JP2023115000A - 部品形成用治具に流動性物質を供給するための迅速接続マニホールド並びに関連システム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】部品形成用治具に流動性物質を提供するための装置、システム、及び方法を提供する。【解決手段】装置は、ツールマニホールド及び治具マニホールド１２０を備える。ツールマニホールドは、ツールマニホールドベース１０３と、ツールマニホールドベースを貫通して延在する複数のツールフィッティングとを備える。治具マニホールドは、治具マニホールドベース１２１と、治具マニホールドベースを貫通して延在する複数の治具フィッティング１２６とを備える。複数のツールフィッティングの各１つの接触端部は、複数の治具フィッティングの対応する１つの接触端部に着脱可能である。それによって、取り付けられたときに、ツールフィッティングと対応する治具フィッティングとの間に密封が生成され、ツールフィッティングの各１つから治具フィッティングの対応する１つの中に、流動性物質が流動可能である。【選択図】図３

Description

本開示は、広くは、部品形成用治具への流動性物質の供給を改善することに関し、特に、物質供給システム用の迅速接続マニホールドに関する。

複合材料を使用して航空機の胴体を製造するプロセス中に使用されるマンドレルなどの幾つかの部品形成用治具は、複数の流体ポート及び治具に沿って延在する導管を有する。ポートに個別に接続可能なホースを使用して、部品形成プロセス中に、治具又は治具の一部分に加熱された空気及び／又は負圧下の空気（例えば、真空）を供給する。

典型的には、部品形成プロセス前に、各ホースとポートとの間の個々の接続が試験され、各接続部での接続品質（例えば、真空の品質）を保証する。試験及び部品形成プロセス中に、個々のホースが必要なポートに手作業で接続及び接続解除される。これは、時間及び労力がかかるプロセスである。更に、用途に応じて数十から数百個の範囲にあり得る複数のホースが、試験又は部品形成プロセス中に、乱れたり、つまずく危険をもたらしたり、及び／又は意図せず破損したりすることがある。更に、治具が何らかの回転を必要とする場合、ホースは、治具の回転前に接続解除されなければならず、治具の回転後に再接続されなければならない。これが、部品形成プロセス中に複数回行われ得る。

本出願の主題は、先行技術の上述された欠点を克服する、部品形成用治具に流動性物質を提供するための装置及び関連方法の実施例を提供する。したがって、幾つかの実施例では、本明細書で開示される主題の装置及び方法が、迅速接続マニホールド及びホース管理システムを提供する助けとなる。言い換えると、本出願の主題は、当該技術の現状に応じて、特に従来システムの欠点に応じて開発された。

部品形成用治具に流動性物質を提供するための装置が、本明細書で開示される。該装置は、ツールマニホールドベースと複数のツールフィッティングとを備えるツールマニホールドを備える。ツールマニホールドベースは、ツール面とツール面の反対側の治具接触面とを備える。複数のツールフィッティングは、ツールマニホールドベースを貫通して延在し、各ツールフィッティングは、ツール面から延在するホース端部と治具接触面から延在する接触端部とを備える。該装置はまた、治具マニホールドベースと複数の治具フィッティングとを備える治具マニホールドも備える。治具マニホールドベースは、治具面と治具面の反対側のツール接触面とを備える。複数の治具フィッティングは、治具マニホールドベースを貫通して延在し、各治具フィッティングは、治具面から延在するホース端部とツール接触面から延在する接触端部とを備える。複数のツールフィッティングの各１つの接触端部は、複数の治具フィッティングの対応する１つの接触端部に着脱可能である。それによって、取り付けられたときに、ツールフィッティングと対応する治具フィッティングとの間に密封が生成され、ツールフィッティングの各１つから治具フィッティングの対応する１つの中に、流動性物質が流動可能である。この段落の前述の主題は、本開示の実施例１を特徴付ける。

該装置は、ホース管理ツールであって、ツールマニホールドに結合され、複数のツールホースを備えるホース管理ツールを更に備える。ホース管理ツールの複数のツールホースは、複数のツールフィッティングの対応する１つのホース端部と着脱可能に構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例２を特徴付け、実施例２は、上述の実施例１による主題も含む。

ツールマニホールドはまた、複数の出口ポート及び複数の入口ポートを備える回転ユニオンも備える。複数の入口ポートの各１つは、ホース管理ツールの複数のツールホースの対応する１つと着脱可能に構成されている。出口ポートは、入口ポートに対して回転可能である。ツールマニホールドは、ツールマニホールドベースのツール面に取り付けられた回転可能ドラムを更に備える。回転ドラムは、回転ユニオンの入口ポートに対して回転可能であるが、回転ユニオンの出口ポートと共回転可能（co-rotatable）である。ツールマニホールドは、回転ユニオンの複数の出口ポートを複数のツールフィッティングの対応する１つのホース端部に接続する複数の二次ツールホースを更に備える。複数のツールフィッティングの各１つの接触端部が、複数の治具フィッティングの対応する１つに取り付けられたときに、回転可能ドラムと治具マニホールドが共回転可能である。この段落の前述の主題は、本開示の実施例３を特徴付けており、実施例３は上述の実施例２による主題も含む。

治具は、複数のポートを備え、複数の治具フィッティングの各１つのホース端部は、治具ホースを介して複数のポートの対応する１つと着脱可能に構成されている。この段落の前述の記載は本開示の実施例４を特徴付けており、実施例４は、上述の実施例１から３のいずれか１つによる主題も含む。

該装置は、複数のツールフィッティングの各１つの接触端部が、複数の治具フィッティングの対応する１つの接触端部に取り付けられた後で、ツールマニホールドと治具マニホールドを共に選択的に固定するように構成されたクランピング機構を更に備える。この段落の前述の記載は本開示の実施例５を特徴付けており、実施例５は、上述の実施例１から4のいずれか１つによる主題も含む。

ツールマニホールドは、第１のアライメントガイドを備え、治具マニホールドは、第２のアライメントガイドを備える。第１のアライメントガイド及び第２のアライメントガイドは、複数のツールフィッティングの各１つの接触端部を複数の治具フィッティングの対応する１つの接触端部に位置合わせすることにおいて助けとなるように構成されている。この段落の前述の記載は本開示の実施例６を特徴付けており、実施例６は、上述の実施例１から５のいずれか１つによる主題も含む。

部品形成用治具に流動性物質を提供するためのシステムも、本明細書で開示される。該システムは、ツールマニホールドベースと複数のツールフィッティングとを備えるツールマニホールドを備える。ツールマニホールドベースは、ツール面とツール面の反対側の治具接触面とを備える。複数のツールフィッティングは、ツールマニホールドベースを貫通して延在し、各ツールフィッティングは、ツール面から延在するホース端部と治具接触面から延在する接触端部とを備える。システムはまた、複数のツールホースを備えるホース管理ツールであって、ツールマニホールドが結合されたホース管理ツールも備える。複数のツールフィッティングの各１つのホース端部は、ホース管理ツールの複数のツールホースの対応する１つと着脱可能に構成されている。該システムは、治具マニホールドベースと複数の治具フィッティングとを備える治具マニホールドを更に備える。治具マニホールドベースは、治具面と治具面の反対側のツール接触面とを備える。複数の治具フィッティングは、治具マニホールドベースを貫通して延在し、各治具フィッティングは、治具面から延在するホース端部とツール接触面から延在する接触端部とを備える。該システムはまた、複数のポートを備える治具も備える。治具マニホールドは治具に結合され、複数の治具フィッティングの各１つのホース端部は、複数の治具ホースの１つを介して複数のポートの対応する１つと着脱可能に構成されている。該システムは、少なくとも１つの流動性物質源であって、複数のツールホースに着脱可能であり、複数のツールホースに流動性物質を提供するように構成された少なくとも１つの流動性物質源を更に備える。該システムはまた、少なくとも１つの流動性物質源の流れを制御するために、少なくとも１つの流動性物質源と通信可能に結合された制御システムも備える。複数のツールフィッティングの各１つの接触端部は、複数の治具フィッティングの対応する１つの接触端部に着脱可能である。それによって、取り付けられたときに、ツールフィッティングと対応する治具フィッティングとの間に密封が生成される。少なくとも１つの流動性物質源は、複数のツールホースの少なくとも１つから複数のポートの少なくとも１つに流動性物質を供給するように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例７を特徴付ける。

ホース管理ツール及びツールマニホールドは、治具マニホールドに対して移動可能である。この段落の前述の主題は、本開示の実施例８を特徴付けており、実施例８は、上述の実施例７による主題も含む。

該システムは、少なくとも１つの流動性物質源から複数のツールフィッティングの１つへ流動性物質を選択的に出す又は止めるように構成されたソレノイドを更に備える。該制御システムは、ソレノイドを選択的にオン又はオフにするように構成されている。この段落の前述の記載は本開示の実施例９を特徴付けており、実施例９は、上述の実施例７又は８による主題も含む。

少なくとも１つの流動性物質源は、真空デバイスである。該システムはまた、複数のツールフィッティングの１つにおける真空レベルを測定するように構成された圧力トランスデューサも含む。該制御システムは、圧力トランスデューサによって測定された真空レベルを受け取り、モニタするように構成されている。この段落の前述の記載は本開示の実施例１０を特徴付けており、実施例１０は、上述の実施例７から９のいずれか１つによる主題も含む。

該システムは、複数のツールフィッティングの１つへの質量流量を測定するように構成された質量流量センサを更に備える。該制御システムは、質量流量センサによって測定された質量流量を受け取り、モニタするように構成されている。この段落の前述の記載は本開示の実施例１１を特徴付けており、実施例１１は、上述の実施例７から１０のいずれか１つによる主題も含む。

