JP2023145285A - カッター装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの切断後に、切断したスクラップの端部が切刃に引っかかるのを抑制可能なカッター装置を提供する。【解決手段】カッター装置１０は、上型切刃２０及びスクラップカッター３０と、上型切刃２０及びスクラップカッター３０の間に配されたワークＷに押圧力を作用させる押圧部６０と、を有し、上型切刃２０及びスクラップカッター３０が相対移動することにより、ワークＷを切断可能なものとされている。スクラップカッター３０は、ワークＷと接触する接触部４０と、接触部４０にワークＷが接触した状態において、接触部４０よりもクリアランスＣの形成位置から離れた位置において、接触部４０よりもワークＷから離れる方向に退入するように形成された退入部５０と、を有する。押圧部６０は、ワークＷを押圧部６０に向けて押圧可能とされている。【選択図】図１

Description

本発明は、カッター装置に関する。

従来、下記特許文献１に係るスクラップカッター装置のように、プレス成形したワークの端縁を切断し、そのスクラップを細かく分断処理するものが提供されている。特許文献１のスクラップカッターは、上型のトリム刃における下側スクラップカッタに対する食い込み段差を無くすと共に、上側スクラップカッタにおける下側スクラップカッタに対する食い込み段差を下死点側で部分的に無くし、この無くした部分のスクラップを強制的に引っ張って切断する凸状部等の切断補助手段を設けたものとされている。

特開２００３－８８９２３号公報

ここで、上述した特許文献１に開示されているものをはじめとする従来技術のスクラップカッターにおいては、固定された下型切刃に対して上型切刃を下降させてワークを切断したのち、上型切刃を上昇させる際に、切断されたスクラップの端部が上型切刃に引っ掛かり、スクラップが上方へ持ち上がってしまうことがあった。このようにしてスクラップが持ち上がってしまうと、装置や金型にそのスクラップが入り込み、生産ラインの停止や金型の破損につながる懸念がある。

そこで本発明は、ワークの切断後に、切断したワークの端部が切刃に引っかかるのを抑制可能なカッター装置の提供を目的とした。

（１）上述した課題を解決すべく提供される本発明のカッター装置は、第一の方向に相対移動可能に設けられた切刃Ａ、及び切刃Ｂと、前記第一の方向において前記切刃Ａ及び前記切刃Ｂの間に配されたワークに押圧力を作用させる押圧部と、を有し、前記切刃Ａ、及び前記切刃Ｂが、前記第一の方向に対して交差する第二の方向に所定のクリアランスを介して離れた位置において、前記第一の方向に相対移動することにより、前記ワークを切断可能なものであり、前記切刃Ａ及び前記切刃Ｂの少なくともいずれかが、前記ワークと接触する接触部と、前記接触部に前記ワークが接触した状態において、前記接触部よりも前記クリアランスの形成位置から前記第二の方向に外れた位置において、前記接触部よりも前記ワークから離れる方向に退入するように形成された退入部と、を有し、前記押圧部が、前記ワークを前記押圧部に向けて押圧可能とされていること、を特徴とするものである。

本発明のカッター装置は、切刃Ａ及び切刃Ｂを第一の方向において近接離反する方向に相対移動させることにより、切刃Ａ及び切刃Ｂの間にクリアランスが形成された位置において、ワークを剪断して切断することができる。本発明のカッター装置は、切刃Ａ及び切刃Ｂの少なくともいずれかが、切断対象となるワークと接触する接触部に加え、接触部よりもワークから離れる方向に退入するように形成された退入部を備えている。また、退入部は、ワークの切断時に切刃Ａ及び切刃Ｂの間に形成されるクリアランスの形成位置から、第二の方向に外れた位置に設けられている。本発明のカッター装置は、押圧部によってワークを退入部に向けて押圧することにより、クリアランスの形成位置において切断されたワークの端部を、切刃Ａ及び切刃Ｂのうち退入部が形成されたものから第二の方向に離反する方向に屈曲させることができる。これにより、本発明のカッター装置は、ワークの切断後に、切断したワークの端部が切刃に引っかかるのを抑制できる。また、本発明のカッター装置は、切断したワークが、装置内等の予期せぬ箇所に入り込むのを抑制し、生産ラインの停止や装置の各部において破損等が生じるのを抑制できる。

