JP2023144895A - カッタヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】十分な絶縁を実現することができるカッタヘッドを提供する。
【解決手段】駆動源から供給される動力によって、電圧が印加される被切断物を切断するカッタヘッドにおいて、刃部２２ａと前記刃部２２ａに連なる非刃部２２ｂとを有する金属製の切断刃２２と、前記非刃部２２ｂを保持する絶縁部２３，２４とを備える。好ましくは、カッタヘッドは、前記切断刃２２は板状をなし、前記非刃部２２ｂの両面を前記絶縁部２３，２４が挟む。より好ましくは、カッタヘッドは、前記切断刃２２はＵ状をなし、前記切断刃２２の内周側に前記刃部２２ａは形成され、前記切断刃２２の外周側に前記非刃部２２ｂは形成され、前記切断刃２２の外周全体を前記絶縁部２３，２４が覆う。
【選択図】図９

Description

本技術は、電線等の被切断物を切断するカッタヘッドに関する。

従来、活線作業にて電線を切断する電線切断装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。電線切断装置は操作棒と、前記操作棒の一端部に取り付けたカッタと、前記操作棒の他端部に取り付けた把持レバーとを備える。作業者は、把持レバーを把持して、主に架設された電線を安全に切断することが出来、地絡・短絡事故を防止することが出来る。

ところで、データセンタにおいて電源設備の更新工事を行うことがある。更新工事では、データセンタのサーバへの電力供給を継続させる必要があることから、電圧が印加されたケーブルを切断装置で切断する。

特開２０１７－２８９２５号公報

データセンタに設置された幹線ケーブル等は一般に直径が大きく、作業者の力だけで切断することはできない。そのため、ケーブルの切断には、例えば二次電池式の切断装置が使用される。電池式の切断装置は、作業者よりも大きな力を付与することができ、また外部電源を必要としないので、工事がしやすい。一方で、外部電源、例えばＡＣ電源を使用する装置は、規格によって絶縁が二重化されているのに対し、二次電池式の装置の規格は絶縁の二重化を求めておらず、絶縁が十分でないことがある。

またケーブルの切断時に、作業者は切断装置を直接ケーブルに取り付け、ケーブルの直近で操作する。そのため、作業者の安全を確保すべく、例えば絶縁手袋の装着、絶縁シートの敷設等を予め行う必要がある。

本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、十分な絶縁を実現することができるカッタヘッドを提供することを目的とする。

本開示の一実施形態に係るカッタヘッドは、駆動源から供給される動力によって、電圧が印加される被切断物を切断するカッタヘッドにおいて、刃部と前記刃部に連なる非刃部とを有する金属製の切断刃と、前記非刃部を保持する絶縁部とを備える。

本開示においては、切断刃の非刃部を絶縁部によって保持する。

本開示の一実施形態に係るカッタヘッドは、前記切断刃は板状をなし、前記非刃部の両面を前記絶縁部が挟む。

本開示においては、絶縁部が非刃部を挟み、絶縁及び切断刃の保持を両立させる。

本開示の一実施形態に係るカッタヘッドは、前記切断刃はＵ状をなし、前記切断刃の内周側に前記刃部は形成され、前記切断刃の外周側に前記非刃部は形成され、前記切断刃の外周全体を前記絶縁部は覆う。

本開示においては、絶縁部は切断刃の外周全体を絶縁し、絶縁性を向上させることができる。

本開示の一実施形態に係るカッタヘッドは、前記切断刃はＵ状をなし、前記切断刃の内周側に前記刃部は形成され、切断時に、周方向における前記刃部の中央部分に前記被切断物が配置されるように、前記刃部の縁部分は形成されている。

