Przedmiotem wynalazku jest polaczenie katowe lub teowe dwóch profili o komorze pólotwartej, z lacznikiem katowym lub teowym, profilami na¬ sunietymi w osi podluznej ramion lacznika kato¬ wego lub lacznika teowego i elementami mocuja¬ cymi do unieruchamiania profili wzgladem lacz¬ ników. Znane sa polaczenia katowe lub teowe dwóch profili sporzadzonych z lekkiego metalu, gdzie po¬ laczenie profili nastepuje poprzez spawanie. Do ich wykonania potrzebne jest kosztowne urzadzenie spawalnicze.O ile polaczenia katowe lub stykowe stosowane sa przy wytwarzaniu ram okiennych lub drzwi, o tyle urzadzenie spawalnicze jest jedynie wów¬ czas rentowne, gdy produkowane sa dlugie serie.Na skutek powstajacych przy spawaniu tempera¬ tur, w bezposrednim obszarze styku wystepuja stru¬ kturalne zmiany w lekkim, metalu, odznaczajace sie róznica zabarwienia po eloksalowaniu ram.W przypadku braku mozliwosci produkcji dlu¬ gich serii zapewniajacych rentowne wykorzystanie aparatu spawalniczego poprzez wlasciwe obciaze¬ nie go praca, preferuje sie mechaniczne laczenie profili tworzacych kat lub styk za pomoca laczni¬ ka katowego wzglednie lacznika teowego.Znane jett równiez mocowanie profili za pomo¬ ca srub, elementów rozpreznych lub przez wygnia¬ tanie profili.Celem wynalazku jest takie uksztaltowanie po- la&ztniA katowego lub teowego dwóch profili o pól¬ otwartej komorze w rodzaju wymienionych na wstepie, by przy montazu mozna bylo uniknac wiercenia, tloczenia lub prac frezerskich przy wy¬ konywaniu profili, a przy uzyciu narzedzia mógl * byc uruchamiany jedynie element mocujacy w obrebie profUu, powodujac nie tylko zamkniecie styku miedzy profilami lecz takze zbiezne w sto¬ sunku do siebie ustawienie zewnetrznych powierz¬ chni profili. i* Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku w ten sposób, ze ramiona lacznika katowego lub lacz¬ nik teowy maja wpust usytuowany poprzecznie w stosunku do osi podluznej ramion lub lacznika teowego, sluzacy do mocowania zacisku, który pod¬ li czas nasuwania profilu na lacznik znajduje sie w calosci we wpuscie i przy pomocy narzedzia jest przemieszczany w kierunku styku miedzy profila¬ mi i na zewnatrz, w kierunku czesciowo poza wpust wystajacych progów bocznych komory mo- » cowania profili i wprowadzany w progi boczne przynajmniej jedna krawedzia.Wedlug wynalazku ramiona lacznika katowego lub lacznika teowego posiadaja wyciecie lezace w ich psi podluznej przechodzace przez wpust z oby- * dwu jego stron tak, ze przez otwór ograniczony progami bocznymi komory mozna we wspomniane wyciecie wprowadzic narzedzie, za pomoca którego zacisk swa ostra krawedzia moze byc wysuniety z wyciecia lacznika. Ostra krawedz zaczepia przy * tym o boczne progi pólotwartej komory. Zacisk 117 7643 117 764 4 prowadzony jest we wpuscie tak, ze dziala na przyporzadkowany profil sila, której skladowa dziala w kierunku styku. Na skutek dzialania tej sily skladowej, profil przyporzadkowany zaciskowi przemieszczany jest w kierunku styku, powodujac jego zamkniecie.Inna' skladowa sily dzialajaca na progi boczne pólotwartej komory profilu nie tylko napiera ostrzem zacisku na progi boczne lecz zapewnia pro¬ filom, które maja byc polaczone, dokladne dopa¬ sowanie przez ustawienie powierzchni tak, ze w zakresie styku profili nie moze nastapic ich boczne przestawienie.Korzystne jest stosowanie profili o komorze pól¬ otwartej przy konstrukcjach ram okiennych lub drzwi aluminiowo-drewnianych.