（２）上述した本発明のカッター装置は、前記切刃Ａ及び前記切刃Ｂにより前記ワークを切断するタイミング以後、前記切刃Ａ及び前記切刃Ｂが離反する方向に移動を開始するタイミングまでの間に、前記押圧部による前記ワークの押圧が行われること、を特徴とするものであると良い。

本発明のカッター装置は、かかる構成とすることにより、押圧部による押圧によりワークを屈曲させた後に、切刃Ａ，切刃Ｂを第一の方向に離反するように相対移動させることができる。これにより、本発明のカッター装置は、ワークの切断後に、切断したワークの端部が切刃に引っかかるのをより一層確実に抑制できる。

ここで、上述した押圧部は、切刃Ａや切刃Ｂとは別に設けたシリンダ等によって動作するものすることも可能であるが、この場合は押圧部を動作させるための機構や装置を別途設けたり、切刃Ａや切刃Ｂの動作に連動して適切なタイミングで押圧部を作動させるための制御が必要となる。本発明のカッター装置の装置構成や動作制御を簡素化することを想定すると、本発明のカッター装置は、動作部を動作させるための機構や装置を別途設けたり、動作部を別途制御しなくても良いものであると良い。

（３）かかる知見に基づけば、上述した本発明のカッター装置は、前記切刃Ａ及び前記切刃Ｂの一方に前記退入部が設けられ、他方に前記押圧部をなす押圧片が一体的に設けられており、前記切刃Ａ及び前記切刃Ｂが近接する方向に相対移動することにより、前記押圧片が前記退入部に押し込まれること、を特徴とするものであると良い。

本発明のカッター装置は、上述したように切刃Ａ及び切刃Ｂの一方に設けられた退入部に対応して、切刃Ａ及び切刃Ｂの他方に押圧部をなす押圧片が一体的に設けた構成とされている。これにより、本発明のカッター装置は、押圧部を作動させるための機構や装置を別途設けたり、特別な制御を行うことなく、切刃Ａや切刃Ｂの動作に連動して適切なタイミングで押圧部を作動させることができる。これにより、本発明のカッター装置は、装置構成や動作制御を簡素化することができる。

ここで、上述した本発明のカッター装置は、ワークの切断後に、切断したワークの端部が切刃に引っかかるのを抑制するためには、ワークの切断位置（切断線）に沿ってワークを屈曲できる構成であることが望ましい。

（４）かかる知見に基づけば、上述した本発明のカッター装置は、前記退入部、及び前記押圧片が、前記ワークの切断位置に沿って延びるように設けられていること、を特徴とするものであると良い。

本発明のカッター装置は、かかる構成とすることにより、ワークの切断位置（切断線）に沿ってワークを屈曲させることができる。これにより、本発明のカッター装置は、ワークの切断後に、切断したワークの端部が切刃に引っかかってしまうのをより一層確実に抑制できる。

ここで、上述したように押圧部をなす押圧片によりワークに押圧力を作用させる構成とした場合において、押圧片の接触面積が大きいと、ワークに付与される押圧力が分散されることになる。そのため、押圧片の接触部分においてワークを屈曲させるのに必要な押圧力を効率的に作用させるためには、押圧片の接触面積を最小限に抑制すると良い。その一方で、ワークの切断線に沿ってワークを屈曲させるためには、ワークの切断線に沿う方向に押圧片が延びるように配されていることが望ましい。

（５）かかる知見に基づけば、上述した本発明のカッター装置において、前記押圧片は、縦方向及び横方向の長さに対して厚み方向の長さが小さい板状の板状部を有し、前記板状部は、厚み方向に形成された側面が前記ワークに押し当てられる押圧面をなすとともに、前記押圧面が前記クリアランスの形成位置において形成される前記ワークの切断線に沿う方向に延びるように配されていると良い。

本発明のカッター装置は、押圧片をなす板状部を有するとともに、板状部を構成する面のうち厚み方向に形成された側面が、ワークに対して押圧される押圧面とされている。これにより、本発明のカッター装置は、押圧片によりワークを押圧する際に、ワークに対する押圧片の接触面積を最小限に抑制し、ワークに付与される押圧力が分散されるのを抑制できる。そのため、本発明のカッター装置は、押圧片の接触部分においてワークを屈曲させるのに必要な押圧力を効率的に作用させることができる。また、本発明のカッター装置は、押圧片において押圧面をなす側面が、クリアランスの形成位置において形成されるワークの切断線に沿う方向に延びるように板状部を配したものとされている。これにより、本発明のカッター装置は、ワークの切断線に沿ってワークを屈曲させることができる。従って、本発明のカッター装置は、過大な外力を押圧片に作用させることなく、ワークを切断線に沿って確実に屈曲させることができる。

