JP2023125993A - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、コアラップシートの濡れを抑制可能な技術を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、パルプを含む吸収コアと、吸収コアを覆い包み、開口部を有するコアラップシートと、を備え、開口部からパルプの先端が突き抜けており、開口部の開口率は、５～２５％であり、開口部と内接する内接円の直径の最大値は、０．８～２．５ｍｍである、吸収性物品である。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関する。

使い捨ておむつ、尿パッド、生理用品等の吸収性物品が開発されている。また、例えば特許文献１では、吸収コアをコアラップシートで包む技術が開示されている。

特開２０１８－０００４７３号公報

コアラップシートには着用者から排出された尿、水様便に含まれる水分、または汗等が付着している場合がある。このような場合、着用者に濡れ感を与えてしまい、その結果として着用者が不快感を覚える可能性がある。

そこで、本発明は、濡れを抑制可能な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明では、コアラップシートに開口部を設けることとした。

詳細には、本開示の一側面に係る吸収性物品は、パルプを含む吸収コアと、前記吸収コアを覆い、開口部を有するコアラップシートと、を備え、前記開口部から前記パルプの先端が突き抜けており、前記開口部の開口率は、５～２５％であり、前記開口部と内接する内接円の直径の最大値は、０．８～２．５ｍｍである。

また、上記一側面に係る吸収性物品において、前記パルプの繊維長の平均値は、０．４～１．０ｍｍであってもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品において、前記コアラップシートは、非透水性シートであってもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品において、前記開口部は、前記吸収コアの肌面側に設けられてもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品において、前記コアラップシートよりも肌面側に配置され、水溶性物質を含むシート状部材を更に備えてもよい。

また、本開示の一側面に係る吸収性物品の製造方法は、パルプを含む吸収コアと、前記吸収コアを覆い、開口部を有するコアラップシートと、を備える吸収性物品の製造方法であって、前記コアラップシートによって覆われた前記吸収コアを前記コアラップシート側から帯電したローラで加圧することで、前記開口部から前記パルプの先端を突き抜けさせる加圧工程を含んでもよい。

本発明によれば、濡れを抑制可能な技術を提供できる。

図１は、実施形態に係る吸収パッドを肌面側から見た平面図である。 図２は、実施形態に係る吸収パッドの分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る吸収パッドを幅方向に切断した場合の断面図である。 図４は、吸収パッドの製造装置の概要を例示する。 図５は、上層コアラップシートの肌面側を撮影した写真である。 図６は、人工尿の成分表である。 図７は、官能試験に関するフローチャートである。 図８は、吸収パッド上に板を設置した状態を示す図である。 図９は、官能試験およびＳＡＰ漏出試験の結果を示す表である。 図１０は、変形例に係る吸収パッドを肌面側から見た平面図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

＜実施形態＞
本実施形態では、使い捨て（交換式）の吸収パッド（本願でいう「吸収性物品」の一例である）について、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が連接して位置している。また、吸収パッドが着用者に装着された状態（以下、「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。

本実施形態では使い捨ての吸収パッドを例として用いて発明の内容を説明する。本発明は、パンツ型のおむつや、テープ型のおむつについても、当然に適用することができるものである。

図１は、実施形態に係る吸収パッドの平面図である。吸収パッド１は、装着状態において着用者の陰部を覆う股下に対応する股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの腹部側に位置し、着用者の前身頃と腰回りに対応する部位である前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの背部側に位置し、着用者の後身頃と腰回りに対応する部位である後身頃領域１Ｒとを有する。前身頃領域１Ｆ、後身頃領域１Ｒ、股下領域１Ｂには、股下領域１Ｂを中心に、クロッチ部分が絞られた瓢箪型の吸収体が組み込まれている。前身頃領域１Ｆと後身頃領域１Ｒの先、吸収パッドの短手方向と長手方向の吸収体のない部分では、吸収体を覆う全てのシートがホットメルト接着剤等で接着されており、非接着部分からの体液流入を防ぎ、吸収体の位置を規制する。吸収パッド１は、下衣肌着と肌面との間に装着されることにより、着用者の肌に密着する。また、この吸収パッド１をテープ型おむつやパンツ型おむつの内側に装着すれば、吸収パッド１が排出液を吸収するので、例え着用者から排出液が発生したとしても、吸収パッド１のみを交換し、おむつ自体は再利用することができる。

また、吸収パッド１には、吸収パッド１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の脚周り部（大腿部）を取り巻く部位（クロッ
チ部分における幅方向端部）に、弾性体２Ｌ，２Ｒが設けられている。弾性体２Ｌ，２Ｒは、吸収パッド１の長手方向に延在する。上記弾性体２Ｌ，２Ｒよりも吸収パッド１の肌面側幅方向内側に延在する一対のサイドシートであるサイドシート８Ｌ，８Ｒの、吸収パッド１の幅方向の中央側の端には、弾性体３ＢＬ，３ＢＲが付されている。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、着用の際に弾性体３ＢＬ，３ＢＲの力により立ち上がり、立体ギャザー３Ｌ，３Ｒとなる。吸収パッド１は、レグギャザーとして機能する弾性体２Ｌ，２Ｒの力により着用者の体形に沿い、弾性体３ＢＬ，３ＢＲの力により立ち上がった立体ギャザー３Ｌ，３Ｒにより着用者の肌面に密着するので、着用者から排出される体液は、吸収パッド１から漏出することなく吸収パッド１の吸収体に吸収される。なお、弾性体２Ｌ，２Ｒや弾性体３ＢＬ，３ＢＲを構成する弾性部材としては糸ゴムや帯状のゴム等を適宜選択できる。また、弾性体２Ｌ，２Ｒ，３ＢＬ，３ＢＲは、平行する複数本の糸ゴムであってよい。