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia polaczenie katowe i teowe dwóch pro¬ fili w stanie zdemontowanym, w rzucie perspekty¬ wicznym, fig. 2 — lacznik katowy i profil o komo¬ rze pólotwartej w rzucie pionowym, fig. 3 — polo¬ zenie montazowe zacisku we wpuscie lacznika ka¬ towego, fig. 4 — skrajne polozenie zacisku po zmon¬ towaniu lacznika katowego, fig. 5 — lacznik kato¬ wy i profil nasuniety na ramie lacznika w rzucie poziomym, fig. 6 — wpust w laczniku do zamoco¬ wania zacisku, w przekroju, fig. 7 — przyklad wy¬ konania zacisku i przyporzadkowanego wpustu w laczniku.Na figurze 1 ukazany jest na ukos przeciety pro¬ fil ramy 1, który przy pomocy lacznika katowego 2 winien byc polaczony z innym na ukos przecie¬ tym profilem ramy 3. Na profilu ramy 1 umoco¬ wany jest lacznik teowy 4, do którego jest zamo¬ cowany profil szczeblinowy 5. Profile posiadaja pólotwarta komore 6, której otwór ograniczony jest przez progi boczne 7, 8. Ramiona 9 lacznika kato¬ wego, a takze lacznik teowy 4 posiadaja wpusty 10, które usytuowane sa poprzecznie w stosunku do osi podluznej ramion laczników katowych 9. We wpustach tych umieszczony jest zacisk 11, który przy montazu profili ramowych znajduje sie w ca¬ losci we wpuscie 10. Polozenie to przedstawione jest na fig. 2 i 3 oraz zaznaczone linia ciagla na fig. 6.Zacisk wykonany jest korzystnie z blachy nie¬ rdzewnej. W polozeniu montazowym oznaczonym na fig. 6 linia ciagla, zacisk 11 zabezpieczony jest przed wypadnieciem. Mozna to osiagnac np. przez unieruchomienie zacisku 11 za pomoca przykleje¬ nia do przynajmniej jednej scianki wpustu, badz tak, aby zacisk zachodzil krawedzia ustalajaca za krawedz ustalajaca wpustu.W przedstawionym przykladzie wpust 10 wyko¬ nany Jest na cala szerokosc ramienia lacznika wzglednie lacznika teowego. Mozna jednak prze¬ widziec tez wpust tylko w czesci zakresu szero¬ kosci ramienia lacznika katowego lub lacznika teo¬ wego. Wymaga sie tu jedynie, by progi boczne 7, 8 w wystarczajacym stopniu pokrywaly wpust 10.Ramiona 9 lacznika katowego wzglednie lacznika teowego 4 posiadaja w ich osi podluznej wyciecia 12, które przeprowadzone sa przez wpust 10 z obu jego stron.W przykladach wykonania przedstawionych na rysunkach, wyciecia 12 przebiegaja az do swobod¬ nego zakonczenia lacznika teowego wzglednie do zakonczenia ramienia lacznika katowego i prze¬ chodza przez to zakonczenie.Wyciecie 12 jest konieczne do ustawienia zacisku 11 w pozycji zacisnietej przy pomocy narzedzia uruchamiajacego 14, które posiada szczeline chwyt- na 13. Narzedzie uruchamiajace przeprowadzane jest przez ograniczony progami bocznymi 7, 8 otwór profilu i obejmuje szczelina 13 zacisk 11.Przez obrót w kierunku strzalki 15 zacisk 11 znaj¬ dzie sie po nasunieciu profili ramowych na ramio¬ na laczników katowych wzglednie profilu szczebli- nowego na lacznik teowy, w pozycji, która ozna¬ czona jest na fig. 6 linia przerywana.Z figury 6 wynika, ze zacisk 11 posiada wypukla dolna powierzchnie ograniczajaca 16. Posiada tez górna ukosna powierzchnie ograniczajaca 19 two¬ rzaca ostrze 18 z powierzchnia boczna 17. Dno 20 wpustu 10 ma ksztalt ukosny. Jego najglebiej polo¬ zona krawedz 21 znajduje sie na stronie zwróconej w kierunku' styku. Z drugiej strony wpustu usy¬ tuowany jest stopien 22. Na stopniu tym opiera sie zacisk 11 w pozycji zacisnietej.O ile zacisk 11 zostanie przesuniety za pomoca narzedzia uruchamiajacego 14 z polozenia monta¬ zowego, oznaczonego na fig. 6 ciagla linia, w kie¬ runku strzalki 15 do pozycji zacisnietej, napiera on swym ostrzem 18 na progi boczne 7, 8 pólotwartej komory 6 przyporzadkowanego profilu ramowego, porusza profil ramowy w kierunku styku i unie¬ ruchamia wzgledem lacznika.Na figurze 7 przedstawiono inny przyklad wy¬ konania zacisku 23, usytuowanego slizgowo we wpuscie 24, polozonym ukosnie w stosunku do bocznych progów 7, 8 pólotwartej komory 6 pro¬ filu ramowego i zwróconym w kierunku styku.Wpust posiada po jednej stronie nosek prowadza¬ cy i zaciskowy 25 i mocujacy zacisk 23 we wpuscie, zabezpieczajac go