JP2023133989A - 定着部材固定装置、固定桁固定装置及び定着部材固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】横断勾配が変化するコンクリート路盤に、Ｐｃａ部材を連続にアンカー定着するため、予めコンクリート打設前に定着部材を路盤鉄筋内に固定する場合の、定着部材の固定の位置精度、設置効率を向上させる。【解決手段】定着部材のコンクリート非定着部を拘束して定着部材を固定する定着部材固定装置は、２列の平行な溝形鋼のウエブ面同士が繋ぎ材を介し一体に接合される態様の、当該溝形鋼の両方のフランジの縁端に欠円状に解放されかつ互いに連通するコンクリート非定着部を拘束するための拘束孔を有する拘束ユニットと、当該拘束ユニットを路盤鉄筋の上方にて固定する固定桁とから構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、打設後のＲＣ構造のコンクリート路盤に、線形方向に連続に配置するＰｃａ部材をアンカー定着するため、予めコンクリート打設前に定着部材を路盤鉄筋内に固定する場合においての、定着部材固定装置、固定桁固定装置及び定着部材固定方法に関する。

打設後のＲＣ（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）構造のコンクリート路盤に、線形方向に連続に配置する側壁や支柱などのＰｃａ部材（Ｐｒｅｃａｓｔ ｃｏｎｃｒｅａｔ部材）をアンカー定着するためには、予めコンクリート打設前に定着部材を基盤上の路盤鉄筋内に固定しなければならない。
図２３に示すように、一般に、路盤鉄筋内に定着部材を固定する方法には、「定着部材が円筒箱抜き材による方法」と「定着部材がアンカー鉄筋による方法」が知られている。

「定着部材が円筒箱抜き材による方法」とは具体的には、Ｐｃａ部材１０１の下面から列を成して突出するアンカー鉄筋１０２を、予め円筒箱抜き材２３を路盤鉄筋内に組立てることでコンクリート打設したら形成される円筒箱抜き孔に、Ｐｃａ部材１０１もろとも位置調整しつつ突き立ててモルタル充填しコンクリート路盤１１にアンカー定着する方法である（図２３の上半の図を参照）。

また、「定着部材がアンカー鉄筋による方法」とは具体的には、Ｐｃａ部材１０１の下面に列を成して口を開けるモルタル充填式継手１０３を、予め、路盤鉄筋内にアンカーフレームにて組立てることでコンクリート打設したらコンクリート路盤１１面から列を成して突出するアンカー鉄筋２４に、Ｐｃａ部材１０１もろとも位置調整しつつ突き合わせてモルタル充填しコンクリート路盤１１にアンカー定着する方法である（図２３の下半の図を参照）。

前者は、後者に比べ、高価なアンカーフレームとモルタル充填式継手１０３が不要な分材料費において安価であり、Ｐｃａ部材１０１の下面から突出するアンカー鉄筋１０２を円筒箱抜き孔１０５に突き立てる関係から円筒箱抜き材２３の設置時の許容誤差も大きく施工が簡便である。したがって、設計上路盤鉄筋とＰｃａ部材１０１の内部鉄筋とが、相互に重ね継手としてラップ定着することが求められない限り、前者の「定着部材が円筒箱抜き材による方法」が用いられることが多い（図２３を参照）。

ここで、「定着部材が円筒箱抜き材による方法」における円筒箱抜き材は、多くは鋼製のシース管もしくはコルゲート管が用いられ、設計上の考え方により、硬化後のコンクリート路盤から、円筒箱抜き材自体を撤去する場合もあればそのまま存置する場合もある。

特許文献１の第１図には、予めコンクリート路盤の位置に円筒箱抜き材を路盤鉄筋内に組立てる技術が示されている。このような、円筒箱抜き材を路盤鉄筋内に組立てる場合、路盤コンクリート打設時の締固めによる流動や、浮力にての浮き上がりにより、位置ずれをおこす問題があった。

特許文献２の図１（Ａ）には、円筒箱抜き材が位置ずれをおこさぬよう、鉄筋から反力をとる保持具を用いる案が示されている。しかし、保持具は、コンクリート路盤に埋め殺しとなり、不経済であった。そして、路盤鉄筋には保持具を溶接固定することは構造筋の強度低下の問題からできず、精々、焼なまし鉄線によるルーズな結束固定しかできない。したがって、位置ずれをおこす問題は解決しない。

一方、特許文献３の図５（Ｂ）に、「定着部材がアンカー鉄筋による方法」における特許文献２の図１（Ａ）の保持具に相当する、アンカーフレームの技術がある。この方法においては、アンカーフレームがコンクリート路盤に埋め殺しとなり、不経済となった。

そして、鉄道や道路のコンクリート路盤など、路盤面自体が横断勾配を持ち線形方向に変化し、これに合わせてＰｃａ部材を、コンクリート路盤にアンカー定着させる場合の、効率的な定着部材の固定方法は、「定着部材が円筒箱抜き材による方法」及び「定着部材がアンカー鉄筋による方法」のいずれの方法においても先行技術には見当たらないようである。

実開昭６１－１０８７５２号公報 特許第６８６５８８３号公報 特開２００４－１０７９４７号公報

以上では、ＲＣ構造のコンクリート路盤に、線形方向に連続に配置するＰｃａ部材をアンカー定着するため、予めコンクリート打設前に定着部材を路盤鉄筋内に固定する場合において、「定着部材が円筒箱抜き材による方法」に関する課題を主に、特許文献１、特許文献２及び特許文献３を例にして説示した。

以下に、「定着部材が円筒箱抜き材による方法」及び「定着部材がアンカー鉄筋による方法」の共通の課題を総括する。
１）定着部材は、コンクリート打設時、側方流動や締固めにより位置ずれする。
２）定着部材が位置ずれを起こさぬよう、必要となる保持具やアンカーフレームは、路盤鉄筋内に埋め殺しとなるから、コストアップする。
３）定着部材は、Ｐｃａ部材ひとつ毎に対し、ひとつ毎の群体として相互の位置精度の確保が必要となる。しかし、先行技術には適当な方法が見当たらないようである。
４）線形を成すコンクリート路盤に、線形方向に連続性を持つＰｃａ部材複数に対しては、複数の群体の連続体として相互かつ連続の位置精度の確保が必要となる。しかし、先行技術には適当な方法が見当たらないようである。
５）コンクリート路盤面自体が勾配を持ち線形方向に連続に変化する場合、これに合わせてＰｃａ部材を、コンクリート路盤に連続にアンカー定着する総合的な方法は、先行技術には見当たらないようである。

以下に、「定着部材が円筒箱抜き材による方法」に固有の課題を総括する。
６）円筒箱抜き材は、コンクリート打設時、側方流動や締固めに加え、浮力にて浮き上がり位置ずれを起こす。
７）円筒箱抜き材の浮き上がり防止のために、浮力がかからぬようアンカー定着に必要な長さを超え基盤から立ち上げると、著しく不経済になる。

以下に、「定着部材がアンカー鉄筋による方法」に固有の課題を総括する。
８）Ｐｃａ部材の下面に列を成すモルタル充填式継手と、予め、路盤鉄筋内に組立てるアンカー鉄筋を接合するには、アンカーフレームと継手の分、工費が嵩んだ。

上記課題を解決するために、本発明に係る第一の発明は、
Ｐｃａ部材を打設後のコンクリート路盤にアンカー定着するため、路盤鉄筋内に配するコンクリート定着部と当該コンクリート定着部に連続する部分で路盤鉄筋上に配するコンクリート非定着部とから成る定着部材を基盤上の路盤鉄筋に固定する場合において、
２列の平行な溝形鋼の形状体のウエブ面同士が繋ぎ材を介し背合せに一体に接合され、当該２列の平行な溝形鋼の形状体の個々が、両方のフランジの縁端に欠円状に解放されかつ当該両方のフランジ同士で互いに連通する複数の拘束孔を有する態様の、拘束ユニットと、
前記拘束ユニットの前記ウエブ面を概鉛直にする前記２列の平行な溝形鋼の形状体の間に沿って配され、前記拘束ユニットを前記路盤鉄筋の上にて固定する固定桁と、
から構成され、"
前記コンクリート非定着部を前記拘束ユニットの前記連通する複数の拘束孔に拘束しつつ前記拘束ユニットを前記固定桁に固定し、前記定着部材を前記路盤鉄筋に固定する態様である、
ことを特徴とする、前記定着部材固定装置、を提供する。

