JP2023123967A - 弁装置、及び弁蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】蒸気タービン内へ洗浄液を供給する機能の追加に要するコストの低減やメンテナンス性を確保することができる弁装置、及び弁蓋を提供する。【解決手段】蒸気が流入する入口流路及び蒸気を流通させる出口流路が内部に形成され、入口流路と出口流路とを繋ぐ弁室が内部に形成された弁箱と、出口流路に対して相対移動することで、出口流路を流通する蒸気の流量を調整可能な複数の弁体と、を備え、弁箱は、入口流路、出口流路、及び開口部が形成された弁箱本体と、弁箱本体に対して着脱可能とされ、開口部を閉塞する蓋部と、蓋部を貫通した状態で配置され、外部から弁室内へ洗浄液を供給可能な洗浄ノズルと、を有する弁装置。【選択図】図２

Description

本開示は、弁装置、及び弁蓋に関する。

蒸気タービンには、ボイラからタービン本体への蒸気の供給を調整するために、蒸気弁装が配置されている。例えば、特許文献１には、蒸気タービンに供給する蒸気量を調整するための蒸気弁装置の具体的な構造が開示されている。

特開２０１６－１８３６０８号公報

ところで、蒸気タービン内（車室等）を洗浄するための洗浄液が蒸気弁装置を通じて供給される場合がある。車室内に洗浄液を供給する機能を蒸気弁装置が備えていない場合、当該機能をもたらす構成を蒸気弁装置に対して追設する場合がある。この際、追設に要するコストの低減やメンテナンス性の確保が要求される。

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、蒸気タービン内へ洗浄液を供給する機能の追加に要するコストの低減やメンテナンス性を確保することができる弁装置、及び弁蓋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る弁装置は、蒸気が流入する入口流路及び前記蒸気を流通させる出口流路が内部に形成され、前記入口流路と前記出口流路とを繋ぐ弁室が前記内部に形成された弁箱と、前記出口流路に対して相対移動することで、前記出口流路を流通する前記蒸気の流量を調整可能な複数の弁体と、を備え、前記弁箱は、前記入口流路、前記出口流路、及び開口部が形成された弁箱本体と、前記弁箱本体に対して着脱可能とされ、前記開口部を閉塞する蓋部と、前記蓋部を貫通した状態で配置され、外部から前記弁室内へ洗浄液を供給可能な洗浄ノズルと、を有する。

本開示に係る弁蓋は、弁室を有する弁箱に対して着脱可能とされ、前記弁箱の開口部を閉塞する蓋部と、前記蓋部を貫通した状態で配置され、外部から前記弁室内へ洗浄液を供給可能な洗浄ノズルと、を有する。

本開示によれば、蒸気タービン内へ洗浄液を供給する機能の追加に要するコストの低減やメンテナンス性を確保することができる弁装置、及び弁蓋を提供することができる。

本開示の実施形態に係る蒸気タービンの概略構成を図である。 本開示の実施形態に係る弁装置を一方側から見た時の概略断面図である。 本開示の実施形態に係る弁装置の一部の構成を示す斜視図である。 本開示の実施形態に係る弁装置のスプリングサポートを延在方向から見た時の図である。

以下、添付図面を参照して、本開示による蒸気タービン及び弁装置を実施するための形態を説明する。

（蒸気タービン）
図１に示すように、蒸気タービン１００は、タービン本体１と、主蒸気弁２と、抽気弁３（弁装置）と、主塞止弁４と、を備えている。

タービン本体１には、ボイラ等の蒸気供給源２００から蒸気Ｖが供給される。タービン本体１はタービンケーシング１０と、このタービンケーシング１０内に供給された蒸気Ｖによってタービンケーシング１０内で回転するタービンロータ１１と、を備えている。

タービンケーシング１０は、ケーシング本体１０ａと、複数の静翼列１０ｂと、仕切り板１０ｃとによって構成されている。ケーシング本体１０ａは、タービンロータ１１を外側から覆っている。ケーシング本体１０ａは、タービンロータ１１とともに、蒸気Ｖが流通する流路Ｃｔを形成している。静翼列１０ｂは、ケーシング本体１０ａに一体に形成されている。

タービンロータ１１は、回転軸１１ａと、複数の動翼列１１ｂとによって構成されている。回転軸１１ａは、水平方向に延びる軸線Ａｒ回りに回転可能な回転軸１１ａである。動翼列１１ｂは、回転軸１１ａに一体に形成されている。

以下、軸線Ａｒが延びる方向を単に「軸線方向Ｄａ」と称する。さらに、軸線方向Ｄａにおける一方側（図１における左側）を単に「一方側Ｄａｌ」と称し、他方側（図１における右側）を単に「他方側Ｄａｒ」と称する。

また、軸線Ａｒに直交する方向のうち、水平方向に対して垂直な方向である上下方向（図２における上下方向）を「鉛直方向Ｄｖ」と称する。さらに、鉛直方向Ｄｖにおける上方側（図２における上側）を「上方側Ｄｖｕ」と称し、上方側Ｄｖｕとは反対の側（図２における下側）を「下方側Ｄｖｄ」と称する。