przed wypadnieciem. Przed na¬ sunieciem profilu ramowego na lacznik, zacisk 23 zajmuje pozycje oznaczona ciaglymi liniami. Za¬ cisk znajduje sie w calosci w konturze wpustu 24.Zacisk 23 posiada przelotowy otwór gwintowany 26 do mocowania trzpienia gwintowanego 27.Trzpien gwintowany uruchamiany jest przy po¬ mocy narzedzia 28. Do tego celu trzpien gwintowa¬ ny 27 posiada na swym zewnetrznym zakonczeniu otwór wieloboczny, do którego dopasowany jest klucz 28 sluzacy do wykrecania trzpienia gwinto¬ wanego 27 z czesci dennej zacisku 23 i przesuniecia go w polozenie, które na fig. 7 oznaczono linia prze¬ rywana. Zacisk posiada ostrze 29, które napiera na progi boczne 7, 8 profilu ramowego i przesuwa pro¬ fil ramowy w kierunku styku.Zastrzezenia patentowe 1. Polaczenie katowe lub teowe dwóch profili o komorze pólotwartej, posiadajace lacznik kato¬ wy lub teowy, profile nasuniete wzdluz osi podluz¬ nej ramion lacznika katowego lub lacznika teowe¬ go oraz elementy mocujace do unieruchamiania 10 15 20 25 95 40 45 50 45117 764 5 6 profili wzgledem laczników, znamienne tym, ze ra¬ miona (9) lacznika katowego (2) lub lacznik teowy (4) maja wpust (10, 24) usytuowany poprzecznie w stosunku do osi podluznej ramion lub lacznika teowego, sluzacy do mocowania zacisku (11, 23), który po nasunieciu profili (1, 3, 5) na lacznik znaj¬ duje sie w calosci we wpuscie i przy pomocy na¬ rzedzia (14, 28) jest przemieszczony w kierunku styku miedzy profilami i na zewnatrz, w kierunku czesciowo poza wpust wystajacych progów bocz¬ nych (7, 8) komory mocowania (6) profili i wpro¬ wadzony w progi boczne (7, 8) przynajmniej jedna krawedzia. 2. Polaczenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ramiona (9) lacznika katowego (2) lub laczników teowych (4) posiadaja wyciecie (12) lezace w ich osi podluznej, przechodzace przez wpust (10) z oby¬ dwu jego stron. 3. Polaczenie wedlug zastrz. 2 znamienne tym, ze wyciecie (12) doprowadzone jest az do swobodnego zakonczenia ramion (9) lacznika katowego lub lacz¬ nika teowego (4) i przechodzi przez to zakonczenie. 4. Polaczenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zacisk (11) posiada wypukla dolna powierzchnie ograniczajaca (16) i górna, ukosna powierzchnie ograniczajaca, która tworzy ostrze (18) z boczna po¬ wierzchnia. 5. Polaczenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze 10 15 20 zacisk (11, 23) unieruchomiony jest we wpuscie (10, 24) w sposób zapobiegajacy jego wypadnieciu. 6. Polaczenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze zacisk jest unieruchomiony przez zacisniecie na krawedzi ustalajacej lub przy pomocy kleju. 7. Polaczenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zaciski (11) wykonane sa z blachy stalowej. 8. Polaczenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dno (20) wpustu (10), w którym mocowany jest za¬ cisk, posiada ksztalt, ukosny, którego najnizej po¬ lozona krawedz (21) znajduje sie po stronie zwróco¬ nej do styku, a z drugiej strony wpustu usytuowa¬ ny jest stopien (22), na którym opiera sie zacisk (11) w pozycji zacisnietej. 9. Polaczenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zacisk (23) jest zamontowany slizgowo we wpuscie, który zajmuje polozenie ukosne w stosunku do pro¬ gów bocznych (7, 8) pólotwartej komory (6) i do styku, przy czym posiada on przelotowy otwór gwintowany (26) z trzpieniem gwintowanym (27), który moze byc uruchamiany przy pomocy narze¬ dzia (28). 10. Polaczenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze trzpien gwintowany (27) posiada na stronie ze¬ wnetrznej otwór wieloboczny. 11. Polaczenie wedlug zastrz. 9 lub 10, znamienne tym, ze scianka wpustu posiada nosek (25) prowa¬ dzacy i zaciskowy. <* 2 7 f g LJJLj 1 , U II fi—j R9.2117 764 // IB m TT& Rg.J .