部品形成用治具は、部品形成面及びツーリング構造を備える。ツーリング構造は、中央パネル及び複数のアームを備える。複数のアームは、中心パネルから延在し、部品形成面に固定されている。治具マニホールドは、ツーリング構造の中央パネルに固定されている。この段落の前述の記載は本開示の実施例１２を特徴付けており、実施例１２は、上述の実施例７から１１のいずれか１つによる主題も含む。

複数のアームは、中空開口部を備える。複数の治具ホースの各１つは、治具フィッティングのホース端部から、複数の中空アームの１つを通って、治具上の複数の部品の対応する１つまで延在する。この段落の前述の記載は本開示の実施例１３を特徴付けており、実施例１３は、上述の実施例７から１２のいずれか１つによる主題も含む。

治具は、回転可能である。ツールマニホールドと治具マニホールドは、共に結合されると、治具が回転されるときに共回転する。この段落の前述の記載は本開示の実施例１４を特徴付けており、実施例１４は、上述の実施例７から１３のいずれか１つによる主題も含む。

部品形成用治具に流動性物質を提供する方法が、本明細書で更に開示される。該方法は、ホース管理ツールを治具マニホールドに結合された治具と隣接して配置することを含む。ホース管理ツールは、複数のツールホースを備え、ツールマニホールドに結合されている。ツールマニホールドは、複数のツールフィッティングを備える。複数のツールホースの少なくとも１つは、複数のツールフィッティングの対応する１つと着脱可能に取り付けられている。治具マニホールドは、複数の治具フィッティングを備える。複数の治具ホースの各１つは、複数の治具フィッティングの１つに接続され、治具上の複数の部品の対応する１つに接続される。該方法はまた、複数のツールフィッティングの各１つの複数の治具フィッティングの対応する１つとの係合を介して、ツールマニホールドを治具マニホールドに接続することも含む。それによって、各ツールフィッティングと対応する治具フィッティングとの間に密封が生成される。該方法は、少なくとも１つの流動性物質源からホース管理ツールの複数のツールホースの少なくとも１つに流動性物質を供給することを更に含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例１５を特徴付ける。

該方法は、ワークセルの中に治具を装填することを更に含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例１６を特徴付けており、実施例１６は、上述の実施例１５による主題も含む。

該方法は、ツールマニホールドを治具マニホールドに接続した後で、ツールマニホールドと治具マニホールドを共にクランピングすることを更に含む。この段落の前述の記載は本開示の実施例１７を特徴付けており、実施例１７は、上述の実施例１５又は１６による主題も含む。

該方法は、治具の少なくとも一部分に沿って複数の部品に対して真空試験を実行することを更に含む。該方法はまた、真空試験を実行した後で、治具の少なくとも一部分に材料を付加することも含む。この段落の前述の記載は本開示の実施例１８を特徴付けており、実施例１８は、上述の実施例１５から１７のいずれか１つによる主題も含む。

該方法はまた、治具の少なくとも一部分に材料を付加し、その治具をオートクレーブの中に移動させることも含む。ホース管理ツールを治具に隣接して配置するステップは、ホース管理ツールを治具の入力端部に隣接して配置し、出力ツールを治具の出力端部に隣接して配置することを含む。ツールマニホールドを治具マニホールドに接続するステップは、ホース管理ツールのツールマニホールドを治具の入力端部に結合された治具マニホールドに接続し、出力ツールを治具の出力端部に結合された治具マニホールドに接続することを含む。少なくとも１つの流動性物質源から流動性物質を供給するステップは、治具の少なくとも一部分の上の材料を加熱するために、ホース管理ツールの複数のツールホースに熱風を供給することを含む。熱風は、治具を通して流れ、出力ツールから出る。この段落の前述の記載は本開示の実施例１９を特徴付けており、実施例１９は、上述の実施例１５から１８のいずれか１つによる主題も含む。

該方法は、少なくとも１つの流動性物質源と通信可能に結合された制御システムを介して、少なくとも１つの流動性物質源から供給される流動性物質を制御することを更に含む。この段落の前述の記載は本開示の実施例２０を特徴付けており、実施例２０は、上述の実施例１５から１９のいずれか１つによる主題も含む。

本開示の主題の説明される特徴、構造、利点、及び／又は特性は、任意の適切なやり方で、実施形態及び／又は実施態様を含む１以上の実施例に組み合わされてよい。後述の説明では、本開示の主題の実施例の網羅的な理解を促すために、多数の具体的な詳細事項が提示される。本開示の主題が、特定の実施例、実施形態、又は実施態様の具体的な特徴、詳細、構成要素、物質、及び／又は方法のうちの１以上がなくても実施され得ることを、当業者は認識するであろう。他の事例では、特定の実施例、実施形態、及び／又は実施態様において認識され得る更なる特徴及び利点が、全ての実施例、実施形態、又は実施態様においては存在しないかもしれない。更に、幾つか事例では、本開示の主題の態様を不明瞭にしないよう、周知の構造、物質、又は工程が、詳細に記載又は図示されていない。本開示の主題の特徴及び利点は、後述の記載及び添付の特許請求の範囲によって更に明らかとなる、或いは、本主題を下記に記載されるように実施することによって理解されるであろう。

本主題の利点がより容易に理解され得るように、上記で概説した本主題のより具体的な記載が、添付図面に示す具体的な実施例を参照して提供される。これらの図面は、本主題の典型的な実施例のみを図示しており、本主題の範囲を限定するものと見なされるべきではないことが理解される。本主題は、図面の使用を通じて、更に具体的且つ詳細に記載され説明される。

本開示の１以上の実施例によるツールマニホールドの概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による治具マニホールドの治具面の概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による、図２Ａの治具マニホールドのツール接触面の概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による治具マニホールドに結合されたツールマニホールドの概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例によるツールマニホールドの概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による治具マニホールドに結合されたツールマニホールドの概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による流動性物質供給システムの概略断面図である。 本開示の１以上の実施例による制御システムの概略ブロック図である。 本開示の１以上の実施例によるツールマニホールドに結合されたホース管理システムの概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による治具に結合された治具マニホールドの概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による、ツールマニホールドが治具マニホールドから分離された、治具への流動性物質供給のためのシステムの概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による、ツールマニホールドが治具マニホールドに接続された、図１０Ａのシステムの概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による、治具がオートクレーブに隣接した、治具への流動性物質供給のためのシステムの概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による、治具がオートクレーブ内にある、図１１Ａのシステムの概略斜視図である。 本開示の１以上の実施例による部品形成用治具に流動性物質を提供する方法の概略フロー図である。 本開示の１以上の実施例による部品形成用治具に流動性物質を供給する方法の概略フロー図である。 本開示の１以上の実施例による部品形成用治具に接続された選択されたホースを試験する方法の概略フロー図である。

本明細書において「一実施例」、「ある実施例」、又は同様の文言に対して言及がなされるとき、それは、実施例に関連して記載された特定の特徴、構造、又は特性が、本開示の少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。本明細書を通して記載されている「一実施例」、「ある実施例」、又は同様の文言は、全て同じ実施例を指してもよいが、必ずしもそうでなくともよい。同様に、「実施態様」という用語は、本開示の１以上の実施例に関連して記載された特定の特徴、構造、又は特性を有する実施態様を意味するが、そうでないことを示唆する明らかな相関性がない限り、その実施態様は、１以上の実施例に関連付けられてよい。

幾つかの実施例では、本開示が、部品形成用治具に流動性物質を提供するための装置を提供する。部品形成用治具は、部品形成プロセス中の幾つかのポイントにおいて装置又はデバイスに流動性物質を供給することが必要な、その上で部品が形成される任意の装置又はデバイスであり得る。例えば、部品形成用治具は、複合材胴体製造プロセス中に使用されるマンドレルであってよい。概して、流動性物質（すなわち、空気、ガス、又は真空（例えば、大気圧未満の圧力にある空気））を供給するために使用されるホースを部品形成用治具に取り付けるプロセスは、時間及び労力がかかる。というのも、部品形成用治具の何らかの試験中又は部品形成プロセス中に、各個別のホースが、独立して、部品形成用治具に接続され、接続解除されるからである。本開示の装置を使用して、各ホースを個別に部品形成用治具に接続及び／又は接続解除するのではなくむしろ、複数のホースを同時に迅速接続及び／又は接続解除することができる。幾つかの実施例では、ホースがホース管理システムに組織化されて、無秩序化したホースに対する意図しない損傷、及び無秩序化したホースに起因するつまずく危険を減らすことができる。更に、幾つかの実施例では、装置が、部品形成用治具が回転されている間に、該装置を部品形成用治具に接続されたままにすることができる回転可能ジョイントを有する。

図１を参照すると、装置のツールマニホールド１０２（例えば、図３参照）の一実施例が示されている。ツールマニホールド１０２は、ツール面１０４とツール面１０４とは反対側の治具接触面１０６とを有するツールマニホールドベース１０３を含む。図示されているように、ツールマニホールドベース１０３は、円形状を有するが、ツールマニホールドベース１０３は、任意の様々な形状及び／又はサイズであり得る。複数のツールフィッティング１０８（すなわち、ホースフィッティング）が、ツールマニホールドベース１０３を貫通して延在する。各ツールフィッティング１０８は、ツールマニホールドベース１０３のツール面１０４から延在するホース端部１１０、及びツールマニホールドベース１０３の治具接触面１０６から延在する接触端部１１２を有する。一実施例では、複数のツールフィッティング１０８の各々のホース端部１１０が、同じサイズを有し、同じサイズを有するホース（図示せず）と着脱可能に構成されている。他の複数の実施例では、複数のツールフィッティング１０８のホース端部１１０が、様々なサイズを有し、種々の直径を有するホースと着脱可能に構成される。例えば、幾つかのホースは、１／２インチの直径を有してよく、一方、他のホースは、３／４インチの直径を有する。幾つかの実施例では、複数のツールフィッティング１０８が、加圧された空気、熱風、及び／又は減圧された空気（例えば、真空）などの、複数の種類の流動性物質を受け取ることができる。他の実施例では、複数のツールフィッティング１０８が、１つの種類の流動性物質を受け取るように最適化されている。複数のツールフィッティング１０８はまた、空気がツールマニホールド１０２を通過するときにその空気を加熱又は冷却する電流などの、電流を受け取ることも可能であってよい。例えば、部品形成用治具の発熱部分に冷却空気を流すか、又は部品形成用治具のより冷たい部分により暖かい空気を流すことが望ましい場合がある。

