JP2023128841A - ファン装着可能な衣服、ファン付き衣服およびファン装着可能な衣服の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】衣服のデザイン性などを維持しながら、ファンによって衣服内に取り込まれる外気を首後部などから排出する。【解決手段】ファン付き衣服１００において、台衿７０と後ろ身頃３０との間を繋ぐ背ヨーク４０において、根元８０Ｎを台衿側に、先８０Ｔを後ろ身頃側にしたダーツ８０を形成し、背中央側に向けて立体的に仕立てる。【選択図】図１

Description

本発明は、外気を衣服内に送り込み、衣服内の温度上昇や着用者の発汗、体温上昇を抑える効果をもつファン付き衣服（ＥＦウェアともいう）、およびその製造方法に関する。

ファン付き衣服では、衣服の後身頃の腰付近、あるいは背中袖部の位置にファン装着用開口部が設けられており、ファンを装着することによって、衣服内に取り込まれた外気が衿元や袖口から排出される。首後部と衿元との間から空気を効果的に排出するため、例えば、複数の紐を上下方向に沿って縫い付けて衣服内に空間を形成し、衣服内に取り込まれた外気により膨らませる構成が知られている（特許文献１参照）。

また、首後部と衿元との間に形成される空気排出口のスペースを調整する機構も知られている（特許文献２、３参照）。そこでは、衿元の裏地に設けられる首当て用バンド（帯）の長さを、ボタンの留め具などによって変更することで、空気排出口のスペースの大きさを変更する。もしくは、空気排出スペースを背中の片側に偏らせる。

特開２０２１－１５２２４３号公報 特許第６８９５１７１号公報 特許第６１７８５２５号公報

通常、着用対象となる人の身丈、体つき、胸や胴回りサイズなどを考慮して衣服をデザインし、前身頃、後ろ身頃、衿、袖などのパーツを作成する。ファン付き衣服において、衿元の首後部から空気を排出するスペースを確保するために紐の縫い付けなどを行うと、衣服としてのデザイン性が良好に保てない。また、バンド（帯）の長さ調整などを行う構成では、ファン使用時における衣服の形態が変化し、本来提供されるべき着心地、着用感などが損なわれる、あるいは悪化してしまう。

したがって、衣服のデザイン性などを維持しながら、ファンによって衣服内に取り込まれる外気を首後部などから効果的に排出することが求められる。

本発明の一態様であるファン装着可能な衣服は、ファンの取付部を設けたファン装着可能な衣服であって、衿を備えたシャツ、ベスト型のインナー、あるいはアウターなどの（ファン装着可能な）衣服に適用可能である。そして、本発明のファン装着可能な衣服は、後ろ身頃と台衿との間に設けられる背ヨークに、背中央側に向けて立体的に仕立てるダーツが設けられている。あるいは、後ろ身頃において、背中央側に向けて立体的に仕立てるダーツが設けられている。

ここで、「背中央側」とは、衣服を着用した状態において、衿元または袖、あるいはそれらの付近と比べて衣服中央にある側を表す。頭部～臀部に沿った中央ライン（ここでは、横方向中央ラインという）や肩幅に沿った中間位置付近が、「背中央側」に含まれる。また、「立体的に」とは、背中央側に向けて高くなる形状を表す。背ヨークにおいて、衿元（首部）側、その逆側（後ろ身頃側）いずれにおいても、背中央側に向けて立体的に仕立てるダーツを形成することができる。

例えば、背ヨークにおいて、台衿との縫合部分あるいは後ろ身頃との縫合部分をダーツ根元とし、その間にダーツ先を定め、立体的に仕立てるダーツを形成することができる。あるいは、ダーツ根元を袖との縫合部分あるいは袖付近の箇所にし、背中央側にダーツ先を定め、立体的に仕立てるダーツを形成することが可能である。

本発明では、従来、ヒップなどの立体的部分に沿って形成する、あるいは、見立てとしてウエストを絞る目的で背側に形成されるダーツを、背ヨークあるいは後ろ身頃において背中央側に向けて立体的形状の仕立てとなるように、ダーツを設ける。このような構成により、デザイン性を損なわない衣服形態のまま、ファン付き衣服としての機能（冷却性など）を発揮させることが可能になる。

