制できるようになっている。

ここで、前記第一の実施の形態のアンカー部材５は、第一部材６と第二部材７との長手方向の長さは略同寸法に設定されているが、第二の実施の形態のアンカー部材１１は、第二部材１２の長手方向の長さが第一部材６の長手方向の長さよりも少し短く設定されていて、第一、第二部材６、１２同士をビス８で緊締した状態で、第一部材６の長手方向端よりも第二部材１２の長手方向端が少し長手方向中央部寄りとなるように構成されている。そして、前述したように、第一部材６と第二部材１２とが緊締されている状態では、第二部材１２の長手方向最外方の第二溝側面部１２ｅの溝内方側面が対向片部２Ａｂ先端部の係止凸部２Ａｃに溝部２Ａの内方側から当接するようになっており、これにより、対向片部２Ａｂの溝部２Ａ幅方向の長さが短くて対向片部２Ａｂと第二部材１２との溝部２Ａ内外方向の重複部分が短いような場合であっても、第一部材６と第二部材７とで対向片部２Ａｂを挟持できるようになっている。

そして、このように構成された第二の実施の形態のアンカー部材１１も、前述した第一の実施の形態の場合と同様に、第一部材６と第二部材１２とを、一対のビス８により相対回転が阻止され、且つ第一、第二部材６、１２間に間隙のある状態で仮止めすることで簡単に枠体２に取付けできるとともに、アンカー部材１１を対向片部２Ａｂに対する相対回転が阻止された状態で強固に枠体２に取付けできる。

次いで、本発明の第三の実施の形態について図７、図８に基づいて説明する。尚、第三の実施の形態の枠体２は、前記第一、第二の実施の形態と同様に、溝部２Ａの開口側に間隔Ｓを存して対向する一対の対向片部２Ａｂが設けられているが、該対向片部２Ａｂの先端部には、第一、第二の実施の形態のような係止凸部２Ａｃは設けられていない。
図７、図８において、１９は第三の実施の形態のアンカー部材であって、該アンカー部材１９は、前述した第一、第二の実施の形態と同様に、第一部材２０および第二部材２１と、これら第一、第二部材２０、２１同士を緊締する一対のビス８とを用いて構成されている。

前記第三の実施の形態の第一部材２０は、長手方向の長さが枠体２の一対の対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓよりも長く設定された長方形平板状の本体部２０ａと、該本体部２０ａに立設され、躯体側に固定される固定部２０ｂとを備えて形成されているとともに、本体部２０ａには、長手方向に間隔を存する状態で、前記一対のビス８がそれぞれ貫通するビス貫通孔２０ｃが穿設されている。さらに、本体部２０ａの長手方向両端部には、本体部２０ａの中心部を中心として点対称位置となる一対の隅部に面取り部２０ｄが形成されており、これによって、前述した第一の実施の形態と同様にして一対のビス８により第一部材２０と第二部材２１とを仮止めした場合に、第一部材２０の面取り部２０ｄから第二部材２１の長手方向両端部の隅部が望めるようになっている。そして、第一部材２０は、アンカー部材１９が枠体２に取付けられた状態で、長手方向が枠体２の溝部２Ａの溝幅方向を向く所定の取付け姿勢になっているとともに、前記ビス貫通孔２０ｃよりも長手方向外方側となる長手方向両端部が、枠体２の一対の対向片部２Ａｂに溝部２Ａの外方側から当接している。

一方、第三の実施の形態の第二部材２１は、長方形平板状をしているとともに、前記一対のビス８が螺入する螺子孔２１ａが形成されている。そして、アンカー部材１９が枠体２に取付けられた状態で、第二部材２１は、長手方向が枠体２の溝部２Ａの溝幅方向を向く所定の取付け姿勢となっているとともに、長手方向両端部が枠体２の一対の対向片部２Ａｂに溝部２Ａの内方側から当接している。

