JP2023141253A - 複合型熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】高圧冷媒のエンタルピを充分に低下させることが可能な複合型熱交換器をコンパクトな態様で実現する。【解決手段】複合型熱交換器ＨＥＸは、圧縮機１１、減圧弁１６、蒸発器１７を含む蒸気圧縮式の冷凍サイクル１０に適用される。複合型熱交換器ＨＥＸは、高圧冷媒を高温側熱媒体と熱交換させて凝縮させる凝縮部１２と、凝縮部１２を通過した高圧冷媒に含まれる高圧液冷媒を一時的に貯留する貯液部１３と、を備える。複合型熱交換器ＨＥＸは、貯液部１３に貯留された高圧液冷媒を高温側熱媒体と熱交換させて過冷却する過冷却部１４と、過冷却部１４を通過した高圧液冷媒を蒸発器１７から流出した低圧冷媒と熱交換させる内部熱交換部１５と、を備える。凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５は、所定の結合要素によって結合されることで一体の構造物ＳＴとして構成されている。【選択図】図２

Description

本開示は、複合型熱交換器に関する。

従来、冷媒の放熱器と、放熱器通過後の高圧冷媒に含まれる高圧液冷媒を貯留する貯液器と、高圧液冷媒と圧縮機に吸入される低圧冷媒を熱交換させる内部熱交換器とを一体の熱交換器としてコンパクトに構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－３８２８号公報

ところで、特許文献１記載の複合型熱交換器は、内部熱交換器を含んでいるものの、放熱器での冷媒の放熱量が充分ではなく、高圧冷媒のエンタルピを充分に低下させることが困難である。

本開示は、高圧冷媒のエンタルピを充分に低下させることが可能な複合型熱交換器をコンパクトな態様で実現することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、
圧縮機（１１）、圧縮機から吐出された高圧冷媒を減圧する減圧部（１６）、減圧部で減圧された低圧冷媒を第１熱媒体と熱交換させて蒸発させる蒸発器（１７）を含む蒸気圧縮式の冷凍サイクル（１０）に適用される複合型熱交換器であって、
高圧冷媒を第２熱媒体と熱交換させて凝縮させる凝縮部（１２）と、
凝縮部を通過した高圧冷媒に含まれる高圧液冷媒を一時的に貯留する貯液部（１３）と、
貯液部に貯留された高圧液冷媒を第２熱媒体と熱交換させて過冷却する過冷却部（１４）と、
過冷却部を通過した高圧液冷媒を蒸発器から流出した低圧冷媒と熱交換させる内部熱交換部（１５）と、を備え、
凝縮部、過冷却部、内部熱交換部は、所定の結合要素によって結合されることで一体の構造物（ＳＴ）として構成されている。

このように構成される複合型熱交換器では、貯液部に貯留された高圧液冷媒を過冷却部で第２熱媒体と熱交換させて過冷却した後、さらに、内部熱交換部で低圧冷媒と熱交換させて過冷却する。このため、単一の熱交換器において、高圧冷媒のエンタルピを充分に低下させることできる。特に、本開示の複合型熱交換器は、凝縮部、過冷却部、内部熱交換部が一体の構造物として構成されている。このため、高圧冷媒のエンタルピを充分に低下させることが可能な複合型熱交換器をコンパクトな態様で実現することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態に係る複合型熱交換器を含む冷凍サイクル装置の概略構成図である。 第１実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な正面図である。 第１実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な斜視図である。 第１実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な分解斜視図である。 第１実施形態に係る複合型熱交換器に用いる板状部材の一例を説明するための説明図である。 凝縮部の内部構造を説明するための説明図である。 内部熱交換部の内部構造を説明するための説明図である。 第１熱交換フィンを説明するための説明図である。 第１熱交換フィンおよび第２熱交換フィンの違いを説明するための説明図である。 第２実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な正面図である。 第３実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な正面図である。 第３実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な平面図である。 第４実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な正面図である。 第４実施形態の変形例となる複合型熱交換器の模式的な正面図である。 第５実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な正面図である。 第６実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な正面図である。 第７実施形態に係る複合型熱交換器を説明するための説明図である。 第８実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な正面図である。 第９実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な正面図である。 第９実施形態に係る複合型熱交換器の模式的な平面図である。 第１０実施形態に係る複合型熱交換器を含む冷凍サイクル装置の概略構成図である。 第１０実施形態に係る複合型熱交換器を説明するための説明図である。 第１１実施形態に係る複合型熱交換器を含む冷凍サイクル装置の概略構成図である。 第１１実施形態に係る複合型熱交換器を説明するための説明図である。 第１２実施形態に係る複合型熱交換器を含む冷凍サイクル装置の概略構成図である。 第１２実施形態に係る複合型熱交換器を説明するための説明図である。 第１３実施形態に係る複合型熱交換器を説明するための説明図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。

（第１実施形態）
本実施形態について、図１～図９を参照しつつ説明する。本実施形態では、本開示の複合型熱交換器ＨＥＸを、車両用の冷凍サイクル装置１に適用した例について説明する。冷凍サイクル装置１は、例えば、走行用電動モータから車両走行用の駆動力を得る電気自動車に搭載される。

冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル１０、高温側回路５０、および低温側回路６０、制御部１００を備える。冷凍サイクル装置１は、冷凍サイクル１０を流れる冷媒を、高温側回路５０を流れる高温側熱媒体および低温側回路６０を流れる低温側熱媒体と熱交換させる。本実施形態では、低温側熱媒体が“第１熱媒体”に対応し、高温側熱媒体が“第２熱媒体”に対応している。

冷凍サイクル１０は、圧縮機１１、凝縮部１２、貯液部１３、過冷却部１４、内部熱交換部１５、減圧弁１６、および蒸発器１７を有している。冷凍サイクル１０は、冷媒として、ＨＦＯ－１２３４ｙｆ等の地球温暖化係数の低いものが採用されている。冷媒には、圧縮機１１を潤滑するための冷凍機油が含まれている。冷凍機油は、例えば、ＰＡＧオイル等の液相の冷媒に相溶性を有するものが採用されている。冷凍機油の一部は、冷媒とともに冷凍サイクル１０のサイクル内を循環する。

圧縮機１１は、冷媒を圧縮して吐出する機器である。圧縮機１１は、図示しない電池から供給される電力によって駆動させる電動圧縮機で構成されている。圧縮機１１は、制御部１００から出力される制御信号によって動作が制御される。

圧縮機１１の冷媒吐出側には、凝縮部１２が接続されている。凝縮部１２は、圧縮機１１から吐出された高温高圧の冷媒（以下、高圧冷媒とも呼ぶ）と高温側回路５０を流れる高温側熱媒体とを熱交換させて、高圧冷媒の熱を高温側熱媒体に放熱させる放熱器である。高圧冷媒は、凝縮部１２を通過する際に、高温側熱媒体に放熱して凝縮する。凝縮部１２は、圧縮機１１から吐出されて高圧冷媒を通過させる第１凝縮流路１２１と、高温側熱媒体を通過させる第２凝縮流路１２２とを有する。

ここで、高温側熱媒体は、高温側回路５０を流れる流体である。高温側熱媒体は、例えば、エチレングリコールを含む液体または不凍液体が採用されている。高温側回路５０は、高温側熱媒体を外部に放熱させたり、高温側熱媒体を用いて車室内を暖房したりするための回路である。図示しないが、高温側回路５０には、高温側ポンプ、電気ヒータ、高温側ラジエータ、ヒータコア等が設けられている。

凝縮部１２の冷媒出口側には、貯液部１３が接続されている。貯液部１３は、冷凍サイクル１０内の余剰冷媒を貯めるものである。貯液部１３は、凝縮部１２から流出した高圧冷媒の気液を分離し、分離した高圧液冷媒を一時的に貯留する。貯液部１３は、冷媒の出入口が上方に設けられたレシーバタンクＲＴで構成されている。レシーバタンクＲＴは、内部に貯留された高圧液冷媒を上方側から流出可能に構成されている。

貯液部１３の冷媒出口側には、過冷却部１４が接続されている。過冷却部１４は、貯液部１３から流出した高圧液冷媒を凝縮部１２に流入する前の高温側熱媒体と熱交換させて、高圧液冷媒を過冷却する。過冷却部１４は、貯液部１３から流出した高圧液冷媒を通過させる第１過冷却流路１４１と、高温側熱媒体を通過させる第２過冷却流路１４２とを有する。本実施形態では、凝縮部１２および過冷却部１４が、圧縮機１１から吐出された高圧冷媒を放熱させる放熱器を構成している。

過冷却部１４の冷媒出口側には、内部熱交換部１５が接続されている。内部熱交換部１５は、過冷却部１４を通過した高圧液冷媒と後述の蒸発器１７を通過した低圧冷媒とを熱交換させる。内部熱交換部１５は、過冷却部１４を通過した高圧液冷媒を通過させる第１熱交換流路１５１と、蒸発器１７を通過した低圧冷媒を通過させる第２熱交換流路１５２とを有する。

内部熱交換部１５の第１熱交換流路１５１の冷媒出口側には、減圧弁１６が接続されている。減圧弁１６は、内部熱交換部１５を通過した高圧液冷媒を減圧させる減圧部である。減圧弁１６は、制御部１００から出力される制御信号によって、その作動が制御される電気式の可変絞りであり、弁体と電動アクチュエータとを有している。

減圧弁１６の冷媒出口側には、蒸発器１７が接続されている。蒸発器１７は、減圧弁１６で減圧された低圧冷媒を低温側熱媒体と熱交換させて蒸発させるチラーである。蒸発器１７は、減圧弁１６で減圧された低圧冷媒を通過させる第１蒸発流路１７１と、低温側熱媒体を通過させる第２蒸発流路１７２とを有する。

ここで、低温側熱媒体は、低温側回路６０を流れる流体である。低温側熱媒体は、例えば、エチレングリコールを含む液体または不凍液体が採用されている。低温側回路６０は、低温側熱媒体を介して外部から吸熱したり、低温側熱媒体を用いて車室内を冷房したりするための回路である。図示しないが、低温側回路６０には、低温側ポンプ、低温側ラジエータ、クーラコア等が設けられている。

蒸発器１７の冷媒出口側には、内部熱交換部１５の第２熱交換流路１５２が接続されている。内部熱交換部１５の第２熱交換流路１５２には、蒸発器１７を通過した後の低圧冷媒が流れる。

内部熱交換部１５の第２熱交換流路１５２の冷媒出口側は、圧縮機１１の冷媒吸入側に接続されている。これにより、内部熱交換部１５を通過した後の低圧冷媒が、圧縮機１１に吸入された後、再び圧縮される。

このように構成される冷凍サイクル装置１Ａは、コンパクトに構成するために、凝縮部１２、貯液部１３、過冷却部１４、内部熱交換部１５が、複合型熱交換器ＨＥＸとして統合されている。以下、複合型熱交換器ＨＥＸについて、図２～図９を参照しつつ説明する。なお、図２～図４等における上下を示す矢印は、複合型熱交換器ＨＥＸを車両に搭載した際の上下方向Ｄｇを示している。

図２に示すように、複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５が、所定の結合要素（本例ではロウ材）によって結合されることで一体の構造物ＳＴとして構成されている。複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５が所定方向に沿って一列に並ぶように配置されている。構造物ＳＴは、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間に過冷却部１４が配置されている。これにより、構造物ＳＴは、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間の熱移動が抑制される構造になっている。また、貯液部１３は、構造物ＳＴの外部に配置されている。本実施形態の貯液部１３は、構造物ＳＴにおける内部熱交換部１５を構成する部位に隣接して配置されている。