ツールマニホールド１０２は、治具の必要性に応じて、複数のツールフィッティング１０８内に任意の数のツールフィッティング１０８を有し得る。幾つかの実施例では、ツールフィッティング１０８の数が、２と１００との間である。他の複数の実施例では、ツールフィッティング１０８の数が、３０と８０との間である。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、装置１００の治具マニホールド１２０の一実施例が示されている。治具マニホールド１２０は、図２Ａで示されているように治具面１２２と、図２Ｂで示されているように治具面１２２の反対側のツール接触面１２４とを有する、治具マニホールドベース１２１を含む。図示されている一実施例では、治具マニホールドベース１２１が、円形状を有する。しかし、他の複数の実施例では、治具マニホールドベース１２１が、任意の様々な形状及び／又はサイズであり得る。概して、治具マニホールドベース１２１は、ツールマニホールドベース１０３と略同じ形状を有する。複数の治具フィッティング１２６（すなわち、ホースフィッティング）が、治具マニホールドベース１２１を貫通して延在する。治具フィッティング１２６は、治具マニホールドベース１２１の治具面１２２から延在するホース端部１３０と、治具マニホールドベース１２１のツール接触面１２４から延在する接触端部１２８とを有する。一実施例では、複数の治具フィッティング１２６のホース端部１３０が、同じサイズを有し、同じサイズを有するホース（図示せず）と着脱可能に構成されている。他の複数の実施例では、複数の治具フィッティング１２６のホース端部１３０が、異なるようにサイズ決定され、異なるようにサイズ決定された直径を有するホースと着脱可能に構成される。

ツールマニホールド１０２の複数のツールフィッティング１０８の各１つは、治具マニホールド１２０の複数の治具フィッティング１２６の１つと対応する。したがって、ツールマニホールド１０２のツールフィッティング１０８の数は、治具マニホールド１２０の治具フィッティング１２６の数と等しい。複数のツールフィッティング１０８の各１つの接触端部１１２は、複数の治具フィッティング１２６の対応する１つの接触端部１２８と着脱可能である。それによって、取り付けられたときに、ツールフィッティング１０８と対応する治具フィッティング１２６との間に密封が生成される。一実施例では、複数のツールフィッティング１０８の接触面１１２が、雄構造を有し、一方で、複数の治具フィッティング１２６の接触端部１２８が、雌構造を有する。それによって、雄端部が雌端部の内側に嵌まる。他の複数の実施例では、複数のツールフィッティング１０８の接触端部１１２が、雌構造を有し、複数の治具フィッティング１２６の接触端部１２８が、雄構造を有する。ツールフィッティング１０８の接触端部１１２及び／又は治具フィッティング１２６の接触端部１２８は、外部又は内部のいずれかにＯリングを有してよい。それによって、ツールフィッティング１０８が、治具フィッティング１２６に取り付けられたときに、Ｏリングが、フィッティングを共に保持し、密封を生成することによってフィッティング間の漏れを防止する助けとなる。幾つかの実施例では、複数のツールフィッティング１０８及び複数の治具フィッティング１２６が、取り付けられたときに、個々のツールフィッティング１０８を対応する治具フィッティング１２６にロックすることなしに、共に摺動するように構成される。他の複数の実施例では、複数のツールフィッティング１０８及び複数の治具フィッティング１２６が、それらが取り付けられた後で、対応するツールフィッティング１０８と治具フィッティング１２６とを共にロックする、ナット又は他のファスナなどの個々のロッキング機構を有する。

図３では、ツールマニホールド１０２が治具マニホールド１２０に取り付けられた装置１００が示されている。言い換えると、複数のツールフィッティング１０８の各１つの接触端部１１２が、複数の治具フィッティング１２６の対応する１つの接触端部１２８に取り付けられている。複数のツールフィッティング１０８の各１つを、対応する複数の治具フィッティング１２６に同時に取り付けることによって、ツールマニホールド１０２と治具マニホールド１２０は、互いに迅速接続され得る。したがって、複数のツールフィッティング１０８のホース端部１１０に取り付けられた任意のホースは、ツールマニホールド１０２と治具マニホールド１２０が取り付けられると、治具フィッティング１２６へのホースを介して、接続された部品形成用治具上の任意のポートに流動性物質供給するように同時に準備される。言い換えると、複数のホースは、ツールマニホールド１０２を治具マニホールド１２０に取り付けることによって、治具に流動性物質を供給するように同時に準備され、それによって、個々のホースを治具上の個々のポートに取り付けることに関する時間及び労力を大幅に低減することができる。

ツールマニホールド１０２の治具マニホールド１２０に対する適正な位置合わせを支援するために、アライメントガイドが使用されてよい。一実施例では、ツールマニホールド１０２が、少なくとも１つの第１のアライメントガイド１１４を有し、治具マニホールド１２０が、少なくとも１つの第２のアライメントガイド１３２を有する。幾つかの実施例では、第１のアライメントガイド１１４が、ツールマニホールド１０２の治具接触面１０６から出るように突出し、治具マニホールド１２０の第２のアライメントガイド１３２を貫通して延在するように構成され、第２のアライメントガイド１３２は、治具マニホールド１２０を貫通する開口部として構成され、第１のアライメントガイド１１４に合うようにサイズ決定されている。したがって、ツールマニホールド１０２と治具マニホールド１２０が接続されたときに、第１のアライメントガイド１１４は、対応する第２のアライメントガイド１３２と整列する。それによって、それらが接続されたときに、第１のアライメントガイド１１４は、第２のアライメントガイド１３２を貫通して突出する。第１のアライメントガイド１１４を第２のアライメントガイド１３２と位置合わせすることによって、複数のツールフィッティング１０８が複数の治具フィッティング１２６の対応する１つと更に位置合わせされ、ツールマニホールド１０２が、治具マニホールド１２０と迅速に位置合わせされ、接続可能にされることを可能にする。

幾つかの実施例では、ツールマニホールド１０２が、回転可能ジョイントを有する。回転可能ジョイントは、ツールマニホールド１０２が治具上の治具マニホールド１２０に取り付けられたときに、ツールマニホールド１０２が回転する治具と共回転することを可能にする。図４で示されているように、ツールマニホールド１０２の回転可能ジョイントは、回転ユニオン１４２及び回転可能ドラム１４８を含む。回転ユニオン１４２は、第１のセクション１４３及び第２のセクション１４５を有する。第１のセクション１４３は、第２のセクション１４５が第１のセクション１４３に対して回転可能なように、第２のセクション１４５に結合される。第１のセクション１４３は、複数の入口ポート１４６を含む。複数の入口ポート１４６は、対応するツールホース（図示せず）と着脱可能であるように構成されている。第２のセクション１４５は、複数の出口ポート１４４を含む。複数の出口ポート１４４は、対応する二次ツールホース１５０（例えば、図６参照）を介して、複数のツールフィッティング１０８の対応する１つのホース端部１１０に接続されている。回転可能ドラム１４８は、第１の端部１３９においてツールマニホールドベース１０３のツール面１０４に取り付けられ、第２の端部１４１において回転ユニオン１４２の第２のセクション１４５に取り付けられている。それによって、第２のセクション１４５と回転可能ドラム１４８は、共回転可能である。したがって、回転可能ドラム１４８と回転ユニオン１４２の第２のセクション１４５とが、第１のセクション１４３と第１のセクション１４３に取り付けられたツールホースとに対して回転するときに、二次ツールホース１５０も、回転可能ドラム１４８と共に回転する。

幾つかの実施例では、支持構造１４７を使用して、ツールマニホールド１０２を支持してよい。回転可能ドラム１４８は、支持構造１４７に固定される。それによって、支持構造１４７と回転可能ドラム１４８は、回転ユニオン１４２の固定された第１のセクション１４３に対して共回転する。支持構造１４７は、ツールプラットフォーム１５１を更に含んでよい。ツールプラットフォーム１５１は、ツールマニホールド１０２及び／又は治具マニホールド１２０を支持し、回転可能ドラム１４８を回転ユニオン１４２の第１のセクション１４３と適正に位置合わせし続ける助けとなる。

ツールマニホールド１０２は、図５で示されているように、治具マニホールド１２０に取り付け可能である。図３を参照して上述されたプロセスと同様に、複数のツールフィッティング１０８の各１つの接触端部１１２は、複数の治具フィッティング１２６の対応する１つの接触端部１２８と着脱可能に取り付けられている。幾つかの実施例では、装置１００が、クランピング機構１４０を含む。クランピング機構１４０は、複数のツールフィッティング１０８の各１つの接触端部１１２が、複数の治具フィッティング１２６の対応する１つの接触端部１２８に取り付けられた後で、ツールマニホールド１０２と治具マニホールド１２０を選択的に固定するように構成されている。

