JP2023144265A - 端子台及び端子台の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が簡易であり、ハウジングとバスバーとの界面に形成される空隙部の封止性に優れた端子台を提供する。【解決手段】樹脂部を有するハウジングと、前記樹脂部に埋設されている部分である埋設部と、前記埋設部と連続し、前記埋設部から外方向へ突出した、導電体が接続される接続部と、を有するバスバーと、前記埋設部と前記樹脂部との間に設けられ、前記埋設部と前記樹脂部との界面に形成される空隙を封じるシール部と、を備えた端子台であり、前記シール部は、前記埋設部の外周面に沿って設けられた、感圧接着剤を両面に有する両面粘着テープで構成されている端子台。【選択図】図１

Description

本発明は、電気中継部となる端子台及び端子台の製造方法に関するものである。

電気中継部、例えば、車両用電気中継部では、オイルや水等の液体に対する防液性を確保するために、接着剤によるシール部材が用いられることがある。車両用電気中継部としては、例えば、自動車用のワイヤハーネスが接続される端子台が挙げられる。

端子台は、樹脂部を有するハウジングと金属製のバスバーとを有しており、インサート成形によって、ハウジングの樹脂部にバスバーが一体化されていることで、ハウジングにバスバーが固定されている。

一方で、樹脂部と金属製のバスバーとの間に優れた接着性を付与することは難しく、また、樹脂部は温度変化や経年劣化等により寸法変化が生じやすいので、樹脂部と金属製のバスバーとの界面に、隙間が形成されることがある。そこで、樹脂部と金属製のバスバーとの界面に形成される隙間にオイルや水等の液体が浸入することを防止するために、樹脂部と金属製のバスバーとの間にシール部が形成される。

従来、シール部として、接着剤を有機溶剤で希釈した接着剤塗料を用いて樹脂部と金属製のバスバーとを接着することで、樹脂部と金属製のバスバーとの界面に形成される隙間を塞いだシール部（特許文献１）、樹脂部と金属製のバスバーとの間に存在する隙間を接着剤シートで封止したシール部（特許文献２）が提案されている。

特開２０１３－４５５１０号公報 特開２０１７－１４７１４７号公報

しかし、特許文献１では、接着剤を有機溶剤で希釈した接着剤塗料を用いてシール部を形成するので、接着剤塗料の塗布後、インサート成形前に、有機溶剤を揮発させるための乾燥工程が必要であり、製造工程に長時間を要するという問題があった。また、特許文献１では、接着剤塗料を均一に塗布する必要があるので、接着剤塗料の粘度を常に一定に保っておく必要があることから、有機溶剤の揮発を防止するために、接着剤塗料の塗布には密閉シリンジを使用する等、製造工程が煩雑であるという問題があった。また、接着剤塗料を塗布する特許文献１では、シール部に幅、厚みの寸法精度を付与することが難しく、十分な封止性が得られない場合があるという問題があった。

また、特許文献２では、接着剤シートをバスバーに巻き付けた後に、接着剤シートとバスバーとの接着性を得るために、加熱による接着剤シートの熱硬化工程が必要となり、やはり、製造工程に長時間を要するという問題があった。また、特許文献２では、バスバーに対する接着剤シートの接着強度を安定化させるために、前記熱硬化工程中に、バスバーに巻き付けられた接着剤シートを加圧処理する必要もあるので、やはり、製造工程が煩雑であるという問題があった。また、特許文献２では、前記熱硬化工程後に、インサート成形を行うので、インサート成形の際に、接着シートとハウジングの樹脂部との接着性が弱まって、十分な封止性が得られない場合があるという問題があった。