ここで、上述したような押圧片を設けた場合、押圧片に対して第一の方向に大きな力が作用する。そのため、押圧片は、ワークの切断や屈曲を阻害しない構成でありつつ、第一の方向への力の作用に対して十分な強度を発揮できるものであると良い。

（６）かかる知見に基づけば、上述した本発明のカッター装置は、前記板状部を構成する側面のうち、前記クリアランス側に向く側面とは反対側に向く側面に、前記第一の方向に延びる部分を有するリブが設けられていること、を特徴とするものであると良い。

本発明のカッター装置は、かかる構成とされているため、リブにより押圧片を補強し、押圧片を第一の方向への力の作用に対して十分な強度を発揮できるものとすることができる。また、本発明のカッター装置は、板状部を構成する側面のうち、クリアランス側に向く側面とは反対側に向く側面にリブを設けたものとされている。これにより、本発明のカッター装置は、ワークの切断や屈曲を阻害しない構成としつつ、リブによって押圧片を補強できる。

ここで、上述したようにしてワークの切断位置（切断線）から第二の方向に外れた位置において、切刃に対してワークが引っかかるのを回避するために十分な大きさの屈曲部をワークに形成するためには、クリアランスの形成位置を基準として第二の方向にある程度離れた位置においてワークを屈曲させるのが良い。

（７）かかる知見に基づけば、上述した本発明のカッター装置は、前記退入部が、前記クリアランスの形成位置から、前記クリアランスよりも大きく前記第二の方向に外れた位置に形成されていること、を特徴とするものであると良い。

本発明のカッター装置は、かかる構成とすることにより、ワークの切断位置（切断線）から第二の方向に外れた位置において、切刃に対してワークが引っかかるのを回避するために十分な大きさの屈曲部をワークに形成することができる。

上述したカッター装置は、単体で構成されるものであっても良いが、例えばプレス装置等の他の装置の一部を構成するものや、プレス装置等の他の装置に付設されるもの等とすると良い。

（８）かかる知見に基づいて提供される本発明のプレス装置は、第一の方向に近接離反するように相対移動可能とされた型ａ及び型ｂを有し、前記型ａ及び型ｂによるプレス成形により、所定のトリミングラインに沿って板状の素材を切断可能なプレス装置であって、請求項１～７のいずれか１項に記載のカッター装置を備えており、前記カッター装置が、前記素材の切断により発生したスクラップ材をワークとして切断するものであること、を特徴とするものである。

本発明のプレス装置は、かかる構成とされているため、プレス成形により発生したスクラップ材を上述したカッター装置によって切断することができる。これにより、破断したスクラップ材がプレス装置を構成する型ａや型ｂ、カッター装置の内部等の予期せぬ箇所に入り込むのを抑制し、生産ラインの停止や装置の各部において破損等が生じるのを抑制できる。

（９）上述したプレス装置は、前記型ａ及び型ｂが、第一の方向に相対移動可能に設けられており、前記切刃Ａ、及び前記切刃Ｂが、それぞれ前記型ａ及び型ｂに設けられ、前記型ａ及び前記型ｂの前記第一の方向への相対移動に連動して、前記第一の方向に対して交差する第二の方向に所定のクリアランスを介して離れた位置において、前記第一の方向に相対移動することにより、前記ワークを切断可能とされていること、を特徴とするものであると良い。

本発明のプレス装置は、かかる構成とすることにより、プレス成形に際して型ａ及び型ｂが第一の方向に相対移動するのに連動して、切刃Ａ及び切刃Ｂによってスクラップ材を切断できる。また、本発明のプレス装置は、カッター装置において切刃Ａ及び切刃Ｂを第一の方向に相対移動させるための駆動源や駆動機構等を別途設ける必要がない。これにより、カッター装置を備えたプレス装置の構成をより一層シンプルなものとすることができる。

