JP2023135892A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】スクロール型圧縮機が大型化せずに、スクロール型圧縮機の信頼性を確保した上で、オイル通路において安定した絞り効果を得ること。【解決手段】オイル通路８０は、第１シール部７１において周方向に延びつつ、第１シール部７１における第２シール部７２との接続部位において径方向に屈曲している。これにより、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失が発生する。よって、オイル通路８０において安定した絞り効果を得るために、例えば、オイル通路８０を長くする必要が無く、さらには、オイル通路８０の流路断面積を小さくする必要も無い。【選択図】図４

Description

本発明は、スクロール型圧縮機に関する。

例えば特許文献１に開示されているように、スクロール型圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールとからなる圧縮機構を有している。スクロール型圧縮機は、圧縮機構を収容するハウジングを有している。スクロール型圧縮機は、吐出ハウジングを有している。吐出ハウジングは、ハウジングの一部である。吐出ハウジングは、吐出室と、貯油室と、を固定スクロールとの接合により区画する。吐出室には、圧縮機構で圧縮された冷媒が吐出される。貯油室は、吐出室内の冷媒から分離されたオイルを貯留する。スクロール型圧縮機は、ガスケットを有している。ガスケットは、固定スクロールと吐出ハウジングとの接合面に密着する。また、スクロール型圧縮機は、オイル通路を有している。オイル通路は、貯油室内のオイルを圧縮機構へ流す。

特開２０２０－１６５３６２号公報

ところで、このようなスクロール型圧縮機においては、オイル通路によって貯油室内のオイルを圧縮機構へ安定的に流すためには、オイル通路の絞り量を大きくすることが望まれる。かといって、オイル通路の絞り量を大きくするために、例えば、オイル通路を長くすると、圧縮機自体が大型化してしまう。また、オイル通路の絞り量を大きくするために、例えば、オイル通路の流路断面積を小さくすると、オイル通路に異物が詰まり易くなってしまうため、スクロール型圧縮機の信頼性が低下してしまう虞がある。したがって、スクロール型圧縮機が大型化せずに、スクロール型圧縮機の信頼性を確保した上で、オイル通路において安定した絞り効果を得る手段が望まれている。

上記課題を解決するスクロール型圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールとからなる圧縮機構と、前記圧縮機構を収容するハウジングと、前記ハウジングの一部であって、前記圧縮機構で圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、前記吐出室内の冷媒から分離されたオイルを貯留する貯油室と、を前記固定スクロールとの接合により区画する吐出ハウジングと、前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとの接合面に密着するガスケットと、前記貯油室内のオイルを前記圧縮機構へ流すオイル通路と、を有するスクロール型圧縮機であって、前記吐出ハウジング及び前記固定スクロールのうち少なくとも一方は、前記吐出室と前記貯油室とを区画する隔壁を有し、前記ガスケットは、前記吐出室及び前記貯油室を囲繞しつつ外部に対してシールする環状の第１シール部と、前記隔壁に密着して前記吐出室と前記貯油室との間をシールする第２シール部と、を有し、前記第２シール部の端部は、前記第１シール部に接続されており、前記オイル通路は、前記第１シール部に形成されたスリットが前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとに閉塞されることで形成されており、前記オイル通路は、前記第１シール部において周方向に延びつつ、前記第１シール部における前記第２シール部との接続部位において径方向に屈曲している。

これによれば、オイル通路が、第１シール部において周方向に延びつつ、第１シール部における第２シール部との接続部位において径方向に屈曲していることで、オイル通路を流れるオイルの圧力損失を発生させることができる。よって、オイル通路において安定した絞り効果を得るために、例えば、オイル通路を長くする必要が無く、さらには、オイル通路の流路断面積を小さくする必要も無い。第１シール部における第２シール部との接続部位は、オイル通路を径方向に屈曲させるためのスペースを確保し易い。したがって、第１シール部における第２シール部との接続部位は、オイル通路を径方向に屈曲させるスペースとして好適である。よって、第１シール部における第２シール部との接続部位でオイル通路が径方向に屈曲している構成は、スクロール型圧縮機が大型化せずに、オイル通路において安定した絞り効果を得る構成として好適である。したがって、スクロール型圧縮機が大型化せずに、スクロール型圧縮機の信頼性を確保した上で、オイル通路において安定した絞り効果を得ることができる。

上記スクロール型圧縮機において、前記固定スクロール又は前記吐出ハウジングは、前記ガスケットとの接合面において凹設された溝を有し、前記溝は、前記オイル通路の一部であって、前記スリットは、前記溝に対して上流側で連通する上流スリットと、前記溝に対して下流側で連通する下流スリットと、を有し、前記上流スリット、前記溝及び前記下流スリットにより径方向に屈曲する前記オイル通路を構成し、前記貯油室内のオイルはこの順に通って前記圧縮機構へと流れ、前記上流スリットに沿って周方向に流れるオイルは、前記溝により径方向に、又は前記周方向の逆向きに流れ方向が変更されるとよい。

これによれば、例えば、上流スリットに沿って周方向に流れるオイルが、スリットの一部により径方向に、又は周方向の逆向きに流れ方向が変更される場合に比べると、ガスケットの製造を容易なものとすることができる。したがって、スクロール型圧縮機の構成を簡素化することができる。

上記スクロール型圧縮機において、前記上流スリットは分岐され、前記溝に対して異なった位置で連通する第１上流スリットと第２上流スリットとを含み、前記第２上流スリットから前記溝内に流入するオイルは、前記第１上流スリットから前記溝内、前記下流スリットへと流入するオイルの流れに対し抵抗となるとよい。

これによれば、第２上流スリットから溝内に流入するオイルが、第１上流スリットから溝内、下流スリットへと流入するオイルの流れに対し抵抗となることにより、オイル通路を流れるオイルの圧力損失をさらに発生させ易くすることができる。したがって、オイル通路においてさらに安定した絞り効果を得ることができる。

この発明によれば、スクロール型圧縮機が大型化せずに、スクロール型圧縮機の信頼性を確保した上で、オイル通路において安定した絞り効果を得ることができる。

実施形態におけるスクロール型圧縮機の断面図である。 スクロール型圧縮機の一部分を示す分解斜視図である。 スクロール型圧縮機の一部分を示す分解斜視図である。 ガスケットの一部分を拡大して示す平面図である。 ガスケット及び固定スクロールの一部分を拡大して示す断面図である。 別の実施形態にガスケットの一部分を拡大して示す平面図である。 別の実施形態にガスケットの一部分を拡大して示す平面図である。 別の実施形態にガスケットの一部分を拡大して示す平面図である。 別の実施形態にガスケットの一部分を拡大して示す平面図である。

