JP3243008U - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッドスピードが速いゴルファーのアイアンショットにおいて、ショートアイアンの各番手の飛距離の差を低減したゴルフボールを提供する。【解決手段】ゴルフボールは、球状コアと、前記球状コアを被覆する中間層と、前記中間層の外側に位置し、複数のディンプルが設けられた最外層カバーとを有するゴルフボールであって、前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉが３６５ｍｍ3超であり、前記球状コアの中心硬度Ｈо（ショアＣ）、前記球状コアの表面硬度Ｈｓ（ショアＣ）、前記最外層カバーを構成するカバー用組成物のスラブ硬度Ｈｃ（ショアＤ）、前記最外層カバーの厚さＴｃ（ｍｍ）および前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉ（ｍｍ3）が、｛（Ｈｓ－Ｈｏ）／（Ｖｉ×Ｔｃ／Ｈｃ）｝＜２．１の関係を満足することを特徴とする。【選択図】図４

Description

本考案は、ゴルフボールに関し、特に、球状コア、中間層、最外層カバー及びディンプルを有するゴルフボールに関する。

ゴルフクラブのフェースは、ロフト角を有している。このゴルフクラブでゴルフボールが打撃されると、ゴルフボールは、ロフト角に応じた打ち出し角度を伴って打ち出される。ゴルフボールにはさらに、ロフト角に起因するバックスピンが生じる。ゴルフボールは、バックスピンを伴って飛行する。

そして、ゴルフプレーヤーは、ゴルフボールのスピン性能を重視する。バックスピンの速度が大きいと、ランが小さい。バックスピンの速度が大きなゴルフボールを使用することにより、プレーヤーは、このゴルフボールを目標地点に静止させることができる。よって、スピン性能に優れたゴルフボールは、コントロール性能に優れる。

従来、コントロール性能を高めたゴルフボールが提案されている。例えば、特許文献１には、コア、インナーカバー、アウターカバー及びディンプルを有し、かつ下記数式を満たすゴルフボールが開示されている。Ｓａ＝４５００＋１０（Ａ－０．５Ｂ－２Ｃｓ）≧４０００（III)０．０４Ｓａ＋１６０－２０≦Ｄ≦０．０４Ｓａ＋１６０＋２０（Ｖ）［Ａ：ゴルフボールのコンプレッション（Ａｔｔｉ）、Ｂ：コアにおける表面と中心との硬度差（ＳｈｏｒｅＣ）、Ｃｓ：（Ｈｉ×Ｔｉ＋２Ｈｏ×Ｔｏ）／（Ｔｉ＋２Ｔｏ）、Ｄ：ディンプルの総容積（ｍｍ^３）、Ｈｉ：インナーカバー６の硬度（ＳｈｏｒｅＤ）、Ｈｏ：アウターカバーの硬度（ＳｈｏｒｅＤ）、Ｔｉ：インナーカバーの厚さ（ｍｍ）、Ｔｏ：アウターカバーの厚さ（ｍｍ）］

特開２０２１－７４１９８号公報

アイアンショットはグリーンや狙った場所にボールを運ぶためのショットであり、重要視されるのは飛距離性能そのものではなく、狙った飛距離通りに打つことができる性能である。そのためには、アイアンの各番手の飛距離の差が小さいことが好ましい。

ここで、スピン性能を高めたゴルフボールは、グリーン上での転がりの抑制ができコントロール性に優れる。しかし、スピン性能が高いゴルフボールはアイアンショットでの吹け上がりが大きくなって、飛距離性能が低下する傾向がある。この吹け上がりによる飛距離の低下は、スピン速度がより高くなるほど大きくなる。つまり、番手が低くなるほど飛距離の低下量が大きくなる。そのため、スピン性能が高いゴルフボールでは、アイアンの各番手の飛距離の差が、想定している値よりも大きくなる傾向がある。そして、各番手の飛距離差が大きい場合、ある番手とある番手の間の距離を狙う場合に飛距離の誤差が大きくなってしまう。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、ヘッドスピードが速いゴルファーのアイアンショットにおいて、ショートアイアンの各番手の飛距離の差を低減したゴルフボールを提供することを目的とする。

上記課題を解決することができた本考案のゴルフボールは、球状コアと、前記球状コアを被覆する中間層と、前記中間層の外側に位置し、複数のディンプルが設けられた最外層カバーとを有するゴルフボールであって、前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉが３６５ｍｍ³超であり、前記球状コアの中心硬度Ｈо（ショアＣ）、前記球状コアの表面硬度Ｈｓ（ショアＣ）、前記最外層カバーを構成するカバー用組成物のスラブ硬度Ｈｃ（ショアＤ）、前記最外層カバーの厚さＴｃ（ｍｍ）および前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉ（ｍｍ³）が、｛（Ｈｓ－Ｈｏ）／（Ｖｉ×Ｔｃ／Ｈｃ）｝＜２．１の関係を満足することを特徴とする。

最外層カバーに形成されたディンプルは、飛行時のゴルフボール周りの空気の流れを乱し、乱流剥離を起こさせる。この現象は、「乱流化」と称される。特にディンプルの下部総容積Ｖｉが３６５ｍｍ³超であれば、バックスピンに起因してゴルフボールに作用する揚力が抑制され、低番手でのアイアンショットにおける吹け上がりが抑制される。

また、球状コアの中心硬度Ｈоと球状コアの表面硬度Ｈｓとの硬度差が小さい程、スピン量が高くなる。さらに、低番手でのアイアンショットではヘッドスピードが遅く、打撃時のゴルフボールの変形量小さいため、最外層カバーの物性制御することでスピン性能を高めることができる。これらのことから、｛（Ｈｓ－Ｈｏ）／（Ｖｉ×Ｔｃ／Ｈｃ）｝＜２．１の関係を満足することで、低番手での吹け上がりを抑制しつつ、かつ、高番手でのランを抑制することができる。よって、ヘッドスピードが速いゴルファーのアイアンショットにおいてショートアイアンの各番手の飛距離の差を低減できる。

