JP2023147429A - コイルユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 、モータに用いて好適なコイルユニットにおいて、生産性の向上が可能なコイルユニットの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】 コイルユニット１００の製造方法は、導体Ｍ０を巻回し、連結部３００と、連結部３００により連結される複数のコイル１２を形成するコイル連結体形成工程と、複数のコイル１２のうち少なくとも一のコイル１２が他のコイル１２に対して相対的に移動するように変形する変形工程を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、コイルユニットの製造方法に関する。

従来、モータに用いて好適なコイルの製造方法として、複数のコイルをステータに取り付けた後に、コイル同士を接続部材で接続する方法が知られている。

特開２００９－８９４５６公報

しかしながら、従来の接続方法では、環状にコイルを並べた後に上方に突出したコイルの端部を円環状のバスバーに接続するため、接続の方法も溶接やネジ止めなどに限られ、接合部の構成が複雑になるため完成したステータの小型化には限界があった。また、接続のための装置が大型化し、接続の作業も煩雑となる問題もあった。

また、例えば電気自動車に用いられるモータは高出力、高性能が要求されるが、モータの用途によっては、高出力、高性能化より生産性（量産スピード）の向上が望まれる場合もある。

本発明は、このような課題に鑑み、モータに用いて好適なコイルユニットにおいて、生産性の向上が可能なコイルユニットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、導体を巻回し、連結部と、該連結部により連結される複数のコイルからなるコイル連結体を形成する工程と、前記複数のコイルのうち少なくとも一のコイルが他のコイルに対して相対的に移動するように変形する変形工程を有する、ことを特徴とするコイルユニットの製造方法に係るものである。

本発明によれば、モータに用いて好適なコイルユニットにおいて、生産性の向上が可能なコイルユニットの製造方法を提供することを目的とする。

本実施形態に係るコイルユニットの外観図である。 本実施形態に係るコイルユニットの製造方法の一例を示すフロー図である。 本実施形態に係るコイルを説明する概略図であり、（Ａ）材料となる導体の外観図、（Ｂ）コイルの正面（平面）図、（Ｃ）コイルの断面図、（Ｄ）コイルの断面図である。 本実施形態に係るコイルユニットの製造方法の一例を示す概略図であり、（Ａ）平面図、（Ｂ）上面図である。 本実施形態に係るコイルユニットの製造方法の一例を示す概略図である。 本実施形態に係るコイルユニットの製造方法の一例を示す概略図である。 本実施形態に係るコイルユニットの製造方法の一例を示す概略図であり、（Ａ）上面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）平面図である。 本実施形態に係るコイルユニットの適用例を示す概略平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本図及び以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、本図及び以降の各図において、部材の大きさ、形状、厚み等を適宜誇張して表現する。

図１は、本実施形態のコイルユニット１００の一例を示す外観図であり、コイルユニット１００を構成する或るコイル１２の仮想軸（螺旋の軸）ＡＸ方向から視た正面図である。

本実施形態のコイルユニット１００は、複数（ここでは３個）のコイル１２（１２Ａ～１２Ｃ）が連結部３００によって連結されて構成される。３個のコイル１２はそれぞれ、例えば導体を螺旋状に巻回した所謂集中巻きコイルである。３個のコイル１２は例えば、その長手方向が隣り合うように並べて配置され、隣り合うコイル１２同士が連結部３００（３００Ａ，３００Ｂ）により連結されている。また、コイルユニット１００は、３個のコイル１２と連結部３００とが一体的に絶縁樹脂で覆われている。

図２は、本実施形態のコイルユニット１００の製造方法の流れの一例を示すフロー図である。本実施形態のコイルユニット１００の製造方法は、導体を巻回し、連結部３００と、連結部３００により連結される複数のコイル１２を形成するコイル連結体形成工程（ステップＳ１１）と、一のコイル１２が他のコイル１２に対して相対的に移動するように変形する工程（ステップＳ１３）と、コイル連結体１０２を焼鈍する工程（ステップＳ１５）と、コイル連結体１０２を一体的に樹脂材料により被覆する工程（ステップＳ１７）を有する。

［コイル連結体形成工程（ステップＳ１１）］
まず、導体を巻回して、連結部３００と、該連結部３００により連結される複数のコイル１２からなるコイル連結体１０２を形成する。