本開示においては、被切断物の切断時に刃部の端部に力が集中して作用し、前記端部が損傷することを防止できる。

本開示の一実施形態に係るカッタヘッドは、前記切断刃の一面側における前記刃部の先端と前記絶縁部との間の寸法は、前記絶縁部の寸法よりも長い。

本開示においては、刃部の先端と絶縁部との間の寸法、即ち刃部の幅が、絶縁部の寸法、即ち絶縁部の幅よりも長いので、切断刃の強度を向上させることができる。

本開示の一実施形態に係るカッタヘッドは、前記切断刃を保持するホルダを備え、前記ホルダは、前記絶縁部に接触し、前記切断刃に非接触である。

本開示においては、ホルダは絶縁部のみに接触するので、絶縁性を向上させることができる。

本開示の一実施形態に係るカッタヘッドは、前記ホルダは、前記絶縁部が嵌合する嵌合溝を有する。

本開示においては、嵌合溝に絶縁部を嵌合させて、ホルダによる保持を確実にすることができる。

本開示の一実施形態に係るカッタヘッドは、少なくとも前記ホルダを覆う絶縁性のカバーを備える。

本開示においては、絶縁性のカバーによってホルダを覆い、絶縁性をより向上させることができる。

本開示の一実施形態に係るカッタヘッドは、前記切断刃に動力を伝達する伝動機構を備え、前記カバーは前記伝動機構を覆う。

本開示においては、カバーによって伝動機構を覆い、絶縁性を更に向上させることができる。

本開示の一実施形態に係るカッタヘッドにあっては、切断刃の非刃部を絶縁部によって保持し、十分な絶縁を実現することができる。

切断装置の略示正面図である。 カッタヘッド及びホースの略示斜視図である。 カバーを外したカッタヘッド及びホースの略示斜視図である。 ブレードユニットを一面側から視認した略示正面図である。 ブレードユニットを一面側から視認した略示斜視図である。 ブレードユニットを一面側から視認した略示背面図である。 ブレードユニットを他面側から視認した略示斜視図である。 ブレードユニットの略示分解斜視図である。 ブレードの略示分解斜視図である。 第１絶縁部側から視認したブレードの略示斜視図である。 図１０のＸＩ－ＸＩ線を切断線とした略示断面斜視図である。 ブレードの略示正面図である。 図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線を切断線とした略示断面斜視図である。 切断装置による切断を説明する説明図である。 比較例に係るブレードの略示参考正面図である。 図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ線を切断線とした略示断面斜視図である。 比較例に係る切断装置による切断を説明する説明図である。

以下本発明を実施の形態に係る切断装置１を示す図面に基づいて説明する。図１は、切断装置１の略示正面図、図２は、カッタヘッド４及びホース３の略示斜視図、図３は、カバー６を外したカッタヘッド４及びホース３の略示斜視図である。切断装置１は、電圧が印加された電線等の被切断物、例えばケーブル１００（図１４参照）を切断する。ケーブル１００の断面積及び外形は、例えば３２５ｍｍ² 及び３１ｍｍである。断面積は導体の断面積を示し、外形は被覆を含めたケーブル全体の外形を示す。なおケーブル１００の断面積及び外形はこれに限定されず、例えば断面積は３２５ｍｍ² を超過してもよく、３２５ｍｍ² 未満でもよい。また外形は３１ｍｍを超過してもよく、３１ｍｍ未満でもよい。また断面積は３８～３２５ｍｍ² の範囲、外形は１３～３１ｍｍの範囲でもよい。

切断装置１は、油圧工具２と、絶縁性を有するホース３と、カッタヘッド４とを備える。ホース３の長さは、例えば１ｍである。ホース３の長さは１ｍに限定されない。ホース３の長さは、隣り合うケーブル１００の隙間、例えば約１００ｍｍの隙間での作業性、作業者とケーブル１００との間に確保する安全な距離、ホース３に生じる圧力損失等を考慮して決定される。

油圧工具２はカッタヘッド４の駆動のために、作業者の操作を受け付ける。油圧工具２は例えば、操作を受け付けるスイッチ又はボタン等の受付部と、二次電池と、作動油を貯留するタンクと、前記二次電池を電源とするモータと、該モータによって駆動される油圧ポンプと、該油圧ポンプから供給される作動油の圧力を調整する油圧制御弁と、油圧制御弁からタンクに作動油を戻すためのドレイン管とを備える（いずれも図示略）。油圧工具２は継手７を介してホース３の一端部に接続され、ホース３の他端部はカッタヘッド４に接続される。

カッタヘッド４は伝動機構１０を有する。伝動機構１０は、例えばシリンダ１１と、該シリンダ１１に収納されるピストンと、該ピストンに接続されるリンク１２（図１４参照）と、ピストンに力を付与する付勢部材（例えばばね）とを有する。なおピストン及び付勢部材の図示は省略する。付勢部材は、後述する第２方向への移動のための力をピストンに付与する。シリンダ１１の一端部には接続箱９及び継手８を介してホース３の他端部が接続される。シリンダ１１の他端部外周面から二つのステー５が逆向きに突出する。なおステー５は設けなくてもよい。