一実施例では、クランピング機構１４０が、支持構造１４７に取り付けられ、治具マニホールド１２０がツールマニホールド１０２から分離することを防止するように構成されている（クランピング力などを介して）。例えば、クランピング機構１４０は、接触アーム１４９を含む。接触アーム１４９は、幾つかの実施例では移動可能であり、治具マニホールド１２０がツールマニホールド１０２から分離することを防止するために、治具マニホールド１２０の治具面１２２と接触するように構成され得る。クランピング機構１４０の接触アーム１４９は、治具マニホールド１２０がツールマニホールド１０２から分離しないような十分なクランピング力で、接触アーム１４９が治具マニホールド１２０の治具面１２２と接触するまで、回転可能なホイール又は他の締め付けシステムを介して、治具面１２２に向かって移動され得る。更に、接触アーム１４９は、円形カムを含み得る。円形カムは、治具マニホールド１２０が回転するときに、治具マニホールド１２０に沿って回転し、治具マニホールド１２０に対するクランピング力を維持する。他の実施例では、クランピング機構１４０が、ツールマニホールド１０２及び治具マニホールド１２０の周りでクランプされる別のデバイスである。それによって、クランピング機構１４０は、ツールマニホールド１０２のツール面１０４及び治具マニホールド１２０の治具面１２２と接触している。更に他の複数の実施例では、クランピング機構１４０が、それぞれ、一端でツールマニホールド１０２又は治具マニホールド１２０に固定され、他端を治具マニホールド１２０又はツールマニホールド１０２の周りにクランピングすることができ、ツールマニホールド１０２及び治具マニホールド１２０を選択的に固定する。装置１００は、２つ以上のクランピング機構１４０を含んでよい。

図６では、システム２００の治具マニホールド１２０に取り付けられたツールマニホールド１０２の一実施例の断面図が示されている。ツールホース１５８が、複数の入口ポート１４６の各１つに取り付けられている。少なくとも１つの流動性物質源１８０が、ツールホース１５８の各１つに接続され、ツールマニホールド１０２及び治具マニホールド１２０を貫通して、複数の治具ホース１６４に少なくとも１つの種類の流動性物質を提供する。流動性物質源１８０は、部品形成用治具１０１上で製造されている部品に対応する様々な流動性物質のいずれかを供給してよい。

幾つか実施例では、システム２００が、制御システム１８２を更に含む。図７で示されているように、制御システム１８２は、接続されたツールホース１５８及びツールマニホールド１０２への、少なくとも１つの流動性物質源１８０によって供給される流動性物質の流れを制御するために、少なくとも１つの流動性物質源１８０と通信可能に結合されている。制御システム１８２を介した、流動性物質源１８０の制御及びモニタは、ソレノイド１５２、圧力トランスデューサ１５４、及び質量流量センサ１６１などの、流動性物質源１８０の様々なデバイスの動作を介して実現され得る。

幾つかの実施例では、システム２００が、ソレノイド１５２を含む。ソレノイド１５２は、ツールホース１５８又は二次ツールホース１５０の対応する１つに取り付けられている。ソレノイド１５２は、接続されたツールホース１５８又は二次ツールホース１５０へ流動性物質を選択的に出す又は止めるように動作され得る。システム２００はまた、圧力トランスデューサ１５４及び質量流量センサ１６１も含んでよい。ソレノイド１５２と同様に、圧力トランスデューサ１５４及び質量流量センサ１６１は、ツールホース１５８又は二次ツールホース１５０の対応する１つに取り付けられている。圧力トランスデューサ１５４は、接続されたホースに対する真空レベルをモニタするように動作され得る。質量流量センサ１６１は、接続されたホースへの空気流量をモニタするように動作され得る。一実施例として、ユーザは、手作業で、ソレノイド１５２、圧力トランスデューサ１５４、及び／又は質量流量センサ１６１を選択的に制御し得る。代替的に又は更に、制御システム１８２は、システム２００内の任意のソレノイド１５２、圧力トランスデューサ１５４、及び質量流量センサ１６１の使用を更に制御し得る。したがって、制御システム１８２を使用して、個別にツールホースを接続又は接続解除する必要なしに、システム２００内の個々のツールホースへの流動性物質の流れを制御することができる。

幾つかの実施例では、図８で示されているように、システム２００が、ホース管理システム１５５を含む。ホース管理システム１５５は、複数のツールホース１５８を収納するホース管理ツール１５６を含む。より具体的には、ホース管理ツール１５６が、複数のツールホース１５８を整理し、収容する。ツールマニホールド１０２は、ホース管理ツール１５６の上端１５７に結合されている。複数のツールホース１５８は、ホース管理ツール１５６の上端１５７において複数のツールフィッティング１０８の対応する１つのホース端部１１０に接続され、任意の接続された流動性物質源１８０が、複数のツールホース１５８を通してツールマニホールド１０２に流動性物質を供給することを可能にする。一実施例では、複数のツールホース１５８が、対応するツールフィッティング１０８に接続された状態であり、流動性物質の供給が、制御システム１８２を介して制御される。他の実施例では、複数のツールホース１５８が、流動性物質の供給用にどのツールフィッティング１０８が接続されるかを制御する必要に応じて、対応するツールフィッティング１０８に個別に接続及び接続解除され得る。

図９では、幾つかの実施例によれば、部品形成用治具１０１が示されている。部品形成用冶具１０１は、様々な形状及びサイズのいずれかを有する様々な部品形成用治具のいずれかであり得る。一実施例では、部品形成用治具１０１が、複合材胴体製造プロセス中に使用されるマンドレルである。幾つかの実施例では、マンドレルが複数のセグメントに分割される。それによって、マンドレルのただ１つのセグメント又は複数のセグメントが、胴体製造プロセス中に使用される。他の実施例では、部品形成用治具１０１が、雄ハットストリンガ若しくは７７７ｘブレードツール、翼外板若しくは尾部外板製造ツール、又はＩＭＬ尾部製造ツールなどの、補強材詳細要素ブロック製造ツールであり得る。部品形成用治具１０１は、部品形成面１６０を有し、複数のポート１６２を含む。各ポート１６２は、部品形成用治具１０１の部品形成面１６０の一部分に流動性物質を供給するように構成されている。ポート１６２は、熱風又は減圧空気（例えば、真空）などの複数の種類の流動性物質を受け入れることができてよく、又は特定の種類の流動性物質向けに特化されていてもよい。ポート１６２は、部品形成用治具１０１の入力端部１６６及び部品形成用治具１０１の出力端部１６８に沿って位置付けられていてよい。したがって、幾つかの実施例では、流動性物質が、部品形成用治具１０１の入力端部１６６でポート１６２に入り、部品形成用治具１０１の出力端部１６８でポート１６２を出ることができる。

治具マニホールド１２０が、部品形成用治具１０１に結合されている。一実施例では、治具マニホールド１２０が、部品形成用治具１０１の入力端部１６６において部品形成用治具１０１の部品形成面１６０に結合されている。他の複数の実施例では、部品形成用治具１０１が、部品形成用治具１０１の入力端部１６６において部品形成面１６０に固定されたツーリング構造１７０を含み、治具マニホールド１２０は、ツーリング構造１７０に固定されている。例えば、ツーリング構造１７０は、中央パネル１７２を含み得る。治具マニホールド１２０は、中央パネル１７２に固定され得る。ツーリング構造は、複数のアーム１７４を更に含み得る。複数のアーム１７４は、中央パネル１７２から延在し、部品形成面１６０に固定されている。幾つかの場合では、複数のアームが、中空であってよく、複数の治具ホース１６４を収容するように機能してよい。複数の治具ホース１６４は、治具マニホールド１２０から部品形成用治具１０１上の対応するポート１６２まで延在する。

図１０Ａ及び図１０Ｂを参照すると、部品形成用治具１０１は、ワークセル１８６内にあり、又は部品形成プロセス中に部品形成用治具１０１が配置されるエリア内にある。部品形成用治具１０１は、治具フレーム１８８上に配置されてよい。治具フレーム１８８は、部品形成面１６０と干渉することなしに、部品形成用治具１０１を地面から持ち上げる。概して、部品形成用治具１０１のサイズに起因して、部品形成用治具１０１は、ワークセル１８６内にある間にその平行移動位置を変えることはないが、回転することが許容される。したがって、幾つかの実施例では、ホース管理ツール１５６が、部品形成用治具１０１から離れるように及び部品形成用治具１０１に向かって移動可能に構成される。言い換えると、ホース管理ツール１５６は、それが必要とされるまで、ワークセル１８６から離れて移動又は保管され得る。それが必要とされるのは、部品形成用治具１０１に隣接するように移動され得るとき、及びツールマニホールド１０２が治具マニホールド１２０に迅速接続され得るときである。幾つかの実施例では、ユーザが部品形成面１６０にアクセス又はより快適にアクセスするために、部品形成用治具１０１の回転が必要である。したがって、部品形成用治具１０１は回転することができ、ツールマニホールド１０２と治具マニホールド１２０は、共に結合されたときに、部品形成用治具１０１が回転されている間に共回転する。

一実施例では、部品形成用治具１０１のポート１６２の各々におけるリークチェックなどの治具準備作業を実行するために、部品形成用治具１０１が、ワークセル１８６内の治具フレーム１８８上に装填される。ホース管理ツール１５６は、図１０Ｂで示されているように、ツールマニホールド１０２を治具マニホールド１２０に相互接続することによって、部品形成用治具１０１に接続される。したがって、ホース管理ツール１５６に取り付けられた流動性物質源１８０は、接続されたツールホース１５８及び治具ホース１６４を介して、部品形成用治具１０１のポート１６２に接続される。減圧、リークチェック、真空減衰チェック、空気流などのための試験が、そのときに試験されていない部品形成用治具１０１のポート１６２に、ポートキャップが設置された状態で、部品形成用治具１０１の特定のポート１６２に対して実行され得る。部品形成用冶具１０１は、試験のために特定のポート１６２にアクセスするために、必要に応じて回転され得る。ツールマニホールド１０２を治具マニホールド１２０に相互接続することによって、手作業でポート１６２からホースを接続及び接続解除する必要なしに、部品形成用治具１０１の各ポート１６２を試験することが可能である。更に、制御システム１８２は、任意の治具準備作業中に、個別のツールホースなどへの流動性物質の流れを測定し、モニタし、報告し、及び制御するように動作され得る。