本考案によれば、ヘッドスピードが速いゴルファーのアイアンショットにおいて、ショートアイアンの各番手の飛距離の差を低減したゴルフボールが得られる。

本考案の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図。 最外層カバーに形成されたディンプルパターンの正面図である。 最外層カバーに形成されたディンプルパターンの平面図である。 最外層カバーに形成されたディンプルの拡大断面図である。

本考案のゴルフボールは、球状コアと、前記球状コアを被覆する中間層と、前記中間層の外側に位置し、複数のディンプルが設けられた最外層カバーとを有する。

本考案のゴルフボールは、球状コアの中心硬度Ｈо（ショアＣ）、球状コアの表面硬度Ｈｓ（ショアＣ）、最外層カバーを構成するカバー用組成物のスラブ硬度Ｈｃ（ショアＤ）、最外層カバーの厚さＴｃ（ｍｍ）および複数のディンプルの下部総容積Ｖｉ（ｍｍ³）が、｛（Ｈｓ－Ｈｏ）／（Ｖｉ×Ｔｃ／Ｈｃ）｝＜２．１の関係を満足する。前記関係を満足することで、低番手での吹け上がりを抑制しつつ、かつ、高番手でのランを抑制することができる。よって、ヘッドスピードが速いゴルファーのアイアンショットにおいてショートアイアンの各番手の飛距離の差を低減できる。

前記値｛（Ｈｓ－Ｈｏ）／（Ｖｉ×Ｔｃ／Ｈｃ）｝は、２．１未満が好ましく、より好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．９以下である。前記値｛（Ｈｓ－Ｈｏ）／（Ｖｉ×Ｔｃ／Ｈｃ）｝の下限は特に限定されないが、ドライバーショットにおける飛距離性能の観点から、０．８以上が好ましく、より好ましくは０．９以上、さらに好ましくは１．０以上である。

（ディンプル）
本考案のゴルフボールは、複数のディンプルが設けられた最外層カバーを有する。ディンプルは、最外層カバーに設けられた凹部である。以下、本考案のゴルフボールの最外層カバーに設けられたディンプルについて、図面を参照しながら説明する。

図１に示されたゴルフボール２は、球状のコア４と、このコア４を被覆する中間層６と、前記中間層６の外側に位置する最外層カバー８とを有している。このゴルフボール２は、その表面に複数のディンプル１０を有している。ゴルフボール２の表面のうちディンプル１０以外の部分は、ランド１２である。このゴルフボール２は、最外層カバー８の外側にペイント層及びマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。

図２及び図３に示されるように、ゴルフボール２の最外層カバーには、その表面に多数のディンプル１０が設けられている。それぞれのディンプル１０の輪郭は円である。

図４には、ディンプル１０の中心及びゴルフボール２の中心を通過する平面に沿った、ゴルフボール２の断面が示されている。図４における上下方向は、ディンプル１０の深さ方向である。図４において二点鎖線１４で示されているのは、仮想球である。仮想球１４の表面は、ディンプル１０が存在しないと仮定されたときのゴルフボール２の表面である。仮想球１４の直径は、ゴルフボール２の直径と同一である。ディンプル１０は、仮想球１４の表面から凹陥している。ランド１２は、仮想球１４の表面と一致している。本実施形態では、ディンプル１０の断面形状は、実質的に円弧である。この円弧の曲率半径が、図４において符号ＣＲで示されている。

図４において矢印Ｄｍで示されているのは、ディンプル１０の直径である。この直径Ｄｍは、ディンプル１０の両側に共通する接線Ｔｇが画かれたときの、一方の接点Ｅｄと他方の接点Ｅｄとの距離である。接点Ｅｄは、ディンプル１０のエッジでもある。エッジＥｄは、ディンプル１０の輪郭を画定する。

本考案において「ディンプルの容積」とは、ディンプル１０の輪郭を含む仮想球面とディンプル１０の表面とに囲まれた部分の容積を意味する。前記「ディンプルの容積」は、仮想球面１４とディンプル表面の交点Ｅｄ－Ｅｄ間を結ぶ平面によって分離される。「ディンプルの上部容積」とは、仮想球面１４とディンプル表面の交点Ｅｄ－Ｅｄ間を結ぶ平面とに囲まれたディンプル上部の容積である。「ディンプルの下部容積」とは、ディンプル表面の交点Ｅｄ－Ｅｄ間を結ぶ平面とディンプル１０の表面とに囲まれたディンプル下部の容積である。ディンプルの容積は、上部容積と下部容積の合計である。本考案の「ディンプルの総容積Ｖ」は、すべてのディンプルの容積の合計である。「ディンプルの上部総容積Ｖｏ」は、すべてのディンプルの上部容積の合計である。「ディンプルの下部総容積Ｖｉ」は、すべてのディンプルの下部容積の合計である。ディンプルの上部総容積をＶｏとし、ディンプル下部の総容積をＶｉとすると、Ｖ＝Ｖｏ＋Ｖｉとなる。

前記ゴルフボールは、前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉが３６５ｍｍ³超、好ましくは３８０ｍｍ³以上、より好ましくは４００ｍｍ³以上である。前記下部総容積Ｖｉが３６５ｍｍ³超であれば、バックスピンに起因してゴルフボールに作用する揚力が抑制され、低番手でのアイアンショットにおける吹け上がりが抑制される。前記下部総容積Ｖｉは、５００ｍｍ³以下が好ましく、より好ましくは４９５ｍｍ³以下、さらに好ましくは４９０ｍｍ³以下である。前記下部総容積Ｖｉが５００ｍｍ³以下であればドライバーショット時に作用する揚力が十分に得られ、飛距離性能が良好になる。

前記ディンプル１０の直径Ｄｍは、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．５ｍｍ以上、さらに好ましくは２．８ｍｍ以上であり、６．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５．５ｍｍ以下、さらに好ましくは５．０ｍｍ以下である。前記直径Ｄｍが２．０ｍｍ以上であればディンプルによる乱流化に寄与しやすく、６．０ｍｍ以下であれば実質的に球体であるゴルフボールの本質を維持できる。