ダーツは、１つあるいは２つ以上形成することが可能である。衣服着用時の立体感が左右対称的になることを考慮すれば、後ろ身頃または背ヨークの横方向中央ラインに関して対称的な位置にある対のダーツを構成することが可能である。また、複数の対のダーツを形成することも可能である。

台衿の裏に、長さ一定の首当て用バンドを、首当て部と台衿の裏との間に隙間が設けられるように、取り付けることが可能である。また、表身頃にファスナーを設け、表身頃の裏に、ファスナーの開閉範囲の少なくとも一部をカバーするメッシュ状裏地が、縫い付けられている。なお、このような構成は、上述したダーツの構成をもたないファン装着可能な衣服にも適用可能である。すなわち、表身頃にファスナーを設け、表身頃の裏に、ファスナーの開閉範囲の少なくとも一部をカバーするメッシュ状裏地が、縫い付けられている、ファンの取付部を設けたファン装着可能な衣服を提供可能である。着用した人が、衣服から流出する空気の量を適宜調整する技術的課題を解決する手段として構成することが可能にする。

本発明のファン装着可能な衣服の製造方法は、背ヨークまたはファン取付穴を形成した後ろ身頃に対し、背中央側に向けて立体的に仕立てるダーツを形成する工程と、背ヨークまたは後ろ身頃と台衿とを縫合する工程とを含む。背側をより立体感ある衣服に仕立てることを考慮すれば、背ヨークにダーツを形成する場合、台衿を、背ヨーク側に対して反るように湾曲する構成にすることが可能である。

例えば、背ヨークに対し、ダーツ根元を、背ヨークと台衿との縫合部または背ヨークと後ろ身頃との縫合部または縫合部付近の箇所に、そして、ダーツ先を、ダーツ根元から後ろ身頃側または台衿側の箇所に定め、ダーツを形成することが可能である。また、後ろ身頃に対し、ダーツ根元を後ろ身頃と袖との縫合部または縫合部付近の箇所に、そして、ダーツ先を、ダーツ根元から背中央側の箇所に定め、ダーツを形成することが可能である。

本発明によれば、衣服のデザイン性などを維持しながら、ファンによって衣服内に取り込まれる外気を首後部などから効果的に排出することができる。

第１の実施形態であるファン付き衣服を表側および背側から示した平面図である。 ファン付き衣服の衿元付近を側面側から示した図である。 ファン付き衣服の製造方法で使用される一部パーツを示した平面図である。 第２の実施形態であるファン付き衣服を背側から示した平面図である。 第２の実施形態におけるファン付き衣服の製造方法で使用される一部パーツを示した平面図である。 第３の実施形態であるファン付き衣服を表側および背側から示した平面図である。 第３の実施形態であるファン付き衣服を裏側で展開した平面図である。 第４の実施形態であるファン付き衣服の一部を表側および背側から示した平面図である。

以下、図面を用いて本実施形態であるファン付き衣服について説明する。

図１は、第１の実施形態であるファン付き衣服を表側および背側から示した図である。ファン付き衣服（以下、衣服という）１００は、ここでは上半身着用型であって衿を設けたシャツ型の衣服であり、綿または化学繊維などの生地から成る。衣服１００の背面側には、一対の穴（以下、ファン取付部分という）１０Ａ、１０Ｂが、衣服１００の肩幅に沿った横方向における中央ライン（以下、横方向中央ラインという）Ｃに関して対称的な位置に形成されている。そして、２つの衣服用ファン１Ａ、１Ｂが、それぞれファン取付部分(取付穴)１０Ａ、１０Ｂに装着される。

衣服用ファン１Ａ、１Ｂは、ここでは、プロペラを収容するフランジ付きケーシングとリングなどのアタッチメント部材から構成され、衣服表側からケーシングをファン取付部分(取付穴)１０Ａ、１０Ｂに通して衣服１００の裏側にファン本体を配置し、リングなどのアタッチメント部材を衣服１００の裏側から取り付ける。衣服１００の表側にあるケーシングフランジとアタッチメント部材とを衣服１００に挟み込むことで、衣服用ファン１Ａ、１Ｂが装着される。衣服用ファン１Ａ、１Ｂは、図示しないバッテリから電源ケーブルを介して電源供給される。なお、他の形態の衣服用ファンを着脱自在に装着させる構成にしてもよい。