ここで、仕切り板１０ｃは、ケーシング本体１０ａに一体に形成されている。仕切り板１０ｃは、静翼列１０ｂに軸線方向Ｄａで挟まれるように配置されている。本実施形態では、この仕切り板１０ｃを境に、一方側Ｄａｌ及び他方側Ｄａｒのそれぞれに複数の静翼列１０ｂが配置されている。なお、仕切り板１０ｃは、例えば、この仕切り板１０ｃ及び回転軸１１ａの間に配置されたシール装置等（図示省略）とともに流路Ｃｔ内を軸線方向Ｄａで二つの空間に分けている。

タービンケーシング１０の静翼列１０ｂと、タービンロータ１１の動翼列１１ｂとは、軸線方向Ｄａで交互に配列されている。タービンロータ１１の回転は、回転軸１１ａを介して、例えば回転軸１１ａにおける一方側Ｄａｌに接続された圧縮機５００に伝達される。圧縮機５００は、回転軸１１ａによって回転されることで気体などの流体を圧縮する。

主塞止弁４は、閉止弁（ＴＴＶ；Trip and Throttle Valve）であり、主蒸気弁２及び抽気弁３は、調整弁（ＧＶ；Governing Valve）と、閉止弁（ＴＴＶ；Trip and Throttle Valve）と、過負荷弁とが一体とされた複合弁である。主蒸気弁２及び主塞止弁４は、タービン本体１における一方側Ｄａｌの入口側に配置されて、タービン本体１に供給される蒸気Ｖの蒸気量を調整している。

主塞止弁４には、蒸気供給源２００に接続される第一蒸気供給ライン２０１と、主蒸気弁２が接続され、主蒸気弁２には、タービン本体１に接続される第二蒸気供給ライン２０２が接続されている。主蒸気弁２は、第一蒸気供給ライン２０１及び主塞止弁４を通じて蒸気供給源２００から供給される蒸気Ｖの蒸気量を調整した後、第二蒸気供給ライン２０２を通じて蒸気Ｖをタービン本体１に供給する。
なお、主蒸気弁２は、第二蒸気供給ライン２０２を介してではなく、タービンケーシング１０と一体に形成されることで、タービン本体１の入口である吸込口（図示省略）と直接繋がっていてもよい。

抽気弁３は、主蒸気弁２よりもタービン本体１における他方側Ｄａｒの出口側に配置されている。抽気弁３は、タービン本体１内に導入され、タービン本体１内の上流側（一方側Ｄａｌ）で仕事をした蒸気Ｖの一部を抽気する。抽気弁３には、洗浄液Ｗを内部に貯留する洗浄液供給源３００から洗浄液Ｗが供給される。抽気弁３は、供給された洗浄液Ｗを抽気された蒸気Ｖとともにタービン本体１内へ供給する。なお、抽気弁３は、抽気した蒸気Ｖをタービン本体１とは異なる外部の機器へ供給してもよい。

抽気弁３には、タービン本体１に一体に形成されるとともに流路Ｃｔから蒸気Ｖを取り出し可能な抽気蒸気取出口３０４を介してタービン本体１に接続される抽気ライン３０３と、タービン本体１に接続される蒸気ライン３０２と、洗浄液供給源３００に接続される洗浄液供給ライン３０１と、が接続されている。抽気ライン３０３は、仕切り板１０ｃよりも一方側Ｄａｌでタービン本体１に抽気蒸気取出口３０４を介して接続されている。蒸気ライン３０２は、仕切り板１０ｃよりも他方側Ｄａｒでタービン本体１に接続されている。
なお、抽気弁３は、抽気ライン３０３及び蒸気ライン３０２を介してではなく、タービンケーシング１０と一体に形成されることで、タービン本体１の抽気口と直接繋がっていてもよい。以下、本実施形態では、抽気弁３を単に「弁装置３」と称する。

（弁装置）
図２及び図３に示すように、本実施形態における弁装置３は、弁箱３０と、弁体３４と、インナーバー３６と、ロッド３７と、駆動機構４０と、スプリングサポート４１と、スプリング４５と、スプリング支持部４６と、温度計３８と、圧力計３９と、を備えている。

（弁箱）
弁箱３０は、洗浄液供給ライン３０１を通じて洗浄液供給源３００から供給された洗浄液Ｗを、抽気ライン３０３を通じて抽気された蒸気Ｖとともに蒸気ライン３０２を通じてタービン本体１内に供給する。即ち、弁箱３０は、これら蒸気Ｖ及び洗浄液Ｗが流通する流路を内部に形成している。弁箱３０は、タービン本体１よりも上方側Ｄｖｕに配置されている。弁箱３０は、弁箱本体３１と、蓋部３２と、弁座部３３と、洗浄ノズル３５と、を有している。

（弁箱本体）
弁箱本体３１は、箱形形状を成している。弁箱本体３１は、例えば金属等によって形成されている。弁箱本体３１の内部には、タービン本体１から抽気された蒸気Ｖが流入する入口流路３１ａと、蒸気Ｖを流出させる出口流路３１ｂと、これら入口流路３１ａと出口流路３１ｂとを繋ぐ弁室Ｒとが形成されている。なお、図２では、紙面の都合上、入口流路３１ａを二点鎖線の円で示している。弁室Ｒは、弁箱本体３１の内面３１ｉを構成する底面３１ｄと側面３１ｅとによって区画されている。