上記事情に鑑み、本発明は、製造が簡易であり、ハウジングとバスバーとの界面に形成される空隙部の封止性に優れた端子台及び前記端子台の製法方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の構成の要旨は以下の通りである。
［１］樹脂部を有するハウジングと、
前記樹脂部に埋設されている部分である埋設部と、前記埋設部と連続し、前記埋設部から外方向へ突出した、導電体が接続される接続部と、を有するバスバーと、
前記埋設部と前記樹脂部との間に設けられ、前記埋設部と前記樹脂部との界面に形成される空隙を封じるシール部と、
を備えた端子台であり、
前記シール部は、前記埋設部の外周面に沿って設けられた、感圧接着剤を両面に有する両面粘着テープで構成されている端子台。
［２］前記両面粘着テープが、フォーム基材と、前記フォーム基材の両面に付与された感圧接着剤と、を有する［１］に記載の端子台。
［３］前記フォーム基材が、アクリル系部材である［２］に記載の端子台。
［４］前記フォーム基材が、独立気泡を有する発泡体である［２］または［３］に記載の端子台。
［５］前記感圧接着剤が、アクリル系接着剤である［２］乃至［４］のいずれか１つに記載の端子台。
［６］前記接続部に、自動車の配線に用いられるワイヤハーネスが接続される［１］乃至［５］のいずれか１つに記載の端子台。
［７］樹脂部を有するハウジングと、
前記樹脂部に埋設されている部分である埋設部と、前記埋設部と連続し、前記埋設部から外方向へ突出した、導電体が接続される接続部と、を有するバスバーと、
前記埋設部と前記樹脂部との間に設けられ、前記埋設部と前記樹脂部との界面に形成される空隙を封じるシール部と、
を備えた端子台の製造方法であり、
前記バスバーにおける前記埋設部となる領域の少なくとも一部に、感圧接着剤を両面に有する両面粘着テープを前記埋設部の外周面に沿って貼り付ける、両面粘着テープ貼り付け工程と、
インサート成形により、前記両面粘着テープが貼り付けられたバスバーと前記樹脂部とを一体化し、前記埋設部と前記樹脂部との界面にシール部を形成する、シール部形成工程と、
を有する、端子台の製造方法。

本発明の端子台の態様によれば、バスバーの埋設部とハウジングの樹脂部との界面に形成される空隙を封じるシール部として、前記埋設部の外周面に沿って設けられた、感圧接着剤を両面に有する両面粘着テープが用いられていることにより、両面粘着テープとバスバーとの接着性を得るための加熱工程が必要ではないので、製造が簡易である。また、本発明の端子台の態様によれば、バスバーにハウジングを取り付けるためにインサート成形を行っても、両面粘着テープとバスバーとの接着性を得るための加熱工程が必要ではなく両面粘着テープとハウジングの樹脂部との粘着性及び両面粘着テープとバスバーの埋設部との粘着性の低下を防止できるので、ハウジングとバスバーとの界面に形成される空隙部の封止性に優れた端子台を得ることができる。

本発明の端子台の態様によれば、前記両面粘着テープが、フォーム基材と、前記フォーム基材の両面に付与された感圧接着剤と、を有することにより、フォーム基材が、両面粘着テープの支持体として機能し、両面粘着テープのバスバーへの巻き付け性が向上する。また、フォーム基材が、シール部のパッキンとして機能する。従って、本発明の端子台の態様によれば、シール部の封止性がさらに向上する。

本発明の端子台の態様によれば、フォーム基材がアクリル系部材であることにより、耐熱性と耐油性が向上するので、車両に搭載されたモータの冷却に用いられた油が高温化し、高温化した冷却用油に端子台が曝されても、シール部の優れた封止性を長期にわたって維持することができる。

本発明の端子台の態様によれば、フォーム基材が独立気泡を有する発泡体であることにより、フォーム基材が、フォーム基材自身のシール性と、バスバー表面の凹凸に追従する柔軟性とを有するので、シール部の封止性がさらに向上する。

本発明の端子台の態様によれば、感圧接着剤が、アクリル系接着剤であることにより、耐熱性と耐油性が向上するので、車両に搭載されたモータの冷却に用いられた油が高温化し、高温化した冷却用油に端子台が曝されても、シール部の優れた封止性を長期にわたって維持することができる。