別の一実施例では、部品形成用治具１０１が、部品形成プロセスを実行するために、ワークセル１８６内にある。部品又は部品のセクション向けの材料が、手作業で部品形成面１６０に付加される。材料を形成し、圧密するために真空が必要とされ、したがって、真空バッグが真空を必要とする部品又は部品のセクションを覆って付加され、部品又は部品のセクションに関連する治具のポート１６２に真空が印加される。制御システム１８２が、真空レベル及び真空の持続時間をモニタするために動作され得る。幾つかの実施例では、部品形成用治具１０１に対して他の作業が実行されている間に、部品形成用治具１０１のセクションが真空下に維持され得る。制御システム１８２を使用して、一度に治具１０１の全てに真空を供給するか、又は必要に応じて部品形成用治具１０１の複数のセクションに真空を供給することができる。制御システム１８２を使用して、部品形成プロセス中にリークチェックを実行することもできる。更に、制御システム１８２を使用して、治具が区分けされた複数のセクションを有する場合に、継ぎ目の真空を維持することができる。

図１１Ａ及び図１１Ｂで示されているように、システム２００は、オートクレーブ１７８内で使用され得る。例えば、システム２００は、複合材料の硬化プロセス中にオートクレーブ１７８内で使用され得る。オートクレーブ１７８内で部品形成用治具１０１を移動させる前に、ツールマニホールド１０２が、接続されている場合、治具マニホールド１２０から接続解除され、ホース管理ツール１５６が、部品形成用治具１０１から離れるように配置されて、部品形成用治具１０１又はホース管理ツール１５６に対する何らかの損傷又は衝突を防止する。幾つかの実施例では、部品形成用治具１０１が、オートクレーブカート１９０の上に装填され、オートクレーブ１７８の中に移動され得る。オートクレーブカート１９０は、部品形成面１６０と干渉しない。部品形成冶具１０１は、オートクレーブプロセス中にオートクレーブカート１９０上に載ったままである。幾つかの実施例では、複数の治具１０１が、同じオートクレーブプロセス中にオートクレーブ１７８内に移動され得る。その場合、各治具１０１は、取り付けられた治具マニホールド１２０と対応するツールマニホールド１０２を有した状態にある。

ホース管理ツール１５６は、オートクレーブ１７８内で治具マニホールド１２０に隣接するように移動され、ツールマニホールド１０２は、治具マニホールド１２０に結合される。治具マニホールド１２０は、部品形成用治具１０１の入力端部１６６に接続されている。幾つかの実施例では、ホース管理ツール１５６が、オートクレーブ１７８とは別のものであり、オートクレーブプロセスのためにオートクレーブ１７８内に配置される。他の複数の実施例では、ホース管理ツール１５６が、オートクレーブの壁に接続され、治具マニホールド１２０に向かって及び治具マニホールド１２０から離れるように旋回可能なツールマニホールド１０２を有するなど、オートクレーブ１７８内に接続されている。言い換えると、同じホース管理ツール１５６が、ワークセル１８６とオートクレーブ１７８の両方のために使用され得るか、又は、１つのホース管理ツール１５６が、ワークセル１８６内で使用され、別の１つのホース管理ツール１５６が、オートクレーブ１７８内で使用され得る。

幾つかの実施例では、出力ツール１５９が、部品形成用治具１０１の出力端部１６８に隣接して配置され、出力端部１６８は、部品形成用治具１０１の入力端部１６６から間隔を空けられている。入力端部１６６と出力端部１６８は、各々、部品形成用治具１０１上の表面に沿ってポート１６２を有する。入力端部１６６のポート１６２は、流動性物質を受け入れるように構成され、出力端部１６８のポート１６２は、流動性物質が部品形成用治具１０１を出ることを可能にするように構成されている。ツールマニホールド１０２が、出力ツール１５９に結合され、部品形成用治具１０１の出力端部１６８に結合された治具マニホールド１２０と着脱可能である。

概して、部品形成用治具１０１は、オートクレーブ１７８内にある間に回転を必要としない。したがって、図１で示されているような幾つかの実施例では、回転しないツールマニホールド１０２が、ホース管理ツール１５６に結合され、部品形成用治具１０１上の治具マニホールド１２０に接続され得る。他の複数の実施例では、図４で示されているように、回転するツールマニホールド１０２が、代替的に、ホース管理ツール１５６に結合され、部品形成用治具１０１上の治具マニホールド１２０に接続され得るが、ツールマニホールド１０２は、オートクレーブプロセス中には回転されないだろう。

次に図１２を参照すると、方法３００の一実施例が示されている。方法３００は、複数のツールホース１５８を含み、治具１０１に結合された治具マニホールド１２０と隣接するように、ツールマニホールド１０２に結合されたホース管理ツール１５６を配置すること（ブロック３０２）を含む。ツールマニホールド１０２は、複数のツールフィッティング１０８を含み、複数のツールホース１５８の少なくとも１つが、複数のツールフィッティング１０８の対応する１つに着脱可能に取り付けられている。治具マニホールド１２０は、複数の治具フィッティング１２６を含み、複数の治具ホース１６４の各１つが、複数の治具フィッティング１２６の１つに接続され、部品形成用治具１０１の複数のポート１６２の対応する１つに接続されている。方法３００はまた、各ツールフィッティング１０８と対応する治具フィッティング１２６との間に密封を形成するように、複数のツールフィッティング１０８の各１つの複数の治具フィッティング１２６の対応する１つとの係合を介して、ツールマニホールド１０２を治具マニホールド１２０に接続すること（ブロック３０４）も含む。方法３００は、少なくとも１つの流動性物質源１８０からホース管理ツール１５６の複数のツールホース１５８の少なくとも１つに流動性物質を供給すること（ブロック３０６）を更に含む。

幾つかの実施例では、方法３００が、ツールマニホールド１０２を治具マニホールド１２０に接続した後で、ツールマニホールド１０２と治具マニホールド１２０を共にクランピングすることを更に含む。クランピング機構１４０が、ツールマニホールド１０２を治具マニホールド１２０と共にクランプする。それによって、それらは、部品形成用治具１０１に流動性物質が供給されている間に分離しない。

方法３００を使用して、部品形成用治具１０１上で部品を形成する前に、部品形成用治具１０１を試験することができる。部品形成用治具１０１の少なくとも一部分に沿って複数のポート１６２の各ポート１６２に対して真空試験が実行され得る。幾つかの実施例では、真空試験が、部品形成用治具１０１の全てのポート１６２に対して実行され得る。真空試験を実行した後で、ポート１６２が試験された部品形成用治具１０１少なくとも一部分に材料が付加され得る。幾つかの実施例では、部品が必要な真空品質を受け取っているか又は受け取ることが可能であることを保証するために、真空試験が、部品形成プロセス中にポート１６２に対して実行され得る。

幾つかの実施例では、方法３００が、ワークセル１８６内の治具１０１に対して実行される。他の複数の実施例では、方法３００が、オートクレーブ１７８内にある治具１０１に対して実行される。例えば、部品形成用治具１０１の少なくとも一部分に材料を付加した後で、部品形成用治具１０１が、オートクレーブ１７８の中に移動される。ホース管理ツール１５６Ａが、治具の入力端部１６６に隣接して配置され、幾つかの場合では、出力ツール１５６Ｂが、部品形成用治具１０１の出力端部に隣接して配置される。ツールマニホールド１０２は、治具の入力端部１６６において治具マニホールド１２０に接続され、出力ツール１５６Ｂは、部品形成用治具１０１の出力端部１６８に結合された治具マニホールド１２０に接続される。部品形成用治具１０１の少なくとも一部分の上の材料を加熱するために、少なくとも１つの流動性物質源１８０から熱風が供給され、熱風は、少なくとも１つの流動性物質源１８０から部品形成用治具１０１を通って流れ、出力ツール１５６Ｂから出る。

幾つかの実施例では、図１３及び図１４で示されている方法などにおいて、流動性物質源１８０から供給される流動性物質が、流動性物質源１８０と通信可能に結合された制御システム１８２によって制御される。

図１３を参照すると、少なくとも１つの流動性物質源１８０と通信可能に結合された制御システム１８２を使用して、部品形成用治具１０１に流動性物質を供給するプロセスのための方法４００の一実施例が示されている。方法４００は、制御システム１８２を使用して、部品形成用治具１０１に供給される少なくとも１つの流動性物質源１８０を選択すること（ブロック４０２）を含む。方法４００はまた、制御システム１８２を使用して、少なくとも１つの流動性物質源１８０を供給するための（１以上の）ツールホースを選択すること（ブロック４０４）も含む。該方法は、少なくとも１つの流動性物質を供給するかどうかを判定すること（ブロック４０６）を更に含む。ユーザ及び／又は制御システム１８２が、少なくとも１つの流動性物質１８０を供給しないと判定した場合、該プロセスは終了する（ブロック４０８）。代替的に、ユーザ及び／又は制御システム１８２が、少なくとも１つの流動性物質１８０を供給すると判定した場合、制御システム１８２は、選択された（１以上の）ツールホース１５８に対応する（１以上の）ソレノイド１５２に信号を送信する（ブロック４１０）。対応する（１以上の）ソレノイド１５２に送信された信号は、（１以上の）ソレノイド１５２を選択的にオンにする。それによって、少なくとも１つの流動性物質源１８０からの流動性物質が、複数のツールフィッティング１０８に流れ得る。方法４００はまた、制御システム１８２を使用して、少なくとも１つの流動性物質源１８０の供給を終了すること（ブロック４１２）も含む。供給が終了した後で、方法４００は、部品形成用治具１０１への少なくとも１つの流動性物質源１８０の供給の結果を表示すること（ブロック４１４）を更に含んでよい。結果は、制御システム１８２又は接続されたデバイス（制御システム１８２と通信可能に接続されたコンピュータなど）上に表示され得る。結果は、（１以上の）ソレノイド１５２の状態、少なくとも１つの流動性物質１８０の状態、及び／又は（１以上の）ツールホース１５８の状態を含んでよいが、これらに限定されない。