本発明によれば、ワークの切断後に、切断したワークの端部が切刃に引っかかるのを抑制可能なカッター装置を提供できる。

本発明の一実施形態に係るカッター装置及びプレス装置の模式図であり、（ａ）はワークの切断前の状態、（ｂ）はワークの切断時の状態を示したものである。 本発明の一実施形態に係るカッター装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカッター装置を構成する上型切刃を斜め下方から見た状態を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係るカッター装置１０、及びこれを備えたプレス装置１００について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明においては、特に断りのない限り、図１に示した状態における上下方向を第一の方向、第一方向に対して交差する方向（図示例では水平方向）を第二の方向とも称す。以下、カッター装置１０及びプレス装置１００の概略構成について説明した後、カッター装置１０に特有の構成についてさらに詳細に説明する。

≪カッター装置１０及びプレス装置１００の概略構成について≫
図１及図２に示すように、カッター装置１０は、上型切刃２０（切刃Ａ）、及びスクラップカッター３０（切刃Ｂ）を備えている。カッター装置１０は、単体で構成することもできるが、他の装置の一部を構成するもの、あるいは他の装置に付設される装置として使用することができる。本実施形態で例示するカッター装置１０は、プレス装置１００の一部を構成するものとされている。

具体的には、図１に示すように、本実施形態において例示するプレス装置１００は、第一の方向（図示例において上下方向）に近接離反するように相対移動可能とされた上型１１０（型ａ）、及び下型１２０（型ｂ）を有する。プレス装置１００は、上型１１０を下型１２０に向けて近接する方向に移動させて両者の間に配された金属板等の板状の素材を挟み込むことにより、所定のトリミングラインに沿って板状の素材を切断可能なものとされている。プレス装置１００は、カッター装置１０を備えており、プレス成形によって発生したスクラップ材をワークＷとしてカッター装置１０によって切断可能なものとされている。プレス装置１００は、例えば上型１１０に向けて下型１２０が近接離反する方向に移動するものや、上型１１０及び下型１２０の双方が第一の方向に移動することにより相対移動するものとすることが可能である。本実施形態では、下型１２０を第一の方向に移動しないものとし、上型１１０が下型１２０に向かって第一の方向に移動するものとされている。

上型切刃２０は、上型１１０に設けられた切刃である。上型切刃２０は、上型１１０に対して固定され、上型１１０と一体的に動作可能とされている。そのため、プレス装置１００によりプレス成形を行うために上型１１０を下型１２０に向けて移動させると、上型切刃２０は、上型１１０と連動して下型１２０側（第一の方向）に向けて移動する。上型切刃２０は、後述するように下型１２０に設けられたスクラップカッター３０に刃を向けた姿勢として上型１１０に取り付けられている。

スクラップカッター３０は、下型１２０に設けられた切刃である。スクラップカッター３０は、スクラップカッター３０は、下型１２０に対して固定されている。スクラップカッター３０は、上型１１０に設けられた上型切刃２０に刃を向けた姿勢として、下型１２０に取り付けられている。

カッター装置１０は、上述したような上型切刃２０及びスクラップカッター３０を備えている。これにより、カッター装置１０は、第一の方向（上下方向）に対して交差する第二の方向（水平方向）に所定のクリアランスＣを介して離れた位置において、上型切刃２０とスクラップカッター３０とが第一の方向に相対移動することにより、上型切刃２０及びスクラップカッター３０の間に配されたワークＷを切断可能なものとされている。

≪カッター装置１０に特有の構成について≫
以下、図１～図３を参照しつつ、カッター装置１０に特有の構成について、さらに詳細に説明する。カッター装置１０は、上型切刃２０（切刃Ａ）、及びスクラップカッター３０（切刃Ｂ）のうち一方に接触部４０を設け、他方に退入部５０を設けたものとされている。また、カッター装置１０は、押圧部６０を備えている。

接触部４０は、上型切刃２０（切刃Ａ）、及びスクラップカッター３０（切刃Ｂ）のうちいずれに設けられていても良いが、本実施形態ではスクラップカッター３０に設けられている。接触部４０は、スクラップカッター３０において、ワークＷが接触する部分である。本実施形態では、接触部４０は、スクラップカッター３０の天面側に設けられている。接触部４０は、スクラップカッター３０にワークＷを載置した状態において、ワークＷと接触した状態になる。

退入部５０は、上型切刃２０及びスクラップカッター３０のうち、上述した接触部４０が設けられているのと同じ切刃に設けられる。本実施形態では、接触部４０がスクラップカッター３０に設けられていることから、退入部５０についても、スクラップカッター３０に設けられている。退入部５０は、接触部４０にワークＷが接触した状態において、接触部４０よりもクリアランスＣの形成位置から第二の方向（図示例では水平方向）に外れた位置において、接触部４０よりもワークＷから離れる方向に退入するように形成された凹状の部分である。