シャツ型の衣服１００は、前側から見た図に示す上前身頃２０Ａ、下前身頃２０Ｂ、背側から見た図に示す後ろ身頃３０、背中側に設けられるヨーク（以下、背ヨークという）４０といった胴体部分に応じたパーツを備え、また、上前身頃２０Ａ、下前身頃２０Ｂにそれぞれ縫合される袖５０Ａ、５０Ｂ、さらに上衿（衿羽）６０、台衿７０といったパーツを備える。上前身頃２０Ａ、下前身頃２０Ｂには、ファスナー２２Ａ、２２Ｂおよびポケット２４Ａ、２４Ｂがそれぞれ設けられている。また、上前身頃２０Ａ、下前身頃２０Ｂには、肩に沿ってベルト９０Ａ、９０Ｂが取り付けられている。

台衿７０と後ろ身頃３０とを繋げる背ヨーク４０は、肩から背中にかけての切替部分となるパーツであり、身体の両肩に衣服１００がフィットするように布分量などが調整されている。その一方で、背ヨーク４０には、背ヨーク４０から後ろ身頃３０に向けて衣服１００を立体的に仕立てる一対のダーツ８０が設けられている。

本実施形態におけるダーツ８０は、従来のようにヒップなど身体の立体的部分に合わせて衣服一部を立体的仕立てにするのではなく、平面的な背中央側に向けて立体的な仕立てを構築する。具体的には、ダーツ８０は、その根元８０Ｎを、台衿７０と背ヨーク４０との繋目側にし、その先８０Ｔを、背ヨーク４０と後ろ身頃３０との繋目側にして形成されている。すなわち、ダーツ８０は、衣服１００を着用した時に背中央側（後ろ身頃３０側）に向けて高くなるように入れられている。

ここでのダーツ８０は、衣服１００の横方向中央ラインＣに対して対称的な位置に形成されている。また、ダーツ８０は、横方向中央ラインＣからその先８０Ｔが互いに離れる方向に傾斜するラインに沿って形成されている。このようなダーツ８０の取り入れにより、衣服用ファン１Ａ、１Ｂの未使用時および使用時いずれにおいても、デザイン性、着用感、機能性などが維持される。以下、図２を用いて詳述する。

図２は、衣服１００の一部を前から見て右側面から示した図である。ただし、説明を容易にするため、上前身頃２０Ａのアームホール２１Ａと縫合される袖５０Ａの図示を省略している。また、ベルト９０Ａ、９０Ｂなどの一部パーツも図示を省略している。

図２に示すように、ダーツ８０を背ヨーク４０に形成したことにより、背ヨーク４０および後ろ身頃３０に跨って、立体的形状が形成される（符号Ｄ参照）。しかしながら、ダーツ８０は、後述するように背ヨーク４０の一部につまみを設けた構成のパーツであり、背面から見た時、デザイン性において特別な違和感などを生じさせるパーツでなく、多少の皺が生じる程度に収まり、シャツとして認識され得る。

衣服１００の着用者が衣服用ファン１Ａ、１Ｂを動作させると、衣服１００内に吸入された外気は、後ろ身頃３０、背ヨーク４０、台衿７０を通って首後部から排出される。このとき、立体的形状Ｄが衣服１００の背中央側に形成されている、すなわち、着用者の背中と衣服１００の後ろ身頃３０および背ヨーク４０との間に適度な内部空間が形成されているため、衣服１００はそれほど膨らまず、空気が着用者の背面に沿って首後部からそのまま排出されやすい。

したがって、衣服用ファン１Ａ、１Ｂの動作前、動作後において、衣服１００の形態（特に、背面側）が大きく膨らんで変形するのを抑えることができる。さらに、後述するように、台衿７０が湾曲形状であるため、着用時、首後部と台衿７０との間に比較的大きな隙間となる空間が形成される（符号ＮＳ参照）。そのため、衣服用ファン１Ａ、１Ｂの風量が増加しても、そのまま首後部から多くの空気を排出させることができる。