次に図１４を参照すると、部品形成用治具１０１に流動性物質を提供するためのシステム２００を試験するプロセスのための方法５００の一実施例が示されている。方法５００は、システム２００に対して実行される試験の種類を特定すること（ブロック５０２）を含む。一実施例では、試験が、流動性物質源１８０の真空減衰試験であってよい。他の実施例では、試験が、少なくとも１つの流動性物質源１８０の流量を特定し、測定するための試験であってよい。他の試験も、システム２００に対して実行され得る。方法５００はまた、制御システム１８２を使用して、試験される（１以上の）ツールホース１５８を選択すること（ブロック５０４）も含む。方法５００は、制御システム１８２又は制御システム１８２と通信可能に接続されたデバイスを使用して、試験パラメータを入力すること（ブロック５０６）を更に含む。試験パラメータは、試験の持続時間や最小開始真空レベルなどを含んでよいが、これらに限定されない。方法５００はまた、制御システム１８２を使用して、減圧空気（例えば、真空）などの少なくとも１つの流動性物質源１８０を供給するための（１以上の）ツールホースを選択すること（ブロック５０８）も含む。方法５００は、制御システム１８２を使用して、選択された（１以上の）ツールホース１５８に対応する（１以上の）ソレノイド１５２に信号を送信すること（ブロック５１０）を更に含む。対応する（１以上の）ソレノイド１５２に送信された信号は、（１以上の）ソレノイド１５２を選択的にオンにする。それによって、真空又は他の流動性物質が、複数のツールフィッティング１０８に又は複数のツールフィッティング１０８から流れ得る。方法５００は、制御システム１８２を使用して、システム２００に対して実行される試験を終了すること（ブロック５１２）を含む。試験が終了した後で、方法５００は、試験の結果を表示すること（ブロック５１４）を更に含んでよい。結果は、各選択されたツールホース１５８における真空減衰率、各選択されたツールホース１５８における真空流量などを含んでよいが、これらに限定されない。

以上の説明では、「上」、「下」、「上部」、「下部」、「水平」、「垂直」、「左」、「右」、「～の上」、「～の下」などの特定の用語が使用され得る。これらの用語は、必要に応じ、相関関係を取り扱う際に説明に何らかの明確性をもたらすために用いられている。しかしながら、これらの用語には絶対的な関係、位置、及び／又は向きを含意させる意図はない。例えば、ある対象物に関して、単純にこの対象物の上下を逆にすることで「上方の」表面が「下方の」表面となり得る。それでもなお、これは同じ対象物である。更に、「含む」、「備える」、「有する」などの用語及びこれらの変化形は、別途明示的な記載がない限り、「～を含むがそれらに限定されない」ことを意味する。列挙されたアイテムは、別途明示的な記載がない限り、それらアイテムのうちの任意のもの又は全てが互いを排除する及び／又は互いを含むものであることを含意しない。「１つの（a）」、「１つの（an）」、及び「その（the）」などの用語は、別途明示的な記載がない限り、「１以上の」という意味も表す。更に、「複数」という用語は、「少なくとも２つ」と定義され得る。

更に、本明細書において、１つの要素が他の要素に「連結される」とは、直接的な連結及び間接的な連結を含み得る。直接的結合は、１つの要素が他の要素と結合しており、また他の要素と何らかの接触があることと定義され得る。間接的連結とは、互いに直接接触しておらず、連結された要素間に１以上の追加の要素を有する、２つの要素間の連結と定義され得る。更に、１つの要素を他の要素に固定することとは、本明細書で使用される場合、直接的な固定及び間接的な固定を含み得る。更に、「隣接」とは、本明細書で使用される場合、必ずしも接触を意味しない。例えば、１つの要素が他の要素に接触することなく隣接し得る。

本明細書で使用される際に、列挙されたアイテムと共に使用される「～のうちの少なくとも１つ」という表現は、列挙されたアイテムのうちの１以上の種々の組み合わせが使用されてもよく、また列挙された各アイテムのうちの１つだけが必要とされてもよいということを意味する。アイテムとは、特定の物体、物品、又はカテゴリであり得る。すなわち、「～のうち少なくとも１つ」とは、列挙された中から任意の組み合わせのアイテム又は幾つかのアイテムを使用してもよいが、列挙されたアイテムの全てが必要ではない場合があることを意味する。例えば、「アイテムＡ、アイテムＢ、及びアイテムＣのうちの少なくとも１つ」とは、例えば、「アイテムＡ」、「アイテムＡとアイテムＢ」、「アイテムＢ」、「アイテムＡとアイテムＢとアイテムＣ」、又は「アイテムＢとアイテムＣ」を意味し得る。幾つかの場合には、「アイテムＡ、アイテムＢ、及びアイテムＣのうちの少なくとも１つ」は、例えば、限定するものではないが、「２個のアイテムＡと１個のアイテムＢと１０個のアイテムＣ」、「４個のアイテムＢと７個のアイテムＣ」、又は他の好適な組み合わせを意味し得る。

別途提示されない限り、「第１」、「第２」などの用語は、本明細書では単に符号として使用されており、これらの用語が表すアイテムに対して、順序的、位置的、又は序列的な要件を課すことを意図していない。更に、例えば、「第２」のアイテムが言及された場合、例えば、「第１」の若しくはより小さい数のアイテム、及び／又は、「第３」の若しくはより大きい数のアイテムが必要とされたり、除外されたりすることはない。

本明細書において、特定の機能を実施する「ように構成／設定された（configured to）」システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、実際には、いかなる変更も伴わずにその特定の機能を実施することが可能であり、更なる改変の後にその特定の機能を実施する可能性があるにすぎないというものではない。換言すると、特定の機能を実施する「ように構成／設定された」システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、その特定の機能を実施するという目的のために、特に選択され、作り出され、実装され、利用され、プログラムされ、且つ／又は設計される。本明細書において、「ように構成された」という表現は、システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアが更なる改変なしで特定の機能を実行することを可能にする、システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアの既存の特性を意味する。この開示において、特定の機能を実施する「ように構成され」ていると説明されているシステム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、追加的又は代替的には、その機能を実施するよう「適合している（adapted to）」、及び／又は、実施するよう「動作可能である（operative to）」とも説明され得る。

本明細書に含まれる概略的なフローチャートは一般的に、論理フローチャートとして記載されている。したがって、記載の順序及び名付けられたステップは、提示された方法の一実施例を示す。示される方法の１以上のステップもしくはそれらの部分の機能、論理、又は効果と均等である他のステップ及び方法が、想起され得る。更に、用いられている形式及びシンボルは、本方法の論理的ステップを説明するために提供されており、本方法の範囲を限定するものではないと理解される。フローチャートにおいて様々なタイプの矢印及び線が用いられ得るが、これらに対応する方法の範囲を限定するものではないことが理解される。実際、幾つかの矢印又はその他のコネクタは、本方法の論理的フローのみを示すために用いられ得る。例えば、矢印は、記載の方法の列挙されたステップの間の、不特定の長さの待機時間又はモニタリング時間を示し得る。更に、具体的な方法が発生する順序は、図示されている対応するステップの順序に厳密に従うこともあるが、従わないこともある。