退入部５０は、ワークＷの切断位置に沿って延びるように設けられている。図１に示すように退入部５０を側方視した状態において、退入部５０は紙面に対して交差する方向に延びるように形成されている。退入部５０は、上型切刃２０及びスクラップカッター３０の間において第二方向（水平方向）形成されるクリアランスＣの形成位置、すなわちワークＷの切断位置（切断線）を基準として、クリアランスＣよりも大きく第二の方向に外れた位置に形成されている。すなわち、クリアランスＣの幅ｘと比べて、クリアランスの形成位置から退入部５０までの間隔Ｘが十分大きくなる位置に、退入部５０が設けられている。

押圧部６０は、上型切刃２０及びスクラップカッター３０の間に配されたワークＷに対して押圧力を作用させるためのものである。押圧部６０は、接触部４０に接触するように配置されたワークＷに対し、退入部５０に向けて押圧可能なものとされている。押圧部６０は、押圧片６２と、リブ６４とを備えたものとされている。

押圧片６２は、押圧部をなす板状部６２ｘを有する部材である。押圧片６２は、上型切刃２０及びスクラップカッター３０のうち、上述した接触部４０や退入部５０が設けられている切刃とは異なる切刃に設けられる。本実施形態では、接触部４０及び退入部５０がスクラップカッター３０に設けられていることから、押圧片６２は、上型切刃２０に設けられている。

押圧片６２は、上述した退入部５０に対応する位置に設けられている。具体的には、押圧片６２は、上型切刃２０及びスクラップカッター３０の一方の切刃（本実施形態ではスクラップカッター３０）に設けられた退入部５０に対して第一の方向に外れた位置において、他方の切刃（本実施形態では上型切刃２０）に形成されている。そのため、ワークＷの切断に際して上型切刃２０及びスクラップカッター３０が近接する方向に両切刃を相対移動させると、退入部５０に対して押圧片６２が押し込まれた状態になる。これにより、押圧部６０は、押圧片６２とともに退入部５０に押し込まれたワークＷを屈曲させることとができる。

押圧片６２は、縦方向及び横方向の長さに対して厚み方向の長さが小さい板状の部分（板状部）を有する。押圧片６２は、厚み方向に形成された側面によって構成された押圧面６２ａを有する。押圧面６２ａは、ワークＷの切断時に、ワークＷに押圧されることにより、ワークＷに対して押圧力を作用させる面である。押圧片６２は、押圧面６２ａがクリアランスＣの形成位置において形成されるワークＷの切断線（切断位置）に沿う方向に延びるように配されている。また、押圧片６２は、クリアランスＣ側に向く側面６２ｂとは反対側に向く側面６２ｃにリブ６４を有する。

リブ６４は、側面６２ｃに一つだけ設けられていても良いが、本実施形態では複数設けられている。具体的には、本実施形態では、リブ６４として第一リブ６４ａ及び第二リブ６４ｂが設けられている。第一リブ６４ａは、第一の方向（上下方向）に延びるように形成された略「Ｉ」字状のリブである。また、第二リブ６４ｂは、第一の方向（上下方向）に延びる部分に加えて、これとは交差する方向に延びる部分を有するリブである。第二リブ６４ｂは、略「Ｌ」字状のリブとされている。第一リブ６４ａ及び第二リブ６４ｂは、ワークＷの切断線の延びる方向に所定の間隔を介して配されている。

カッター装置１０は、上述した構成とされているため、上型１１０及び下型１２０の第一の方向（上下方向）への相対移動に連動して、上型切刃２０及びスクラップカッター３０が第一の方向（上下方向）に相対移動する。カッター装置１０は、上型切刃２０及びスクラップカッター３０が、クリアランスＣを介して第二の方向（水平方向）に離れた位置において、第一の方向（上下方向）に相対移動することにより、ワークＷを切断できる。さらに、カッター装置１０は、ワークＷの切断に際し、上型切刃２０に設けられた押圧部６０（押圧片６２）が、スクラップカッター３０に設けられた退入部５０に押し込まれる。これにより、ワークＷは、退入部５０を境界としてクリアランスＣ側（切断線側）の部分が屈曲した屈曲部Ｗｂが形成された状態になり、上型切刃２０の側面から離反した状態になる。そのため、ワークＷの切断後に、上型切刃２０及びスクラップカッター３０が離反するように、第一の方向（上下方向）に上型切刃２０が移動しても、上型切刃２０にワークＷが干渉しない。