本発明の端子台の製造方法の態様によれば、感圧接着剤を両面に有する両面粘着テープを前記埋設部の外周面に沿って貼り付けるにあたり、両面粘着テープとバスバーとの接着性を得るための加熱処理の必要がないので、簡易な製造工程にて端子台を製造することができる。また、本発明の端子台の製造方法の態様によれば、バスバーにハウジングを取り付けるためのインサート成形により、両面粘着テープが貼り付けられたバスバーと樹脂部とを一体化し、バスバーの埋設部と樹脂部との界面にシール部を形成する際に、両面粘着テープと樹脂部との粘着性及び両面粘着テープと埋設部との粘着性の低下を防止できるので、ハウジングとバスバーとの界面に形成される空隙部の封止性に優れた端子台を製造することができる。

本発明の実施形態に係る端子台の概要を説明する正面図である。 本発明の実施形態に係る端子台のシール部に用いられる、感圧接着剤を両面に有する両面粘着テープの説明図である。 本発明の実施形態に係る端子台に用いられるバスバーの概要を説明する正面図である。 バスバーに両面粘着テープを巻き付けた状態を説明する正面図である。 バスバーに両面粘着テープを巻き付けた状態を説明する平面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る端子台について詳細を説明する。なお、図１は、本発明の実施形態に係る端子台の概要を説明する正面図である。図２は、本発明の実施形態に係る端子台のシール部に用いられる、感圧接着剤を両面に有する両面粘着テープの説明図である。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る端子台１は、樹脂部１１を有するハウジング１０と、樹脂部１１と一体化されて、樹脂部１１に固定されているバスバー２０と、を備えている。バスバー２０は、樹脂部１１に埋設されている部分である埋設部２１と、埋設部２１と連続し、埋設部２１から外方向へ突出した、導電体（図示せず）が接続される接続部２２と、を有している。

樹脂部１１は、熱可塑性樹脂から形成されている。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフタルアミド、ポリフェニレンサルファイド等が挙げられる。樹脂部１１は、バスバー保持部１２にて、バスバー２０を保持している。

バスバー２０は、埋設部２１にて樹脂部１１と一体化されていることで、ハウジング１０に固定されている。バスバー２０は、銅等の金属製であり、板状部材である。バスバー２０は、後述するように、インサート成形により、ハウジング１０の樹脂部１１に固定されている。すなわち、バスバー２０は、樹脂部１１のバスバー保持部１２にて保持された状態で、樹脂部１１に固定されている。バスバー２０のうち、樹脂部１１のバスバー保持部１２に対応する部分が、埋設部２１となっている。また、バスバー２０のうち、バスバー保持部１２から外部へ露出している部分が、接続部２２となっている。端子台１では、埋設部２１の両端から接続部２２が延在しており、バスバー２０は、埋設部２１の両端に接続部２２を備えている。

端子台１では、複数（図１では、３つ）のバスバー２０が、所定の間隔にて並列配置されている。

端子台１では、バスバー２０の埋設部２１とハウジング１０の樹脂部１１との間に、シール部３５が設けられている。シール部３５は、バスバー２０の埋設部２１とハウジング１０の樹脂部１１との界面に形成される空隙（図示せず）を封じている。シール部３５は、バスバー２０の埋設部２１における少なくとも一部の領域とハウジング１０の樹脂部１１との間に配置されている。

端子台１では、シール部３５は、バスバー２０の埋設部２１の外周面に沿って設けられた、感圧接着剤を両面に有する両面粘着テープ３０で構成されている。具体的には、シール部３５は、感圧接着剤を両面に有する１枚の両面粘着テープ３０がバスバー２０の埋設部２１の外周面に巻き付けられて構成されている。シール部３５は、バスバー２０の埋設部２１における少なくとも一部の領域に設けられている。