図２は、実施形態に係る吸収パッドの分解斜視図である。吸収パッド１は、立体ギャザー３Ｌ，３Ｒを形成するサイドシート８Ｌ，８Ｒと、トップシート７と、セカンドシート９と、バックシート５と、クロッチ部分が瓢箪型の吸収体６と、弾性体２Ｌ，２Ｒを備えるカバーシート４とを備え、肌面側から非肌面側まで順に積層されている。吸収パッド１の前身頃端部と後身頃端部では、吸収体６は存在せず、全てのシートが接着されている。なお、吸収体６の形状は矩形であってもよい。なお、各シートの接着には、ホットメルト接着剤による接着、超音波融着などが含まれる。

カバーシート４は、吸収パッド１の外装面を形成し、吸収パッド１全体の形態を維持しやすくする丈夫なシートである。カバーシート４には、一般的にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテフタレート等の合成繊維で構成された不織布が用いられる。カバーシート４は、液透過性であってもよく、液不透過性であってもよい。また、液不透過性を有する不織布の複数個所に穿孔して通気性を持たせてもよい。本実施形態ではカバーシート４が存在しているが、後述するバックシート５に形態維持効果を併せ持たせ、カバーシート４を省略することもできる。バックシート５は、液不透過性のシートである。バックシート５は、一例としては、排出液の漏れを抑制するためにポリエチレンフィルム等の熱可塑性の液不透過性樹脂を材料として形成されたフィルムシートである。バックシート５は、装着状態での蒸れを抑制するため、透湿性およびガス透過性、すなわち気体透過性を有している。

トップシート７は、吸収体６の吸水面を被覆するように着用者の肌面側に配置される、熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成されたスパンボンド不織布や、エアスルー不織布等からなる。このトップシート７は、その一部又は全部において液透過性を有する。セカンドシート９は、トップシート７と同様にスパンボンド不織布や、エアスルー不織布等からなり、その一部又は全部において液透過性を有する。そのため、吸収パッド１が設置された状態において、着用者から放出された体液は、着用者の肌に接触し得るトップシート７およびセカンドシート９を通って吸収体６に進入し、そこで吸収される。また、トップシート７およびセカンドシート９は親水性を有していてもよい。なお、吸収パッド１の長手方向と、吸収体６、トップシート７およびセカンドシート９の長手方向とは、同じである。

バックシート５、吸収体６、トップシート７、セカンドシート９は、何れも前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒにまで延在する。よって、バックシート５と吸収体６とトップシート７およびセカンドシート９が積層されているカバーシート４で着用者の陰部を覆うと、バックシート５と吸収体６とトップシート７とセカンドシート９の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収体６に覆われる状態となる。したがって、着用者が仰臥位を取っている場合でも、伏臥位を取っている場合でも、排出液はトップシート７を介して吸収体６に
接触することになる。

股下領域１Ｂは、着用者の両足に挟まれる状態になるので、幅方向内側に向けて圧縮圧力がかかる。一方で、前身頃領域１Ｆや後身頃領域１Ｒにおいては、着用者の体重がかかることで、吸収体６の厚み方向への圧力がかかる。これらの圧力に対応するため、吸収体６の股下領域１Ｂには括れが設けられている。更に、股下領域１Ｂの吸収体６を高目付けとする。これにより、股下領域１Ｂにおいて吸収体６の幅方向内側への型崩れを防止する。また、前身頃領域１Ｆや後身頃領域１Ｒにおいては、吸収体６の幅を広げることで体重がかかる面積を増やして厚み方向への型崩れを防止する。平面視した場合、吸収体６を略砂時計型とすることが好適である。

サイドシート８Ｌ，８Ｒは、透湿性を備えるが、非透水性の不織布である。前述の通りサイドシート８Ｌ，８Ｒは立体ギャザー３Ｌ，３Ｒとして肌に密着するため、サイドシート８Ｌ，８Ｒに当接した排出物は吸収パッド１の幅方向にはこれ以上漏洩せず、排出物に含まれる水分は吸収体６に順次吸収される。トップシート７は、肌触りが良く、親水性の不織布である。肌に当接して体液を直接受け止め、順次吸収体６に吸収させる役割をする。また、吸収体６が既に吸収した体液の逆流を防ぐ。弾性体２Ｌ，２Ｒは、吸収パッド１の幅方向端部に設けられており、吸収パッド１は弾性体２Ｌ，２Ｒの収縮力により着用者の体形に添うように付勢される。すなわち弾性体２Ｌ，２Ｒはサイドギャザーとして機能する。

