JP2023124351A

JP2023124351A - ゴルフボール

Info

Publication number: JP2023124351A
Application number: JP2022028072A
Authority: JP
Inventors: 翔郷司; Sho Goshi; 一喜志賀; Kazuyoshi Shiga
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2023-09-06
Also published as: KR20230127873A; US20230293949A1; EP4234049A1

Abstract

【課題】ドライバーで打撃された時のスピン量の増加を抑制しつつ、８番アイアンで打撃された時のスピン量を増やすことができるゴルフボールを提供する。【解決手段】本開示のゴルフボールは、内層コアおよび外層コアを有するコアと、前記コアの外側に位置するカバーとを備えるゴルフボールであって、前記コアの中心から２．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ２．５）と前記コアの中心から５ｍｍ地点の硬度（Ｈ５）との平均硬度をａ、前記コアの中心から７．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ７．５）と前記コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）との平均硬度をｂとし、ドライバーでゴルフボールを打撃した時に接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差をＡ、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時に接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差をＢとしたとき、Ａ×ａが１２，２００以下であり、Ｂ×ｂが２０，４００以上であることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本開示は、多層コアを有するゴルフボールに関する。

ドライバーショットにおいて大きな飛距離を達成するために、２層コアの硬度分布について工夫がなされたゴルフボールが提案されている。

例えば、特許文献１には、球状コアと前記球状コアの外側に配置されるカバーとを有し、前記球状コアが内層と外層とを有し、前記球状コアの内層と外層との境界から半径方向で１ｍｍ外側の地点の硬度（Ｈ_ｘ＋１）と前記球状コアの内層と外層との境界から半径方向で１ｍｍ内側の地点の硬度（Ｈ_ｘ－１）との差（Ｈ_ｘ＋１－Ｈ_ｘ－１）がショアＣ硬度で０以上であり、前記球状コアの表面硬度（Ｈ_Ｘ＋Ｙ）がショアＣ硬度で７０超であり、内層の硬度勾配の角度αが０°以上であり、前記角度αと外層の硬度勾配の角度βとの差（α－β）が０°以上であることを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献２には、ゴム組成物により形成された内層コアと、ゴム組成物により形成され、前記内層コアを覆う外層コアと、ポリウレタン系エラストマーを主材として形成され、前記外層コアを覆うカバーとを備えたスリーピースソリッドゴルフボールであって、前記内層コアのＪＩＳ－Ｃ硬度が５０～８５の範囲にあると共に、前記外層コアのＪＩＳ－Ｃ硬度が７０～９０の範囲にあり、かつ外層コア表面のＪＩＳ－Ｃ硬度Ｈ_０と内層コア中心部のＪＩＳ－Ｃ硬度Ｈ_１との差（Ｈ_０－Ｈ_１）が２０～３０であり、前記カバーのショアＤ硬度が４６～５５、カバーの厚さが１．１～２．１ｍｍであることを特徴とするスリーピースソリッドゴルフボールが開示されている。

特開２０１６－１２３６３４号公報特開２００３－１９０３３１号公報

プロや上級者から、ドライバーショットの飛距離を維持しつつ、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時のコントロール性を向上したいという要望がある。ドライバーショットの飛距離を伸ばすためにスピン量を減らすと、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時のスピン量も減り、８番アイアンでのコントロール性が低下してしまう。また、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時のスピン量を増やすと、ドライバーショットのスピン量も増え、ドライバーショットの飛距離が低減してしまう。このように、ドライバーでの飛距離を維持しつつ、８番アイアンでのコントロール性を向上することは困難であった。

本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ドライバーショットのスピン量の増加を抑制しつつ、８番アイアンショットのスピン量が増加したゴルフボールを提供することを課題とする。

前記課題を解決することができる本開示のゴルフボールは、内層コアおよび外層コアを有する球状コアと、前記球状コアの外側に位置するカバーとを備えるゴルフボールであって、前記球状コアの中心から２．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ２．５）と前記球状コアの中心から５ｍｍ地点の硬度（Ｈ５）との平均硬度（ショアＣ）をａ、前記球状コアの中心から７．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ７．５）と前記球状コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）との平均硬度（ショアＣ）をｂとし、ドライバーでゴルフボールを打撃した時に相当する条件で、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（ｋＮ・μｓ）をＡ、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時に相当する条件で、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（ｋＮ・μｓ）をＢとしたとき、Ａ×ａが１２，２００以下であり、Ｂ×ｂが２０，４００以上であることを特徴とする。

本開示によれば、ドライバーショットのスピン量の増加を抑制しつつ、８番アイアンショットのスピン量が増加するゴルフボールが得られる。本開示のゴルフボールは、ドライバーでの飛距離を維持しつつ、８番アイアンでのコントロール性を向上することができる。

本開示の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図。本開示で使用する接触力試験機の概略図。本開示で使用する接触力試験機の衝突部の拡大部分断面図。接触力試験機で測定された力の時系列データの一例を示すグラフ。ドライバーのフェース面を表す図面代用写真。８番アイアンのフェース面を表す図面代用写真。

本開示のゴルフボールは、内層コアおよび外層コアを有する球状コアと、前記球状コアの外側に位置するカバーとを備えるゴルフボールであって、前記球状コアの中心から２．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ２．５）と前記球状コアの中心から５ｍｍ地点の硬度（Ｈ５）との平均硬度（ショアＣ）をａ、前記球状コアの中心から７．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ７．５）と前記球状コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）との平均硬度（ショアＣ）をｂとし、ドライバーでゴルフボールを打撃した時に相当する条件で、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（ｋＮ・μｓ）をＡ、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時に相当する条件で、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（ｋＮ・μｓ）をＢとしたとき、Ａ×ａが１２，２００以下であり、Ｂ×ｂが２０，４００以上であることを特徴とする。

本開示のゴルフボールは、内層コアおよび外層コアを有する球状コアと、前記球状コアの外側に位置するカバーとを備える。前記球状コアは、球状の内層コアと、前記球状内層コアを被覆する外層コアとを有することが好ましい。

［平均硬度ａ］
本開示のゴルフボールにおいて、平均硬度ａは、球状コアの中心から２．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ２．５）と球状コアの中心から５ｍｍ地点の硬度（Ｈ５）との平均硬度（ショアＣ）である。前記平均硬度ａは、ショアＣ硬度で、７０以下であることが好ましく、６９以下であることがより好ましく、６８以下であることがさらに好ましい。平均硬度ａをショアＣ硬度で７０以下とすることで、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時のスピン量を維持しつつ、ドライバーでゴルフボールを打撃した時のスピン量を減らすことができる。また、前記平均硬度ａの下限は、特に限定されないが、ショアＣ硬度で、５０であることが好ましく、５２であることがより好ましく、５４であることがさらに好ましい。

［平均硬度ｂ］
本開示のゴルフボールにおいて、平均硬度ｂは、球状コアの中心から７．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ７．５）と球状コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）との平均硬度（ショアＣ）である。前記平均硬度ｂは、ショアＣ硬度で、７０以上であることが好ましく、７２以上であることがより好ましく、７４以上であることがさらに好ましい。平均硬度ｂをショアＣ硬度で７０以上とすることで、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時のスピン量を増やすことができる。なお、平均硬度ｂをショアＣ硬度で７０以上とすることで、ドライバーショットのスピン量が増加するが、平均硬度ａをショアＣ硬度で７０以下とすることにより、ドライバーショットのスピン量の増加が抑制される。また、前記平均硬度ｂの上限は、特に限定されないが、ショアＣ硬度で、９０であることが好ましく、８８であることがより好ましく、８６であることがさらに好ましい。