また、弁箱本体３１には、これら入口流路３１ａ及び出口流路３１ｂとは異なる位置で弁室Ｒを開放するように開口する開口部３１ｃが形成されている。本実施形態における開口部３１ｃは、上方側Ｄｖｕを向くように弁箱本体３１に形成されている。

入口流路３１ａは、抽気ライン３０３に接続されている。入口流路３１ａは、出口流路３１ｂよりも一方側Ｄａｌに配置され、弁箱本体３１における一方側Ｄａｌに配置される側面３１ｅで弁室Ｒ内に開口している。なお、入口流路３１ａが開口する側面３１ｅは、紙面の都合上、図示していない。出口流路３１ｂは、蒸気ライン３０２に接続されている。ここで、出口流路３１ｂは、弁箱本体３１における下方側Ｄｖｄの底壁に固定された筒状を成す弁座部３３によって形成されている。具体的には、弁座部３３は、弁箱本体３１の底壁に形成された孔３１ｆに嵌ることによって出口流路３１ｂを形成している。なお、底壁は、上方側Ｄｖｕを向く上記底面３１ｄを有している。

弁座部３３は、弁箱本体３１の底壁に複数配置されている。本実施形態では、弁座部３３は弁箱本体３１の底壁に五つ配置されている。即ち、これら五つの弁座部３３の内側によって五つの出口流路３１ｂが構成されている。弁座部３３は、例えば弾性体によって形成されている。

（蓋部）
蓋部３２は、板状を成している。蓋部３２は、例えば金属等によって形成されている。蓋部３２は、弁箱本体３１に対して着脱可能とされ、弁箱本体３１に形成された開口部３１ｃを上方側Ｄｖｕから閉塞する。蓋部３２は、上方側Ｄｖｕを向く表面３２ａと、この表面３２ａとは反対側を向く裏面３２ｂとを有している。

蓋部３２は、開口部３１ｃを上方側Ｄｖｕから閉塞することで、この蓋部３２の裏面３２ｂが弁箱本体３１の内面３１ｉとともに弁室Ｒを画成している。本実施形態における蓋部３２は、複数のボルト３０ａによって弁箱本体３１に固定されることで開口部３１ｃを閉じている。蓋部３２は、弁箱本体３１に固定されることによって開口部３１ｃを封止している。

（洗浄ノズル）
洗浄ノズル３５は、外部から弁室Ｒ内へ洗浄液Ｗを供給可能なノズルである。洗浄ノズル３５は、蓋部３２を貫通した状態で蓋部３２に対して一対配置されている。洗浄ノズル３５の構成については、後述する。

（弁体）
弁体３４は、弁室Ｒ内に配置され、出口流路３１ｂに対して相対移動することで、出口流路３１ｂを流通する蒸気Ｖの流量を調整可能である。弁体３４は、弁室Ｒ内に出口流路３１ｂと同じ数が配置されている。本実施形態では、弁体３４は弁室Ｒ内に五つ配置されている。弁体３４は、鉛直方向Ｄｖに延びる軸部３４ａと、この軸部３４ａにおける下方側Ｄｖｄの端部に一体に形成され、出口流路３１ｂに当接可能な封止部３４ｂとによって構成されている。封止部３４ｂは、例えば弾性体によって形成されている。なお、弁体３４が弁室Ｒ内で出口流路３１ｂに向かって移動することで、弁体３４の封止部３４ｂが弁座部３３に当接する。この際、弁座部３３及び封止部３４ｂが弾性体によって形成されていることで、弁室Ｒと出口流路３１ｂとが気密に隔離される。

（インナーバー）
インナーバー３６は、柱状を成している。インナーバー３６は、例えば金属等によって形成されている。インナーバー３６は、複数の弁体３４に接続されて、弁室Ｒ内で複数の弁体３４を同時に移動可能である。したがって、インナーバー３６は、複数の弁体３４を弁室Ｒ内で一体化している。本実施形態では、弁体３４の軸部３４ａがインナーバー３６を貫通した状態でインナーバー３６に固定されている。

（ロッド）
ロッド３７は、鉛直方向Ｄｖに延びる柱状を成している。以下、説明の便宜上、このロッド３７が延びる方向を延在方向Ｄｅと称する。即ち、本実施形態では、延在方向Ｄｅは鉛直方向Ｄｖに一致する。ロッド３７は、例えば金属等によって形成されている。ロッド３７は、蓋部３２を貫通した状態で配置されてインナーバー３６に接続され、蓋部３２に対して延在方向Ｄｅに相対移動されることで、インナーバー３６を出口流路３１ｂに対して相対移動させる。本実施形態では、一対のロッド３７がインナーバー３６に接続されている。以下、説明の便宜上、一対のロッド同士を繋ぐ方向、即ち、一対のロッドが互いに離間する方向（図２における左右方向）を「離間方向Ｄ１」と称する。

ここで、洗浄ノズル３５は、ロッド３７の延びる延在方向Ｄｅから見た際に、一対のロッド３７の間の領域に配置されている。洗浄ノズル３５は、例えば金属等によって形成されている。洗浄ノズル３５は、鉛直方向Ｄｖに延びる管部３５ａと、管部３５ａにおける下方側Ｄｖｄの端部に接続されたノズル部３５ｂとを有している。