前記複数のディンプルは、単一の直径を有するディンプルを複数形成してもよいし、複数種類の直径のディンプルを組み合わせてもよい。図２及び図３に示されたゴルフボール２は、直径が４．４００ｍｍであるディンプルＡと、直径が４．２８５ｍｍであるディンプルＢと、直径が４．１５０ｍｍであるディンプルＣと、直径が３．８７５ｍｍであるディンプルＤと、直径が３．０００ｍｍであるディンプルＥとの５種類のディンプルを備えている。

図４において両矢印Ｄｐ１で示されているのは、ディンプル１０の第一深さである。この第一深さＤｐ１は、ディンプル１０の最深部と仮想球１４の表面との距離である。
前記第一深さＤｐ１は０．１５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．１７ｍｍ以上、さらに好ましくは０．２０ｍｍ以上であり、０．４５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．４３ｍｍ以下、さらに好ましくは０．４０ｍｍ以下である。前記第一深さＤｐ１が０．１５ｍｍ以上であればディンプルによって得られる揚力を十分に発生させ、０．４５ｍｍ以下であれば実質的に球体であるゴルフボールの本質を維持できる。

図４において両矢印Ｄｐ２で示されているのは、ディンプル１０の第二深さである。この第二深さＤｐ２は、ディンプル１０の最深部と接線Ｔｇとの距離である。
前記第二深さＤｐ２は０．０８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．１０ｍｍ以上、さらに好ましくは０．１２ｍｍ以上であり、０．３０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．２８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２６ｍｍ以下である。前記第二深さＤｐ２が０．０８ｍｍ以上であればディンプルによる乱流化に寄与しやすく、０．３０ｍｍ以下であればディンプルによって得られる揚力が大きすぎず、ドライバーショット時に飛距離性能が良好になる。

ディンプル１０の面積Ａは、無限遠からゴルフボール２の中心を見た場合の、ディンプル１０の輪郭に囲まれた領域の面積である。円形であるディンプル１０の場合、面積Ａは下記数式によって算出される。
Ａ＝π×（Ｄｍ／２）²

図２及び図３に示されたゴルフボール２では、ディンプルＡの面積は１５．２１ｍｍ²であり、ディンプルＢの面積は１４．４２ｍｍ²であり、ディンプルＣの面積は１３．５３ｍｍ²であり、ディンプルＤの面積は１１．７９ｍｍ²であり、ディンプルＥの面積は７．０７ｍｍ²である。

前記仮想球１４の表面積に対する全てのディンプル１０の面積Ａの合計の比率（ディンプルの総面積／仮想求の表面積）は、占有率Ｓｏと称される。前記占有率Ｓｏは、７０％以上が好ましく、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上であり、９５％以下が好ましく、より好ましくは９２％以下、さらに好ましくは９０％以下である。前記占有率Ｓｏが上記範囲内であれば、ディンプルによる乱流化の効果がより大きくなる。

前記ディンプルの個数は、ディンプルの直径や占有率に応じて適宜調節すればよい。なお、占有率や個々のディンプルによる作用を考慮すると、ディンプル１０の総数は２５０個以上が好ましく、より好ましくは２８０個以上、さらに好ましくは３００個以上であり、４５０個以下が好ましく、より好ましくは４１０個以下、さらに好ましくは３９０個以下である。

（球状コア）
前記球状コアは、ゴルフボールのコアとして用いられるものであれば特に限定されない。本考案では、球状コアの種類に関わらず、最外層カバーによるスピン性能向上効果および最外層カバーに形成されるディンプルによる吹け上がり抑制効果が得られる。

前記球状コアの構造は、単層構造と多層構造のいずれもよいが、単層構造であることが好ましい。

前記球状コアの直径は、３４．８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３６．８ｍｍ以上、さらに好ましくは３８．８ｍｍ以上であり、４２．２ｍｍ以下が好ましく、４１．８ｍｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは４１．２ｍｍ以下であり、最も好ましくは４０．８ｍｍ以下である。前記球状コアの直径が上記範囲内であれば、ゴルフボールの飛距離性能や打球感が良好となる。

前記球状コアは、直径３４．８ｍｍ～４２．２ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向に球状コアが縮む量）が、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．５ｍｍ以上、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上であり、５．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．５ｍｍ以下、さらに好ましくは４．０ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が上記範囲内であれば打球感がより良好となる。

前記球状コアの表面硬度（Ｈｓ）は、特に限定されないが、ショアＣ硬度で６０以上が好ましく、より好ましくは６５以上、さらに好ましくは７０以上であり、９５以下が好ましく、より好ましくは９０以下、さらに好ましくは８５以下である。前記表面硬度（Ｈｓ）が上記範囲内であれば、打撃時に良好な打球感が得られる。

前記球状コアの中心硬度（Ｈｏ）は、特に限定されないが、ショアＣ硬度で、４５以上が好ましく、より好ましくは４７以上、さらに好ましくは４９以上であり、７４以下が好ましく、より好ましくは７２以下、さらに好ましくは７０以下である。前記中心硬度（Ｈｏ）が、上記範囲内であれば、打撃時に良好な打球感が得られる。

前記球状コアの表面硬度（Ｈｓ）と中心硬度（Ｈｏ）との硬度差（Ｈｓ－Ｈｏ）は、ショアＣ硬度で、２０未満が好ましく、より好ましくは１８以下、さらに好ましくは１６以下である。前記硬度差（Ｈｓ－Ｈｏ）が、ショアＣ硬度で、２０未満であればスピン量が増加し、コントロール性がより向上する。前記硬度差（Ｈｓ－Ｈｏ）の下限は特に限定されないが、ドライバーショットにおける飛距離性能の観点から、ショアＣ硬度で、３以上が好ましく、より好ましくは５以上、さらに好ましくは７以上である。

前記球状コアの中心から、半径方向に１０ｍｍ地点の硬度（Ｈ１０）は、特に限定されないが、ショアＣ硬度で、６０以上が好ましく、より好ましくは６２以上、さらに好ましくは６４以上であり、８４以下が好ましく、より好ましくは８２以下、さらに好ましくは８０以下である。前記硬度（Ｈ１０）が上記範囲内であれば、打撃時に良好な打球感が得られる。

