JP2023118030A - 塗装装置及び高電圧安全制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】近接塗装法においてスパークの発生リスクを低減する。
【解決手段】高電圧安全制御部(30)は出力高電圧制御部(302)を含む。出力高電圧制御部(302)は、高電圧電流(i)が電流制限値(CB)に達したときに、高電圧発生器(24)の出力を停止せずに、高電圧発生器(24)が出力する高電圧(V)の絶対値を降下させる制御を実行する機能を有する。高電圧安全制御部(30)は、高電圧(V)の現在値に基づいて電流制限値(CB)の設定値を変更するＣＢ設定変更部(320)を含む。ＣＢ設定変更部(320)において、高電圧(V)の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域(Lar)では、高電圧(V)の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、高電圧(V)の絶対値が小さいときの方が、電流制限値(CB)が小さな値に設定される。
【選択図】図4

Description

本発明は塗装装置及び高電圧安全制御方法に関する。より詳しくは、本発明は、近接塗装法の運用に適した塗装装置及び高電圧安全制御方法に関する。従来一般的には塗装距離つまり静電塗装機と被塗物との間隔は約１５０mm～３００mmに設定される。静電塗装機を１５０mmよりも接近させて運用するのが近接塗装法である。塗装距離を約１５０mm～３００mmに設定して運用する従来の塗装法を「遠位塗装法」と呼び、１５０mmよりも短い塗装距離で運用する塗装法を「近接塗装法」と呼ぶ。本発明によれば、塗装距離を１００mm以下に設定した超近接塗装を実現できる。

静電塗装機は高電圧を用いて塗装を行う。静電塗装機は、印加される高電圧によって塗料を帯電させる。帯電した塗料は被塗物に静電吸着される。このため、静電塗装機は、高電圧発生器が生成した高電圧を塗装機の先端（例えば、回転霧化頭や外部電極）に印加するための高電圧印加経路を備えている。静電塗装機を含む塗装装置は、静電塗装機を制御するための制御部を有している。運用時の安全性を確保するために、制御部には、静電塗装機に印加する高電圧を制御する高電圧安全制御機能が組み込まれている。高電圧安全制御を実行するために、制御部には、高電圧印加経路を流れる高電圧電流が常に入力される。

高電圧を発生する方法はコッククロフトーウォルトン回路（多段式整流回路）、交流電圧整流式、静電式発電機、インパルス式などがあるが、典型的には、コッククロフトーウォルトン回路が静電塗装機に内蔵できるまで小型化されている。コッククロフトーウォルトン回路（多段式整流回路）は、多数のコンデンサに電荷を充電して高電圧を生成する回路である。

遠位塗装法において、高電圧安全制御機能は、絶対値感度(ＣＬ:カレントリミット)による過電流安全制御機能と、電流制限値(ＣＢ:カレントバッファ)による出力高電圧制御機能とを含む。

過電流安全制御機能（ＣＬ）は、絶対値感度に基づいて高電圧電流の異常増加を検知したら高電圧発生器の出力を停止する。

出力高電圧制御機能（ＣＢ）は、高電圧電流が電流制限値（ＣＢ）に達したときに、高電圧発生器の出力を停止せずに、高電圧発生器が出力する高電圧の絶対値を降下させる。すなわち、出力高電圧制御機能は、高電圧電流が電流制限値（ＣＢ）以上にならないように、高電圧発生器の高電圧出力の絶対値を下げる。

上記の過電流安全制御機能（ＣＬ）及び出力高電圧制御機能（ＣＢ）は特許文献１に詳しく記載されている。なお、特許文献１は外部電極を備えた静電塗装機つまり間接帯電式の塗装機に関する高電圧安全制御を開示している。

特許文献１に記載の過電流安全制御機能（ＣＬ）及び出力高電圧制御機能（ＣＢ）は、遠位塗装法での高電圧安全制御に関する。特許文献１は、最小高電圧保護制御機能を更に開示している。最小高電圧保護制御機能は、高電圧発生器の出力電圧の絶対値が高電圧下限感度(ＵＶ)以下となったときに、高電圧発生器の出力を停止させる。

図８は、遠位塗装法において、従来の絶対値感度及び電流制限値の設定を説明するための図である。絶対値感度及び電流制限値は共に高電圧に対して一定の電流値である。絶対値感度と電流制限値との相対的な関係は、図示ようにＣＢ(電流制限値)＜ＣＬ(絶対値感度)である場合と、これとは逆のＣＬ(絶対値感度)＜ＣＢ(電流制限値)である場合とがある。

図８に図示のＣＢ(電流制限値)＜ＣＬ(絶対値感度)は、特許文献１に開示の間接帯電方式の静電塗装機（外部電極を備えた塗装機）に適用される。外部電極を備えた塗装機は、塗装機本体(回転霧化頭)及び塗料供給経路をアースし、塗装機本体の脇に備えた電極に高電圧を印加するので塗料を塗布しているときよりも、塗布を停止したときの方が高電圧電流は多くなる傾向にあり、高電圧発生器の容量を超える場合がある。また、間接帯電方式は主に電気抵抗値の低い水性塗料に対し外部から帯電させる方式であり、その外部電極の高電圧印加部は主に針電極である。針電極は、その容積が小さく保有するエネルギが小さいので、着火性放電（以下；「スパーク」という）を起こす危険性が小さい。ここに、「スパーク」とは溶剤蒸気が着火する放電エネルギ（0.24mJ）以上の火花放電をいう。また、水性塗料は引火する危険性が低い。このことから、間接帯電方式の塗装機では、電流制限値（ＣＢ）による出力高電圧制御を主体とし、絶対値感度（ＣＬ）に基づく過電流安全制御はバックアップとして用いられる。尚、水性塗料の静電塗装方法は間接帯電方式に限定されるものではなく塗料供給経路を電気的に絶縁する装置を用いた場合には後述の直接帯電方式も可能である。

他方、ＣＬ(絶対値感度)＜ＣＢ(電流制限値)は、遠位塗装法において、回転霧化頭で主に電気抵抗値の高い溶剤性塗料を直接的に帯電させる直接帯電方式の静電塗装機で採用されている。回転霧化頭は金属製エアモータなど回転機構が含まれるので、その静電容積は大きく、故に保有するエネルギも大きい。このことから、スパークを起こす危険性も高いので、その危険域に突入する前に、絶対値感度に基づいて高電圧発生器の出力を停止させる。

前述のＣＢ(電流制限値)＜ＣＬ(絶対値感度)の場合、静電塗装機が被塗物（以下、「ワーク」という。）に異常接近すると高電圧電流が上昇する。上昇する高電圧電流が電流制限値に達したら、高電圧発生器の出力電圧の絶対値が降下される（出力高電圧制御機能）。これにより、高電圧電流が常用の電流値の範囲を越えないように、高電圧発生器の出力つまり静電塗装機の先端に印加する高電圧が制御される。つまり、出力高電圧制御機能は、高電圧の出力を制御することでスパーク発生を防止する。出力高電圧制御機能では、前述したように、高電圧発生器の出力は遮断されない。