図２に示すように、感圧接着剤３２を両面に有する両面粘着テープ３０は、長手方向Ｌと幅方向Ｗを有するテープ状の部材である。両面粘着テープ３０は、両面粘着テープ３０の長手方向Ｌに沿って、埋設部２１の外周面に巻き付けられている。

図２に示すように、両面粘着テープ３０は、フォーム基材３１と、フォーム基材３１の両面に付与された感圧接着剤３２と、を有する。感圧接着剤３２は、両面粘着テープ３０の状態で硬化が完了しており、圧力が付与されることで優れた粘着性（接着性）を発揮する。両面粘着テープ３０は、テープ状のフォーム基材３１と、フォーム基材３１の両面に塗布された、感圧接着剤３２からなる粘着層を有する、積層構造体となっている。また、一方の感圧接着剤３２からなる粘着層には、離型フィルム３３が設けられている。両面粘着テープ３０から離型フィルム３３を剥がし、バスバー２０の埋設部２１の外周面に、離型フィルム３３を剥がした両面粘着テープ３０を巻き付ける。

端子台１では、両面粘着テープ３０の一方の面の感圧接着剤３２がバスバー２０と接着し、他方の面の感圧接着剤３２が樹脂部１１と接着していることで、シール部３５が形成されている。

端子台１では、バスバー２０の埋設部２１とハウジング１０の樹脂部１１との界面に形成される空隙を封じるシール部３５として、埋設部２１の外周面に沿って設けられた、感圧接着剤３２の粘着層を両面に有する両面粘着テープ３０が用いられていることにより、両面粘着テープ３０とバスバー２０との粘着性はバスバー２０への巻き付け時の圧力により得られるため、加熱工程が必要ではないので、製造が簡易である。また、端子台１では、両面粘着テープ３０とバスバー２０との接着性を得るための加熱工程が必要ではないので、インサート成形を行っても、両面粘着テープ３０とハウジング１０の樹脂部１１との粘着性及び両面粘着テープ３０とバスバー２０の埋設部２１との粘着性の低下を防止でき、ハウジング１０とバスバー２０との界面に形成される空隙部の封止性に優れた端子台１を得ることができる。また、感圧接着剤３２の粘着層を両面に有する両面粘着テープ３０では、インサート成形時における樹脂部１１の原料である樹脂の射出圧により、バスバー２０に巻き付けられた両面粘着テープ３０へ圧縮力が加わるので、感圧接着剤３２の粘着層と樹脂部１１との間に優れた接着性が得られる。

端子台１では、両面粘着テープ３０は、バスバー２０の埋設部２１となる部位に巻き付けて加圧によりバスバー２０の埋設部２１となる部位に接着固定した後、インサート成形によりハウジング１０を形成する。従って、両面粘着テープ３０が、フォーム基材３１と、フォーム基材３１の両面に付与された感圧接着剤３２と、を有することにより、フォーム基材３１が、両面粘着テープ３０の支持体として機能し、両面粘着テープ３０のバスバー２０への巻き付け性が向上する。また、フォーム基材３１は、シール部３５のパッキンとして機能する。従って、端子台１では、シール部３５の封止性がさらに向上する。さらに、端子台１では、インサート成形時における樹脂の射出圧により、両面粘着テープ３０に加わった圧縮応力により、バスバー２０とハウジング１０の両方に対する面圧が生じる点でも、シール部３５の封止性がさらに向上する。

フォーム基材３１は、発泡体であることが好ましい。フォーム基材３１が発泡体であることにより、両面粘着テープ３０がゴム弾性と粘性と柔軟性を有し、両面粘着テープ３０がバスバー２０の埋設部２１に巻き付けられる際にバスバー２０方向へ加圧（例えば、５０Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力）されることで、バスバー２０表面の凸凹等の形状に追従する。従って、両面粘着テープ３０は、バスバー２０への巻き付け時のシール性に優れている。また、フォーム基材３１が、連続気泡ではなく独立気泡の発泡体であることにより、フォーム基材３１自身の気密シール性が得られる。上記から、フォーム基材３１が独立気泡を有する発泡体であることにより、シール部３５の封止性がさらに向上する。