前記中心硬度Ｈｏと前記硬度Ｈ１０との硬度差（Ｈ１０－Ｈо）（ショアＣ）と、前記硬度差（Ｈｓ－Ｈｏ）（ショアＣ）との比｛（Ｈ１０－Ｈо）／（Ｈｓ－Ｈｏ）｝は、０．３５超が好ましく、より好ましくは０．３８以上、さらに好ましくは０．４０以上であり、０．６未満が好ましく、より好ましくは０．５８以下、さらに好ましくは０．５６以下である。前記比｛（Ｈ１０－Ｈо）／（Ｈｓ－Ｈｏ）｝が上記範囲内であれば、球状コアの中心から表面への硬度分布が直線状に変化している。球状コアが、このような硬度分布を有していれば、打撃時の変形がスムーズに行われるため、ドライバーショットにおける打球感が良好となる。

（コア用組成物）
前記球状コアは、（ａ）基材ゴム、（ｂ）共架橋剤として炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、および（ｃ）架橋開始剤を含有するゴム組成物（以下、「コア用ゴム組成物」という場合がある。）から形成されたものが好ましい。

（ａ）基材ゴムとしては、天然ゴムおよび／または合成ゴムを使用することができ、例えば、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを使用できる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。

（ｂ）炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩は、共架橋剤として、ゴム組成物に配合されるものであり、基材ゴム分子鎖にグラフト重合することによって、ゴム分子を架橋する作用を有する。

炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等を挙げることができる。

炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の金属塩を構成する金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの１価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属イオン；錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記金属成分は、単独または２種以上の混合物として使用することもできる。これらの中でも、前記金属成分としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの２価の金属が好ましい。炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の２価の金属塩を用いることにより、ゴム分子間に金属架橋が生じやすくなるからである。特に、２価の金属塩としては、得られるゴルフボールの反発性が高くなるということから、アクリル酸亜鉛が好適である。なお、炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩は、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用しても良い。

（ｂ）炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩の含有量は、所望とする球状コアの硬度に応じて適宜調節すればよい。（ｂ）成分の含有量は、例えば、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上が好ましく、より好ましくは２０質量部以上であり、５０質量部以下が好ましく、より好ましくは４０質量部以下である。

（ｃ）架橋開始剤は、（ａ）基材ゴム成分を架橋するために配合されるものである。（ｃ）架橋開始剤としては、有機過酸化物が好適である。前記有機過酸化物は、具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられる。これらの有機過酸化物は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でもジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。

（ｃ）架橋開始剤の含有量は、所望とする球状コアの硬度に応じて適宜調節すればよい。（ｃ）架橋開始剤の含有量は、例えば、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．４質量部以上であり、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは２．５質量部以下であり、さらに好ましくは１．０質量部以下である。

前記ゴム組成物は、共架橋剤として炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸のみを含有する場合、さらに（ｄ）金属化合物を含有することが好ましい。ゴム組成物中で炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸を金属化合物で中和することにより、共架橋剤として炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸の金属塩を使用する場合と実質的に同様の効果が得られる。また、共架橋剤として、炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸とその金属塩とを併用する場合は、（ｄ）金属化合物を用いてもよい。

前記（ｄ）金属化合物としては、ゴム組成物中において（ｂ）炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸を中和することができるものであれば、特に限定されない。前記（ｄ）金属化合物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化銅などの金属水酸化物；酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化銅などの金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウムなどの金属炭酸化物が挙げられる。前記（ｄ）金属化合物として好ましいのは、二価金属化合物であり、より好ましくは亜鉛化合物である。２価金属化合物は、炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸と反応して、金属架橋を形成するからである。これらの（ｄ）金属化合物は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ゴム組成物は、さらに（ｅ）有機硫黄化合物を含有してもよい。（ｅ）有機硫黄化合物は球状コアの反発性を向上させる。（ｅ）有機硫黄化合物としては、分子内に硫黄原子を有する有機化合物であれば、特に限定されず、例えば、チオール基（－ＳＨ）、または、硫黄数が２～４のポリスルフィド結合（－Ｓ－Ｓ－、－Ｓ－Ｓ－Ｓ－、または、－Ｓ－Ｓ－Ｓ－Ｓ－）を有する有機化合物、あるいはこれらの金属塩（－ＳＭ、－Ｓ－Ｍ－Ｓ－など、Ｍは金属原子）を挙げることができる。前記（ｅ）有機硫黄化合物は、単独もしくは二種以上を混合して使用することができる。

前記（ｅ）有機硫黄化合物としては、例えば、チオフェノール類、チオナフトール類、ポリスルフィド類、チウラム類、チオカルボン酸類、ジチオカルボン酸類、スルフェンアミド類、ジチオカルバミン酸塩類、チアゾール類などを挙げることができる。前記有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド類（例えば、ジフェニルジスルフィド、ビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィド）、チオフェノール類、チオナフトール類（例えば、２－チオナフトール）を好適に使用することができる。

前記（ｅ）有機硫黄化合物の含有量は、所望とする球状コアの反発性能に応じて適宜調節すればよい。前記（ｅ）有機硫黄化合物の含有量は、例えば、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．０５質量部以上が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上であり、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下である。

前記ゴム組成物は、さらに（ｆ）カルボン酸および／またはその金属塩を含有してもよい。（ｆ）カルボン酸および／またはその金属塩としては、炭素数が１～３０のカルボン酸および／またはその塩が好ましい。前記カルボン酸としては、脂肪族カルボン酸（飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸）、芳香族カルボン酸（安息香酸など）のいずれも使用できる。前記（ｆ）カルボン酸および／またはその金属塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上、４０質量部以下であることが好ましい。

前記ゴム組成物は、必要に応じて、重量調整などのための充填剤、老化防止剤、しゃく解剤、軟化剤などの添加剤を含有してもよい。

前記ゴム組成物に用いる充填剤としては、主として最終製品として得られるゴルフボールの重量を調整するための重量調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。