以下、スクロール型圧縮機を具体化した一実施形態を図１～図５にしたがって説明する。本実施形態のスクロール型圧縮機は、例えば、車両空調装置に用いられる。
＜スクロール型圧縮機１０の基本構成＞
図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、筒状のハウジング１１を有している。ハウジング１１は、モータハウジング１２と、軸支ハウジング１３と、吐出ハウジング１４と、を有している。よって、吐出ハウジング１４は、ハウジングの一部である。モータハウジング１２、軸支ハウジング１３、及び吐出ハウジング１４は金属材料製であり、例えば、アルミニウム製である。また、スクロール型圧縮機１０は、回転軸１５を備えている。回転軸１５は、ハウジング１１内に収容されている。

モータハウジング１２は、板状の端壁１２ａと、筒状の周壁１２ｂと、を有している。周壁１２ｂは、端壁１２ａの外周部から筒状に延びている。周壁１２ｂの軸方向は、回転軸１５の軸方向に一致している。周壁１２ｂの開口端には、雌ねじ孔１２ｃが複数形成されている。なお、図１では、説明の都合上、雌ねじ孔１２ｃを１つだけ図示している。また、モータハウジング１２は、冷媒を吸入する吸入口１２ｈを有している。吸入口１２ｈは、周壁１２ｂにおける端壁１２ａ側に位置する部分に形成されている。吸入口１２ｈは、モータハウジング１２内外を連通している。

端壁１２ａの内面には、円筒状のボス部１２ｄが突設されている。回転軸１５の軸方向の一方の端部である第１端部は、ボス部１２ｄ内に挿入されている。ボス部１２ｄの内周面と回転軸１５の第１端部の外周面との間には、転がり軸受１６が設けられている。そして、回転軸１５の第１端部は、転がり軸受１６を介してモータハウジング１２に回転可能に支持されている。

軸支ハウジング１３は、板状の端壁１７と、筒状の周壁１８と、を有している。周壁１８は、端壁１７の外周部から筒状に延びている。周壁１８の軸方向は、回転軸１５の軸方向に一致している。また、軸支ハウジング１３は、円環状のフランジ壁１９を有している。フランジ壁１９は、周壁１８の外周面における端壁１７とは反対側の端部から回転軸１５の径方向外側に向けて延びている。

フランジ壁１９の外周部には、ボルト挿通孔１９ａが複数形成されている。各ボルト挿通孔１９ａは、フランジ壁１９を厚み方向に貫通している。フランジ壁１９の各ボルト挿通孔１９ａは、モータハウジング１２の各雌ねじ孔１２ｃにそれぞれ連通している。なお、図１では、説明の都合上、ボルト挿通孔１９ａを１つだけ図示している。

モータハウジング１２及び軸支ハウジング１３は、ハウジング１１内に形成されるモータ室２０を区画している。したがって、モータハウジング１２は、モータ室２０を軸支ハウジング１３と共に区画する。モータ室２０内には、吸入口１２ｈからの冷媒が吸入される。したがって、モータ室２０は、吸入圧領域である。

端壁１７の中央部には、円孔状の挿通孔１７ａが形成されている。挿通孔１７ａは、端壁１７を厚み方向に貫通している。挿通孔１７ａには、回転軸１５が挿通されている。回転軸１５の軸方向の他方の端部である第２端部側に位置する端面１５ｅは、周壁１８の内側に位置している。周壁１８の内周面と回転軸１５の外周面との間には、転がり軸受２１が設けられている。そして、回転軸１５は、転がり軸受２１を介して軸支ハウジング１３に回転可能に支持されている。したがって、軸支ハウジング１３は、回転軸１５を回転可能に支持する。回転軸１５は、ハウジング１１に回転可能に支持されている。

スクロール型圧縮機１０は、電動モータ２２を備えている。電動モータ２２は、モータ室２０内に収容されている。電動モータ２２は、筒状のステータ２３と、筒状のロータ２４と、を備えている。ロータ２４は、ステータ２３の内側に配置されている。ロータ２４は、回転軸１５と一体的に回転する。ステータ２３は、ロータ２４を取り囲んでいる。ロータ２４は、回転軸１５に固定されたロータコア２４ａと、ロータコア２４ａに設けられた図示しない複数の永久磁石と、を有している。

ステータ２３は、筒状のステータコア２３ａと、モータコイル２３ｂと、を有している。ステータコア２３ａは、モータハウジング１２の周壁１２ｂの内周面に固定されている。モータコイル２３ｂは、ステータコア２３ａに巻回されている。そして、図示しないインバータによって制御された電力がモータコイル２３ｂに供給されることによりロータ２４が回転する。これにより、回転軸１５がロータ２４と一体的に回転する。したがって、電動モータ２２は、回転軸１５を回転させる。

スクロール型圧縮機１０は、圧縮機構Ｃ１を有している。圧縮機構Ｃ１は、固定スクロール２５と旋回スクロール２６とからなる。したがって、圧縮機構Ｃ１は、スクロール式である。旋回スクロール２６は、回転軸１５の回転に伴い固定スクロール２５に対して公転する。ハウジング１１は、圧縮機構Ｃ１を収容する。

図１及び図２に示すように、固定スクロール２５は、固定基板２５ａ、固定渦巻壁２５ｂ、及び外周壁２５ｃを有している。固定基板２５ａは、円板状である。固定基板２５ａの中央には、吐出ポート２５ｈが形成されている。吐出ポート２５ｈは、円孔状である。吐出ポート２５ｈは、固定基板２５ａを厚み方向に貫通している。固定渦巻壁２５ｂは、固定基板２５ａから起立している。外周壁２５ｃは、固定基板２５ａの外周部から起立している。外周壁２５ｃは、固定渦巻壁２５ｂを囲繞している。

図１及び図３に示すように、固定スクロール２５は、第１吐出室形成凹部４１及び第１貯油室形成凹部５１を有している。第１吐出室形成凹部４１及び第１貯油室形成凹部５１は、固定基板２５ａの端面２５ｅに形成されている。固定基板２５ａの端面２５ｅは、第１環状端面２５１と、第１接続端面２５２と、を有している。第１環状端面２５１は、固定基板２５ａの外周部に沿って延びる環状である。第１接続端面２５２は、細長帯状である。第１接続端面２５２は、第１環状端面２５１に接続されるとともに第１吐出室形成凹部４１と第１貯油室形成凹部５１との間で延びている。

吐出ポート２５ｈは、第１吐出室形成凹部４１の底面に開口している。図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、弁機構２５ｖを備えている。弁機構２５ｖは、第１吐出室形成凹部４１の底面に取り付けられている。弁機構２５ｖは、吐出ポート２５ｈを開閉可能に構成されている。