管部３５ａは、洗浄液供給源３００から供給される洗浄液Ｗを弁室Ｒ内に導く管である。管部３５ａは、蓋部３２を鉛直方向Ｄｖに貫通している。即ち、管部３５ａは、蓋部３２を延在方向Ｄｅに貫通している。具体的には、管部３５ａは、ロッド３７の延びる延在方向Ｄｅから見た際に、一対のロッド３７の間の領域を貫通している。管部３５ａの一端は、洗浄液供給ライン３０１に接続されており（接続の様子は図示省略）、管部３５ａの他端は、弁室Ｒ内に位置している。

ノズル部３５ｂは、管部３５ａによって導かれた洗浄液Ｗを弁室Ｒ内に噴射する円形ノズルである。ノズル部３５ｂは、弁室Ｒ内に配置されている。ノズル部３５ｂは、管部３５ａの他端に接続されている。ノズル部３５ｂは、弁室Ｒ内で洗浄液Ｗを弁箱本体３１における底面３１ｄに向かって円錐状に噴霧する。本実施形態におけるノズル部３５ｂが噴霧する洗浄液Ｗが円錐状に広がった際の円錐の頂角は、例えば、８０°～１００°とされている。

本実施形態では、上記の蓋部３２と、上記の洗浄ノズル３５とによって弁蓋２５が構成されている。

（駆動機構）
駆動機構４０は、ロッド３７を蓋部３２に対して鉛直方向Ｄｖに相対移動させる。駆動機構４０は、弁箱３０の外部に配置されている。駆動機構４０は、アクチュエータ４００と、回動軸４０１と、回動軸支持部４０２と、第一接続部４０３と、第二接続部４０４とによって構成されている。

アクチュエータ４００は、鉛直方向Ｄｖ（延在方向Ｄｅ）に延びる軸４００ｂと、この軸４００ｂを鉛直方向Ｄｖに移動させるアクチュエータ本体４００ａとを有している。アクチュエータ本体４００ａは、弁箱３０の外部で架台等（図示省略）によって支持されている。アクチュエータ本体４００ａは、内部に有する制御装置等（図示省略）によって制御されることで軸４００ｂを鉛直方向Ｄｖに移動させる。

回動軸４０１は、円筒状を成す部材である。回動軸４０１は、例えば金属等によって形成されている。回動軸４０１の端部は、アクチュエータ４００の軸４００ｂの移動に伴って水平方向に延びる回動軸線Ｏを中心に回動可能に軸４００ｂに接続されている。本実施形態における回動軸４０１は、この回動軸線Ｏを中心に回動する。なお、本実施形態における回動軸線Ｏと軸線Ａｒとは、上方側Ｄｖｕからみて、直交している。

回動軸支持部４０２は、回動軸４０１を下方側Ｄｖｄから回動可能に支持している。回動軸支持部４０２は、蓋部３２の表面３２ａと回動軸４０１の外周面とを接続している。回動軸支持部４０２は、例えば金属等によって形成されている。本実施形態では、一対の回動軸支持部４０２が回動軸４０１を下方側Ｄｖｄから回動可能に支持している。

第一接続部４０３は、回動軸４０１に一体に固定されている。第一接続部４０３は、回動軸４０１の回転に伴って、回動軸線Ｏ回りに回動する。第一接続部４０３は、回動軸４０１に対してフランジ状に広がる板状を成している。即ち、第一接続部４０３は、回動軸線Ｏに対して垂直な方向に広がっている。第一接続部４０３は、ロッド３７と同じ数が回動軸４０１に配置されている。つまり、回動軸４０１には一対の第一接続部４０３が配置されている。第一接続部４０３は、例えば金属等によって形成されている。

第二接続部４０４は、鉛直方向Ｄｖ（延在方向Ｄｅ）に延びている。図３に示すように、第二接続部４０４は、第一接続部４０３における回動軸４０１よりも一方側Ｄａｌの部分と、ロッド３７における上方側Ｄｖｕの端部とを接続している。第二接続部４０４は、第一接続部４０３の回動軸線Ｏ回りの回動に伴って鉛直方向Ｄｖに移動可能に第一接続部４０３に接続されている。第二接続部４０４は、例えば金属等によって形成されている。

（スプリングサポート）
図２及び図３に示すように、スプリングサポート４１は、弁箱３０の外部に配置され、一対のロッド３７に固定されている。スプリングサポート４１は、一対のロッド３７を互いに接続している。本実施形態におけるスプリングサポート４１は、各ロッド３７における上方側Ｄｖｕの端部同士を接続する板状を成している。スプリングサポート４１は、例えば金属等によって形成されている。スプリングサポート４１は、一対のロッド３７間に配置される本体部４２と、本体部４２と一体に形成され、本体部４２とロッド３７とを接続する固定部４３と、カバー部４４とを有している。