そして、第三の実施の形態のアンカー部材１９は、第一部材２０の長手方向両端部と第二部材２１の長手方向両端部との間に枠体２の対向片部２Ａｂを位置せしめた状態で、第一部材２０と第二部材２１とを前記ビス８で緊締することで、第一部材２０と第二部材２１との間に枠体２の対向片部２Ａｂを確りと挟持できるようになっている。
さらに、第三の実施の形態のアンカー部材１９も、前述した第一、第二の実施の形態と同様に、第一部材２０と第二部材２１とを、一対のビス８により相対回転が阻止され、且つ第一、第二部材２０、２１間に間隙のある状態で仮止めした状態で、回転姿勢（短手方向が溝部２Ａの溝幅方向を向く姿勢）にした第二部材２１を枠体２の溝部２Ａ内に挿入する一方、第一部材２０は溝部２Ａ外に位置せしめ、この状態でアンカー部材５を回転させて取付け姿勢（長手方向が溝部２Ａの溝幅方向を向く姿勢）し、しかる後にビス８で緊締することで簡単に枠体２に取付けできることになるが、この場合に、第一部材２０に形成の面取り部２０ｄから第二部材２１の長手方向両端部を望むことができるから、アンカー部材１９を回転させて第一部材２０の長手方向両端部と第二部材２１の長手方向両端部との間に枠体２の対向片部２Ａｂを位置せしめる作業をより簡単に行うことができる。

次いで、本発明の第四の実施の形態について図９～図１１に基づいて説明する。尚、第四の実施の形態の枠体２は、前記第三の実施の形態と同様に、対向片部２Ａｂの先端部に係止凸部２Ａｃは設けられていない。
図９～図１１において、１６は第四の実施の形態のアンカー部材であって、該アンカー部材１６は、前述した第一～第三の実施の形態と同様に、第一部材１７および第二部材１８と、これら第一、第二部材１７、１８同士を緊締する一対のビス８とを用いて構成されている。

前記第四の実施の形態の第一部材１７は、第三の実施の形態の第一部材２０と同様に、長手方向の長さが枠体２の一対の対向片部２Ａｂ間の間隔Ｓよりも長く設定された長方形平板状の本体部１７ａと、躯体側に固定される固定部１７ｂとを備えているとともに、本体部１７ａには、前記一対のビス８が貫通するビス貫通孔１７ｃが穿設されているが、第三の実施の形態では、一つのビス８につき２つずつ、計４つのビス貫通孔１７ｃが、長手方向に間隔を存する状態で穿設されている。さらに、第四の実施の形態の第一部材１７にも、第三の実施の形態の第一部材２０と同様の面取り部１７ｄが形成されている。

一方、第四の実施の形態の第二部材１８は、第三の実施の形態の第二部材２１と同様に、長方形平板状をしているとともに、前記一対のビス８が螺入する螺子孔１８ａが形成されているが、該螺子孔１８ａは、前記第一部材１７のビス貫通孔１７ｃに対応して、一つのビス８につき２つずつ、計４つの螺子孔１８ａが形成されている。

そして、第四の実施の形態のアンカー部材１６は、第三の実施の形態と同様に、第一部材１７の長手方向両端部と第二部材１８の長手方向両端部との間に枠体２の対向片部２Ａｂを位置せしめた状態で、第一部材１７と第二部材１８とを前記一対のビス８で緊締することで、第一部材２０と第二部材２１との間に枠体２の対向片部２Ａｂを確りと挟持できるようになっているが、この場合に、第四の実施の形態のものでは、図１１に示すように、枠体２の溝部２Ａの形状や寸法等に応じて、一対のビス８が貫通、螺入する貫通孔１７ｃ、螺子孔１８ａを選択できることになって、多様性に優れたものとなる。
さらに、第四の実施の形態のアンカー部材１６も、前述した第一～第三の実施の形態と同様に、第一部材１７と第二部材１８とを、一対のビス８により相対回転が阻止され、且つ第一、第二部材１７、１８間に間隙のある状態で仮止めすることで簡単に枠体２に取付けできるとともに、第一部材１７に面取り部１７ｄが形成されているため、第三の実施の形態と同様に取付け作業がより容易になる。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されないことは勿論であって、例えば、第一、第二の実施の形態では、枠体の対向片部に形成される凸部は、溝内部に位置している第二部材側に向けて突出しているが、溝外部側に位置する第一部材側に向けて突出する構成にすることもでき、この場合には、第一部材に凸部が嵌入係止する凹部が形成される。また、凸部を第一部材または第二部材に形成する一方、枠体の対向片部に凹部を形成する構成にすることもできる。