［硬度差（ｂ－ａ）］
前記平均硬度ｂと平均硬度ａの硬度差（ｂ－ａ）は、ショアＣ硬度で、５以上であることが好ましく、７以上であることがより好ましく、９以上であることがさらに好ましく、４０以下であることが好ましく、３５以下であることがより好ましく、３０以下であることがさらに好ましい。前記硬度差（ｂ－ａ）が、前記範囲であれば、ドライバーショットのスピン量を維持しつつ、８番アイアンでのショットのスピン量を増大することができる。

［コアの硬度分布］
（硬度Ｈｏ）
前記球状コアの中心硬度（Ｈｏ）は、ショアＣ硬度で、５０以上であることが好ましく、５５以上であることがより好ましく、６０以上であることがさらに好ましく、７５以下であることが好ましく、７０以下であることがより好ましく、６５以下であることがさらに好ましい。球状コアの中心硬度（Ｈｏ）が前記範囲内であれば、反発性がより良好となる。

（硬度Ｈ２．５）
前記球状コアの中心から２．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ２．５）は、ショアＣ硬度で、７０以下であることが好ましく、６８以下であることがより好ましく、６５以下であることがさらに好ましく、５５以上であることが好ましく、５８以上であることがより好ましく、６０以上であることがさらに好ましい。

（硬度Ｈ５）
前記球状コアの中心から５ｍｍ地点の硬度（Ｈ５）は、ショアＣ硬度で、７５以下であることが好ましく、７２以下であることがより好ましく、７０以下であることがさらに好ましく、６０以上であることが好ましく、６２以上であることがより好ましく、６８以上であることがさらに好ましい。

（硬度Ｈ７．５）
前記球状コアの中心から７．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ７．５）は、ショアＣ硬度で、６５以上であることが好ましく、７０以上であることがより好ましく、７５以上であることがさらに好ましく、９０以下であることが好ましく、８５以下であることがより好ましく、８０以下であることがさらに好ましい。

（硬度Ｈ９）
前記球状コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）は、ショアＣ硬度で、７０以上であることが好ましく、７５以上であることがより好ましく、８０以上であることがさらに好ましく、９５以下であることが好ましく、９０以下であることがより好ましく、８５以下であることがさらに好ましい。

（硬度差（Ｈ９‐Ｈo））
前記球状コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）と前記コアの中心硬度（Ｈｏ）の硬度差（Ｈ９‐Ｈｏ）は、ショアＣ硬度で、５以上であることが好ましく、８以上であることがより好ましく、１０以上であることがさらに好ましい。硬度差（Ｈ９‐Ｈｏ）が前記範囲内であれば、ドライバーショットのスピン量を維持しつつ、８番アイアンでのショットのスピン量を増大することができる。

（硬度Ｈ１１）
前記球状コアの中心から１１ｍｍ地点の硬度（Ｈ１１）は、ショアＣ硬度で、６５以上であることが好ましく、７０以上であることがより好ましく、７５以上であることがさらに好ましく、９５以下であることが好ましく、９０以下であることがより好ましく、８５以下であることがさらに好ましい。

（硬度Ｈ１２．５）
前記球状コアの中心から１２．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ１２．５）は、ショアＣ硬度で、６５以上であることが好ましく、７０以上であることがより好ましく、７５以上であることがさらに好ましく、９５以下であることが好ましく、９０以下であることがより好ましく、８５以下であることがさらに好ましい。

（硬度Ｈ１５）
前記球状コアの中心から１５ｍｍ地点の硬度（Ｈ１５）は、ショアＣ硬度で、６５以上であることが好ましく、７０以上であることがより好ましく、７５以上であることがさらに好ましく、９５以下であることが好ましく、９０以下であることがより好ましく、８５以下であることがさらに好ましい。

前記Ｈo、Ｈ２．５、Ｈ５、Ｈ７．５、Ｈ９、Ｈ１１、Ｈ１２．５、および、Ｈ１５は、球状コアの中心を通る平面で、球状コアを２等分してなる断面で測定した硬度である。

（硬度Ｈｓ）
前記球状コアの表面硬度（Ｈｓ）は、ショアＣ硬度で、７０以上であることが好ましく、７５以上であることがより好ましく、８０以上であることがさらに好ましく、１００以下であることが好ましく、９５以下であることがより好ましく、９０以下であることがさらに好ましい。コアの表面硬度（Ｈｓ）が前記範囲内であれば、反発性がより良好となる。

（硬度差（Ｈｓ‐Ｈ１１））
前記球状コアの表面硬度Ｈｓと前記球状コアの中心から１１ｍｍ地点の硬度（Ｈ１１）との硬度差（Ｈｓ‐Ｈ１１）は、ショアＣ硬度で、０以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、４以上であることがさらに好ましく、２０以下であることが好ましく、１８以下であることがより好ましく、１６以下であることがさらに好ましい。

（硬度差（Ｈｓ‐Ｈｏ））
前記球状コアは、外剛内柔の硬度分布を有することが好ましい。前記球状コアの表面硬度（Ｈｓ）と中心硬度（Ｈｏ）の硬度差（Ｈｓ‐Ｈｏ）は、ショアＣ硬度で、１０超であることが好ましく、１５以上であることがより好ましく、２０以上であることがさらに好ましい。また、前記硬度差（Ｈｓ‐Ｈｏ）の上限は、特に限定されないが、ショアＣ硬度で、３５であることが好ましく、３０であることがより好ましく、２８であることがさらに好ましい。前記硬度差（Ｈｓ‐Ｈｏ）が、前記範囲内であることにより、ドライバーショットのスピン量増大を防ぐことができる。

前記球状内層コアの直径は、１４ｍｍ以上であることが好ましく、１６ｍｍ以上であることがより好ましく、２８ｍｍ以下であることが好ましく、２４ｍｍ以下であることがより好ましい。球状内層コアの直径が前記範囲内であれば、反発性能に影響を与えることなく、ドライバーと８番アイアンのスピン量を設計できるからである。

前記外層コアの厚みは、６ｍｍ以上であることが好ましく、８ｍｍ以上であることがより好ましく、１３ｍｍ以下であることが好ましく、１２ｍｍ以下であることがより好ましい。外層コアの厚みが前記範囲内であれば、反発性能維持とスピン性能設計の両立が可能となるからである。

前記内層コアと外層コアとからなる球状コアの直径は、３７ｍｍ以上であることが好ましく、３７.５ｍｍ以上であることがより好ましく、３８ｍｍ以上であることがさらに好ましく、４１.５ｍｍ以下であることが好ましく、４１ｍｍ以下であることがより好ましく、４０.５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。球状コアの直径が３７ｍｍ以上であれば、カバーの厚みが厚くなり過ぎず、反発性がより良好となる。一方、球状コアの直径が４１.５ｍｍ以下であれば、カバーが薄くなり過ぎず、カバーの機能がより発揮される。

［コアの圧縮変形量］
前記球状コアは、直径３４．８ｍｍ～４２．２ｍｍの場合、好ましくは直径３７ｍｍ～４１．５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にコアが縮む量）が、２.０ｍｍ以上であることが好ましく、２.１ｍｍ以上であることがより好ましく、３．５ｍｍ以下であることが好ましく、３．３ｍｍ以下であることがより好ましい。前記球状コアの圧縮変形量が前記範囲内であれば、良好な打球感を得ることができるからである。

本開示のゴルフボールは、コアの外側に位置するカバーを有する。前記カバーは、１層以上であればよく、単層であってもよいし、複数層であってもよい。なお、前記カバーが複数層を有する場合は、最も外側に位置するカバー層は、最外カバー層または外側カバー層と、前記球状コアと最も外側に位置するカバー層との間に位置するカバー層は、内側カバー層または中間層と称される場合がある。