図３は本実施形態の１つのコイル１２を説明する図であり、同図（Ａ）は材料となる導体Ｍ０（金属線材）の外観図、同図（Ｂ）はコイル１２を仮想軸ＡＸ方向から視た正面（平面）図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のＸ－Ｘ線断面図、同図（Ｄ）は同図（Ｂ）のＹ－Ｙ線断面図である。

図３（Ａ）に示すように、コイル１２の材料は、例えば、長尺の導体Ｍ０であり、詳細には例えば、導体Ｍ０の延在方向（長手方向、螺旋進行方向）に交差（直交）する断面形状（以下、これを単に「導体の断面形状」という。）が略円形状である金属線（丸線導体）Ｍ０である。導体Ｍ０は一例としてアルミニウムを主原料とする金属線である。アルミニウムを主原料とする金属線とは、アルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された金属線をいい、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金を５０％以上含む金属の線状材料である。

図３（Ｂ）～同図（Ｄ）に示すように、まず導体Ｍ０を螺旋状に巻回してコイル１２を形成する。コイル１２は、或る仮想軸ＡＸを中心に導体Ｍ０を周回させ、その１周回分の領域（以下、「１周分領域ＣＲ」という。）を、仮想軸ＡＸの延在方向に重ねるように連続させた螺旋構造体であり、いわゆる集中巻きのコイルである。仮想軸ＡＸは、螺旋（コイル）の軸であり、以下、螺旋軸ＡＸと称する。また複数の１周分領域ＣＲが重なり、螺旋構造を構成する領域をコイル１２の周回領域という。

コイル１２は例えば、同図（Ｂ）から同図（Ｄ）に示すように、巻回（螺旋）の１周（１ターン）分の領域（１周分領域ＣＲ）として短辺ＳＳと長辺ＬＳとが存在する略矩形状となるように巻回されている。なお、このコイル１２は、図示の形状に限らず、導体Ｍ０を巻回したものであればよい。つまりコイル１２の平面視形状は、（略）長円形状や（略）楕円形状や、略円形状であってもよい。例えば、モータの部品としてステータへの取り付けるコイル１２を製造する場合、コイル１２は平面視において一方向に長い形状に巻回すると好ましい。また、ここでは一例として、コイル１２の両端は、導出部ＴＯとして螺旋の周回領域（１周分領域ＣＲが重なる部分）より外側に位置する。

図４は、複数（ここでは３個）のコイル１２を連結部３００で連結させたコイル連結体１０２（第一形状のコイルユニット）の外観図であり、同図（Ａ）が螺旋軸ＡＸ方向から視た図（平面図）であり、同図（Ｂ）が同図（Ａ）を図示上方から視た概略図（上面図）である。

コイル連結体１０２は、この例では３つのコイル１２Ａ～１２Ｃが連結部３００によって連結された構成である。以下、３つのコイル１２Ａ～１２Ｃを区別する必要がある場合は、説明の便宜上、第一コイル１２Ａ，第二コイル１２Ｂ，第三コイル１２Ｃと称する。

コイル連結体１０２は、図３（Ａ）に示す導体Ｍ０により形成する。より詳細には、導体Ｍ０を所望のターン数で巻回し、第一コイル１２Ａを形成する。第一コイル１２Ａの端部Ｔ１は導出部ＴＯ１となる。そして当該第一コイル１２Ａの他の端部Ｔ２を非巻回状態で所定の長さ確保し、それに連続して第二コイル１２Ｂを巻回する。第二コイル１２Ｂの端部Ｔ３と、第一コイル１２Ａの端部Ｔ２とは連続し、端部Ｔ２，Ｔ３間の非巻回状態の導体Ｍ０が連結部３００（３００Ａ）となる。同様に、第二コイル１２Ｂの他の端部Ｔ４を非巻回状態で所定の長さ確保し、それに連続して第三コイル１２Ｃを巻回する。第三コイル１２Ｃの端部Ｔ５と、第二コイル１２Ｂの端部Ｔ４は連続し、端部Ｔ４，Ｔ５間の非巻回状態の導体Ｍ０が連結部３００となる。第三コイル１２Ｃの他の端部Ｔ６は、他の導出部ＴＯ２となる。