図３および図４に示すように、凝縮部１２、過冷却部１４、および内部熱交換部１５は、それぞれ複数の板状部材３０が積層されて接合されることによって構成されている。凝縮部１２、過冷却部１４、および内部熱交換部１５は、プレート積層型の熱交換部として構成されている。具体的には、構造物ＳＴは、その全体が、複数の板状部材３０が積層されて接合されることによって形成されている。構造物ＳＴは、複数の板状部材３０の積層方向Ｄｓｔが、上下方向Ｄｇと交差する姿勢で車両に搭載される。

凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０は、少なくとも板厚および外形寸法が共通した板材で構成されている。具体的には、複数の板状部材３０は、細長の略矩形状の板材で構成されている。複数の板状部材３０は、その外周となる縁部分に、積層方向Ｄｓｔの一方側に突き出る張出部が設けられている。複数の板状部材３０は、互いに積層された状態で張出部同士がロウ付けにより接合される。

図５に示すように、構造物ＳＴは、複数の板状部材３０が互いに積層された状態で接合されることで、第１凝縮流路１２１、第２凝縮流路１２２、第１過冷却流路１４１、第２過冷却流路１４２、第１熱交換流路１５１、第２熱交換流路１５２が形成される。

具体的には、第１凝縮流路１２１および第２凝縮流路１２２は、積層方向Ｄｓｔの一方側に積層された複数の板状部材３０同士の間に形成されている。第１凝縮流路１２１および第２凝縮流路１２２は、一本ずつ交互に配置されている。第１凝縮流路１２１および第２凝縮流路１２２が積層方向Ｄｓｔに交互に配置されることで、凝縮部１２が構成されている。

凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０には、高圧冷媒を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１凝縮孔１２３および第２凝縮孔１２４が形成されている。また、凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０には、高温側熱媒体を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１熱媒体孔１２５および第２熱媒体孔１２６が形成されている。

凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０の四隅のうち対角となる位置にある２つの隅部に第１凝縮孔１２３および第２凝縮孔１２４が形成され、残りの２つの隅部に第１熱媒体孔１２５および第２熱媒体孔１２６が形成されている。具体的には、第１凝縮孔１２３および第２熱媒体孔１２６が板状部材３０の上方側に形成され、第２凝縮孔１２４および第１熱媒体孔１２５が板状部材３０の下方側に形成されている。

第１凝縮孔１２３および第２凝縮孔１２４は、高圧冷媒を第１凝縮流路１２１に分配したり、第１凝縮流路１２１を通過した高圧冷媒を集合させたりするタンク空間を形成する。凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの両端に位置する第１端部材３１および第１中間部材３２には、第１凝縮孔１２３、第１熱媒体孔１２５、第２熱媒体孔１２６が形成され、第２凝縮孔１２４が形成されてない。また、凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの中間に位置する第２中間部材３３には、第２凝縮孔１２４、第１熱媒体孔１２５、第２熱媒体孔１２６が形成され、第１凝縮孔１２３が形成されてない。これにより、凝縮部１２における高圧冷媒の流路がＵターン流路となっている。

第１端部材３１には、冷媒配管を接続するための高圧コネクタＣＨｉ、高温側熱媒体を導入する導入コネクタＣＮｉ、高温側熱媒体を導出する導出コネクタＣＮｏが設けられている。

第１熱媒体孔１２５は、高温側熱媒体を第２凝縮流路１２２に分配する分配空間を形成する。また、第２熱媒体孔１２６は、第２凝縮流路１２２を通過した高温側熱媒体を集合させる集合空間を形成する。

凝縮部１２は、高圧冷媒の上流側流路がダウンフロー流路となり、高圧冷媒の下流側流路がアップフロー流路となっている。また、凝縮部１２における高温側熱媒体の流路がアップフロー流路となっている。これにより、凝縮部１２は、積層方向Ｄｓｔの一方側にて高圧冷媒と高温側熱媒体とが対向流となり、積層方向Ｄｓｔの他方側にて高圧冷媒と高温側熱媒体とが並行流となっている。なお、ダウンフロー流路は、流体が下向きに流れる流路である。また、アップフロー流路は、流体が上向きに流れる流路である。

続いて、過冷却部１４を構成する第１過冷却流路１４１および第２過冷却流路１４２について説明する。第１過冷却流路１４１および第２過冷却流路１４２は、積層方向Ｄｓｔにおいて凝縮部１２と内部熱交換部１５との間に位置する複数の板状部材３０同士の間に形成されている。第１過冷却流路１４１および第２過冷却流路１４２は、一本ずつ交互に配置されている。第１過冷却流路１４１および第２過冷却流路１４２が積層方向Ｄｓｔに交互に配置されることで、過冷却部１図２４が構成されている。構造物ＳＴは、第１中間部材３２によって凝縮部１２と過冷却部１４とが仕切られている。

過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０には、積層方向Ｄｓｔに高圧液冷媒を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１過冷却孔１４３および第２過冷却孔１４４が形成されている。また、過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０には、積層方向Ｄｓｔに高温側熱媒体を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第３熱媒体孔１４５および第４熱媒体孔１４６が形成されている。さらに、過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０には、凝縮部１２を通過した高圧冷媒を貯液部１３に導くための高圧導入路ＨＰｉを形成する第１連通孔１４７が形成されている。

過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０の四隅のうち対角となる位置にある２つの隅部に第１過冷却孔１４３および第１連通孔１４７が形成され、残りの２つの隅部に第３熱媒体孔１４５および第４熱媒体孔１４６が形成されている。また、第２過冷却孔１４４は、第１連通孔１４７と第４熱媒体孔１４６の間に形成されている。具体的には、第２過冷却孔１４４、第４熱媒体孔１４６、第１連通孔１４７が板状部材３０の上方側に形成され、第１過冷却孔１４３および第３熱媒体孔１４５が板状部材３０の下方側に形成されている。

第１過冷却孔１４３は、高圧液冷媒を第１過冷却流路１４１に分配する分配空間を形成する。また、第２過冷却孔１４４は、第１過冷却流路１４１を通過した高圧液冷媒を集合させる集合空間を形成する。第１過冷却孔１４３は、積層方向Ｄｓｔにおいて第２凝縮孔１２４と重なり合う位置に形成されている。

第３熱媒体孔１４５は、高温側熱媒体を第２過冷却流路１４２に分配する分配空間を形成する。また、第４熱媒体孔１４６は、第２過冷却流路１４２を通過した高温側熱媒体を集合させる集合空間を形成する。第３熱媒体孔１４５は、第１熱媒体孔１２５と連通するように、積層方向Ｄｓｔにおいて第１熱媒体孔１２５と重なり合う位置に形成されている。また、第４熱媒体孔１４６は、第２熱媒体孔１２６と連通するように、積層方向Ｄｓｔにおいて第２熱媒体孔１２６と重なり合う位置に形成されている。

第１連通孔１４７は、凝縮部１２において過冷却部１４の近くにある板状部材３０に形成された第１凝縮孔１２３と連通するように、積層方向Ｄｓｔにおいて第１凝縮孔１２３と重なり合う位置に形成されている。

過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの他方側の端に位置する第３中間部材３４には、第１過冷却孔１４３、第２過冷却孔１４４、第１連通孔１４７が形成され、第３熱媒体孔１４５および第４熱媒体孔１４６が形成されていない。

このように構成される過冷却部１４は、高圧液冷媒の流路および高温側熱媒体の流路の双方がアップフロー流路となっている。これにより、過冷却部１４は、高圧液冷媒と高温側熱媒体とが並行流となっている。

続いて、内部熱交換部１５を構成する第１熱交換流路１５１および第２熱交換流路１５２について説明する。第１熱交換流路１５１および第２熱交換流路１５２は、積層方向Ｄｓｔの他方側に積層された複数の板状部材３０同士の間に形成されている。第１熱交換流路１５１および第２熱交換流路１５２は、一本ずつ交互に配置されている。第１熱交換流路１５１および第２熱交換流路１５２が積層方向Ｄｓｔに交互に配置されることで、内部熱交換部１５が構成されている。構造物ＳＴは、第３中間部材３４によって過冷却部１４と内部熱交換部１５が仕切られている。

内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０には、過冷却部１４を通過した高圧液冷媒を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１熱交換孔１５３および第２熱交換孔１５４が形成されている。また、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０には、低圧冷媒を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１低圧孔１５５および第２低圧孔１５６が形成されている。

内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０には、過冷却部１４を通過した高圧冷媒を貯液部１３に導くための高圧導入路ＨＰｉを形成する第２連通孔１５７が形成されている。第２連通孔１５７は、第１連通孔１４７と連通するように、積層方向Ｄｓｔにおいて第１連通孔１４７と重なり合う位置に形成されている。

また、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０には、貯液部１３に貯留された高圧液冷媒を過冷却部１４に導くための高圧導出路ＨＰｏを形成する第３連通孔１５８が形成されている。第３連通孔１５８は、第１過冷却孔１４３と連通するように、積層方向Ｄｓｔにおいて第１過冷却孔１４３と重なり合う位置に形成されている。

内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０の四隅のうち対角となる位置にある２つの隅部に第２連通孔１５７および第３連通孔１５８が形成され、残りの２つの隅部に第１低圧孔１５５および第２低圧孔１５６が形成されている。また、第１熱交換孔１５３は、第２連通孔１５７と第２低圧孔１５６の間に形成されている。第２熱交換孔１５４は、第３連通孔１５８と第１低圧孔１５５の間に形成されている。具体的には、第１熱交換孔１５３、第２低圧孔１５６、第２連通孔１５７が板状部材３０の上方側に形成され、第２熱交換孔１５４、第１低圧孔１５５、第３連通孔１５８が板状部材３０の下方側に形成されている。

第１熱交換孔１５３は、過冷却部１４を通過した高圧液冷媒を第１熱交換流路１５１に分配する分配空間を形成する。第１熱交換孔１５３は、第２過冷却孔１４４と連通するように、積層方向Ｄｓｔにおいて第２過冷却孔１４４と重なり合う位置に形成されている。また、第２熱交換孔１５４は、第１熱交換流路１５１を通過した高圧液冷媒を集合させる集合空間を形成する。

第１低圧孔１５５は、低圧冷媒を第２熱交換流路１５２に分配する分配空間を形成する。また、第２低圧孔１５６は、第２熱交換流路１５２を通過した低圧冷媒を集合させる集合空間を形成する。

内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの他方側に位置する第４中間部材３５には、第２熱交換孔１５４、各低圧孔１５５、１５６、第２連通孔１５７、第３連通孔１５８が形成され、第１熱交換孔１５３が形成されていない。

内部熱交換部１５は、高圧液冷媒の流路がダウンフロー流路となり、低圧冷媒の流路がアップフロー流路となっている。これにより、内部熱交換部１５は、高圧液冷媒と低圧冷媒とが対向流となっている。

ここで、本実施形態の構造物ＳＴは、貯液部１３であるレシーバタンクＲＴが、内部熱交換部１５を構成する部位に隣接して配置されている。前述したように、内部熱交換部１５は、第２連通孔１５７が上方に形成され、第３連通孔１５８が下方に形成されているので、そのままレシーバタンクＲＴを接続することができない。