一方、デザインの観点から見れば、着用時に台衿７０が首後部から比較的離れた位置に収まるため、衣服１００を横から見た時の台衿７０から立体的形状部Ｄまでのプロファイルが、緩やかに連なった立体感を与える。そのため、衣服用ファン１Ａ、１Ｂの動作の有無に関係なく、優れたデザイン性を発揮することができる。

このような衣服１００は、以下の製造工程によって製造することができる。まず、従来公知のように、型紙に基づいて裁ち方図を作成する。そして、上前身頃、下前身頃、後身頃、背ヨーク、上衿、台衿などのパーツ部分を裁断し、裁断したパーツを縫合して衣服を作成する。

図３は、裁ち方図に描かれる上衿、台衿、背ヨークの裏から見た形状を示した図である。台衿は、従来のようにフラット形状ではなく、後ろ身頃側縁部分が、背ヨークに対して反るように湾曲した形状となっている（符号Ｗ参照）。上衿は、台衿の上衿側縁部分の湾曲形状に合わせ、湾曲形状になっている。

一方、裁ち方図の背ヨークには、台衿側縁部分において、対称的な位置に三角形状のダーツ線Ｌが描かれている。ダーツ線の真ん中の線を折線Ｌ０とし、折線に合わせて布を折った後、折線両側の線Ｌ１、Ｌ２に沿って縫う。これにより、根元から先に向けて互いに離れてくラインに沿ったつまみ部分となるダーツが、背ヨークに形成される。背ヨークを後ろ身頃と縫合した後、上衿と縫合した台衿を、背ヨークと縫合する。

次に、図４、５を用いて、第２の実施形態であるファン付き衣服について説明する。第２の実施形態では、背ヨークに形成されるダーツが、後ろ身頃側をダーツ根元とし、台衿側に向けて立体的になるように仕立てる構成になっている。

図４は、第２の実施形態であるファン付き衣服を背側から示した平面図である。衣服１００’は、第１の実施形態と同様のシャツ型衣服であり、ファン取付部分(取付穴)１０Ａ、１０Ｂが背側に設けられている。そして、一対のダーツ８０’が、背ヨーク４０に設けられている。ここでは、ダーツ８０’が、その根元８０’Ｎが後ろ身頃３０と背ヨーク４０との縫合部分ＳＴの位置に合わせて形成され、ダーツ８０’の先８０’Ｔは、台衿７０側に向けられている。

縫合部分ＳＴは、ここでは、袖から台衿側へ斜めに延びる縫合部分ＳＴ１、ＳＴ２および衣服横方向に延びる縫合部分ＳＴ３から構成される。ダーツ８０’は、縫合部分ＳＴ１、ＳＴ２と縫合部分ＳＴ３との境目部分あるいはその付近に根元８０’Ｎが位置し、横方向中央ラインＣに対して対称的な位置に形成されている。

このようなダーツ８０’の形成によって、衣服１００’は、背中央側に立体的形状をもつことになり、第１の実施形態と同様、デザイン性を維持しながら、冷却機能などの効果を発揮することができる。また、後ろ身頃３０と背ヨーク４０との縫合部分ＳＴにダーツ根元８０’Ｎを定めることにより、後ろ身頃３０の形態に合わせながら、背ヨーク４０において所望する立体的形態をデザインしやすい。

例えば、縫合部分ＳＴ１、ＳＴ２において、ダーツ８０’に向けて高くなるように縫合することにより、縫合部分ＳＴ１、ＳＴ２およびダーツ８０’の形成ラインに沿って、滑らかな立体的形状を背ヨーク４０の広範囲に渡って形成することが可能となる。

図５は、第２の実施形態におけるファン付き衣服の製造方法で使用される一部パーツを示した平面図である。図５に示すように、後ろ身頃側の縁部分において、対称的な位置に三角形状のダーツ線Ｌ’が描かれる。製造方法については、第１の実施形態と同様の製造方法によって製造することができる。

次に、図６、７を用いて、第３の実施形態であるファン付き衣服について説明する。第３の実施形態では、台衿に首当て用バンドが設けられるとともに、ベンチレーションとして機能するファスナーが設けられている。