更に本発明は、以下の条項による実施形態を含む。
条項１．
部品形成用治具（１０１）に流動性物質を提供するための装置（１００）であって、
ツールマニホールド（１０２）並びに治具マニホールド（１２０）を備え、
前記ツールマニホールド（１０２）は、
ツール面（１０４）と前記ツール面（１０４）とは反対側の治具接触面（１０６）とを備えるツールマニホールドベース（１０３）、及び
前記ツールマニホールドベース（１０３）を貫通して延在する複数のツールフィッティング（１０８）を備え、各ツールフィッティング（１０８）は、前記ツール面（１０４）から延在するホース端部（１１０）と、前記治具接触面（１０６）から延在する接触端部（１１２）とを備え、
前記治具マニホールド（１２０）は、
治具面（１２２）と前記治具面（１２２）の反対側のツール接触面（１２４）とを備える治具マニホールドベース（１２１）、及び
前記治具マニホールドベース（１２１）を貫通して延在する複数の治具フィッティング（１２６）を備え、各治具フィッティング（１２６）は、前記治具面（１２２）から延在するホース端部（１３０）と、前記ツール接触面（１２４）から延在する接触端部（１２８）とを備え、
前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記接触端部（１１２）は、前記複数の治具フィッティング（１２６）の対応する１つの前記接触端部（１２８）と着脱可能であり、取り付けられたときに、前記ツールフィッティング（１０８）と対応する前記治具フィッティング（１２６）との間に密封が生成され、前記ツールフィッティング（１０８）の各１つから前記治具フィッティング（１２６）の前記対応する１つの中に流動性物質が流動可能である、装置（１００）。
条項２．
前記ツールマニホールド（１０２）に結合され、複数のツールホース（１５８）を備えるホース管理ツール（１５６）を更に備え、前記ホース管理ツール（１５６）の前記複数のツールホース（１５８）は、前記複数のツールフィッティング（１０８）の対応する１つの前記ホース端部（１１０）と着脱可能に構成されている、条項１に記載の装置（１００）。
条項３．
前記ツールマニホールド（１０２）は、
複数の出口ポート（１４４）及び複数の入口ポート（１４６）を備える回転ユニオン（１４２）であって、前記複数の入口ポート（１４６）の各１つは、前記ホース管理ツール（１５６）の前記複数のツールホース（１５８）の対応する１つと着脱可能に構成され、前記出口ポート（１４４）は前記入口ポート（１４６）に対して回転可能である、回転ユニオン（１４２）、
前記ツールマニホールドベース（１０３）の前記ツール面（１０４）に取り付けられた回転可能ドラム（１４８）であって、前記回転可能ドラム（１４８）は、前記回転ユニオン（１４２）の前記入口ポート（１４６）に対して回転可能であるが、前記回転ユニオン（１４２）の前記出口ポート（１４４）と共回転可能である、回転可能ドラム（１４８）、並びに
前記回転ユニオン（１４２）の前記複数の出口ポート（１４４）を前記複数のツールフィッティング（１０８）の対応する１つの前記ホース端部（１１０）に接続する複数の二次ツールホース（１５０）を更に備え、前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記接触端部（１１２）が、前記複数の治具フィッティング（１２６）の前記対応する１つの前記接触端部（１２８）に取り付けられたときに、前記回転可能ドラム（１４８）と前記治具マニホールド（１２０）は共回転可能である、条項１又は２に記載の装置（１００）。
条項４．
前記治具（１０１）は、複数のポート（１６２）を備え、前記複数の治具フィッティング（１２６）の各１つの前記ホース端部（１３０）は、治具ホース（１６４）を介して前記複数のポート（１６２）の対応する１つと着脱可能に構成されている、条項１に記載の装置（１００）。
条項５．
前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記接触端部（１１２）が、前記複数の治具フィッティング（１２６）の前記対応する１つの前記接触端部（１２８）に取り付けられた後で、前記ツールマニホールド（１０２）と前記治具マニホールド（１２０）を共に選択的に固定するように構成されたクランピング機構（１４０）を更に備える、条項１に記載の装置（１００）。
条項６．
前記ツールマニホールド（１０２）は、第１のアライメントガイド（１１４）を備え、前記治具マニホールド（１２０）は、第２のアライメントガイド（１３２）を備え、前記第１のアライメントガイド（１１４）及び前記第２のアライメントガイド（１３２）は、前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記接触端部（１１２）の、前記複数の治具フィッティング（１２６）の対応する１つの前記接触端部（１２８）に対する位置合わせを支援するように構成されている、条項１に記載の装置（１００）。
条項７．
部品形成用治具（１０１）に流動性物質を提供するためのシステム（２００）であって、
ツールマニホールド（１０２）、ホース管理ツール（１５６）、治具マニホールド（１２０）、治具（１０１）、少なくとも１つの流動性物質源（１８０）、並びに制御システム（１８２）を備え、
前記ツールマニホールド（１０２）は、
ツール面（１０４）と前記ツール面（１０４）とは反対側の治具接触面（１０６）とを備えるツールマニホールドベース（１０３）、及び
前記ツールマニホールドベース（１０３）を貫通して延在する複数のツールフィッティング（１０８）を備え、各ツールフィッティング（１０８）は、前記ツール面（１０４）から延在するホース端部（１１０）と、前記治具接触面（１０６）から延在する接触端部（１１２）とを備え、
前記ホース管理ツール（１５６）は、複数のツールホース（１５８）を備え、前記ツールマニホールド（１０２）は、前記複数のホース管理ツール（１５６）に結合され、前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記ホース端部（１１０）は、前記ホース管理ツール（１５６）の前記複数のツールホース（１５８）の対応する１つと着脱可能に構成され、
前記治具マニホールド（１２０）は、
治具面（１２２）と前記治具面（１２２）の反対側のツール接触面（１２４）とを備える治具マニホールドベース（１２１）、及び
前記治具マニホールドベース（１２１）を貫通して延在する複数の治具フィッティング（１２６）を備え、各治具フィッティング（１２６）は、前記治具面（１２２）から延在するホース端部（１３０）と、前記ツール接触面（１２４）から延在する接触端部（１２８）とを備え、
前記治具（１０１）は、複数のポート（１６２）を備え、前記治具マニホールド（１２０）は、前記治具（１０１）に結合され、前記複数の治具フィッティング（１２６）の各１つの前記ホース端部（１３０）は、複数の治具ホース（１６４）の１つを介して前記複数のポート（１６２）の対応する１つと着脱可能に構成され、
前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）は、前記複数のツールホース（１５８）と着脱可能であり、前記複数のツールホース（１５８）に流動性物質を提供するように構成され、
前記制御システム（１８２）は、前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）の流れを制御するために、前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）と通信可能に結合され、
前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記接触端部（１１２）は、前記複数の治具フィッティング（１２６）の対応する１つの前記接触端部（１２８）と着脱可能であり、取り付けられると、前記ツールフィッティング（１０８）と対応する前記治具フィッティング（１２６）との間に密封が生成され、前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）は、前記複数のツールホース（１５８）の少なくとも１つから前記複数のポート（１６２）の少なくとも１つに流動性物質を供給するように構成されている、システム（２００）。
条項８．
前記ホース管理ツール（１５６）及び前記ツールマニホールド（１０２）は、前記治具マニホールド（１２０）に対して移動可能である、条項７に記載のシステム（２００）。
条項９．
前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）から前記複数のツールフィッティング（１０８）の１つへ前記流動性物質を選択的に出す又は止めるように構成されたソレノイド（１５２）を更に備え、前記制御システム（１８２）は、前記ソレノイド（１５２）を選択的にオン又はオフするように構成されている、条項７に記載のシステム（２００）。
条項１０．
前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）は、真空デバイスであり、
前記システム（２００）は、前記複数のツールフィッティング（１０８）の１つにおける真空レベルを測定するように構成された圧力トランスデューサ（１５４）を更に備え、前記制御システム（１８２）は、前記圧力トランスデューサ（１５４）によって測定された前記真空レベルを受け取り、モニタするように構成されている、条項７又は８に記載のシステム（２００）。
条項１１．
前記複数のツールフィッティング（１０８）の１つへの質量流量を測定するように構成された質量流量センサ（１６１）を更に備え、前記制御システム（１８２）は、前記質量流量センサ（１６１）によって測定された前記質量流量を受け取り、モニタするように構成されている、条項７に記載のシステム（２００）。
条項１２．
前記部品形成用治具（１０１）は、部品形成面（１６０）及びツーリング構造（１７０）を備え、
前記ツーリング構造（１７０）は、中央パネル（１７２）及び複数のアーム（１７４）を備え、前記複数のアーム（１７４）は、前記中央パネル（１７２）から延在し、前記部品形成面（１６０）に固定され、
前記治具マニホールド（１２０）は、前記ツーリング構造（１７０）の前記中央パネル（１７２）に固定されている、条項７に記載のシステム（２００）。
条項１３．
前記複数のアーム（１７４）は、中空開口部を備え、
前記複数の治具ホース（１６４）の各１つは、前記治具フィッティング（１０８）の前記ホース端部（１３０）から、前記複数のアーム（１７４）の１つを通って、前記治具（１０１）の前記複数のポート（１６２）の対応する１つまで延在する、条項１２に記載のシステム（２００）。
条項１４．
前記治具（１０１）は回転可能であり、
前記ツールマニホールド（１０２）と前記治具マニホールド（１２０）は、共に結合されると、前記治具（１０１）が回転されるときに共回転する、条項７に記載のシステム（２００）。
条項１５．
部品形成用治具（１０１）に流動性物質を提供する方法（３００）であって、
複数のツールホース（１５８）を備え、ツールマニホールド（１０２）に結合されたホース管理ツール（１５６）を、治具（１０１）に結合された治具マニホールド（１２０）に隣接して配置するステップ（３０２）であって、
前記ツールマニホールドは、複数のツールフィッティング（１０８）を備え、
前記複数のツールホース（１５８）の少なくとも１つは、前記複数のツールフィッティング（１０８）の対応する１つと着脱可能に取り付けられ、
前記治具マニホールド（１２０）は、複数の治具フィッティング（１２６）を備え、
複数の治具ホース（１６４）の各１つが、前記複数の治具フィッティング（１２６）の１つに接続され、前記治具（１６０）の複数のポート（１６２）の対応する１つに接続される、ステップ（３０２）、
前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの、前記複数の治具フィッティング（１２６）の対応する１つとの係合を介して、前記ツールマニホールド（１０２）を前記治具マニホールド（１２０）に接続するステップ（３０４）であって、各ツールフィッティング（１０８）と対応する前記治具フィッティング（１２６）との間に密封が生成されるようにするステップ（３０４）、及び
少なくとも１つの流動性物質源（１８０）から前記ホース管理ツール（１５６）の前記複数のツールホース（１５８）の前記少なくとも１つに流動性物質を供給するステップ（３０６）を含む、方法（３００）。
条項１６．
前記治具（１０１）をワークセル（１８６）の中に装填するステップを更に含む、条項１５に記載の方法（３００）。
条項１７．
前記ツールマニホールド（１０２）を前記治具マニホールド（１２０）に接続した後で、前記ツールマニホールド（１０２）と前記治具マニホールド（１２０）を共にクランピングするステップを更に含む、条項１５に記載の方法（３００）。
条項１８．
前記治具（１０１）の少なくとも一部分に沿って前記複数のポート（１６２）に対して真空試験を実行するステップ、及び
前記真空試験を実行した後で、前記治具（１０１）の前記少なくとも一部分に材料を付加するステップを更に含む、条項１５に記載の方法（３００）。
条項１９．
前記治具（１０１）の少なくとも一部分に材料を付加するステップと、
前記治具（１０１）をオートクレーブ（１７８）の中に移動させるステップとを更に含み、
前記ホース管理ツール（１５６）を前記治具（１０１）に隣接して配置するステップ（３０２）は、前記ホース管理ツール（１５６）を前記治具（１０１）の入力端部（１６６）に隣接して配置し、出力ツール（１５９）を前記治具（１０１）の出力端部（１６８）に隣接して配置することを含み、
前記ツールマニホールド（１０２）を前記治具マニホールド（１２０）に接続するステップ（３０４）は、前記ホース管理ツール（１５６）の前記ツールマニホールド（１０２）を前記治具（１０１）の前記入力端部（１６６）に結合された前記治具マニホールド（１２０）に接続し、前記出力ツール（１５９）を前記治具（１０１）の前記出力端部（１６８）に結合された前記治具マニホールド（１２０）に接続することを含み、
前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）から流動性物質を供給するステップ（３０６）は、前記治具（１０１）の少なくとも一部分の上の前記材料を加熱するために、前記ホース管理ツール（１５６）の前記複数のツールホース（１５８）に熱風を供給することを含み、前記熱風は、前記治具（１０１）を通って流れ、前記出力ツール（１５９）から出る、条項１５の方法（３００）。
条項２０．
前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）と通信可能に結合された制御システム（１８２）を介して、前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）から供給される前記流動性物質を制御するステップを更に含む、条項１５に記載の方法（３００）。