上記課題を解決するために、本発明に係る第二の発明は、
Ｐｃａ部材を打設後のコンクリート路盤にアンカー定着するため、路盤鉄筋内に配するコンクリート定着部と当該コンクリート定着部に連続する部分で路盤鉄筋上に配するコンクリート非定着部とから成る定着部材を基盤上の路盤鉄筋に固定する場合の、
前記コンクリート非定着部を拘束するための前記拘束ユニットを固定する前記固定桁を前記路盤鉄筋上に固定する場合において、
前記基盤上の前記路盤鉄筋内に配し複数の貫通孔を有する概矩形の固定フレームと、
前記固定フレームに前記複数の貫通孔の上方から自らの下端を貫通させて立脚する複数の漏斗状の脚と、
前記複数の漏斗状の脚に下側から支持され上側には弧状の接面を有する固定台座と、
から構成され、
前記固定桁を前記弧状の接面の上で当接させつつ回転させ所定の設計勾配角に合わせ固定する態様である、
ことを特徴とする、前記固定桁固定装置、を提供する。

上記課題を解決するために、本発明に係る、第三の発明は、
本発明に係る、第一の発明の定着部材固定装置と、第二の発明の固定桁固定装置を用いて、前記定着部材を前記基盤上の前記路盤鉄筋内に固定する定着部材固定方法を提供する。

本発明に係る第一の発明の「定着部材固定装置」による、「定着部材が円筒箱抜き材による方法」及び「定着部材がアンカー鉄筋による方法」の共通の効果について、以下に説示する。

１）定着部材は、コンクリート定着部ではない上部に、コンクリート非定着部を連続して有し、コンクリート非定着部を拘束ユニットで拘束する。このため、以下の効果を奏することができる。
・定着部材は、コンクリート非定着部を路盤鉄筋の上方で、拘束ユニットで拘束できる。したがって、コンクリートに埋め殺しとなる保持具やアンカーフレームを必要とせずコストダウンする。
・定着部材は、コンクリート非定着部に拡径する上端拡径部備えれば、拘束ユニットの拘束孔から脱落することがない。
・上端拡径部は、拘束ユニットのいずれかのウエブの拘束孔に引っ掛かるようコンクリート非定着部の上端付近に設ければよい。

２）拘束ユニットは路盤鉄筋の上方で、定着部材を拘束しつつ固定桁に固定される。このため、以下の効果を奏することができる。
・定着部材にかかるコンクリート打設時の横ずれ荷重は、大きな剛性の有る固定桁が拘束ユニットを介し耐荷する。このため、定着部材は横ずれを起こさない。
・横断勾配が線形方向に連続に変化し線形方向に連続にＰｃａ部材複数を固定する場合、定着部材は、複数の群体の連続体として相互かつ連続の位置精度が確保できる。

３）定着部材を拘束する拘束ユニットは、２列の溝形鋼の形状体のウエブ面同士が繋ぎ材を介し平行かつ一体に接合される。このため、以下の効果を奏することができる。
・２列の溝形鋼の形状体の形状上、拘束ユニットは過酷使用においても平行性を失わず構造的に強固となる。
・２列の溝形鋼の形状体の形状上、両サイドの上下のフランジの縁端に、拘束孔を正確に設けることができ、拘束ユニットはバランスがよく安定する。
・２列の溝形鋼の形状体の形状上、可搬性や作業性がよい。
・たとえ、２列の平行な溝形鋼の形状体に、溝形鋼を用いず、軽量溝形鋼、もしくは山形鋼で同様の形状体を構成しても、樹脂製で同様の形状体を構成しても、同様の効果が得られる。

４）定着部材を拘束する拘束ユニットは、溝形鋼の形状体の両方のフランジの縁端に欠円状に解放されかつ互いに両方に連通する定着部材のコンクリート非定着部を拘束する拘束孔を有する。このため、以下の効果を奏することができる。
・定着部材は、上側の拘束孔及び下側の拘束孔の上下２点で確実に拘束できる。したがって、正しい位置と勾配に保持でき、コンクリート打設時に位置ずれを起こさない。
・定着部材は、縁端の欠円状に解放する拘束孔に、横から簡易に脱着できる。このことで、コンクリート打設前の設置、硬化後の撤去などの作業を簡便化する。
・拘束孔は定着部材のコンクリート非定着部の支配的な部材の径より拡径かつここの上端拡径部より縮径とするので、定着部材は拘束ユニットから脱落することがない。

５）２列の溝形鋼の形状体から成る拘束ユニットはウエブ面を概鉛直にして固定桁に固定する。このため、以下の効果を奏することができる。
・平面視で横幅が狭くなり、狭隘な２列の定着部材の間に収めることができる。このため、繋ぎ材の寸法調整にて、定着部材の配置の適用範囲が拡大する。
・平面視で占有幅が狭くなり、コンクリート打設時の表面仕上げにおいて障害とならない。このことで、コンクリートの品質劣化を招かない。

６）拘束ユニットはクランプにて調整材を挟み固定桁に固定する。このため、以下の効果を奏することができる。
・固定桁を凡そ設計線形に固定し、その上でクランプにて所定の設計位置に合致するよう調整材を組み合わせて挟み位置調整する。そうすると、定着部材設置の測量精度を段階的かつ合理的に向上できる。

続いて、本発明に係る第二の発明の「Ｈ形状の桁用の固定桁固定装置」による効果について説示する。

７）固定台座は、複数の漏斗状の脚を有し、漏斗状の脚を固定フレームの複数の貫通孔に貫通させて立脚させる。このため、以下の効果を奏することができる。
・漏斗状の脚は形状上、路盤コンクリートが硬化したら、埋め殺しとなる固定フレームから容易に引き抜き転用できる。
・固定フレームの設置精度を確保すれば、ここに立脚する漏斗状の脚の上の固定台座の設置精度も同様に確保できる。
・漏斗状の脚は、全域に芯材として棒状鋼と、これを外包し全体に漏斗状に成型する漏斗状樹脂成型部から構成する。そうすると、鋼材よりコンクリート付着力の低減する樹脂の効果により、硬化後のコンクリートから容易に離脱転用できる。
・漏斗状の脚の下端は、棒状鋼の下端を丸くしつつむき出しに漏斗状樹脂成型部から突出する。そうすると、棒状鋼の下端は、固定フレームの貫通孔に貫通させつつ立脚、固定でき、離脱時にもここは支障とならない。

８）固定桁の下側に当接する固定台座は、弧状の接面を有し、Ｈ形状の固定桁を弧状の接面の上で回転させ設計勾配角に合わせ固定する。このため、以下の効果を奏することができる。
・固定桁は、所定の位置と高さに固定する固定台座の弧状の接面の上で回転させ設計勾配角に合わせる。この方法により、固定桁を設計上の位置と高さと勾配角に精度よくかつ効率よく設置できる。
・固定桁を固定台座にクランプまたは締め付け具（図示せず）にて固定すれば、基盤との位置関係においてもはや動くことはない。
・Ｈ形状の固定桁には、例えばＨ形鋼やＩ形鋼などを剛性の異なる部材を適宜、選定する。そうすると、スパンや荷重条件に対し、最適な構造とできる。
・Ｈ形鋼やＩ形鋼などＨ形状の固定桁は形状特性上、断面が矩形である。したがって、下側のフランジを固定台座の弧状の接面に２点で当接でき、回転させつつ所定の勾配角に合わせることができる。
・固定台座を必要頻度で配し、個々の位置にてＨ形状の固定桁を捩じるようにしてクランプまたは締め付け具（図示せず）にて固定する。そうすると、連続に変化する設計上の勾配角に追随させることができる。

続いて、本発明に係る第三の発明の、第一の発明の定着部材固定装置と、第二の発明のＨ形状の桁用の固定桁固定装置を用いて、定着部材を基盤上の路盤鉄筋内に固定する方法による効果について、説示する。
９）定着部材は、定着部材固定装置にて、まず１基のＰｃａ部材と一対一に対応する拘束ユニットにて固定桁に保持される。そして、固定桁は、固定桁固定装置にて、設計上の位置と高さと勾配角に精度よく基盤に固定されている。このため、以下の効果を奏することができる。
・定着部材は、１基の拘束ユニット毎に群体として、所定の精度で定まり、固定桁に沿って連続して配する複数の拘束ユニットにおいて群体の連続体として、所定の精度で定まる。
・Ｐｃａ部材の定着部材は、横断勾配が線形方向に連続に変化する場合でも、所定の平面位置と高さ、勾配に精度よく固定できる。
・第一の発明の定着部材固定装置には拘束ユニットを固定する固定桁が必要となり、固定桁を固定する第二の発明の固定桁固定装置と用いれば、両者の相乗効果が出てくる。