図６は、第３の実施形態であるファン付き衣服の前側および背側から示した平面図である。図７は、第３の実施形態であるファン付き衣服の裏側の展開図である。

ファン付き衣服（以下、衣服）２００は、ファスナー開閉式でベストタイプ（ブルゾン型）の衣服であり、化学繊維を素材として伸縮性のある衣服として構成されている。背側の下部側後ろ身頃２３０Ｂに、一対のファン取付部分２１０Ａ、２１０Ｂが形成されている。そして、第１の実施形態と同様、図６の背側の図に示すように、上部側後ろ身頃２３０Ａと繋がる背ヨーク２４０において、背中央側に向けて立体的に仕立てる一対のダーツ２８０が形成されている。衣服２００の製造方法は、第１、第２の実施形態と同様、各パーツを縫合する工程を含み、第２の実施形態と同様の箇所にダーツ２８０を形成する。

一方、図６の前側の図に示すように、下部側前身頃２２０Ｂには、風抜け用ファスナー２２２Ａ、２２２Ｂが、アームホール２０５Ａ、２０５Ｂ付近から下端の範囲で開閉するように設けられている。さらに、風抜け用ファスナー２２５Ａ、２２５Ｂが、上部側前身頃２２０Ａの上下方向に沿って所定長さの範囲で開閉するように設けられている。

図７に示すように、上部側前身頃２２０Ａおよび下部側前身頃２２０Ｂの裏の一部分に、メッシュの裏地２５０が縫い付けられている。メッシュの裏地２５０は、ファスナー２２５Ａ、２２５Ｂの開閉範囲全体、また、ファスナー２２２Ａ、２２２Ｂの一部開閉範囲をカバーするサイズを有する。ファスナー２２２Ａ、２２２Ｂおよびファスナー２２５Ａ、２２５Ｂのスライダーを務歯に沿って移動させることによって、着用者は、排出する空気の風量を調整することができる。

メッシュの裏地２５０は、ベンチレーション機能を発揮できる程度の耐久性を備えていればよく、ファスナー２２２Ａ、２２２Ｂおよびファスナー２２５Ａ、２２５Ｂと協働的に作用し、ベンチレーションとして主に機能する構成であればよい。ただし、スマートフォンなど軽量物を保持するような耐久性をもたせるように、縫い付けを行ってもよい。

一方、台衿２７０の裏には、首当て用バンド２９０が設けられている。首当て用バンド２９０は、ここではメッシュ生地から成り、首との接触面側に一対の凸部２９０Ａ、２９０Ｂを形成し、台衿２７０の裏と面接触させ、首との間に隙間が設けられるように構成されている（図７の符号Ｆで示す断面参照、ただし、図６では図示を省略している）。

次に、図８を用いて、第４の実施形態であるファン付き衣服について説明する。第４の実施形態では、後ろ身頃にダーツが形成されている。

ファン付き衣服（以下、衣服）３００は、長袖であってファスナー開閉式のアウタータイプの衣服であり、背ヨークが設けられていない。後ろ身頃３３０には、背中央側を立体的に仕立てるダーツ３８０が設けられている。ここでは、ダーツ３８０は、アームホール付近を根元に定め、その先を背中央側に向けて形成されている。このようにダーツ３８０の形成によっても、背中央側に向けて立体的に仕立てることができる。

前身頃３２０には、ベンチレーションとして機能するファスナー３２２Ａ、３２２Ｂおよびファスナー３２５が設けられている。第２の実施形態と同様、前身頃３２０の裏には、ファスナー３２２Ａ、３２２Ｂおよびファスナー３２５の開閉範囲に応じて、メッシュ生地が縫い付けられている。

台衿３７０と上衿３６０との繋目付近には、空気を逃す首当て用バンド３９０が取り付けられている。首当て用バンド３９０は、ここではメッシュ生地から成り、その両端が台衿３７０に固定され、長さ一定である。首当て用バンド３９０と台衿３７０との間には、隙間が形成されている（図８の符号Ｇで示す断面参照）。そのため、衣服用ファン１Ａ、１Ｂを装着して動作させたとき、首当て用バンド３９０と台衿３７０の裏との間を通って空気が排出される。