これに対して、本実施形態の構造物ＳＴは、内部熱交換部１５における貯液部１３に隣接する部位が、高圧導入路ＨＰｉを流れる高圧冷媒を貯液部１３へ導くとともに、貯液部１３に貯留された高圧液冷媒を高圧導出路ＨＰｏに導く構造になっている。

具体的には、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの他方側の端に位置する第２端部材３６には、貯液部１３の冷媒出口に接続される第４連通孔１５９が形成されている。また、第２端部材３６と第４中間部材３５との間に、第４連通孔１５９を通過した高圧液冷媒を第３連通孔１５８に導くサイド流路ＳＰが形成されている。なお、第２端部材３６は、内部熱交換部１５における貯液部１３に隣接する部位である。第４連通孔１５９は、積層方向Ｄｓｔにおいて第１熱交換孔１５３に重なり合う位置に形成されている。

このように構成される構造物ＳＴには、内部熱交換部１５に対して貯液部１３であるレシーバタンクＲＴが、ロウ付けによって一体に接合されている。すなわち、複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、貯液部１３、過冷却部１４、内部熱交換部１５が、ロウ材によって結合されることで一体に構成されている。

具体的には、内部熱交換部１５の第２端部材３６に貯液部１３が接続されている。第２端部材３６には、貯液部１３以外にも、高圧コネクタＣＨｏ、第１低圧孔１５５に連通する低圧導入コネクタＣＬｉおよび第２低圧孔１５６に連通する低圧導出コネクタＣＬｏ等が接続されている。貯液部１３は、高圧コネクタＣＨｏ、低圧導入コネクタＣＬｉ、低圧導出コネクタＣＬｏと干渉しないように、内部熱交換部１５の第２端部材３６に接続されている。

ここで、複数の板状部材３０には、高圧液冷媒を含む高圧冷媒を通過させる高温側流路孔ＨＬ１が２つ以上形成されるとともに、高温側熱媒体を通過させるための低温側流路孔ＨＬ２が少なくとも１つ形成された多孔部材が含まれている。この多孔部材は、高温側流路孔ＨＬ１において高圧液冷媒を通過させる流路孔が低温側流路孔ＨＬ２に隣接するように形成されている。さらに、多孔部材には、高温側流路孔ＨＬ１として気相状態の高圧冷媒または高圧液冷媒を通過させる大径孔と、高圧液冷媒を通過させるものであって大径孔よりも小径となる小径孔とが形成されている。そして、小径孔が低温側流路孔ＨＬ２に隣接する位置に形成されている。

具体的には、過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０には、上記の多孔部材を構成する第１板状部材３０Ａが含まれている。第１板状部材３０Ａには、高温側流路孔ＨＬ１として、第１過冷却孔１４３、第２過冷却孔１４４、第１連通孔１４７が形成されるとともに、低温側流路孔ＨＬ２として、第３熱媒体孔１４５、第４熱媒体孔１４６が形成されている。第１過冷却孔１４３および第１連通孔１４７は、高圧冷媒が通過する流路孔であって第２過冷却孔１４４よりも大径となる大径孔となっている。第２過冷却孔１４４は、高圧液冷媒が通過する流路孔であって、第１過冷却孔１４３および第１連通孔１４７よりも小径となる小径孔となっている。第１板状部材３０Ａには、小径孔である第２過冷却孔１４４が高温側熱媒体を通過させる第４熱媒体孔１４６と隣接するように形成されている。

また、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０には、上記の多孔部材を構成する第２板状部材３０Ｂが含まれている。図５に示すように、第２板状部材３０Ｂには、高温側流路孔ＨＬ１として、第１熱交換孔１５３、第２熱交換孔１５４、第２連通孔１５７、第３連通孔１５８が形成され、低温側流路孔ＨＬ２として、第１低圧孔１５５、第２低圧孔１５６が形成されている。第２連通孔１５７および第３連通孔１５８は、高圧冷媒が通過する流路孔であって第１熱交換孔１５３および第２熱交換孔１５４よりも大径となる大径孔となっている。第１熱交換孔１５３および第２熱交換孔１５４は、高圧液冷媒が通過する流路孔であって、第２連通孔１５７および第３連通孔１５８よりも小径となる小径孔となっている。第２板状部材３０Ｂには、小径孔である第１熱交換孔１５３が低圧冷媒を通過させる第２低圧孔１５６と隣接するように形成されるとともに、小径孔である第２熱交換孔１５４が低圧冷媒を通過させる第１低圧孔１５５と隣接するように形成されている。

ここで、図６は、凝縮部１２の内部構造を説明するための説明図である。図７は、内部熱交換部１５の内部構造を説明するための説明図である。なお、過冷却部１４の内部構造は、凝縮部１２と実質的に同様であるため図示を省略している。

凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０は、アルミニウム合金等からなる金属製の芯材ＣＭの両面にロウ材がクラッドされたもので構成されている。

具体的には、図６、図７に示すように、複数の板状部材３０は、それぞれアルミニウム合金からなる芯材ＣＭの一面側に犠牲層ＳＬが設けられている。そして、複数の板状部材３０は、犠牲層ＳＬが設けられた一面同士が接するように接合されるとともに、犠牲層ＳＬが設けられていない他面同士が接するように接合されている。犠牲層ＳＬは、芯材ＣＭよりも電位的に卑となる素材（例えば、Ｚｎ）を所定の割合で含有するアルミニウム合金からなる。

図６に示すように、凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０は、犠牲層ＳＬのない他面同士の間に高圧冷媒を通過させる第１凝縮流路１２１が形成され、犠牲層ＳＬがある一面同士の間に高温側熱媒体を通過させる第２凝縮流路１２２が形成されている。図示しないが、過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０は、犠牲層ＳＬのない他面同士の間に高圧冷媒を通過させる第１過冷却流路１４１が形成され、犠牲層ＳＬがある一面同士の間に高温側熱媒体を通過させる第２過冷却流路１４２が形成されている。

図７に示すように、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０は、犠牲層ＳＬのない他面同士の間に高圧液冷媒を通過させる第１熱交換流路１５１が形成され、犠牲層ＳＬがある一面同士の間に低圧冷媒を通過させる第２熱交換流路１５２が形成されている。

このように構成される構造物ＳＴは、芯材ＣＭよりも犠牲層ＳＬが優先的に腐食する。このため、芯材ＣＭの腐食が進行し難くなる。すなわち、構造物ＳＴの耐腐食性が向上する。

凝縮部１２および過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０の間には、高圧冷媒と高温側熱媒体との熱交換を促進する第１熱交換フィンＦ１が配置されている。また、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０の間には、高圧冷媒と低圧冷媒との熱交換を促進する第２熱交換フィンＦ２が配置されている。

第１熱交換フィンＦ１および第２熱交換フィンＦ２は、例えば、図８に示すように、オフセットフィンＦで構成されている。オフセットフィンＦは、波形状の基材ＳＵに切り起こされたルーバＲが複数形成されている。第２熱交換フィンＦ２は、内部熱交換部１５における冷媒の圧力損失が小さくなるように、第１熱交換フィンＦ１とは異なる形状になっている。例えば、図９に示すように、第２熱交換フィンＦ２は、第１熱交換フィンＦ１と比較して、基材ＳＵにおける頂部分同士の間隔であるフィンピッチおよびルーバＲの数の少なくとも一方が小さくなっている。

このように構成される複合型熱交換器ＨＥＸを含む冷凍サイクル装置１は、各種構成機器を制御するための制御部１００を備える。制御部１００は、プロセッサ、メモリを含むマイクロコンピュータとその周辺回路から構成されている。制御部１００は、メモリに記憶された制御プログラムに基づいて各種演算、処理を行う。なお、制御部１００のメモリは、非遷移的実体的記憶媒体で構成される。

制御部１００の出力側には、圧縮機１１、減圧弁１６等が接続されている。また、図示しないが、制御部１００の入力側には、空調制御用のセンサ群および機器温調用のセンサ群が接続されている。また、制御部１００の入力側には、各種操作スイッチが接続され、各種操作スイッチの操作信号が入力される。

各種操作スイッチは、エアコンスイッチ、室温調整スイッチ等である。エアコンスイッチは、空調ユニット４０にて空気の冷却を行うか否かを設定するスイッチである。室温調整スイッチは、車室内の設定温度を設定するスイッチである。

制御部１００は、空調制御用のセンサ群および機器温調用のセンサ群のセンサ出力、各種操作スイッチの操作信号等に基づいて、冷凍サイクル装置１を動作させる。制御部１００は、例えば、圧縮機１１を駆動させるとともに、減圧弁１６を絞り状態に制御する。例えば、減圧弁１６へ出力する制御信号については、制御部１００は、圧縮機１１の冷媒吸入側の過熱度が所定の目標過熱度になるように決定する。

圧縮機１１が駆動されると、圧縮機１１から吐出された高圧冷媒は、複合型熱交換器ＨＥＸの凝縮部１２に流入する。凝縮部１２に流入した高圧冷媒は、高温側回路５０を流れる高温側熱媒体に放熱する。これにより、凝縮部１２を流れる高圧冷媒が冷却されて凝縮する。

具体的には、凝縮部１２における積層方向Ｄｓｔの一方側から流入した高圧冷媒は、凝縮部１２をＵターンするように流れた後、過冷却部１４および内部熱交換部１５を貫通する高圧導入路ＨＰｉを介して貯液部１３に流入する。

高圧冷媒は、貯液部１３で気液が分離されて、サイクル内の余剰となる高圧液冷媒が貯液部１３の内側に貯留される。貯液部１３に貯留された高圧液冷媒は、内部熱交換部１５に設けられたサイド流路ＳＰおよび内部熱交換部１５を貫通する高圧導出路ＨＰｏを介して過冷却部１４に流入する。

過冷却部１４に流入した高圧液冷媒は、過冷却部１４にて、高温側熱媒体と熱交換して過冷却される。過冷却部１４を通過した高圧液冷媒は、内部熱交換部１５の第１熱交換流路１５１に流入する。内部熱交換部１５の第１熱交換流路１５１に流入した高圧液冷媒は、内部熱交換部１５にて、蒸発器１７を通過した低圧冷媒と熱交換して過冷却される。

内部熱交換部１５の第１熱交換流路１５１を通過した高圧液冷媒は、減圧弁１６で減圧される。減圧弁１６で減圧された冷媒は、蒸発器１７に流入し、低温側回路６０を流れる低温側熱媒体から吸熱して蒸発する。これにより、低温側熱媒体が所望の温度となるまで冷却される。

蒸発器１７を通過した低圧冷媒は、内部熱交換部１５の第２熱交換流路１５２に流入し、高圧液冷媒をから吸熱する。そして、内部熱交換部１５の第２熱交換流路１５２を通過した低圧冷媒は、圧縮機１１の吸入側へ流れて、再び圧縮機１１で圧縮される。

以上説明した複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２と、貯液部１３と、過冷却部１４と、内部熱交換部１５と、を備え、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５が、所定の結合要素によって結合されることで一体の構造物ＳＴとして構成されている。

このように構成される複合型熱交換器ＨＥＸでは、貯液部１３に貯留された高圧液冷媒を過冷却部１４で高圧側熱媒体と熱交換させて過冷却した後、さらに、内部熱交換部１５で低圧冷媒と熱交換させて過冷却する。このため、単一の熱交換器において、高圧冷媒のエンタルピを充分に低下させることできる。特に、本開示の複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５が一体の構造物ＳＴとして構成されている。このため、高圧冷媒のエンタルピを充分に低下させることが可能な複合型熱交換器ＨＥＸをコンパクトな態様で実現することができる。