定着部材固定装置(円筒箱抜き材用)の構成を示す図である。 定着部材固定装置(アンカー鉄筋用)の構成を示す図である。 Ｈ形状の桁用の固定桁固定装置の構成を示す図である。 固定フレーム全体部の構造を示す図である。 固定台座全体部の構造を示す図である。 拘束ユニット（円筒箱抜き材用）の構造を示す三面図である。 拘束ユニット（アンカー鉄筋用）の構造を示す三面図である。 固定フレームの構造を示す三面図である。 固定台座の構造を示す三面図である。 定着部材（円筒箱抜き材用）と拘束孔の寸法関係を示す図である。 定着部材（アンカー鉄筋用）と拘束孔の寸法関係を示す図である。 実施例１のステップ１からステップ４をＶ-Ｖ’断面に示す図である。 実施例１のステップ１をＷ-Ｗ’断面に示す図である。 Ｈ形状の桁用の固定桁固定装置の使用手順を示す図である。 実施例２のステップ１からステップ４をＸ-Ｘ’断面に示す図である。 実施例２のステップ１をＹ-Ｙ’断面に示す図である。 実施例３のステップ１をア-ア’断面及びイ-イ’断面に示す図である。 実施例３のステップ１をウ-ウ’断面に示す図である。 管状の桁用の固定桁固定装置の構成と手順を示す図である。 フック体８９の構造を拡大して示す三面図である。 Ｐｃａ部材固定装置の配置状況を示す三面図である。 図２１の枠部を拡大する図である。 一般に知られている、Ｐｃａ部材をアンカー定着するために路盤鉄筋内に定着部材を固定する方法を示す図である。 先行技術に対する本発明の効果を象徴する図である。

第一の発明の「定着部材固定装置」を実施するための形態について、「図１、図２」「図６、図７」「図１０、図１１」をもとに順に説示する。

図１は、円筒箱抜き材用の場合の、定着部材固定装置２０の構成を示す図である。左側に、定着部材固定装置２０の設置状況を示し、右側に、その構成要素の、定着部材２２、円筒箱抜き材２３、挿入棒状体３５、拘束ユニット２７、固定桁２６、を順に示す。
図２は、アンカー鉄筋用の場合の、定着部材固定装置２１の構成を示す図である。左側に、定着部材固定装置２１の設置状況を示し、右側に、その構成要素の、アンカー鉄筋２４、拘束ユニット２８、固定桁２６、を順に示す。（図１、図２を参照）

尚、両者の定着部材固定装置の共通の目的は、Ｐｃａ部材を打設後のコンクリート路盤にアンカー定着するため、予めコンクリート定着部とコンクリート非定着部から成る定着部材を、基盤上の路盤鉄筋内に固定する場合の、コンクリート非定着部を拘束して定着部材を設計位置に固定することである。そして、コンクリート路盤の設計勾配角の勾配面に直交するよう、定着部材並びにＰｃａ部材を設置する。

図１、図２において、円筒箱抜き材用の場合、コンクリート定着部３３は円筒箱抜き材であり、コンクリート非定着部２９は、円筒箱抜き材の上端から内部に挿入し一体に保持する棒状の挿入棒状体３５の上部が該当する。
一方、アンカー鉄筋用の場合、コンクリート定着部３４もコンクリート非定着部３０も一連のアンカー鉄筋２４である。（図１、図２を参照）

また図１、図２において、アンカー鉄筋用の場合、固定桁２６は、円筒箱抜き材用の場合より、桁高が低い。これは、路盤コンクリート打設に伴う横ずれや浮き上がりに伴う荷重が、アンカー鉄筋２４は円筒箱抜き材２３より少ないからである（図１、図２を参照）。

続いて、図６、図７において、説示する。
図６は、円筒箱抜き材用の場合の、拘束ユニット２７の構造を示す三面図である。
図７は、アンカー鉄筋用の場合の、拘束ユニット２８の構造を示す三面図である。両者とも、２列の平行な溝形鋼の形状体３８のウエブ４１面同士が複数の繋ぎ材４３，４４を介し背合せに一体に接合される態様である。（図６、図７を参照）

図６、図７において、円筒箱抜き材用の場合、拘束ユニット２７の拘束孔が、アンカー鉄筋用の場合の拘束ユニット２８の拘束孔４５より大きい。これは、拘束するコンクリート非定着部２９，３０において、円筒箱抜き材用の場合の挿入棒状体３５が、アンカー鉄筋用の場合のアンカー鉄筋２４より拡径であるからである。そして、両者の両フランジ４０の拘束孔４５，４６はフランジ４０の縁端に欠円状に解放されかつ前記両方のフランジ４０同士で互いに同径で連通するから、それぞれのコンクリート非定着部２９，３０を横から迎えて拘束できる。
拘束ユニット２７，２８の離脱の場合は、円筒箱抜き材用の場合、挿入棒状体３５を上方へ引き抜けば支障になるものはない。また、アンカー鉄筋用の場合は、アンカー鉄筋２４を欠円状の解放側へ曲げて押しやれば、拘束ユニットを容易に離脱でき支障になるものはない。（図６、図７を参照）

さらに、図１０、図１１において、順に説示する。
図１０は、円筒箱抜き材用の場合の、定着部材と拘束孔の寸法関係を拡大して示す図である。
図１１は、アンカー鉄筋用の場合の、定着部材と拘束孔の寸法関係を拡大して示す図である。（図１０、図１１を参照）

図１０において、円筒箱抜き材用の場合の、挿入棒状体３５及びこれと定着部材として一体の円筒箱抜き材２３と、拘束孔４５、４６の寸法関係を各断面毎に説示する。
・Ｐ断面において、上端拡径部３１は、拘束孔４５，４６より拡径である。
・Ｑ断面において、コンクリート非定着部２９の支配的な部材である、挿入棒状体３５の棒状部分は、拘束孔より縮径である。また、幅狭の欠円状の縁端に僅かに支障する
・Ｒ１、Ｒ２断面において、挿入棒状体３５の棒状部分に全周ではなく向かい合うよう局部的に貼るクッションテープ３６は、拘束孔４５、４６より拡径で支障するが、拘束孔拡幅範囲４９を通過できる。また、円筒箱抜き材２３の内径よりやや拡径とするクッション効果にて、円筒箱抜き材２３を挿入棒状体３５と一体に保持する。
・Ｓ断面及びＴ断面において、下端拡径部３９は、拘束孔４５，４６より縮径であるがここに貼る目張りテープ３７は、円筒箱抜き材２３の内径と概同径である。
・Ｕ断面において、円筒箱抜き材２３の内外径は、拘束孔より拡径である。そして、下側のフランジ４０に密着時に設計上の位置に拘束する。（図１０を参照）

以上、図１０において、円筒箱抜き材用の場合の、挿入棒状体３５及びこれと一体の円筒箱抜き材２３と、拘束孔４５、４６の寸法関係から、以下の効果を奏することができる。
・円筒箱抜き材２３は、一体の上端拡径部３１により拘束孔４５、４６から脱落しない。
・円筒箱抜き材２３は、下側のフランジに密着時に設計上の位置に拘束する。したがって、下端面を閉塞する円筒箱抜き材２３はコンクリート打設時の浮力にて下側のフランジに密着し、設計位置に拘束できる。（図１０を参照）

・挿入棒状体３５の棒状部分は、欠円状の縁端に僅かに支障するものの、弾性変形できる中空の樹脂管とする。そうすると、拘束ユニットの横から簡易に押し込んで脱着でき、かつ脱落しない。（図１０を参照）

・クッションテープ３６は、円筒箱抜き材２３の内径よりやや拡径であり、このクッション効果にて円筒箱抜き材２３を挿入棒状体３５と一体に保持する。
・挿入棒状体３５に貼るクッションテープ３６は、拘束孔４５、４６より拡径であるが、全周ではなく向かい合うよう局部的に貼る。そうすると、ウエブ側の拘束孔拡幅範囲４９を通過できる。したがって、挿入棒状体３５はコンクリート硬化後上方へ抜き上げる際、クッションテープ３６は支障しない。（図１０を参照）

・目張りテープ３７は、円筒箱抜き材２３の内径と概同径であり、コンクリート打設時のセメントペーストの円筒箱抜き材２３内への侵入を抑止する。（図１０を参照）

図１１において、アンカー鉄筋用の場合の、アンカー鉄筋２４である定着部材と拘束孔４５，４６の寸法関係を各断面毎に説示する。
・アンカー鉄筋上端のネジ部１９に配する上端ナットとなる上端拡径部３２は、拘束孔４５，４６より拡径である。
・アンカー鉄筋２４は、拘束孔より縮径である。（図１１を参照）