本体部４２は、板状を成している。本体部４２は、上方側Ｄｖｕを向く上面４２ｃと、この上面４２ｃとは反対側を向く下面４２ｄと、これら上面４２ｃ及び下面４２ｄを接続する本体部側面４２ｅとを有している。下面４２ｄは、蓋部３２の表面３２ａに対して間隔をあけた状態で、鉛直方向Ｄｖ（延在方向Ｄｅ）で表面３２ａに対向している。本体部側面４２ｅは、板状を成す本体部４２の厚さ部分に相当している。図４にも示すように、本体部４２には、一方側Ｄａｌを向く本体部側面４２ｅから他方側Ｄａｒに向かって凹む一対の凹部４２ａが形成されている。

固定部４３は、板状を成している。固定部４３は、本体部４２と一体に一対形成されている。具体的には、一対の固定部４３のそれぞれは、本体部４２の離間方向Ｄ１を向く本体部側面４２ｅとロッド３７の外周面とを接続している。本実施形態における固定部４３の厚さは、本体部４２の厚さよりも薄い。

カバー部４４は、角柱状を成している。カバー部４４は、本体部４２の一方側Ｄａｌを向く本体部側面４２ｅに一方側Ｄａｌから当接している。本実施形態では、カバー部４４の本体部４２に当接する面は、当接面４４ａとされている。この当接面４４ａが本体部４２における一方側Ｄａｌを向く本体部側面４２ｅに当接することで、挿通孔４１ａが構成されている。したがって、本実施形態におけるスプリングサポート４１には、一対の挿通孔４１ａが形成されている。カバー部４４は、複数のカバー用ボルト４４ｂによって本体部４２に固定されている。ここで、図２から図４に示すように、洗浄ノズル３５における管部３５ａは、スプリングサポート４１における挿通孔４１ａに挿通されている。

図４に示すように、本体部４２には、延在方向Ｄｅから見た際に、一対のロッド３７を繋ぐ上記離間方向Ｄ１の端部から、離間方向Ｄ１の中央に向かうにしたがって、延在方向Ｄｅ及び離間方向Ｄ１のそれぞれに直交する板幅方向Ｄ２に次第に大きくなる凸曲面４２ｂが形成されている。凸曲面４２ｂは、離間方向Ｄ１を向く一対の本体部側面４２ｅに接続されている。これによって、本体部４２に挿通孔４１ａを構成する凹部４２ａが形成された場合であっても、本体部４２の剛性の低下を抑制することができる。

（スプリング）
スプリング４５は、蓋部３２に向かってスプリングサポート４１を付勢するコイルばねである。スプリング４５は、例えば金属等によって形成されている。図２及び図３に示すように、スプリング４５は、弁箱３０の外部に配置され、上方側Ｄｖｕ（延在方向Ｄｅ）からスプリングサポート４１の上面４２ｃに当接している。

（スプリング支持部）
スプリング支持部４６は、スプリングサポート４１上でスプリング４５を支持する。スプリング支持部４６は、弁箱３０の外部に配置されている。スプリング支持部４６は、例えば金属等によって形成されている。スプリング支持部４６は、第一支持部４６ａと、第二支持部４６ｂと、接続部４６ｃとを有している。

第一支持部４６ａは、鉛直方向Ｄｖに延びる円柱状を成している。第一支持部４６ａは、スプリング４５の内部に配置されている。第一支持部４６ａにおける下方側Ｄｖｄの端部は、スプリングサポート４１の本体部４２における上面４２ｃに固定されている。第一支持部４６ａにおける上方側Ｄｖｕの端部は、スプリング４５における上方側Ｄｖｕの端部よりも上方側Ｄｖｕに突出している。以下、説明の便宜上、第一支持部４６ａにおけるスプリング４５よりも上方側Ｄｖｕに突出している部分を「突出部分４６ｐ」と称する（図２参照）。

第二支持部４６ｂは、鉛直方向Ｄｖに延びる柱状を成している。第二支持部４６ｂは、スプリング４５の外部に配置されている。第二支持部４６ｂにおける下方側Ｄｖｄの端部は、蓋部３２における表面３２ａに固定されている。

接続部４６ｃは、第一支持部４６ａと第二支持部４６ｂとを一体に接続する部材である。接続部４６ｃは、第一支持部４６ａにおける突出部分４６ｐと、第二支持部４６ｂにおける上方側Ｄｖｕの端部とを接続している。接続部４６ｃは、板状を成している。接続部４６ｃは、上方側Ｄｖｕを向く第一面４６ｄと、この第一面４６ｄとは反対側を向く第二面４６ｅとを有している。

ここで、スプリング４５における上方側Ｄｖｕの端部は、接続部４６ｃの第二面４６ｅに接続されている。スプリング４５は、接続部４６ｃの第二面４６ｅとスプリングサポート４１の上面４２ｃとの間で縮められている。これによって、スプリング４５は、スプリングサポート４１を蓋部３２に向かって付勢している。言い換えれば、スプリングサポート４１に一体に接続された一対のロッド３７、この一対のロッド３７に接続されたインナーバー３６、及びインナーバー３６に接続された複数の弁体３４のそれぞれは、下方側Ｄｖｄに向かって付勢されている。

（温度計）
温度計３８は、弁室Ｒ内における蒸気Ｖの温度を計測可能なセンサである。温度計３８は、蓋部３２を貫通した状態で蓋部３２に対して配置されている。本実施形態における温度計３８は、例えば熱電対等のプローブを有しており、このプローブが弁室Ｒ内に配置されることで弁室Ｒ内における蒸気Ｖの温度を計測する。

