JP2023128925A - ポリエステル樹脂組成物及び成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＥＴボトルと分別せずに回収してリサイクルすることができ、しかも、各種容器等の製品としての物性、具体的には柔軟性、滑り性、耐熱性等を満たすことができるポリエステル樹脂組成物を提供する。【解決手段】テレフタル酸単位及びダイマー酸単位を含むジカルボン酸単位と、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位を含むジオール単位とを主構成単位として含むポリエステルを含むポリエステル樹脂組成物であって、炭素数が８～２２の脂肪酸アミドをポリエステル１００重量部に対して０．０５重量部以上４．０重量部以下含有し、該ポリエステル中の１，４－ブタンジオール単位の含有量が２０重量％以上であり、該ポリエステル中のダイマー酸単位の含有量が０．５重量％以上５重量％以下であり、該ポリエステル中のポリアルキレングリコール単位の含有量が１重量％以上３０重量％以下であるポリエステル樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリエステル樹脂組成物に関する。詳しくは、本発明は、ＰＥＴボトルと分別せずに回収してリサイクルすることができ、しかも、各種容器等の製品としての物性、具体的には、柔軟性、滑り性、耐熱性等を満たすことができるポリエステル樹脂組成物と、このポリエステル樹脂組成物を用いた成形体に関する。

ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、機械的強度、化学的安定性、ガスバリア性、保香性、衛生性等に優れ、また容器などの成形品を回収、洗浄粉砕し再度溶融成形することが可能であるため、環境面でも優れたリサイクル可能な包装容器等として広く用いられている。しかし、ポリエステルは柔軟性が劣るため、その改良が求められてきた。

特許文献１には、柔軟性と透明性に優れた成形品を得ることができると共に、保管中の透明性の低下の問題もなく、得られた成形品を回収して粉砕後再度溶融成形した際も透明な成形品を得ることができ、優れた再利用適性を有するポリエステルとして、ジカルボン酸単位としてテレフタル酸単位と特定量のダイマー酸単位を含み、ジオール単位としてエチレングリコール単位と特定量のポリアルキレングリコール単位を含むポリエステルが提案されている。

一方で、各種食品容器や飲料容器等の容器類にあっては、その用途や適用対象により、柔軟性（曲げ特性）、滑り性、耐熱性（耐加熱変形性）等が要求される。
従来、このような物性が要求される容器類においては、ポリオレフィンやポリスチレンが用いられている。
即ち、現行のＰＥＴボトル用のＰＥＴは、硬いために、柔軟性不足から、離型時に弾性変形できず、例えば、逆テーパー部のある製品には、離型性が悪いため、適用できない。
一方、柔軟性の高いＰＥＴでは滑り性が悪く、このようなＰＥＴ製容器では、運搬のために容器同士を重ねた場合、これらを取り出す際の分離が困難であり、著しい場合には容器が割れる場合がある。また、相対的に変形し難い物体との滑り性も悪い（滑り難い）ため、取り扱いが困難である。更には、柔軟性のあるＰＥＴは耐熱性が不足し、高温時の変形が大きいという問題もある。

このようなことから、従来、柔軟性、滑り性、耐熱性が要求される用途においては、成形材料としてポリオレフィンやポリスチレンが用いられている。
しかし、ポリオレフィンやポリスチレン製容器では、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製容器と共に溶融成形できない。即ち、これらは、ＰＥＴと相溶しないので、ＰＥＴとの溶融成形で得られる成形品は不透明となり再利用できない。このため、ポリオレフィンやポリスチレン製の容器はＰＥＴボトルと分別回収する必要がある。

このようなことから、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製容器と分別せずに回収してリサイクルすることができ、かつ柔軟性、滑り性、耐熱性にも優れた成形材料の開発が望まれている。

特開２０２１－２４９５１号公報

本発明は、上記従来の実状に鑑み、ＰＥＴボトルと分別せずに回収してリサイクルすることができ、しかも、各種容器等の製品としての物性、具体的には柔軟性、滑り性、耐熱性等を満たすことができるポリエステル樹脂組成物と、このポリエステル樹脂組成物を用いた成形体を提供することを目的とする。

本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、テレフタル酸単位及びダイマー酸単位を含むジカルボン酸単位と、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位を含むジオール単位とを主構成単位として含むポリエステルであって、ダイマー酸単位と１，４－ブタンジオール単位とポリアルキレングリコール単位を所定の割合で含むポリエステルと、特定の脂肪酸アミドとを所定量含むポリエステル樹脂組成物が、上記課題を解決することができることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明は以下を要旨とする。

［１］ テレフタル酸単位及びダイマー酸単位を含むジカルボン酸単位と、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位を含むジオール単位とを主構成単位として含むポリエステルを含むポリエステル樹脂組成物であって、炭素数が８～２２の脂肪酸アミドをポリエステル１００重量部に対して０．０５重量部以上４．０重量部以下含有し、該ポリエステル中の１，４－ブタンジオール単位の含有量が２０重量％以上であり、該ポリエステル中のダイマー酸単位の含有量が０．５重量％以上５重量％以下であり、該ポリエステル中のポリアルキレングリコール単位の含有量が１重量％以上３０重量％以下であるポリエステル樹脂組成物。

［２］ 前記ポリアルキレングリコールが重量平均分子量４０００以下のポリエチレングリコールである［１］に記載のポリエステル樹脂組成物。

［３］ 前記脂肪酸アミドがエルカ酸アミドである［１］又は［２］に記載のポリエステル樹脂組成物。

［４］ ［１］から［３］のいずれか一項に記載のポリエステル樹脂組成物を用いた成形体。

本発明によれば、ＰＥＴボトル用ＰＥＴとの相溶性に優れ、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製容器と分別せずに回収してリサイクルすることができ（以下、この物性を「リサイクル性」と称す場合がある。）、かつ柔軟性、滑り性、耐熱性にも優れたポリエステル樹脂組成物が提供される。
本発明のポリエステル樹脂組成物は柔軟性に優れるため、逆テーパー部のある形状であっても良好な成形性で成形することができる。
また、滑り性に優れることから、運搬時等における取り扱い性に優れる。
更には、本発明のポリエステル樹脂組成物は耐熱性に優れ、高温条件下でも変形し難い。
このため、本発明のポリエステル樹脂組成物は、従来、ポリオレフィンやポリスチレンが用いられている各種容器類等の成形材料として用いて、その廃材を容易にＰＥＴ製品と共に回収してリサイクルすることができるようになる。