上述したカッター装置１０、及びプレス装置１００は、以下の（ａ）～（ｉ）のような特徴的構成を備えている。そのため、カッター装置１０及びプレス装置１００は、以下に説明するような特徴的な効果を奏することができる。

（ａ）本実施形態のカッター装置１０は、第一の方向に相対移動可能に設けられた上型切刃２０、及びスクラップカッター３０と、第一の方向において上型切刃２０及びスクラップカッター３０の間に配されたワークＷに押圧力を作用させる押圧部６０と、を有し、上型切刃２０、及びスクラップカッター３０が、第一の方向に対して交差する第二の方向に所定のクリアランスＣを介して離れた位置において、第一の方向に相対移動することにより、ワークＷを切断可能なものであり、上型切刃２０及びスクラップカッター３０の少なくともいずれかが、ワークＷと接触する接触部４０と、接触部４０にワークＷが接触した状態において、接触部４０よりもクリアランスＣの形成位置から第二の方向に外れた位置において、接触部４０よりもワークＷから離れる方向に退入するように形成された退入部５０と、を有し、押圧部６０が、ワークＷを押圧部６０に向けて押圧可能とされていること、を特徴とするものである。

カッター装置１０は、上述したような構成とされているため、押圧部６０によってワークＷを退入部５０に向けて押圧することにより、クリアランスＣの形成位置において切断されたワークＷの端部を、上型切刃２０及びスクラップカッター３０のうち退入部５０が形成されたものから第二の方向に離反する方向に屈曲させることができる。これにより、カッター装置１０は、ワークＷの切断後に、切断したワークＷの端部が切刃に引っかかるのを抑制できる。また、カッター装置１０は、切断したワークＷが、装置内等の予期せぬ箇所に入り込むのを抑制し、生産ラインの停止や装置の各部において破損等が生じるのを抑制できる。

なお、本実施形態では、第一の方向を上下方向、第二の方向を水平方向として、カッター装置１０やプレス装置１００を構成する各部を配した例を示したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、カッター装置１０やプレス装置１００は、第一の方向を上下方向とは異なる方向とし、第二の方向を第一の方向と交差する方向として、各部を配した構成としても良い。

また、本実施形態では、上型切刃２０が第一の方向に移動可能である一方で、スクラップカッター３０は第一の方向に移動しないものである例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、カッター装置１０は、上型切刃２０が第一の方向に移動せず、スクラップカッター３０が第一の方向に移動することにより、上型切刃２０及びスクラップカッター３０が第一の方向に相対移動する構成としたり、上型切刃２０及びスクラップカッター３０の双方が第一の方向に移動可能な構成としたりしても良い。

（ｂ）本実施形態のカッター装置１０は、上型切刃２０及びスクラップカッター３０によりワークＷを切断するタイミング以後、上型切刃２０及びスクラップカッター３０が離反する方向に移動を開始するタイミングまでの間に、押圧部６０によるワークＷの押圧が行われるものとされている。これにより、カッター装置１０は、押圧部６０による押圧によりワークＷを屈曲させた後に、上型切刃２０，スクラップカッター３０を第一の方向に離反するように相対移動させることができる。従って、カッター装置１０は、ワークＷの切断後に、切断したワークＷの端部が切刃に引っかかるのを確実に抑制できる。

（ｃ）本実施形態のカッター装置１０は、スクラップカッター３０に退入部５０が設けられ、上型切刃２０に押圧部６０をなす押圧片６２が一体的に設けられており、上型切刃２０及びスクラップカッター３０が近接する方向に相対移動することにより、押圧片６２が退入部５０に押し込まれるものとされている。これにより、カッター装置１０は、押圧部６０を作動させるための機構や装置を別途設けたり、特別な制御を行うことなく、上型切刃２０やスクラップカッター３０の動作に連動して適切なタイミングで押圧部６０を作動させることができる。これにより、本実施形態のカッター装置１０は、装置構成や動作制御を簡素化することができる。