フォーム基材３１の材質としては、耐熱性と耐油性が向上する点から、アクリル系であることが好ましい。

電気自動車、ハイブリット自動車、燃料電池自動車に搭載されるモータは、モータの性能を安定化させるために、絶縁油をモータに直接散布することで冷却される場合がある。モータを冷却するために散布された絶縁油は、モータから受熱して高温（例えば、１５０℃程度）となる。端子台１が、例えば、オイルシール端子台である場合、高温化した絶縁油に曝される恐れがある。しかし、フォーム基材３１がアクリル系部材であると、両面粘着テープ３０の耐熱性と耐油性が向上するので、端子台１がオイルシール端子台であっても、両面粘着テープ３０で構成されているシール部３５の優れた封止性を、長期にわたって維持することができる。

また、感圧接着剤３２の種類としては、耐熱性と耐油性が向上する点から、アクリル系接着剤であることが好ましい。

上記の通り、端子台１が、例えば、オイルシール端子台である場合、高温化した絶縁油に曝される恐れがあるが、感圧接着剤３２がアクリル系部材であると、両面粘着テープ３０の耐熱性と耐油性が向上するので、端子台１がオイルシール端子台であっても、両面粘着テープ３０で構成されているシール部３５の優れた封止性を、長期にわたって維持することができる。

以下に、両面粘着テープ３０の特性について説明する。両面粘着テープ３０のバスバー２０に対する粘着力は、バスバー２０への巻き付け時においてバスバー２０の埋設部２１となる位置に確実に固定する点から、常温における粘着力１５Ｎ／１０ｍｍ以上が好ましく、２０Ｎ／１０ｍｍ以上が特に好ましい。常温における粘着力は、「ＪＩＳ Ｚ１５４１ 超強力両面粘着テープ」試験法に基づいた粘着力である。

また、インサート成形時に樹脂部１１の原料である高温の樹脂と接触し、また、前記高温の樹脂の射出圧力にてもバスバー２０に対する優れた粘着性を維持して位置ずれを防止する点から、両面粘着テープ３０のバスバー２０に対する耐熱接着強度は、１８０℃にて３０分の加熱後における常温下せん断接着強度が０．１Ｎ／ｍｍ^２以上が好ましく、０．２Ｎ／ｍｍ^２以上が特に好ましい。１８０℃にて３０分の加熱後における常温下せん断接着強度は、「ＪＩＳ Ｚ１５４１ 超強力両面粘着テープ」試験法に基づいたせん断接着強度である。

両面粘着テープ３０は、２５℃における貯蔵弾性率は、両面粘着テープ３０がバスバー２０の埋設部２１に巻き付けられる際にバスバー２０方向へ加圧されることで、バスバー２０表面の凸凹等の形状に追従して、バスバー２０への巻き付け時のシール性に優れる点から、４．０×１０^４Ｐａ以上４．０×１０^５Ｐａ以下が好ましく、６．０×１０^４Ｐａ以上２．０×１０^５Ｐａ以下が特に好ましい。貯蔵弾性率は、「ＪＩＳ Ｋ ７２４４」に基づく動的粘弾性特性より、周波数１０ＫＨｚで測定した値である。

両面粘着テープ３０のフォーム基材３１及び感圧接着剤３２のガラス転移温度は、自動車が氷点下以下で使用される場合を考慮すると、マイナス温度域が好ましい。また、自動車の低温域の保証温度である－４０℃に対しては、ガラス転移温度は－２０℃以下が好ましい。

両面粘着テープ３０は、１５０℃にて１時間保持後に－４０℃にて１時間保持する冷熱処理を１サイクルとして１０００サイクルのヒートサイクル試験後におけるシール性は、エア圧５０ＫＰａ、３分間のリークテストでエアリークが生じない特性を有することが好ましい。上記ヒートサイクル試験においてエアリークが生じないシール性を有することで、例えば、端子台１がオイルシール端子台であっても、シール部３５に優れた封止性が得られる。