図３は、図１におけるＡ－Ａ矢印断面図の一例である。吸収パッド１は、吸収体６の肌面側に設けられたトップシート７と、吸収体６の側面部に設けられたサイドシート８Ｌ，８Ｒと、吸収体６の非肌面側に設けられたバックシート５で包み込んだ形態になっている。トップシート７とサイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の肌面側両端部で接合されており、サイドシート８Ｌ，８Ｒとバックシート５は、非肌面側で接合されている。このように、吸収体６を包み込む各シート同士が接合されて袋状の空間を形成しているので、吸収体６は当該袋状の空間から逸脱しない。トップシート７は、水溶性の酸性化物質を含んでおり、当該水溶性の酸性化物質は排出液がトップシート７を通過する際に溶け出して吸収体６に達し、吸収体６が保持している排出液が時間の経過とともにアルカリ化するのを抑制する。

図３に示されるように、吸収パッド１はトップシート７と吸収体６との間にセカンドシート９を有する。すなわち、吸収パッド１は、肌面側から順にトップシート７、セカンドシート９および吸収体６が積層される。セカンドシート９は、トップシート７と同様に液透過性シートである。

吸収体６は、一例としては、パルプ繊維、レーヨン繊維、またはコットン繊維のようなセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施した短繊維の隙間に、水を吸収し保持することのできる架橋構造を持つ親水性ポリマーであるＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等の粒状の吸収性樹脂を保持させた構造を有する。よって、吸収体６では、液体を吸収する前後の吸収性樹脂の体積変動は、基本的には吸収性樹脂を隙間に保持する短繊維内で行われることになる。したがって、吸収体６全体を俯瞰してみると、液体を吸収した吸収体６の厚みの膨張率は、吸収性樹脂自体の膨張率ほど大きくはないと言える。

本開示におけるＳＡＰ粒子は、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含
する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添加される表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。

吸収体６は、吸収コア６Ｃとコアラップシート６Ｗを有している。吸収コア６Ｃは、着用者の肌面側に設けられた上層吸収マット６Ａと、着用者の非肌面側に設けられた下層吸収マット６Ｂとを備えている。上層吸収マット６Ａは、パルプ繊維とＳＡＰ粒子を混合して形成されている。トップシート７方向から上層吸収マット６Ａに排出液が流入すると、排出液は上層吸収マット６Ａに含まれるＳＡＰ粒子に吸水され、排出液を固定することができる。一方、下層吸収マット６Ｂは、上層吸収マット６Ａと比較すると、少量のＳＡＰ粒子しか含有していない。一例としては、下層吸収マット６Ｂのパルプ含有量は８０％以上である。また、下層吸収マット６Ｂの設計上、ＳＡＰの粒子を混入させないようにしてもよい。ＳＡＰの粒子を含まない場合、下層吸収マット６Ｂは、パルプ繊維を成形して形成されている。

上層吸収マット６Ａは吸収体６の長手方向全領域において、下層吸収マット６Ｂ以上の横幅を有している。例えば、上層吸収マット６Ａを砂時計型とし、下層吸収マット６Ｂを長方形状としてもよい。吸収体６において、排出液が最も流入する箇所は幅方向中央部である。この箇所において吸収コア６Ｃを多層構造とすることで、排出液を効率よく吸収可能となる。

ＳＡＰ粒子は、排出液を吸水して固定することができるが、吸水には一定の時間がかかる。下層吸収マット６Ｂは、上層吸収マット６Ａが吸水できなかった排出液を一時的に保持しながら拡散し、より広範囲の上層吸収マット６Ａで排出液を吸収する役割を果たす。ＳＡＰの粒子が吸水して膨張すると、排出液の流路を阻害する、所謂ゲルブロッキング現象が発生することがあるが、下層吸収マット６Ｂが含有するＳＡＰ粒子の量は少量であり、排出液は、下層吸収マット６Ｂの内部を比較的容易に移動することができる。このため、下層吸収マット６Ｂは、上層吸収マット６Ａよりも液体拡散性が高く、排出液の拡散層としての機能を有している。図３に示したように、下層吸収マット６Ｂの幅よりも上層吸収マット６Ａの幅が広い場合には、吸収マットの長手方向に延在する、上層吸収マット６Ａが延在し、下層吸収マット６Ｂが延在しない空間が形成され、当該空間は長手方向に広がる排出液の流路としても機能する。

ここで、図３に示されるように、上層吸収マット６Ａには、例えばパルプ２７が含まれている。パルプ２７の平均繊維長は、例えば０．４～１．０ｍｍである。このような繊維長を有するパルプ２７は、上層吸収マット６Ａにおいてランダムに配向可能となる。一方、下層吸収マット６Ｂは、例えばパルプマットである。上層吸収マット６Ａおよび下層吸収マット６Ｂを有する吸収コア６Ｃは、コアラップシート６Ｗにより覆われている。コアラップシート６Ｗは、上層コアラップシート６Ｗａと、下層コアラップシート６Ｗｂとを有する。