旋回スクロール２６は、旋回基板２６ａ、及び旋回渦巻壁２６ｂを有している。旋回基板２６ａは、円板状である。旋回基板２６ａは、固定基板２５ａに対向している。旋回渦巻壁２６ｂは、旋回基板２６ａから固定基板２５ａに向けて起立している。旋回渦巻壁２６ｂは、固定渦巻壁２５ｂと噛み合っている。旋回スクロール２６は、外周壁２５ｃの内側に位置している。旋回スクロール２６は、外周壁２５ｃの内側で公転する。固定渦巻壁２５ｂの先端面は、旋回基板２６ａに接触している。旋回渦巻壁２６ｂの先端面は、固定基板２５ａに接触している。そして、固定基板２５ａ、固定渦巻壁２５ｂ、旋回基板２６ａ、及び旋回渦巻壁２６ｂによって、圧縮室２７が区画されている。圧縮室２７は、冷媒を圧縮する。

旋回基板２６ａは、円筒状のボス部２６ｃを有している。ボス部２６ｃは、旋回基板２６ａにおける固定基板２５ａとは反対側の端面２６ｅから突出している。ボス部２６ｃの軸方向は、回転軸１５の軸方向に一致している。また、旋回基板２６ａは、溝部２６ｄを複数有している。複数の溝部２６ｄは、旋回基板２６ａの端面２６ｅにおけるボス部２６ｃの周囲にそれぞれ形成されている。複数の溝部２６ｄは、回転軸１５の周方向に所定の間隔をあけて配置されている。なお、図１では、説明の都合上、溝部２６ｄを１つだけ図示している。各溝部２６ｄ内には、円環状のリング部材２８が嵌着されている。各リング部材２８内には、ピン２９が挿入されている。各ピン２９は、軸支ハウジング１３における旋回スクロール２６側の端面１３ｅに突設されている。

スクロール型圧縮機１０は、偏心軸３１を備えている。偏心軸３１は、回転軸１５の端面１５ｅにおける回転軸１５の軸線Ｌ１に対して偏心した位置から旋回スクロール２６に向けて突出している。偏心軸３１は、回転軸１５に一体形成されている。偏心軸３１の軸方向は、回転軸１５の軸方向に一致している。偏心軸３１は、ボス部２６ｃ内に挿入されている。

スクロール型圧縮機１０は、バランスウェイト３２及びブッシュ３３を備えている。ブッシュ３３は、偏心軸３１の外周面に嵌合されている。バランスウェイト３２は、ブッシュ３３に一体化されている。バランスウェイト３２は、ブッシュ３３に一体形成されている。バランスウェイト３２は、軸支ハウジング１３の周壁１８内に収容されている。旋回スクロール２６は、ブッシュ３３及び転がり軸受３４を介して偏心軸３１と相対回転可能に偏心軸３１に支持されている。

回転軸１５の回転は、偏心軸３１、ブッシュ３３、及び転がり軸受３４を介して旋回スクロール２６に伝達される。これにより、旋回スクロール２６は自転する。そして、各ピン２９と各リング部材２８の内周面とが接触することにより、旋回スクロール２６の自転が阻止されて、旋回スクロール２６の公転運動のみが許容される。これにより、旋回スクロール２６は、旋回渦巻壁２６ｂが固定渦巻壁２５ｂに接触しながら公転運動する。そして、旋回スクロール２６の公転運動に伴って、圧縮室２７の容積が減少することにより、冷媒が圧縮室２７で圧縮される。旋回スクロール２６は、回転軸１５の回転に伴い、外周壁２５ｃの内側で公転する。バランスウェイト３２は、旋回スクロール２６が公転運動する際に旋回スクロール２６に作用する遠心力を相殺する。これにより、旋回スクロール２６のアンバランス量が低減される。

図１及び図２に示すように、吐出ハウジング１４は、板状の端壁１４ａと、筒状の周壁１４ｂと、を有している。周壁１４ｂは、端壁１４ａの外周部から筒状に延びている。周壁１４ｂの軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。周壁１４ｂは、固定スクロール２５を囲繞している。周壁１４ｂには、ボルト挿通孔１４ｃが複数形成されている。なお、図１では、説明の都合上、ボルト挿通孔１４ｃを１つだけ図示している。各ボルト挿通孔１４ｃは、フランジ壁１９の各ボルト挿通孔１９ａに連通している。

各ボルト挿通孔１４ｃを通過するボルトＢ１は、フランジ壁１９の各ボルト挿通孔１９ａを通過してモータハウジング１２の各雌ねじ孔１２ｃに螺合されている。これにより、軸支ハウジング１３がモータハウジング１２の周壁１２ｂに連結されるとともに、吐出ハウジング１４が軸支ハウジング１３のフランジ壁１９に連結されている。したがって、モータハウジング１２、軸支ハウジング１３、及び吐出ハウジング１４は、この順序で、回転軸１５の軸線方向に並んで配置されている。固定スクロール２５は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａと軸支ハウジング１３とによって挟み込まれている。したがって、吐出ハウジング１４は、固定スクロール２５に連結されている。

図２に示すように、吐出ハウジング１４は、第２吐出室形成凹部４２及び第２貯油室形成凹部５２を有している。第２吐出室形成凹部４２及び第２貯油室形成凹部５２は、端壁１４ａの内端面１４ｅに形成されている。第２吐出室形成凹部４２は、第１吐出室形成凹部４１と略同一形状である。第２貯油室形成凹部５２は、第１貯油室形成凹部５１と略同一形状である。

端壁１４ａの内端面１４ｅは、第２環状端面１４１と、第２接続端面１４２と、を有している。第２環状端面１４１は、端壁１４ａの内端面１４ｅの外周部に沿って延びる環状である。第２接続端面１４２は、細長帯状である。第２接続端面１４２は、第２環状端面１４１に接続されるとともに第２吐出室形成凹部４２と第２貯油室形成凹部５２との間で延びている。

図２及び図３に示すように、第２環状端面１４１は、第１環状端面２５１に沿って延びている。第１環状端面２５１及び第２環状端面１４１は、固定スクロール２５と吐出ハウジング１４との接合面である。第２接続端面１４２は、第１接続端面２５２に沿って延びている。第１接続端面２５２及び第２接続端面１４２は、固定スクロール２５と吐出ハウジング１４との接合面である。