（圧力計）
圧力計３９は、弁室Ｒ内における蒸気Ｖの圧力を計測可能なセンサである。圧力計３９は、蓋部３２を貫通した状態で、蓋部３２に対して配置されている。圧力計３９は、弁室Ｒ内の蒸気Ｖの一部を弁箱３０の外部に取り出すことで、弁室Ｒ内における蒸気Ｖの圧力を計測する。

ここで、これら温度計３８及び圧力計３９は、延在方向Ｄｅから見た際に、一対のロッド３７を繋ぐ上記離間方向Ｄ１で一対のロッド３７を間に挟むように配置されている。

（作用効果）
上記実施形態に係る弁装置３の弁箱３０は、弁箱本体３１に対して着脱可能とされ、開口部３１ｃを閉塞する蓋部３２と、蓋部３２を貫通した状態で配置され、外部から弁室Ｒ内へ洗浄液Ｗを供給可能な洗浄ノズル３５と、を有している。

これにより、例えば、洗浄ノズル３５を有していない弁箱３０に対して、蓋部３２のみを交換することによって洗浄ノズル３５を取り付けることができる。また、例えば、弁箱本体３１を貫通する洗浄ノズル３５を有している弁箱３０と比較して、弁箱本体３１の寸法を小さくすることができる。

したがって、弁装置３の製造やメンテナンスにかかるコストを抑制しつつ、弁装置３全体の寸法を小さくすることができる。即ち、流路Ｃｔ内へ洗浄液Ｗを供給する機能の追加に要するコストの低減やメンテナンス性を確保することができる。

また、上記実施形態では、一対のロッド３７は、互いに離れた状態で蓋部３２に対して配置され、洗浄ノズル３５が、ロッド３７の延びる延在方向Ｄｅから見た際に、一対のロッド３７の間の領域に配置されている。ここで、一対のロッド３７は、インナーバー３６を上方側Ｄｖｕから吊り下げるように支持しているため、延在方向Ｄｅから見た際に、離間方向Ｄ１で対称となるように蓋部３２に対してバランスよく配置される。

これにより、洗浄ノズル３５から供給される洗浄液Ｗが、一対のロッド３７の間から弁室Ｒ内に供給される。つまり、洗浄液Ｗは、洗浄ノズル３５によって蓋部３２におけるより中央の側から弁室Ｒ内へ供給される。したがって、弁室Ｒ内に供給された洗浄液Ｗが弁室Ｒにおける弁箱本体３１から受ける熱影響を低減することができる。

また、上記実施形態では、温度計３８及び圧力計３９が蓋部３２を貫通した状態で配置され、これら温度計３８及び圧力計３９が、延在方向Ｄｅから見た際に、一対のロッド３７を繋ぐ離間方向Ｄ１で一対のロッド３７を間に挟むように蓋部３２に対して配置されている。

これにより、蓋部３２における洗浄ノズル３５及び温度計３８の間、及び洗浄ノズル３５及び圧力計３９の間に少なくともロッド３７が介在する。このため、ロッド３７が介在しない場合と比較して、洗浄液Ｗが弁室Ｒ内に供給された際の温度計３８及び圧力計３９の計測結果が洗浄液Ｗに影響されることを抑制することができる。また、例えば、温度計３８及び圧力計３９のうち一つ以上に異常が生じた場合に、蓋部３２のみを取り外すことによって温度計３８及び圧力計３９のうち一つ以上を容易にメンテナンスすることができる。

また、上記実施形態では、スプリングサポート４１がスプリング４５によって押圧されるため、弁体３４が弁室Ｒと流路Ｃｔとの間の蒸気Ｖが流通する出口流路３１ｂを封止した際に、蒸気Ｖが流路Ｃｔから弁室Ｒへ逆流してしまうことを抑制することができる。また、上記実施形態では、スプリングサポート４１をスプリング４５によって押圧することで、ロッド３７に発生している、圧力差による鉛直方向Ｄｖにかかる力を相殺している。さらに、スプリングサポート４１が、洗浄ノズル３５が挿通された挿通孔４１ａを有している。これにより、蓋部３２の寸法が増大することを抑制することができる。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。

なお、上記弁装置３の構成は、主蒸気弁２に適用されてもよい。

また、実施形態では、弁装置３の弁箱３０がタービン本体１よりも上方側Ｄｖｕに配置されている構成を説明したが、この構成に限定されることはない。この際、延在方向Ｄｅと鉛直方向Ｄｖとが一致しなくてよい。例えば、弁箱３０は、タービン本体１に対して横や斜めの位置に配置されてもよい。

また、実施形態では、一対の洗浄ノズル３５が蓋部３２に対して配置される構成を説明したが、この構成に限定されることはない。即ち、弁箱３０が一つの洗浄ノズル３５を有している構成であってもよい。また、弁箱３０が三つ以上の洗浄ノズル３５を有している構成であってもよい。