上層コアラップシート６Ｗａは、例えばポリプロピレン繊維を素材とする非透水性のエアスルー不織布である（本開示の「非透水性シート」の一例）。上層コアラップシート６Ｗａは、上層吸収マット６Ａの肌面側に設けられる。上層コアラップシート６Ｗａは、上層吸収マット６Ａの肌面側を覆っている。そして、上層コアラップシート６Ｗａには、円状の複数の開口部２５（本開示の「開口部」の一例）が全体にわたって均等に設けられている。開口部２５と内接する内接円の直径の最大値は、例えば０．８～２．５ｍｍである。開口部２５と内接する内接円の直径は、開口部２５の直径とみなすことができる。そして、上層コアラップシート６Ｗａの開口率は、例えば５～２５％である。よって、図３に示されるように、上層吸収マット６Ａに含まれるパルプ２７が開口部２５を介して肌面側
に突き抜けた状態となる。このように、開口部２５からパルプ２７の先端が突き抜けた状態となる。開口率とは、織物を平面的に捉えた際の、単位面積に占める繊維以外の面積比率を意味し、例えば、織物をデジタルマイクロスコープで観察し、デジタル処理によって算出した繊維以外の面積から測定することができる。本実施形態における開口率は、上層コアラップシート６Ｗａの開口部２５の開口率である。

なお、開口部２５は上層コアラップシート６Ｗａにおいて局所的に設けられ、開口部２５が設けられた領域の開口率が例えば５～２５％であってもよい。また、上層コアラップシート６Ｗａの素材は、ポリプロピレン繊維の代替としてポリエチレン繊維が使用されてもよい。

一方、下層コアラップシート６Ｗｂは、例えばティッシュであり、下層吸収マット６Ｂを非肌面側から被覆し、肌面側においては上層コアラップシート６Ｗａと幅方向の端部において接着される。なお、上層吸収マット６Ａ、下層吸収マット６Ｂ、およびコアラップシート６Ｗは、吸収体６を構成している。

また、コアラップシート６Ｗは、吸収コア６Ｃをコアラップシート６Ｗで包むことにより、上述の吸収コア６ＣのＳＡＰが他の構造に混入しにくくなる。また、吸収コア６Ｃの型崩れが抑制される。なお、図３に示すように、コアラップシート６Ｗは、吸収コア６Ｃの肌面側であるトップシート７側を覆う上層コアラップシート６Ｗａと、吸収コア６Ｃの非肌面側であるバックシート５側と、吸収コア６Ｃの側面側を覆う下層コアラップシート６Ｗｂの２枚のシートから構成されている。上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂは、吸収コア６Ｃの肌面側の幅方向両端部において積層し、互いに接着されている。

下層コアラップシート６Ｗｂと、バックシート５は、吸収パッド１の長手方向に略線状に塗布された、複数のホットメルト等の接着剤ＨＭで接着され、接着領域を形成している。接着剤ＨＭは幅方向から見ると間欠的に塗布されて互いに離間した複数の接着部を構成しており、接着部の合間には、長手方向から見ると略線状に、接着剤ＨＭが塗布されていない非接着領域である非接着部が形成されている。下層コアラップシート６Ｗｂとバックシート５の間に進入した排出液は、当該非接着領域で保持される。

サイドシート８Ｌ，８Ｒの幅方向内側に形成されている立体ギャザー３Ｌ，３Ｒは、ホットメルト等の接着剤ＨＭにより、その立ち上がり部分でトップシート７と接着されている。立体ギャザー３Ｌ，３Ｒは、弾性体３ＢＬ，３ＢＲの付勢力によって着用時に立ち上がる。トップシート７の幅方向端部は、立体ギャザー３Ｌ，３Ｒが立ち上がることにより、接着剤ＨＭを介して幅方向外側に付勢される。一方、少なくとも幅方向の中央側では、トップシート７と吸収体６は非接着である。

図４は、上記のような吸収パッド１の製造装置５０の概要を例示する。製造装置５０は、積層された状態の上層吸収マット６Ａおよび下層吸収マット６Ｂを有する吸収コア６Ｃを搬送するコンベア５１と、上層コアラップシート６Ｗａの原反２６をコンベア５１の上方においてコンベア５１の搬送方向と同方向に引張するローラ５２と、を有する。また、製造装置５０は、原反２６から引き出されたコアラップシートで覆われた吸収コア６Ｃをコアラップシート側からコンベア５１の搬送面に押し当て、吸収コア６Ｃを厚み方向にプレスするローラ５３を有する。なお、ローラ５３の外周面は金属製であり、電圧が印加されることで正あるいは負の何れかに帯電された状態である。また、製造装置５０は、ローラ５３と対向配置されたアンビルローラを有しており、吸収コア６Ｃをローラ５３とアンビルローラの間を通過させることで、吸収コア６Ｃをプレスしてもよい。