この例では、３つのコイル１２Ａ～１２Ｃの平面視の配置として、図４（Ａ）に示すように三角形状（略Ｙ字状）に配置し、それぞれを連結部３００で連結している。しかしながら、それぞれのコイル１２が所定長さの連結部３００で連結した構成であれば、３つのコイル１２Ａ～１２Ｃの配置はこの例に限らない。例えば３つのコイル１２Ａ～１２Ｃが互いに連結部３００を介して接続され、長辺ＬＳ同士が平行となるように横並びになるように配置される構成であってもよい。

この例では図４（Ｂ）に示すように、螺旋軸ＡＸをＲ方向から視た場合において、３つのコイル１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは螺旋の巻き方向（巻回の方向）が同一であり、例えばいずれも反時計回り（左巻き）に巻回されている。３つのコイル１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃはいずれも時計回り（右巻き）に巻回されていてもよい。

このようにして、連結部３００と、該連結部３００により連結される複数（ここでは３つ）のコイル１２Ａ～１２Ｃからなるコイル連結体１０２が形成される。導出部ＴＯ１、ＴＯ２と連結部３００はいずれもコイル１２Ａ～１２Ｃの螺旋の周回部分より外側に位置する。

［変形工程（ステップＳ１３）］
次に、複数のコイル１２のうち少なくとも一のコイル１２が他のコイル１２に対して相対的に移動するように変形する工程（変形工程）について、図５を参照して説明する。図５はコイル連結体１０２を螺旋軸ＡＸ方向から視た平面図である。コイル連結体１０２は、３つのコイル１２Ａ～１２Ｃが導体Ｍ０の連結部３００（３００Ａ，３００Ｂ）により連結されている。

本工程では、複数のコイル１２Ａ～１２Ｃのうち、少なくとも一のコイル１２が他のコイル１２に対して相対的に移動するように変形する。具体的には、少なくとも一のコイル１２が、他のコイル１２に隣接（近接）する位置に移動するように連結部３００を変形する。連結部３００の変形は、例えば、曲げ変形および／または捻じり変形であり、伸長が含まれてもよい。

具体的に説明すると、この例では、図５（Ａ）に示すように、連結部３００（３００Ａ，３００Ｂ）は所定の長さを有し、３つのコイル１２Ａ～１２Ｃが略Ｙ字状の位置に離間して配置されている。本工程では連結部３００を変形する（例えば、所定の方向に折り曲げる）ことで、離間している３つのコイル１２Ａ～１２Ｃを互いの長辺ＬＳ同士が隣接または近接するような位置（例えば、横並びとなる位置）に移動させる。ここで図５（Ａ）に示す状態では、３つのコイル１２Ａ～１２Ｃは、例えばほぼ一の水平面内に配置されている。より厳密には、コイル１２Ａ～１２Ｃのそれぞれの少なくとも最上層または最下層（最外周または最内周）の１周分領域ＣＲは略同一面内に配置されている。

そして例えば、図５（Ｂ）に示すように、第三コイル１２Ｃを、螺旋の軸ＡＸの延在方向は維持したまま、第二コイル１２Ｂの周りを回転させてその右側に隣接するように連結部３００Ｂを折り曲げる（同図（Ｃ））。３つのコイル１２Ａ～１２Ｃが、ほぼ一の水平面内に配置されている場合には、例えば同図（Ｂ）の変形に際し、第三コイル１２Ｃの一部と第一コイル１２Ａの一部（例えば、破線丸印付近など）が干渉する場合がある。そのような場合は、第二コイル１２Ｂの周りを回転するように第三コイル１２Ｃを移動させつつ、第三コイル１２Ｃをその螺旋軸ＡＸ方向にも移動させるように捻じる変形を加える。

そして同図（Ｄ）に示すように第一コイル１２Ａを、螺旋の軸ＡＸの延在方向は維持したまま、第二コイル１２Ｂの周りを回転させ、その左側に隣接するように連結部３００Ａを変形させる（同図（Ｅ））。なお、連結部３００の変形の順は上記の例に限らない。例えば、連結部３００Ａの変形により第一コイル１２Ａの位置を移動させた後に連結部３００Ｂを変形させて第三コイル１２Ｃの位置を移動させてもよい。