シリンダ１１の他端部には、すり割り溝１１ａが形成される。すり割り溝１１ａの内側に、後述する二つのブレードユニット２０が配置される。すり割り溝１１ａを貫通するように、支軸１３が設けられる。支軸１３はブレードユニット２０の支軸孔２７（図４参照）に挿入される。ブレードユニット２０は支軸１３の軸回りに回転可能である。

モータの駆動によって、油圧ポンプが駆動され、油圧ポンプはタンクから油圧制御弁に作動油を供給する。油圧制御弁からホース３を介して、例えば高圧の作動油がシリンダ１１に供給された場合、ピストンが付勢部材の付勢力に抗して第１方向に駆動され、リンク１２が駆動される。リンク１２は、後述する二つのブレードユニット２０に接続される。リンク１２の駆動によって、二つのブレードユニット２０は支軸１３の軸回りに回転し、被切断物に接近する第１動作を行う。

油圧制御弁を作動させ、作動油がタンクに戻された場合、付勢部材の付勢力は作動油の圧力による力を上回り、付勢部材の付勢力によって、ピストンは第１方向とは逆の第２方向に駆動され、リンク１２も逆向きに駆動される。リンク１２の逆向きの駆動によって、二つのブレードユニット２０は支軸１３の軸回りに逆回転し、被切断物から離れる第２動作を行う。

図４は、ブレードユニット２０を一面側から視認した略示正面図、図５は、ブレードユニット２０を一面側から視認した略示斜視図、図６は、ブレードユニット２０を他面側から視認した略示背面図、図７は、ブレードユニット２０を他面側から視認した略示斜視図、図８は、ブレードユニット２０の略示分解斜視図である。

ブレードユニット２０は全体的に横長の矩形板状をなす。ブレードユニット２０は、ブレード２１と、ホルダ２５と、固定部３２とを備える。ホルダ２５は金属製であり、横長の矩形板状をなす。ホルダ２５は対向する第１長辺部２５ａ及び第２長辺部２５ｂを有する。第１長辺部２５ａに、Ｕ状に切り欠いた凹部２６が形成される。凹部２６の内周全体に、底面２６ｂ及び側面２６ｃを有する断面Ｌ形の嵌合溝２６ａが形成される。嵌合溝２６ａはホルダ２５の一面２５１側に向けて開放されている。なおホルダ２５の一面２５１側は、ブレードユニット２０の一面側に対応し、ホルダ２５の他面２５２側は、ブレードユニット２０の他面側に対応する。

ホルダ２５の一端部２５ｃに、貫通した支持孔及びリンク孔２８が形成される。支持孔は、ホルダ２５の第１長辺部２５ａ側に配置され、リンク孔２８は、ホルダ２５の第２長辺部２５ｂ側に配置される。支持孔は凹部２６の隣に配置される。ホルダ２５の一端部２５ｃにおいて、ホルダ２５の縁形状は、支持孔及びリンク孔２８それぞれに沿って円弧状に形成され、全体的に円弧が滑らかに連なったＳ状に形成される。

ホルダ２５の一面２５１の他端部２５ｄに窪みが形成される。窪みはホルダ２５の他面２５２に向けて窪んでおり、ホルダ２５の他端部２５ｄ全体に亘って形成される。窪みには、ホルダ２５の一面２５１と面一になるように、窪みに倣った形状の露出防止部３０が設けられる。露出防止部３０は複数（本実施例においては三つ）のボルト３０ａによってホルダ２５に固定される。露出防止部３０は樹脂製であり、ホルダ２５の露出を防止するための部品である。第２長辺部２５ｂにおいて、凹部２６の底面２６ｂに沿う複数（本実施例においては三つ）の挿入孔２９が並ぶ。挿入孔２９は板状のホルダ２５に直角な方向に延び、ホルダ２５を貫通する。