// S Rg 4 *fy$ ** atJAa.ff ze U U RgS Rg.7 ZGK 1566/1100/82 — 105 egz.Cena 100,— zl PLThe subject of the invention is an angular or T-joint of two semi-open chamber profiles with an angle or T-connector, profiles mounted on the longitudinal axis of the arms of an angle connector or T-connector and fastening elements for fixing the profiles to the connectors. There are known angular or T-joints of two profiles made of light metal, where the profiles are joined by welding. An expensive welding device is required to make them. While angular or butt joints are used in the manufacture of window frames or doors, a welding device is only profitable when producing long series. Due to the temperatures generated by welding, in the immediate contact area, there are structural changes in the light metal, marked by a color difference after anodising the frames. If it is not possible to produce long series ensuring profitable use of the welding apparatus through proper workload, mechanical joining of the profiles forming the An angle or a contact with an angular connector or a T-connector. It is also known to fasten profiles with screws, expansion elements or by bending profiles. The object of the invention is to shape an angular or T-surface of two profiles with an open half a chamber of the type mentioned in the introduction, so that during assembly you can b It was necessary to avoid drilling, stamping or milling works when making profiles, and with the use of a tool, only the fastening element within the profile could be actuated, causing not only the contact between the profiles to be closed, but also a convergent arrangement of the external surfaces profiles. and * This object has been achieved according to the invention in that the arms of the angle connector or T-connector have a key located transversely to the longitudinal axis of the arms or the T-connector, which serves to fasten a clamp which will allow the profile to slide over the connector. it is completely in the groove and with the help of a tool it is moved in the direction of the joint between the profiles and outwards, partially beyond the groove of the protruding side steps of the profile fastening chamber, and at least one edge is inserted into the side steps. or a T-connector have a cut in their longitudinal dog, passing through the groove on both sides of it, so that a tool can be inserted into the cutout through the hole delimited by the side sills of the chamber, by means of which the clamp with its sharp edge can be pulled out of the cut of the connector. The sharp edge engages with the side sills of the half-open chamber. The clamp 117 7643 117 764 4 is guided in the recess such that it acts on the assigned profile with a force whose component acts in the direction of contact. Due to this component force, the profile associated with the clamp is moved towards the contact, causing it to close. Another force component acting on the side steps of the half-open profile chamber not only presses against the side steps with the clamp blade, but provides the profiles to be joined together precise adjustment by arranging the surface so that in the area of contact of the profiles, their lateral displacement cannot occur. It is preferable to use profiles with an open chamber in the construction of window frames or aluminum-wooden doors. The subject of the invention is illustrated in the examples of the implementation on in the drawings, in which Fig. 1 shows the angle and T-joint of two profiles in a disassembled state, in perspective view, Fig. 2 - angle connector and a profile with a semi-open chamber in an elevation view, Fig. 3 - position assembly of the clamp in the slot of the angle connector, Fig. 4 - extreme position of the clamp after assembling the angle connector, Fig. 5 - connector an angle profile and a profile slid over the frame of the connector in a horizontal view, fig. 6 - a groove in the connector for fixing the clamp, in a section, fig. 7 - an example of the execution of a clamp and an assigned groove in the connector. a diagonally cut frame profile 1, which should be connected diagonally to another frame profile 3 diagonally with the help of an angular connector 3. A T-joint 4 is fastened to the frame profile 1, to which the bar profile 5 is attached The profiles have a half-open chamber 6, the opening of which is limited by the side sills 7, 8. The arms 9 of the angle connector as well as the T-connector 4 have slots 10 which are located transversely to the longitudinal axis of the arms of the angle connectors 9. In the slots These are fitted with a clamp 11, which, when mounting the frame profiles, is completely in the groove 10. This position is shown in Figures 2 and 3 and the continuous line marked in Figure 6 The clamp is preferably made of stainless steel sheet. . In the mounting position indicated in Fig. 6 as a continuous line, the clamp 11 is secured against falling out. This can be achieved, for example, by fixing the clamp 11 by sticking it to at least one wall of the groove, or so that the clamp overlaps the retaining edge with the retaining edge of the groove. In the example shown, the groove 10 is provided with the entire width of the connector leg or the T-connector. . However, it is also possible to provide a groove only in part of the width range of the arm of the angle connector or T-connector. The only requirement is that the side steps 7, 8 sufficiently cover the groove 10. The arms 9 of the angular connector or T-connector 4 have cuts 12 in their long axis, which are led through the groove 10 on both sides. In the drawings, the cut-outs 12 extend until the free end of the T-connector or the end of the arm of the angle-fastener and pass through this end. The cutout 12 is necessary to bring the clamp 11 into the clamped position by means of the actuating tool 14, which has a gripping slot 13. The actuating tool is guided through the profile opening limited by side sills 7, 8 and encloses the slot 13, the clamp 11. By turning in the direction of the arrow 15, the clamp 11 will be positioned after sliding the frame profiles onto the shoulder of the angular connectors or the rung profile. A T-connector, in the position indicated by a dashed line in FIG. 6. FIG. 6 shows that the clip 11 has a convex lower limiting surface 16. It also has an upper oblique limiting surface 19 to form a blade 18 with a lateral surface 17. The bottom 20 of the groove 10 has an oblique shape. Its deepest edge 21 is on the side facing the contact. On the other side of the key, there is a step 22. This step rests the clamp 11 in its clamped position. If the clamp 11 is moved by means of the actuating tool 14 from the assembly position, indicated in FIG. of the arrow 15 to the clamped position, it presses its blade 18 against the side steps 7, 8 of the half-open chamber 6 of the assigned frame profile, moves the frame profile in the contact direction and locks it in relation to the connector. Figure 7 shows another embodiment of the clamp 23, slid in the groove 24, obliquely in relation to the side sills 7, 8 of the half-open chamber 6 of the frame profile and facing the contact. The groove has on one side a guide and clamping lug 25 and a clamping clip 23 in the groove, securing it before falling out. Before sliding the frame profile onto the joint, the clip 23 occupies the position indicated by the solid lines. The clamp is completely in the contour of the keyway 