次いで、参考例１～８のアンカー部材について図１２～１５に基づいて説明する。尚、以下の説明において、アンカー部材が取付けられる枠体２は、前記第一～第四の実施の形態の枠体２と同様のものであるため同一の符号を付すとともに説明を省略する。
まず、参考例１のアンカー部材２５を図１２（Ａ）、（Ｂ）に、参考例２のアンカー部材２６を図１２（Ｃ）、（Ｄ）に、参考例３のアンカー部材２７を図１３（Ａ）、（Ｂ）に、参考例４のアンカー部材２８を図１３（Ｃ）、（Ｄ）に、参考例５のアンカー部材２９を図１４（Ａ）、（Ｂ）にそれぞれ示すが、これら参考例１～５のアンカー部材２５～２９は、前記第一～第四の実施の形態のアンカー部材５、１１、１６、１９とは異なり単部材から形成されており、躯体側に固定される固定部２５ａ～２９ａを有するとともに、アンカー部材２５～２９の長手方向両端部を枠体２の対向片部２Ａｂあるいは溝側面部２Ａａにビス３０で螺子止めするように構成されている。このようにアンカー部材を枠体に螺子止めする構成にした場合には、枠体がアンカー部材から外れてしまうことは回避できるが、サッシ枠等の枠体に螺子孔を加工する必要が生じる。
また、参考例６のアンカー部材３１を図１４（Ｃ）、（Ｄ）に示すが、該参考例６のアンカー部材３１は、躯体側に固定される固定部３２ａを有し、枠体２の対向片部２Ａｂに溝部２Ａの外方側から当接する第一部材３２と、対向片部２Ａｂに溝部２Ａの内方側から当接する第二部材３３と、これら第一、第二部材３２、３３同士を緊締するビス３４とを用いて構成されており、第一部材３２の長手方向両端部と第二部材３３の長手方向両端部とで対向片部２Ａｂを挟持するように構成されている。
また、参考例７のアンカー部材３５を図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すが、該参考例７のアンカー部材３５は、躯体側に固定される固定部３６ａを有し、枠体２の対向片部２Ａｂに溝部２Ａの外方側から当接する第一部材３６と、対向片部２Ａｂに溝部２Ａの内方側から当接する第二部材３７と、これら第一、第二部材３６、３７同士を緊締するビス３８（図１５（Ｂ）のみ図示）とを用いて構成されているとともに、第二部材３７はビス３９によって枠体２の溝側面部２Ａａに螺子止めされるようになっている。また、第一、第二部材３６、３７同士を緊締するビス３８は、第一部材３６に形成のビス貫通孔３６ｂを貫通して第二部材３７に形成の螺子孔３７ａに螺入されるが、この場合、ビス貫通孔３６ｂは枠体２の溝部２Ａの溝幅方向が長い長孔に形成されており、これにより、枠体２の対向片部２Ａｂ間の間隔に対応させてアンカー部材３５全体の溝部２Ａ幅方向の長さを調整できるようになっている。
また、参考例８のアンカー部材４０を図１５（Ｃ）、（Ｄ）に示すが、該参考例８のアンカー部材４０は、躯体側に固定される固定部４１ａを有し、枠体２の対向片部２Ａｂに溝部２Ａの外方側から当接する第一部材４１と、対向片部２Ａｂに溝部２Ａの内方側から当接する第二部材４２と、これら第一、第二部材４１、４２同士を緊締するビス（図示せず）とを用いて構成されている。該第一、第二部材４１、４２同士を緊締するビスは、第一部材４１に形成のビス貫通孔４１ｂを貫通して第二部材４２に形成の螺子孔４２ａに螺入されるが、この場合、前記参考例７のものと同様に、ビス貫通孔４１ｂは枠体２の溝部２Ａの溝幅方向が長い長孔に形成されており、これにより、枠体２の対向片部２Ａｂ間の間隔に対応させてアンカー部材４０全体の溝部２Ａ幅方向の長さを調整できるようになっている。

本発明は、引戸装置の防火構造に利用することができる。

２ 枠体
２Ａ 溝部
２Ａｂ 対向片部
２Ａｃ 係止凸部
５ アンカー部材
６ 第一部材
６ｂ 固定部
７ 第二部材
７ｂ 係止凹溝
８ ビス
１１ アンカー部材
１２ 第二部材
１２ｂ 係止凹溝
１６ アンカー部材
１７ 第一部材
１７ｂ 固定部
１８ 第二部材
１９ アンカー部材
２０ 第一部材
２０ｂ 固定部
２１ 第二部材