なお、本実施形態では、スクラップカッター３０に退入部５０が設けられ、上型切刃２０に押圧部６０をなす押圧片６２が一体的に設けられた構成を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、カッター装置１０は、スクラップカッター３０に押圧部６０をなす押圧片６２が一体的に設けられ、上型切刃２０に退入部５０が設けられたものとすることが可能である。また、カッター装置１０は、押圧部６０について、上型切刃２０やスクラップカッター３０とは別に設けたシリンダ等によって動作するものすることも可能である。

（ｄ）本実施形態のカッター装置１０は、退入部５０及び押圧片６２をワークＷの切断位置に沿って延びるように設けたものとされている。カッター装置１０は、個のような構成とされているため、ワークＷの切断位置（切断線）に沿ってワークＷを屈曲させることができる。これにより、カッター装置１０は、ワークＷの切断後に、切断したワークＷの端部が切刃に引っかかってしまうのをより一層確実に抑制できる。

なお、本実施形態では、ワークＷの切断位置（切断線）に沿ってワークＷを屈曲できるようにした例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ワークＷの切断後に切断したワークＷの端部が切刃に引っかかる箇所が特定の箇所に限定される場合などには、当該箇所に退入部５０及び押圧片６２を設けた構成としても良い。

（ｅ）本実施形態のカッター装置１０において、押圧片６２は、縦方向及び横方向の長さに対して厚み方向の長さが小さい板状の板状部６２ｘを有し、板状部６２ｘは、厚み方向に形成された側面がワークＷに押し当てられる押圧面６２ａをなすものとされている。カッター装置１０は、このような構成とされているため、押圧片６２によりワークＷを押圧する際に、ワークＷに対する押圧片６２の接触面積を最小限に抑制し、ワークＷに付与される押圧力が分散されるのを抑制できる。そのため、カッター装置１０は、押圧片６２の接触部４０分においてワークＷを屈曲させるのに必要な押圧力を効率的に作用させることができる。

また、本実施形態のカッター装置１０は、押圧面６２ａがクリアランスＣの形成位置において形成されるワークＷの切断線に沿う方向に延びるように配されている。これにより、カッター装置１０は、押圧片６２において押圧面６２ａをなす側面が、クリアランスＣの形成位置において形成されるワークＷの切断線に沿う方向に延びるように板状部６２ｘを配したものとされている。これにより、カッター装置１０は、ワークＷの切断線に沿ってワークＷを屈曲させることができる。従って、カッター装置１０は、過大な外力を押圧片６２に作用させることなく、ワークＷを切断線に沿って確実に屈曲させることができる。

なお、本実施形態では、押圧部６０をなす押圧片６２によりワークＷに大きな押圧力を作用させることができるように、押圧面６２ａを有する板状部６２ｘを用いたものを押圧片６２として利用した例を示したが、本発明はこれに限定されない、本実施形態で例示した押圧面６２ａは平面状の面であるが、押圧面６２ａはワークＷに向けて凸形状となるように湾曲した湾曲面等であっても良い。

（ｆ）上述したカッター装置１０は、板状部６２ｘを構成する側面のうち、クリアランスＣ側に向く側面６２ｂとは反対側に向く側面６２ｃに、第一の方向に延びる部分を有するリブ６４が設けられたものとされている。カッター装置１０は、このような構成とされているため、リブ６４により押圧片６２を補強し、押圧片６２を第一の方向への力の作用に対して十分な強度を持たせることができる。また、カッター装置１０は、板状部６２ｘを構成する側面のうち、クリアランスＣ側に向く側面６２ｂとは反対側に向く側面６２ｃにリブ６４を設けたものとされている。これにより、カッター装置１０は、ワークＷの切断や屈曲を阻害しない構成としつつ、リブ６４によって押圧片６２を補強できる。

本実施形態では、上述したようなリブ６４を設けることにより、板状部６２ｘを補強した例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えばリブ６４を設ける代わりに、あるいはリブ６４を設けることに加えて、板状部６２ｘの一部について厚み方向への肉厚を大きくすることにより、板状部６２ｘの強度を高めた構成としても良い。また、リブ６４を設ける等して補強しなくても板状部６２ｘが十分な強度を発揮できる場合には、リブ６４等からなる板状部６２ｘを補強するための構成を省略することも可能である。

（ｇ）上述したカッター装置１０は、退入部５０が、クリアランスＣの形成位置から、クリアランスＣよりも大きく第二の方向に外れた位置に形成されたものとされている。これにより、カッター装置１０は、ワークＷの切断位置（切断線）から第二の方向に外れた位置において、切刃に対してワークＷが引っかかるのを回避するために十分な大きさの屈曲部をワークＷに形成することができる。