24. The clamp 23 has a threaded through hole 26 for mounting the threaded bolt 27. The threaded bolt is actuated by means of a tool 28. For this purpose, the threaded bolt 27 has a hole at its outer end. polygonal, to which a key 28 is fitted, which serves to unscrew the threaded pin 27 from the bottom part of the clamp 23 and move it to the position indicated in FIG. 7 with a broken line. The clamp has a blade 29 which presses against the side sills 7, 8 of the frame profile and moves the frame section in the direction of contact. Claims 1. Angled or T-joint connection of two semi-open chamber profiles, having an angle or T-joint, profiles slid along the longitudinal axis of the arms of the angle connector or T-connector and the fasteners for locking 10 15 20 25 95 40 45 50 45 117 764 5 6 profiles in relation to the connectors, characterized by the arms (9) of the angle connector (2) or the connector The T-bar (4) has a groove (10, 24) located transversely to the longitudinal axis of the arms or the T-connector, used to attach the clamp (11, 23), which after sliding the profiles (1, 3, 5) onto the connector completely in the groove and by means of the tool (14, 28) it is moved towards the contact between the profiles and outwards, partially beyond the groove of the protruding side steps (7, 8) of the clamping chamber (6) of the profiles and the insertion placed in the side sills (7, 8) at least one edge. 2. Connection according to claim 2. A method as claimed in claim 1, characterized in that the arms (9) of the angular connector (2) or the T-connector (4) have a cutout (12) lying on their longitudinal axis, passing through the key (10) on both sides thereof. 3. Connection according to claim 2, characterized in that the cutout (12) extends up to the free ending of the arms (9) of the elbow connector or T-connector (4) and passes through the end. 4. Connection according to claims The clip (11) of claim 1, characterized in that the clip (11) has a convex lower limiting surface (16) and an upper, oblique limiting surface which forms a blade (18) with a lateral surface. 5. Connection according to claims 3. The clip as claimed in claim 1, characterized in that the clip (11, 23) is fixed in the groove (10, 24) in a manner preventing it from falling out. 6. Connection according to claims The method of claim 5, characterized in that the clamp is held in place by clamping on a retaining edge or by means of an adhesive. 7. Connection according to claims A device according to claim 1, characterized in that the clamps (11) are made of a steel sheet. 8. Connection according to claims A slanted shape according to claim 1, characterized in that the bottom (20) of the groove (10) in which the clip is fitted has a diagonal shape with the lowest edge (21) on the side facing the contact, and on the other side the key is the step (22) on which the clamp (11) rests in the clamped position. 9. Connection according to claims 3. The clamp as claimed in claim 1, characterized in that the clamp (23) is slidably mounted in a groove that occupies an oblique position in relation to the side steps (7, 8) of the half-open chamber (6) and to the contact, it having a threaded through hole (26). ) with a threaded spindle (27) which can be actuated by a tool (28). 10. Connection according to claims A device as claimed in claim 9, characterized in that the threaded spindle (27) has a polygonal hole on the outside. 11. Connection according to claims A device according to claim 9 or 10, characterized in that the inlet wall has a guide and clamping lug (25). <* 2 7 fg LJJLj 1, U II fi — j R9.2117 764 // IB m TT & Rg.J .// S Rg 4 * fy $ ** atJAa.ff from UU RgS Rg.7 ZGK 1566/1100 / 82 - 105 copies Price PLN 100, - PL