シール部３５を構成している両面粘着テープ３０の幅は、特に限定されないが、端子台１の寸法に適合させつつ、封止性を確実に確保する点から、３．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下が好ましく、４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下が特に好ましい。

シール部３５を構成している両面粘着テープ３０の厚さは、特に限定されないが、バスバー２０への巻き付け性、封止性及びインサート成形時における樹脂の射出圧力にても両面粘着テープ３０の位置ずれを防止できる点から、２００μｍ以上８００μｍ以下が好ましく、２５０μｍ以上４００μｍ以下が特に好ましい。

端子台１は、接続部２２に、例えば、自動車の配線に用いられるワイヤハーネスが接続される。すなわち、端子台１は、例えば、自動車用ワイヤハーネスを接続するために用いることができる。具体的には、例えば、端子台１は、接続部２２に、電気自動車、ハイブリッド自動車、燃料電池自動車等における高圧ワイヤハーネスが接続される。

次に、本発明の端子台の製造方法について説明する。ここでは、本発明の実施形態に係る端子台１を例にして端子台の製造方法を説明する。図３は、本発明の実施形態に係る端子台に用いられるバスバーの概要を説明する正面図である。図４は、バスバーに両面粘着テープを巻き付けた状態を説明する正面図である。図５は、バスバーに両面粘着テープを巻き付けた状態を説明する平面図である。

図３に示すように、先ず、所定の数量のバスバー２０を用意する。図３では、複数（３つ）のバスバーを用意している。

次に、図４に示すように、バスバー２０における埋設部２１となる領域の少なくとも一部に、感圧接着剤３２を両面に有する両面粘着テープ３０を埋設部２１の外周面に沿って貼り付ける（両面粘着テープ貼り付け工程）。両面粘着テープ３０の両面に設けられた感圧接着剤３２のうち、一方の面の感圧接着剤３２が埋設部２１の外周面に接するように両面粘着テープ３０を埋設部２１の外周面に貼り付ける。

具体的には、例えば、感圧接着剤３２を両面に有する両面粘着テープ３０を埋設部２１の外周面に沿って巻き付ける。両面粘着テープ３０を埋設部２１の外周面に沿って巻き付ける際の圧力により、感圧接着剤３２に粘着性が生じて、バスバー２０に対して両面粘着テープ３０が粘着し固定される。また、必要に応じて、両面粘着テープ３０を埋設部２１の外周面に沿って巻き付けた後に、両面粘着テープ３０に対して加圧処理を行ってもよい。

上記した埋設部２１となる領域の少なくとも一部が、埋設部２１と樹脂部１１との間に設けられ、埋設部２１と樹脂部１１との界面に形成される空隙を封じるシール部３５を形成するべき部位である。シール部３５は、１枚の両面粘着テープ３０で構成されている。図４では、バスバー２０の埋設部２１となる領域は、バスバー２０の長手方向の中央部である。

図５に示すように、バスバー２０の外周面に巻き付けられた両面粘着テープ３０は、両面粘着テープ３０の一方端と他方端とが突き合わされて当接している。両面粘着テープ３０の一方端と他方端とが当接した突き合わせ部４０は、略直線状となっている。

次に、インサート成形により、両面粘着テープ３０が貼り付けられたバスバー２０と樹脂部１１とを一体化し、埋設部２１と樹脂部１１との界面にシール部３５を形成する（シール部形成工程）ことで、図１に示す本発明の実施形態に係る端子台１を製造することができる。従って、埋設部２１の外周面に沿って設けられた、感圧接着剤３２を両面に有する両面粘着テープ３０がシール部３５を構成している。

また、インサート成形により、樹脂部１１を有するハウジング１０が形成される。端子台１では、両面粘着テープ３０の一方の面の感圧接着剤３２が、バスバー２０と接着し、他方の面の感圧接着剤３２が、ハウジング１０の樹脂部１１と接着している。