図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、吸入通路３５を備えている。吸入通路３５は、第１溝３６と、第１孔３７と、第２溝３８と、第２孔３９と、を有している。第１溝３６は、モータハウジング１２の周壁１２ｂの内周面の一部に形成されている。第１溝３６は、周壁１２ｂの開口端に開口している。第１孔３７は、軸支ハウジング１３のフランジ壁１９の外周部に形成されている。第１孔３７は、フランジ壁１９を厚み方向に貫通する。第１孔３７は、第１溝３６に連通している。第２溝３８は、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内周面の一部に形成されている。第２溝３８は、第１孔３７に連通している。第２孔３９は、固定スクロール２５の外周壁２５ｃに形成されている。第２孔３９は、外周壁２５ｃを厚み方向に貫通している。第２孔３９は、第２溝３８に連通している。第２孔３９は、圧縮室２７における最外周部分に連通している。

モータ室２０内の冷媒は、第１溝３６、第１孔３７、第２溝３８、及び第２孔３９を通過して、圧縮室２７に吸入される。したがって、第１溝３６、第１孔３７、第２溝３８、及び第２孔３９は、圧縮室２７に吸入される冷媒が流れる吸入圧領域である。圧縮室２７に吸入された冷媒は、旋回スクロール２６の公転運動により圧縮室２７内で圧縮される。このように、圧縮機構Ｃ１は、ハウジング１１内に吸入された冷媒を圧縮する。

＜ガスケット７０＞
図２及び図３に示すように、スクロール型圧縮機１０は、板状のガスケット７０を有している。ガスケット７０は、金属製の薄板状である。ガスケット７０は、環状である。ガスケット７０は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａと固定基板２５ａとの間をシールする。

ガスケット７０は、吐出室連通孔７０ａ及び貯油室連通孔７０ｂを有している。吐出室連通孔７０ａは、第１吐出室形成凹部４１及び第２吐出室形成凹部４２と略同一形状である。貯油室連通孔７０ｂは、第１貯油室形成凹部５１及び第２貯油室形成凹部５２と略同一形状である。

ガスケット７０は、第１シール部７１と、第２シール部７２と、を有している。第１シール部７１は、環状である。第１シール部７１は、第１環状端面２５１及び第２環状端面１４１に沿って延びている。第１シール部７１は、第１環状端面２５１と第２環状端面１４１との間に介在されている。第１シール部７１は、第１環状端面２５１及び第２環状端面１４１に密着している。第１シール部７１は、第１環状端面２５１と第２環状端面１４１との間をシールしている。したがって、第１シール部７１は、固定スクロール２５と吐出ハウジング１４との間をシールしている。

第２シール部７２は、第１シール部７１に接続されている。第２シール部７２は、細長帯状である。第２シール部７２は、第１接続端面２５２及び第２接続端面１４２に沿って延びている。第２シール部７２は、第１接続端面２５２と第２接続端面１４２との間に介在されている。第２シール部７２は、第１接続端面２５２及び第２接続端面１４２に密着している。したがって、ガスケット７０は、固定スクロール２５と吐出ハウジング１４との接合面に密着する。第２シール部７２は、第１接続端面２５２と第２接続端面１４２との間をシールしている。したがって、ガスケット７０は、固定スクロール２５と吐出ハウジング１４との間をシールしている。第２シール部７２は、吐出室連通孔７０ａと貯油室連通孔７０ｂとを仕切っている。第２シール部７２には、貫通孔７３が形成されている。

第１シール部７１は、第１湾曲部７１ａと、第２湾曲部７１ｂと、を有している。第１湾曲部７１ａは、第１シール部７１のうち、吐出室連通孔７０ａを第２シール部７２と共に区画する部分である。第２湾曲部７１ｂは、第１シール部７１のうち、貯油室連通孔７０ｂを第２シール部７２と共に区画する部分である。

第１シール部７１は、一対の接続部７４を有している。一対の接続部７４の一方は、第１シール部７１において、第１湾曲部７１ａの第１端部と、第２湾曲部７１ｂの第１端部と、第２シール部７２の第１端部とを接続する部分である。一対の接続部７４の他方は、第１シール部７１において、第１湾曲部７１ａの第２端部と、第２湾曲部７１ｂの第２端部と、第２シール部７２の第２端部とを接続する部分である。したがって、第２シール部７２の端部は、第１シール部７１に接続されている。

図４では、接続部７４と第１湾曲部７１ａとの境界を仮想線Ｌ１１で示している。また、図４では、接続部７４と第２湾曲部７１ｂとの境界を仮想線Ｌ１２で示している。さらに、図４では、接続部７４と第２シール部７２との境界を仮想線Ｌ１３で示している。このように、各接続部７４は、第１シール部７１における第２シール部７２との接続部位である。

＜吐出室４０＞
図２及び図３に示すように、第１吐出室形成凹部４１と第２吐出室形成凹部４２とは、吐出室連通孔７０ａを介して連通している。そして、第１吐出室形成凹部４１及び第２吐出室形成凹部４２によって吐出室４０が区画形成されている。したがって、スクロール型圧縮機１０は、吐出室４０を備えている。吐出室４０には、圧縮機構Ｃ１で圧縮された冷媒が吐出される。

＜貯油室５０＞
第１貯油室形成凹部５１と第２貯油室形成凹部５２とは、貯油室連通孔７０ｂを介して連通している。そして、第１貯油室形成凹部５１及び第２貯油室形成凹部５２によって貯油室５０が区画形成されている。したがって、スクロール型圧縮機１０は、貯油室５０を備えている。貯油室５０は、吐出室４０内の冷媒から分離されたオイルを貯留する。吐出室４０及び貯油室５０は、固定スクロール２５と吐出ハウジング１４とにより区画されている。吐出ハウジング１４は、吐出室４０と、貯油室５０と、を固定スクロール２５との接合により区画する。第１接続端面２５２を形成する壁、及び第２接続端面１４２を形成する壁は、吐出室４０と貯油室５０とを区画する隔壁５５である。したがって、吐出ハウジング１４及び固定スクロール２５は、吐出室４０と貯油室５０とを区画する隔壁５５を有している。

第１シール部７１は、吐出室４０及び貯油室５０を囲繞しつつ外部に対してシールする。第２シール部７２は、隔壁５５に密着して吐出室４０と貯油室５０との間をシールする。本実施形態のスクロール型圧縮機１０は、貯油室５０が吐出室４０よりも下方に位置するように車両に搭載されている。

図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、油分離室６０を備えている。油分離室６０は、吐出ハウジング１４の内部に形成されている。油分離室６０は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａの一部である細長筒状の外筒６１内に形成されている。外筒６１の第１端は、冷媒を外部へ吐出する吐出口６２になっている。吐出口６２は、油分離室６０に連通している。