以上、図１１において、アンカー鉄筋用の場合の、アンカー鉄筋２４である定着部材と拘束孔４５，４６の寸法関係から、以下の効果を奏することができる。
・アンカー鉄筋２４は、上端ナットである上端拡径部３２により、拘束孔４５，４６から脱落しない。
・アンカー鉄筋２４は、拘束ユニット２８の欠円状の縁端から簡易に装着できる。
・アンカー鉄筋２４は、ネジ部１９に配し上端ナットとなる上端拡径部３２と下ナット２５とで、拘束ユニット２８のフランジ４０を挟み、脱落を防止できる。（図１１を参照）

続いて、第二の発明の「Ｈ形状の桁用の固定桁固定装置」を実施するための形態について、「図３」「図４、図５」「図８、図９」をもとに順に説示する。

図３は、Ｈ形状の桁用の場合の、固定桁固定装置５１の構成を示す図である。左側に、固定桁固定装置５１の設置状況を示し、中央に、その構成要素の、固定フレーム全体部５２、固定台座全体部５３を順に示す。
そして、固定フレーム全体部５２の右側に、さらにその下位の構成要素の、棒状鋼６１、固定フレーム５４、を順に示す。また、固定台座全体部５３の右側に、さらにその下位の構成要素の、漏斗状の脚６７、固定台座６３、を順に示す。（図３を参照）

尚、固定桁固定装置の目的は、Ｐｃａ部材を打設後のコンクリート路盤にアンカー定着するため、予め定着部材を基盤上の路盤鉄筋内に固定する場合の、定着部材固定装置を固定する固定桁を基盤上の設計位置に固定することである。

図３において、固定桁固定装置５１が、固定フレーム全体部５２、と、固定台座全体部５３に分かれるのは、路盤鉄筋内に埋め殺しが前提となる固定フレーム全体部５２と、転用を前提とする固定台座全体部５３とが、互いの分離形態を必要とするからである（図３を参照）。

加えて、図４、図５において、説示する。
図４は、固定フレーム全体部５２の構造を示す図である。図３の中央の固定フレーム全体図５２と同じ正面図をＩ－Ｉ’断面に示し、Ｇ－Ｇ’断面とＨ－Ｈ’断面に、固定フレーム５４の上側と下側におけるそれぞれの平面視の断面を示す。
図５は、固定台座全体部５３の構造を示す図である。図３の中央の固定台座全体部５３と同じ正面図をＭ－Ｍ’断面に示し、Ｋ－Ｋ’断面とＬ－Ｌ’断面に、固定台座６３の上側と下側におけるそれぞれの平面視の断面を示す。（図４、図５を参照）

固定フレーム全体部は、路盤コンクリートに埋め殺しが前提で、固定桁などの上載荷重に耐荷し、固定桁及び固定台座全体部を設計上の平面位置と高さに定めるフレームとなる。したがって、所定の位置精度を持って固定台座全体部を支持し、鋼材量が最小な強固な構造が求められる。

このため、固定フレーム全体部５２は、路盤鉄筋内の基盤１５上に基盤アンカー部５７でアンカー固定される複数の棒状鋼６１と、複数の棒状鋼６１の上端のネジ部６２（図３の右上の図）に配する自らの上側ナット５９と自らの下側ナット６０にて自らに挟み込み組立てる固定フレーム５４であって、漏斗状の脚６７を貫通させる複数の貫通孔５５を有する概矩形の固定フレーム５４とから構成する。（図４、図５を参照）

以上の構成により固定フレーム全体部５２は、以下の効果を奏することができる。
・複数の棒状鋼６１は、上端は固定フレーム５４に、下端は基盤１５に拘束され、強固な支持構造となる。
・複数の棒状鋼６１は、基盤１５上に設計上の平面位置に概矩形状の配置で立設し、固定フレーム５４は、設計上の高さに合わせた下側ナット６０に対し上側ナット５９で挟み込み組立てる。そうすると、固定フレーム５４は設計上の平面位置と高さに固定できる。
・複数の棒状鋼６１に、必要なだけ矩形のフープ筋（図示せず）を巻き込む。これにより、必要な剛性にまで補強でき、固定桁及び固定台座６３を強固に支える。（図４、図５を参照）

一方、固定台座全体部は、硬化後の路盤コンクリートから離脱、転用が前提で、固定桁及び固定台座の上載荷重に耐荷し、固定桁を設計上の平面位置と高さに加え勾配角に定める台座となる。したがって、固定桁を設計上の勾配角に合わすことができ、離脱せしめる構造が求められる。

このため、固定台座全体部５３は、全域の芯材としての棒状鋼６８とこれを外包し漏斗状に成型する漏斗状樹脂成型部７０から成る漏斗状の脚６７であって、前記固定フレーム５４の複数の貫通孔５５に自らの下端を貫通させ立脚する複数の漏斗状の脚６７と、その上端のネジ部７１（図３の右下の図）をナット６６と漏斗状樹脂成型部７０にて自らに挟み込み下側から前記複数の漏斗状の脚６７に支持させ、上側には弧状の接面７４を有する固定台座６３とから構成する。（図４、図５を参照）

以上の構成により固定台座全体部５３は、以下の効果を奏することができる。
・漏斗状の脚６７は、上端は固定台座６３に、下端は固定フレーム５４拘束され、強固な支持構造を形成する。
・漏斗状の脚６７は、棒状鋼の下端６９を丸くしつつむき出しに漏斗状樹脂成型部７０から突出し、固定フレーム５４の貫通孔５５に貫通しつつ支持される。このため、位置が正しく定まり、ずれることがない。
・漏斗状の脚６７は、漏斗状に成型する漏斗状樹脂成型部７０に外包される。このため、硬化後のコンクリートから容易に離脱できる。
・固定桁は、弧状の接面７４の上で回転させ所定の設計勾配角に合わせることができる。（図４、図５を参照）

さらに、図８、図９において、説示する。
図８は、固定フレーム５４の構造を示す三面図である。
図９は、固定台座６３の構造を示す三面図である。

図８において、固定フレーム５４は、複数の固定孔５６と、複数の貫通孔５５を備える。複数の固定孔５６にて、複数の棒状鋼６１の先端のネジ部６２を通し、固定フレームの下のナット６０と固定フレームの上のナット５９にて固定する（図３の右上の図を併せて参照）。また、複数の貫通孔５５にて、漏斗状の脚６７の芯材の棒状鋼の下端６９の貫通を受け、漏斗状の脚６７を支持し立脚させる（図８と図３の右下の図を併せて参照）。

図９において、固定台座６３は、２列の平行な側部用の溝形鋼７２のウエブ面同士が、自らのウエブ外面を上方に向ける中央部の溝形鋼７３の両フランジを介し、背合せに一体に接合され、中央部の溝形鋼７３のウエブ外面の上方に弧状の接面７４を備える態様である。（図９を参照）

そして、図９において、固定台座６３の上側の複数の固定孔６４と、固定台座６３の下側の複数の固定孔６５を備える。複数の固定孔６４と複数の固定孔６５の上下に連通する固定孔同士毎に、漏斗状の脚６７の上端の棒状鋼６８を通し最上端ネジ部７１にて固定台座６３の上のナット６６にて固定する（図９と図３の右下の図を併せて参照）。

本発明の実施例について、以下の順に説示する。
１）実施例１として、「定着部材が円筒箱抜き材による方法」かつ「固定桁がＨ形状桁」の場合。
２）実施例２として、「定着部材がアンカー鉄筋による方法」かつ「固定桁がＨ形状桁」の場合。
３）実施例３として、「定着部材が円筒箱抜き材による方法」かつ「固定桁が管状の桁」の場合。
ここで、定着部材固定装置の構成について、実施例１及び実施例３は「定着部材が円筒箱抜き材による方法」であるのに対し、実施例２は「定着部材がアンカー鉄筋による方法」である。したがって、両者は概ね同じ構成であるものの、細部は異なる。そして、固定桁固定装置の構成について、実施例１及び実施例２では「固定桁がＨ形状桁」であるのに対し、実施例３では「固定桁が管状の桁」である点で、両者は構成を異にする。また、実施例３では、Ｐｃａ部材を固定するためのＰｃａ部材固定装置を詳述する。

本発明の「定着部材が円筒箱抜き材による方法」かつ「固定桁がＨ形状桁」の実施例１について、「図１２、図１３」「図１４」を参照しながら、構築工程の各ステップ毎に、ア）定着部材固定装置、イ）固定桁固定装置、ウ）Ｐｃａ部材固定装置、を説示する。構築工程の各ステップとは、ステップ１（鉄筋組立）、ステップ２（コンクリート打設及び打設設備撤去）、ステップ３（打設設備撤去完了）、ステップ４（Ｐｃａ部材固定）である。