以下に本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の代表例であり、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。

〔ポリエステル樹脂組成物〕
本発明のポリエステル樹脂組成物は、テレフタル酸単位及びダイマー酸単位を含むジカルボン酸単位と、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位を含むジオール単位とを主構成単位として含むポリエステルを含むポリエステル樹脂組成物であって、
炭素数が８～２２の脂肪酸アミドをポリエステル１００重量部に対して０．０５重量部以上４．０重量部以下含有し、
該ポリエステル中の１，４－ブタンジオール単位の含有量が２０重量％以上であり、
該ポリエステル中のダイマー酸単位の含有量が０．５重量％以上５重量％以下であり、
該ポリエステル中のポリアルキレングリコール単位の含有量が１重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする。

ＰＥＴボトルとともにリサイクルするための物性としては、ボトル用ＰＥＴに混ぜて溶融成形しても透明な成形品が得られることが要求される。また、各種用途において、逆テーパー部でも離型できる弾性変形性を有すること、低い摩擦係数を有すること、高温環境での変形が小さいことが要求される。
本発明では、ＰＥＴと相溶性の良いダイマー酸共重合ポリエステルであって、ポリアルキレングリコール単位を含有することで、軟らかく弾性変形しやすくし、また、滑剤を含有させて滑りやすくし、１，４ブタンジオールを含有することにより結晶化を促進することで耐熱性を付与して、上記課題を解決する。

本発明において、「単位」とは、ポリエステルの製造原料として用いた化合物（単量体）に由来してポリエステル中に導入された繰り返し単位を指し、例えば、テレフタル酸単位とは、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体（以下、これらを「テレフタル酸成分」と称し、同様にジカルボン酸単位導入に用いるジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体についても「ジカルボン酸成分」と称す場合がある。）に由来してポリエステルに導入された単位をさす。ダイマー酸単位、ジカルボン酸単位、イソフタル酸単位についても同様である。
一方、ポリアルキレングリコール単位は、ポリエステルの製造原料として用いたポリアルキレングリコールに由来してポリエステルに導入された繰り返し単位を指し、１，４－ブタンジオール単位、エチレングリコール単位、ジオール単位についても同様である。
また、「主構成単位」とは、ポリエステルを構成する全構成単位中の６０重量％以上、特に７０～１００重量％を占める繰り返し単位を指す。
ポリエステル中の各ジカルボン酸単位及び各ジオール単位等の構成単位は、^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定することにより定量することができる。

本発明において、ポリエステルを構成する各構成単位は、単一のポリエステルにすべて含まれている場合に限らず、別々のポリエステルに含まれて、本発明のポリエステル樹脂組成物中に含まれるものであってもよい。
即ち、本発明のポリエステル樹脂組成物に含まれるポリエステルは、テレフタル酸単位、ダイマー酸単位、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位のすべてを含む共重合ポリエステルであってもよく、テレフタル酸単位及び／又はダイマー酸単位と、ポリアルキレングリコール単位とを含む共重合ポリエステルと、テレフタル酸単位及び／又はダイマー酸単位と１，４－ブタンジオール単位とを含む共重合ポリエステルとのブレンド物であってもよく、テレフタル酸単位と１，４－ブタンジオール単位とを含むポリエステルと、ダイマー酸単位とポリアルキレングリコール単位とを含むポリエステルとのブレンド物であってもよく、本発明のポリエステル樹脂組成物に必須の構成単位として含まれる単位のいずれか１種又は２種以上を含むポリエステルを前述の１，４－ブタンジオール単位、ダイマー酸単位及びポリアルキレングリコール単位の含有量となるようにブレンドしたものであってもよい。
また、本発明のポリエステル樹脂組成物には、テレフタル酸単位、ダイマー酸単位、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位のいずれをも含まないポリエステルが含まれていてもよい。

以下において、本発明のポリエステル樹脂組成物に含まれるポリエステルを「本発明のポリエステル」と称す場合があるが、本発明のポリエステルは、上述の通り、単一のポリエステルのみからなるものであってもよく、２種以上のポリエステルのブレンド物であってもよい。

［ジカルボン酸単位］
本発明のポリエステルを構成するジカルボン酸単位は、テレフタル酸単位及びダイマー酸単位を含み、ポリエステル中のダイマー酸単位の含有量が０．５重量％以上５重量％以下であることを特徴とする。本発明に係るジカルボン酸単位は、テレフタル酸及びダイマー酸以外のジカルボン酸単位としてイソフタル酸単位等を含有していてもよい。

＜テレフタル酸単位＞
本発明のポリエステル中のテレフタル酸単位の含有量には特に制限はないが、４０重量％以上８０重量％以下であることが好ましく、特に４５重量％以上７０重量％以下であることが好ましい。ポリエステル中のテレフタル酸単位の含有量が少なすぎると耐熱性に劣る可能性がある。一方、ポリエステル中のテレフタル酸単位の含有量が多すぎると相対的にダイマー酸単位の含有量が少なくなってリサイクル性や滑り性に劣る場合がある。

ポリエステルにテレフタル酸単位を導入するために用いる製造原料としてのテレフタル酸成分としては、テレフタル酸及びその炭素数１～４程度のアルキル基を有するエステルやハロゲン化物が挙げられる。これらのテレフタル酸成分は、１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

＜ダイマー酸単位＞
本発明のポリエステル中のダイマー酸単位の含有量は０．５重量％以上５重量％以下で、１重量％以上４．５重量％以下であることが好ましく、１重量％以上４重量％以下であることがより好ましい。ポリエステル中のダイマー酸単位の含有量が少なすぎるとポリエステルのリサイクル性、滑り性が低下する可能性がある。一方、ポリエステル中のダイマー酸単位の含有量が多すぎるとポリエステルのリサイクル性を悪化させる場合がある。

本発明におけるダイマー酸とは、炭素数１６以上の不飽和脂肪族カルボン酸の二量体又はその水添物をいう。このダイマー酸は、例えば、大豆油や菜種油、牛脂、トール油などの非石油原料から抽出された炭素数１６以上の不飽和カルボン酸（例えば、リノール酸やオレイン酸を主成分とする不飽和脂肪族カルボン酸）の混合物を二量体化又はそれを水添して得ることができる。このような製法を用いてダイマー酸を得ると、不純物として、過剰に反応した三量体、未反応物である不飽和脂肪族カルボン酸が含有される。該不純物はポリエステルにおいてはブリードアウトやゲル化の原因となるため、可能な限り少ないことが好ましい。
また、ダイマー酸は不飽和結合を含み、そのまま使用すると重合中に分岐反応が進行したり、得られるポリエステルの色調を悪化させる可能性があることから、ポリエステルにダイマー酸単位を導入するために用いる製造原料としてのダイマー酸成分は、水添されたものであることが好ましい。
ポリエステルの製造原料としてのダイマー酸成分は、１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