上記のような製造装置５０により吸収コア６Ｃをプレスする加圧工程は以下の通りである。すなわち、加圧工程は、コアラップシートによって覆われた吸収コア６Ｃをコアラップシート側から帯電したローラで加圧することで、コアラップシートの開口部からパルプ２７の先端を突き抜けさせる工程である。まずローラ５３の外周面を帯電させておく。すると、ローラ５３の近傍に移動してきた上層吸収マット６Ａに含まれるパルプ２７は、原反２６の開口部を介して帯電したローラ５３の外周面に引き寄せられる。そして、このような状態のままローラ５３の外周面により吸収コア６Ｃは厚み方向にプレスされる（本開示の「加圧工程」の一例）。よって、パルプ２７の先端は、原反２６に設けられた開口部からローラ５３の外周面側に突き抜けた状態となる。また、プレス後においても上層吸収マット６Ａに含まれるパルプ２７は、帯電状態のローラ５３の外周面に引き寄せられる。よって、パルプ２７の先端が原反２６の開口から外表面側に突き抜けやすくなるため、比較的多くのパルプ２７の先端が原反２６の開口から外表面側に突き抜けた吸収パッド１の製造が可能となる。なお、吸収コア６Ｃが厚み方向にプレスされた後、原反２６は所定サイズにカットされる。このようにして、上層吸収マット６Ａ上に設けられた上層コアラップシート６Ｗａが形成される。

図５（Ａ）は、本実施形態に係る吸収パッド１の上層コアラップシート６Ｗａを肌面側から撮影した写真である。図５（Ａ）の写真から分かるようにパルプの短繊維が写真手前側に突き抜けている。図５（Ｂ）は、比較例に係る吸収パッドの上層コアラップシートを肌面側から撮影した写真である。図５（Ｂ）の写真から分かるようにパルプの短繊維は写真手前側に突き抜けてない。このように、本実施形態に係る吸収パッド１は、上層コアラップシート６Ｗａに開口部２５を設けることでパルプ２７を上層コアラップシート６Ｗａから突き抜けさせることができる。

次に、複数種類の吸収パッドを準備し、１５０ｍｌの人工尿をトップシート側から注ぎ、人工尿吸収後のトップシートを手で触れて濡れ感を評価する官能試験およびＳＡＰ漏出試験を行った。濡れ感が少ないということは、吸収パッドにおいて、上層コアラップシート６Ｗａよりも肌面側に存する水分が、上層コアラップシート６Ｗａよりも非肌面側に引き込まれていることを意味している。

図６は、本官能試験で用いた人工尿の組成を示す表である。人工尿は、蒸留水に尿素、塩化ナトリウム、硫酸マグネシウム七水和物、塩化カルシウム二水和物を溶解させて調整した。各成分の割合（ｇ／１５０ｍｌ）は、図５の表に示す通りである。

なお、本官能試験に使用される吸収パッドが備える上層吸収マットには、例えばパルプおよびＳＡＰが含まれ、パルプの目付は２８０ｇ／ｍ^２とし、ＳＡＰの目付は１８０ｇ／ｍ^２とした。また、下層吸収マットには、例えばパルプおよびＳＡＰが含まれ、パルプの目付は１２０ｇ／ｍ^２とした。ＳＡＰの目付は９０ｇ／ｍ^２とした。また、上層吸収マットおよび下層吸収マットの合計の厚みは、例えば２ｃｍとした。

＜官能試験＞
図７は、本官能試験に関するフローチャートである。

（Ｓ１０１）
ステップＳ１０１では、測定対象の吸収パッド１が平らになるように展開される。

（Ｓ１０２）
ステップＳ１０２では、ステップＳ１０１において平らに展開された吸収パッド１のトップシート７において、幅方向中央かつ長手方向中央に印が付けられる。

（Ｓ１０３）
ステップＳ１０３では、ステップＳ１０２においてトップシート７に付けられた印が中心になるように板２５がトップシート７上に置かれる。図８は、板３５がトップシート７上に置かれた状態を示す平面図である。なお、図８に示されるように板３５の中央部には円形の孔３６が設けられている。そして、板３５は孔３６の中心にトップシート７に付された印が重なるように配置される。なお、板３５のサイズは、例えば縦の長さが１５０ｍｍ、横の長さが１５０ｍｍ、厚みが８ｍｍである。また、孔３６のサイズは、例えば直径５５ｍｍである。また、板２５の重量は、１２５４ｇである。

（Ｓ１０４）
ステップＳ１０４では、人工尿がステップＳ１０３においてトップシート７に重ねられた板３５の孔３６に注がれる。この際、人工尿は、孔３６から溢れない限界の状態を維持するように注がれる。注がれる人工混濁尿の量は、１５０ｍｌである。

（Ｓ１０５）
ステップＳ１０５では、ステップＳ１０４において孔３６に注がれた人工尿がトップシート７に吸収され始めた瞬間から吸収が終わった瞬間までの時間を計測する。そして、この時間を人工混濁尿の吸収速度とする。そして、人工混濁尿の吸収が終了した後、板２５はトップシート７から取り外される。

（Ｓ１０６）
ステップＳ１０６では、ステップＳ１０５において板３５がトップシート７から取り除かれてた状態のまま、吸収パッド１は１０分間放置される。

（Ｓ１０７）
ステップＳ１０７では、２０名がトップシート７を手で触ることで濡れ感を評価した。

＜ＳＡＰ漏出測定＞
また、官能試験を行う吸収パッドと同様の吸収パッドについて、ＳＡＰ漏出測定を行った。ＳＡＰ漏出測定では、トップシート７が地面と対面するように吸収パッドを平面状に広げた後、吸収パッド１の幅方向の両端の股下部を保持し、２０回拡幅する。そして、落下したＳＡＰの個数を測定した。ＳＡＰ漏出試験は、同条件で１０回実施した。なお、ＳＡＰ漏出測定は、人工尿等を吸収していない吸収パッドについての測定である。