上記の出力高電圧制御機能とは別に、高電圧電流が異常に上昇して絶対値感度（ＣＬ）に達すると高電圧発生器の出力が停止される（過電流安全制御機能）。

図８において、参照符号ＵＶは高電圧下限感度を示す。高電圧発生器の出力電圧が高電圧下限感度(ＵＶ)まで降下すると、高電圧発生器の出力を停止する（最小高電圧保護制御機能）。すなわち、高電圧下限感度(ＵＶ)よりも下の領域では高電圧発生器の出力が停止される。

静電塗装機とワークとの間の距離つまり「塗装距離」を、それまでの約１５０mm～３００mm（遠位塗装法）から、この１５０mmよりも塗装距離を小さく設定する「近接塗装法」が検討されている（特許文献２）。近接塗装法は、塗料の塗着効率を向上できるという利点があるが、近接塗装法の適用は、１００mmまでの塗装距離が限界と考えられていた。

これとは別に、近年は生産効率を高めるため塗装機の塗装速度（以下、「線速」という。)を高速化する傾向にある。具体的には、従来は３００mm/secから５００mm/secであったが、これを５００～１２００mm/secへと高速化する傾向にある。このような環境の下で近接塗装法を採用するには、高度な安全性を確保しつつ、近接塗装法の適正な運用を実現する必要がある。

例えば線速５００mm/secのとき、実験によれば、静電塗装機のワークへの異常接近に伴う高電圧電流の異常上昇を検知してから塗装ロボットが完全に停止するまで約0.1secが必要である。この約0.1secの間に、静電塗装機は５０mm進む。その結果、スパークが発生する可能性があるスパーク発生域に侵入してしまう事態は回避しなければならない。また、生産性の悪化を回避するために、スパーク発生域に侵入する頻度を低下させる必要がある。

特開平２－２９８３７４号公報 特開２０１７－１３００９号公報

上述した高電圧安全制御機能は遠位塗装法で用いられている。この高電圧安全制御機能を近位塗装法に適用できるか否かを確認するために、板状アースと球状アースとを用いて実験し、そして検証した。この実験は、定置した静電塗装機に板状アース又は球状アースを近づけることによって行った。

自動車の製造工程は自動車ボディとバンパーやドアミラーなど部品はそれぞれ別の工場で塗装されたものが組立工場へ搬入されて、この組立工場で完成車が作られる。

板状アースは、自動車ボディなど、ワークの塗装対象面と塗装機との間に流れる放電電流が流れ易いワークの典型例を意味している。他方、球状アースはドアミラーカバーの曲面が代表されるように、板状アースに比べて、放電電流が流れ難く、高電圧安全制御機能の実行によって安全性を確保するのが最も難いワークの典型例を意味している。

図９は板状アースを用いた実験例に関する図である。電流制限値(ＣＢ)を５０μＡに設定した。使用した静電塗装機は、直接帯電式の回転霧化型塗装機であった。静電塗装機に－６０kＶの高電圧を印加した状態で実験を開始し、そして、板状アースを徐々に塗装機に接近させた。図９から分かるように、塗装機とワークとの間隔が約１２０mmとなると出力高電圧制御機能が働き始め、この結果、高電圧発生器の出力電圧が徐々に低下している。

上述した高速の線速５００mm/secを念頭においたときに、板状アースと静電塗装機との間の距離が７０mmに達する前に高電圧発生器の出力を停止させるのが望ましい。これを実現するには、高電圧下限感度(ＵＶ)を－４５kＶに設定することで実現することができる。出力高電圧制御によって高電圧発生器の出力電圧の絶対値が４５kＶまで低下すると、最小高電圧保護制御機能が働く。すなわち、高電圧下限感度（設定値：－４５kＶ）に基づいて高電圧発生器の出力が停止される。図９の一点鎖線は高電圧電流ｉを示す。

図１０は球状アースを用いた実験例に関する図である。上記の板状アースの実験（図９）と同様に、電流制限値(ＣＢ)を５０μＡに設定した。使用した静電塗装機は、直接帯電式の回転霧化型塗装機であった。静電塗装機に－６０kＶの高電圧を印加した状態で実験を開始し、そして、球状アースを徐々に塗装機に接近させた。

球状アースは、上述したように放電電流が流れ難い。このため、出力高電圧制御機能が上手く機能しない。その結果、高電圧発生器の出力降下が不十分なまま静電塗装機と球状アースとの離間距離が小さくなり、そして、最小高電圧保護制御機能による高電圧発生器の強制出力停止が実行されないままスパーク発生域ＳＰarに侵入してスパークが発生してしまう。図１０の実験結果から分かるように、高電圧安全制御機能において、球状アースは最も過酷なワークであると言うことができる。なお、図１０の一点鎖線は高電圧電流ｉを示す。

上記の実験から分かるように、ワークに対して静電塗装機を近距離で運用する近接塗装法は、運用時の塗装距離を小さな値に設定するほどスパークが発生するリスクが大きくなる。加えて、前述したように線速を高速化する要望が存在している。この状況下で近接塗装を実施することはスパークの発生リスクが更に増大する。このことは、従来の高電圧安全制御機能の下で運用したときに、高電圧発生器の出力が停止される事態が頻発する可能性があることを意味している。高電圧発生器の出力停止が頻発すると生産性を悪化させてしまう。このことから、前述したように、１００mmまでの塗装距離が近接塗装の適用限界と考えられていた。

言うまでも無いことであるが、近接塗装法において、塗装距離が極力近い方が塗着効率は高くなる。したがって、ワークに対して静電塗装機をできるだけ近づけて運用したいという要請は当然である。よって、近接塗装法では、安全性と生産性の両立が求められる。

本発明の目的は、近接塗装法においてスパークの発生リスクを低減することのできる塗装装置及び高電圧安全制御方法を提供することにある。

安全性の観点に立脚すれば、スパークを起こすのを回避するために、その危険性があるときには高電圧を遮断するのが理想である。近接塗装において、静電塗装機をワークに接近させて運用することから、放電電流増大の検知つまり過電流検知が多発し、その都度高電圧を遮断することは、生産性が悪化する要因となる。