＜イソフタル酸単位＞
本発明のポリエステルがテレフタル酸単位とダイマー酸単位以外のジカルボン酸単位としてイソフタル酸単位を含む場合、ポリエステル中のイソフタル酸単位の含有量は５重量％以下であることが好ましく、３重量％以下であることがより好ましい。ポリエステル中のイソフタル酸単位の含有量が上記上限を超えると、得られる成形品の結晶性が低下し耐熱性が低下する傾向がある。

ポリエステルにイソフタル酸単位を導入するために用いる製造原料としてのイソフタル酸成分としては、イソフタル酸及びその炭素数１～４程度のアルキル基を有するエステルやハロゲン化物が挙げられる。これらのイソフタル酸成分は、１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

＜その他のジカルボン酸単位＞
本発明のポリエステルは、本発明の効果を妨げない範囲において、例えばポリエステル中の含有量として１０重量％以下の範囲において、テレフタル酸単位、ダイマー酸単位及びイソフタル酸単位以外の他のジカルボン酸単位を含んでいてもよい。ポリエステルに他のジカルボン酸単位を導入するために用いる製造原料としての他のジカルボン酸成分としては、例えば、フタル酸、スルホイソフタル酸ナトリウム、フェニレンジオキシジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルケトンジカルボン酸、４，４’－ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジカルボン酸、及び、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸、ドデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、並びにこれらの炭素数１～４程度のアルキル基を有するエステル、及びハロゲン化物等が挙げられる。これらは、１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

［ジオール単位］
本発明のポリエステルを構成するジオール単位は、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位を含み、ポリエステル中のポリアルキレングリコール単位の含有量が１重量％以上３０重量％以下で、１，４－ブタンジオール単位の含有量が２０重量％以上であることを特徴とする。本発明に係るジオール単位は、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位以外のジオール単位として、エチレングリコール単位、ジエチレングリコール単位や１，４－シクロヘキサンジメタノール単位等を含有していてもよい。

＜ポリアルキレングリコール単位＞
本発明のポリエステル中のポリアルキレングリコール単位の含有量は、１重量％以上３０重量％以下、好ましくは２重量％以上２７重量％以下、より好ましくは３重量％以上２５重量％以下である。ポリエステル中のポリアルキレングリコール単位の含有量が少なすぎると柔軟性が不十分となり、多すぎると得られる成形品が保管中に白濁したり、リサイクル成形品の透明性が悪化したりする場合がある。

ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールブロック共重合体、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等が挙げられるが、これらのうち、樹脂の透明性と柔軟性の観点から、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールが好ましい。

ポリアルキレングリコールとしては、ＰＥＴとの良好な相溶性の観点から重量平均分子量が４０００以下のポリエチレングリコールが好ましい。
ポリアルキレングリコールの分子量が上記上限以下であれば、白濁を防止して透明なポリエステルを得ることができる。ただし、ポリアルキレングリコールの分子量が小さすぎるとポリエステルの融点が低くなりすぎるため、ポリエチレングリコールであれば、その重量平均分子量は５００以上であることが好ましく、より好ましくは１０００以上２０００以下である。
ポリエチレングリコールの重量平均分子量が上記範囲内であると溶融状態で透明なポリエステルが得られ、ＰＥＴボトル用ＰＥＴとのブレンドした際のリサイクル成形品の透明性に影響を及ぼしにくくなる。
ここで、ポリエチレングリコールの重量平均分子量はサイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）での値である。

これらのポリアルキレングリコールは、１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

＜１，４－ブタンジオール単位＞
本発明のポリエステル中の１，４－ブタンジオール単位の含有量は２０重量％以上であり、好ましくは２２重量％以上、より好ましくは２４重量％以上である。ポリエステル中の１，４－ブタンジオール単位の含有量が上記下限以上であれば、リサイクル性、耐熱性、滑り性等に優れたポリエステルを得ることができる。
一方、本発明のポリエステル中の１，４－ブタンジオール単位の含有量は、好ましくは３２重量％以下、より好ましくは２９重量％以下である。ポリエステル中の１，４－ブタンジオール単位の含有量が上記上限以下であれば、柔軟性に優れたポリエステルを得ることが出来る。

＜エチレングリコール単位及びジエチレングリコール単位＞
本発明のポリエステルは１，４－ブタンジオール単位及びポリアルキレングリコール単位以外のジオール単位として、エチレングリコール単位及び／又はジエチレングリコール単位を含んでいてもよい。

本発明のポリエステルがエチレングリコール単位を含む場合、ポリエステル中のエチレングリコール単位の含有量は０．５重量％以上５重量％以下が好ましく、１重量％以上４重量％以下がより好ましい。ポリエステル中のエチレングリコール単位の含有量がこの範囲であることよりポリエステルのリサイクル性が良好となり、耐熱性が向上する傾向にある。

本発明のポリエステルがジエチレングリコール単位を含む場合、ポリエステル中のジエチレングリコール単位の含有量は０．１重量％以上１重量％以下が好ましく、０．１重量％以上０．９重量％以下がより好ましい。ポリエステル中のエチレングリコール単位の含有量がこの範囲であることよりポリエステルのリサイクル性が良好となり、ＰＥＴとブレンドし成形した成形品の透明性が向上する傾向にある。

なお、ポリエステル中のジエチレングリコール単位量を制御する方法としては、ポリエステル製造時に原料として使用するジエチレングリコール量を調整する方法が挙げられる。
また、ポリエステル中のジエチレングリコール単位は、ポリエステル製造時に原料として使用するエチレングリコール２分子が脱水結合し、ジエチレングリコールとなって、ポリエステル中にジエチレングリコール単位として組み込まれる場合もある。この場合の制御方法として、例えば、原料として使用するジカルボン酸成分に対する、原料として使用するエチレングリコールを含むジオール成分の仕込みモル比を上げるとエチレングリコールの２分子化は促進されジエチレングリコール量は増加する傾向となる場合がある。また、水酸化ナトリウム等の金属水酸化物やテトラエチルアンモニウムヒドロキシド等のアルカリ成分存在下でエステル化反応を行うと、エチレングリコールの２分子化が抑制されジエチレングリコール単位量は低下する傾向となる。