ここで、従来技術の如く、凝縮部１２と内部熱交換部１５とで貯液部１３が挟まれる配置構成になっていると、凝縮部１２および内部熱交換部１５と貯液部１３との干渉が生じ易くなり、貯液部１３の設計自由度が低下する。このため、貯液部１３にて高圧冷媒の気液の分離を適切に行うことが難しい。

これに対して、本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、構造物ＳＴの側方に貯液部１３が配置されている。これによれば、構造物ＳＴと貯液部１３との干渉が生じ難くなり、貯液部１３の設計自由度が高まる。このため、貯液部１３における高圧冷媒の気液の分離性能を充分に確保することができる。

また、本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、以下の特徴を備える。

（１）構造物ＳＴは、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間の熱移動が抑制される構造になっている。これによれば、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間における意図しない熱移動が抑制されるので、内部熱交換部１５で高圧冷媒のエンタルピを充分に低下させることができる。

（２）構造物ＳＴは、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間に過冷却部１４が配置されている。このように、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間に過冷却部１４を介在させる構成とすれば、断熱材等の別部品を追加することなく、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間における意図しない熱移動を抑制することができる。すなわち、コンパクトな態様で、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間における意図しない熱移動を抑制する構造を実現することができる。この結果、内部熱交換部１５の熱交換性能が向上し、内部熱交換部１５で高圧冷媒のエンタルピを充分に低下させることが可能となる。

（３）貯液部１３は、構造物ＳＴにおける内部熱交換部１５を構成する部位に隣接して配置される。構造物ＳＴには、凝縮部１２を通過した高圧冷媒を貯液部１３に導くための高圧導入路ＨＰｉが過冷却部１４および内部熱交換部１５を貫通するように形成される。また、構造物ＳＴには、貯液部１３に貯留された高圧液冷媒を過冷却部１４に導くための高圧導出路ＨＰｏが内部熱交換部１５を貫通するように形成される。そして、構造物ＳＴは、内部熱交換部１５における貯液部１３に隣接する部位が、高圧導入路ＨＰｉを流れる高圧冷媒を貯液部１３へ導くとともに、貯液部１３に貯留された高圧液冷媒を高圧導出路ＨＰｏに導く構造になっている。

これによれば、凝縮部１２を通過した高圧冷媒を貯液部１３へ導く高圧導入路ＨＰｉおよび貯液部１３に貯留された高圧液冷媒を過冷却部１４に導く高圧導出路ＨＰｏを構造物ＳＴの内部に構成することができる。このため、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間に過冷却部１４を配置する複合型熱交換器ＨＥＸをコンパクトな態様で実現することができる。

（４）具体的には、貯液部１３は、構造物ＳＴにおける内部熱交換部１５を構成する部位に直に接合されている。このように、貯液部１３と内部熱交換部１５とを一体に構成すれば、複合型熱交換器ＨＥＸをコンパクトな態様で実現することができる。

（５）凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５は、複数の板状部材３０が積層されて接合されることよって構成されている。これにより、熱交換効率に優れた複合型熱交換器ＨＥＸをコンパクトな態様で実現し易くなる。

（６）複数の板状部材３０には、高圧液冷媒を含む高圧冷媒を通過させるための高温側流路孔ＨＬ１が少なくとも２つ形成されるとともに、高温側熱媒体または低圧冷媒を通過させるための低温側流路孔ＨＬ２が少なくとも１つ形成された多孔部材が含まれている。このように構成される多孔部材を複数の板状部材３０に含めることで、プレート積層型の凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５を一体に構成し易くなる。

（７）多孔部材は、高温側流路孔ＨＬ１において高圧液冷媒を通過させる流路孔が低温側流路孔ＨＬ２に隣接するように形成されている。これによると、高圧液冷媒を高温側熱媒体や低圧冷媒に放熱させ易くなるので、複合型熱交換器ＨＥＸにおいて高圧液冷媒のエンタルピを充分に低下させることが可能となる。換言すれば、高圧液冷媒の意図しない受熱による熱害を抑制することができる。

（８）多孔部材には、高温側流路孔ＨＬ１として気相状態の高圧冷媒や高圧液冷媒を通過させる大径孔と、高圧液冷媒を通過させるものであって大径孔よりも小径となる小径孔とが形成され、小径孔が低温側流路孔ＨＬ２に隣接する位置に形成されている。

このように、高温側流路孔ＨＬ１における大径孔に気相状態の高圧冷媒を通過させる構成とすることで、流路孔における圧力損失を抑制することができる。加えて、高温側流路孔ＨＬ１における小径孔に高圧液冷媒を通過させる構成とすることで、多孔部材の大型化を抑制することができる。このことは、複合型熱交換器ＨＥＸのコンパクト化に寄与する。

（９）複数の板状部材３０は、それぞれの一面側に犠牲層ＳＬが設けられ、犠牲層ＳＬが設けられた一面同士が接するように接合されるとともに、犠牲層ＳＬが設けられていない他面同士が接するように接合される。複数の板状部材３０における他面同士の間には、高圧冷媒を通過させる第１凝縮流路１２１、貯液部１３に貯留された高圧液冷媒を通過させる第１過冷却流路１４１、過冷却部１４を通過した高圧液冷媒を通過させる第１熱交換流路１５１が形成されている。複数の板状部材３０における一面同士の間には、高温側熱媒体を通過させる第２凝縮流路１２２、高温側熱媒体を通過させる第２過冷却流路１４２、低圧冷媒を通過させる第２熱交換流路１５２が形成されている。

このように、犠牲層ＳＬが設けられた一面同士の間に高温側熱媒体や低圧冷媒を通過させる流路を形成し、犠牲層ＳＬが設けられていない他面同士の間に高圧冷媒を通過させる流路を形成することで、耐腐食性の確保および耐圧性の確保を両立させることができる。特に、犠牲層ＳＬが設けられた一面同士の間に低圧冷媒を通過させる構成とすれば、内部熱交換部１５に用いる板状部材３０の構成を、凝縮部１２および過冷却部１４に用いる板状部材３０の構成と共通化させることができる。これにより、凝縮部１２、過冷却部１４、および内部熱交換部１５を一体化した構造物ＳＴを設計し易くなる。

（１０）凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５それぞれを構成する複数の板状部材３０は、少なくとも板厚および外形寸法が共通した板材で構成されている。これによれば、内部熱交換部１５に用いる板状部材３０の構成を、凝縮部１２および過冷却部１４に用いる板状部材３０の構成と共通化させることができ、凝縮部１２、過冷却部１４、および内部熱交換部１５を一体化した構造物ＳＴを設計し易くなる。

（１１）凝縮部１２および過冷却部１４は、高圧冷媒と高温側熱媒体との熱交換を促進する第１熱交換フィンＦ１を含んでいる。内部熱交換部１５は、高圧液冷媒と低圧冷媒との熱交換を促進する第２熱交換フィンＦ２を含んでいる。第２熱交換フィンＦ２は、内部熱交換部１５における冷媒の圧力損失が小さくなるように第１熱交換フィンＦ１とは異なる形状になっている。

ここで、内部熱交換部１５における低圧冷媒の圧力損失が大きいと、圧縮機１１に吸入される冷媒の圧力が低下してしまう。この場合、圧縮機１１の動力が増えて冷凍サイクル１０の成績係数ＣＯＰが悪化してしまう。なお、ＣＯＰは、Coefficient of Performanceの略称である。

これに対して、内部熱交換部１５に含まれる第２熱交換フィンＦ２が内部熱交換部１５における冷媒の圧力損失を抑えられる形状になっていれば、内部熱交換部１５の熱交換性能を確保しつつ、内部熱交換部１５における低圧冷媒の圧力損失を抑えることができる。このため、冷凍サイクル１０の成績係数ＣＯＰの悪化を抑制することができる。

（第１実施形態の変形例）
第１実施形態の板状部材３０は、板状部材３０の四隅に大径孔が形成され、当該大径孔同士の間に小径孔が形成されているが、これに限定されない。板状部材３０は、例えば、板状部材３０の四隅に大径孔および小径孔が形成され、当該大径孔と小径孔との間に大径孔が形成されていてもよい。この場合、小径孔が低温側流路孔ＨＬ２に隣接する位置に形成されていることが望ましい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図１０を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

本実施形態の貯液部１３は、レシーバタンクＲＴではなく、冷媒の出入口が下方に設けられたモジュレータタンクＭＴで構成されている。モジュレータタンクＭＴは、内部に貯留された高圧液冷媒を下方側から流出可能に構成されている
図１０に示すように、貯液部１３は、構造物ＳＴの外部に配置されている。本実施形態の貯液部１３は、構造物ＳＴにおける内部熱交換部１５を構成する部位に隣接して配置されている。

第１実施形態と同様に、内部熱交換部１５は、第２連通孔１５７が上方に形成され、第３連通孔１５８が下方に形成されている。このため、内部熱交換部１５をそのままモジュレータタンクＭＴを接続することができない。

これに対して、本実施形態の構造物ＳＴは、内部熱交換部１５における貯液部１３に隣接する部位が、高圧導入路ＨＰｉを流れる高圧冷媒を貯液部１３へ導くとともに、貯液部１３に貯留された高圧液冷媒を高圧導出路ＨＰｏに導く構造になっている。

具体的には、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの他方側の端に位置する第２端部材３６には、モジュレータタンクＭＴの冷媒入口に接続される連通孔が形成されている。そして、当該連通孔に第２連通孔１５７を通過した高圧液冷媒を導くサイド流路ＳＰが第２端部材３６によって形成されている。

このように構成される構造物ＳＴには、内部熱交換部１５に対して貯液部１３であるモジュレータタンクＭＴが、ロウ付けによって一体に接合されている。すなわち、複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、貯液部１３、過冷却部１４、内部熱交換部１５が、ロウ材によって結合されることで一体に構成されている。

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図１１、図１２を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

図１１に示すように、貯液部１３は、構造物ＳＴにおける内部熱交換部１５を構成する部位に、タンクコネクタＣＮｔを介して接合されている。図示しないが、タンクコネクタＣＮｔには、貯液部１３に高圧冷媒を導入する導入孔、貯液部１３から高圧液冷媒を導出する導出孔が形成されている。

図１２に示すように、タンクコネクタＣＮｔは、低圧導入コネクタＣＬｉおよび低圧導出コネクタＣＬｏと干渉しないように、内部熱交換部１５の第２端部材３６に接続されている。

貯液部１３は、貯液部１３の中心位置ＣＴが、構造物ＳＴにおける凝縮部１２、過冷却部１４、および内部熱交換部１５それぞれの並び方向に沿う中心平面ＣＰと重なり合わないように配置されている。具体的には、貯液部１３は、貯液部１３の中心位置ＣＴが、上記の中心平面ＣＰに対して、低圧導入コネクタＣＬｉおよび低圧導出コネクタＣＬｏとは反対側に位置するように配置されている。なお、凝縮部１２、過冷却部１４、および内部熱交換部１５それぞれの並び方向は、積層方向Ｄｓｔに一致する方向である。中心平面ＣＰは、内部熱交換部１５における積層方向Ｄｓｔおよび上下方向Ｄｇそれぞれに沿う一対の外面間の中心をつないで形成される平面である。