また、実施形態では、洗浄ノズル３５のノズル部３５ｂが弁室Ｒ内で洗浄液Ｗを弁箱本体３１における底面３１ｄに向かって円錐状に噴霧する構成を説明したが、この構成に限定されることはない。ノズル部３５ｂは、例えば、弁箱３０の内面３１ｉにおける所定の箇所にあたるように角度がつけられていてもよい。また、洗浄ノズル３５の管部３５ａが弁室Ｒ内を底面３１ｄに向かって延在方向Ｄｅに延び、ノズル部３５ｂがインナーバー３６の近傍に配置されている構成であってもよい。

＜付記＞
実施形態に記載の弁装置は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る弁装置３は、蒸気Ｖが流入する入口流路３１ａ及び前記蒸気Ｖを流通させる出口流路３１ｂが内部に形成され、前記入口流路３１ａと前記出口流路３１ｂとを繋ぐ弁室Ｒが前記内部に形成された弁箱３０と、前記出口流路３１ｂに対して相対移動することで、前記出口流路３１ｂを流通する前記蒸気Ｖの流量を調整可能な複数の弁体３４と、を備え、前記弁箱３０は、前記入口流路３１ａ、前記出口流路３１ｂ、及び開口部３１ｃが形成された弁箱本体３１と、前記弁箱本体３１に対して着脱可能とされ、前記開口部３１ｃを閉塞する蓋部３２と、前記蓋部３２を貫通した状態で配置され、外部から前記弁室Ｒ内へ洗浄液Ｗを供給可能な洗浄ノズル３５と、を有する。

これにより、例えば、洗浄ノズル３５を有していない弁箱３０に対して、蓋部３２のみを交換することによって洗浄ノズル３５を取り付けることができる。また、例えば、弁箱本体３１を貫通する洗浄ノズル３５を有している弁箱３０と比較して、弁箱本体３１の寸法を小さくすることができる。

（２）第２の態様に係る弁装置３は、（１）の弁装置３であって、複数の前記弁体３４に接続されて、前記弁室Ｒ内で複数の前記弁体３４を同時に移動可能なインナーバー３６と、前記蓋部３２を貫通した状態で配置されて前記インナーバー３６に接続され、前記蓋部３２に対して相対移動されることで前記インナーバー３６を前記出口流路３１ｂに対して相対移動させる一対のロッド３７と、をさらに備え、前記一対のロッド３７は、互いに離れた状態で前記蓋部３２に対して配置され、前記洗浄ノズル３５は、前記ロッド３７の延びる延在方向Ｄｅから見た際に、前記一対のロッド３７の間の領域に配置されていてもよい。

これにより、洗浄ノズル３５から供給される洗浄液Ｗが、一対のロッド３７の間から弁室Ｒ内に供給される。つまり、洗浄液Ｗは、洗浄ノズル３５によって蓋部３２におけるより中央の側から弁室Ｒ内へ供給される。

（３）第３の態様に係る弁装置３は、（２）の弁装置３であって、前記蓋部３２を貫通した状態で配置され、前記弁室Ｒ内における前記蒸気Ｖの温度を計測可能な温度計３８と、前記蓋部３２を貫通した状態で配置され、前記弁室Ｒ内における前記蒸気Ｖの圧力を計測可能な圧力計３９と、をさらに備え、前記温度計３８及び前記圧力計３９は、前記延在方向Ｄｅから見た際に、前記一対のロッド３７を繋ぐ離間方向Ｄ１で前記一対のロッド３７を間に挟むように前記蓋部３２に対して配置されていてもよい。

これにより、蓋部３２における洗浄ノズル３５及び温度計３８の間、及び洗浄ノズル３５及び圧力計３９の間に少なくともロッド３７が介在する。このため、ロッド３７が介在しない場合と比較して、洗浄液Ｗが弁室Ｒ内に供給された際の温度計３８及び圧力計３９の計測結果が洗浄液Ｗに影響されることを抑制することができる。

（４）第４の態様に係る弁装置３は、（２）又は（３）の弁装置３であって、前記弁箱３０の外部に配置され、前記一対のロッド３７を進退移動させる駆動機構４０と、前記弁箱３０の外部に配置され、前記一対のロッド３７に固定され、前記一対のロッド３７を互いに接続する板状のスプリングサポート４１と、前記弁箱３０の外部に配置され、前記スプリングサポート４１に当接した状態で、前記蓋部３２に向かって前記スプリングサポート４１を付勢するスプリング４５と、をさらに備え、前記スプリングサポート４１は、前記洗浄ノズル３５が挿通された挿通孔４１ａを有してもよい。

これにより、スプリングサポート４１がスプリング４５によって押圧されるため、弁体３４が出口流路３１ｂを封止した際に、蒸気Ｖが弁室Ｒへ逆流してしまうことを抑制することができる。さらに、洗浄ノズル３５の一部がスプリングサポート４１の凹部４２ａに収容されるため、蓋部３２の寸法が増大することを抑制することができる。

（５）第５の態様に係る弁蓋２５は、弁室Ｒを有する弁箱３０に対して着脱可能とされ、前記弁箱３０の開口部３１ｃを閉塞する蓋部３２と、前記蓋部３２を貫通した状態で配置され、外部から前記弁室Ｒ内へ洗浄液Ｗを供給可能な洗浄ノズル３５と、を有する。