前記ブレード２１は矩形板状をなし、第１長辺部２５ａを円弧状に切り欠いている。ブレード２１の全体形状は、ホルダ２５の一面２５１側又は他面２５２側から視認した場合、Ｕ状をなす。ブレード２１の開口側と、凹部２６の開口側とが一致するように、ブレード２１はホルダ２５の嵌合溝２６ａに嵌合する。ブレード２１はホルダ２５の一面２５１と面一となる。ブレード２１の詳細な構成は後述する。

ブレード２１は、ホルダ２５と固定部３２との間に挟まれる。固定部３２は金属製であり、細長い形状を有する。固定部３２に、複数（本実施例においては三つ）のねじ孔３２ａが形成される。各ねじ孔３２ａは固定部３２を貫通する。各ねじ孔３２ａの位置は各挿入孔２９の位置に対応する。固定部３２は、ホルダ２５の一面２５１側において、凹部２６の底面２６ｂに沿って、ホルダ２５及びブレード２１（より詳細には、後述する第２絶縁部２４）の両方に跨がるように配置される。固定部３２の各ねじ孔３２ａと各挿入孔２９とは同軸的に配置される。ホルダ２５の他面２５２側から複数（本実施例においては三つ）のボルト３１が各挿入孔２９に挿入され、各ねじ孔３２ａにねじ止めされる。ボルト３１のねじ止めによって、固定部３２及びホルダ２５はブレード２１を狭持する。

図９は、ブレード２１の略示分解斜視図、図１０は、第１絶縁部２３側から視認したブレード２１の略示斜視図、図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線を切断線とした略示断面斜視図である。ブレード２１は、第１絶縁部２３、第２絶縁部２４及び切断刃２２を備える。第１絶縁部２３、第２絶縁部２４及び切断刃２２それぞれは、板状且つＵ状をなす。

切断刃２２は金属製であり、刃部２２ａと、非刃部２２ｂと、壁２２ｃとを備える。なお切断刃２２は金属以外の非導電性素材、例えばセラミックによって構成されてもよい。非刃部２２ｂは馬蹄形の板状をなす。非刃部２２ｂの内周の略全体から、非刃部２２ｂの一面２２ｂａに略直角な壁２２ｃが突出する。壁２２ｃは、円弧部２２ｃａと、該円弧部２２ｃａの一端から延びる直線部２２ｃｂとを備える。円弧部２２ｃａと直線部２２ｃｂとのなす角度であって、非刃部２２ｂの内側に形成される角度は１８０度よりも小さい鈍角である。直線部２２ｃｂは、非刃部２２ｂの一端部側、即ち切断刃２２の一端部２２ｄ側に形成される。非刃部２２ｂの他端部、即ち切断刃２２の他端部２２ｅに壁２２ｃは形成されない。

刃部２２ａは、壁２２ｃの突出端の円弧部２２ｃａ全体から非刃部２２ｂの内側に向けて斜めに延びる。即ち、刃部２２ａは壁２２ｃを挟んで、切断刃２２の内周側に形成され、非刃部２２ｂは壁２２ｃを挟んで切断刃２２の外周側に形成される。なお刃部２２ａは、少なくとも円弧部２２ｃａから延びていればよく、円弧部２２ｃａ以外の部分、例えば直線部２２ｃｂから延びてもよい。刃部２２ａは、非刃部２２ｂの内側に向かうに従って、非刃部２２ｂの他面２２ｂｃ側に向けて、即ち壁２２ｃの反対側に向けて、延びるように傾斜する。非刃部２２ｂに垂直な方向において、刃部２２ａの先端は非刃部２２ｂの他面２２ｂｃから離れた位置まで延びる。非刃部２２ｂの他面２２ｂｃと刃部２２ａの先端部分とによって、断面Ｌ形の溝２２ｆが形成される。溝２２ｆは、切断刃２２の一端部２２ｄには形成されていない。切断刃２２の他端部２２ｅには刃部２２ａ及び壁２２ｃが形成されていない。そのため、切断刃２２の他端部２２ｅには非刃部２２ｂのみが設けられ、溝２２ｆは形成されていない。