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、以下の特徴を備える。

（１）貯液部１３は、その中心位置ＣＴが、構造物ＳＴにおける凝縮部１２、過冷却部１４、および内部熱交換部１５それぞれの並び方向に沿う中心平面ＣＰと重なり合わないように配置されている。これによれば、構造物ＳＴを構成する部品と貯液部１３とが干渉し難くなり、複合型熱交換器ＨＥＸを設計し易くなる。

（第３実施形態の変形例）
第３実施形態の貯液部１３は、タンクコネクタＣＮｔを介して構造物ＳＴに接続されているが、これに限らず、例えば、第１実施形態等のように、内部熱交換部１５に直に接合されていてもよい。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図１３を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

図１３に示すように、貯液部１３は、冷媒導入配管ＴＢｉおよび冷媒導出配管ＴＢｏによって、構造物ＳＴにおける積層方向Ｄｓｔの他方側の部位に接続されるようになっていてもよい。本実施形態の内部熱交換部１５は、サイド流路ＳＰが省略され、冷媒導入配管ＴＢｉが第２連通孔１５７に連なるように接続されるとともに、冷媒導出配管ＴＢｏが第３連通孔１５８に連なるように接続される。

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第４実施形態の変形例）
第４実施形態の貯液部１３は、冷媒導入配管ＴＢｉおよび冷媒導出配管ＴＢｏによって、構造物ＳＴにおける積層方向Ｄｓｔの他方側の部位に接続されているが、これに限定されない。貯液部１３は、例えば、図１４に示すように、冷媒導入配管ＴＢｉによって構造物ＳＴにおける積層方向Ｄｓｔの他方側の部位に接続され、冷媒導出配管ＴＢｏによって構造物ＳＴにおける積層方向Ｄｓｔの一方側の部位に接続されていてもよい。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について、図１５を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、内部熱交換部１５が、凝縮部１２および過冷却部１４の一方の熱交換部に対して間隔をあけた状態で、当該一方の熱交換部に対して締結用部品を介して結合されている。これにより、構造物ＳＴは、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間の熱移動が抑制される構造になっている。

具体的には、複合型熱交換器ＨＥＸは、図１５に示すように、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間に過冷却部１４が配置されている。そして、内部熱交換部１５は、締結用部品を構成する第１中間コネクタＣＮｃ１および第２中間コネクタＣＮｃ２によって、過冷却部１４に結合されている。そして、貯液部１３は、構造物ＳＴにおける内部熱交換部１５を構成する部位に直に接合されている。

内部熱交換部１５は、過冷却部１４との間に第１中間コネクタＣＮｃ１および第２中間コネクタＣＮｃ２が介在することで、過冷却部１４に対して間隔をあけた状態で結合されている。内部熱交換部１５と過冷却部１４とは、第１中間コネクタＣＮｃ１および第２中間コネクタＣＮｃ２に結合される部位以外が離間している。

図示しないが、第１中間コネクタＣＮｃ１には、第１連通孔１４７と第２連通孔１５７とを繋ぐ接続流路および第２過冷却流路１４２と第１熱交換流路１５１とを繋ぐ接続流路が形成されている。また、第２中間コネクタＣＮｃ２には、第３連通孔１５８と第１過冷却流路１４１とを繋ぐ接続流路が形成されている。

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、以下の特徴を備える。

（１）内部熱交換部１５は、凝縮部１２および過冷却部１４の一方の熱交換部に対して間隔をあけた状態で、一方の熱交換部に対して締結用部品を介して結合されている。このように、凝縮部１２と過冷却部１４の一方の熱交換部と内部熱交換部１５とを間隔をあけた状態で結合させる構成とすれば、一方の熱交換部と内部熱交換部１５との間における意図しない熱移動を抑制することができる。すなわち、コンパクトな態様で、一方の熱交換部と内部熱交換部１５との間における意図しない熱移動を抑制する構造を実現することができる。これにより、内部熱交換部１５の熱交換性能が向上し、内部熱交換部１５で高圧冷媒のエンタルピを充分に低下させることが可能となる。

加えて、内部熱交換部１５を締結用部品によって一方の熱交換部によって結合させる構成とすれば、内部熱交換部１５を取り外すことで、内部熱交換機能を有していない熱交換器を得ることができる。これによると、内部熱交換機能の付加および削除を設計し易くなり、複合型熱交換器ＨＥＸのバリエーションを簡易に増やすことが可能となる。

また、内部熱交換部１５を締結用部品によって一方の熱交換部によって結合させる構成とすれば、両者を密着して結合させる場合に比べて、内部熱交換部１５と一方の熱熱交換部との結合部分の熱歪みの影響を緩和させることができる。

（２）構造物ＳＴは、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間に過冷却部１４が配置されている。内部熱交換部１５は、過冷却部１４に対して間隔をあけた状態で結合されている。このように、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間に過冷却部１４を介在させる構成とすれば、断熱材等の別部品を追加することなく、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間における意図しない熱移動を抑制することができる。

（３）貯液部１３は、構造物ＳＴにおける内部熱交換部１５を構成する部位に直に接合されている。このように、貯液部１３と内部熱交換部１５とを一体に構成すれば、複合型熱交換器ＨＥＸをコンパクトな態様で実現することができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について、図１６を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、内部熱交換部１５が、凝縮部１２に対して間隔をあけた状態で、凝縮部１２に対して締結用部品を介して結合されている。これにより、構造物ＳＴは、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間の熱移動が抑制される構造になっている。

具体的には、図１６に示すように、構造物ＳＴは、過冷却部１４と内部熱交換部１５との間に凝縮部１２が配置されている。そして、内部熱交換部１５は、締結用部品を構成する第１中間コネクタＣＮｃ１および第２中間コネクタＣＮｃ２によって、凝縮部１２に結合されている。そして、貯液部１３は、構造物ＳＴにおける過冷却部１４を構成する部位に直に接合されている。

凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０には、高圧冷媒を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１凝縮孔１２３および第２凝縮孔１２４が形成されている。また、凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０には、高温側熱媒体を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１熱媒体孔１２５および第２熱媒体孔１２６が形成されている。さらに、凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０には、過冷却部１４を通過した高圧液冷媒を通過させる過冷却連通孔１２７が形成されている。

凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０の四隅のうち対角となる位置にある２つの隅部に第１凝縮孔１２３および第２凝縮孔１２４が形成され、残りの２つの隅部に第１熱媒体孔１２５および第２熱媒体孔１２６が形成されている。具体的には、第１凝縮孔１２３および第２熱媒体孔１２６が板状部材３０の上方側に形成され、第２凝縮孔１２４、第１熱媒体孔１２５、過冷却連通孔１２７が板状部材３０の下方側に形成されている。

過冷却連通孔１２７は、第２凝縮孔１２４と第１熱媒体孔１２５との間に形成されている。過冷却連通孔１２７は、第１凝縮孔１２３および第２凝縮孔１２４よりも小径となっている。本実施形態では、第１凝縮孔１２３、第２凝縮孔１２４、過冷却連通孔１２７が高温側流路孔ＨＬ１を構成し、第１熱媒体孔１２５および第２熱媒体孔１２６が低温側流路孔ＨＬ２を構成している。また、第１凝縮孔１２３および第２凝縮孔１２４が大径孔を構成し、過冷却連通孔１２７が小径孔を構成している。

凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの中間に位置する第２中間部材３３には、第２凝縮孔１２４、第１熱媒体孔１２５、第２熱媒体孔１２６、過冷却連通孔１２７が形成され、第１凝縮孔１２３が形成されてない。これにより、凝縮部１２における高圧冷媒の流路がＵターン流路となっている。

凝縮部１２を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの他方側の端に位置する第１端部材３１には、第１中間コネクタＣＮｃ１および第２中間コネクタＣＮｃ２が設けられている。第１中間コネクタＣＮｃ１および第２中間コネクタＣＮｃ２は、高圧冷媒の導入や高温側熱媒体の導入および導出を行うコネクタとしても機能する。

凝縮部１２は、高圧冷媒の上流側流路がダウンフロー流路となり、高圧冷媒の下流側流路がアップフロー流路となっている。また、凝縮部１２における高温側熱媒体の流路がアップフロー流路となっている。これにより、凝縮部１２は、積層方向Ｄｓｔの一方側にて高圧冷媒と高温側熱媒体とが対向流となり、積層方向Ｄｓｔの他方側にて高圧冷媒と高温側熱媒体とが並行流となっている。

続いて、過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０について説明する。過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０は、第１過冷却孔１４３および第２過冷却孔１４４が形成されている。また、過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０には、積層方向Ｄｓｔに高温側熱媒体を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第３熱媒体孔１４５および第４熱媒体孔１４６が形成されている。さらに、過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０には、凝縮部１２を通過した高圧冷媒を貯液部１３に導くための高圧導入路ＨＰｉを形成する第１連通孔１４７が形成されている。

過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０の四隅のうち対角となる位置にある２つの隅部に第３熱媒体孔１４５および第４熱媒体孔１４６が形成され、残りの２つの隅部の一方に第１連通孔１４７が形成されている。また、第１過冷却孔１４３は、第１連通孔１４７と第４熱媒体孔１４６の間に形成されている。第２過冷却孔１４４は、第３熱媒体孔１４５に隣接する位置に形成されている。具体的には、第１過冷却孔１４３、第４熱媒体孔１４６、第１連通孔１４７が板状部材３０の上方側に形成され、第２過冷却孔１４４および第３熱媒体孔１４５が板状部材３０の下方側に形成されている。

第３熱媒体孔１４５は、第１熱媒体孔１２５と連通するように、積層方向Ｄｓｔにおいて第１熱媒体孔１２５と重なり合う位置に形成されている。また、第４熱媒体孔１４６は、第２熱媒体孔１２６と連通するように、積層方向Ｄｓｔにおいて第２熱媒体孔１２６と重なり合う位置に形成されている。さらに、第２過冷却孔１４４は、過冷却連通孔１２７と連通するように、積層方向Ｄｓｔにおいて過冷却連通孔１２７と重なり合う位置に形成されている。

本実施形態では、第１過冷却孔１４３、第２過冷却孔１４４、第１連通孔１４７が高温側流路孔ＨＬ１を構成し、第３熱媒体孔１４５および第４熱媒体孔１４６が低温側流路孔ＨＬ２を構成している。また、第１連通孔１４７が大径孔を構成し、第１過冷却孔１４３および第２過冷却孔１４４が小径孔を構成している。

このように構成される過冷却部１４は、高圧液冷媒の流路がダウンフロー流路となり、高温側熱媒体の流路がアップフロー流路となっている。これにより、過冷却部１４は、高圧液冷媒と高温側熱媒体とが対向流となっている。

続いて、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０について説明する。内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０には、過冷却部１４を通過した高圧液冷媒を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１熱交換孔１５３および第２熱交換孔１５４が形成されている。また、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０には、低圧冷媒を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１低圧孔１５５および第２低圧孔１５６が形成されている。

内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０の四隅のうち対角となる位置にある２つの隅部に第１熱交換孔１５３および第２熱交換孔１５４が形成され、残りの２つの隅部に第１低圧孔１５５および第２低圧孔１５６が形成されている。具体的には、第２熱交換孔１５４および第１低圧孔１５５が板状部材３０の上方側に形成され、第１熱交換孔１５３および第２低圧孔１５６が板状部材３０の下方側に形成されている。

具体的には、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの他方側の端に位置する第２端部材３６には、第１低圧孔１５５に連通する低圧導入コネクタＣＬｉおよび第２低圧孔１５６に連通する低圧導出コネクタＣＬｏが接続されている。