前記カバーの厚みは、４．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以下である。カバーの厚みが４．０ｍｍ以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記カバーの厚みは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、さらに好ましくは０．８ｍｍ以上である。カバーの厚みが０．３ｍｍ未満では、カバーの耐久性や耐摩耗性が低下する場合がある。複数のカバー層の場合は、複数のカバー層の合計厚みが前記範囲であることが好ましい。

本開示のゴルフボールの最外カバー層の材料硬度（スラブ硬度）は、所望のゴルフボールの性能に応じて適宜設定することが好ましい。例えば、最外カバー層用組成物の材料硬度は、ショアＤ硬度で１０以上が好ましく、１５以上がより好ましく、２０以上がさらに好ましく、５０以下が好ましく、４５以下がより好ましく、４０以下がさらに好ましい。複数のカバー層の場合は、内側カバー層用組成物の材料硬度が、ショアＤ硬度で４０以上が好ましく、４５以上がより好ましく、５０以上がさらに好ましく、７５以下が好ましく、７２以下がより好ましく、７０以下がさらに好ましい。

［ゴルフボール］
本開示のゴルフボールの構造は、内層コアおよび外層コアを有する球状コアと、前記球状コアの外側に位置するカバーとを備えるものであれば、特に限定されない。本開示のゴルフボールとしては、例えば、内層コアおよび外層コアを有する球状コアと、前記球状コアの外側に位置する単層カバーを有するスリーピースゴルフボール、内層コアおよび外層コアを有する球状コアと、前記球状コアの外側に位置する二層カバーを有するフォーピースゴルフボール、内層コアおよび外層コアを有する球状コアと、前記球状コアの外側に位置する三層以上のカバーを有するマルチピースゴルフボールが挙げられる。

図１は、本開示の一実施形態に係るゴルフボール２が示された一部切り欠き断面図である。ゴルフボール２は、内層コア１１ａと内層コア１１ａを被覆する外層コア１１ｂとからなる球状コア１１と、前記球状コア１１を被覆するカバー１２とを有する。このカバー１２の表面には、多数ディンプル１４が形成されている。このゴルフボールの表面のうち、ディンプル１４以外の部分は、ランド１６である。このゴルフボールは、カバーの外側にペイント層およびマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。

本開示のゴルフボールの直径は、４０ｍｍから４５ｍｍが好ましい。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が特に好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下がより好ましく、４２．８０ｍｍ以下が特に好ましい。また、本開示のゴルフボールの質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下が好ましい。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上がより好ましく、４５．００ｇ以上が特に好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が特に好ましい。

本開示のゴルフボールは、直径４０ｍｍ～４５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときの圧縮変形量（圧縮方向に縮む量）は、２．０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２．１ｍｍ以上であり、４．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３．０ｍｍ以下である。

［力積差Ａ］
本開示において、力積差Ａは、ドライバーでゴルフボールを打撃した時に相当する条件で、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（バックスピン力積－トップスピン力積）である。前記力積差Ａは、２００ｋＮ・μｓ以下であることが好ましく、１９０ｋＮ・μｓ以下であることがより好ましく、１８０ｋＮ・μｓ以下であることがさらに好ましい。力積差Ａを２００ｋＮ・μｓ以下とすることで、ドライバーでゴルフボールを打撃した時のスピン量を減らすことができるからである。また、前記力積差Ａの下限は、特に限定されないが、９０ｋＮ・μｓであることが好ましく、１００ｋＮ・μｓであることがより好ましく、１１０ｋＮ・μｓであることがさらに好ましい。

［力積差Ｂ］
本開示において、力積差Ｂは、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時に相当する条件で、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（バックスピン力積－トップスピン力積）である。前記力積差Ｂは、２３０ｋＮ・μｓ以上であることが好ましく、２４０ｋＮ・μｓ以上であることがより好ましく、２５０ｋＮ・μｓ以上であることがさらに好ましい。力積差Ｂを２３０ｋＮ・μｓ以上とすることで、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時のスピン量を増やすことができるからである。また、前記力積差Ｂの上限は、特に限定されないが、３５０ｋＮ・μｓであることが好ましく、３４０ｋＮ・μｓであることがより好ましく、３３０ｋＮ・μｓであることがさらに好ましい。

［積Ａ×ａ］
本開示において、積Ａ×ａは、力積差Ａ（ｋＮ・μｓ）と平均硬度ａ（ショアＣ）の積である。前記積Ａ×ａは、１２，２００以下であることが好ましく、１２，０００以下であることがより好ましく、１１，８００以下であることがさらに好ましい。積Ａ×ａを１２，２００以下とすることで、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時のスピン量を維持しつつ、ドライバーでゴルフボールを打撃した時のスピン量を減らすことができるからである。また、前記積Ａ×ａの下限は、特に限定されないが、７，０００であることが好ましく、７，５００であることがより好ましく、８，０００であることがさらに好ましい。

［積Ｂ×ｂ］
本開示において、積Ｂ×ｂは、力積差Ｂ（ｋＮ・μｓ）と平均硬度ｂ（ショアＣ）の積である。前記積Ｂ×ｂは、２０，４００以上であることが好ましく、２０，６００以上であることがより好ましく、２０，８００以上であることがさらに好ましい。積Ｂ×ｂを２０，４００以上とすることで、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時のスピン量を増やすことができるからである。なお、積Ｂ×ｂを２０，４００以上とすることで、ドライバーでゴルフボールを打撃した時のスピン量も増えるが、積Ｂ×ｂを２０，４００以上とすると共に、積Ａ×ａを１２，２００以下とすることで、ドライバーでゴルフボールを打撃した時のスピン量を維持しつつ、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時のスピン量を増やすことができる。また、前記積Ｂ×ｂの上限は、特に限定されないが、２８，０００であることが好ましく、２７，５００であることがより好ましく、２７，０００であることがさらに好ましい。

［比率（（Ｂ×ｂ）／（Ａ×ａ））］
前記Ｂ×ｂとＡ×ａの比率（（Ｂ×ｂ）／（Ａ×ａ））は、１．８０以上であることが好ましく、１．８２以上であることがより好ましく、１．８４以上であることがさらに好ましい。比率（（Ｂ×ｂ）／（Ａ×ａ））を１．８０以上とすることで、ドライバーショットのスピン量を維持しつつ、８番アイアンでのショットのスピン量を増大することができるからである。また、前記比率（（Ｂ×ｂ）／（Ａ×ａ））の上限は、特に限定されないが、２．８０であることが好ましく、２．７５であることがより好ましく、２．７０であることがさらに好ましい。

［比率（Ｂ／Ａ）］
前記力積差Ｂと力積差Ａの比率（Ｂ／Ａ）は、１．６０以上であることが好ましく、１．６２以上であることがより好ましく、１．６４以上であることがさらに好ましい。比率（Ｂ／Ａ）を１．６０以上とすることで、ドライバーショットのスピン量を維持しつつ、８番アイアンでのショットのスピン量を増大することができるからである。また、前記比率（Ｂ／Ａ）の上限は、特に限定されないが、２．５０であることが好ましく、２．４５であることがより好ましく、２．４０であることがさらに好ましい。

以下、本開示におけるゴルフボールのトップスピン力積とバックスピン力積の測定方法について説明する。

本開示における力積差の算出方法を、図２～図４に基づいて説明する。図２は、本開示において、ゴルフボールの力積を測定するための接触力試験機である。図３は、ゴルフボールを衝突させる衝突部４の拡大断面図である。