Claims (6)

1. 建物躯体に形成された開口部の周囲に設置される枠体に、躯体側に固定されるアンカー部材を取付けるにあたり、前記枠体に、該枠体の長手方向に沿って延び、躯体側が開口した溝部と、該溝部の開口側に枠体の長手方向に沿って延びる状態で設けられ、間隔を存して互いに対向する一対の対向片部とを設ける一方、前記アンカー部材は、躯体側に固定される固定部を有するとともに前記一対の対向片部に溝部の外方側から当接する第一部材と、一対の対向片部に溝部の内方側から当接する第二部材と、これら第一、第二部材で一対の対向片部を挟持するべく第一、第二部材同士を緊締する一対の緊締部材とを用いて構成されるとともに、第二部材は、所定の取付け姿勢では溝部幅方向の長さが一対の対向片部間の間隔よりも長いが、取付け姿勢を溝部幅方向中心部を軸として回転させた回転姿勢では溝部幅方向の長さが対向片部間の間隔よりも短くなるように設定されていて、回転姿勢にすることで対向片部間の間隔から溝部内外に出入り自在に構成される一方、対向片部と第一、第二部材の少なくとも何れか一方との間に、第一、第二部材が緊締部材により緊締されている状態で対向片部に対するアンカー部材の相対回転を規制する規制手段を設けたことを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け構造。
2. 請求項１において、アンカー部材を枠体に取付けるにあたり、第一、第二部材を前記一対の緊締部材により相対回転が阻止され、且つ、第一、第二部材間に間隙がある非緊締状態で仮止めし、該仮止めした状態で回転姿勢の第二部材を枠体の溝部内に挿入して溝部内に位置せしめる一方、第一部材は溝部外に位置せしめ、該第二、第一部材を溝部の内外に位置せしめた状態でアンカー部材を回転させて取付け姿勢にした第二部材と第一部材とを緊締部材で緊締することを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け構造。
3. 請求項１または２において、規制手段は、一対の対向片部の先端部に枠体の長手方向に沿って延びる状態で形成され、第一または第二部材側に向けて突出する凸部と、第一または第二部材に形成され、前記凸部が嵌入係止する凹部とを用いて構成されることを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け構造。
4. 請求項３において、第一または第二部材に形成される凹部はＵ字形状あるいはＶ字形状であることを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け構造。
5. 建物躯体に形成された開口部の周囲に設置される枠体に、躯体側に固定されるアンカー部材を取付けるにあたり、前記枠体に、該枠体の長手方向に沿って延び、躯体側が開口した溝部と、該溝部の開口側に枠体の長手方向に沿って延びる状態で設けられ、間隔を存して互いに対向する一対の対向片部とを設ける一方、前記アンカー部材は、躯体側に固定される固定部を有するとともに前記一対の対向片部に溝部の外方側から当接する第一部材と、一対の対向片部に溝部の内方側から当接する第二部材と、これら第一、第二部材で一対の対向片部を挟持するべく第一、第二部材同士を緊締する一対の緊締部材とを用いて構成されるとともに、第二部材は、所定の取付け姿勢では溝部幅方向の長さが一対の対向片部間の間隔よりも長いが、取付け姿勢を溝部幅方向中心部を軸として回転させた回転姿勢では溝部幅方向の長さが対向片部間の間隔よりも短くなるように設定されていて、回転姿勢にすることで対向片部間の間隔から溝部内外に出入り自在に構成される一方、アンカー部材の枠体への取付けは、第一、第二部材を前記一対の緊締部材により相対回転が阻止され、且つ、第一、第二部材間に間隙がある非緊締状態で仮止めする工程と、該仮止めした状態で回転姿勢の第二部材を枠体の溝部内に挿入して溝部内に位置せしめる一方、第一部材は溝部外に位置せしめる工程と、該第二、第一部材を溝部の内外に位置せしめた状態でアンカー部材を回転させて取付け姿勢にした第二部材と第一部材とを緊締部材で緊締する工程とを含むことを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け方法。
6. 請求項５において、対向片部と第一、第二部材の少なくとも何れか一方との間に、第一、第二部材が緊締部材により緊締されている状態で対向片部に対するアンカー部材の相対回転を規制する規制手段を設けたことを特徴とするアンカー部材の枠体への取付け方法。

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