上記の技術的課題は、本発明の一つの観点によれば、
高電圧発生器（２４）から供給を受ける高電圧（Ｖ）によって塗料を帯電させて被塗物に塗料を静電吸着させる静電塗装機（１４）と、運用時の安全性を確保するために、前記静電塗装機に印加する前記高電圧を制御する高電圧安全制御部（３０）とを含む塗装装置（ＳＹ）であって、
前記高電圧安全制御部（３０）は出力高電圧制御部（３０２）を含み、
該出力高電圧制御部（３０２）は、高電圧電流（i）が電流制限値（ＣＢ）に達したときに、前記高電圧発生器（２４）の出力を停止せずに、前記高電圧発生器（２４）が出力する前記高電圧（Ｖ）の絶対値を降下させる制御を実行する機能を有してなる塗装装置において、
前記高電圧安全制御部（３０）は、前記高電圧（Ｖ）の現在値に基づいて前記電流制限値（ＣＢ）の設定値を変更するＣＢ設定変更部（３２０）を含み、
該ＣＢ設定変更部（３２０）において、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域（Ｌar）では、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が小さいときの方が前記電流制限値（ＣＢ）が小さな値に設定されることを特徴とする塗装装置を提供することにより達成される。

上記の技術的課題は、本発明の他の観点によれば、
高電圧発生器（２４）から供給を受ける高電圧（Ｖ）によって塗料を帯電させて被塗物に塗料を静電吸着させる静電塗装機（１４）と、運用時の安全性を確保するために、前記静電塗装機（１４）に印加する高電圧を制御する高電圧安全制御部（３０）とを含む塗装装置（ＳＹ）であって、
前記高電圧安全制御部（３０）は過電流安全制御部（３０４）を含み、
該過電流安全制御部（３０４）は、絶対値感度（ＣＬ）に基づいて高電圧電流（ｉ）の異常増加を検知したら高電圧発生器（２４）の出力を停止する制御を実行する機能を有し、
前記高電圧安全制御部（３０）は、前記高電圧（Ｖ）の現在値に基づいて前記絶対値感度（ＣＬ）の設定値を変更するＣＬ設定変更部（３２２）を含み、
該ＣＬ設定変更部（３２２）において、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域（Ｌar）では、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が小さいときの方が前記絶対値感度（ＣＬ）が小さな値に設定されることを特徴とする塗装装置を提供することにより達成される。

上記の技術的課題は、本発明の別の観点によれば、
高電圧発生器（２４）から供給を受ける高電圧（Ｖ）によって塗料を帯電させて被塗物に塗料を静電吸着させる静電塗装機（１４）と、運用時の安全性を確保するために、前記静電塗装機（１４）に印加する高電圧を制御する高電圧安全制御部（３０）を有し、
前記高電圧安全制御部（３０）は出力高電圧制御部（３０２）を含み、
該出力高電圧制御部（３０２）は、高電圧電流（i）が電流制限値（ＣＢ）に達したときに、前記高電圧発生器（２４）の出力を停止せずに、前記高電圧発生器（２４）が出力する前記高電圧（Ｖ）の絶対値を降下させる制御を実行する機能を有してなる塗装装置の高電圧安全制御方法において、
前記高電圧（Ｖ）を監視する高電圧監視工程と、
該高電圧監視工程で獲得した前記高電圧（Ｖ）の現在値に基づいて前記電流制限値（ＣＢ）の設定値を変更するＣＢ設定変更工程とを有し、
該ＣＢ設定変更工程において、前記高電圧の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域（Ｌar）では、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が小さいときの方が、前記電流制限値（ＣＢ）が小さな値に設定されることを特徴とする塗装装置の高電圧安全制御方法を提供することにより達成される。

上記の技術的課題は、本発明の更に別の観点によれば、
高電圧発生器（２４）から供給を受ける高電圧（Ｖ）によって塗料を帯電させて被塗物に塗料を静電吸着させる静電塗装機（１４）と、運用時の安全性を確保するために、前記静電塗装機（１４）に印加する前記高電圧（Ｖ）を制御する高電圧安全制御部（３０）を有し、
前記高電圧安全制御部（３０）は過電流安全制御部（３０４）を含み、
該過電流安全制御部（３０４）は、絶対値感度（ＣＬ）に基づいて高電圧電流（ｉ）の異常増加を検知したら高電圧発生器（２４）の出力を停止する制御を実行する機能を有してなる塗装装置の高電圧安全制御方法において、
前記高電圧（Ｖ）を監視する高電圧監視工程と、
前記高電圧監視工程で獲得した高電圧（Ｖ）の現在値に基づいて前記絶対値感度（ＣＬ）の設定値を変更するＣＬ設定変更工程を含み、
該ＣＬ設定変更工程において、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域（Ｌar）では、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が小さいときの方が前記絶対値感度（ＣＬ）が小さな値に設定されることを特徴とする塗装装置の高電圧安全制御方法を提供することにより達成される。

本発明の高電圧安全制御方法の好ましい実施例では、
高電圧発生器（２４）から供給を受ける高電圧（Ｖ）によって塗料を帯電させて被塗物に塗料を静電吸着させる静電塗装機（１４）と、運用時の安全性を確保するために、前記静電塗装機（１４）に印加する高電圧（Ｖ）を制御する高電圧安全制御部（３０）とを含む塗装装置（ＳＹ）であって、
前記高電圧安全制御部（３０）は過電流安全制御部（３０４）を含み、
該過電流安全制御部（３０４）は、絶対値感度（ＣＬ）に基づいて高電圧電流（ｉ）の異常増加を検知したら高電圧発生器（２４）の出力を停止する制御を実行する機能を有し、
前記高電圧安全制御部（３０）は、前記高電圧（Ｖ）の現在値に基づいて前記絶対値感度（ＣＬ）の設定値を変更するＣＬ設定変更部（３２２）を含み、
該ＣＬ設定変更部（３２２）において、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域（Ｌar）では、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、高電圧（Ｖ）の絶対値が小さいときの方が前記絶対値感度（ＣＬ）が小さな値に設定され、
前記高電圧安全制御部（３０）は好ましくは出力高電圧制御部（３０２）を更に含み、
該出力高電圧制御部（３０２）は、高電圧電流（i）が電流制限値（ＣＢ）に達したときに、前記高電圧発生器（２４）の出力を停止せずに、前記高電圧発生器（２４）が出力する前記高電圧（Ｖ）の絶対値を降下させる制御を実行する機能を有し、
前記高電圧安全制御部（３０）は、前記高電圧（Ｖ）の現在値に基づいて前記電流制限値（ＣＢ）の設定値を変更するＣＢ設定変更部（３２０）を含み、
該ＣＢ設定変更工程（３２０）において、前記高電圧の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域（Ｌar）では、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、前記高電圧（Ｖ）の絶対値が小さいときの方が前記電流制限値（ＣＢ）の設定値が小さな値に設定される。

本発明は、回転霧化頭（１４a）に高電圧が印加される回転霧化型塗装機（１４）に好適に適用可能である。従来の近接塗装法では、１００mmの塗装距離が限界と考えられていた。本発明によれば、高電圧電流（ｉ）の変化に対応して、電流制限値（ＣＢ）と絶対値感度（ＣＬ）のうち、少なくとも絶対値感度（ＣＬ）の設定値を変化させることで、静電塗装機の制御を迅速に対応させることができ、これによりスパークの発生を未然に防止できる。本発明は、塗装距離を例えば約１００mmないし約２０mmに設定した超近接塗装が可能である。