図９は、官能試験およびＳＡＰ漏出試験の結果を示す表である。図９の表の「開口率（％）」の欄は、吸収パッド１の上層コアラップシート６Ｗａの開口部２５の開口率を示している。本官能試験では、上層コアラップシート６Ｗａの開口率を５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％に設定して複数種類の吸収パッドを作成した。図９の表の「内接円直径最大値（ｍｍ）」の欄は、開口部２５と内接する内接円の直径の最大値を示している。図９の表の「パルプ平均繊維長（ｍｍ）」は、上層吸収マット６Ａのパルプ２７の平均繊維長を示している。図９の表の「濡れ感」は、官能試験の結果を示している。「濡れ感」の欄において、「〇」は１５人以上が濡れ感が少ないと評価した結果を示し、「△」は１０～１４名が濡れ感が少ないと評価し、且つ、濡れ感が多いと評価した人数が３人以下である結果を示している。図９の表において「ＳＡＰ漏出」の欄において、「〇」はＳＡＰの漏出数が５個以上１５個未満となった結果を示し、「×」はＳＡＰの漏出数が１５個以上となった結果を示している。但し、１０回実験されたうちの１回でも漏出数が１５個を超える場合には「×」とした。図９の表の「結果」は、官能試験およびＳＡＰ漏出試験の総合結果を示している。官能試験の結果が「〇」または「△」であり、ＳＡＰ漏出試験の結果が「〇」である場合に総合結果を「〇」とした。

図５に示されるように、開口率が３０％である場合には、官能試験の結果が「×」となり、ＳＡＰ漏出試験の結果が「×」となった。

開口率が２５％である場合には、内接円直径最大値が０．８～２．５ｍｍである場合に、官能試験の結果が「△」となり、ＳＡＰ漏出試験の結果が「〇」となり、総合結果が「〇」となった。また、開口率が２５％であるが、内接円直径最大値が３．０ｍｍである場合には官能試験の結果が「△」ではあるが、ＳＡＰ漏出試験の結果が「×」となり、ＳＡＰが漏出してしまった。また、開口率が２５％であるが、内接円直径最大値が０．６ｍｍである場合には官能試験の結果が「×」となり、上層コアラップシート６Ｗａの濡れを抑制できなかった。これらの結果から、開口率が２５％であり、内接円直径最大値が０．８～２．５ｍｍである吸収パッド１は、上層コアラップシート６Ｗａの濡れを抑制しつつ、ＳＡＰの漏出を抑制できる。なお、総合結果が「〇」の場合のパルプ平均繊維長は０．６～１．０ｍｍであった。

開口率が２０％である場合には、内接円直径最大値が０．８～２．５ｍｍである場合に、官能試験の結果が「△」となり、ＳＡＰ漏出試験の結果が「〇」となり、総合結果が「〇」となった。これらの結果から、開口率が２０％であり、内接円直径最大値が０．８～２．５ｍｍである吸収パッド１は、上層コアラップシート６Ｗａの濡れを抑制しつつ、ＳＡＰの漏出を抑制できる。なお、総合結果が「〇」の場合のパルプ平均繊維長は１．０ｍｍであった。

開口率が１５％である場合には、内接円直径最大値が２．５ｍｍであり、パルプ平均繊維長が０．８ｍｍである場合に、官能試験の結果が「△」となり、ＳＡＰ漏出試験の結果が「〇」となり、総合結果が「〇」となった。また、開口率が１５％である場合には、内接円直径最大値が０．８ｍｍであり、パルプ平均繊維長が０．６ｍｍである場合に、官能試験の結果が「△」となり、ＳＡＰ漏出試験の結果が「〇」となり、総合結果が「〇」となった。また、開口率が１５％であるが、内接円直径最大値が２．５ｍｍであり、パルプ平均繊維長が１．０ｍｍである場合には官能試験の結果が「×」となり、上層コアラップシート６Ｗａの濡れを抑制できなかった。同様に、開口率が１５％であり、内接円直径最大値が０．８ｍｍであり、パルプ平均繊維長が０．８ｍｍである場合には官能試験の結果が「×」となり、上層コアラップシート６Ｗａの濡れを抑制できなかった。これらの結果から、開口率が１５％であり、内接円直径最大値が２．５ｍｍであり、パルプ平均繊維径長が０．８ｍｍである吸収パッド１、および開口率が１５％であり、内接円直径最大値が０．８ｍｍであり、パルプ平均繊維径長が０．６ｍｍである吸収パッド１は、上層コアラップシート６Ｗａの濡れを抑制しつつ、ＳＡＰの漏出を抑制できる。

開口率が１０％である場合には、内接円直径最大値が０．８～２．５ｍｍである場合に、官能試験の結果が「△」となり、ＳＡＰ漏出試験の結果が「〇」となり、総合結果が「〇」となった。これらの結果から、開口率が１０％であり、内接円直径最大値が０．８～２．５ｍｍである吸収パッド１は、上層コアラップシート６Ｗａの濡れを抑制しつつ、ＳＡＰの漏出を抑制できる。なお、総合結果が「〇」の場合のパルプ平均繊維長は０．６～０．８ｍｍであった。