第１絶縁部２３は樹脂材料によって構成され、絶縁性を有する。第１絶縁部２３は、非刃部２２ｂの一面２２ｂａ側にて、壁２２ｃを挟んで刃部２２ａの反対側、即ち壁２２ｃの外側に配置される。第１絶縁部２３は、非刃部２２ｂの一面２２ｂａと、非刃部２２ｂの外周面の少なくとも一部とを覆う。第１絶縁部２３は、溝２２ｆが形成されている範囲において、非刃部２２ｂの外周面の全体を覆う。第１絶縁部２３の一端部２３ａは、溝２２ｆが形成されていない切断刃２２の一端部２２ｄにおいて、非刃部２２ｂの外周面の一部を覆う。第１絶縁部２３の他端部２３ｂは、溝２２ｆが形成されていない切断刃２２の他端部２２ｅにおいて、非刃部２２ｂの外周面の全体と、非刃部２２ｂの端部の端面全体とを覆う。

第２絶縁部２４は樹脂材料によって構成され、絶縁性を有する。第２絶縁部２４は、非刃部２２ｂの他面２２ｂｃ側に配置される。第２絶縁部２４において、円弧部２２ｃａが形成された範囲に対応する部分、即ち溝２２ｆが形成された範囲に対応する部分は、溝２２ｆに嵌合する。第２絶縁部２４の一端部２４ａは切断刃２２の一端部２２ｄにおける外周面の一部を覆う。切断刃２２の一端部２２ｄにおいて、第２絶縁部２４の一端部２４ａは非刃部２２ｂの外周面の他部（第１絶縁部２３が覆っていない部分）を覆う。切断刃２２の他端部２２ｅにおいて、第２絶縁部２４の他端部２４ｂは非刃部２２ｂの他面２２ｂｃを覆う。

切断刃２２の両面は、第１絶縁部２３及び第２絶縁部２４によって挟まれる。切断刃２２、第１絶縁部２３及び第２絶縁部２４は、接着剤によって相互に接合される。上述のように、第１絶縁部２３及び第２絶縁部２４は、切断刃２２の外周面全体を覆うので、金属製の切断刃２２の外周面は露出せず、絶縁される。上述のように、ブレード２１はホルダ２５の嵌合溝２６ａに嵌合する。ブレード２１は第１絶縁部２３が嵌合溝２６ａの底面２６ｂに対向するように、嵌合溝２６ａに配置される。嵌合溝２６ａの底面２６ｂの幅は、第１絶縁部２３の径方向の幅以下である。嵌合溝２６ａの側面２６ｃの幅は、第１絶縁部２３及び第２絶縁部２４の厚みと略同じである。即ち、嵌合溝２６ａには第１絶縁部２３及び第２絶縁部２４が嵌合し、金属製の切断刃２２は嵌合溝２６ａに接触しない。即ちホルダ２５は、第１絶縁部２３及び第２絶縁部２４に接触し、切断刃２２に非接触であり、切断刃２２とホルダ２５とは絶縁される。図４に示すように、金属製の固定部３２は第２絶縁部２４に対向し、切断刃２２に対向しない。即ち固定部３２は切断刃２２に接触しない。そのため、切断刃２２と固定部３２とは絶縁される。

カバー６について説明する。図１及び図２に示すように、切断装置１はカバー６を備える。カバー６は、伝動機構１０のシリンダ１１及び支軸１３を覆う第１カバー部６ａと、接続箱９及び継手８を覆う第２カバー部６ｂと、ブレードユニット２０の一面における少なくともホルダ２５の一部を覆う第３カバー部６ｃと、ブレードユニット２０の他面における少なくともホルダ２５の一部を覆う第４カバー部６ｄとを備える。カバー６は、少なくとも、切断作業時に作業者が接触する部分を覆い、作業者と被切断物との絶縁を実現する。

作業者は、カッタヘッド４を被切断物に設置した後、油圧工具２を操作し、切断を開始する。油圧工具２とカッタヘッド４との間には、絶縁性を有するホース３が介在しており、また作動油は絶縁性が高く、切断装置１は、作業者と被切断物との絶縁をより確実に実現することができる。またホース３を所定の長さ以上、例えば１ｍにすることによって、切断時に作業者を電圧の印加された被切断物から離れた場所に配置させることができる。またホース３は紐状をなし、形状を変化させやすく、入り組んだ空間でも作業しやすい。