本発明の作用効果、本発明の他の目的は、以下の実施例の詳細な説明から明らかになろう。

実施例の塗装ロボットの概要を説明するための図である。 実施例に含まれる回転霧化型静電塗装機の制御系統図である。 高電圧安全制御に関連したブロック図である。 実施例に含まれる安全制御特性を説明するための図であり、絶対値感度（ＣＬ）の設定値と電流制限値（ＣＢ）の設定値とを変更する例を開示している。図示の絶対値感度、電流制限値はメモリに登録されている。 絶対値感度（ＣＬ）の設定値と電流制限値（ＣＢ）の設定値との差に関する設定に関し、図４の変形例として、塗装距離に対する高電圧（Ｖ）と高電圧電流（ｉ）の関係を示す図である。図示の絶対値感度、電流制限値はそれぞれ高電圧（Ｖ）に対応する電流値としてメモリに登録されている。 球状アースを用いた実験結果を説明するための図であり、そして図１０に対応する図である。 図４に関連して、実施例に含まれる安全制御特性の変形例を説明するための図である。図示の絶対値感度（ＣＬ）、電流制限値（ＣＢ）はメモリに登録されている。 従来の塗装法つまり遠位塗装法で採用されていた安全制御特性を説明するための図である。 図８に図示の安全制御特性に基づき、そして、板状アースを用いた実験結果を説明するための図である。 図８に図示の安全制御特性に基づき、そして、球状アースを用いた実験結果を説明するための図である。

以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。図１において、参照符号１０は塗装ロボットを示し、１１はロボットアームを示す。静電塗装機１４はロボットアーム１１の先端の手首部１２に組み付けられている。静電塗装機１４は回転霧化頭１４aを有し、回転霧化頭１４aは塗装機本体１４bの先端に配置されている。すなわち、図示の静電塗装機１４は回転霧化型の塗装機である。塗装ロボット１０は静電塗装機１４を含めて制御ユニット１６によって制御される。後に説明するように、静電塗装機１４の高電圧制御を制御ユニット１６とは別のユニットで行うようにしてもよい。図１に図示の参照符号Ｗdは、静電塗装機１４とワークＷkとの間の距離つまり塗装距離を示す。

図２を参照して、静電塗装機１４はエアモータ２０を有し、エアモータ２０のモータ出力軸２０aに回転霧化頭１４aが連結されている。回転霧化頭１４aはエアモータ２０によって駆動される。モータ出力軸２０aは中空である。塗料供給チューブ２２は、中空のモータ出力軸２０aの中でエアモータ２０の中心軸Ｃaxに配置され、塗料は、塗料供給チューブ２２を通じて回転霧化頭１４aの中心に供給される。すなわち、静電塗装機１４はセンターフィード方式の塗装機である。

静電塗装機１４には、高電圧発生器（以下、「カスケード」という。）２４が内蔵されている。カスケード２４は、周知のコッククロフトーウォルトン回路によって高電圧Ｖを生成する。カスケード２４が生成した高電圧Ｖは、エアモータ２０を介して回転霧化頭１４aに供給される。すなわち、上述したエアモータ２０は金属製であり、金属製エアモータ２０は、回転霧化頭１４aに高電圧を印加する高電圧印加経路の一部を構成している。回転霧化頭１４aに供給された塗料は回転霧化頭１４aによって直接的に帯電されながら微粒化される。すなわち、静電塗装機１４は直接帯電方式の塗装機である。静電塗装機１４に内蔵したカスケード２４に代えて、静電塗装機１４とは別体の高電圧発生器（図示せず）で生成した高電圧を回転霧化頭１４aに供給するようにしてもよい。

図１を参照して、塗装ロボット１０を制御する制御ユニット１６は高電圧安全制御部３０を含んでいる。高電圧安全制御部３０は、静電塗装機１４と共に塗装装置ＳＹを構成する。高電圧安全制御部３０は、制御ユニット１６に組み込んでもよいし、別のユニットに組み込んでもよい。高電圧安全制御部３０は出力高電圧制御部３０２と過電流安全制御部３０４と最小高電圧保護制御部３０６とを有している（図３）。

高電圧安全制御部３０は、現在の高電圧電流ｉを常時監視する高電圧電流値監視部３１０と、現在の高電圧Ｖを常時監視する高電圧監視部３１２（Ａ）、（Ｂ）とを有している。高電圧電流値監視部３１０には、コッククロフトーウォルトン回路による脈動成分ΔＶの影響を受けない高電圧電流ｉが取り込まれる。

高電圧電流値監視部３１０から高電圧電流ｉの現在の値が出力高電圧制御部３０２及び過電流安全制御部３０４に供給される。出力高電圧制御部３０２は、従来と同様に、上昇する高電圧電流ｉが電流制限値（ＣＢ）に達すると、カスケード２４の出力電圧Ｖの値を小さくする出力高電圧制御信号を生成する。この出力高電圧制御信号に基づいてカスケード２４の出力が制御される（出力高電圧制御機能（ＣＢ））。

過電流安全制御部３０４は、従来と同様に、高電圧電流ｉが異常に上昇して絶対値感度（ＣＬ）よりも高い値になったら出力停止信号を生成する。この出力停止信号に基づいてカスケード２４の出力が停止される（過電流安全制御機能（ＣＬ））。

図３において、参照符号３２０はＣＢ設定変更部を示し、参照符号３２２はＣＬ設定変更部を示す。ＣＢ設定変更部３２０及びＣＬ設定変更部３２２には、高電圧監視部３１２（Ａ）、３１２（Ｂ）から出力電圧Ｖの現在値が入力される。ＣＢ設定変更部３２０には、メモリＭ（図２）から読み込んだ且つ高電圧値に対応する電流制限値（ＣＢ）の登録値が入力され、ＣＢ設定変更部３２０において、出力電圧Ｖの現在値に基づいて該現在値に対応する電流制限値（ＣＢ）となるように電流制限値（ＣＢ）の設定値が変更される。ここにメモリＭには図４に示す電流制限値（ＣＢ）に関するデータが予め登録されている。ＣＬ設定変更部３２２には、メモリＭ（図２）から読み込んだ且つ高電圧値に対応する絶対値感度（ＣＬ）の登録値が入力され、ＣＬ設定変更部３２２において、出力電圧Ｖの現在値に基づいて該現在値に対応する絶対値感度（ＣＬ）となるように絶対値感度（ＣＬ）の設定値が変更される。ここにメモリＭには図４に示す絶対値感度（ＣＬ）に関するデータが予め登録されている。