＜その他のジオール単位＞
本発明のポリエステルは、本発明の効果を妨げない範囲において、例えば、ポリエステル中に１０重量％以下の割合で、上記の１，４－ブタンジオール単位、ポリアルキレングリコール単位、エチレングリコール単位、ジエチレングリコール単位以外の他のジオール単位を含んでいてもよい。

ポリエステルに他のジオール単位を導入するための製造原料としての他のジオール成分としては、例えば、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、等の脂肪族ジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，１－シクロヘキサンジメチロール、２，５－ノルボルナンジメチロール等の脂環式ジオール、及び、キシリレングリコール、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、２，２－ビス（４’－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４’－β－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン酸等の芳香族ジオール、並びに、２，２－ビス（４’－ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキサイド付加物又はプロピレンオキサイド付加物、ダイマージオール等が挙げられる。これらは、１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

［その他の構成単位］
本発明のポリエステルは、ジカルボン酸単位及びジオール単位以外のその他の構成単位を１０重量％以下の範囲で含有していてもよい。
ポリエステルにその他の構成単位を導入するための製造原料としてのその他の構成成分としては、特に制限はないが、例えば、グリコール酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－β－ヒドロキシエトキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸やアルコキシカルボン酸、及び、ステアリルアルコール、ヘネイコサノール、オクタコサノール、ベンジルアルコール、ステアリン酸、ベヘン酸、安息香酸、ｔ－ブチル安息香酸、ベンゾイル安息香酸などの単官能成分、トリカルバリル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ナフタレンテトラカルボン酸、没食子酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、シュガーエステルなどの三官能以上の多官能成分等が挙げられる。これらは、１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

［固有粘度］
本発明のポリエステルの固有粘度（ＩＶ）は０．４０ｄＬ／ｇ～１．２０ｄＬ／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．４５ｄＬ／ｇ～１．１５ｄＬ／ｇ、更に好ましくは０．４８ｄＬ／ｇ～１．１０ｄＬ／ｇである。固有粘度が上記範囲内であると生産性を悪化させずに、成形加工性に優れたポリエステルとすることが可能となる。

ポリエステルの固有粘度は以下に記載の方法で測定される。
試料約０．２５ｇを、フェノール／１，１，２，２－テトラクロロエタン（重量比１／１）の混合溶媒約２５ｍＬに、濃度が１．００ｇ／ｄＬとなるように溶解させた後、３０℃まで冷却し、３０℃において全自動溶液粘度計（センテック社製「ＤＴ５５３」）にて、試料溶液の落下秒数、溶媒のみの落下秒数それぞれを測定し、以下の式により、固有粘度（ＩＶ）を算出する。
ＩＶ＝（（１＋４Ｋ_Ｈη_ｓｐ）^０．５－１）／（２Ｋ_ＨＣ）
ここで、η_ｓｐ＝η／η_０－１であり、ηは試料溶液の落下秒数、η_０は溶媒のみの落下秒数、Ｃは試料溶液濃度（ｇ／ｄＬ）、Ｋ_Ｈはハギンズの定数である。Ｋ_Ｈは０．３３とする。試料の溶解条件は、１１０℃で３０分間とする。
なお、適切に乾燥成形された場合、成形後のＩＶ保持率は９０～９５％程度となる。

ポリエステルの固有粘度は後述のポリエステルの製造方法において、例えば触媒や蒸気剤の添加量の最適化や、重縮合時の温度、圧力、反応時間を最適な範囲に調節することにより上記好適範囲内に調整することができる。

〔ポリエステルの製造方法〕
本発明のポリエステルは、テレフタル酸単位を導入するための製造原料としてのテレフタル酸及びそのエステル形成性誘導体等のテレフタル酸成分、ダイマー酸単位を導入するための製造原料としてのダイマー酸成分、必要に応じて更にイソフタル酸単位を導入するための製造原料としてのイソフタル酸及びそのエステル形成性誘導体等のイソフタル酸成分を含むジカルボン酸成分と、ポリアルキレングリコール、１，４－ブタンジオール及び必要に応じてさらにエチレングリコール等を含むジオール成分とを製造原料として用い、これらのジカルボン酸成分とジオール成分とのエステル化又はエステル交換反応により直接、テレフタル酸単位、ダイマー酸単位、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位を含むポリエステルとして製造することもできるが、反応性や各構成単位の含有量制御の容易性等を考慮した場合、以下の通り、本発明のポリエステルの必須構成単位の一部を含むポリエステルを複数種用い、これらを溶融混練して本発明のポリエステルを得ることが好ましい。

（１） ダイマー酸単位を含むポリエチレンテレフタレート（ダイマー酸単位とテレフタル酸単位とエチレングリコール単位とを含むポリエステル。以下「ポリエステルＩ」と称す場合がある。）と、ポリアルキレングリコール単位を含むポリブチレンテレフタレート（ポリアルキレングリコール単位とテレフタル酸単位と１，４－ブタンジオール単位を含むポリエステル。以下、「ポリエステルII」と称す場合がある。）とを溶融混練する。
（２） ダイマー酸単位を含むポリエチレンテレフタレート（ポリエステルＩ）と、ポリアルキレングリコール単位を含むポリブチレンテレフタレート（ポリエステルII）と、ダイマー酸単位及びポリアルキレングリコール単位を含まないポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸単位とエチレングリコール単位を含むポリエステル。以下、「ポリエステルIII」と称す場合がある。）とを溶融混練する。
（３） ダイマー酸単位を含むポリブチレンテレフタレート（ダイマー酸単位とテレフタル酸単位と１，４－ブタンジオール単位を含むポリエステル。以下、「ポリエステルIV」と称す場合がある。）と、ポリアルキレングリコール単位を含むポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸単位とポリアルキレングリコール単位とエチレングリコール単位を含むポリエステル。以下、「ポリエステルＶ」と称す場合がある。）とを溶融混練する。
（４） ダイマー酸単位を含むポリブチレンテレフタレート（ポリエステルIV）と、ポリアルキレングリコール単位を含むポリエチレンテレフタレート（ポリエステルＶ）と、ダイマー酸単位及びポリアルキレングリコール単位を含まないポリエチレンテレフタレート（ポリエステルIII）とを溶融混練する。
（５） ダイマー酸単位及びポリアルキレングリコール単位を含まないポリエチレンテレフタレート（ポリエステルIII）と、ダイマー酸単位及びポリアルキレングリコール単位を含むポリエステル（以下、「ポリエステルVI」と称す場合がある。）とを溶融混練する。
（６） ダイマー酸単位を含むポリエチレンテレフタレート（ポリエステルＩ）と、ポリアルキレングリコール単位を含むポリエチレンテレフタレート（ポリエステルＶ）と、ダイマー酸単位及びポリアルキレングリコール単位を含まないポリブチレンテレフタレート（ポリエステルVII）とを溶融混練する。