図１２は、実施例１の「各装置の断面配置」についてステップ１からステップ４をＶ-Ｖ’断面に示す図である。Ｖ-Ｖ’断面は、図１３にある矢視の断面にて、この断面において、ステップ１とステップ２では「定着部材固定装置の状況」を示し、ステップ４では「Ｐｃａ部材固定装置の状況」を示す。
また、図１３は、実施例１のステップ１をＷ-Ｗ’断面に示す図である。Ｗ-Ｗ’断面は、図１２のステップ１にある矢視の断面にて、ステップ１の「各装置の平面配置」を示す。

図１４は、Ｈ形状の桁用の「固定桁固定装置の使用手順」を示す図である。手順Ｖと手順Ｗと手順Ｘでは、固定桁固定装置の組立を示し、ステップ１にあたる。また、手順Ｙと手順Ｚでは、固定フレーム全体部の路盤コンクリートへの埋め殺しと、固定台座全体部の路盤コンクリートからの離脱を示し、構築工程のステップ２にあたる。

以上を踏まえ、実施例１の構築工程の各ステップの、ステップ１（鉄筋組立）、ステップ２（コンクリート打設及び打設設備撤去）、ステップ３（打設設備撤去完了）、ステップ４（Ｐｃａ部材固定）に対し、各図を参照しながら、ア）定着部材固定装置、イ）固定桁固定装置、ウ）Ｐｃａ部材固定装置、を順に説示する。

１－１－１）実施例１のステップ１（鉄筋組立１）
ア）定着部材固定装置（図１２を参照）
・定着部材固定装置の位置精度は、固定桁２６の位置精度に依存する。しかし、固定桁２６は撓みも出れば、部材自体の歪も出る。これらの調整のため、調整材４８を固定桁２６に挟んでクランプ４７で取り付ける。そして、調整材４８の必要な厚みは標準で１０ｍｍ程度とし、２ｍｍから５ｍｍの薄鉄板を挟み、拘束ユニット２７の設置位置を微調整する。

・円筒箱抜き材用の場合、コンクリート定着部３３は円筒箱抜き材自体である。そして、コンクリート非定着部２９には、円筒箱抜き材の上端から内部に挿入し一体に保持する棒状の挿入棒状体３５の上部が該当する。

・挿入棒状体３５は、クッションテープ３６のクッション効果により、円筒箱抜き材２３を一体に保持し、上端拡径部３１により拘束孔から脱落しない（図１０も併せて参照）。

・挿入棒状体３５は、フランジ４０の欠円状の縁端の通過幅よりやや幅広で僅かに支障するが、弾性変形できる樹脂管とするので、拘束ユニット２７の横から簡易に脱着できる（図１０も併せて参照）。

１－１－２）実施例１のステップ１（鉄筋組立２）
ア）定着部材固定装置（図１３を参照）
・定着部材固定装置は、固定桁２６に取り付けるので、まず固定桁固定装置及び固定桁２６を設置し、続いて定着部材固定装置の拘束ユニット２７を固定桁２６に設置する。
・拘束ユニット２７を固定桁に固定するクランプ４７は、汎用品のキャッチクランプを利用すればよく、取り付ける方向は、拘束ユニット２７の端面の斜めから奥に繋ぎ材４４（アングル）もろとも固定桁２６と調整材４８を挟み込む態様となる。

イ）固定桁固定装置（図１３を参照）
・固定桁固定装置の位置と頻度は、Ｐｃａ部材の設計位置で決まる定着部材固定装置の位置に支障しない位置に、固定桁２６の撓み変形が許容できる最小の頻度で定める。
・路盤鉄筋１３，１４のピッチや位置は、定着部材２２と干渉しないよう、事前に施工計画する。

１－１－３）実施例１のステップ１（鉄筋組立３）
イ） 固定桁固定装置（図１４を参照）
・手順Ｖと手順Ｗと手順Ｘでは、固定桁固定装置の組立を示し、その内容は次の様である。
・固定桁固定装置は、下側の路盤鉄筋１４を組み立ててから固定フレーム全体部を組み立て、その後上側の路盤鉄筋１３を組み立ててから固定台座全体部を組み立てる。

・複数の棒状鋼６１は、基盤１５上の所定の設計上の平面位置に概矩形状の配置で立設するから、固定フレーム５４、固定台座６３、固定桁２６を、設計上の平面位置に定める基本となる。
・固定フレーム５４は、先にナット６０を複数の棒状鋼のネジ部の所定の高さの位置に合わせておき、その後複数の固定孔５６（図８を併せて参照）をネジ部６２に貫通させ、その上から新たなナット５９で締め込むから、所定の高さの位置に精度よく強固に固定できる。

・固定台座全体部は、所定の設計位置の固定フレーム５４に漏斗状の脚６７を貫通させて立脚させる。設置誤差がある場合は、路盤鉄筋より保持材等で微調整する（図示せず）。
・固定桁２６は、所定の位置と高さに固定する固定台座６３の弧状の接面７４の上で回転させ所定の設計勾配角１６に合わせる。この方法により、固定桁２６を設計上の位置と高さと勾配角１６に精度よくかつ効率よく設置できる。

・固定桁２６を固定台座６３の弧状の接面７４上に、円弧状のスペーサーを介し、クランプまたは締め付け具にて固定すれば、もはや動くことはない（図示せず）。
・拘束ユニット自体を固定桁２６に付属するＵバンドもしくはＵボルトとし、固定桁全体をユニット化する。そうすると、最終的な設置精度が低下する反面、拘束ユニットの機能は固定桁に一体化し構造が単純化する（図示せず）。

１－２－１）実施例１のステップ２（コンクリート打設及び打設設備撤去１）
ア）定着部材固定装置（図１２を参照）
・円筒箱抜き材２３は、挿入棒状体３５にて保持され、挿入棒状体３５は拘束ユニット２７に拘束されるから、路盤コンクリート打設中において、横ずれや浮き上がりをおこさない。

・目張りテープ３７は、拘束孔と概同径であり、コンクリート打設時のセメントペーストの円筒箱抜き材２３内への侵入を抑止する（図１０を併せて参照）。

・挿入棒状体３５に全周ではなく向かい合うよう局部的に貼るクッションテープ３６は、拘束孔より拡径であるが、ウエブ側の拘束孔拡幅範囲４９を通過できる。したがって、挿入棒状体３５はコンクリート硬化後上方へ抜き上げる際、クッションテープ３６は支障しない（図１０も併せて参照）。

・挿入棒状体３５は、路盤コンクリート打設したら、コンクリートの凝結終了後速やかに上方へ抜き上げる。このことにより、不慮のセメントペーストの円筒箱抜き材２３内への侵入と固結に起因した抜き上げが不能事態を回避する（図１０も併せて参照）。

・コンクリート硬化後、固定桁２６を撤去したら、円筒箱抜き材２３は存置し、定着部材固定装置及び固定台座全体部を順に撤去する。

１－２－２）実施例１のステップ２（コンクリート打設及び打設設備撤去２）
イ）固定桁固定装置（図１４を参照）
・手順Ｙと手順Ｚでは、固定フレーム全体部の路盤コンクリートへの埋め殺しと、固定台座全体部の路盤コンクリートからの離脱を示し、その内容は次の様である。
・コンクリート硬化後、固定桁２６を撤去したら、固定台座全体部を撤去する。まず、固定台座用上のナット６６を外し、固定台座６３を離脱させ、漏斗状の脚６７を電動インパクトレンチにて回転させながら引き抜く。

・漏斗状の脚６７は、全域に芯材として棒状鋼６８と、これを外包し全体に漏斗状に成型する漏斗状樹脂成型部７０から成る。このため、硬化後のコンクリートから容易に離脱できる。

・漏斗状の脚６７は、その下端となる棒状鋼の下端６９は棒状鋼６８がその先端を丸くしつつむき出しに漏斗状樹脂成型部７０から突出する。このため、棒状鋼の下端６９は、固定フレームの貫通孔に貫通させて固定でき、離脱時にも支障とならない。

・漏斗状の脚６７を引き抜くと、漏斗状の脚の穿孔７５が残る。最終的にはここをモルタル充填し仕上げる。

１－３－１）実施例１のステップ３（打設設備撤去完了１）
ア）定着部材固定装置（図１２を参照）
・前ステップにて解体した定着部材固定装置の後には、コンクリート路盤１１に円筒箱抜き材が存置しこれを撤去すれば、円筒箱抜き孔１０５が成型される。円筒箱抜き材は、多くは鋼製のシース管もしくはコルゲート管が用いられ、設計上の考え方により、硬化後のコンクリート路盤１１から、円筒箱抜き材自体を撤去する場合もあればそのまま存置する場合もある。本実施例では撤去するものとした。
・円筒箱抜き材は、シース管の場合、薄肉のリボン状のハゼとリブで構成される鉄板で構成される軽量巻管で、リボン状にコンクリート路盤１１から引き抜くことができる。