なお、高電圧監視部３１２（Ａ）、３１２（Ｂ）からＣＢ設定変更部３２０、ＣＬ設定変更部３２２に供給される出力電圧Ｖの現在値は、前述した脈動成分ΔＶの影響を緩和する強いフィルタを経由した後の値である。出力高電圧制御部３０２は、ＣＢ設定変更部３２０から受け取った電流制限値（ＣＢ）の設定値に基づいて出力高電圧制御（ＣＢ）が実行される。過電流安全制御部３０４は、ＣＬ設定変更部３２２から受け取った絶対値感度（ＣＬ）の設定値に基づいて過電流安全制御（ＣＬ）が実行される。

出力高電圧制御部３０２が生成した出力電圧Ｖの値は、現在の高電圧の値であるとして、高電圧値監視部３１４を通じて最小高電圧保護制御部３０６に供給される。最小高電圧保護制御部３０６には、メモリＭ（図２）から読み込んだ高電圧下限感度ＵＶの登録値が入力され、最小高電圧保護制御部３０６は高電圧下限感度ＵＶの登録値に基づいて最小高電圧保護制御を実行する。すなわち、カスケード２４の出力電圧の絶対値が高電圧下限感度ＵＶの登録値以下となったときに、カスケード２４の高電圧発生器の出力が停止される。

図４は、電流制限値（ＣＢ）の設定に関する第１実施例を説明するための図である。図４は、また、電流制限値（ＣＢ）及び絶対値感度（ＣＬ）の設定に関する第２実施例を説明するための図でもある。

設定値変更に関する第１実施例（ＣＢ設定値の変更）：
図４を参照して、近接塗装の運用において高電圧の変化域（出力高電圧制御（ＣＢ）による電圧降下）は、この実施例では、出力電圧Ｖの絶対値が６０kＶ乃至それ以下である。この出力電圧Ｖの変化域よりも上の領域を「相対的高電圧域Ｈar」と呼ぶ。相対的高電圧域Ｈarは、２００mm以上の塗装距離Ｗdに相当する。他方、相対的高電圧域Ｈarよりも出力電圧Ｖの絶対値が低い領域を「相対的低電圧域Ｌar」と呼ぶ。相対的低電圧域Ｌarは、塗装距離Ｗdが２０mm～２００mmに相当する。

相対的高電圧域Ｈarでは、出力電圧Ｖに対して電流制限値（ＣＢ）が一定値である（ＣＢが約５０μＡ）。他方、相対的低電圧域Ｌarでは、電流制限値（ＣＢ）の設定値が変更される。具体的に説明すると、相対的低電圧域Ｌarにおいて、出力電圧Ｖの絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、出力電圧Ｖの絶対値が小さいときの方が電流制限値（ＣＢ）の設定値が小さな値に変更される。好ましくは、相対的低電圧域Ｌarにおいて、電流制限値（ＣＢ）の設定値は、出力電圧Ｖの絶対値が低くなるに従って小さな値に設定変更される（約３０μＡ以上約５０μＡ以下）。更に好ましくは、相対的低電圧域Ｌarにおいて、電流制限値（ＣＢ）の設定値は、図４から分かるように、出力電圧Ｖの絶対値が低くなるに従って徐々に小さな値に設定変更されるのが良い。この電流制限値（ＣＢ）の設定変更はＣＢ設定変更部３２０（図３）で行われる。好ましくは、出力電圧Ｖの各値と、これに対応する電流制限値（ＣＢ）の設定値とをメモリＭ（図２）に登録させておくのがよい。

運用の中、ＣＢ設定変更部３２０は、出力電圧Ｖの現在値に対応する電流制限値（ＣＢ）の登録値をメモリＭから読み込んで、この読み込んだ電流制限値（ＣＢ）の登録値に基づく電流制限値（ＣＢ）の設定値を出力高電圧制御部３０２（図３）に供給する。出力高電圧制御部３０２で行われる出力高電圧制御は、ＣＢ設定変更部３２０から受け取った電流制限値（ＣＢ）の設定値に基づいて実行される。

図６は、上記の第１実施例の作用効果を確認するために、球状アースを用いた実験例である。この実験は、図１０を参照して説明した実験（球状アース）に対応している。

図６の一点鎖線は高電圧電流ｉを示す。球状アースを静電塗装機に接近させると、高電圧電流ｉが大きな値になり、この現象を受けて出力高電圧制御部３０２は出力電圧Ｖを降下させる制御が実行される（出力高電圧制御機能）。出力電圧Ｖが降下すると、ＣＢ設定変更部３２０において、電流制限値（ＣＢ）の設定値は、出力電圧Ｖの現在値に対応する、相対的に小さな値に変更される。そして、球状アースを静電塗装機に接近させ続けると、電流制限値（ＣＢ）の設定値が更に小さな値になる。すなわち、電流制限値（ＣＢ）は、出力電圧Ｖの絶対値が降下するのに敏感に反応して変化する。そして、この変化する電流制限値（ＣＢ）に基づいて、出力電圧Ｖの絶対値が下がる（出力高電圧制御機能）。出力電圧Ｖの絶対値が低くなるに従って電流制限値（ＣＢ）の設定値を小さな値に変更することで、図６から分かるように、カスケード２４の出力電圧Ｖが急激に降下する。また、高電圧電流ｉも急激に小さな値になる。

球状アースは、高電圧安全制御において、最も過酷なワークの典型例であるのは前述した通りである。この球状アースを用いた実験結果を示す図６から次のことが分かる。すなわち、静電塗装機１４がワークＷkに接近したときに、出力電圧Ｖの絶対値の降下に従って電流制限値（ＣＢ）の設定値を小さな値に変更することで、出力高電圧制御機能が敏感に働く。この結果、出力電圧Ｖの絶対値を迅速に急降下させることができる。これにより、スパークの発生を未然に防ぐことができる。そして、出力高電圧制御機能はカスケード２４の出力を停止させないため、この出力高電圧制御機能を効果的に働かせることで、生産性を悪化させることなく、近接塗装を継続できる。

設定値変更に関する第２実施例（電流制限値（ＣＢ）及び絶対値感度（ＣＬ）の設定値の変更）並びに第２実施例の変形例：
図４は、上記の第１実施例で説明した電流制限値（ＣＢ）の設定値の変更と共に、絶対値感度（ＣＬ）の設定値を変更する第２実施例を開示している。図５は、この第２実施例（図４）の変形例を示す。この変形例では、絶対値感度（ＣＬ）の設定値を変更する点で第２実施例（図４）と共通するが、電流制限値（ＣＢ）の設定値は、出力電圧Ｖの値が変化しても一定である。電流制限値（ＣＢ）の設定値を比較的小さな値（例えば３０μＡ）に設定する場合には、電流制限値（ＣＢ）の設定値は、出力電圧の値が変化しても一定であってもよい。