前記ゴム組成物は、（ａ）基材ゴム、（ｂ）炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、（ｃ）架橋開始剤、および、必要に応じて配合するその他の成分を混練することにより得られる。混練の方法は、特に限定されず、例えば、混練ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどの公知の混練機を用いて行えばよい。

前記球状コアは、例えば、コア用ゴム組成物を加熱プレスすることにより成形することができる。前記コア用ゴム組成物の加熱プレス成型条件は、ゴム組成に応じて適宜設定すればよいが、通常、１３０℃～２００℃で１０分間～６０分間加熱するか、あるいは１３０℃～１５０℃で２０分間～４０分間加熱した後、１６０℃～１８０℃で５分間～１５分間と２段階加熱することが好ましい。

（中間層）
本考案のゴルフボールは、前記球状コアを被覆する中間層を有する。なお、本考案では、中間層の種類に関わらず、最外層カバーによるスピン性能向上効果および最外層カバーに形成されるディンプルによる吹け上がり抑制効果が得られる。

前記中間層を構成する中間層用組成物のスラブ硬度Ｈｍは、ショアＤ硬度で、５０以上が好ましく、より好ましくは５２以上、さらに好ましくは５４以上であり、７３以下が好ましく、より好ましくは７２以下、さらに好ましくは７０以下である。前記スラブ硬度Ｈｍが５０以上であればドライバーショットでの低スピン化により飛距離が良好になり、７３以下であれば打撃時に良好な打球感が得られる。

前記中間層の厚さＴｍは、０．８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．９ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上であり、３．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２．７ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以下である。前記厚さＴｍが０．８ｍｍ以上であれば耐久性が良好になり、３．０ｍｍ以下であれば打撃時に良好な打球感が得られる。なお、中間層を複数有する場合、全ての中間層の合計厚さを中間層の厚さＴｍとする。

（最外層カバー）
本考案のゴルフボールは、前記中間層の外側に位置する最外層カバーを有する。

前記最外層カバーを構成するカバー用組成物のスラブ硬度Ｈｃは、ショアＤ硬度で、２０以上が好ましく、より好ましくは２２以上、さらに好ましくは２４以上であり、４０以下が好ましく、より好ましくは３９以下、さらに好ましくは３８以下である。前記スラブ硬度Ｈｃが２０以上であればドライバーショット時のスピン量が多くなりすぎず、飛距離性能が良好となり、４０以下であればアプローチショットでのスピン性能が良好となる。

前記最外層カバーの厚さＴｃは、０．４ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．６ｍｍ以上であり、１．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．９ｍｍ以下、さらに好ましくは０．８ｍｍ以下である。前記厚さＴｃが０．４ｍｍ以上であればアプローチショットでのスピン性能が良好となり、１．０ｍｍ以下であればドライバーショット時のスピン量が多くなりすぎず、飛距離性能が良好となる。

前記スラブ硬度Ｈｃ（ショアＤ）と厚さＴｃ（ｍｍ）との比（Ｔｃ／Ｈｃ）は、０．０１２以上が好ましく、より好ましくは０．０１４以上、さらに好ましくは０．０１６以上である。前記比（Ｔｃ／Ｈｃ）が０．０１２以上であれば打撃時に良好な打球感が得られる。なお、前記比（Ｔｃ／Ｈｃ）の上限は特に限定されないが、反発性能の観点から、０．０３３以下が好ましく、より好ましくは０．０３１以下、さらに好ましくは０．０３０以下である。前記比（Ｔｃ／Ｈｃ）は、最外層カバーによるスピン量増加効果の指標であり、値が大きい程、スピン量増加効果が大きい。

（カバー用組成物、中間層用組成物）
前記最外層カバーおよび中間層は、基材樹脂を含有するカバー用組成物、基材樹脂を含有する中間層用組成物から形成されることが好ましい。

最外層カバーおよび中間層を形成する樹脂組成物に用いる基材樹脂としては、例えば、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂（熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱硬化性ポリウレタンエラストマー）、熱可塑性スチレンエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマーなどが挙げられる。

前記アイオノマー樹脂としては、例えば、オレフィンと炭素数３～８個のα，β－不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和した二元系アイオノマー樹脂、オレフィンと炭素数３～８個のα，β－不飽和カルボン酸とα，β－不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和した三元系アイオノマー樹脂、あるいは、これらの混合物を挙げることができる。

前記二元系アイオノマー樹脂としては、ハイミラン（登録商標）１５５５（Ｎａ）、１５５７（Ｚｎ）、１６０５（Ｎａ）、１７０６（Ｚｎ）、１７０７（Ｎａ）、ＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ＡＭ７３２９（Ｚｎ）、ＡＭ７３３７（三井・ダウ・ポリケミカル社製）；サーリン（登録商標）８９４５（Ｎａ）、９９４５（Ｚｎ）、８１４０（Ｎａ）、８１５０（Ｎａ）、９１２０（Ｚｎ）、９１５０（Ｚｎ）、６９１０（Ｍｇ）、６１２０（Ｍｇ）、７９３０（Ｌｉ）、７９４０（Ｌｉ）、ＡＤ８５４６（Ｌｉ）（デュポン社製）；アイオテック（登録商標）８０００（Ｎａ）、８０３０（Ｎａ）、７０１０（Ｚｎ）、７０３０（Ｚｎ）（エクソンモービル化学社製）などが挙げられる。

前記三元系アイオノマー樹脂としては、ハイミランＡＭ７３２７（Ｚｎ）、１８５５（Ｚｎ）、１８５６（Ｎａ）、ＡＭ７３３１（Ｎａ）（三井・ダウ・ポリケミカル社製）；サーリン６３２０（Ｍｇ）、８１２０（Ｎａ）、８３２０（Ｎａ）、９３２０（Ｚｎ）、９３２０Ｗ（Ｚｎ）、ＨＰＦ１０００（Ｍｇ）、ＨＰＦ２０００（Ｍｇ）（デュポン社製）；アイオテック７５１０（Ｚｎ）、７５２０（Ｚｎ）（エクソンモービル化学社製）などが挙げられる。なお、前記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。