内部熱交換部１５は、高圧液冷媒の流路がアップフロー流路となり、低圧冷媒の流路がダウンフロー流路となっている。これにより、内部熱交換部１５は、高圧液冷媒と低圧冷媒とが対向流となっている。

ここで、本実施形態の構造物ＳＴは、貯液部１３であるレシーバタンクＲＴが、過冷却部１４を構成する部位に隣接して配置されている。過冷却部１４は、第１過冷却孔１４３と第１連通孔１４７とが板状部材３０の上方側に形成されている。このため、過冷却部１４には、第１実施形態で説明したサイド流路ＳＰを設けることなく、レシーバタンクＲＴを接続することができる。

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、以下の特徴を備える。

（１）構造物ＳＴは、過冷却部１４と内部熱交換部１５との間に凝縮部１２が配置されている。そして、内部熱交換部１５は、凝縮部１２に対して間隔をあけた状態で結合されている。このように、凝縮部１２と内部熱交換部１５とを間隔をあけて結合させる構成とすれば、断熱材等の別部品を追加することなく、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間における意図しない熱移動を抑制することができる。

（２）貯液部１３は、構造物ＳＴにおける過冷却部１４を構成する部位に直に接合されている。このように、貯液部１３と過冷却部１４とを一体に構成すれば、複合型熱交換器ＨＥＸをコンパクトな態様で実現することができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について、図１７を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第６実施形態と異なる部分について主に説明する。

図１７に示すように、複合型熱交換器ＨＥＸは、構造物ＳＴにおける過冷却部１４を構成する部位に対してコネクタＣＮｓを介して貯液部１３が接続されている。なお、貯液部１３は、第６実施形態と同様に、過冷却部１４を構成する部位に直に接合されていてもよい。

また、複合型熱交換器ＨＥＸは、内部熱交換部１５と過冷却部１４との間に凝縮部１２が配置されるともに、内部熱交換部１５に対して、接続コネクタを介して蒸発器１７が接続されている。具体的には、内部熱交換部１５は、積層方向Ｄｓｔの他方側の端に、第１接続コネクタＣＮｅ１および第２接続コネクタＣＮｅ２を介して、蒸発器１７が接続されている。

第１接続コネクタＣＮｅ１および第２接続コネクタＣＮｅ２は、内部熱交換部１５と蒸発器１７とを接続するコネクタである。第１接続コネクタＣＮｅ１は、蒸発器１７から内部熱交換部１５への低圧冷媒の導入を行うコネクタとしても機能する。第１接続コネクタＣＮｅ１には、内部熱交換部１５を通過した高圧液冷媒を減圧する減圧弁１６が一体に構成されている。これにより、蒸発器１７には、減圧弁１６で減圧された低圧冷媒が流入する。なお、第２接続コネクタＣＮｅ２は、冷媒を流通させるための流路がないので、省略されていてもよい。

蒸発器１７は、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５等と同様に、複数の板状部材３０が積層されて接合されることによって構成されている。蒸発器１７は、複数の板状部材３０が互いに積層された状態で接合されることで、第１蒸発流路１７１および第２蒸発流路１７２が形成される。第１蒸発流路１７１および第２蒸発流路１７２は、一本ずつ交互に配置されている。

蒸発器１７を構成する複数の板状部材３０には、低圧冷媒を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１蒸発孔１７３および第２蒸発孔１７４が形成されている。また、蒸発器１７を構成する複数の板状部材３０には、低温側熱媒体を積層方向Ｄｓｔに通過させるための第１低温孔１７５および第２低温孔１７６が形成されている。

蒸発器１７を構成する複数の板状部材３０の四隅のうち対角となる位置にある２つの隅部に第１蒸発孔１７３および第２蒸発孔１７４が形成され、残りの２つの隅部に第１低温孔１７５および第２低温孔１７６が形成されている。具体的には、第１蒸発孔１７３および第１低温孔１７５が板状部材３０の上方側に形成され、第２蒸発孔１７４および第２低温孔１７６が板状部材３０の下方側に形成されている。

蒸発器１７を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの他方側の端に位置する他端部材３７には、第１低温孔１７５および第２低温孔１７６が設けられ、第１蒸発孔１７３および第２蒸発孔１７４が設けられていない。

蒸発器１７を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの一方側の端に位置する一端部材３８には、第１蒸発孔１７３および第２蒸発孔１７４が設けられ、第１低温孔１７５および第２低温孔１７６が設けられていない。一端部材３８には、第１低温孔１７５の代わりに、内部熱交換部１５の第１低圧孔１５５に連通する蒸発連通孔１７７が形成されている。そして、蒸発器１７には、一端部材３８に隣接して、第２蒸発孔１７４を通過した冷媒を蒸発連通孔１７７に導くガイド流路ＧＰが形成されている。

本実施形態の蒸発器１７は、低圧冷媒の流路および低温側熱媒体の流路の双方がダウンフロー流路となっている。これにより、蒸発器１７は、低圧冷媒と低温側熱媒体とが並行流となっている。

その他については、第６実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第６実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第６実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、以下の特徴を備える。

（１）内部熱交換部１５には、第１接続コネクタＣＮｅ１および第２接続コネクタＣＮｅ２を介して蒸発器１７が接続されている。これによれば、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５、および蒸発器１７を単一の熱交換器で構成することができる。この結果、部品点数の削減によって冷凍サイクル１０のコストダウンを図ったり、冷凍サイクル１０をコンパクトな態様で実現したりし易くなる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について、図１８を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第７実施形態と異なる部分について主に説明する。

本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、内部熱交換部１５の正面における縦および横のいずれかの寸法が、凝縮部１２および過冷却部１４の正面における縦および横のうち大きい方の寸法よりも小さくなっている。なお、正面とは、上面と底面とを繋ぐ面であって、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５の並び方向に沿う面である。また、本実施形態では、上下方向Ｄｇを縦とし、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５の並び方向（すなわち、水平方向）を横としている。なお、縦寸法Ｌｖは、上下方向Ｄｇの寸法である。また、横寸法Ｌｈは、水平方向の寸法である。

具体的には、図１８に示すように、凝縮部１２は、正面における横寸法Ｌｈｃが縦寸法Ｌｖｃよりも大きくなっている。過冷却部１４は、正面における縦寸法Ｌｖｓが横寸法Ｌｈｓよりも大きくなっている。凝縮部１２の縦寸法Ｌｖｃおよび過冷却部１４の縦寸法Ｌｖｓは、略同等になっている。内部熱交換部１５は、正面における縦寸法Ｌｖｉが横寸法Ｌｈｉよりも大きくなっている。内部熱交換部１５の縦寸法Ｌｖｉは、凝縮部１２の縦寸法Ｌｖｃおよび過冷却部１４の縦寸法Ｌｖｓよりも小さくなっている。また、内部熱交換部１５の横寸法Ｌｈｉは、凝縮部１２の縦寸法Ｌｖｃおよび過冷却部１４の縦寸法Ｌｖｓよりも小さくなっている。図示しないが、内部熱交換部１５の奥行き寸法は、凝縮部１２の奥行き寸法および過冷却部１４の奥行き寸法と略同等になっている。

本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第１接続コネクタＣＮｅ１と第２接続コネクタＣＮｅ２との間に内部熱交換部１５を配置可能なように、内部熱交換部１５の縦寸法Ｌｖｉが、第１接続コネクタＣＮｅ１と第２接続コネクタＣＮｅ２との間隔以下になっている。

また、複合型熱交換器ＨＥＸは、第１接続コネクタＣＮｅ１と第１中間コネクタＣＮｃ１とが近接するとともに、第２接続コネクタＣＮｅ２と第２中間コネクタＣＮｃ２が近接するように、内部熱交換部１５の横寸法Ｌｈｉが設定されている。なお、各接続コネクタＣＮｅ１、ＣＮｅ２は、各中間コネクタＣＮｃ１、ＣＮｃ２と接していてもよいし、離れていてもよい。

ここで、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０は、凝縮部１２および過冷却部１４を構成する複数の板状部材３０は、少なくとも外形寸法が異なる板材で構成されている。

その他については、第７実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第７実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第７実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、以下の特徴を備える。

（１）内部熱交換部１５は、正面における縦および横のいずれかの寸法が、凝縮部１２および過冷却部１４の正面における縦および横のうち大きい方の寸法よりも小さくなっている。このように、内部熱交換部１５を小型に構成すれば、複合型熱交換器ＨＥＸをコンパクトな態様で実現し易くなる。また、内部熱交換部１５における圧力損失を抑えて、冷凍サイクル１０の成績係数ＣＯＰの悪化を抑制することができる。

（２）具体的には、内部熱交換部１５は、正面における縦および横のうち大きい方の寸法が、凝縮部１２および過冷却部１４における縦および横のうち大きい方の寸法よりも小さくなっている。これによれば、複合型熱交換器ＨＥＸをコンパクトにしつつ、内部熱交換部１５における圧力損失を抑えて、冷凍サイクル１０の成績係数ＣＯＰの向上を図ることが可能となる。

（第８実施形態の変形例）
第８実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、内部熱交換部１５に蒸発器１７が接続されているが、これに限らず、内部熱交換部１５に蒸発器１７が接続されていない構造になっていてもよい。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態について、図１９、図２０を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第８実施形態と異なる部分について主に説明する。

図１９に示すように、凝縮部１２の縦寸法Ｌｖｃおよび過冷却部１４の縦寸法Ｌｖｓは、略同等になっている。そして、内部熱交換部１５の縦寸法Ｌｖｉおよび横寸法Ｌｈｉは、凝縮部１２の縦寸法Ｌｖｃおよび過冷却部１４の縦寸法Ｌｖｓよりも小さくなっている。

図２０に示すように、凝縮部１２の奥行き寸法Ｌｗｃおよび過冷却部１４の奥行き寸法Ｌｗｓは、略同等になっている。そして、内部熱交換部１５の奥行き寸法Ｌｗｉは、凝縮部１２の奥行き寸法Ｌｗｃおよび過冷却部１４の奥行き寸法Ｌｗｓよりも小さくなっている。

その他については、第８実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第８実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第８実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、以下の特徴を備える。

（１）内部熱交換部１５は、凝縮部１２および過冷却部１４に比べて、奥行きの寸法が大きくなっている。これによると、内部熱交換部１５における高圧液冷媒と低圧冷媒との熱交換面積を確保することができるので、内部熱交換部１５の性能を確保しつつ、複合型熱交換器ＨＥＸのコンパクト化を図ることが可能となる。

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態について、図２１、図２２を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第７実施形態と異なる部分について主に説明する。

本実施形態では、本開示の複合型熱交換器ＨＥＸを、第１実施形態で説明した蒸発器１７とは別に、空調用蒸発器２０を有する冷凍サイクル装置１Ａに適用した例について説明する。

図２１に示すように、冷凍サイクル１０Ａは、内部熱交換部１５の第１熱交換流路１５１と減圧弁１６との間に冷媒の流れを分岐する第１三方弁１８が配置されている。第１三方弁１８は、冷媒流入口を１つ有し、冷媒流出口を２つ有する。第１三方弁１８の冷媒流入口側には内部熱交換部１５の第１熱交換流路１５１が接続されている。第１三方弁１８の一方の冷媒流出口側には減圧弁１６が接続されている。第１三方弁１８の他方の冷媒流出口側には空調用減圧弁１９が接続されている。これにより、冷凍サイクル１０Ａは、内部熱交換部１５の第１熱交換流路１５１を通過した高圧液冷媒が、減圧弁１６および空調用減圧弁１９に流入するようになっている。