これにより、それぞれの長辺ＬＳが隣接すように３つのコイル１２Ａ～１２Ｃが横並びとなったコイル連結体１０２が得られる。

図６は、図５（Ａ）に示す状態から連結部３００を変形させる他の例を示す図である。図６に示すように、第一コイル１２Ａを、螺旋の軸ＡＸの延在方向は維持したまま、第二コイル１２Ｂの右側に隣接するように連結部３００Ａを変形し（折り曲げ）、第三コイル１２Ｃを、螺旋の軸ＡＸの延在方向は維持したまま、第二コイル１２Ｂの左側に隣接するように連結部３００Ｂを変形し（折り曲げて）、図６（Ｂ）に示すように３つのコイル１２Ａ～１２Ｃが互いに横並びで隣接したコイル連結体１０２を形成してもよい。

図７は、コイル１２Ａ～１２Ｃの連結状態および、連結部３００の変形の他の例を示す概要図である。図７（Ａ）は図４（Ｂ）に対応するコイル連結体１０２の上面図であり、図７（Ｂ）、同図（Ｃ）はコイル連結体１０２を螺旋の軸方向から視た平面模式図である。

図７（Ａ）に示す例では、螺旋軸ＡＸをＲ方向から視た場合に、連結部３００で連結される３つのコイル１２Ａ～１２Ｃは、螺旋の巻き方向（巻回の方向）が互いに異なり、すなわち巻き方向が互いに逆方向になるように変化する。例えば、第一コイル１２Ａは時計回り（右巻き）に巻回され、第二コイル１２Ｂは反時計回り（左巻き）に巻回され、第三コイル１２Ｃは時計回り（右巻き）に巻回されている。なお、それぞれ上記と逆方向の巻回でもよい。

この場合は例えば、図７（Ｂ）に矢印で示すように連結部３００Ａを、連結部３００Ａ（導体Ｍ０）の軸周りに回転させるように捻じりながら、第一コイル１２Ａを第二コイル１２Ｂの右側に位置するように移動させる。また連結部３００Ｂを、連結部３００Ｂ（導体Ｍ０）の軸周りに回転させるように捻じりながら、第三コイル１２Ｃを第二コイル１２Ｂの左側に位置するように移動させる。

これにより、同図（Ｃ）に示すようにそれぞれの長辺ＬＳが隣接するように３つのコイル１２Ａ～１２Ｃが横並びとなったコイル連結体１０２が形成される。

いずれの場合も、連結部３００の変形後のコイル連結体１０２は、例えば、各コイル１２の長辺ＬＳを隣接（近接）するように並べて配置され、各コイル１２の周回領域とは重ならない位置（この例では各コイル１２の螺旋（周回領域）の上方）において連結部３００（３００Ａ，３００Ｂ）により連結されている。

なお、３つのコイル１２Ａ～１２Ｃの巻き方（巻回方向）および／または連結部３００の変形方法は一例であり、図示のものに限らず、他の巻き方、他の変形を行ってもよい。

また、連結部３００の変形後の３つのコイル１２Ａ～１２Ｃの位置関係は、図１、図５（Ｅ）、図６（Ｂ）、図７（Ｃ）などに示す横並びのものに限らない。コイル１２Ａ～１２Ｃ間の距離は図示のものより離間していてもよいし、横並びではなく例えば、有るコイル１２の長辺ＬＳに対して他のコイルの長辺ＬＳが傾斜するように配置するなど、任意の配置を選択できる。

［焼鈍工程（ステップＳ１５）］
次に、必要に応じて、コイル連結体１０２を焼鈍し、所望の形状に変形する。この変形は例えば、後の被覆工程のための変形であり、コイル１２Ａ～１２Ｃのそれぞれにおいて、各１周分領域ＣＲ周の間、および／または連結部３００Ａ、３００Ｂの間に樹脂の付着（被覆）が可能な程度に離間させる。また、例えば所望の端子と接続するための導出部ＴＯ（ＴＯ１，ＴＯ２）の変形を行ってもよい。