上記（１）～（６）の方法は２種以上を組み合わせて用いてもよい。いずれの場合においても、ポリエステルＩ～VIIのうち２種以上を所定のダイマー酸単位含有量、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位含有量となるように用いて溶融混練することにより、容易に本発明のポリエステルを製造することができる。

上記ポリエステルＩ～VIIの物性や製法は特に限定されず、これらを溶融混練して本発明のポリエステルを得ることができればよい。

本発明のポリエステルの製造方法は特に制限されるものではなく、通常の方法を適用することができる。例えば、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、必要に応じてイソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体を含むジカルボン酸成分と、１，４－ブタンジオール、又はエチレングリコールを含むジオール成分とを、所定割合で攪拌下に混合して原料スラリーとする工程、次いで、該原料スラリーを常圧又は加圧下で加熱して、エステル化反応させ工ポリエステル低重合体（以下「オリゴマー」と称する場合がある。）とする工程、次いで、得られたオリゴマーにダイマー酸又はそのエステル形成性誘導体とポリアルキレングリコールを添加し、エステル交換触媒等の存在下に、漸次減圧するとともに、加熱して、溶融重縮合反応させポリエステルを得る工程、必要に応じて得られたポリエステルを更に固相重縮合反応する工程を経て製造することができる。

尚、ダイマー酸又はそのエステル形成性誘導体やポリアルキレングリコールは原料スラリーに添加する方法、オリゴマーに添加する方法のいずれの方法も適用することができる。

エステル交換触媒としては、例えば、三酸化二アンチモン等のアンチモン化合物；二酸化ゲルマニウム、四酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物；テトラメチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタンアルコラート、テトラフェニルチタネート等のチタンフェノラート等のチタン化合物；ジブチルスズオキサイド、メチルフェニルスズオキサイド、テトラエチルスズ、ヘキサエチルジスズオキサイド、シクロヘキサヘキシルジスズオキサイド、ジドデシルスズオキサイド、トリエチルスズハイドロオキサイド、トリフェニルスズハイドロオキサイド、トリイソブチルスズアセテート、ジブチルスズジアセテート、ジフェニルスズジラウレート、モノブチルスズトリクロライド、トリブチルスズクロライド、ジブチルスズサルファイド、ブチルヒドロキシスズオキサイド、メチルスタンノン酸、エチルスタンノン酸、ブチルスタンノン酸等のスズ化合物；酢酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、マグネシウムアルコキサイド、燐酸水素マグネシウム等のマグネシウム化合物、酢酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、カルシウムアルコキサイド、燐酸水素カルシウム等のカルシウム化合物等が挙げられる。尚、これらの触媒は、単独でも２種以上混合して使用することもできる。

また、ポリエステルの製造時、エステル交換触媒と共に安定剤を併用することが好まい。安定剤としては、正リン酸、ポリリン酸、及び、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリ－ｎ－ブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス（トリエチレングリコール）ホスフェート、エチルジエチルホスホノアセテート、メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、モノブチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、トリエチレングリコールアシッドホスフェート等の５価のリン化合物、亜リン酸、次亜リン酸、及びジエチルホスファイト、トリスドデシルホスファイト、トリスノニルデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト等の３価のリン化合物等が挙げられる。これらの中、３価のリン化合物は５価のリン化合物よりも一般に還元性が強く、重縮合触媒として添加した金属化合物が還元されて析出し、異物を発生する原因となる場合があるので、５価のリン化合物の方が好ましい。

溶融重縮合反応における反応圧力は絶対圧力で０．００１ｋＰａ～１．３３ｋＰａであることがこのましい。また、反応温度は２２０℃～２８０℃であることが好ましく、２３０℃～２６０℃であることがより好ましい。
固相重縮合反応は減圧下または不活性ガス雰囲気下で行われ、反応温度は１８０℃～２２０℃であることが好ましい。固相重縮合反応の反応時間は５時間～１００時間であることが好ましい。
前記溶融重縮合反応条件、固相重縮合反応条件とすることにより所望の固有粘度を有するポリエステルとすることが可能となる。

前述のポリエステルＩ～VIIのうちの２種以上を用いて本発明のポリエステルを製造する場合、各ポリエステルを溶融状態のまま混練してペレット化してもよく、各ポリエステルをペレット状にした後、２種以上のポリエステルペレットを乾式混合し、更に溶融混練してもよい。各ポリエステルペレットは予め溶融混練した後成形に供してもよく、成形機内で溶融混練して成形してもよい。溶融混練時の温度は通常２４０～３００℃程度である。

［脂肪酸アミド］
本発明のポリエステル樹脂組成物は、上記の本発明のポリエステル１００重量部に対して炭素数が８～２２の脂肪酸アミドを０．０５重量部以上４．０重量部以下含む。
脂肪酸アミドの炭素数が７以下では融点が低く耐熱性が劣る傾向がある。一方、脂肪酸アミドの炭素数が２３以上では滑り性改良効果が不十分である。このため、本発明では炭素数８～２２、好ましくは炭素数１４～２２の脂肪酸アミドを用いる。

脂肪酸アミドとしては飽和脂肪酸アミドでも不和脂肪酸アミドでもよいが、衛生性の観点から不飽和脂肪酸アミドが好ましく、具体的には、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ブラシジン酸アミド、エライジン酸アミド等の公知の不飽和脂肪酸アミドが挙げられる。これらの不飽和脂肪酸アミドは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの不飽和脂肪酸アミドの中でも、融点が高く耐熱性に優れることから、エルカ酸アミド、オレイン酸アミドが好ましく、エルカ酸アミドがより好ましい。

本発明のポリエステル樹脂組成物中の脂肪酸アミドの含有量が本発明のポリエステル１００重量部に対して０．０５重量部以上であれば脂肪酸アミドを含むことによる滑り性の向上効果を十分に得ることができる。脂肪酸アミドの含有量が多過ぎるとリサイクル性が悪化し、成形品の粉砕品とのブレンド使用によるリサイクル成形品の透明性が劣ることから、本発明のポリエステル樹脂組成物において、脂肪酸アミドの含有量は本発明のポリエステル１００重量部に対して０．０５重量部以上４重量部以下であることが好ましく、０．１重量部以上３重量部以下であることがより好ましい。