空調用減圧弁１９は、内部熱交換部１５を通過した高圧液冷媒を減圧させる減圧部である。空調用減圧弁１９は、制御部１００から出力される制御信号によって、その作動が制御される電気式の可変絞りであり、弁体と電動アクチュエータとを有している。

空調用減圧弁１９の冷媒出口側には、空調用蒸発器２０が接続されている。空調用蒸発器２０は、空調用減圧弁１９で減圧された低圧冷媒を車室内へ送風する空気と熱交換させて蒸発させる吸熱器である。空調用蒸発器２０は、減圧弁１６で減圧された低圧冷媒を通過させる第１蒸発流路１７１と、低温側熱媒体を通過させる第２蒸発流路１７２とを有する。空調用蒸発器２０は、フィンアンドチューブ型の熱交換器で構成されている。

空調用蒸発器２０の冷媒出口側には、蒸発圧力調整弁２１が接続されている。蒸発圧力調整弁２１は、空調用蒸発器２０の冷媒出口側の圧力が所定圧力以上となるように調整する調整弁である。

蒸発圧力調整弁２１の冷媒出口側には、蒸発圧力調整弁２１を通過した低圧冷媒および蒸発器１７を通過した低圧冷媒を合流させる第２三方弁２２が配置されている。第２三方弁２２は、冷媒流入口を２つ有し、冷媒流出口を１つ有する。第２三方弁２２の一方の冷媒流入口側には、蒸発圧力調整弁２１が接続されている。第２三方弁２２の他方の冷媒流入口側には、蒸発器１７が接続されている。第２三方弁２２の冷媒流出口側には、圧縮機１１が接続されている。これにより、冷凍サイクル１０Ａは、蒸発圧力調整弁２１を通過した低圧冷媒および蒸発器１７を通過した低圧冷媒が、圧縮機１１に吸入された後、再び圧縮される。

このように構成される冷凍サイクル装置１Ａは、コンパクトに構成するために、凝縮部１２、貯液部１３、過冷却部１４、内部熱交換部１５、減圧弁１６、蒸発器１７が、複合型熱交換器ＨＥＸとして統合されている。以下、複合型熱交換器ＨＥＸについて、図２２を参照しつつ説明する。

図２２に示すように、複合型熱交換器ＨＥＸは、第７実施形態と同様の配置形態で、凝縮部１２、貯液部１３、過冷却部１４、内部熱交換部１５、減圧弁１６、蒸発器１７が統合されている。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、内部熱交換部１５の構造および蒸発器１７の構造等が第７実施形態で説明したものとは異なっている。

内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０には、第１熱交換孔１５３、第２熱交換孔１５４、第１低圧孔１５５、第２低圧孔１５６が形成されている。第２熱交換孔１５４および第１低圧孔１５５が板状部材３０の上方側に形成され、第１熱交換孔１５３および第２低圧孔１５６が板状部材３０の下方側に形成されている。

第１熱交換孔１５３および第２熱交換孔１５４は、高圧液冷媒を第１熱交換流路１５１に分配したり、第１熱交換流路１５１を通過した高圧液冷媒を集合させたりするタンク空間を形成する。内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０のうち、積層方向Ｄｓｔの中間に位置する内部部材３９には、第２熱交換孔１５４、第１低圧孔１５５、第２低圧孔１５６が形成され、第１熱交換孔１５３が形成されてない。これにより、内部熱交換部１５における高圧液冷媒の流路がＵターン流路となっている。

内部熱交換部１５は、高圧液冷媒の上流側流路がアップフロー流路となり、高圧液冷媒の下流側流路がダウンフロー流路となっている。また、内部熱交換部１５における低圧冷媒の流路がダウンフロー流路となっている。これにより、内部熱交換部１５は、積層方向Ｄｓｔの一方側にて高圧液冷媒と低圧冷媒とが対向流となり、積層方向Ｄｓｔの他方側にて高圧液冷媒と低圧冷媒とが並行流となっている。

このように構成される内部熱交換部１５は、積層方向Ｄｓｔの他方側の端に、第１接続コネクタＣＮｅ１および第２接続コネクタＣＮｅ２を介して、蒸発器１７が接続されている。

第１接続コネクタＣＮｅ１および第２接続コネクタＣＮｅ２は、内部熱交換部１５と蒸発器１７とを接続するコネクタである。第１接続コネクタＣＮｅ１は、蒸発器１７から内部熱交換部１５への低圧冷媒の導入を行うコネクタとしても機能する。第１接続コネクタＣＮｅ１は、第２三方弁２２として機能するように構成されている。さらに、第１接続コネクタＣＮｅ１には、蒸発圧力調整弁２１が一体に構成されている。

第２接続コネクタＣＮｅ２には、内部熱交換部１５を通過した高圧液冷媒を減圧する減圧弁１６が一体に構成されている。これにより、蒸発器１７には、減圧弁１６で減圧された低圧冷媒が流入する。

蒸発器１７を構成する複数の板状部材３０には、第１蒸発孔１７３、第２蒸発孔１７４、第１低温孔１７５、第２低温孔１７６が形成されている。第２蒸発孔１７４および第１低温孔１７５が板状部材３０の上方側に形成され、第１蒸発孔１７３および第２低温孔１７６が板状部材３０の下方側に形成されている。

本実施形態の蒸発器１７は、低圧冷媒の流路がアップフロー流路となり、低温側熱媒体の流路がダウンフロー流路となっている。これにより、蒸発器１７は、低圧冷媒と低温側熱媒体とが対向流となっている。

その他については、第７実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第７実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第７実施形態と同様に得ることができる。

（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態について、図２３、図２４を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

本実施形態では、本開示の複合型熱交換器ＨＥＸを、蒸発器１７とは別に、空調用蒸発器２０を有する冷凍サイクル装置１Ａに適用した例について説明する。

図２３に示すように、冷凍サイクル１０Ａは、凝縮部１２の第１凝縮流路１２１と貯液部１３との間に冷媒の流れを分岐する分岐部ＢＲが配置されている。これにより、凝縮部１２を通過した冷媒は、貯液部１３および空調用減圧弁１９に分配される。

このように構成される冷凍サイクル装置１Ａは、コンパクトに構成するために、凝縮部１２、貯液部１３、過冷却部１４、内部熱交換部１５が、複合型熱交換器ＨＥＸとして統合されている。以下、複合型熱交換器ＨＥＸについて、図２４を参照しつつ説明する。

図２４に示すように、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５は、所定の結合要素によって結合されることで一体の構造物ＳＴとして構成されている。凝縮部１２には、凝縮部１２を通過した冷媒の一部を空調用減圧弁１９に流すための分岐コネクタＣＨｄが設けられている。この分岐コネクタＣＨｄは、凝縮部１２における積層方向Ｄｓｔの他方側の端部に設けられている。

また、本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５のうち、一部の熱交換部の正面における縦および横のいずれかの寸法が、他の熱交換部の正面における縦および横のうち最大となる寸法よりも小さくなっている。

具体的には、複合型熱交換器ＨＥＸでは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５のうち、凝縮部１２の正面における縦寸法Ｌｖｃが最も大きい寸法になっている。そして、過冷却部１４は、その正面における縦寸法Ｌｖｓが、凝縮部１２の縦寸法Ｌｖｃよりも小さくなっている。また、内部熱交換部１５は、その正面における縦寸法Ｌｖｉが、過冷却部１４の縦寸法Ｌｖｓと同程度であって、凝縮部１２の縦寸法Ｌｖｃよりも小さくなっている。

本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、過冷却部１４の縦寸法Ｌｖｓおよび内部熱交換部１５の縦寸法Ｌｖｉが凝縮部１２の縦寸法Ｌｖｃよりも小さくなっていることで、過冷却部１４の上部と分岐コネクタＣＨｄとが干渉しない構成になっている。このような構成とすれば、複合型熱交換器ＨＥＸをコンパクトな態様で実現することができる。

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第１２実施形態）
次に、第１２実施形態について、図２５、図２６を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。本実施形態では、本開示の複合型熱交換器ＨＥＸを、蒸発器１７とは別に、空調用蒸発器２０を有する冷凍サイクル装置１Ａに適用した例について説明する。

図２５に示すように、冷凍サイクル１０Ａは、過冷却部１４と内部熱交換部１５との間に冷媒の流れを分岐する分岐部ＢＲが配置されている。これにより、過冷却部１４を通過した冷媒は、内部熱交換部１５および空調用減圧弁１９に分配される。

このように構成される冷凍サイクル装置１Ａは、コンパクトに構成するために、凝縮部１２、貯液部１３、過冷却部１４、内部熱交換部１５が、複合型熱交換器ＨＥＸとして統合されている。以下、複合型熱交換器ＨＥＸについて、図２６を参照しつつ説明する。

図２６に示すように、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５は、所定の結合要素によって結合されることで一体の構造物ＳＴとして構成されている。過冷却部１４には、過冷却部１４を通過した冷媒の一部を空調用減圧弁１９に流すための分岐コネクタＣＨｄが設けられている。この分岐コネクタＣＨｄは、過冷却部１４における積層方向Ｄｓｔの他方側の端部に設けられている。

また、本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５のうち、凝縮部１２の正面における縦寸法Ｌｖｃおよび過冷却部１４の正面における縦寸法Ｌｖｓが最も大きい寸法になっている。そして、内部熱交換部１５は、その正面における縦寸法Ｌｖｉが、凝縮部１２の縦寸法Ｌｖｃおよび過冷却部１４の縦寸法Ｌｖｓよりも小さくなっている。

本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、内部熱交換部１５の縦寸法Ｌｖｉが凝縮部１２の縦寸法Ｌｖｃおよび過冷却部１４の縦寸法Ｌｖよりも小さくなっていることで、内部熱交換部１５の上部と分岐コネクタＣＨｄとが干渉しない構成になっている。このような構成とすれば、複合型熱交換器ＨＥＸをコンパクトな態様で実現することができる。

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第１２実施形態の変形例）
複合型熱交換器ＨＥＸは、例えば、凝縮部１２の正面における縦および横のいずれかの寸法が、過冷却部１４および内部熱交換部１５の正面における縦および横のうち最大となる寸法よりも小さくなっていてもよい。また、複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５に加えて、蒸発器１７を含んで構成されていてもよい。

（第１３実施形態）
次に、第１３実施形態について、図２７を参照して説明する。本実施形態では、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

複合型熱交換器ＨＥＸは、図２７に示すように、冷媒を凝縮部１２、貯液部１３、過冷却部１４、内部熱交換部１５の順に流すための流路ボックスＢＸが設けられている。流路ボックスＢＸは、冷媒配管ではなく、例えば、金属ブロックに流路孔を形成ことで実現することができる。流路ボックスＢＸは、複合型熱交換器ＨＥＸの側面に配置されている。なお、流路ボックスＢＸは、複合型熱交換器ＨＥＸの上面または底面に配置されていてもよい。

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第１３実施形態の変形例）
第１３実施形態では、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間に過冷却部１４が配置された構造物ＳＴに流路ボックスＢＸを接続しているが、複合型熱交換器ＨＥＸは、これに限定されない。複合型熱交換器ＨＥＸは、例えば、過冷却部１４と内部熱交換部１５との間に凝縮部１２が配置された構造物ＳＴに対して流路ボックスＢＸが接続された構成になっていてもよい。また、複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５、蒸発器１７を含む構造物ＳＴに対して流路ボックスＢＸが接続された構成になっていてもよい。