前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、分子内にウレタン結合を有する。このウレタン結合は、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によって形成され得る。ウレタン結合の原料である前記ポリオールは、複数のヒドロキシル基を有し、低分子量ポリオール及び高分子量ポリオールが用いられうる。

前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの具体例としては、エラストラン（登録商標）ＮＹ８０Ａ、ＮＹ８４Ａ、ＮＹ８８Ａ、ＮＹ９５Ａ、ＥＴ８８５、ＥＴ８９０（ＢＡＳＦジャパン社製）などが挙げられる。

前記熱可塑性スチレン系エラストマーとしては、スチレンブロックを含有する熱可塑性エラストマーを好適に使用できる。前記スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてのポリスチレンブロックと、ソフトセグメントとを備えている。

前記スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、ＳＢＳの水添物、ＳＩＳの水添物及びＳＩＢＳの水添物が含まれる。ＳＢＳの水添物としては、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が挙げられる。ＳＩＳの水添物としては、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が挙げられる。ＳＩＢＳの水添物としては、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）が挙げられる。

前記熱可塑性スチレン系エラストマーとしては、テファブロックＴ３２２１Ｃ、Ｔ３３３９Ｃ、ＳＪ４４００Ｎ、ＳＪ５４００Ｎ、ＳＪ６４００Ｎ、ＳＪ７４００Ｎ、ＳＪ８４００Ｎ、ＳＪ９４００Ｎ、ＳＲ０４（三菱ケミカル社製）が挙げられる。

前記最外層カバーを構成するカバー用組成物は、基材樹脂としてウレタン樹脂および／またはアイオノマー樹脂を含有することが好ましく、特にウレタン樹脂を含有することが好ましい。最外層カバーが基材樹脂としてウレタン樹脂を含有すると、アイアンショット時に最外層カバーのアイアンフェースへの食いつきが大きくなり、スピン量が一層増大する。

前記カバー用組成物が基材樹脂としてウレタン樹脂を含有する場合、基材樹脂中のウレタン樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。前記カバー用組成物が、基材樹脂として、ウレタン樹脂（好ましくは熱可塑性ウレタンエラストマー）のみを含有してもよい。
前記カバー用組成物が基材樹脂としてアイオノマー樹脂を含有する場合、基材樹脂中のアイオノマー樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。アイオノマー樹脂を含有する場合には、熱可塑性スチレンエラストマーを併用することも好ましい。

前記中間層用組成物は、基材樹脂として、アイオノマー樹脂を含有することが好ましい。アイオノマー樹脂を含有する場合には、熱可塑性スチレンエラストマーを併用することも好ましい。中間層用組成物の基材樹脂中のアイオノマー樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。

前記最外層カバー用組成物および中間層用組成物は、上述した基材樹脂のほか、白色顔料（例えば、酸化チタン）、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを含有してもよい。

前記白色顔料（例えば、酸化チタン）の含有量は、最外層カバーを構成する基材樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは１質量部以上であって、１０質量部以下が好ましく、より好ましくは８質量部以下である。白色顔料の含有量を０．５質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が１０質量部以下であれば、得られるカバーの耐久性が良好となる。

前記中間層を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、中間層用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いて球状コアを包み、加圧成形する方法、または、中間層用組成物を直接球状コア上に射出成形して球体を包み込む方法などを挙げることができる。

前記カバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、球体（球状コアまたは中間層が形成された球体）を複数のシェルで被覆して圧縮成形する方法（好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、球体を２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）、あるいは、カバー用組成物を球体上に直接射出成形する方法を挙げることができる。

前記カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。

また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが、５μｍ以上が好ましく、６μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上がさらに好ましく、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。膜厚が５μｍ以上であれば継続的に使用しても塗膜が摩耗消失しにくくなり、膜厚が５０μｍ以下であればディンプルの効果が十分に得られる。なお、塗膜は厚さが非常に薄いため、本考案の効果を損なわない。

（ゴルフボールの構造）
本考案のゴルフボールは、球状コアと、前記球状コアを被覆する中間層と、前記中間層の外側に位置し、複数のディンプルが設けられた最外層カバーとを有する。前記ゴルフボールの構造としては、前記球状コアを被覆する中間層と、前記中間層を被覆する最外層カバーとからなるスリーピースゴルフボール；単層の球状コアと、前記球状コアを被覆する二以上の中間層と、前記中間層を被覆する最外層カバーとからなるマルチピースゴルフボール（フォーピースゴルフボール、ファイブピースゴルフボールなど）が挙げられる。

本考案のゴルフボールの直径は、４０ｍｍから４５ｍｍが好ましい。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が特に好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下がより好ましく、４２．８０ｍｍ以下が特に好ましい。また、本考案のゴルフボールの質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下が好ましい。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上がより好ましく、４５．００ｇ以上が特に好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が特に好ましい。

前記ゴルフボールは、直径４０ｍｍ～４５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときの圧縮変形量（圧縮方向に縮む量）は、２．０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２．１ｍｍ以上、さらに好ましくは２．２ｍｍ以上であり、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２．９ｍｍ以下、さらに好ましくは２．８ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が上記範囲内であればゴルフボールの打球感が良好となる。

前記ゴルフボールは、ゴルフボールの表面硬度Ｈｃｓと、前記中間層の表面硬度Ｈｍｓとの差（Ｈｍｓ－Ｈｃｓ）が、ショアＣ硬度で、０超であることが好ましく、より好ましくは２以上、さらに好ましくは４以上である。前記差（Ｈｍｓ－Ｈｃｓ）が０超であれば、打撃時のカバーの変形がより大きくなることによりアプローチショットでのスピン性能が良好となる。前記差（Ｈｍｓ－Ｈｃｓ）の上限は特に限定されないが、２０程度である。なお、中間層を２層以上有する場合、最も外側の中間層の表面で測定した硬度を中間層の表面硬度Ｈｍｓとする。