［その他の成分］
本発明のポリエステル樹脂組成物には、その用途に応じて、本発明のポリエステルの効果を損なわない範囲で、更に脂肪酸アミド以外の結晶核剤、酸化防止剤、着色防止剤、顔料、染料、紫外線吸収剤、離型剤、易滑剤、難燃剤、帯電防止剤、無機及び／又は有機粒子等を配合することができる。
本発明のポリエステル樹脂組成物におけるこれらのその他の成分の含有量は、本発明のポリエステル樹脂組成物中に５重量％以下、例えば０．１～５重量％であることが好ましい。

〔ポリエステル樹脂組成物の用途〕
本発明のポリエステル樹脂組成物は、リサイクル性、柔軟性、滑り性、耐熱性に優れる。
このため、このような柔軟性、滑り性、耐熱性が求められ、更にＰＥＴボトルと共に回収されてリサイクルされるリサイクル性が求められる複雑な形状の食品容器やその保護シートやフィルム等に有用である。
例えば、食品容器としては、本発明のポリエステル樹脂組成物を射出成形により、開口部を有する容器やその蓋とすることができる。また本発明のポリエステル樹脂組成物を射出成形によりプリフォームとし、該プリフォームを延伸ブロー成形、又は、押出成形によってパリソンとし、該パリソンをブロー成形することにより、ボトルやチューブ等の容器とすることができる。このような容器は、固形物や飲料、醤油、ソース、みりん、ドレッシング、マヨネーズ等の液状調味料等の容器として有用である。
また、本発明のポリエステルを押出成形によってシートとし、該シートを真空成形などにより所望の形状に賦形させた容器にすることができ、これらは飲料カップやその蓋として、揚げ物や総菜といった食品などのトレーや容器等として有用である。また、該シートを延伸によりフィルム等とし、食品包装材やトレーや容器の内外表面の保護フィルムとして利用することが可能である。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。

［ポリエステル中の各ジカルボン酸単位及び各ジオール単位の定量］
以下の実施例及び比較例で用いたポリエステル中の各ジカルボン酸単位及び各ジオール単位は以下の方法で定量した。
ポリエステル（ペレット又はその混合物）約２０ｍｇを重クロロホルム／重ヘキサフルオロイソプロパノール（重量比７／３）の混合溶媒０．７５ｍＬに溶解させ、重ピリジン２５μＬを添加して試料溶液とした。該試料溶液を外径５ｍｍのＮＭＲ試料管に入れ、核磁気共鳴装置（Ｂｒｕｋｅｒ社製「ＡＶＡＮＣＥ４００」）を用い、室温で^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定し、ポリエステル中の各ジカルボン酸単位及びジオール単位の割合を求めた。

［製造例１：ポリエステル１（ポリブチレンテレフタレート）の製造］
攪拌装置、窒素導入口、加熱装置、温度計、留出管を備えたエステル交換反応槽に、ジメチルテレフタレート６４．１重量部、１，４－ブタンジオール（以下１．４ＢＧ）をジメチルテレフタレートに対してモル比で１．２倍となる量、触媒としてテトラブチルチタネートを金属チタン換算で、生成するポリマーに対して３３ｐｐｍとなるように１，４ＢＧ溶液として添加した。次いで、槽内液温を１５０℃に６０分保持した後９０分かけて２１０℃まで昇温し２１０℃で３０分保持した。この間、生成するメタノールを留出させつつ、合計１８０分エステル交換反応を行った。
エステル交換反応終了の１５分前に、酢酸マグネシウム・四水塩を１，４ＢＧに溶解して添加し、さらにヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・ガイギー社製「Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０」）を１，４ＢＧのスラリーとして加え、引き続き、テトラブチルチタネートを１，４ＢＧの溶液として添加した後、攪拌装置、窒素導入口、加熱装置、温度計、留出管、減圧用排気口を備えた重縮合反応槽に移送し減圧を付加して、重縮合反応を行った。
重縮合反応は槽内圧力を常圧から０．４ｋＰａまで８５分かけて徐々に減圧し、０．４ｋＰａ以下で継続した。反応温度は減圧開始から１５分間２１０℃に保持し、以後、この反応の最高温度２４０℃まで４５分間で昇温し、この温度で１時間保持し、その後最終温度２３５℃となるようにコントロールした。最終温度は２３５℃である。所定の攪拌トルク（ＩＶ＝１．２０ｄＬ／ｇに相当）に到達した時点で反応を終了した。重縮合反応に要した時間は１５０分であった（重縮合反応時間は減圧開始から窒素で復圧までの時間とした。）。
次に槽内を減圧状態から窒素で復圧し、次いでポリマー抜出しのため加圧状態にした。抜出しの際の口金の熱媒温度を２３０℃としてポリマーを口金からストランド状に抜き出し、次いで冷却水槽内でストランドを冷却した後、該ストランドをカッターでカットすることによりポリエステル１のペレットを得た。ポリエステル１中の各成分の含有量は以下の通りであり、固有粘度は１．２０ｄＬ／ｇであった。
テレフタル酸単位 ： ６７．３重量％
１，４－ブタンジオール単位 ： ３２．７重量％