なお、焼鈍工程は、本工程に加えて連結部３００の曲げ工程の前に行ってもよいし、本工程に替えて、連結部３００の曲げ工程の前に行ってもよい。

［被覆工程（ステップＳ１７）］
次に、コイル連結体１０２の導体Ｍ０の表面を絶縁樹脂で被覆する。これにより、図１に示すようなコイルユニット（第二形状のコイルユニット）１００が形成される。絶縁樹脂の被覆は例えば、電着塗装により行う。コイル１２Ａ～１２Ｃの螺旋の各周は、焼鈍後の成型によって離間されており、螺旋構造の全体にわたって（長尺の１本の導体の表面が）、塗料液との十分な接触が可能となる。

コイルユニット１００は、例えば３個のコイル１２が一体的に絶縁樹脂で覆われている。コイルユニット１００は、各コイル１２の螺旋を展開した場合には１本の導体となるが、絶縁樹脂はその１本の導体の表面を覆う。つまり、それぞれのコイル１２の周回領域部分において、それぞれの１周分領域ＣＲは他の１周分領域ＣＲと絶縁樹脂により絶縁される。

なお、絶縁樹脂の被膜は、絶縁樹脂材料の吹き付けや、絶縁樹脂のインジェクションモールドなどにより行ってもよい。

なお、本実施形態では３つのコイル１２Ａ～１２Ｃを連結させる構成を例示したが、コイル１２の接続数はこの例に限らない。例えば、５個のコイル１２を連結部３００にて連結させる構成であってもよい。

また、図示は省略するが、必要に応じてコイルユニット１００（またはコイル連結体１０２）の導出部ＴＯ１、ＴＯ２の少なくとも一方に、外部接続部材を接続する。外部接続部材は、例えば、端子またはバスバーである。外部接続部材と導出部ＴＯ１，ＴＯ２の接合は例えば、両者の端面同士を突き合わせて押圧する圧接（冷間圧接）により行うことができる。この接合は例えば、溶接や、導電性接着剤による接着であってもよい。この外部接続部材は、導体Ｍ０（例えば、アルミニウムを主成分とする金属材料）と同じ金属材料（例えば、アルミニウムを主成分とする金属材料）であってもよいし、導体Ｍ０と異なる金属材料（例えば、銅を主成分とする金属材料（銅または銅合金など）であってもよい。例えば、導出部ＴＯ１、ＴＯ２を十分長く確保して連結部３００の曲げ工程などで所望の形状に変形し、それを外部接続部材（例えば、バスバー）としてもよい。そのようにすることで別途、外部接続部材を接続することなく、バスバー付きのコイルユニット１００を形成できる。

導出部ＴＯ１，ＴＯ２に後発的に外部接続部材を接続する場合は、例えば、絶縁樹脂の被覆前に行うとよい。あるいは絶縁樹脂の被覆後に、導出部ＴＯ１，ＴＯ２部分の絶縁樹脂を剥離し、接続してもよい。

＜ステータ部材＞
図８は、上記のコイルユニット１００を複数組（ここでは４組）連続させて構成したステータ部材８００の一例を示す平面概略図である。

４組のコイルユニット１００（１００Ａ～１００Ｂ）は、接続部（バスバー）４００によって連結される。接続部４００は例えば、４組のコイルユニット１００に連続する導体で構成できる。それぞれのコイルユニット１００は、例えば図１に示すものと同様である。具体的には、１本の導体Ｍ０を巻回し、例えば３個一組のコイルユニット１００を４組形成する。各コイルユニット１００はそれぞれ、３個のコイル１２が所定長さの連結部３００を介して連続するように巻回され、連結部３００の変形により、３個のコイル１２が隣接するように構成されている。またさらに、４組のコイルユニット１００のそれぞれは所定長さの接続部（バスバー）４００を介して連続するように巻回される。

これにより、同図に示すような４組のコイルユニット１００（１００Ａ～１００Ｂ）が接続部（バスバー）４００により連結したステータ部材８００が形成される。この場合接続部４００は、コイルユニット１００と例えば、同材料である。