前記接触力試験機１は、ゴルフボールをクラブフェースで打撃する状態を擬似的に作り出してそのときの各種の力を測定することができる。接触力試験機１は、例えば垂直上向きにゴルフボール２を発射しうる発射装置５と、発射されたゴルフボール２の上部に位置することにより、前記ゴルフボール２と衝突する打撃面３を有する衝突部４とを含んでいる。

発射装置５と打撃面３との距離が比較的小さいので、ゴルフボール２の初速度は、前記衝突速度に相当する。また、この衝突速度は、実際のゴルフスイングにおいて、クラブヘッドのヘッドスピードに対応している。このような点に鑑み、ゴルフボール２と打撃面３との衝突速度は、例えば約１０ｍ／ｓ～５０ｍ／ｓ程度の範囲の中から設定しうる。

前記ゴルフボール２の初速度は、コントローラ６のボリューム等によって目標値が設定される。また、発射装置５に設けられた第１センサＳ１と第２センサＳ２との間の距離と、このセンサを遮断する時間差とを用いて、コントローラ６はゴルフボール２の初速度の実測値を計算し、かつ、コンピュータ装置ＰＣ等に出力できる。

さらに、接触力試験機１は、打撃面３とゴルフボール２との衝突及び衝突して跳ね返るゴルフボール２を撮影しうるストロボ装置７及びハイスピード型のカメラ装置８を含んでいる。前記ストロボ装置７は、ストロボ電源９に接続される。また、カメラ装置８は、コンデンサボックスを介してカメラ電源１０に接続されている。そして、撮像されたデータは、前記コンピュータ装置ＰＣ等に記憶される。これらの機器を含ませることにより、後述するゴルフボール２と打撃面３との衝突時のすべり速度や、接触面積、ゴルフボールの打ち出し速度、打ち出し角度及びバックスピン量などを測定することができる。

図３は、接触力試験機１の衝突部４が示された部分断面図である。衝突部４は、基板１９と、ロードセル２１と、衝突板２３と、主ボルト２５と、小ボルト２７とを備えている。衝突板２３は、本体２９と被覆板３１とから構成されている。この図において、鉛直上向きに対して反時計回りにα°（ｄｅｇｒｅｅ）回転した方向がｚ方向である。また、水平右向きに対して反時計回りにα°回転した方向がｘ方向である。ｘ方向とｚ方向は、直交する。角度αは、測定に応じて変更することができる。基板１９、ロードセル２１及び衝突板２３は、ｘ方向に延びるように位置が決定されている。

基板１９、主ボルト２５及び小ボルト２７は強度と剛性とに優れるものであればよく、その材質は特には制限されない。通常は、スチールが用いられる。基板１９の厚みは、５．３５ｍｍである。また、ＪＩＳ規格による主ボルト２５の型番はＭ１０であり、小ボルト２７の型番はＭ３である。

ロードセル２１には、キスラー社の３成分力センサ（型式９０６７）が用いられている。このセンサは、ｘ方向、ｙ方向（図３における紙面垂直方向）及びｚ方向の力の成分を測定できるものである。測定は、ロードセル２１に図示されていないチャージアンプ（キスラー社の型式５０１１Ｂ）が接続されて行われる。ロードセル２１の中心には貫通孔３３があり、この貫通孔３３に主ボルト２５が通されている。

衝突板２３の本体２９は、ステンレススチール（ＳＵＳ－６３０）からなる。本体２９の厚みは、１０ｍｍ～２０ｍｍであることが好ましく、１５ｍｍであることがより好ましい。また、本体２９の平面形状はロードセル２１の平面形状と同一であり、一辺が４０ｍｍ～６０ｍｍの正方形とすることが好ましく、一辺が５６ｍｍの正方形であることがより好ましい。本体２９には、主ボルト２５の先端が螺入されている。これによって基板１９と本体２９との間にロードセル２１が挟まれ、ロードセル２１の位置が固定されている。

被覆板３１は、２本の小ボルト２７、２７によって本体２９に着脱可能に固定されている。被覆板３１の厚みは、１．０ｍｍ～５．０ｍｍが好ましく、２．５ｍｍであることがより好ましい。また、被覆板３１の平面形状はロードセル２１の平面形状と同一であり、一辺が４０ｍｍ～６０ｍｍの正方形とすることが好ましく、５６ｍｍの正方形であることがより好ましい。被覆板３１は、衝突板２３の衝突面の状態を一定に保つために設けられている。

被覆板３１は、各種材料、表面形状および表面構造が採用できるが、解析対象であるゴルフクラブヘッドのフェースと同一の材料で形成されるのがよい。例えば、本開示において、ドライバーショットの力積を測定する場合には、被覆板３１として、６質量％のアルミニウムと４質量％のバナジウムとを含むチタン合金（６－４Ｔｉ）を採用する。この場合、被覆板３１の１０点平均粗さＲｚは、１３．６μｍ±２．０μｍである。

本開示において、８番アイアンの力積を測定する場合には、スピン量測定と接触力測定でアイアンフェース形状を揃える為に、被覆材３１としてスピン量測定で使用した製品のフェースを加工して作製したものを採用することが好ましい。

接触力試験機で力積を測定するときは、鉛直上向きにゴルフボール２が発射され、衝突板２３のほぼ中央に衝突させられる。衝突直前のゴルフボール２の速度は、１０ｍ／ｓ～５０ｍ／ｓ程度の範囲で、所定の速度に設定することができる。

衝突後のゴルフボール２は、図３における右下方向に跳ね返る。この衝突の際のｚ方向の力の時系列データであるＦｎ（ｔ）と、ｘ方向の力の時系列データであるＦｔ（ｔ）とが、ロードセル２１で測定される。測定は、周波数５００００００Ｈｚ毎にデータがサンプリングされることによって行われる。サンプリングされたデータは、７点ずつの移動平均が求められることにより、スムージング処理される。測定されたＦｎ（ｔ）から、時間Ｔ１が求められる。このＴ１は、Ｆｎ（ｔ）の符号が最初に正からゼロになるまでの衝突開始時からの時間である。また、測定されたＦｔ（ｔ）から、時間Ｔ２が求められる。このＴ２は、Ｆｔ（ｔ）の符号が最初に正から負に転じるまでの衝突開始時からの時間である。

図４は、図３の衝突部４で測定されたＦｎ（ｔ）及びＦｔ（ｔ）の一例が示されたグラフである。このグラフの原点Ｐ０は、ロードセル２１が力を感知し始める位置であり、衝突板２３とゴルフボール２との衝突開始時にほぼ相当する。ｚ方向の力であるＦｎ（ｔ）は点Ｐ０から徐々に大きくなって点Ｐ１で最高値となり、ここから徐々に小さくなって点Ｐ２でゼロとなる。この点Ｐ２は、ロードセル２１が力を感知しなくなった点であり、衝突板２３からゴルフボール２が離れた時点にほぼ相当する。

ｘ方向の力（すなわちせん断力）であるＦｔ（ｔ）は点Ｐ０から徐々に大きくなって点Ｐ３で最高値となり、ここから徐々に小さくなって点Ｐ４以降は負の値となる。そして、点Ｐ５で最低値となり、ここから徐々に大きくなって点Ｐ６で再び正の値に転ずる。点Ｐ６以降は、ゴルフボール２にかかるせん断力は図４において点線で示されるようなカーブとなるが、点Ｐ２でゴルフボール１がロードセル２１から離れるので、ロードセル２１で感知されるＦｔ（ｔ）のカーブは実線で示されるように点Ｐ２に向かい、ここでゼロとなる。