油分離室６０内には、内筒６３が嵌め込まれている。内筒６３の軸方向は、回転軸１５の径方向に一致している。内筒６３の第１端は、吐出口６２に連通している。内筒６３の第２端は、油分離室６０内における吐出口６２とは反対側に連通している。また、図１及び図２に示すように、外筒６１には、導入孔６４が形成されている。導入孔６４は、吐出室４０と油分離室６０とを連通している。導入孔６４は、吐出室４０に吐出された冷媒を油分離室６０に導入する。

吐出ハウジング１４には、排油孔６５が形成されている。排油孔６５の第１端は、油分離室６０内における吐出口６２とは反対側に連通している。図２に示すように、排油孔６５の第２端は、吐出ハウジング１４の第２接続端面１４２に開口している。排油孔６５は、ガスケット７０の貫通孔７３に連通している。そして、油分離室６０は、排油孔６５及び貫通孔７３を介して第１貯油室形成凹部５１に連通している。よって、油分離室６０は、排油孔６５及び貫通孔７３を介して貯油室５０に連通している。

図１に示すように、圧縮室２７内で圧縮されて吐出ポート２５ｈを介して吐出室４０内に吐出された冷媒は、導入孔６４を介して油分離室６０内に導入される。油分離室６０内に導入された冷媒は、内筒６３の周囲を旋回する。これにより、冷媒に含まれているオイルに遠心力が付与され、油分離室６０内でオイルが冷媒から分離される。したがって、油分離室６０は、吐出室４０に吐出された冷媒に含まれるオイルを分離する。

オイルが分離された冷媒は、内筒６３内に流入するとともに内筒６３内を通過する。そして、内筒６３内を通過した冷媒は、吐出口６２を介して図示しない外部冷媒回路に流出する。油分離室６０内で冷媒から分離されたオイルは、排油孔６５に向けて自重により流れる。そして、排油孔６５に向けて流れるオイルは、排油孔６５及び貫通孔７３を介して貯油室５０に排出されて、貯油室５０に貯留される。

＜オイル通路８０＞
図３に示すように、スクロール型圧縮機１０は、オイル通路８０を有している。オイル通路８０は、貯油室５０内のオイルを圧縮機構Ｃ１へ流す。スクロール型圧縮機１０は、スリット８１と、溝８２と、を有している。スリット８１は、ガスケット７０に形成されている。スリット８１は、第１シール部７１に形成されている。スリット８１は、ガスケット７０の第１シール部７１に沿って延びている。スリット８１は、ガスケット７０を厚み方向に貫通している。オイル通路８０は、スリット８１が固定スクロール２５と吐出ハウジング１４とに閉塞されることで形成されている。

溝８２は、固定基板２５ａの端面２５ｅに形成されている。したがって、固定スクロール２５は、ガスケット７０との接合面において凹設された溝８２を有している。溝８２は、オイル通路８０の一部である。溝８２は、平面視すると、長円形状の孔である。溝８２は、固定基板２５ａの端面２５ｅにおいて、一対の接続部７４の一方と重なる部分に設けられている。よって、溝８２は、固定基板２５ａの端面２５ｅにおいて、一対の接続部７４の一方に対応する部分に設けられている。したがって、溝８２は、第１シール部７１における第２シール部７２との接続部位に対応する部分に設けられている。

図４に示すように、溝８２は、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向に一致する方向に延びている。具体的には、溝８２は、平面視すると、溝８２の長手方向が、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向に一致するように、固定基板２５ａの端面２５ｅに形成されている。溝８２の開口は、ガスケット７０の接続部７４によって閉塞されている。溝８２は、オイル通路８０のうち、スリット８１よりも流路断面積が大きい部分である。

図４及び図５に示すように、スリット８１は、上流スリット９１と、下流スリット９２と、を有している。上流スリット９１は、溝８２に対して上流側で連通している。下流スリット９２は、溝８２に対して下流側で連通している。

図２及び図３に示すように、上流スリット９１は、第２湾曲部７１ｂの下端部から一対の接続部７４の一方に向けて延びている。上流スリット９１の第１端は、第２湾曲部７１ｂの下端部に位置している。上流スリット９１の第１端は、貯油室５０における下方の空間に連通している。

図４に示すように、上流スリット９１の第２端は、一対の接続部７４の一方に位置している。上流スリット９１の第２端は、溝８２に連通している。具体的には、上流スリット９１の第２端は、溝８２に対して、溝８２の長手方向で第２シール部７２とは反対側の部分に連通している。上流スリット９１は、平面視すると、溝８２の長手方向に対して直交する方向から溝８２に対して重なるように延びている。したがって、上流スリット９１は、平面視すると、溝８２の長手方向に対して交差する方向から溝８２に対して重なるように延びている。

図２及び図３に示すように、下流スリット９２は、一対の接続部７４の一方から第１湾曲部７１ａに沿って延びるとともに一対の接続部７４の他方に向けて延びている。下流スリット９２の第１端は、一対の接続部７４の一方に位置している。下流スリット９２の第２端は、第１湾曲部７１ａの上部に位置している。具体的には、下流スリット９２の第２端は、上流スリット９１の第１端に対してガスケット７０の周方向で１８０度以上離れている。

図４に示すように、下流スリット９２の第１端は、溝８２に連通している。具体的には、下流スリット９２の第１端は、溝８２に対して、溝８２の長手方向で第２シール部７２側の部分に連通している。下流スリット９２は、平面視すると、溝８２の長手方向に対して斜めの方向から溝８２に対して重なるように延びている。したがって、下流スリット９２は、平面視すると、溝８２の長手方向に対して交差する方向から溝８２に対して重なるように延びている。

図１及び図３に示すように、固定基板２５ａの外周部には、連通路２５ｄが形成されている。連通路２５ｄの第１端は、固定基板２５ａの端面２５ｅに開口している。そして、連通路２５ｄの第１端は、下流スリット９２の第２端に連通している。連通路２５ｄの第２端は、圧縮室２７における最外周部分に連通している。したがって、貯油室５０と圧縮室２７における最外周部分とは、オイル通路８０及び連通路２５ｄを介して連通している。

本実施形態のスクロール型圧縮機１０においては、上流スリット９１、溝８２及び下流スリット９２により径方向に屈曲するオイル通路８０を構成し、貯油室５０内のオイルはこの順に通って圧縮機構Ｃ１へと流れる。オイル通路８０は、第１シール部７１において周方向に延びつつ、第１シール部７１における第２シール部７２との接続部位において径方向に屈曲している。