１－４－１）実施例１のステップ４（Ｐｃａ部材固定１）
ウ）Ｐｃａ部材固定装置（図１２を参照）
・Ｐｃａ部材１０１の下面から列を成して突出するアンカー鉄筋１０２を、円筒箱抜き孔に、Ｐｃａ部材１０１もろとも位置調整しつつ突き立ててモルタル充填しコンクリート路盤１１にアンカー定着する
・Ｐｃａ部材固定装置９４は、位置調整のための調整ジャッキ９６を内在する、Ｐｃａ部材固定装置９４にて、コンクリート路盤１１に反力をとり、調整ジャッキ９６にて位置調整する。尚、詳細は、実施例３に後述する。

本発明の「定着部材がアンカー鉄筋による方法」かつ「固定桁がＨ形状桁」の実施例２について、「図１５、図１６」を参照しながら、構築工程の各ステップ毎に、ア）定着部材固定装置、ウ）Ｐｃａ部材固定装置、を説示する。構築工程の各ステップとは、ステップ１（鉄筋組立）、ステップ２（コンクリート打設及び打設設備撤去）、ステップ３（打設設備撤去完了）、ステップ４（Ｐｃａ部材固定）である。尚、実施例１で前述した、イ）固定桁固定装置、については、同様であるので説示を省く。

図１５は、実施例２の「各装置の断面配置」についてステップ１からステップ４をＸ-Ｘ’断面に示す図である。Ｘ-Ｘ’断面は、図１６にある矢視の断面にて、この断面において、ステップ１とステップ２では「定着部材固定装置の状況」を示し、ステップ４では「Ｐｃａ部材固定装置の状況」を示す。
また、図１６は、実施例２のステップ１をＹ-Ｙ’断面に示す図である。Ｙ-Ｙ’断面は、図１５のステップ１にある矢視の断面にて、ステップ１の「各装置の平面配置」を示す。

以上を踏まえこれより、実施例２の構築工程の各ステップの、ステップ１（鉄筋組立）、ステップ２（コンクリート打設及び打設設備撤去）、ステップ３（打設設備撤去完了）、ステップ４（Ｐｃａ部材固定）、に対し、各図を参照しながら、ア）定着部材固定装置、ウ）Ｐｃａ部材固定装置、を順に説示する。

２－１－１）実施例２のステップ１（鉄筋組立１）
ア）定着部材固定装置（図１５を参照）
・定着部材固定装置の位置精度は、固定桁２６の位置精度に依存する。しかし、固定桁２６は撓みも出れば、部材自体の歪もある。これらの調整のため、調整材４８を固定桁２６に挟んでクランプ４７で取り付ける。そして、調整材４８の必要な厚みは標準で１０ｍｍ程度とし、２ｍｍから５ｍｍの薄鉄板を挟み、拘束ユニット２８の設置位置を微調整する。

・アンカー鉄筋用の場合、コンクリート定着部３４もコンクリート非定着部３０もアンカー鉄筋自体である。

・アンカー鉄筋２４は、拘束ユニット２８に拘束されるから、路盤コンクリート打設中において、横ずれや浮き上がりをおこさない（図１１も併せて参照）。

・アンカー鉄筋２４は、上端拡径部３２である、アンカー鉄筋用の上端ナットと拘束バンド５０の併用により、アンカー鉄筋用下ナット２５がなくとも、拘束孔４５，４６から脱落しない（図１１も併せて参照）。

・アンカー鉄筋２４は、拘束ユニット２８のフランジ４０の欠円状の縁端の横から簡易に装着できる（図１１も併せて参照）。

２－１－２）実施例２のステップ１（鉄筋組立２）
ア）定着部材固定装置（図１６を参照）
・定着部材固定装置は、固定桁に取り付けるので、まず固定桁固定装置及び固定桁を設置し、続いて定着部材固定装置を固定桁に設置する。
・拘束ユニット２８を固定桁に固定するクランプ４７は、汎用品のキャッチクランプを利用すればよく、取り付ける方向は、拘束ユニット２８の端面の斜めから奥に繋ぎ材４４（アングル）もろとも固定桁と調整材４８を挟み込む態様となる。

２－２－１）実施例２のステップ２（コンクリート打設及び打設設備撤去１）
ア）定着部材固定装置（図１５を参照）
・コンクリート硬化後、固定桁２６を撤去したら、定着部材固定装置及び固定台座全体部を順に撤去する。

２－３－１）実施例２のステップ３（打設設備撤去完了１）
ア）定着部材固定装置（図１５を参照）
・前ステップにて解体した定着部材固定装置の後には、コンクリート路盤１１にアンカー鉄筋２４が残される。

２－４－１）実施例２のステップ４（Ｐｃａ部材固定１）
ウ）Ｐｃａ部材固定装置（図１５を参照）
・前々ステップにて解体した定着部材固定装置の後には、コンクリート路盤１１にアンカー鉄筋２４が残される。
・Ｐｃａ部材１０１の下面に列を成し口を開けるモルタル充填式継手１０３を、アンカー鉄筋２４に、Ｐｃａ部材１０１もろとも位置調整しつつ突き合わせてモルタル充填しコンクリート路盤１１にアンカー定着する。
・Ｐｃａ部材固定装置９４は、位置調整のための調整ジャッキ９６を内在する、Ｐｃａ部材固定装置にて、コンクリート路盤１１に反力をとり、調整ジャッキ９６にて位置調整する。尚、詳細は、実施例３に後述する。

本発明の「定着部材が円筒箱抜き材による方法」かつ「固定桁が管状の桁」の実施例３について、「図１７、図１８」「図１９、図２０」及び「図２１、図２２」を参照しながら、構築工程の各ステップ毎に、ア）定着部材固定装置、イ）固定桁固定装置、ウ）Ｐｃａ部材固定装置、を説示する。構築工程の各ステップとは、ステップ１（鉄筋組立）、ステップ２（コンクリート打設及び打設設備撤去）、ステップ３（打設設備撤去完了）、ステップ４（Ｐｃａ部材固定）である。
尚、実施例１並びに実施例２では説示した、ステップ２、ステップ３は、実施例１と同様であるので説示を省く。また、実施例１でのＨ形状の桁用の固定桁固定装置と、実施例３での管状の桁用の固定桁固定装置とは構成が異なり、これについては後述する。

図１７は、実施例３の「各装置の断面配置」についてステップ１を図１８に矢視するア-ア’断面、イ-イ’断面に示す図である。ア-ア’断面は、「定着部材固定装置の状況」を示し、イ-イ’断面は、「管状の桁用の固定桁固定装置の状況」を示す。
また、図１８は、実施例３のステップ１をウ-ウ’断面に示す図である。ウ-ウ’断面は、図１７にある矢視の断面にて、ステップ１の「各装置の平面配置」を示す。

図１９は、管状の桁用の固定桁固定装置の構成と手順を示す図である。
管状の桁用の固定桁固定装置は、路盤鉄筋内の基盤１５上に基盤アンカー部５７（図１７の右側の図を併せて参照）でアンカー固定し上端にはネジ部８８を備える棒状鋼８７と、上端には面状でネジ部８８を貫通させる固定孔９０を備える上端面８４と下端にはフック状で路盤鉄筋を引っ掛け保持させる下端フック部８６を備えるフック体８９と、自らの下端にはネジ部８８を下方からねじ込む孔を有する漏斗状のロングピーコン８５と、上方で管状の固定桁９９を受けクランプ固定し下方にはネジ部９３でロングピーコン８５に固定するクランプ８２と、から構成し、
基盤１５上に立脚する棒状鋼８７の上端のネジ部８８に固定孔９０を貫通させるフック体８９の上からロングピーコン８５が、上方で管状の固定桁９９を受けクランプ固定するクランプ８２を、ネジ部９３でロングピーコン８５に固定する態様である、ことを特徴とする（図１９と図２０を併せて参照）。

尚、手順Ｐと手順Ｑは、管状の桁用の固定桁固定装置の組立を示し、ステップ１にあたる。また、手順Ｒでは、棒状鋼８７及びその先端のネジ部８８の路盤コンクリートへの埋め殺しと、これ以外の離脱後を示し、ステップ４にあたる。また、図２０は、フック体８９の構造を示す三面図である。
そして、図２１は、ステップ４の、Ｐｃａ部材固定装置の配置状況を示す三面図である。また、図２２は、図２１の枠部を拡大する図である。

以上を踏まえ、実施例３のステップ１（鉄筋組立）、ステップ４（Ｐｃａ部材固定）、に対し、各図を参照しながら、ア）定着部材固定装置、イ）固定桁固定装置、ウ）Ｐｃａ部材固定装置、を順に説示する。