Ｆｔ（ｔ）のカーブと時間軸とで囲まれた領域のうち右上がりの斜線で塗りつぶされた領域の面積Ｓａは、せん断力が正である力積を表す。また、Ｆｔ（ｔ）のカーブと時間軸とで囲まれた領域のうち左上がりの斜線で塗りつぶされた領域の面積Ｓｂは、せん断力が負である力積を表す。さらに、Ｆｔ（ｔ）のカーブと時間軸とで囲まれた領域のうち縦線で塗りつぶされた領域の面積Ｓｃは、せん断力が正である力積を表す。

力積Ｓａはｘ軸の正の方向に働く力の力積なので、バックスピンを促進する方向に働く。すなわち、力積Ｓａは、本開示におけるバックスピン力積である。力積Ｓｂはｘ軸の負の方向に働く力の力積なので、バックスピンを抑制する方向に働く。すなわち、力積Ｓｂは、本開示におけるトップスピン力積である。力積Ｓａから力積Ｓｂを減じた値（以下、この値は「力積差」とも称される）が大きいほど、バックスピンがかかり易いゴルフボールであると言える。

図４に示されるＴ１は、前述のようにＦｎ（ｔ）の符号が最初にプラスからゼロになるまでの衝突開始時からの時間であり、点Ｐ０から点Ｐ２までの時間である。また、Ｔ２は、前述のようにＦｔ（ｔ）の符号が最初に正から負に転じるまでの衝突開始時からの時間であり、点Ｐ０から点Ｐ４までの時間である。

［ゴルフボールの構成材料］
次に、本開示のゴルフボールを構成する材料について説明する。本開示のゴルフボールの内層コアと外層コアは、（ａ）基材ゴム、（ｂ）共架橋剤として炭素数が３～８のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、および（ｃ）架橋開始剤を含有するゴム組成物から形成されることが好ましい。

以下、内層コアを形成するゴム組成物を、「内層コア用ゴム組成物」と称し、外層コアを形成するゴム組成物を「外層コア用ゴム組成物」と称する。本開示において、前記内層コア用ゴム組成物と外層コア用ゴム組成物は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

（（ａ）基材ゴム）
前記（ａ）基材ゴムとしては、天然ゴムおよび／または合成ゴムを使用することができ、例えば、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを使用できる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、特に、反発に有利なシス－１，４－結合を、４０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上有するハイシスポリブタジエンが好適である。
前記ハイシスポリブタジエンは、１，２－ビニル結合の含有量が２質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１．７質量％以下、さらに好ましくは１．５質量％以下である。１，２－ビニル結合の含有量が多すぎると反発性が低下する場合がある。

前記ハイシスポリブタジエンは、希土類元素系触媒で合成されたものが好適であり、特に、ランタン系列希土類元素化合物であるネオジム化合物を用いたネオジム系触媒の使用が、１，４－シス結合が高含量、１，２－ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましい。

前記ハイシスポリブタジエンは、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））が、３０以上であることが好ましく、より好ましくは３２以上、さらに好ましくは３５以上であり、１４０以下が好ましく、より好ましくは１２０以下、さらに好ましくは１００以下、最も好ましくは８０以下である。なお、本開示でいうムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））とは、ＪＩＳＫ６３００に準じて、Ｌローターを使用し、予備加熱時間１分間、ローターの回転時間４分間、１００℃の条件下にて測定した値である。

前記ハイシスポリブタジエンとしては、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が、２．０以上であることが好ましく、より好ましくは２．２以上、さらに好ましくは２．４以上、最も好ましくは２．６以上であり、６．０以下であることが好ましく、より好ましくは５．０以下、さらに好ましくは４．０以下、最も好ましくは３．４以下である。ハイシスポリブタジエンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が小さすぎると作業性が低下し、大きすぎると反発性が低下するおそれがある。なお、分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（東ソー社製、「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」）により、検知器として示差屈折計を用いて、カラム：ＧＭＨＨＸＬ（東ソー社製）、カラム温度：４０℃、移動相：テトラヒドロフランの条件で測定し、標準ポリスチレン換算値として算出した値である。

本開示では、（ａ）基材ゴムとして、ポリブタジエンを使用することが好ましく、シス－１，４－結合を９０質量％以上含有するハイシスポリブタジエンを使用することがより好ましい。

（（ｂ）共架橋剤）
前記（ｂ）炭素数が３～８のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩は、共架橋剤としてゴム組成物に配合されるものであり、基材ゴム分子鎖にグラフト重合することによって、ゴム分子を架橋する作用を有する。

前記炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等を挙げることができる。

前記炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の金属塩を構成する金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの一価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの二価の金属イオン；アルミニウムなどの三価の金属イオン；錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記金属成分は、単独または２種以上の混合物として使用することもできる。これらの中でも、前記金属成分としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの二価の金属が好ましい。炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の二価の金属塩を用いることにより、ゴム分子間に金属架橋が生じやすくなるからである。特に、二価の金属塩としては、得られるゴルフボールの反発性が高くなるということから、アクリル酸亜鉛が好適である。なお、炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩は、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用しても良い。

前記（ｂ）炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、２０質量部以上が好ましく、２１質量部以上がより好ましく、２２質量部以上がさらに好ましく、５０質量部以下が好ましく、４５質量部以下がより好ましく、３５質量部以下がさらに好ましい。（ｂ）炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩の含有量が２０質量部未満では、ゴム組成物から形成される内層コアと外層コアを適当な硬さとするために、後述する（ｃ）架橋開始剤の量を増加しなければならず、得られるゴルフボールの反発性が低下する傾向がある。一方、（ｂ）炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩の含有量が５０質量部を超えると、ゴム組成物から形成される内層コアと外層コアが硬くなりすぎて、得られるゴルフボールの打球感が低下するおそれがある。

（（ｃ）架橋開始剤）
前記（ｃ）架橋開始剤は、（ａ）基材ゴム成分を架橋するために配合されるものである。（ｃ）架橋開始剤としては、有機過酸化物が好適である。前記有機過酸化物は、具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられる。これらの有機過酸化物は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でもジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。

前記（ｃ）架橋開始剤の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、０．７質量部以上がさらに好ましく、５．０質量部以下が好ましく、２．５質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下がさらに好ましい。（ｃ）架橋開始剤の含有量が０．２質量部未満では、ゴム組成物から形成される内層コアと外層コアが柔らかくなりすぎて、得られるゴルフボールの反発性が低下する傾向があり、５．０質量部を超えると、ゴム組成物から形成される内層コアと外層コアを適切な硬さにするために、前述した（ｂ）共架橋剤の使用量を減少する必要があり、得られるゴルフボールの反発性が不足したり、耐久性が悪くなるおそれがある。

（（ｄ）金属化合物）
前記ゴム組成物は、共架橋剤として炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸のみを含有する場合、さらに（ｄ）金属化合物を含有することが好ましい。ゴム組成物中で炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸を金属化合物で中和することにより、共架橋剤として炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の金属塩を使用する場合と実質的に同様の効果が得られるからである。なお、共架橋剤として、炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の金属塩を使用する場合においては、任意成分として、（ｄ）金属化合物を用いてもよい。

前記（ｄ）金属化合物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化銅などの金属水酸化物；酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化銅などの金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウムなどの金属炭酸化物が挙げられる。前記（ｄ）金属化合物として好ましいのは、二価金属化合物であり、より好ましくは亜鉛化合物である。二価金属化合物は、炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸と反応して、金属架橋を形成するからである。また、亜鉛化合物を用いることにより、反発性の高いゴルフボールが得られる。

前記（ｄ）金属化合物は単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。また、前記（ｄ）金属化合物の含有量は、所望とする（ｂ）炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の中和度に応じて、適宜調整すればよい。

（（ｅ）有機硫黄化合物）
前記ゴム組成物は、さらに（ｅ）有機硫黄化合物を含有してもよい。（ｅ）有機硫黄化合物を含有することにより、得られるコアの反発性が向上する。