＜作用＞
次に、本実施形態の作用について説明する。
図４に示すように、上流スリット９１を流れるオイルは、上流スリット９１から溝８２に流入する。このとき、上流スリット９１は、平面視すると、溝８２の長手方向に対して直交する方向から溝８２に対して重なるように延びている。したがって、上流スリット９１から溝８２に流入するオイルは、図４において矢印Ａ１で示す方向から溝８２に流入する。これにより、溝８２に流入したオイルは、溝８２の内周面に衝突する。

溝８２に流入したオイルが溝８２の内周面に衝突することにより、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失が発生する。そして、オイルの流れ方向が、上流スリット９１を流れていたオイルの流れ方向に対して、ガスケット７０の面に沿って屈曲する。詳細には、図４において矢印Ａ２で示すように、オイルの流れ方向が、上流スリット９１を流れていたオイルの流れ方向（矢印Ａ１の方向）に対して、ガスケット７０の面に沿って略９０度の角度で屈曲する。このように、上流スリット９１に沿って周方向に流れるオイルは、溝８２により径方向に流れ方向が変更される。

その後、オイルは、下流スリット９２に向けて溝８２を流れる。このとき、下流スリット９２は、平面視すると、溝８２の長手方向に対して斜めの方向から溝８２に対して重なるように延びている。したがって、溝８２を流れるオイルは、下流スリット９２に流入する直前で、溝８２の内周面に再度衝突する。溝８２を流れるオイルが溝８２の内周面に再度衝突することにより、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失が再度発生する。

そして、オイルの流れ方向が、溝８２を流れていたオイルの流れ方向に対して、ガスケット７０の面に沿って屈曲する。詳細には、図４において矢印Ａ３で示すように、オイルの流れ方向が、溝８２を流れていたオイルの流れ方向（矢印Ａ２の方向）に対して、ガスケット７０の面に沿って略９０度の角度で屈曲する。その後、オイルは、溝８２から下流スリット９２に流入する。そして、下流スリット９２を流れるオイルは、連通路２５ｄを介して圧縮室２７における最外周部分に還流される。

このように、溝８２は、オイル通路８０において、ガスケット７０の面に沿って屈曲し、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失を発生させる屈曲部として機能している。したがって、オイル通路８０は、ガスケット７０の面に沿って屈曲し、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失を発生させる屈曲部を有している。本実施形態の屈曲部は、溝８２によって形成されている。よって、屈曲部は、第１シール部７１における第２シール部７２との接続部位に対応する部分に設けられている。そして、屈曲部は、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向に一致する方向に延びている。

＜効果＞
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）オイル通路８０が、第１シール部７１において周方向に延びつつ、第１シール部７１における第２シール部７２との接続部位において径方向に屈曲していることで、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失を発生させることができる。よって、オイル通路８０において安定した絞り効果を得るために、例えば、オイル通路８０を長くする必要が無く、さらには、オイル通路８０の流路断面積を小さくする必要も無い。第１シール部７１における第２シール部７２との接続部位は、オイル通路８０を径方向に屈曲させるためのスペースを確保し易い。したがって、第１シール部７１における第２シール部７２との接続部位は、オイル通路８０を径方向に屈曲させるスペースとして好適である。よって、第１シール部７１における第２シール部７２との接続部位でオイル通路８０が径方向に屈曲している構成は、スクロール型圧縮機１０が大型化せずに、オイル通路８０において安定した絞り効果を得る構成として好適である。したがって、スクロール型圧縮機１０が大型化せずに、スクロール型圧縮機１０の信頼性を確保した上で、オイル通路８０において安定した絞り効果を得ることができる。

（２）スリット８１は、溝８２に対して上流側で連通する上流スリット９１と、溝８２に対して下流側で連通する下流スリット９２と、を有し、上流スリット９１、溝８２及び下流スリット９２により径方向に屈曲するオイル通路８０を構成する。上流スリット９１に沿って周方向に流れるオイルは、溝８２により径方向に流れ方向が変更される。これによれば、例えば、上流スリット９１に沿って周方向に流れるオイルが、スリット８１の一部により径方向に流れ方向が変更される場合に比べると、ガスケット７０の製造を容易なものとすることができる。したがって、スクロール型圧縮機１０の構成を簡素化することができる。

（３）本実施形態のように、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向に一致する方向へ延びる溝８２を採用する場合を考える。この場合、第１シール部７１における第２シール部７２との接続部位に対応する部分に屈曲部として溝８２を設けることにより、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向に一致する方向へ溝８２を延ばし易い。したがって、スペースを有効活用しながら、オイル通路８０に屈曲部としての溝８２を設けることができるため、スクロール型圧縮機１０が大型化せずに、オイル通路８０において安定した絞り効果を得ることができる。

＜変更例＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

＜図６に示す変更例の構成＞
○ 図６に示すように、上流スリット９１が、溝８２に対して、溝８２の長手方向で第２シール部７２側の部分に連通しており、下流スリット９２が、溝８２に対して、溝８２の長手方向で第２シール部７２とは反対側の部分に連通していてもよい。この場合であっても、上記実施形態と同様な作用及び効果を奏することができる。したがって、上流スリット９１に沿って周方向に流れるオイルは、溝８２により径方向に流れ方向が変更される。

＜図７に示す変更例の構成＞
○ 図７に示すように、溝８２は、平面視すると、溝８２の長手方向が、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向に対して直交する方向となるように、固定基板２５ａの端面２５ｅに形成されていてもよい。要は、溝８２は、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向に一致する方向へ延びていなくてもよい。

この場合、例えば、上流スリット９１は、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。上流スリット９１は、溝８２に対して、第２シール部７２とは反対側から溝８２に対して重なるように延びている。上流スリット９１は、溝８２に対して、溝８２の長手方向で第１湾曲部７１ａ側の部分に連通している。

下流スリット９２は、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。下流スリット９２は、溝８２に対して、第２シール部７２側から溝８２に対して重なるように延びている。下流スリット９２は、溝８２に対して、溝８２の長手方向で第２湾曲部７１ｂ側の部分に連通している。

＜図７に示す変更例の作用＞
上流スリット９１を流れるオイルは、上流スリット９１から溝８２に流入する。このとき、上流スリット９１は、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。すなわち、上流スリット９１は、平面視すると、溝８２の長手方向に対して直交する方向から溝８２に対して重なるように延びている。したがって、上流スリット９１から溝８２に流入するオイルは、図７において矢印Ａ１１で示す方向から溝８２に流入する。これにより、溝８２に流入したオイルは、溝８２の内周面に衝突する。