図４、図５を参照して、相対的低電圧域Ｌarにおいて、出力電圧Ｖの絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、出力電圧Ｖの絶対値が小さいときの方が絶対値感度（ＣＬ）の設定値が小さな値に設定される。好ましくは、相対的低電圧域Ｌarにおいて、高電圧Ｖの絶対値が低くなるに従って絶対値感度（ＣＬ）の設定値が小さな値に変更される。更に好ましくは、図４、図５からわかるように、相対的低電圧域Ｌarにおいて、高電圧Ｖの絶対値が低くなるに従って絶対値感度（ＣＬ）の設定値が徐々に小さな値に変更される。そして、同じ出力電圧で対比したときに、絶対値感度（ＣＬ）は電流制限値（ＣＢ）よりも大きな値に設定される（ＣＢ＜ＣＬ）。好ましくは、高電圧Ｖの絶対値が低くなる程、絶対値感度（ＣＬ）と電流制限値（ＣＢ）との差が大きくなるように設定するのが良い。

第２実施例（図４）、変形例（図５）によれば、例えば故障や事故でスパークが発生するような状況になったときに、つまり、出力高電圧制御(ＣＢ)による追従が間に合わないときに、出力電圧Ｖの絶対値の降下に伴って小さな値に設定される絶対値感度（ＣＬ）に基づいて過電流安全制御が実行され、カスケード２４の出力が遮断される。この過電流安全制御によって、安全性確保をバックアップすることができる。

なお、第２実施例（図４）、変形例（図５）においても、第１実施例で説明したのと同様に、出力電圧Ｖの各値とこれに対応する電流制限値（ＣＢ）の設定値及び出力電圧Ｖの各値とこれに対応する絶対値感度（ＣＬ）の設定値とをメモリＭ（図２）に予め登録しておくのがよい。

設定値変更に関する第３実施例（ＣＢ設定変更特性線とＣＬ設定変更特性線との交差）：
図４、図５から分かるように、電流制限値（ＣＢ）のＣＢ設定変更特性線と、絶対値感度（ＣＬ）のＣＬ設定変更特性線とを交差させるのがよい。絶対値感度（ＣＬ）と電流制限値（ＣＢ）とが同じ値（約３０μＡ）になる交点Ｃpの設定電圧値は、好ましくは、高電圧下限感度（ＵＶ）の登録値（約ー３０kＶ）であるのがよい。高電圧下限感度（ＵＶ）の登録値は、前述したように、最小高電圧保護制御のしきい値であり、カスケード２４の出力電圧Ｖの絶対値が交点Ｃpの下の高電圧下限感度（ＵＶ）の登録値以下となったときに、カスケード２４の出力が停止される。この出力停止される領域を「最小高電圧保護域ＭＶar」と呼ぶ。

図４、図５において、相対的低電圧域Ｌarでは、同じ出力電圧で対比したときに電流制限値（ＣＢ）＜絶対値感度（ＣＬ）である。他方、高電圧下限感度（ＵＶ）の登録値以下の領域である最小高電圧保護域ＭＶarでは、相対的低電圧域Ｌarのときとは異なり、電流制限値（ＣＢ）と絶対値感度（ＣＬ）との関係が反転して、絶対値感度（ＣＬ）＜電流制限値（ＣＢ）である。

相対的低電圧域Ｌarにおいて、同じ出力電圧で対比したときに電流制限値＜絶対値感度（ＣＢ＜ＣＬ）である利点を以下に説明する。ワークが車両ボディなどエッジ部を備えている場合、エッジ部は放電電流が流れ易く、高電圧電流ｉが一時的に上昇する。エッジ部で絶対値感度（ＣＬ）が働いて塗装ラインが停止される事態に至らなくても、エッジ部に電界集中して、エッジ部に付着する塗料の塗膜が厚くなり過ぎる問題が発生する。また、エッジ部に電界が集中すると、エッジ部よりも奥の部位に塗料が行き渡らなく、エッジ部以外の塗布したい面に十分な塗膜が得られないという問題が発生する。

エッジ部の多いワークでは、ロボット制御プログラムで、出力電圧の絶対値を下げたり、シェイピングエアを強くする塗装方法が採用され、エッジ部の多いワークに適合する塗装プログラムの下で塗装が実行される。

上述したように、近年の塗装は早い線速が求められている。しかし、塗装プログラムは被塗物の部位単位(例：１秒)でしか運用できない。このことから、例えば通過時間が僅かな0.1sec程度のエッジ部のために残りの0.9sec分(線速５００mm/secでは４５０mm分の面積)も低い絶対値のままの出力電圧であったり、強いままのシェイピングエアで塗装を実行したときには、塗着効率の低下を招く。

相対的低電圧域Ｌarにおいて、同じ出力電圧で対比したときにＣＢ＜ＣＬであればエッジ状態(適正な電界強度)に合った電流制限値（ＣＢ）で必要な瞬間だけ出力電圧を抑えることができるため、近接塗装で実現可能な高い塗着効率を維持できる。

相対的低電圧域Ｌarにおいて、同じ出力電圧で対比したときにＣＢ＜ＣＬであるのは上述した通りであるが、電流制限値（ＣＢ）と絶対値感度（ＣＬ）との差は、出力電圧Ｖの絶対値が小さくなるに従って徐々に小さくなるのが好ましい。

相対的低電圧域Ｌarにおいて、出力電圧Ｖの絶対値が比較的大きい程（図４、図５において、交点Ｃpから遠い領域）、出力電圧Ｖの絶対値の変化に対する高電圧電流ｉの値の変動量が大きい。高電圧電流ｉの値の変動量が大きければ、電流制限値（ＣＢ）に基づく出力高電圧制御が追い付かないで高電圧電流ｉが電流制限値（ＣＢ）よりも大きな値になってしまい、そして、絶対値感度（ＣＬ）まで達してしまう可能性が大きくなる。そして、絶対値感度（ＣＬ）に達したのが検知されると、過電流安全制御機能が働いてカスケード２４の出力が停止される。この出力停止の頻度は少ない方が良い。このためには、相対的低電圧域Ｌarにおいて、出力電圧Ｖの絶対値が比較的大きいときには、同じ出力電圧で対比したときにＣＢ＜＜＜ＣＬとなるように電流制限値（ＣＢ）と絶対値感度（ＣＬ）との差分値が徐々に大きくなるように電流制限値（ＣＢ）、絶対値感度（ＣＬ）の値を設定するのがよい。

相対的低電圧域Ｌarにおいて、出力電圧Ｖの絶対値が比較的小さいときには（図４、図５において、交点Ｃpに近い領域）、出力電圧Ｖの絶対値の変化に対する高電圧電流ｉの値の変動量が小さい。この領域では、電流制限値（ＣＢ）と絶対値感度（ＣＬ）との差分値が小さくなるように電流制限値（ＣＢ）、絶対値感度（ＣＬ）の値を設定するのがよい。電流制限値（ＣＢ）と絶対値感度（ＣＬ）との差を徐々に縮めることで、過電流安全制御機能（ＣＬ）によるバックアップ機能を迅速に働かせて安全性の確保を確かなものにすることができる。