３－１－１）実施例３のステップ１（鉄筋組立１）
ア）定着部材固定装置（図１７ア-ア’断面と図１８を参照）
・定着部材固定装置の位置精度は、固定桁の位置精度に依存する。実施例１及び実施例２における固定桁は、Ｈ形状の桁であり、調整材を固定桁に挟んでクランプで取り付け設置位置を微調整した。一方、実施例３は、撓みや、部材自体の歪が少ない管状の桁用の固定桁固定装置を頻度細かく設置し、位置精度を高める。そして、設計勾配角への回転調整は、拘束ユニット（管状の桁用）自体をクランプ１００において回転調整し、クランプ１００にて固定する。
・定着部材固定装置は、固定桁９９に取り付けるので、まず管状の桁用の固定桁固定装置及び固定桁９９を設置し、続いて定着部材固定装置を固定桁９９に設置する。
・拘束ユニット２７を固定桁９９に固定するクランプ１００は、汎用品のタルキ止めクランプを、拘束ユニット２７の繋ぎ材４４の端面に固定して使用してもよい。取り付ける方向は、拘束ユニット２７の下方の固定桁９９に対しクランプ１００が被さる態様となる。

イ）固定桁固定装置（図１７イ-イ’断面と図１８を参照）
・固定桁固定装置の位置と頻度は、Ｐｃａ部材の設計位置で決まる定着部材固定装置の位置に当たらない位置に、固定桁９９の撓み変形が許容できる最小の頻度で定める。
・路盤鉄筋のピッチや位置は、定着部材と干渉しないよう、事前に施工計画する。
・尚、実施例１及び実施例２のＨ形状の桁用の固定桁固定装置と、実施例３の管状の桁用の固定桁固定装置とは構成が異なる。

・管状の桁用の固定桁９９は、サイズの合う、鋼管を挟み固定する態様のクランプ８２に対し、必然的に断面視２点乃至弧状の面にて当接するから、クランプ８２を設計上の平面位置と高さに設置すれば、固定桁９９は、設計上の平面位置と高さに定まる。
・そうすると、後は拘束ユニット２７の勾配角度を合わせ、拘束ユニット２７側のクランプ１００にて、固定桁９９に固定すれば、定着部材２２は設計上の平面位置と高さと勾配角度で設置できる。

３－１－２）実施例３のステップ１（鉄筋組立２）
イ）固定桁固定装置（図１７イ-イ’断面を参照）
・実施例３の管状の桁用の固定桁固定装置は、以下の特徴を有する。
上方の管状の固定桁９９から下方に向け順に、管状の固定桁９９を下から受け締結するクランプ８２と、クランプ８２とネジ部９３で繋がるロングピーコン８５と、ロングピーコン８５とネジ部８８で繋がる棒状鋼８７とからなる。そして、ロングピーコン８５の下方に当該ネジ部８８の貫通を受けるフック体８９とフック体８９を下から受けるナット９２を備え、棒状鋼８７はネジ部８８を先端に一体に有し、下端は基盤にアンカー定着し立脚する。

イ）固定桁固定装置（図２０を参照）
・フック体８９は、上端には面状でネジ部８８を貫通させる固定孔９０を備える上端面８４と、下端にはフック状で路盤鉄筋を引っ掛け保持させる下端フック部８６から成る。さらに、下端フック部８６には路盤鉄筋の位置を定める欠円状の欠損部を設ける。

３－１－３）実施例３のステップ１（鉄筋組立３）
イ）固定桁固定装置（図１９を参照）
・図１９は、管状の桁用の固定桁固定装置の構成と手順を示す図である。手順Ｐと手順Ｑは、固定桁固定装置の組立を示し、その内容は次の様である。
・ネジ部８８を先端に備える棒状鋼８７を、基盤アンカー部５７にアンカー定着にて所定の設計位置に立脚する。
・立脚する棒状鋼８７のネジ部８８に、ナット９２を所定の設計レベルに合わせねじ込み、さらにネジ部８８に、フック体８９の上端面８４の固定孔９０を通し、その上方からロングピーコン８５をネジ部８８ねじ込み、ナット９２とフック体８９の上端面８４とロングピーコン８５をネジ部８８で射貫いて密着させる。
・ロングピーコン８５の上方からクランプ８２をネジ部９３を持つボルトをねじ込み固定する。ここでネジ部９３はボルトの一部としてねじ込んで固定しても、ロングピーコン８５に一体のネジ部９３をクランプ８２の下面の固定孔（図示せず）に通してナットで締め付けて固定しても同様の効果が得られる。
・尚、棒状鋼８７及び固定桁固定装置の位置や構造は、ロングピーコン８５がコンクリート路盤面に取り合うレベルかつ、クランプ８２で固定する固定桁９９の位置が、固定桁９９に固定する拘束ユニット及び定着部材を設計上の位置に保持できる位置関係に、予め計画する。

３－４－１）実施例３のステップ４（Ｐｃａ部材固定１）
イ）固定桁固定装置（図１９を参照）
・図１９は、管状の桁用の固定桁固定装置の構成と手順を示す図である。手順Ｒでは、棒状鋼８７及びその先端のネジ部８８の路盤コンクリートへの埋め殺しと、それ以外の離脱後を示し、ステップ４にあたる。
・撤去後、棒状鋼８７はロングピーコンの穿孔１０６の中にネジ部８８の先端を残す。
・Ｐｃａ部材の下面から突出するアンカー鉄筋を、円筒箱抜き孔に、Ｐｃａ部材もろとも位置調整しつつ突き立てる際、重量材であるＰｃａ部材の転倒などの危険が伴った。したがって、Ｐｃａ部材を四方から拘束し位置調整するＰｃａ部材固定装置が必要となる。そして、ロングピーコンの穿孔１０６の中にネジ部８８の先端は、Ｐｃａ部材固定装置の転倒防止の反力に活用する（図１９と図２２を併せて参照）。

ウ）Ｐｃａ部材固定装置（図２１、図２２を参照）
・Ｐｃａ部材固定装置は、側部と中央部の２種類とし、Ｐｃａ部材１０１は４基の側部のＰｃａ部材固定装置９４と２基の中央部のＰｃａ部材固定装置９５にて、四方から拘束し位置調整する。
・側部のＰｃａ部材固定装置９４、中央部のＰｃａ部材固定装置９５の両者とも、調整ジャッキ９６を内在し、コンクリート路盤面から反力をとり、位置調整する。そして、中央部のＰｃａ部材固定装置９５のみ、ネジ部８８にカップリングナット９８にて接合したネジ部１０７を貫通させてその上方からナット９７で締め込むことで、コンクリート路盤１１に固定する（図２２を参照）。このことで、Ｐｃａ部材を転倒防止する。
・Ｐｃａ部材固定装置にてＰｃａ部材１０１の位置調整と固定が終われば、円筒箱抜き孔１０５及びＰｃａ部材１０１の下面とコンクリート路盤１１のモルタル充填部に無収縮モルタルを充填し、硬化後、Ｐｃａ部材固定装置を撤去する。
・以上にて、Ｐｃａ部材１０１をコンクリート路盤１１に、アンカー定着を完了する。

以上、本発明の実施の形態について説示した。ここで図２４は、先行技術に対する本発明の効果を象徴する図である。上述の、実施例１、実施例２、実施例３を、表中に位置付ける。
本発明は、同表に示すように少なくとも４つのバリエーションがあるが、本発明は、上記した実施例やバリエーションに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