あるいはまた、４組のコイル連結体１０２と、外部接続部材となる接続部４００とを、圧接などによって接続して形成してステータ部材８００を形成してもよい。この場合、接続部４００（外部接続部材）は、４組のコイルユニット１００（１００Ａ～１００Ｂ）のそれぞれの導出部ＴＯと接続する。この場合接続部４００は、コイルユニット１００と同材料であってもよいし異なる材料（例えば銅など）であってもよい。

なお、このようなステータ部材８００を形成する場合には、連続する複数組のコイル連結体１０２を形成後（複数組のコイル連結体１０２を接続後）に、絶縁樹脂の被覆工程（ステップＳ１７）を行うようにしてもよい。

このステータ部材８００を更に複数形成し、円環状のステータコア（不図示）に取り付けることで、複数のコイル１２が円環状に配置されたステータが構成される。例えば、一組のコイルユニット１００を構成する３つのコイル１２Ａ～１２Ｃ（あるいは、各コイルユニット１００）の電流または電圧の位相をそれぞれ異ならせ、例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相とすることで、三相モータのステータ部材８００を製造できる。

なお、図８に示すステータ部材８００は、コイル１２の螺旋軸ＡＸ方向が、モータの軸方向に直交するラジアルギャップ型のモータに採用されるものである。しかしこれに限らず、本実施形態のコイルユニット１００の製造方法によれば、コイル連結体１０２の形状（巻き方、配置）や、連結部３００の変形の態様を適宜変更することで、コイル１２の螺旋軸ＡＸ方向が、モータの軸方向と平行になるアキシャルギャップ型のモータに採用されるステータ部材を形成することもできる。

以上、本実施形態では、導体Ｍ０は、その断面形状が略円形状の丸線導体である場合を例に説明したが、導体Ｍ０の形状はこれに限らない。例えば、導体Ｍ０はその断面形状が長円（楕円）形状の平丸線であってもよいし、導体Ｍ０の断面形状が略角丸矩形状の角丸角線または角丸平角線であってもよいし、導体Ｍ０の断面形状が略矩形状（多角形状）の角線または平角線であってもよい。

以上本実施形態によれば例えば、モータ部品として好適なコイル１２を複雑な工程や装置を必要とせず、シンプルな装置および工程で製造でき、製造コストを低減できるとともに、生産性（量産スピード）を向上させることができる。

繰り返しになるが、本実施形態の導体（例えば導体Ｍ０）は、例えば、銅を主成分とする金属材料やアルミニウムを主成分とする金属材料などである。導体は、複数の金属材料が長手方向に接続されて構成されてもよく、例えば、銅を主成分とする金属材料およびアルミニウムを主成分とする金属材料を端面同士で押圧して連続させて（これらを１回または複数回繰り返して）１本の導体としたものであってもよい。つまりコイル１２の周回途中において異なる金属材料に変化するものであってもよい。また、コイルユニット１００を構成する複数のコイル同士が、異なる金属材料で構成されてもよい。

さらに、上記の実施形態では、コイル１２として、導体を螺旋状に巻回した集中巻きのコイルである場合を例示したが、これに限らず、仮想軸を中心とする周回領域（１周分領域ＣＲ）が、一方向（例えば、ステータの周方向）にずれるように巻回される、いわゆる分布巻き、波巻きのコイルであってもよい。

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１２ コイル
１２Ａ 第一コイル
１２Ｂ 第二コイル
１２Ｃ 第三コイル
１００ コイルユニット
１０２ コイル連結体
３００ 連結部
３００Ａ、３００Ｂ 連結部
４００ 接続部（バスバー）
８００ ステータ部材
ＡＸ 螺旋軸（仮想軸）
ＬＳ 長辺
Ｍ０ 導体

Claims (4)

1. 導体を巻回し、連結部と、該連結部により連結される複数のコイルからなるコイル連結体を形成する工程と、
   前記複数のコイルのうち少なくとも一のコイルが他のコイルに対して相対的に移動するように変形する変形工程を有する、
   ことを特徴とするコイルユニットの製造方法。
2. 前記変形工程では、一のコイルが前記他のコイルに隣接するように前記連結部を変形する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコイルユニットの製造方法。
3. 前記変形工程の後に、前記コイル連結体の焼鈍を行う、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコイルユニットの製造方法。
4. 前記変形工程の後に、前記コイル連結体を樹脂で被膜する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコイルユニットの製造方法。

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