［製造例２：ポリエステル２（ポリエチレングリコール単位を含むポリエステル）の製造］
攪拌装置、窒素導入口、加熱装置、温度計、留出管を備えたエステル交換反応槽に、ジメチルテレフタレート６４．１重量部、１，４－ブタンジオール（以下１．４ＢＧ）３６．８重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量２０００）３０重量部、触媒としてテトラブチルチタネートを金属チタン換算で、生成するポリマーに対して３３ｐｐｍとなるように１，４ＢＧ溶液として添加した。次いで、槽内液温を１５０℃に６０分保持した後９０分かけて２１０℃まで昇温し２１０℃で３０分保持した。この間、生成するメタノールを留出させつつ、合計１８０分エステル交換反応を行った。
エステル交換反応終了の１５分前に、酢酸マグネシウム・四水塩を１，４ＢＧに溶解して添加し、さらにヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・ガイギー社製「Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０」）を１，４ＢＧのスラリーとして加え、引き続き、テトラブチルチタネートを１，４ＢＧの溶液として添加した後、攪拌装置、窒素導入口、加熱装置、温度計、留出管、減圧用排気口を備えた重縮合反応槽に移送し減圧を付加して、重縮合反応を行った。
重縮合反応は槽内圧力を常圧から０．４ｋＰａまで８５分かけて徐々に減圧し、０．４ｋＰａ以下で継続した。反応温度は減圧開始から１５分間２１０℃に保持し、以後、この反応の最高温度２４０℃まで４５分間で昇温し、この温度で１時間保持し、その後最終温度２３５℃となるようにコントロールした。最終温度は２３５℃である。所定の攪拌トルク（ＩＶ＝１．２０ｄＬ／ｇに相当）に到達した時点で反応を終了した。重縮合反応に要した時間は１５０分であった（重縮合反応時間は減圧開始から窒素で復圧までの時間とした。）。
次に槽内を減圧状態から窒素で復圧し、次いでポリマー抜出しのため加圧状態にした。抜出しの際の口金の熱媒温度を２３０℃としてポリマーを口金からストランド状に抜き出し、次いで冷却水槽内でストランドを冷却した後、該ストランドをカッターでカットすることによりポリエステル２のペレットを得た。ポリエステル２の各成分の含有量は以下の通りであり、固有粘度は１．２０ｄＬ／ｇであった。
テレフタル酸単位 ： ４７．１重量％
ポリエチレングリコール単位 ： ３０．０重量％
１，４－ブタンジオール単位 ： ２２．９重量％

［製造例３：ポリエステル３（ダイマー酸単位を含むポリエステル）の製造］
テレフタル酸、イソフタル酸は重合後のポリエステル中においてそれぞれ５８．５重量％、３．３重量％となる量、エチレングリコールはテレフタル酸とイソフタル酸の合計量に対しモル比で１．２倍となる量を攪拌装置、昇温装置及び留出液分離塔を備えたエステル化反応槽に仕込み、温度２５０℃、圧力０．９０ｋｇ／ｃｍ^２にてエステル化反応を４時間行った。次に、温度２５０℃、常圧下で４時間エステル化反応を行ない、ポリエステル低重合体（オリゴマー）を得た。
次いで、該オリゴマーを、留出管を備えた攪拌機付き重縮合反応槽へ移送し、炭素数３６の水添ダイマー酸（クローダジャパン社製「Ｐｒｉｐｏｌ１００９」）を重合後のポリエステル中において１７．４重量％となる量添加し、さらに触媒として二酸化ゲルマニウムのエチレングリコール溶液を、安定剤として正リン酸のエチレングリコール溶液を添加した。
該重縮合反応槽内温度を２８０℃に保ちながら、２時間かけて圧力を０．１３ｋＰａに減圧し、次いで、同圧力にて３時間反応を行った後、反応系を常圧に戻し、反応を終了した。
得られたポリエステルを該重縮合反応槽の底部からストランドとして抜き出し、水中を潜らせた後、カッターで該ストランドをカットすることによりポリエステル３のペレットを得た。ポリエステル３の各成分の含有量は以下の通りであり、固有粘度は０．６７ｄＬ／ｇであった。
テレフタル酸単位 ： ５８．５重量％
イソフタル酸単位 ： ３．３重量％
ダイマー酸単位 ： １７．４重量％
エチレングリコール単位 ： １８．８重量％
ジエチレングリコール単位 ： ２．０重量％

［ＰＥＴボトル用ポリエチレンテレフタレート］
相溶性評価のためのＰＥＴボトル用ポリエチレンテレフタレートとして、三菱ケミカルインドネシア社製ポリエチレンテレフタレート樹脂「ＢＫ２１８０」（以下、「相溶性評価用ＰＥＴ」と称す。）を準備した。
この相溶性評価用ＰＥＴの各成分の含有量は以下の通りであり、固有粘度は０．８３ｄＬ／ｇであった。
テレフタル酸単位 ： ７５．３重量％
イソフタル酸単位 ： １．３重量％
エチレングリコール単位 ： ２２．２重量％
ジエチレングリコール単位 ： １．２重量％

［評価方法］
＜リサイクル性（ＰＥＴボトル用ＰＥＴとの相溶性）＞
各実施例及び比較例で得られた成形板試料を、粉砕機（（株）ホーライ製Ｖ形粉砕機「Ｖ－３６０」、スクリーン穴直径８ｍｍ）を用いて粉砕し、粉砕品４００ｇと前述の相溶性評価用ＰＥＴ１６００ｇとをステンレス缶の中に入れて混合し、混合物を６０℃で７２時間真空乾燥機にて乾燥した。乾燥後の混合物を用いて射出成形機（日精樹脂工業製「ＦＥ８０Ｓ１２ＡＳＥ」）により、以下の条件で成形板（以下、「再利用成形板」と称す。）を射出成形した。
成形温度：２８０℃（シリンダー設定）
金型温度：２０℃（チラー水設定温度）
成形板重量：８０ｇ（平板部、ランナー部、スプルー部を含んだ全重量）
金型内への充填時間：１．５秒
保圧時間：１３．５秒
冷却時間：９０秒
成形板寸法：厚み３～７ｍｍの段付きを有する１１０ｍｍ幅で、ランナー側より７ｍｍ厚が２０ｍｍ、次いで６ｍｍ厚が２０ｍｍ、次いで５ｍｍ厚が２０ｍｍ、次いで４ｍｍ厚が２０ｍｍ、最後に３ｍｍ厚が３０ｍｍとなる１１０ｍｍ×１１０ｍｍ（ランナー・スプルー含まず）
この再利用成形板の厚さ３ｍｍ部分のヘーズをヘーズメーター（日本電色工業社製「ＮＤＨ－３００Ａ」）にて測定した。
ヘーズが小さい程透明性が良好であり、ＰＥＴボトル用ＰＥＴとの相溶性に優れると判断される。
測定されたヘーズが６％以下を合格「○」とし、ヘーズが６％を超えるものを不合格「×」とした。

＜柔軟性（成形板の曲げ特性）＞
各実施例及び比較例で得られた成形板試料より幅１０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ１ｍｍの試験片を切り出し、以下の曲げ試験機を用いて以下の条件で定速曲げ試験を実施した。
東洋精機製作所社製 曲げ試験機：ベンドグラフＩＩ 型式：Ｂ
支点間距離：１６ｍｍ
試験速度 ：１ｍｍ／分
この定速曲げ試験において、所定の変位における荷重が小さい程柔軟性に優れると判断される。
変位０．２ｍｍにおける荷重が０．１４ｋｇｆ以下で合格「○」とし、０．１４ｋｇｆを超えるものを「×」とした。