本発明の端子台の製造方法の態様によれば、感圧接着剤３２を両面に有する両面粘着テープ３０を埋設部２１の外周面に沿って貼り付けるにあたり、両面粘着テープ３０とバスバー２０との接着性を得るための加熱処理の必要がないので、簡易な製造工程にて端子台１を製造することができる。また、本発明の端子台の製造方法の態様によれば、インサート成形により、両面粘着テープ３０が貼り付けられたバスバー２０と樹脂部１１とを一体化し、埋設部２１と樹脂部１１との界面にシール部３５を形成する際に、両面粘着テープ３０と樹脂部１１との粘着性及び両面粘着テープ３０と埋設部２１との粘着性の低下を防止できるので、ハウジング１０とバスバー２０との界面に形成される空隙部の封止性に優れた端子台１を製造することができる。また、感圧接着剤３２の粘着層を両面に有する両面粘着テープ３０では、インサート成形時における樹脂部１１の原料である樹脂の射出圧により、バスバー２０に巻き付けられた両面粘着テープ３０へ圧縮力が加わるので、感圧接着剤３２の粘着層と樹脂部１１との間に優れた接着性を付与できる。

さらに、本発明の端子台の製造方法の態様によれば、インサート成形時における樹脂の射出圧により、両面粘着テープ３０に加わる圧縮応力により、バスバー２０とハウジング１０の両方に対する面圧が生じる点で、シール部３５の封止性をさらに向上させることができる。

本発明の端子台は、ハウジングとバスバーとの界面に形成される空隙部の封止性に優れているので、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、燃料電池自動車等におけるワイヤハーネスが接続される分野で利用価値が高い。

１ 端子台
１０ ハウジング
１１ 樹脂部
２０ バスバー
２１ 埋設部
２２ 接続部
３０ 両面粘着テープ
３２ 感圧接着剤
３５ シール部

Claims (7)

1. 樹脂部を有するハウジングと、
   前記樹脂部に埋設されている部分である埋設部と、前記埋設部と連続し、前記埋設部から外方向へ突出した、導電体が接続される接続部と、を有するバスバーと、
   前記埋設部と前記樹脂部との間に設けられ、前記埋設部と前記樹脂部との界面に形成される空隙を封じるシール部と、
   を備えた端子台であり、
   前記シール部は、前記埋設部の外周面に沿って設けられた、感圧接着剤を両面に有する両面粘着テープで構成されている端子台。
2. 前記両面粘着テープが、フォーム基材と、前記フォーム基材の両面に付与された感圧接着剤と、を有する請求項１に記載の端子台。
3. 前記フォーム基材が、アクリル系部材である請求項２に記載の端子台。
4. 前記フォーム基材が、独立気泡を有する発泡体である請求項２または３に記載の端子台。
5. 前記感圧接着剤が、アクリル系接着剤である請求項２乃至４のいずれか１項に記載の端子台。
6. 前記接続部に、自動車の配線に用いられるワイヤハーネスが接続される請求項１乃至５のいずれか１項に記載の端子台。
7. 樹脂部を有するハウジングと、
   前記樹脂部に埋設されている部分である埋設部と、前記埋設部と連続し、前記埋設部から外方向へ突出した、導電体が接続される接続部と、を有するバスバーと、
   前記埋設部と前記樹脂部との間に設けられ、前記埋設部と前記樹脂部との界面に形成される空隙を封じるシール部と、
   を備えた端子台の製造方法であり、
   前記バスバーにおける前記埋設部となる領域の少なくとも一部に、感圧接着剤を両面に有する両面粘着テープを前記埋設部の外周面に沿って貼り付ける、両面粘着テープ貼り付け工程と、
   インサート成形により、前記両面粘着テープが貼り付けられたバスバーと前記樹脂部とを一体化し、前記埋設部と前記樹脂部との界面にシール部を形成する、シール部形成工程と、
   を有する、端子台の製造方法。
   

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