（他の実施形態）
以上、本開示の代表的な実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。

上述の第１～第７実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０は、少なくとも厚みおよび外形寸法が共通した板材で構成されているが、これに限定されない。凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５を構成する複数の板状部材３０は、例えば、少なくとも一部が、厚みまたは外形寸法が異なる板材で構成されていてもよい。また、内部熱交換部１５は、犠牲層ＳＬが設けられていない複数の板状部材３０を積層されて接合されることによって構成されていてもよい。

第２熱交換フィンＦ２は、内部熱交換部１５における冷媒の圧力損失が小さくなるように第１熱交換フィンＦ１とは異なる形状になっていることが望ましいが、これに限定されない。第１熱交換フィンＦ１および第２熱交換フィンＦ２は、同じ形状になっていてもよい。

上述の実施形態の如く、構造物ＳＴは、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間の熱移動が抑制される構造になっていることが望ましいが、これに限定されない。構造物ＳＴは、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間で熱移動が生じるように、凝縮部１２と内部熱交換部１５とが直に接合されていてもよい。また、構造物ＳＴは、凝縮部１２と過冷却部１４との間に内部熱交換部１５が配置されるようになっていてもよい。

上述の実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、内部熱交換部１５と過冷却部１４との間に凝縮部１２が配置された構造物ＳＴに対して、蒸発器１７が一体に構成されているが、これに限定されない。複合型熱交換器ＨＥＸは、例えば、凝縮部１２と内部熱交換部１５との間に過冷却部１４が配置された構造物ＳＴに対して、蒸発器１７が一体に構成されていてもよい。

上述の複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５が、複数の板状部材３０を積層して構成されるプレート積層型の熱交換器として構成されるものを例示したが、これに限定されない。複合型熱交換器ＨＥＸは、例えば、シェルおよび多数の伝熱管を有する多管式の熱交換器として構成されていてもよい。凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５は、互いにコネクタを介して結合されていてもよい。

上述の実施形態の複合型熱交換器ＨＥＸは、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５が所定方向に沿って一列に並ぶように配置されているが、これに限定されない。複合型熱交換器ＨＥＸは、例えば、凝縮部１２、過冷却部１４、内部熱交換部１５のうち１つの熱交換部が、他の熱交換部と正面同士が対向して配置されていてもよい。

上述の実施形態の如く、貯液部１３は、貯液部１３の中心位置ＣＴが、構造物ＳＴの中心平面ＣＰと重なり合わないように配置されていることが望ましいが、これに限定されない。貯液部１３は、貯液部１３の中心位置ＣＴが、構造物ＳＴの中心平面ＣＰと重なり合うように配置されていてもよい。

上述の実施形態では、複合型熱交換器ＨＥＸを車両用の冷凍サイクル装置１に適用したものを例示したが、複合型熱交換器ＨＥＸは、移動体用のシステムに限らず、例えば、据え置き型のシステムまたは可搬型のシステム等にも適用可能である。複合型熱交換器ＨＥＸを適用する冷凍サイクル１０のサイクル構成および冷凍サイクル装置１の装置構成は、上述したものとは異なっていてもよい。

上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。

上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。

１０ 冷凍サイクル
１２ 凝縮部
１３ 貯液部
１４ 過冷却部
１５ 内部熱交換部
１６ 減圧部
１７ 蒸発器
ＨＥＸ 複合型熱交換器
ＳＴ 構造物

Claims (23)

1. 圧縮機（１１）、前記圧縮機から吐出された高圧冷媒を減圧する減圧部（１６）、前記減圧部で減圧された低圧冷媒を第１熱媒体と熱交換させて蒸発させる蒸発器（１７）を含む蒸気圧縮式の冷凍サイクル（１０）に適用される複合型熱交換器であって、
   前記高圧冷媒を第２熱媒体と熱交換させて凝縮させる凝縮部（１２）と、
   前記凝縮部を通過した前記高圧冷媒に含まれる高圧液冷媒を一時的に貯留する貯液部（１３）と、
   前記貯液部に貯留された前記高圧液冷媒を前記第２熱媒体と熱交換させて過冷却する過冷却部（１４）と、
   前記過冷却部を通過した前記高圧液冷媒を前記蒸発器から流出した前記低圧冷媒と熱交換させる内部熱交換部（１５）と、を備え、
   前記凝縮部、前記過冷却部、前記内部熱交換部は、所定の結合要素によって結合されることで一体の構造物（ＳＴ）として構成されている、複合型熱交換器。
2. 前記構造物は、前記凝縮部と前記内部熱交換部との間の熱移動が抑制される構造になっている、請求項１に記載の複合型熱交換器。
3. 前記構造物は、前記凝縮部と前記内部熱交換部との間に前記過冷却部が配置されている、請求項１または２に記載の複合型熱交換器。
4. 前記貯液部は、前記構造物における前記内部熱交換部を構成する部位に隣接して配置され、
   前記構造物には、前記凝縮部を通過した前記高圧冷媒を前記貯液部に導くための高圧導入路（ＨＰｉ）が前記過冷却部および前記内部熱交換部を貫通するように形成されるとともに、前記貯液部に貯留された前記高圧液冷媒を前記過冷却部に導くための高圧導出路（ＨＰｏ）が前記内部熱交換部を貫通するように形成され、
   前記構造物は、前記内部熱交換部における前記貯液部に隣接する部位が、前記高圧導入路を流れる前記高圧冷媒を前記貯液部へ導くとともに、前記貯液部に貯留された前記高圧液冷媒を前記高圧導出路に導く構造になっている、請求項３に記載の複合型熱交換器。
5. 前記内部熱交換部は、前記凝縮部および前記過冷却部の一方の熱交換部に対して間隔をあけた状態で、前記一方の熱交換部に対して締結用部品（ＣＮｃ１、ＣＮｃ２）を介して結合されている、請求項１または２に記載の複合型熱交換器。
6. 前記構造物は、前記凝縮部と前記内部熱交換部との間に前記過冷却部が配置され、
   前記内部熱交換部は、前記過冷却部に対して間隔をあけた状態で結合されている、請求項５に記載の複合型熱交換器。
7. 前記貯液部は、前記構造物における前記内部熱交換部を構成する部位に隣接して配置されている、請求項６に記載の複合型熱交換器。
8. 前記貯液部は、前記構造物における前記内部熱交換部を構成する部位に直に接合されている、請求項３ないし７のいずれか１つに記載の複合型熱交換器。
9. 前記構造物は、前記過冷却部と前記内部熱交換部との間に前記凝縮部が配置され、
   前記内部熱交換部は、前記凝縮部に対して間隔をあけた状態で結合されている、請求項５に記載の複合型熱交換器。
10. 前記貯液部は、前記構造物における前記過冷却部を構成する部位に隣接して配置されている、請求項９に記載の複合型熱交換器。
11. 前記貯液部は、前記構造物における前記過冷却部を構成する部位に直に接合されている、請求項９または１０に記載の複合型熱交換器。
12. 前記凝縮部および前記過冷却部のうち少なくとも１つ、並びに、前記内部熱交換部は、複数の板状部材（３０）が積層されて接合されることよって構成されている、請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の複合型熱交換器。
13. 前記複数の板状部材には、前記高圧液冷媒を含む前記高圧冷媒を通過させるための高温側流路孔（ＨＬ１）が少なくとも２つ形成されるとともに、前記第２熱媒体または前記低圧冷媒を通過させるための低温側流路孔（ＨＬ２）が少なくとも１つ形成された多孔部材（３０Ａ、３０Ｂ）が含まれている、請求項１２に記載の複合型熱交換器。
14. 前記多孔部材は、前記高温側流路孔において前記高圧液冷媒を通過させる流路孔が前記低温側流路孔に隣接するように形成されている、請求項１３に記載の複合型熱交換器。
15. 前記多孔部材には、前記高温側流路孔として気相状態の前記高圧冷媒または前記高圧液冷媒を通過させる大径孔と、前記高圧液冷媒を通過させるものであって前記大径孔よりも小径となる小径孔とが形成され、前記小径孔が前記低温側流路孔に隣接する位置に形成されている、請求項１３または１４に記載の複合型熱交換器。
16. 前記複数の板状部材は、それぞれの一面側に犠牲層（ＳＬ）が設けられ、前記犠牲層が設けられた前記一面同士が接するように接合されるとともに、前記犠牲層が設けられていない他面同士が接するように接合され、
    前記複数の板状部材における前記他面同士の間には、前記圧縮機から吐出された前記高圧冷媒を通過させる第１凝縮流路（１２１）、前記貯液部に貯留された前記高圧液冷媒を通過させる第１過冷却流路（１４１）、前記過冷却部を通過した前記高圧液冷媒を通過させる第１熱交換流路（１５１）が形成され、
    前記複数の板状部材における前記一面同士の間には、前記第２熱媒体を通過させる第２凝縮流路（１２２）、前記第２熱媒体を通過させる第２過冷却流路（１４２）、前記低圧冷媒を通過させる第２熱交換流路（１５２）が形成されている、請求項１２ないし１５のいずれか１つに記載の複合型熱交換器。
17. 前記凝縮部、前記過冷却部、前記内部熱交換部それぞれを構成する前記複数の板状部材は、少なくとも板厚および外形寸法が共通した板材で構成されている、請求項１２ないし１６のいずれか１つに記載の複合型熱交換器。
18. 前記凝縮部および前記過冷却部は、前記高圧冷媒と前記第２熱媒体との熱交換を促進する第１熱交換フィン（Ｆ１）を含んでおり、
    前記内部熱交換部は、前記高圧液冷媒と前記低圧冷媒との熱交換を促進する第２熱交換フィン（Ｆ２）を含んでおり、
    前記第２熱交換フィンは、前記内部熱交換部における冷媒の圧力損失が小さくなるように前記第１熱交換フィンとは異なる形状になっている、請求項１ないし１７のいずれか１つに記載の複合型熱交換器。
19. 前記内部熱交換部は、正面における縦および横のいずれかの寸法が、前記凝縮部および前記過冷却部の正面における縦および横のうち大きい方の寸法よりも小さくなっている、請求項１ないし１８のいずれか１つに記載の複合型熱交換器。
20. 前記内部熱交換部は、正面における縦および横のうち大きい方の寸法が、前記凝縮部および前記過冷却部における縦および横のうち大きい方の寸法よりも小さくなっている、請求項１ないし１８のいずれか１つに記載の複合型熱交換器。
21. 前記凝縮部、前記過冷却部、前記内部熱交換部のうち、一部の熱交換部は、正面における縦および横のいずれかの寸法が、他の熱交換部の正面における縦および横の寸法のうち、最大となる寸法よりも小さくなっている、請求項１ないし１８のいずれか１つに記載の複合型熱交換器。
22. 前記貯液部は、前記貯液部の中心位置が、前記構造物における前記凝縮部、前記過冷却部、および前記内部熱交換部それぞれの並び方向に沿う中心平面と重なり合わないように配置されている、請求項１ないし２１のいずれか１つに記載の複合型熱交換器。
23. 前記内部熱交換部には、接続コネクタを介して前記蒸発器が接続されている、請求項１ないし２２のいずれか１つに記載の複合型熱交換器。

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