溝８２に流入したオイルが溝８２の内周面に衝突することにより、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失が発生する。そして、オイルの流れ方向が、上流スリット９１を流れていたオイルの流れ方向に対して、ガスケット７０の面に沿って屈曲する。詳細には、図７において矢印Ａ１２で示すように、オイルの流れ方向が、上流スリット９１を流れていたオイルの流れ方向（矢印Ａ１１の方向）に対して、ガスケット７０の面に沿って略９０度の角度で屈曲する。このように、上流スリット９１に沿って周方向に流れるオイルは、溝８２により周方向の逆向きに流れ方向が変更される。

その後、オイルは、下流スリット９２に向けて溝８２を流れる。このとき、下流スリット９２は、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。すなわち、下流スリット９２は、平面視すると、溝８２の長手方向に対して直交する方向から溝８２に対して重なるように延びている。したがって、溝８２を流れるオイルは、下流スリット９２に流入する直前で、溝８２の内周面に再度衝突する。溝８２を流れるオイルが溝８２の内周面に再度衝突することにより、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失が再度発生する。

そして、オイルの流れ方向が、溝８２を流れていたオイルの流れ方向に対して、ガスケット７０の面に沿って屈曲する。詳細には、図７において矢印Ａ１３で示すように、オイルの流れ方向が、溝８２を流れていたオイルの流れ方向（矢印Ａ１２の方向）に対して、ガスケット７０の面に沿って略９０度の角度で屈曲する。その後、オイルは、溝８２から下流スリット９２に流入する。そして、下流スリット９２を流れるオイルは、連通路２５ｄを介して圧縮室２７における最外周部分に還流される。これによれば、上記実施形態と同様な効果を奏することができる。

＜図８に示す変更例の構成＞
○ 図８に示すように、上流スリット９１は分岐され、溝８２に対して異なった位置で連通する第１上流スリット９１ａと第２上流スリット９１ｂとを含んでいてもよい。なお、図８に示す実施形態では、図７に示す実施形態と同様に、溝８２は、平面視すると、溝８２の長手方向が、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向に対して直交する方向となるように、固定基板２５ａの端面２５ｅに形成されている。

第１上流スリット９１ａは、溝８２に連通している。第１上流スリット９１ａは、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。第１上流スリット９１ａは、溝８２に対して、第２シール部７２とは反対側から溝８２に対して重なるように延びている。第１上流スリット９１ａは、溝８２に対して、溝８２の長手方向で第１湾曲部７１ａ側の部分に連通している。

第２上流スリット９１ｂは、第１上流スリット９１ａから分岐して溝８２に合流している。第２上流スリット９１ｂは、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向に対して直交する方向から溝８２に対して重なるように延びている。第２上流スリット９１ｂは、溝８２に対して、第２湾曲部７１ｂ側から溝８２に対して重なるように延びている。第２上流スリット９１ｂは、溝８２に対して、溝８２の長手方向で第２湾曲部７１ｂ側の部分に連通している。

下流スリット９２は、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。下流スリット９２は、溝８２に対して、第２シール部７２側から溝８２に対して重なるように延びている。下流スリット９２は、溝８２に対して、溝８２の長手方向の中央部に連通している。

＜図８に示す変更例の作用＞
上流スリット９１を流れるオイルは、第１上流スリット９１ａと第２上流スリット９１ｂとに分岐して流れる。第１上流スリット９１ａを流れるオイルは、第１上流スリット９１ａから溝８２に流入する。このとき、第１上流スリット９１ａは、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。すなわち、第１上流スリット９１ａは、平面視すると、溝８２の長手方向に対して直交する方向から溝８２に対して重なるように延びている。したがって、第１上流スリット９１ａから溝８２に流入するオイルは、図８において矢印Ａ２１で示す方向から溝８２に流入する。これにより、溝８２に流入したオイルは、溝８２の内周面に衝突する。

溝８２に流入したオイルが溝８２の内周面に衝突することにより、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失が発生する。そして、オイルの流れ方向が、第１上流スリット９１ａを流れていたオイルの流れ方向に対して、ガスケット７０の面に沿って屈曲する。詳細には、図８において矢印Ａ２２で示すように、オイルの流れ方向が、第１上流スリット９１ａを流れていたオイルの流れ方向（矢印Ａ２１の方向）に対して、ガスケット７０の面に沿って略９０度の角度で屈曲する。その後、オイルは、下流スリット９２に向けて溝８２を流れる。このように、第１上流スリット９１ａに沿って周方向に流れるオイルは、溝８２により周方向の逆向きに流れ方向が変更される。

一方で、第２上流スリット９１ｂを流れるオイルは、第２上流スリット９１ｂから溝８２内に流入する。そして、第２上流スリット９１ｂから溝８２内に流入したオイルは、溝８２内を長手方向の中央部に向けて流れる。ここで、第１上流スリット９１ａから溝８２内に流入して溝８２内を流れるオイルと、第２上流スリット９１ｂから溝８２内に流入して溝８２内を流れるオイルとは、溝８２の長手方向の中央部で互いに衝突する。よって、第２上流スリット９１ｂから溝８２内に流入するオイルは、第１上流スリット９１ａから溝８２内、下流スリット９２へと流入するオイルの流れに対し抵抗となる。

そして、溝８２の長手方向の中央部で互いに衝突したオイルは、下流スリット９２に向けて流れる。すなわち、図８において矢印Ａ２３で示すように、オイルの流れ方向が、溝８２の長手方向に流れていたオイルの流れ方向（矢印Ａ２２の方向）に対して、ガスケット７０の面に沿って略９０度の角度で屈曲する。その後、オイルは、溝８２から下流スリット９２に流入する。そして、下流スリット９２を流れるオイルは、連通路２５ｄを介して圧縮室２７における最外周部分に還流される。

＜図８に示す変更例の効果＞
これによれば、第２上流スリット９１ｂから溝８２内に流入するオイルが、第１上流スリット９１ａから溝８２内、下流スリット９２へと流入するオイルの流れに対し抵抗となる。よって、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失をさらに発生させ易くすることができる。したがって、オイル通路８０においてさらに安定した絞り効果を得ることができる。

＜図９に示す変更例の構成＞
○ 図９に示すように、第１上流スリット９１ａが、溝８２に対して、溝８２の長手方向の中央部に連通しており、下流スリット９２が、溝８２に対して、溝８２の長手方向で第１湾曲部７１ａ側の部分に連通していてもよい。第１上流スリット９１ａは、図８に示す実施形態と同様に、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。第１上流スリット９１ａは、溝８２に対して、第２シール部７２とは反対側から溝８２に対して重なるように延びている。下流スリット９２は、図８に示す実施形態と同様に、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。下流スリット９２は、溝８２に対して、第２シール部７２側から溝８２に対して重なるように延びている。なお、溝８２及び第２上流スリット９１ｂそれぞれの構成については、図８に示す実施形態の構成と同様であるため、その説明を省略する。