開口率が５％である場合には、内接円直径最大値が２．５ｍｍであり、パルプ平均繊維長が０．６ｍｍである場合に、官能試験の結果が「△」となり、ＳＡＰ漏出試験の結果が「〇」となり、総合結果が「〇」となった。また、開口率が５％である場合には、内接円直径最大値が０．８ｍｍであり、パルプ平均繊維長が０．４ｍｍである場合に、官能試験の結果が「△」となり、ＳＡＰ漏出試験の結果が「〇」となり、総合結果が「〇」となった。また、開口率が５％であるが、内接円直径最大値が２．５ｍｍであり、パルプ平均繊維長が０．８ｍｍである場合には官能試験の結果が「×」となり、上層コアラップシート
６Ｗａの濡れを抑制できなかった。同様に、開口率が５％であり、内接円直径最大値が０．８ｍｍであり、パルプ平均繊維長が０．６ｍｍである場合には官能試験の結果が「×」となり、上層コアラップシート６Ｗａの濡れを抑制できなかった。これらの結果から、開口率が５％であり、内接円直径最大値が２．５ｍｍであり、パルプ平均繊維径長が０．６ｍｍである吸収パッド１、および開口率が５％であり、内接円直径最大値が０．８ｍｍであり、パルプ平均繊維径長が０．４ｍｍである吸収パッド１は、上層コアラップシート６Ｗａの濡れを抑制しつつ、ＳＡＰの漏出を抑制できる。

ＳＡＰ漏出試験では、開口率が５～２５％である場合にＳＡＰの漏出を抑制できた。上層コアラップシート６Ｗａに開口部２５を設けても、開口率を５～２５％に設定することで、ＳＡＰの漏出を防ぐことができる。

また、上層コアラップシート６Ｗａに開口部２５を設けることで、パルプ２７を開口部２５から突き出すことができる。上層コアラップシート６Ｗａは非透水性のシートであり濡れ感の発生を抑制する。吸収パッド１は、開口部２５の開口率を５～２５％とし、開口部２５と内接する内接円の直径の最大値を０．８～２．５ｍｍにすることで、パルプ２７の先端が上層コアラップシート６Ｗａを突き抜け、上層コアラップシート６Ｗａの肌面側の水分を上層吸収マット６Ａ側に吸い込むことが可能となるので、上層コアラップシート６Ｗａの濡れ感を抑制できる。なお、パルプ２７の繊維長の平均値は、０．４～１．０ｍｍであることが好ましい。

［作用・効果］
上記のような吸収パッド１によれば、上層吸収マット６Ａに含まれるパルプ２７の先端が上層コアラップシート６Ｗａを突き抜ける。よって、突き抜けたパルプ２７が上層コアラップシート６Ｗａよりも肌面側に存する尿や水様便に含まれる水分を吸収することで、該水分を上層吸収マット６Ａの内側に吸い込むことが可能となる。よって、コアラップシート６Ｗの濡れは抑制される。

また、上記のような吸収パッド１によれば、上層コアラップシート６Ｗａに含まれるパルプ２７の平均繊維長が０．４～１．０ｍｍと短い。よって、上層吸収マット６Ａ内においてパルプ２７が幅方向および長手方向と平行な平面状に並ぶだけでなく厚み方向（上下方向）にも配向されやすい。このようなことから上層吸収マット６Ａに含まれるパルプ２７の先端が上層コアラップシート６Ｗａを突き抜けやすいといえる。よって、突き抜けたパルプ２７が上層コアラップシート６Ｗａの外側に存する尿や水様便に含まれる水分を吸収することで、該水分を上層吸収マット６Ａの内側に吸い込むことが可能となる。よって、コアラップシートの濡れは抑制される。

また、上記のような吸収パッド１によれば、上層コアラップシート６Ｗａは非透水性のエアスルー不織布である。よって、上層コアラップシート６Ｗａには開口部２５が設けられているが、尿や水様便に含まれる水分の少なくとも一部は上層コアラップシート６Ｗａを透過せずに吸収コア６Ｃよりも肌面側に残存する。しかしながら、水分吸収性能を有するパルプ２７が開口部２５から肌面側に突き抜けることで、肌面側に残存した水分を上層吸収マット６Ａの内側に引き込むことができる。

また、図４に示されるように製造装置５０の帯電したローラ５３により吸収コア６Ｃが肌面側からプレスされる時に、パルプ２７の先端が上層コアラップシート６Ｗａの開口部２５からローラ５３の外周面側に引き寄せられる。よって、パルプ２７が比較的多く上層コアラップシート６Ｗａから肌面側に突き抜けた状態となる。よって、上層コアラップシート６Ｗａよりも肌面側に存する尿や水様便に含まれる水分を吸収し、該水分は上層吸収マット６Ａの内側に容易に吸い込まれる。よって、コアラップシート６Ｗの濡れは容易に
抑制される。