前記ゴルフボールは、前記球状コアの表面硬度Ｈｓと、前記中間層の表面硬度Ｈｍｓとの差（Ｈｍｓ－Ｈｓ）が、ショアＣ硬度で、０超であることが好ましく、より好ましくは２以上、さらに好ましくは４以上である。前記差（Ｈｍｓ－Ｈｓ）が０超であれば、球状コアの表面に中間層を形成した中間層被覆球体全体の外剛内柔度が大きくなり、ドライバーショット時のスピン量を抑制できる。

以下、本考案を実施例によって詳細に説明するが、本考案は、下記実施例によって限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本考案の範囲内に含まれる。

［評価方法］
（１）コア硬度分布（ショアＣ硬度）
コアの表面部において測定した硬度をコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心、および、中心から半径方向に所定の距離において硬度を測定した。また、コア硬度は、コア断面の中心から所定の距離の４点で硬度を測定して、これらを平均することにより算出した。硬度は、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて測定した。検出器は、「ＳｈｏｒｅＣ」を用いた。

（２）圧縮変形量（ｍｍ）
圧縮変形量の測定には、ＹＡＭＡＤＡ式コンプレッションテスター「ＳＣＨ」を用いた。このテスターでは、ゴルフボールまたは球状コアが金属製の剛板の上に置かれる。このゴルフボールまたは球状コアに向かって金属製の円柱が徐々に降下する。この円柱の底面と剛板との間に挟まれたゴルフボールまたは球状コアは変形する。ゴルフボールまたは球状コアに９８Ｎの初荷重がかかった状態から１２７５Ｎの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離を測定した。圧縮変形量（ｍｍ）は、この移動距離である。初荷重がかかるまでの円柱の移動速度は、０．８３ｍｍ／ｓである。初荷重がかかってから終荷重がかかるまでの円柱の移動速度は、１．６７ｍｍ／ｓである。

（３）スラブ硬度（ショアＤ硬度）
中間層用組成物またはカバー用組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、３枚以上重ねた状態で、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて硬度を測定した。検出器は、「Ｓｈｏｒｅ Ｄ」を用いた。

（４）ゴルフボール表面硬度、中間層表面硬度
ゴルフボールの表面部においてランド部を測定した硬度をボール表面硬度とした。また、球状コアの表面に中間層を形成した中間層被覆球体の表面部において測定した硬度を中間層表面硬度とした。各硬度は４点で測定し、これらを平均することにより算出した。硬度は、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて測定した。検出器は、「ＳｈｏｒｅＣ」を用いた。

（５）８番アイアン（Ｉ＃８）試験
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、８番アイアン（住友ゴム工業社、「ＳＲＩＸＯＮ（登録商標） ＺＸ７」、シャフト硬度：Ｘ、ロフト角：３６°）を装着した。打点はフェースセンターに設定した。ヘッド速度が３９ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃して、打撃直後のスピン速度、および、飛距離（発射始点から停止地点までの距離）を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１２回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。

（６）ピッチングウェッジ（ＰＷ）試験
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、ピッチングウェッジ（住友ゴム工業社、「ＳＲＩＸＯＮ（登録商標） ＺＸ７」、シャフト硬度：Ｘ、ロフト角：４６°）を装着した。打点はフェースセンターに設定した。ヘッド速度が３８ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃して、打撃直後のスピン速度、および、飛距離（発射始点から停止地点までの距離）を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１２回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。

［ゴルフボールの作製］
（１）球状コアの作製
表１に示す配合となるように各原料を混練ロールにより混練し、コア用組成物を得た。
表１に示したコア用組成物を、半球状キャビティを有する上下金型内で、加熱プレスすることにより球状コアを得た。なお、硫酸バリウムは、得られるゴルフボールの質量が、４５．３ｇとなるように適量加えた。

表１で用いた材料は下記の通りである。
ポリブタジエン：ＪＳＲ社製、「ＢＲ―７３０」
アクリル酸亜鉛：日触テクノファインケミカル社製、「ＺＮ－ＤＡ９０Ｓ」
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺Ｒ」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
安息香酸：東京化成工業社製（純度９８％以上）
ビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィド：川口化学工業社製
ジフェニルジスルフィド：住友精化製
ジクミルパーオキサイド：日油社製、「パークミル（登録商標）Ｄ」

（２）中間層用組成物の調製
表２に示した配合となるように原料を、二軸混練型押出機により押し出して、ペレット状の中間層用組成物を調製した。

ハイミラン（登録商標）１６０５：三井・ダウ・ポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン－メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミラン（登録商標）ＡＭ７３２９：三井・ダウ・ポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン－メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
二酸化チタン：石原産業社製、Ａ－２２０

（３）カバー用組成物の調製
表３に示した配合となるように原料を、二軸混練型押出機により押し出して、ペレット状のカバー用組成物を調製した。

エラストラン（登録商標）ＮＹ８０Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
エラストラン（登録商標）ＮＹ８４Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
エラストラン（登録商標）ＮＹ８８Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
エラストラン（登録商標）ＮＹ９５Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
チヌビン（登録商標）７７０：ＢＡＳＦジャパン社製、ヒンダードアミン系光安定剤
ハイミラン（登録商標）１５５５：三井・ダウ・ポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン－メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミラン（登録商標）１５５７：三井・ダウ・ポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン－メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
テファブロックＴ３２２１Ｃ：三菱ケミカル社製、熱可塑性スチレン系エラストマー
二酸化チタン：石原産業社製、Ａ－２２０

（４）中間層、カバーの形成
前記中間層用組成物を球状コア上に射出成形して、中間層被覆球体を得た。得られた中間層被覆球体を、キャビティ面に多数のディンプルを備えたファイナル金型に投入した。前記カバー用組成物から圧縮成形法にてハーフシェルを得た。ハーフシェル２枚をファイナル金型に投入した中間層被覆球体上に被覆し、最外層カバーにキャビティ面のディンプルの形状が反転した形状のディンプルが多数形成されたゴルフボールを得た。最外層カバーに形成したディンプルの仕様について表４、５に示した。得られたゴルフボールについて評価した結果を、表６、７に示した。