＜図９に示す変更例の作用＞
上流スリット９１を流れるオイルは、第１上流スリット９１ａと第２上流スリット９１ｂとに分岐して流れる。第１上流スリット９１ａを流れるオイルは、第１上流スリット９１ａから溝８２に流入する。このとき、第１上流スリット９１ａは、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。すなわち、第１上流スリット９１ａは、平面視すると、溝８２の長手方向に対して直交する方向から溝８２に対して重なるように延びている。したがって、第１上流スリット９１ａから溝８２に流入するオイルは、図９において矢印Ａ３１で示す方向から溝８２に流入する。これにより、溝８２に流入したオイルは、溝８２の内周面に衝突する。

溝８２に流入したオイルが溝８２の内周面に衝突することにより、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失が発生する。そして、オイルの流れ方向が、第１上流スリット９１ａを流れていたオイルの流れ方向に対して、ガスケット７０の面に沿って屈曲する。詳細には、図９において矢印Ａ３２で示すように、オイルの流れ方向が、第１上流スリット９１ａを流れていたオイルの流れ方向（矢印Ａ３１の方向）に対して、ガスケット７０の面に沿って略９０度の角度で屈曲する。その後、オイルは、下流スリット９２に向けて溝８２を流れる。

一方で、第２上流スリット９１ｂを流れるオイルは、第２上流スリット９１ｂから溝８２内に流入する。そして、第２上流スリット９１ｂから溝８２内に流入したオイルは、溝８２内を長手方向の中央部に向けて流れる。ここで、第１上流スリット９１ａから溝８２内に流入するオイルと、第２上流スリット９１ｂから溝８２内に流入して溝８２内を流れるオイルとは、溝８２の長手方向の中央部で互いに衝突する。よって、第２上流スリット９１ｂから溝８２内に流入するオイルは、第１上流スリット９１ａから溝８２内、下流スリット９２へと流入するオイルの流れに対し抵抗となる。

そして、溝８２の長手方向の中央部で互いに衝突したオイルは、下流スリット９２に向けて流れる。このとき、下流スリット９２は、平面視すると、第２シール部７２における第１シール部７１からの延在方向から溝８２に対して重なるように延びている。すなわち、下流スリット９２は、平面視すると、溝８２の長手方向に対して直交する方向から溝８２に対して重なるように延びている。したがって、溝８２を流れるオイルは、下流スリット９２に流入する直前で、溝８２の内周面に再度衝突する。溝８２を流れるオイルが溝８２の内周面に再度衝突することにより、オイル通路８０を流れるオイルの圧力損失が再度発生する。

そして、オイルの流れ方向が、溝８２を流れていたオイルの流れ方向に対して、ガスケット７０の面に沿って屈曲する。詳細には、図９において矢印Ａ３３で示すように、オイルの流れ方向が、溝８２を流れていたオイルの流れ方向（矢印Ａ３２の方向）に対して、ガスケット７０の面に沿って略９０度の角度で屈曲する。その後、オイルは、溝８２から下流スリット９２に流入する。そして、下流スリット９２を流れるオイルは、連通路２５ｄを介して圧縮室２７における最外周部分に還流される。これによれば、図８に示す実施形態と同様な効果を奏することができる。

＜その他の変更例＞
○ 実施形態において、吐出室４０と貯油室５０とを区画する隔壁５５は、吐出ハウジング１４及び固定スクロール２５のうちの少なくとも一方が有していればよい。

○ 実施形態において、固定スクロール２５が溝８２を有しているのではなく、吐出ハウジング１４が溝８２を有していてもよい。
○ 実施形態において、スクロール型圧縮機１０は、車両空調装置に用いられていたが、これに限らない。要は、スクロール型圧縮機１０は、冷媒を圧縮するものであればよく、スクロール型圧縮機１０の用途は適宜変更可能である。

Ｃ１…圧縮機構、１０…スクロール型圧縮機、１１…ハウジング、１４…吐出ハウジング、２５…固定スクロール、２６…旋回スクロール、４０…吐出室、５０…貯油室、５５…隔壁、７０…ガスケット、７１…第１シール部、７２…第２シール部、８０…オイル通路、８１…スリット、８２…溝、９１…上流スリット、９１ａ…第１上流スリット、９１ｂ…第２上流スリット、９２…下流スリット。

Claims (3)

1. 固定スクロールと旋回スクロールとからなる圧縮機構と、
   前記圧縮機構を収容するハウジングと、
   前記ハウジングの一部であって、前記圧縮機構で圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、前記吐出室内の冷媒から分離されたオイルを貯留する貯油室と、を前記固定スクロールとの接合により区画する吐出ハウジングと、
   前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとの接合面に密着するガスケットと、
   前記貯油室内のオイルを前記圧縮機構へ流すオイル通路と、を有するスクロール型圧縮機であって、
   前記吐出ハウジング及び前記固定スクロールのうち少なくとも一方は、前記吐出室と前記貯油室とを区画する隔壁を有し、
   前記ガスケットは、前記吐出室及び前記貯油室を囲繞しつつ外部に対してシールする環状の第１シール部と、前記隔壁に密着して前記吐出室と前記貯油室との間をシールする第２シール部と、を有し、
   前記第２シール部の端部は、前記第１シール部に接続されており、
   前記オイル通路は、前記第１シール部に形成されたスリットが前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとに閉塞されることで形成されており、
   前記オイル通路は、前記第１シール部において周方向に延びつつ、前記第１シール部における前記第２シール部との接続部位において径方向に屈曲していることを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 前記固定スクロール又は前記吐出ハウジングは、前記ガスケットとの接合面において凹設された溝を有し、
   前記溝は、前記オイル通路の一部であって、
   前記スリットは、前記溝に対して上流側で連通する上流スリットと、前記溝に対して下流側で連通する下流スリットと、を有し、
   前記上流スリット、前記溝及び前記下流スリットにより径方向に屈曲する前記オイル通路を構成し、前記貯油室内のオイルはこの順に通って前記圧縮機構へと流れ、
   前記上流スリットに沿って周方向に流れるオイルは、前記溝により径方向に、又は前記周方向の逆向きに流れ方向が変更されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
3. 前記上流スリットは分岐され、前記溝に対して異なった位置で連通する第１上流スリットと第２上流スリットとを含み、
   前記第２上流スリットから前記溝内に流入するオイルは、前記第１上流スリットから前記溝内、前記下流スリットへと流入するオイルの流れに対し抵抗となることを特徴とする請求項２に記載のスクロール型圧縮機。

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