［変形例］
図１０は、変形例に係る吸収パッド１Ａのトップシート７Ａの概要を例示する。変形例に係る吸収パッド１Ａは、実施形態に係る吸収パッド１と同様の構造である。しかしながら、吸収パッド１Ａのトップシート７Ａには、図１０に示されるように例えば酸性化剤、消臭剤、および芳香剤のうちの少なくとも１つの薬剤２８が練り込まれている。また、このような薬剤２８は水溶性である。これにより、トップシート７は、水溶性物質を含むことができる。なお、吸収パッド１Ａが有するセカンドシート９にもこのような薬剤２８が練りこまれていてもよい。なお、トップシート７Ａは、本開示の「シート状部材」の一例である。また、薬剤２８は、本開示の「水溶性物質」の一例である。

［作用・効果］
上記のような吸収パッド１Ａによれば、上層コアラップシート６Ｗａよりも肌面側に水分が存すると薬剤２８が水分に常時溶け出ていってしまう可能性がある。よって、相当量の薬剤をトップシート７に練り込む必要性が考えられる。しかしながら、上記のような吸収パッド１Ａによれば、パルプが図３に示すように、上層コアラップシート６Ｗａの開口部２５から肌面側に突き抜けることになる。よって、尿や水様便に含まれる水分は肌面側に突き抜けたパルプによって吸収される。吸収パッド１Ａは、薬剤２８が練り込まれたトップシート７Ａにおいて尿や水様便に含まれる水分が通過した時間以外での薬剤２８の溶け出しを防止できる。よって、薬剤２８を必要以上に大量に練り込む必要がなくなる。

＜その他変形例＞
上層吸収マット６Ａに含まれるパルプの繊維長は上記の実施形態に記載された値に限定されない。また、上層コアラップシート６Ｗａは、透水性シートにより形成されてもよい。また、上層コアラップシート６Ｗａには開口部２５が設けられていなくともよく、下層コアラップシート６Ｗｂの非肌面側に開口が設けられていてもよい。このような場合、下層吸収マット６Ｂに含まれるパルプが下層コアラップシート６Ｗｂの開口から非肌面側に突き抜けることになり、非肌面側の水分を吸収できる。また、尿や水様便に含まれる水分に限定されず、例えば着用者から排出された汗が肌面側に存する場合も、汗が上層コアラップシート６Ｗａから突き抜けたパルプ２７により上層吸収マット６Ａに引き込まれ、同様の効果を奏する。

なお、トップシート７は複数枚数が積層された構成でもよく、そのいずれかまたは両方に水溶性の酸性化物質が含まれていてもよい。また、セカンドシート９に水溶性の酸性化物質が含まれる構成としてもよい。また、トップシート７のみならず、上層コアラップシート６Ｗａに水溶性の酸性化物質が含まれる構成としてもよい。水溶性の酸性化物質が肌面側の複数のシートに含まれる構成とすれば、逆戻りが起きた際にアルカリ化した排出液をより効果的に中和可能であり、尿臭や着用者の肌荒れを防ぐことができる。

更に、貫通溝は、吸収マットを貫通しない溝であってもよい。貫通しない溝を形成するだけでも、吸収マットの肌面側に排出液の流路を設けることは可能となる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明の内容は上記実施の形態に限られるものではない。上記実施形態では、吸収パッドを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明は、テープ型使い捨ておむつや、パンツ型使い捨ておむつ等の吸収性物品にも適用可能である。

以上で開示した各実施形態やその変形例に含まれる特徴は、それぞれ組み合わせることができる。

１・・吸収パッド
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｌ，２Ｒ・・弾性体
３ＢＬ，３ＢＲ・・弾性体
３Ｌ，３Ｒ・・立体ギャザー
４・・カバーシート
５・・バックシート
６・・吸収体
６Ｃ・・吸収コア
６Ａ・・上層吸収マット
６Ｂ・・下層吸収マット
６Ｗ・・コアラップシート
６Ｗａ・・上層コアラップシート
６Ｗｂ・・下層コアラップシート
７・・トップシート
８Ｒ，８Ｌ・・サイドシート
９・・セカンドシート
２５・・開口部
２６・・原反
２７・・パルプ
３５・・板
３６・・孔
５０・・製造装置
５１・・コンベア
５２・・ローラ
５３・・ローラ
ＨＭ・・ホットメルト

Claims (6)

1. パルプを含む吸収コアと、
   前記吸収コアを覆い、開口部を有するコアラップシートと、を備え、
   前記開口部から前記パルプの先端が突き抜けており、
   前記開口部の開口率は、５～２５％であり、
   前記開口部と内接する内接円の直径の最大値は、０．８～２．５ｍｍである、
   吸収性物品。
2. 前記パルプの繊維長の平均値は、０．４～１．０ｍｍである、
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記コアラップシートは、非透水性シートである、
   請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記開口部は、前記吸収コアの肌面側に設けられる、
   請求項１から３のうち何れか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記コアラップシートよりも肌面側に配置され、水溶性物質を含むシート状部材を更に備える、
   請求項１から４のうち何れか一項に記載の吸収性物品。
6. パルプを含む吸収コアと、前記吸収コアを覆い、開口部を有するコアラップシートと、を備える吸収性物品の製造方法であって、
   前記コアラップシートによって覆われた前記吸収コアを前記コアラップシート側から帯電したローラで加圧することで、前記開口部から前記パルプの先端を突き抜けさせる加圧工程を含む、
   吸収性物品の製造方法。

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