ゴルフボールＮｏ．１～７は、複数のディンプルの下部総容積Ｖｉが３６５ｍｍ³超であり、球状コアの中心硬度Ｈо（ショアＣ）、球状コアの表面硬度Ｈｓ（ショアＣ）、カバー用組成物のスラブ硬度Ｈｃ（ショアＤ）、最外層カバーの厚さＴｃ（ｍｍ）および複数のディンプルの下部総容積Ｖｉ（ｍｍ³）が、｛（Ｈｓ－Ｈｏ）／（Ｖｉ×Ｔｃ／Ｈｃ）｝＜２．１の関係を満足する場合である。これらのゴルフボールＮｏ．１～７は、８番アイアンの飛距離とピッチングウェッジの飛距離との飛距離差が低減されている。

ゴルフボールＮｏ．８～１７は、球状コアの中心硬度Ｈо（ショアＣ）、球状コアの表面硬度Ｈｓ（ショアＣ）、カバー用組成物のスラブ硬度Ｈｃ（ショアＤ）、最外層カバーの厚さＴｃ（ｍｍ）および複数のディンプルの下部総容積Ｖｉ（ｍｍ³）が、｛（Ｈｓ－Ｈｏ）／（Ｖｉ×Ｔｃ／Ｈｃ）｝＜２．１の関係を満足しない場合である。これらのゴルフボールＮｏ．８～１７は、８番アイアンの飛距離とピッチングウェッジの飛距離との飛距離差が大きくなっている。

（本考案の態様）
本考案（１）は、球状コアと、前記球状コアを被覆する中間層と、前記中間層の外側に位置し、複数のディンプルが設けられた最外層カバーとを有するゴルフボールであって、前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉが３６５ｍｍ³超であり、前記球状コアの中心硬度Ｈо（ショアＣ）、前記球状コアの表面硬度Ｈｓ（ショアＣ）、前記最外層カバーを構成するカバー用組成物のスラブ硬度Ｈｃ（ショアＤ）、前記最外層カバーの厚さＴｃ（ｍｍ）および前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉ（ｍｍ³）が、｛（Ｈｓ－Ｈｏ）／（Ｖｉ×Ｔｃ／Ｈｃ）｝＜２．１の関係を満足することを特徴とするゴルフボールである。

本考案（２）は、前記球状コアの中心硬度Ｈоと、前記球状コアの表面硬度Ｈｓとの硬度差（Ｈｓ－Ｈｏ）が、ショアＣ硬度で、２０未満である本考案（１）に記載のゴルフボール。

本考案（３）は、前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉが３８０ｍｍ³以上である本考案（１）または（２）に記載のゴルフボールである。

本考案（４）は、前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉが４００ｍｍ³以上である本考案（１）～（３）のいずれか１項に記載のゴルフボールである。

本考案（５）は、前記最外層カバーを構成するカバー用組成物のスラブ硬度Ｈｃが、ショアＤ硬度で、２０～４０であり、前記最外層カバーの厚さＴｃが、０．４ｍｍ～１．０ｍｍである本考案（１）～（４）のいずれか１項に記載のゴルフボールである。

本考案（６）は、前記ゴルフボールの表面硬度Ｈｃｓと、前記中間層の表面硬度Ｈｍｓとの硬度差（Ｈｍｓ－Ｈｃｓ）が、ショアＣ硬度で、０超である本考案（１）～（５）のいずれか１項に記載のゴルフボールである。

本考案（７）は、前記球状コアの表面硬度Ｈｓと、前記中間層の表面硬度Ｈｍｓとの硬度差（Ｈｍｓ－Ｈｓ）が、ショアＣ硬度で、０超である本考案（１）～（６）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。

本考案（８）は、前記最外層カバーを構成するカバー用組成物が、基材樹脂としてウレタン樹脂を含有する樹脂組成物である本考案（１）～（７）のいずれか一項に記載のゴルフボールである。

２：ゴルフボール、４：球状コア、６：中間層、８：最外層カバー、１０：ディンプル、１２：ランド、１４：仮想球

Claims (8)

1. 球状コアと、前記球状コアを被覆する中間層と、前記中間層の外側に位置し、複数のディンプルが設けられた最外層カバーとを有するゴルフボールであって、
   前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉが３６５ｍｍ³超であり、
   前記球状コアの中心硬度Ｈо（ショアＣ）、前記球状コアの表面硬度Ｈｓ（ショアＣ）、前記最外層カバーを構成するカバー用組成物のスラブ硬度Ｈｃ（ショアＤ）、前記最外層カバーの厚さＴｃ（ｍｍ）および前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉ（ｍｍ³）が、｛（Ｈｓ－Ｈｏ）／（Ｖｉ×Ｔｃ／Ｈｃ）｝＜２．１の関係を満足することを特徴とするゴルフボール。
2. 前記球状コアの中心硬度Ｈоと、前記球状コアの表面硬度Ｈｓとの硬度差（Ｈｓ－Ｈｏ）が、ショアＣ硬度で、２０未満である請求項１に記載のゴルフボール。
3. 前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉが３８０ｍｍ³以上である請求項１に記載のゴルフボール。
4. 前記複数のディンプルの下部総容積Ｖｉが４００ｍｍ³以上である請求項１に記載のゴルフボール。
5. 前記最外層カバーを構成するカバー用組成物のスラブ硬度Ｈｃが、ショアＤ硬度で、２０～４０であり、
   前記最外層カバーの厚さＴｃが、０．４ｍｍ～１．０ｍｍである請求項１に記載のゴルフボール。
6. 前記ゴルフボールの表面硬度Ｈｃｓと、前記中間層の表面硬度Ｈｍｓとの硬度差（Ｈｍｓ－Ｈｃｓ）が、ショアＣ硬度で、０超である請求項１に記載のゴルフボール。
7. 前記球状コアの表面硬度Ｈｓと、前記中間層の表面硬度Ｈｍｓとの硬度差（Ｈｍｓ－Ｈｓ）が、ショアＣ硬度で、０超である請求項１に記載のゴルフボール。
8. 前記最外層カバーを構成するカバー用組成物が、基材樹脂としてウレタン樹脂を含有する樹脂組成物である請求項１に記載のゴルフボール。

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