１１ コンクリート路盤
１２ 路盤鉄筋
１３ 路盤鉄筋(上側鉄筋)
１４ 路盤鉄筋(下側鉄筋)
１５ 基盤
１６ 設計勾配角
１９ ネジ部（アンカー鉄筋上端のネジ部）
２０ 定着部材固定装置(円筒箱抜き材用)
２１ 定着部材固定装置（アンカー鉄筋用）
２２ 定着部材（円筒箱抜き材用）
２３ 円筒箱抜き材
２４ アンカー鉄筋（定着部材）
２５ ナット（アンカー鉄筋用下ナット）
２６ 固定桁（Ｈ形状桁）
２７ 拘束ユニット（円筒箱抜き材用）
２８ 拘束ユニット（アンカー鉄筋用）
２９ コンクリート非定着部（円筒箱抜き材用棒状挿入体）
３０ コンクリート非定着部（アンカー鉄筋）
３１ 上端拡径部（円筒箱抜き材用）
３２ 上端拡径部（アンカー鉄筋用の上端ナット）
３３ コンクリート定着部（円筒箱抜き材）
３４ コンクリート定着部（アンカー鉄筋）
３５ 挿入棒状体（円筒箱抜き材用）
３６ クッションテープ
３７ 目張りテープ
３８ 溝形鋼の形状体（拘束ユニット用）
３９ 下端拡径部（円筒箱抜き材用）
４０ フランジ（拘束ユニット用）
４１ ウエブ（拘束ユニット用）
４２ フランジの縁端
４３ 繋ぎ材（プレート）
４４ 繋ぎ材（アングル）
４５ 拘束孔（上側）
４６ 拘束孔（下側）
４７ クランプ（拘束ユニット（Ｈ形状の桁用）用）
４８ 調整材
４９ 拘束孔拡幅範囲
５０ 拘束バンド
５１ 固定桁固定装置（Ｈ形状の桁用）
５２ 固定フレーム全体部
５３ 固定台座全体部
５４ 固定フレーム
５５ 貫通孔（固定フレーム用）
５６ 固定孔（固定フレーム用）
５７ 基盤アンカー部
５９ ナット（固定フレーム用上側ナット）
６０ ナット（固定フレーム用下側ナット）
６１ 棒状鋼（固定フレーム用）
６２ ネジ部（固定フレーム用棒状鋼ネジ部）
６３ 固定台座
６４ 固定孔（固定台座の上側）
６５ 固定孔（固定台座の下側）
６６ ナット（固定台座用上ナット）
６７ 漏斗状の脚
６８ 棒状鋼（漏斗状の脚用）
６９ 棒状鋼の下端（漏斗状の脚用）
７０ 漏斗状樹脂成型部（漏斗状の脚用）
７１ ネジ部（漏斗状の脚ネジ部）
７２ 溝形鋼（固定台座の側部用）
７３ 溝形鋼（固定台座の中央部用）
７４ 弧状の接面
７５ 漏斗状の脚の穿孔
８１ 固定桁固定装置（管状の桁用）
８２ クランプ（固定桁固定装置（管状の桁用）用）
８４ 上端面（フック体）
８５ ロングピーコン
８６ 下端フック部
８７ 棒状鋼（固定桁固定装置（管状の桁用）用）
８８ ネジ部（ロングピーコン下側用）
８９ フック体
９０ 固定孔（フック体の上端面）
９１ 欠損部（フック体の下側、上筋嵌め込み用）
９２ ナット（フック体用）
９３ ネジ部（ロングピーコン上側用）
９４ Ｐｃａ部材固定装置（側部）
９５ Ｐｃａ部材固定装置（中央部）
９６ 調整ジャッキ
９７ ナット（Ｐｃａ部材固定装置（中央部）用）
９８ カップリングナット（Ｐｃａ部材固定装置（中央部）用）
９９ 固定桁（管状の桁）
１００ クランプ（拘束ユニット（管状の桁用）用）
１０１ Ｐｃａ部材
１０２ アンカー鉄筋（Ｐｃａ部材側）
１０３ モルタル充填式継手
１０４ モルタル充填部
１０５ 円筒箱抜き孔
１０６ ロングピーコン８５の穿孔
１０７ ネジ部１０７

上記課題を解決するために、本発明に係る第一の発明は、
Ｐｃａ部材を打設後のコンクリート路盤にアンカー定着するため、路盤鉄筋内に配するコンクリート定着部と当該コンクリート定着部に連続する部分で路盤鉄筋上に配するコンクリート非定着部とから成る定着部材を基盤上の路盤鉄筋に固定する場合において、
２列の平行な溝形鋼の形状体のウエブ面同士が繋ぎ材を介し背合せに一体に接合され、当該２列の平行な溝形鋼の形状体の個々が、両方のフランジの縁端に欠円状に解放されかつ当該両方のフランジ同士で互いに連通する複数の拘束孔を有する態様の、拘束ユニットと、
前記拘束ユニットの前記ウエブ面を概鉛直にする前記２列の平行な溝形鋼の形状体の間に沿って配され、前記拘束ユニットを前記路盤鉄筋の上にて固定する固定桁と、
から構成され、"
前記コンクリート非定着部を前記拘束ユニットの前記連通する複数の拘束孔に拘束しつつ前記拘束ユニットを前記固定桁に固定し、前記定着部材を前記路盤鉄筋に固定する態様である、
ことを特徴とする定着部材固定装置、を提供する。

上記課題を解決するために、本発明に係る第二の発明は、
Ｐｃａ部材を打設後のコンクリート路盤にアンカー定着するため、路盤鉄筋内に配するコンクリート定着部と当該コンクリート定着部に連続する部分で路盤鉄筋上に配するコンクリート非定着部とから成る定着部材を基盤上の路盤鉄筋に固定する場合の、
前記コンクリート非定着部を拘束するための拘束ユニットを固定する固定桁を前記路盤鉄筋上に固定する場合において、
前記基盤上の前記路盤鉄筋内に配し複数の貫通孔を有する概矩形の固定フレームと、
前記固定フレームに前記複数の貫通孔の上方から自らの下端を貫通させて立脚する複数の漏斗状の脚と、
前記複数の漏斗状の脚に下側から支持され上側には弧状の接面を有する固定台座と、
から構成され、
前記固定桁を前記弧状の接面の上で当接させつつ回転させ所定の設計勾配角に合わせ固定する態様である、
ことを特徴とする固定桁固定装置、を提供する。

上記課題を解決するために、本発明に係る第一の発明は、
Ｐｃａ部材を打設後のコンクリート路盤にアンカー定着するため、路盤鉄筋内に配するコンクリート定着部と当該コンクリート定着部に連続する部分で路盤鉄筋上に配するコンクリート非定着部とから成る定着部材を基盤上の路盤鉄筋に固定する場合において、
２列の平行な溝形鋼の形状体のウエブ面同士が繋ぎ材を介し背合せに一体に接合され、当該２列の平行な溝形鋼の形状体の個々が、両方のフランジの縁端に欠円状に解放されかつ当該両方のフランジ同士で互いに連通する複数の拘束孔を有する態様の、拘束ユニットと、
前記拘束ユニットの前記ウエブ面を概鉛直にする前記２列の平行な溝形鋼の形状体の間に沿って配され、前記拘束ユニットを前記路盤鉄筋の上にて固定する固定桁と、
から構成され、
前記コンクリート非定着部を前記拘束ユニットの前記連通する複数の拘束孔に拘束しつつ前記拘束ユニットを前記固定桁に固定し、前記定着部材を前記路盤鉄筋に固定する態様である、
ことを特徴とする定着部材固定装置、を提供する。

Claims (3)

1. Ｐｃａ部材を打設後のコンクリート路盤にアンカー定着するため、路盤鉄筋内に配するコンクリート定着部と当該コンクリート定着部に連続する部分で路盤鉄筋上に配するコンクリート非定着部とから成る定着部材を基盤上の路盤鉄筋に固定する場合において、
   ２列の平行な溝形鋼の形状を有する形状体のウエブ面同士が繋ぎ材を介し背合せに一体に接合され、当該２列の平行な溝形鋼の形状を有する形状体の個々が、両方のフランジの縁端に欠円状に解放されかつ当該両方のフランジ同士で互いに連通する複数の拘束孔を有する態様の、拘束ユニットと、
   前記拘束ユニットの前記ウエブ面を概鉛直にする前記２列の平行な溝形鋼の形状を有する形状体の間に沿って配され、前記拘束ユニットを前記路盤鉄筋の上にて固定する固定桁と、
   から構成され、
   前記コンクリート非定着部を前記拘束ユニットの前記連通する複数の拘束孔に拘束しつつ前記拘束ユニットを前記固定桁に固定し、前記定着部材を前記路盤鉄筋に固定する態様である、
   ことを特徴とする、前記定着部材固定装置。
2. Ｐｃａ部材を打設後のコンクリート路盤にアンカー定着するため、路盤鉄筋内に配するコンクリート定着部と当該コンクリート定着部に連続する部分で路盤鉄筋上に配するコンクリート非定着部とから成る定着部材を基盤上の路盤鉄筋に固定する場合の、
   前記コンクリート非定着部を拘束するための前記拘束ユニットを固定する前記固定桁を前記路盤鉄筋上に固定する場合において、
   前記基盤上の前記路盤鉄筋内に配し複数の貫通孔を有する概矩形の固定フレームと、
   前記固定フレームに前記複数の貫通孔の上方から自らの下端を貫通させて立脚する複数の漏斗状の脚と、
   前記複数の漏斗状の脚に下側から支持され上側には弧状の接面を有する固定台座と、
   から構成され、
   前記固定桁を前記弧状の接面の上で当接させつつ回転させ所定の設計勾配角に合わせ固定する態様である、
   ことを特徴とする、前記固定桁固定装置。
3. 請求項１に記載の定着部材固定装置と、請求項２に記載の固定桁固定装置を用いて、前記定着部材を前記路盤鉄筋内に固定する定着部材固定方法。

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