前記（ｅ）有機硫黄化合物としては、チオール類、ポリスルフィド類、チウラム類、チオカルボン酸類、ジチオカルボン酸類、スルフェンアミド類、ジチオカルバミン酸塩類、および、チアゾール類などが挙げられる。

チオール類としては、例えば、チオフェノール類、チオナフトール類が挙げられる。前記チオフェノール類としては、例えば、チオフェノール；４－フルオロチオフェノール、２，４－ジフルオロチオフェノール、２，５－ジフルオロチオフェノール、２，６－ジフルオロチオフェノール、２，４，５－トリフルオロチオフェノール、２，４，５，６－テトラフルオロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノールなどのフルオロ基で置換されたチオフェノール類；２－クロロチオフェノール、４－クロロチオフェノール、２，４－ジクロロチオフェノール、２，５－ジクロロチオフェノール、２，６－ジクロロチオフェノール、２，４，５－トリクロロチオフェノール、２，４，５，６－テトラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールなどのクロロ基で置換されたチオフェノール類；４－ブロモチオフェノール、２，４－ジブロモチオフェノール、２，５－ジブロモチオフェノール、２，６－ジブロモチオフェノール、２，４，５－トリブロモチオフェノール、２，４，５，６－テトラブロモチオフェノール、ペンタブロモチオフェノールなどのブロモ基で置換されたチオフェノール類；４－ヨードチオフェノール、２，４－ジヨードチオフェノール、２，５－ジヨードチオフェノール、２，６－ジヨードチオフェノール、２，４，５－トリヨードチオフェノール、２，４，５，６－テトラヨードチオフェノール、ペンタヨードチオフェノールなどのヨード基で置換されたチオフェノール類；または、これらの金属塩が挙げられる。

前記チオナフトール類（ナフタレンチオール類）としては、２－チオナフトール、１－チオナフトール、１－クロロ－２－チオナフトール、２－クロロ－１－チオナフトール、１－ブロモ－２－チオナフトール、２－ブロモ－１－チオナフトール、１－フルオロ－２－チオナフトール、２－フルオロ－１－チオナフトール、１－シアノ－２－チオナフトール、２－シアノ－１－チオナフトール、１－アセチル－２－チオナフトール、２－アセチル－１－チオナフトール、またはこれらの金属塩を挙げることができる。

ポリスルフィド類とは、ポリスルフィド結合を有する有機硫黄化合物であり、例えば、ジスルフィド類、トリスルフィド類、テトラスルフィド類が挙げられる。

チウラム類としては、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィドなどのチウラムモノスルフィド類、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィドなどのチウラムジスルフィド類、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどのチウラムテトラスルフィド類が挙げられる。チオカルボン酸類としては、例えば、ナフタレンチオカルボン酸が挙げられる。ジチオカルボン酸類としては、例えば、ナフタレンジチオカルボン酸が挙げられる。スルフェンアミド類としては、例えば、Ｎ－シクロへキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドが挙げられる。

前記（ｅ）有機硫黄化合物は、単独もしくは二種以上を混合して使用することができる。

前記（ｅ）有機硫黄化合物の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．０５質量部以上が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．２質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下、さらに好ましくは２．０質量部以下である。（ｅ）有機硫黄化合物の含有量が０．０５質量部未満では、（ｅ）有機硫黄化合物を添加した効果が得られず、ゴルフボールの反発性が向上しないおそれがある。また、（ｅ）有機硫黄化合物の含有量が５．０質量部を超えると、得られるゴルフボールの圧縮変形量が大きくなって、反発性が低下するおそれがある。

（（ｆ）その他の成分）
前記ゴム組成物は、必要に応じて、顔料、重量調整などのための充填剤、老化防止剤、しゃく解剤、軟化剤などの添加剤を含有してもよい。

ゴム組成物に用いる充填剤としては、主として最終製品として得られるゴルフボールの重量を調整するための重量調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは１質量部以上であって、３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。充填剤の含有量が０．５質量部未満では、重量調整が難しくなり、３０質量部を超えるとゴム成分の重量分率が小さくなり反発性が低下する傾向があるからである。

前記老化防止剤の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、１質量部以下であることが好ましい。また、しゃく解剤の含有量は、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、５質量部以下であることが好ましい。

本開示のゴルフボールのカバーは、樹脂成分を含有する組成物から形成されることが好ましい。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）から商品名「エラストラン（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱ケミカル（株）から商品名「テファブロック」で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどが挙げられる。

前記アイオノマー樹脂としては、例えば、オレフィンと炭素数３～８個のα，β－不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、オレフィンと炭素数３～８個のα，β－不飽和カルボン酸とα，β－不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、あるいは、これらの混合物を挙げることができる。前記オレフィンとしては、炭素数が２～８個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンが好ましい。前記炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α，β－不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ－ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。これらのなかでも、前記アイオノマー樹脂としては、エチレン－（メタ）アクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物、エチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。

本開示のゴルフボールのカバーを構成する組成物は、樹脂成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたはアイオノマー樹脂を含有することが好ましい。前記組成物の樹脂成分中のポリウレタンまたはアイオノマー樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。なお、前記カバーが複数層を有する場合は、外側カバー層は熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含有する組成物から形成され、内側カバー層はアイオノマー樹脂を含有する組成物から形成されることが好ましい。

本開示のゴルフボールのカバーを構成する組成物は、上述した樹脂成分のほか、白色顔料（例えば、酸化チタン）、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。

前記白色顔料（例えば、酸化チタン）の含有量は、カバーを構成する樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは１質量部以上であって、１０質量部以下が好ましく、より好ましくは８質量部以下である。白色顔料の含有量を０．５質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が１０質量部超になると、得られるカバーの耐久性が低下する場合があるからである。

［本開示のゴルフボールの製造方法］
まず、（ａ）基材ゴム、（ｂ）共架橋剤として炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、（ｃ）架橋開始剤、および、必要に応じて（ｄ）金属化合物、（ｅ）有機硫黄化合物、（ｆ）その他の成分を配合し、混練することによりゴム組成物を調製する。混練の方法は、特に限定されず、混練ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどの公知の混練機を用いて行えばよい。上述したように内層コア用ゴム組成物と外層コア用ゴム組成物は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

混練して得られた内層コア用ゴム組成物を、押出機により棒状に押し出し、所定の長さに切断して、予備成形体（「プラグ」とも呼ばれる）を作製する。また、内層コア用ゴム組成物を厚みのあるシート状に成形し、これを打ち抜いてプラグにしてもよい。プラグの大きさは、圧縮成形用金型のサイズに応じて適宜変更すればよい。得られたプラグは、例えば、お互いにくっつかないように防着剤液に浸漬し、乾燥後、約８～４８時間熟成することが好ましい。次いで、プラグをコア成型用金型に投入し、プレス成型する。

次に、調製した内層コア用ゴム組成物から内層コアを形成する。本開示では、内層コアは、下記の条件で内層コア用ゴム組成物を加圧して成形することが好ましい。
（１）プレス温度は、１５０℃以上が好ましく、１６０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましく、１８０℃以下がより好ましい。
（２）プレス時間は、１０分以上が好ましく、１５分以上がより好ましく、４０分以下が好ましく、３０分以下がより好ましい。

なお、成形する際の圧力は、特に限定されないが、２．９ＭＰａ～１１．８ＭＰａの間であることが好ましい。

次に、前記内層コアを被覆する外層コアを形成する。外層コアの成形方法としては、例えば、外層コア用ゴム組成物から中空殻状のシェルを成形し、内層コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する方法（好ましくは、外層コア用ゴム組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、内層コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）が挙げられる。