＜滑り特性（硬質物質との滑り性）＞
各実施例及び比較例で得られた成形板試料を用い、新東科学製「トライボギアＴＹＰＥ１４ＤＲ」にて、以下条件により定荷重水平摩擦試験での水平抗力を測定し、摩擦子の移動距離が０．３ｃｍから０．７ｃｍの間の水平抗力平均値を印加荷重で除した値を動摩擦係数とした。
摩擦子 ：直径２ｍｍのサファイア製球針
印加荷重：１ｋｇｆ
移動速度：１ｃｍ／秒
抗力測定：０．０１秒／回
上記の成形板試料の定荷重水平摩擦試験で測定された動摩擦係数が小さい程滑り性に優れると判断される。
成形板試料の定荷重水平摩擦試験で、摩擦子に荷重１ｋｇｆを掛けて１ｃｍ／秒で試験した際の摩擦子の移動距離０．３～０．７ｃｍにおける動摩擦係数が０．１０以下で合格「○」とし、０．１０を超えるものを不合格「×」とした。

＜耐熱性（耐熱変形性）＞
各実施例及び比較例で得られた成形板試料を用い、セイコーインスツルネント社製「ＴＭＡ／ＳＳ６１００」にて、以下条件により定荷重昇温試験を行い、針侵入深さが０．１ｍｍとなる温度を評価した。
評価温度：室温～１２０℃
昇温速度：５℃／分
プローブ：針入プローブ（先端径１ｍｍ）
測定荷重：０．５Ｎ
上記の成形板試料の定荷重昇温試験で針侵入深さが０．１ｍｍとなる時の温度が高い程、耐熱性に優れると判断される。
この温度が７０℃以上で合格「○」とし、７０℃未満を不合格「×」とした。

［実施例１］
ポリエステル１を６５重量％、ポリエステル２を２５重量％、及びポリエステル３を１０重量％用い、これらをペレットの状態でブレンドし、６０℃で７２時間真空乾燥機にて乾燥させた。このブレンド重量比から計算により求めたブレンド物に含まれるポリエステルの各構成単位の割合は表１に示す通りである。
乾燥後のペレットを密封パッキン付きステンレス缶に入れ粉状滑剤（三菱ケミカル社製 エルカ酸アミド「ダイヤミッド（登録商標） Ｌ－２００」）を乾燥ペレットに対して０．５重量％相当量添加し、密封後十分に攪拌した。
得られたポリエステル樹脂組成物を用いて射出成形機（日精樹脂工業製「ＦＥ８０Ｓ１２ＡＳＥ」）で、以下の条件で成形板（以下、「成形板試料」と称す。）を射出成形した。
成形温度：２６０℃（シリンダー設定）
金型温度：２０℃（チラー水設定温度）
成形板重量：４０ｇ（平板部、ランナー部、スプルー部を含んだ全重量）
金型内への充填時間：１秒
保圧時間：１４秒
冷却時間：２０秒
成形板寸法：厚み１ｍｍ、１１０ｍｍ×１１０ｍｍ（ランナー・スプルー含まず）

得られた成形板試料を用いて前述の評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例２～４、比較例１～５］
ポリエステル１～３のブレンド量、エルカ酸アミドの配合量を表１に示す通り変更したこと以外は、実施例１と同様にして成形板試料を製造し、それぞれ評価を行った。ブレンド物に含まれるポリエステルの各構成単位の割合と評価結果を表１に示す。
なお、比較例３で用いた「ＢＫ２１８０」の詳細は以下の通りである。
三菱ケミカルインドネシア社製 ＢＫ－ＰＥＴ「ＢＫ２１８０」
テレフタル酸単位： ７５．３重量％
イソフタル酸単位： １．３重量％
エチレングリコール単位：２２．２重量％
ジエチレングリコール単位：１．２重量％
固有粘度：０．８３ｄＬ／ｇ

表１中、各構成単位の略号は以下の通りである。
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＩＰＡ：イソフタル酸
ＤＡ：ダイマー酸
ＢＧ：１，４－ブタンジオール
ＥＧ：エチレングリコール
ＤＥＧ：ジエチレングリコール
ＰＥＧ：ポリエチレングリコール

表１より、テレフタル酸単位、ダイマー酸単位、ポリアルキレングリコール単位、及び１，４－ブタンジオール単位を含むポリエステルであって、１，４－ブタンジオール単位、ダイマー酸単位及びポリアルキレングリコール単位の含有率が本発明の規定範囲であるポリエステルに、エルカ酸アミドを所定の割合で添加してなる本発明のポリエステル樹脂組成物であれば、リサイクル性、柔軟性、滑り性、耐熱性のすべてにおいて優れていることが分かる。
これに対して、エルカ酸アミドを含まない比較例１～４ではこれらの物性のいずれかが劣る。
即ち、比較例１は、エルカ酸アミドを含まず、動摩擦係数が大きく滑り性が悪い。
比較例２，３は、エルカ酸アミドと、柔軟成分であるポリアルキレングリコール単位を含まず柔軟性に劣る。
比較例３は、１，４－ブタンジオール単位を含まず、更に耐熱性にも劣る。
比較例４は、エルカ酸アミド及びダイマー酸単位を含まず、リサイクル性、滑り性に劣る。
エルカ酸アミドの添加量が多過ぎる比較例５では、リサイクル性に劣る。

Claims (4)

1. テレフタル酸単位及びダイマー酸単位を含むジカルボン酸単位と、ポリアルキレングリコール単位及び１，４－ブタンジオール単位を含むジオール単位とを主構成単位として含むポリエステルを含むポリエステル樹脂組成物であって、
   炭素数が８～２２の脂肪酸アミドをポリエステル１００重量部に対して０．０５重量部以上４．０重量部以下含有し、
   該ポリエステル中の１，４－ブタンジオール単位の含有量が２０重量％以上であり、
   該ポリエステル中のダイマー酸単位の含有量が０．５重量％以上５重量％以下であり、
   該ポリエステル中のポリアルキレングリコール単位の含有量が１重量％以上３０重量％以下であるポリエステル樹脂組成物。
2. 前記ポリアルキレングリコールが重量平均分子量４０００以下のポリエチレングリコールである請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
3. 前記脂肪酸アミドがエルカ酸アミドである請求項１又は２に記載のポリエステル樹脂組成物。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載のポリエステル樹脂組成物を用いた成形体。