このような首当て用バンド３９０を設けることにより、台衿３７０を湾曲形状にしなくても、首後部から多くの空気を排出することができる。また、ファスナー３２２Ａ、３２２Ｂおよびファスナー３２５により、前側からも空気の排出量を調整することができ、体感温度、気温などに合わせて衣服内に取り込む空気の量を容易に調整することができる。衣服３００は、後ろ身頃と背ヨークとを縫合する工程によって製造することが可能である。第１、第２の実施形態と同様、台衿３７０を湾曲形状にしてもよい。

第４の実施形態の首当て用バンド３９０の構成を、第１、第２の実施形態に対して適用してもよい。また、第３の実施形態で示した首当て用バンド２９０を、第１、第２の実施形態に対して適用してもよい。さらに、第３、第４の実施形態で示したファスナーによるベンチレーション機能を、第１、第２の実施形態にもたせてもよい。一方、第３、４の実施形態において、ファスナーによるベンチレーション機能をもたせない構成にしてもよく、また、ポケット兼用としてベンチレーション機能を持たせる構成にしてもよい。

第１～第４の実施形態では、対のダーツを形成しているが、２対以上のダーツを形成してもよく、あるいは１つのダーツを形成してもよい。また、背中央側に先を向けるラインにダーツを形成する限りにおいて、後ろ身頃あるいは背ヨークにおけるダーツの形成箇所は、任意である。

１０Ａ １０Ｂ ファン取付部分（取付穴）
２０Ａ ２０Ｂ 前身頃
３０ 後ろ身頃
４０ 背ヨーク
６０ 上衿
７０ 台衿
８０ ダーツ
１００ １００’ ファン付き衣服

Claims (10)

1. ファンの取付部を設けたファン装着可能な衣服であって、
   後ろ身頃、または前記後ろ身頃と台衿との間に設けられる背ヨークにおいて、背中央側に向けて立体的に仕立てるダーツが設けられていることを特徴とするファン装着可能な衣服。
2. 前記ダーツが、前記背ヨークにおいて、背中央側に向けて立体的に仕立てる箇所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のファン装着可能な衣服。
3. 前記ダーツが、前記後ろ身頃と前記背ヨークとの縫合部分から前記台衿に向けて立体的に仕立てる箇所に、設けられていることを特徴とする請求項２に記載のファン装着可能な衣服。
4. 前記ダーツが、前記後ろ身頃において、袖側から背中央側に向けて立体的に仕立てる箇所に、設けられていることを特徴とする請求項１に記載のファン装着可能な衣服。
5. 前記台衿の裏に、長さ一定の首当て用バンドが、前記首当て部と前記台衿の裏との間に隙間が設けられるように、取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至４に記載のファン装着可能な衣服。
6. 表身頃にファスナーが設けられ、
   前記表身頃の裏に、前記ファスナーの開閉範囲の少なくとも一部をカバーするメッシュ状裏地が、縫い付けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のファン装着可能な衣服。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載のファン装着可能な衣服と、
   前記衣服に装着されたファンと
   を備えたことを特徴とするファン付き衣服。
8. 背ヨークまたはファン取付穴を形成した後ろ身頃に対し、背中央側に向けて立体的に仕立てるダーツを形成する工程と、
   前記背ヨークまたは前記後ろ身頃と台衿とを縫合する工程と
   を含むことを特徴とするファン装着可能な衣服の製造方法。
9. 前記背ヨークに対し、ダーツ根元を、前記背ヨークと前記台衿との縫合部または前記背ヨークと前記後ろ身頃との縫合部または縫合部付近の箇所に、そして、ダーツ先を、前記ダーツ根元から前記後ろ身頃側または前記台衿側の箇所にして、前記ダーツを形成することを特徴とする請求項８に記載のファン装着可能な衣服の製造方法。
10. 前記後ろ身頃に対し、ダーツ根元を前記後ろ身頃と袖との縫合部または縫合部付近の箇所に、そして、ダーツ先を、前記ダーツ根元から背中央側の箇所にして、前記ダーツを形成することを特徴とする請求項８に記載のファン装着可能な衣服の製造方法。

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