１…タービン本体 ２…主蒸気弁 ３…弁装置 ４…主塞止弁 １０…タービンケーシング １０ａ…ケーシング本体 １０ｂ…静翼列 １０ｃ…仕切り板 １１…タービンロータ １１ａ…回転軸 １１ｂ…動翼列 ２５…弁蓋 ３０…弁箱 ３０ａ…ボルト ３１…弁箱本体 ３１ａ…入口流路 ３１ｂ…出口流路 ３１ｃ…開口部 ３１ｄ…底面 ３１ｅ…側面 ３１ｆ…孔 ３１ｉ…内面 ３２…蓋部 ３２ａ…表面 ３２ｂ…裏面 ３３…弁座部 ３４…弁体 ３４ａ…軸部 ３４ｂ…封止部 ３５…洗浄ノズル ３５ａ…管部 ３５ｂ…ノズル部 ３６…インナーバー ３７…ロッド ３８…温度計 ３９…圧力計 ４０…駆動機構 ４１…スプリングサポート ４１ａ…挿通孔 ４２…本体部 ４２ａ…凹部 ４２ｂ…凸曲面 ４２ｃ…上面 ４２ｄ…下面 ４２ｅ…本体部側面 ４３…固定部 ４４…カバー部 ４４ａ…当接面 ４４ｂ…カバー用ボルト ４５…スプリング ４６…スプリング支持部 ４６ａ…第一支持部 ４６ｂ…第二支持部 ４６ｃ…接続部 ４６ｄ…第一面 ４６ｅ…第二面 ４６ｐ…突出部分 １００…蒸気タービン ２００…蒸気供給源 ２０１…第一蒸気供給ライン ２０２…第二蒸気供給ライン ３００…洗浄液供給源 ３０１…洗浄液供給ライン ３０２…蒸気ライン ３０３…抽気ライン ３０４…抽気蒸気取出口 ４００…アクチュエータ ４００ａ…アクチュエータ本体 ４００ｂ…軸 ４０１…回動軸 ４０２…回動軸支持部 ４０３…第一接続部 ４０４…第二接続部 ５００…圧縮機 Ａｒ…軸線 Ｃｔ…流路 Ｄ１…離間方向 Ｄ２…板幅方向 Ｄａ…軸線方向 Ｄａｌ…一方側 Ｄａｒ…他方側 Ｄｅ…延在方向 Ｄｖ…鉛直方向 Ｄｖｄ…下方側 Ｄｖｕ…上方側 Ｏ…回動軸線 Ｒ…弁室 Ｖ…蒸気 Ｗ…洗浄液

Claims (5)

1. 蒸気が流入する入口流路及び前記蒸気を流通させる出口流路が内部に形成され、前記入口流路と前記出口流路とを繋ぐ弁室が前記内部に形成された弁箱と、
   前記出口流路に対して相対移動することで、前記出口流路を流通する前記蒸気の流量を調整可能な複数の弁体と、
   を備え、
   前記弁箱は、
   前記入口流路、前記出口流路、及び開口部が形成された弁箱本体と、
   前記弁箱本体に対して着脱可能とされ、前記開口部を閉塞する蓋部と、
   前記蓋部を貫通した状態で配置され、外部から前記弁室内へ洗浄液を供給可能な洗浄ノズルと、
   を有する弁装置。
2. 複数の前記弁体に接続されて、前記弁室内で複数の前記弁体を同時に移動可能なインナーバーと、
   前記蓋部を貫通した状態で配置されて前記インナーバーに接続され、前記蓋部に対して相対移動されることで前記インナーバーを前記出口流路に対して相対移動させる一対のロッドと、
   をさらに備え、
   前記一対のロッドは、互いに離れた状態で前記蓋部に対して配置され、
   前記洗浄ノズルは、前記ロッドの延びる延在方向から見た際に、前記一対のロッドの間の領域に配置されている請求項１に記載の弁装置。
3. 前記蓋部を貫通した状態で配置され、前記弁室内における前記蒸気の温度を計測可能な温度計と、
   前記蓋部を貫通した状態で配置され、前記弁室内における前記蒸気の圧力を計測可能な圧力計と、
   をさらに備え、
   前記温度計及び前記圧力計は、前記延在方向から見た際に、前記一対のロッドを繋ぐ離間方向で前記一対のロッドを間に挟むように前記蓋部に対して配置されている請求項２に記載の弁装置。
4. 前記弁箱の外部に配置され、前記一対のロッドを進退移動させる駆動機構と、
   前記弁箱の外部に配置され、前記一対のロッドに固定され、前記一対のロッドを互いに接続する板状のスプリングサポートと、
   前記弁箱の外部に配置され、前記スプリングサポートに当接した状態で、前記蓋部に向かって前記スプリングサポートを付勢するスプリングと、
   をさらに備え、
   前記スプリングサポートは、前記洗浄ノズルが挿通された挿通孔を有する請求項２又は３に記載の弁装置。
5. 弁室を有する弁箱に対して着脱可能とされ、前記弁箱の開口部を閉塞する蓋部と、
   前記蓋部を貫通した状態で配置され、外部から前記弁室内へ洗浄液を供給可能な洗浄ノズルと、
   を有する弁蓋。

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