他方、絶対値が約３０ｋＶである高電圧下限感度（ＵＶ）の登録値以下の最小高電圧保護域ＭＶarつまり交点Ｃpの下の最小高電圧保護域ＭＶarでは、電流制限値（ＣＢ）と絶対値感度（ＣＬ）との関係が反転して、同じ出力電圧で対比したときに絶対値感度（ＣＬ）＜電流制限値（ＣＢ）である。好ましくは、図４、図５からわかるように、最小高電圧保護域ＭＶarにおいて、高電圧の絶対値が低くなる程、絶対値感度（ＣＬ）と電流制限値（ＣＢ）との差が大きくなるように設定されている。

周知のように、コッククロフトーウォルトン回路では、出力電圧Ｖに脈動成分ΔＶが多く含まれ、このため、出力電圧Ｖの検知に強いフィルタが必要となる。このことから、出力高電圧制御(ＣＢ)による出力電圧Ｖの絶対値の急激な降下がフィルタによって緩和され、出力変化を検知するタイミングが遅延する。これに対して高電圧電流ｉはコッククロフトーウォルトン回路に入力される前の電流値であることから、脈動成分ΔＶは無い。したがって、高電圧電流ｉをフィルタで均す必要が無く、高電圧電流ｉの変動を直ちに検知することができる。

出力電圧Ｖの変化を検知するタイミングが遅れることは、現在の出力電圧Ｖが高電圧下限感度（ＵＶ）の登録値以下になったことを検知するタイミングが遅れて、出力電圧（Ｖ）が最小高電圧保護域ＭＶarに侵入してしまった場合に、この侵入は、遅延が無い高電圧電流ｉによって事実上検知される。

最小高電圧保護域ＭＶarでは同じ出力電圧で対比したときに絶対値感度（ＣＬ）＜電流制限値（ＣＢ）であることから、まず、絶対値感度（ＣＬ）によってカスケード２４の出力を停止する過電流安全制御が実行される。出力高電圧制御(ＣＢ)は過電流安全制御（ＣＬ）に対するバックアップとして機能する。

出力電圧Ｖを監視して現在の出力電圧（Ｖ）を検知しても、上述したように、この出力電圧Ｖの検知は遅い。予め登録した絶対値感度（ＣＬ）、電流制限値（ＣＢ）に基づいて素早く制御することで、生産性と安全性を両立させることができる。

設定変更特性線の変形例（図７）
図７は、電流制限値（ＣＢ）及び絶対値感度（ＣＬ）の設定変更特性線の変形例を示す。図７を参照して、最小高電圧保護域ＭＶarよりも上の領域、つまり出力電圧Ｖの絶対値が高電圧下限感度（ＵＶ）の登録値よりも高い領域が３つに区分されている。

高電圧下限感度（ＵＶ）の登録値（－３０kＶ）と、－６０kＶとの範囲を「相対的低電圧域Ｌar」と呼ぶ。相対的低電圧域Ｌarは、塗装距離Ｗdが５０mm～２００mmに相当する。相対的低電圧域Ｌarでは、電流制限値（ＣＢ）の設定値の変更幅は３０μＡ乃至５０μＡであり、絶対値感度（ＣＬ）の設定値の変更幅は３０μＡ乃至６０μＡである。また、同じ出力電圧で対比したときに電流制限値（ＣＢ）と絶対値感度（ＣＬ）との相対的な関係はＣＢ＜ＣＬである。

－６０kＶないし－９０kＶの範囲を「相対的中電圧域Ｍar」と呼ぶ。相対的中電圧域Ｍarは、塗装距離Ｗdが２００～３００mmに相当する。この相対的中電圧域Ｍarは遠位塗装法の適用範囲であるということができる。塗装距離Ｗdが２００mmのときには、初期高電圧が－６０kＶに設定される。塗装距離Ｗdが３００mmのときには、初期高電圧が－９０kＶに設定される。

出力電圧の絶対値が９０以上の領域を「相対的高電圧域Ｈar」と呼ぶ。相対的高電圧域Ｈarは、塗装距離Ｗdが３００mm以上に相当する。

相対的高電圧域Ｈarでは、絶対値感度（ＣＬ）＜電流制限値（ＣＢ）に設定するのが好ましい。すなわち、ＣＢ設定変更特性線とＣＬ設定変更特性線とを相対的高電圧域Ｈarと相対的中電圧域Ｍarとの境界で交差させて、相対的高電圧域Ｈarでは、絶対値感度（ＣＬ）＜電流制限値（ＣＢ）にするのが好ましい。この相対的高電圧域Ｈarでは、出力電圧Ｖの絶対値が極めて高く、スパーク発生のリスクが大きい。このことから、絶対値感度（ＣＬ）に基づく過電流安全制御を先行して動作させることができる。これによりスパーク発生を未然に防止するのがよい。

図７に図示の特性線は以下の利点を有する。すなわち、静電塗装機１４を含む塗装ロボット１０の適用を近位塗装法に限定しないで遠位塗装法を含む運用、つまり、近位塗装法だけでなく、遠位塗装法にも適用可能な塗装装置を提供するときに、図７に図示の特性線を好適に適用することができる。

ＳＹ 塗装装置
１０ 塗装ロボット
１１ ロボットアーム
１２ 手首部
１４ 静電塗装機
１４a 回転霧化頭
Ｗd 塗装距離
Ｗk ワーク
２４ カスケード（高電圧発生器）
３０ 高電圧安全制御部
３０２ 出力高電圧制御部（電流制限値（ＣＢ））
３０４ 過電流安全制御部（絶対値感度（ＣＬ））
３０６ 最小高電圧保護制御部（高電圧下限感度（ＵＶ））
３２０ ＣＢ設定変更部
３２２ ＣＬ設定変更部
Ｌar 相対的低電圧域
ＭＶar 最小高電圧保護域

Claims (16)