なお、上述した（ａ）～（ｇ）に係る特徴の一部又は全部を備えたカッター装置１０は、単体でワークＷを切断するための装置として利用可能であるが、上述したようにプレス装置１００等の他の装置の一部を構成するものや、プレス装置１００等の他の装置に付設されるもの等とすると良い。

（ｈ）本実施形態のプレス装置１００は、第一の方向に近接離反するように相対移動可能とされた上型１１０及び下型１２０を有し、上型１１０及び下型１２０によるプレス成形により、所定のトリミングラインに沿って板状の素材を切断可能なプレス装置１００であって、（ａ）～（ｇ）の少なくともいずれかに係る特徴を備えたカッター装置１０を備えており、カッター装置１０が、素材の切断により発生したスクラップ材をワークＷとして切断するものとされている。プレス装置１００は、このような構成とされているため、プレス成形により発生したスクラップ材を上述したカッター装置１０によって切断することができる。これにより、破断したスクラップ材がプレス装置１００を構成する上型１１０や下型１２０、カッター装置１０の内部等の予期せぬ箇所に入り込むのを抑制し、生産ラインの停止や装置の各部において破損等が生じるのを抑制できる。

なお、プレス装置１００は、上述したカッター装置１０を他の装置の一部を構成するものや、他の装置に付設されるものとして活用したものの一例を示したものに過ぎず、プレス装置１００以外の他の装置においても同様に活用可能である。

（ｉ）上述したプレス装置１００は、上型１１０及び下型１２０が、第一の方向に相対移動可能に設けられており、上型切刃２０、及びスクラップカッター３０が、それぞれ上型１１０及び下型１２０に設けられ、上型１１０及び下型１２０の第一の方向への相対移動に連動して、第一の方向に対して交差する第二の方向に所定のクリアランスＣを介して離れた位置において、第一の方向に相対移動することにより、ワークＷを切断可能なものとされている。プレス装置１００は、このような構成とされているため、プレス成形に際して上型１１０及び下型１２０が第一の方向に相対移動するのに連動して、上型切刃２０及びスクラップカッター３０によってスクラップ材を切断できる。また、プレス装置１００は、カッター装置１０において上型切刃２０及びスクラップカッター３０を第一の方向に相対移動させるための駆動源や駆動機構等を別途設ける必要がない。これにより、カッター装置１０を備えたプレス装置１００の構成をより一層シンプルなものとすることができる。

本発明は、上述した実施形態や変形例等として示したものに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲でその教示及び精神から他の実施形態があり得る。上述した実施形態の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また実施形態の任意の構成要素と、発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素又は発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成してもよい。これらについても本願の補正又は分割出願等において権利取得する意思を有する。

本発明は、ワークを切断するためのカッター装置全般において好適に利用できる。

１０ ：カッター装置
２０ ：上型切刃（切刃Ａ）
３０ ：スクラップカッター（切刃Ｂ）
４０ ：接触部
５０ ：退入部
６０ ：押圧部
６２ ：押圧片
６２ａ ：押圧面
６２ｂ ：側面
６２ｃ ：側面
６２ｘ ：板状部
６４ ：リブ
１００ ：プレス装置
１１０ ：上型（型ａ）
１２０ ：下型（型ｂ）
Ｃ ：クリアランス
Ｗ ：ワーク

Claims (1)

1. 第一の方向に相対移動可能に設けられた切刃Ａ、及び切刃Ｂと、
   前記第一の方向において前記切刃Ａ及び前記切刃Ｂの間に配されたワークに押圧力を作用させる押圧部と、
   を有し、
   前記切刃Ａ、及び前記切刃Ｂが、前記第一の方向に対して交差する第二の方向に所定のクリアランスを介して離れた位置において、前記第一の方向に相対移動することにより、前記ワークを切断可能なものであり、
   前記切刃Ａ及び前記切刃Ｂの少なくともいずれかが、
   前記ワークと接触する接触部と、
   前記接触部に前記ワークが接触した状態において、前記接触部よりも前記クリアランスの形成位置から前記第二の方向に外れた位置において、前記接触部よりも前記ワークから離れる方向に退入するように形成された退入部と、
   を有し、
   前記押圧部が、前記ワークを前記退入部に向けて押圧可能とされていること、を特徴とするカッター装置。

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