外層コア用ゴム組成物から中空殻状のシェルを成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、１０℃以上、１００℃以下の成形温度を挙げることができる。

内層コアを外層コア用ゴム組成物から形成したシェルで被覆して、外層コアを成形する方法としては、１段階で加熱プレスする方法、および２段階で加熱プレスする方法が挙げられる。

本開示では、１段階で加熱プレスする方法により外層コアを成形する場合、下記の条件で外層コアを成形することが好ましい。
（１）プレス温度は、１３０℃以上が好ましく、１４０℃以上がより好ましく、１８０℃以下が好ましく、１７０℃以下がより好ましい。
（２）プレス時間は、１０分以上が好ましく、１５分以上がより好ましく、４０分以下が好ましく、３０分以下がより好ましい。

また、２段階で加熱プレスする方法により外層コアを成形する場合、下記の条件で外層コアを成形することが好ましい。

第１成形工程の条件としては、下記の条件が好ましい。
（１）プレス温度は、１００℃以上が好ましく、１１０℃以上がより好ましく、１５０℃以下が好ましく、１４０℃以下がより好ましい。
（２）プレス時間は、４０分以上が好ましく、５０分以上がより好ましく、９０分以下が好ましく、８０分以下がより好ましい。

第２成形工程の条件としては、下記の条件が好ましい。
（１）プレス温度は、１５０℃以上が好ましく、１６０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましく、１８０℃以下がより好ましい。
（２）プレス時間は、５分以上が好ましく、８分以上がより好ましく、２０分以下が好ましく、１５分以下がより好ましい。

［カバー］
本開示のゴルフボールのカバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する方法（好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）、あるいは、カバー用組成物をコア上に直接射出成形する方法を挙げることができる。

圧縮成形法によりカバーを成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。カバー用組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、－２０℃以上、７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを圧縮成形してカバーに成形する条件としては、例えば、０．５ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の成形圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、－２０℃以上、７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みを有するカバーを成形できる。

カバー用組成物を射出成形してカバーを成形する場合、押出して得られたペレット状のカバー用組成物を用いて射出成形しても良いし、あるいは、基材樹脂成分や顔料などのカバー用材料をドライブレンドして直接射出成形してもよい。カバー成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形によるカバーの成形は、ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、カバー用組成物を注入して、冷却することによりカバーを成形することができ、例えば、９ＭＰａ～１５ＭＰａの圧力で型締めした金型内に、２００℃～２８０℃に加熱したカバー用組成物を０．２秒～５秒で注入し、１０秒～６０秒間冷却して型開きすることにより行う。

カバーを成形する際には、通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみが形成される。カバーに形成されるディンプルの総数は、２００個以上５００個以下が好ましい。ディンプルの総数が２００個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が５００個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状（平面視形状）は、特に限定されるものではなく、円形；略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形；その他不定形状；を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。

前記カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが、５μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。膜厚が５μｍ未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が５０μｍを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。

以下、本開示を実施例によって詳細に説明するが、本開示は、下記実施例によって限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本開示の範囲内に含まれる。

［評価方法］
（１）圧縮変形量
ゴルフボールに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮方向の変形量（圧縮方向にゴルフボールが縮む量）を測定した。

（２）コア硬度（ショアＣ硬度）
コアの表面部において表面硬度を測定した。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心、および、中心から所定の距離において硬度を測定した。硬度は、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて測定した。検出器は、「ＳｈｏｒｅＣ」を用いた。

（３）スラブ硬度（ショアＤ硬度）
樹脂組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように３枚以上重ねた状態で、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて硬度を測定した。検出器は、「ＳｈｏｒｅＤ」を用いた。

（４）ドライバーでゴルフボールを打撃した時（Ｗ＃１条件）のスピン量
ツルーテンパー社製のスイングロボットＭ／Ｃに、チタンヘッドを備えたドライバー（住友ゴム工業社製スリクソンＺ７８５、ロフト９．５°）を取り付け、ヘッドスピード５０ｍ／秒でゴルフボールを打撃し、打撃直後のゴルフボールのスピン量を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１０回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。なお、打撃直後のゴルフボールのスピン量は、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによって測定した。

（５）８番アイアンでゴルフボールを打撃した時（Ｉ＃８条件）のスピン量
ツルーテンパー社製のスイングロボットＭ／Ｃに、チタンヘッドを備えた８番アイアン（住友ゴム工業社製スリクソンＺ７８５、ロフト３６°）を取り付け、ヘッドスピード３９ｍ／秒でゴルフボールを打撃し、打撃直後のゴルフボールのスピン量を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１０回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。なお、打撃直後のゴルフボールのスピン量は、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによって測定した。

（６）ドライバーでゴルフボールを打撃した時に相当する条件（Ｗ＃１条件）のバックスピンおよびトップスピンの力積
図２に示す接触力試験機を用いて、バックスピンおよびトップスピンの力積を測定した。具体的に、発射装置からゴルフボールを４２ｍ／秒の打ち出しスピードで発射し、ゴルフボールの飛行方向（垂直方向）に対して１３度（α＝１３度）に傾けた衝突板２３の打撃面に衝突させた。その際、衝突板２３の下に設置したロードセルによりゴルフボールが衝突板２３に接触してから離れるまでのせん断力を測定し、得られた波形から、バックスピン及びトップスピンの力積を算出した。衝突版２３には、図５に示したチタン製の板材を用いた。測定は、各ゴルフボールについて１８回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。

（７）８番アイアンでゴルフボールを打撃した時に相当する条件（Ｉ＃８条件）のバックスピンおよびトップスピンの力積
ゴルフボールの打ち出しスピードを３２ｍ／秒、衝突板２３の傾けた角度（α）を３６度、衝突板２３には８番アイアン（住友ゴム工業社製スリクソンＺ７８５）のフェース面（図６）を用いた以外、上記（６）と同様に測定を行った。

［ゴルフボールの作製］
（１）内層コアの作製
表１に示した配合の内層コア用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で所定の条件で加熱プレスすることにより、直径２０ｍｍの球状の内層コアを得た。なお、硫酸バリウムの配合量は、最終的に得られるゴルフボールの質量が４５．３ｇとなるように調整した。

（２）外層コアの作製
表２に示した配合の外層コア用ゴム組成物を混練し、前記外層コア用ゴム組成物からハーフシェルを成形した。ハーフシェルの成形は、外層コア用ゴム組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに投入し、加圧した。圧縮成形は成形温度２５℃、成形時間３分、成形圧力１５ＭＰａの条件で行った。前記で得た内層コアを２枚のハーフシェルで被覆した。内層コアおよびハーフシェルを、共に半球状キャビティを備えた上型および下型からなる金型に投入し、所定条件で加熱プレスして球状コアを得た（外層コアの厚み：９．８５ｍｍ）。なお、硫酸バリウムの配合量は、最終的に得られるゴルフボールの質量が４５．３ｇとなるように調整した。

表１、２で用いた材料は下記の通りである。
ＢＲ７３０：ＪＳＲ社製ハイシスポリブタジエンゴム（シス－１，４－結合含有量＝９５質量％、１，２－ビニル結合含有量＝１．３質量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））＝５５、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３）
ＺＮ－ＤＡ９０Ｓ：日触テクノファインケミカル社製アクリル酸亜鉛
パークミル（登録商標）Ｄ：日油社製ジクミルパーオキサイド
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺Ｒ」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
ＹＳポリスターＴ１３０：ヤスハラケミカル社製テルペンフェノール樹脂