なお油圧工具２及びホース３に代えて、信号出力部及び光ファイバケーブルを使用してもよい。信号出力部は伝動機構１０を駆動させるための操作信号を出力し、光ファイバケーブルは操作信号を伝動機構１０の駆動源に伝達する。光ファイバケーブルは、石英ガラス又は樹脂材料等によって構成されるので絶縁性が高く、前記ホース３と同様に、作業者と被切断物との絶縁をより確実に実現することができる。また光ファイバケーブルを所定の長さ以上にすることによって、切断時に作業者を電圧の印加された被切断物から離れた場所に配置させることができる。また光ファイバケーブルは紐状をなし、形状を変化させやすく、入り組んだ空間でも作業しやすい。

図１２は、ブレード２１の略示正面図、図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線を切断線とした略示断面斜視図である。図１２に示すように、刃部２２ａの縁、即ち円弧状の刃先の頂点Ｔ１は、刃先の中央よりもやや他端部２２ｅ寄りに位置する。即ち、刃先の略中央部に位置する。また頂点Ｔ１付近において、刃部２２ａの径方向の幅Ｂ１（刃部２２ａの先端と第２絶縁部２４との間の寸法）は第２絶縁部２４の径方向の幅Ａ１（第２絶縁部２４の寸法）よりも長い。そのため、図１３に示すように、刃部２２ａの体積は第２絶縁部２４よりも大きく、強度が高い。図１３に示すように、刃部２２ａの傾斜角をθとすると、傾斜角θは、頂点Ｔ１から他端部２２ｅに向かうに従って大きくなる。そのため、切断時に、頂点Ｔ１にて被切断物に作用する圧力（刃部２２ａの傾斜面に作用する圧力）は、他端部２２ｅにて作用する圧力よりも小さい。

図１４は、切断装置１による切断を説明する説明図である。上述のように、切断装置１は二つのブレードユニット２０を使用する。二つのブレードユニット２０は、表裏を逆にして使用される。即ち、一方のブレードユニット２０の一面が正面を向く場合、他方のブレードユニット２０の他面が正面を向く。

上述のように、伝動機構１０はリンク１２を有する。図１４に示すように、リンク１２は二股に分岐し、分岐した先端部に二つの突起１２ａが形成される。一方のブレードユニット２０のリンク孔２８に一方の突起１２ａが挿入され、他方のブレードユニット２０のリンク孔２８に他方の突起１２ａが挿入される。二つのブレードユニット２０それぞれの支持孔には、支軸１３（図３参照）が挿入される。各ブレードユニット２０は支軸１３の軸回りに回転可能である。

切断装置１は電圧が印加された電線等のケーブル１００を切断する。なおケーブル１００は被切断物の一例であり、被切断物はこれに限定されない。図１４は、ケーブル１００に接近する第１動作を行った状態を示す。刃先の形状によって、切断開始時にケーブル１００は頂点Ｔ１付近に位置する。切断が進行するに従って、ケーブル１００は、より大きな力が作用する支軸１３側に移動する。また上述したように、刃部２２ａの体積は第２絶縁部２４よりも大きく、強度が高いので刃先はより一層破損しにくい。

図１５は、比較例に係るブレード２０１の略示参考正面図、図１６は、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ線を切断線とした略示断面斜視図である。ブレード２０１の構成は、基本的にブレード２１と同様な構成であり、ブレード２１と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。ブレード２０１は切断刃２２１及び第２絶縁部２４１を備える。ブレード２０１は、切断刃２２１及び第２絶縁部２４１を除き、ブレード２１と同様な構成である。図１５に示すように、比較例の刃先の頂点Ｔ２は、頂点Ｔ２よりも切断刃２２１の他端部２２ｅ寄りに位置する。即ち他端部２２ｅ側に位置する。また頂点Ｔ２付近において、刃部２２１ａの径方向の幅Ｂ２は、第２絶縁部２４１の径方向の幅Ａ２よりも短い。そのため、図１６に示すように、刃部２２１ａの体積は第２絶縁部２４１よりも小さく、強度が低い。

図１７は、比較例に係る切断装置１による切断を説明する説明図である。図１７は、ケーブル１００に接近する第１動作を行った状態を示す。刃先の形状によって、切断開始時にケーブル１００は頂点Ｔ２付近に位置する。切断が進行するに従って、ケーブル１００は、より大きな力が作用する支軸１３側に移動する。頂点Ｔ２付近は、頂点Ｔ１よりも支軸１３に近い。そのため、ケーブル１００は他端部２２ｅ側に移動しやすく、刃先の他端部２２ｅ側の特定箇所に荷重が集中しやすく、刃先が破損しやすい。また上述したように、刃部２２１ａの体積は第２絶縁部２４１よりも小さく、強度が低いので刃先はより一層破損しやすい。