1. 高電圧発生器から供給を受ける高電圧によって塗料を帯電させて被塗物に塗料を静電吸着させる静電塗装機と、運用時の安全性を確保するために、静電塗装機に印加する前記高電圧を制御する高電圧安全制御部とを含む塗装装置であって、
   前記高電圧安全制御部は出力高電圧制御部を含み、
   該出力高電圧制御部は、高電圧電流が電流制限値に達したときに、前記高電圧発生器の出力を停止せずに、前記高電圧発生器が出力する前記高電圧の絶対値を降下させる制御を実行する機能を有してなる塗装装置において、
   前記高電圧安全制御部は、前記高電圧の現在値に基づいて前記電流制限値の設定値を変更するＣＢ設定変更部を含み、
   該ＣＢ設定変更部において、前記高電圧の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域では、前記高電圧の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、前記高電圧の絶対値が小さいときの方が前記電流制限値が小さな値に設定されることを特徴とする塗装装置。
2. 請求項１に記載の塗装装置において、
   前記ＣＢ設定変更部での前記電流制限値の設定値の変更が、前記高電圧の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域では、前記高電圧の絶対値が小さくなるのに従って、前記電流制限値が小さな値に設定される。
3. 請求項１又は２に記載の塗装装置において、
   前記高電圧安全制御部は過電流安全制御部を更に含み、
   該過電流安全制御部は、絶対値感度に基づいて高電圧電流ｉの異常増加を検知したら高電圧発生器の出力を停止する制御を実行する機能を有し、
   前記高電圧安全制御部は、前記高電圧の現在値に基づいて前記絶対値感度の設定値を変更するＣＬ設定変更部を含み、
   該ＣＬ設定変更部において、前記高電圧の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域では、前記絶対値感度の設定値は、前記高電圧の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、高電圧の絶対値が小さいときの方が前記絶対値感度が小さな値に設定される。
4. 高電圧発生器から供給を受ける高電圧によって塗料を帯電させて被塗物に塗料を静電吸着させる静電塗装機と、運用時の安全性を確保するために、前記静電塗装機に印加する高電圧を制御する高電圧安全制御部とを含む塗装装置であって、
   前記高電圧安全制御部は過電流安全制御部を含み、
   該過電流安全制御部は、絶対値感度に基づいて高電圧電流の異常増加を検知したら高電圧発生器の出力を停止する制御を実行する機能を有し、
   前記高電圧安全制御部は、前記高電圧の現在値に基づいて前記絶対値感度の設定値を変更するＣＬ設定変更部を含み、
   該ＣＬ設定変更部において、前記高電圧の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域では、前記高電圧の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、前記高電圧の絶対値が小さいときの方が前記絶対値感度が小さな値に設定されることを特徴とする塗装装置。
5. 請求項４に記載の塗装装置において、
   前記ＣＬ設定変更部での前記絶対値感度の設定値の変更が、前記高電圧の絶対値が小さくなるのに従って、前記絶対値感度の設定値が小さな値に変更される。
6. 請求項４又は５に記載の塗装装置において、
   前記高電圧安全制御部は出力高電圧制御部を更に含み、
   該出力高電圧制御部は、高電圧電流が電流制限値に達したときに、前記高電圧発生器の出力を停止せずに、前記高電圧発生器が出力する前記高電圧の絶対値を降下させる制御を実行し、
   前記電流制限値の設定値は、前記高電圧の値に関わりなく一定である。
7. 請求項３又は６に記載の塗装装置において、
   同じ前記高電圧で対比したときに前記電流制限値の設定値が前記絶対値感度の設定値よりも小さい。
8. 請求項７に記載の塗装装置において、
   前記高電圧安全制御部は最小高電圧保護制御部を更に含み、
   該最小高電圧保護制御部は、前記高電圧の現在値が高電圧下限感度よりも小さいことを検知したら高電圧発生器の出力を停止する制御を実行する機能を有する。
9. 請求項８に記載の塗装装置において、
   前記高電圧下限感度の登録値以下の最小高電圧保護域では、同じ前記高電圧で対比したときに前記絶対値感度の設定値が前記電流制限値の設定値よりも小さい。
10. 請求項９に記載の塗装装置において、
    前記絶対値感度の設定値と前記電流制限値の設定値とが前記高電圧下限感度の登録値と等しい交点を有し、
    該交点の下の前記最小高電圧保護域領域において、高電圧の絶対値が低くなる程、前記絶対値感度と前記電流制限値との差が大きくなるように設定されている。
11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の塗装装置において、
    前記静電塗装機が回転霧化型塗装機であり、
    該回転霧化型塗装機の回転霧化頭に高電圧が印加される。
12. 高電圧発生器から供給を受ける高電圧によって塗料を帯電させて被塗物に塗料を静電吸着させる静電塗装機と、運用時の安全性を確保するために、前記静電塗装機に印加する高電圧を制御する高電圧安全制御部を有し、
    前記高電圧安全制御部は出力高電圧制御部を含み、
    該出力高電圧制御部は、高電圧電流が電流制限値に達したときに、前記高電圧発生器の出力を停止せずに、前記高電圧発生器が出力する前記高電圧の絶対値を降下させる制御を実行する機能を有してなる塗装装置の高電圧安全制御方法において、
    前記高電圧を監視する高電圧監視工程と、
    該高電圧監視工程で獲得した前記高電圧の現在値に基づいて前記電流制限値の設定値を変更するＣＢ設定変更工程とを有し、
    該ＣＢ設定変更工程において、前記高電圧の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域では、前記高電圧の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、前記高電圧の絶対値が小さいときの方が前記電流制限値が小さな値に設定されることを特徴とする塗装装置の高電圧安全制御方法。
13. 高電圧発生器から供給を受ける高電圧によって塗料を帯電させて被塗物に塗料を静電吸着させる静電塗装機と、運用時の安全性を確保するために、前記静電塗装機に印加する前記高電圧を制御する高電圧安全制御部を有し、
    前記高電圧安全制御部は過電流安全制御部を更に含み、
    該過電流安全制御部は、絶対値感度に基づいて高電圧電流の異常増加を検知したら高電圧発生器の出力を停止する制御を実行する機能を有してなる塗装装置の高電圧安全制御方法において、
    前記高電圧を監視する高電圧監視工程と、
    前記高電圧監視工程で獲得した前記高電圧の現在値に基づいて前記絶対値感度の設定値を変更するＣＬ設定変更工程を含み、
    該ＣＬ設定変更工程において、前記高電圧の絶対値が所定のしきい値よりも低い相対的低電圧域では、前記高電圧の絶対値が大きいときと小さいときとを対比したときに、前記高電圧の絶対値が小さいときの方が前記絶対値感度が小さな値に設定されることを特徴とする塗装装置の高電圧安全制御方法。
14. 請求項１２又は１３に記載の塗装装置の高電圧安全制御方法において、
    前記塗装装置の前記高電圧安全制御部は最小高電圧保護制御部を更に含み、
    前記高電圧安全制御方法は、
    前記最小高電圧保護制御部において、前記高電圧監視工程で獲得した前記高電圧の現在値に基づいて、該高電圧の現在値が高電圧下限感度の登録値よりも小さいことを検知したら前記高電圧発生器の出力を停止する制御を実行する。
15. 請求項１４に記載の塗装装置の高電圧安全制御方法において、
    前記高電圧下限感度の登録値以下の最小高電圧保護域では、同じ出力電圧で対比したときに絶対値感度の設定値が電流制限値の設定値よりも小さい。
16. 請求項１２～１５のいずれか一項に記載の塗装装置の高電圧安全制御方法において、
    前記静電塗装機が回転霧化型塗装機であり、
    該回転霧化型塗装機の回転霧化頭に高電圧が印加される。

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