（３）中間層の作製
表３に示した配合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の中間層用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は、押出機のダイの位置で２００～２６０℃に加熱された。前記中間層用組成物を、上記で得た球状コア上に直接射出成形することにより、前記球状コアを被覆する厚さ１．０ｍｍの中間層を形成して、中間層被覆球体を作製した。成形用上下金型は、半球状キャビティと、前記球状体を支持する進退可能なホールドピンとを有している。中間層成形時には、上記ホールドピンを突き出し、球状コアを投入後ホールドさせ、８０トンの圧力で型締めした金型に２６０℃に加熱した中間層用組成物を０．３秒で注入し、３０秒間冷却して型開きして中間層被覆球体を取り出した。

表３で用いた材料は下記の通りである。
サーリン（登録商標）８９４５：デュポン社製、ナトリウムイオン中和エチレン－メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミラン（登録商標）ＡＭ７３２９：三井・デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン－メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂

（４）カバーの作製
表４に示した配合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は、押出機のダイの位置で２００～２６０℃に加熱された。得られたペレット状のカバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに１つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度１７０℃、成形時間５分、成形圧力２．９４ＭＰａの条件で行った。上記で得た中間層被覆球体を２枚のハーフシェルで同心円状に被覆して、圧縮成形により厚さ０．５ｍｍのカバーを成形した。圧縮成形は、成形温度１４５℃、成形時間２分、成形圧力９．８ＭＰａの条件で行った。

表４で用いた材料は下記の通りである。
エラストラン（登録商標）ＸＮＹ８２Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
チヌビン（登録商標）７７０：ＢＡＳＦジャパン社製、セバシン酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）

得られたゴルフボールについて評価した結果を、表５、表６に併せて示した。

ゴルフボールＮｏ．１～５は、内層コアおよび外層コアを有する球状コアと、前記球状コアの外側に位置するカバーとを備えるゴルフボールであって、前記球状コアの中心から２．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ２．５）と前記球状コアの中心から５ｍｍ地点の硬度（Ｈ５）との平均硬度（ショアＣ）をａ、前記球状コアの中心から７．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ７．５）と前記球状コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）との平均硬度（ショアＣ）をｂとし、ドライバーでゴルフボールを打撃した時に、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（ｋＮ・μｓ）をＡ、８番アイアンでゴルフボールを打撃した時に、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（ｋＮ・μｓ）をＢとしたとき、Ａ×ａが１２，２００以下であり、Ｂ×ｂが２０，４００以上である。

表５から、これらのゴルフボールＮｏ．１～５は、Ｉ＃８条件のスピン量とＷ＃１条件のスピン量の比率（Ｉ＃８条件のスピン量／Ｗ＃１条件のスピン量）がいずれも３．００以上であり、ドライバーで打撃された時のスピン量の増加を抑制しつつ、８番アイアンで打撃された時のスピン量を増やすことができることが分かる。

本開示のゴルフボールは、ドライバーで打撃された時のスピン量の増加を抑制しつつ、８番アイアンで打撃された時のスピン量を増やすことができる。

１：接触力試験機、２：ゴルフボール、３：打撃面、４：衝突板、５：発射装置、６：コントローラ、７：ストロボ装置、８：ハイスピード型カメラ装置、９：ストロボ電源、１０：カメラ電源、１１：球状コア、１１ａ：内層コア、１１ｂ：外層コア、１２：カバー、１４：ディンプル、１６：ランド

本開示（１）のゴルフボールは、
内層コアおよび外層コアを有する球状コアと、前記球状コアの外側に位置するカバーとを備えるゴルフボールであって、
前記球状コアの中心から２．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ２．５）と前記球状コアの中心から５ｍｍ地点の硬度（Ｈ５）との平均硬度（ショアＣ）をａ、
前記球状コアの中心から７．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ７．５）と前記球状コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）との平均硬度（ショアＣ）をｂとし、
ドライバーでゴルフボールを打撃した時に、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（ｋＮ・μｓ）をＡ、
８番アイアンでゴルフボールを打撃した時に、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（ｋＮ・μｓ）をＢとしたとき、
Ａ×ａが１２，２００以下であり、Ｂ×ｂが２０，４００以上であることを特徴とする。

本開示（２）のゴルフボールは、前記（Ｂ×ｂ）と（Ａ×ａ）の比率（（Ｂ×ｂ）／（Ａ×ａ））が、１．８０以上である本開示（１）に記載のゴルフボールである。

本開示（３）のゴルフボールは、前記力積差Ｂと力積差Ａの比率（Ｂ／Ａ）が、１．６０以上である本開示（１）または（２）に記載のゴルフボールである。

本開示（４）のゴルフボールは、前記平均硬度ａがショアＣ硬度で７０以下であり、前記平均硬度ｂがショアＣ硬度で７０以上である本開示（１）～（３）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。

本開示（５）のゴルフボールは、前記球状コアの表面硬度（Ｈｓ）と前記球状コアの中心から１１ｍｍ地点の硬度（Ｈ１１）との硬度差（Ｈｓ－Ｈ１１）が、ショアＣ硬度で０以上である本開示（１）～（４）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。

本開示（６）のゴルフボールは、前記球状コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）と前記球状コアの中心硬度（Ｈｏ）との硬度差（Ｈ９‐Ｈｏ）が、ショアＣ硬度で５以上である本開示（１）～（５）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。

本開示（７）のゴルフボールは、前記内層コアは、直径が１４ｍｍ～２８ｍｍの球状コアであり、前記外層コアの厚みが、６ｍｍ～１３ｍｍである本開示（１）～（６）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。

Claims

内層コアおよび外層コアを有する球状コアと、前記球状コアの外側に位置するカバーとを備えるゴルフボールであって、
前記球状コアの中心から２．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ２．５）と前記球状コアの中心から５ｍｍ地点の硬度（Ｈ５）との平均硬度（ショアＣ）をａ、
前記球状コアの中心から７．５ｍｍ地点の硬度（Ｈ７．５）と前記球状コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）との平均硬度（ショアＣ）をｂとし、
ドライバーでゴルフボールを打撃した時に相当する条件で、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（ｋＮ・μｓ）をＡ、
８番アイアンでゴルフボールを打撃した時に相当する条件で、接触力試験機を用いて測定したバックスピン力積とトップスピン力積との力積差（ｋＮ・μｓ）をＢとしたとき、
Ａ×ａが１２，２００以下であり、Ｂ×ｂが２０，４００以上であることを特徴とするゴルフボール。
前記（Ｂ×ｂ）と（Ａ×ａ）の比率（（Ｂ×ｂ）／（Ａ×ａ））が、１．８０以上である請求項１に記載のゴルフボール。
前記力積差Ｂと力積差Ａの比率（Ｂ／Ａ）が、１．６０以上である請求項１または２に記載のゴルフボール。
前記平均硬度ａがショアＣ硬度で７０以下であり、前記平均硬度ｂがショアＣ硬度で７０以上である請求項１～３のいずれか一項に記載のゴルフボール。
前記球状コアの表面硬度（Ｈｓ）と前記球状コアの中心から１１ｍｍ地点の硬度（Ｈ１１）との硬度差（Ｈｓ－Ｈ１１）が、ショアＣ硬度で０以上である請求項１～４のいずれか一項に記載のゴルフボール。
前記球状コアの中心から９ｍｍ地点の硬度（Ｈ９）と前記球状コアの中心硬度（Ｈｏ）との硬度差（Ｈ９‐Ｈｏ）が、ショアＣ硬度で５以上である請求項１～５のいずれか一項に記載のゴルフボール。
前記内層コアは、直径が１４ｍｍ～２８ｍｍの球状であり、前記外層コアの厚みが、６ｍｍ～１３ｍｍである請求項１～６のいずれか一項に記載のゴルフボール。