実施の形態に係る切断装置１にあっては、切断刃２２の非刃部２２ｂを第１絶縁部２３及び第２絶縁部２４によって挟んで保持し、切断刃２２の絶縁と保持とを両立させることができる。また第１絶縁部２３及び第２絶縁部２４は切断刃２２の外周全体を絶縁し、絶縁性を向上させることができる。また被切断物の切断時に刃部２２ａの端部、即ち刃先に力が集中して作用し、刃先が損傷することを防止できる。

また刃部２２ａの先端と絶縁部との間の寸法、即ち刃部２２ａの幅が、絶縁部の寸法、即ち絶縁部の幅よりも長いので、切断刃２２の強度を向上させることができる。またホルダ２５は第１絶縁部２３及び第２絶縁部２４のみに接触するので、絶縁性を向上させることができる。

また嵌合溝２６ａに第１絶縁部２３及び第２絶縁部２４を嵌合させて、ホルダ２５による保持を確実にすることができる。また絶縁性のカバー６によってホルダ２５を覆い、絶縁性をより向上させることができる。またカバー６によって伝動機構１０を覆い、絶縁性を更に向上させることができる。

またカッタヘッド４と油圧工具２との間に絶縁性を有するホース３が介在することによって、作業者と被切断物との絶縁を実現することができる。また絶縁性の高い作動油がホース３を通流するので、作業者と被切断物との絶縁を確実に実現することができる。またホース３を所定の長さ以上にすることによって、切断時に作業者を電圧の印加された被切断物から離れた場所に配置させることができる。またカッタヘッド４と信号出力部との間に、石英ガラス又は樹脂材料等によって構成される絶縁性の高い光ファイバケーブルが介在することによって、作業者と被切断物との絶縁を確実に実現する。また光ファイバケーブルを所定の長さ以上にすることによって、切断時に作業者を電圧の印加された被切断物から離れた場所に配置させることができる。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

１ 切断装置
４ カッタヘッド
６ カバー
１０ 伝動機構
２２ 切断刃
２２ａ 刃部
２２ｂ 非刃部
２３ 第１絶縁部
２４ 第２絶縁部
２５ ホルダ
２６ａ 嵌合溝

Claims (9)

1. 駆動源から供給される動力によって、電圧が印加される被切断物を切断するカッタヘッドにおいて、
   刃部と前記刃部に連なる非刃部とを有する金属製の切断刃と、
   前記非刃部を保持する絶縁部と
   を備えるカッタヘッド。
2. 前記切断刃は板状をなし、
   前記非刃部の両面を前記絶縁部が挟む
   請求項１に記載のカッタヘッド。
3. 前記切断刃はＵ状をなし、
   前記切断刃の内周側に前記刃部は形成され、
   前記切断刃の外周側に前記非刃部は形成され、
   前記切断刃の外周全体を前記絶縁部は覆う
   請求項１又は２に記載のカッタヘッド。
4. 前記切断刃はＵ状をなし、
   前記切断刃の内周側に前記刃部は形成され、
   切断時に、周方向における前記刃部の中央部分に前記被切断物が配置されるように、前記刃部の縁部分は形成されている
   請求項１又は２に記載のカッタヘッド。
5. 前記切断刃の一面側における前記刃部の先端と前記絶縁部との間の寸法は、前記絶縁部の寸法よりも長い
   請求項１から４のいずれか一つに記載のカッタヘッド。
6. 前記切断刃を保持するホルダを備え、
   前記ホルダは、前記絶縁部に接触し、前記切断刃に非接触である
   請求項１から５のいずれか一つに記載のカッタヘッド。
7. 前記ホルダは、前記絶縁部が嵌合する嵌合溝を有する
   請求項６に記載のカッタヘッド。
8. 少なくとも前記ホルダを覆う絶縁性のカバーを備える
   請求項６又は７に記載のカッタヘッド。
9. 前記切断刃に動力を伝達する伝動機構を備え、
   前記カバーは前記伝動機構を覆う
   請求項８に記載のカッタヘッド。

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