本主題は、その精神や本質的な特性から逸脱することなく、他の具体的な形態で具現化され得る。上述の実施例は、あらゆる観点において、単なる例示であって、限定的ではないと解釈すべきである。特許請求の範囲の目的及び均等範囲内に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

Claims (16)

1. 部品形成用治具（１０１）に流動性物質を提供するための装置（１００）であって、
   ツールマニホールド（１０２）並びに治具マニホールド（１２０）を備え、
   前記ツールマニホールド（１０２）は、
   ツール面（１０４）と前記ツール面（１０４）とは反対側の治具接触面（１０６）とを備えるツールマニホールドベース（１０３）、及び
   前記ツールマニホールドベース（１０３）を貫通して延在する複数のツールフィッティング（１０８）を備え、各ツールフィッティング（１０８）は、前記ツール面（１０４）から延在するホース端部（１１０）と、前記治具接触面（１０６）から延在する接触端部（１１２）とを備え、
   前記治具マニホールド（１２０）は、
   治具面（１２２）と前記治具面（１２２）の反対側のツール接触面（１２４）とを備える治具マニホールドベース（１２１）、及び
   前記治具マニホールドベース（１２１）を貫通して延在する複数の治具フィッティング（１２６）を備え、各治具フィッティング（１２６）は、前記治具面（１２２）から延在するホース端部（１３０）と、前記ツール接触面（１２４）から延在する接触端部（１２８）とを備え、
   前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記接触端部（１１２）は、前記複数の治具フィッティング（１２６）の対応する１つの前記接触端部（１２８）と着脱可能であり、取り付けられたときに、前記ツールフィッティング（１０８）と対応する前記治具フィッティング（１２６）との間に密封が生成され、前記ツールフィッティング（１０８）の各１つから前記治具フィッティング（１２６）の前記対応する１つの中に流動性物質が流動可能である、装置（１００）。
2. 前記ツールマニホールド（１０２）に結合され、複数のツールホース（１５８）を備えるホース管理ツール（１５６）を更に備え、前記ホース管理ツール（１５６）の前記複数のツールホース（１５８）は、前記複数のツールフィッティング（１０８）の対応する１つの前記ホース端部（１１０）と着脱可能に構成されている、請求項１に記載の装置（１００）。
3. 前記ツールマニホールド（１０２）は、
   複数の出口ポート（１４４）及び複数の入口ポート（１４６）を備える回転ユニオン（１４２）であって、前記複数の入口ポート（１４６）の各１つは、前記ホース管理ツール（１５６）の前記複数のツールホース（１５８）の対応する１つと着脱可能に構成され、前記出口ポート（１４４）は前記入口ポート（１４６）に対して回転可能である、回転ユニオン（１４２）、
   前記ツールマニホールドベース（１０３）の前記ツール面（１０４）に取り付けられた回転可能ドラム（１４８）であって、前記回転可能ドラム（１４８）は、前記回転ユニオン（１４２）の前記入口ポート（１４６）に対して回転可能であるが、前記回転ユニオン（１４２）の前記出口ポート（１４４）と共回転可能である、回転可能ドラム（１４８）、並びに
   前記回転ユニオン（１４２）の前記複数の出口ポート（１４４）を前記複数のツールフィッティング（１０８）の対応する１つの前記ホース端部（１１０）に接続する複数の二次ツールホース（１５０）を更に備え、前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記接触端部（１１２）が、前記複数の治具フィッティング（１２６）の前記対応する１つの前記接触端部（１２８）に取り付けられたときに、前記回転可能ドラム（１４８）と前記治具マニホールド（１２０）は共回転可能である、請求項１又は２に記載の装置（１００）。
4. 前記治具（１０１）は、複数のポート（１６２）を備え、前記複数の治具フィッティング（１２６）の各１つの前記ホース端部（１３０）は、治具ホース（１６４）を介して前記複数のポート（１６２）の対応する１つと着脱可能に構成されている、請求項１に記載の装置（１００）。
5. 前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記接触端部（１１２）が、前記複数の治具フィッティング（１２６）の前記対応する１つの前記接触端部（１２８）に取り付けられた後で、前記ツールマニホールド（１０２）と前記治具マニホールド（１２０）を共に選択的に固定するように構成されたクランピング機構（１４０）を更に備える、請求項１に記載の装置（１００）。
6. 前記ツールマニホールド（１０２）は、第１のアライメントガイド（１１４）を備え、前記治具マニホールド（１２０）は、第２のアライメントガイド（１３２）を備え、前記第１のアライメントガイド（１１４）及び前記第２のアライメントガイド（１３２）は、前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記接触端部（１１２）の、前記複数の治具フィッティング（１２６）の対応する１つの前記接触端部（１２８）に対する位置合わせを支援するように構成されている、請求項１に記載の装置（１００）。
7. 部品形成用治具（１０１）に流動性物質を提供するためのシステム（２００）であって、
   ツールマニホールド（１０２）、ホース管理ツール（１５６）、治具マニホールド（１２０）、治具（１０１）、少なくとも１つの流動性物質源（１８０）、並びに制御システム（１８２）を備え、
   前記ツールマニホールド（１０２）は、
   ツール面（１０４）と前記ツール面（１０４）とは反対側の治具接触面（１０６）とを備えるツールマニホールドベース（１０３）、及び
   前記ツールマニホールドベース（１０３）を貫通して延在する複数のツールフィッティング（１０８）を備え、各ツールフィッティング（１０８）は、前記ツール面（１０４）から延在するホース端部（１１０）と、前記治具接触面（１０６）から延在する接触端部（１１２）とを備え、
   前記ホース管理ツール（１５６）は、複数のツールホース（１５８）を備え、前記ツールマニホールド（１０２）は、前記複数のホース管理ツール（１５６）に結合され、前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記ホース端部（１１０）は、前記ホース管理ツール（１５６）の前記複数のツールホース（１５８）の対応する１つと着脱可能に構成され、
   前記治具マニホールド（１２０）は、
   治具面（１２２）と前記治具面（１２２）の反対側のツール接触面（１２４）とを備える治具マニホールドベース（１２１）、及び
   前記治具マニホールドベース（１２１）を貫通して延在する複数の治具フィッティング（１２６）を備え、各治具フィッティング（１２６）は、前記治具面（１２２）から延在するホース端部（１３０）と、前記ツール接触面（１２４）から延在する接触端部（１２８）とを備え、
   前記治具（１０１）は、複数のポート（１６２）を備え、前記治具マニホールド（１２０）は、前記治具（１０１）に結合され、前記複数の治具フィッティング（１２６）の各１つの前記ホース端部（１３０）は、複数の治具ホース（１６４）の１つを介して前記複数のポート（１６２）の対応する１つと着脱可能に構成され、
   前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）は、前記複数のツールホース（１５８）と着脱可能であり、前記複数のツールホース（１５８）に流動性物質を提供するように構成され、
   前記制御システム（１８２）は、前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）の流れを制御するために、前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）と通信可能に結合され、
   前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの前記接触端部（１１２）は、前記複数の治具フィッティング（１２６）の対応する１つの前記接触端部（１２８）と着脱可能であり、取り付けられると、前記ツールフィッティング（１０８）と対応する前記治具フィッティング（１２６）との間に密封が生成され、前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）は、前記複数のツールホース（１５８）の少なくとも１つから前記複数のポート（１６２）の少なくとも１つに流動性物質を供給するように構成されている、システム（２００）。
8. 前記ホース管理ツール（１５６）及び前記ツールマニホールド（１０２）は、前記治具マニホールド（１２０）に対して移動可能である、請求項７に記載のシステム（２００）。
9. 前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）から前記複数のツールフィッティング（１０８）の１つへ前記流動性物質を選択的に出す又は止めるように構成されたソレノイド（１５２）を更に備え、前記制御システム（１８２）は、前記ソレノイド（１５２）を選択的にオン又はオフするように構成されている、請求項７に記載のシステム（２００）。
10. 前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）は、真空デバイスであり、
    前記システム（２００）は、前記複数のツールフィッティング（１０８）の１つにおける真空レベルを測定するように構成された圧力トランスデューサ（１５４）を更に備え、前記制御システム（１８２）は、前記圧力トランスデューサ（１５４）によって測定された前記真空レベルを受け取り、モニタするように構成されている、請求項７又は８に記載のシステム（２００）。
11. 前記複数のツールフィッティング（１０８）の１つへの質量流量を測定するように構成された質量流量センサ（１６１）を更に備え、前記制御システム（１８２）は、前記質量流量センサ（１６１）によって測定された前記質量流量を受け取り、モニタするように構成されている、請求項７に記載のシステム（２００）。
12. 前記部品形成用治具（１０１）は、部品形成面（１６０）及びツーリング構造（１７０）を備え、
    前記ツーリング構造（１７０）は、中央パネル（１７２）及び複数のアーム（１７４）を備え、前記複数のアーム（１７４）は、前記中央パネル（１７２）から延在し、前記部品形成面（１６０）に固定され、
    前記治具マニホールド（１２０）は、前記ツーリング構造（１７０）の前記中央パネル（１７２）に固定されている、請求項７に記載のシステム（２００）。
13. 前記複数のアーム（１７４）は、中空開口部を備え、
    前記複数の治具ホース（１６４）の各１つは、前記治具フィッティング（１０８）の前記ホース端部（１３０）から、前記複数のアーム（１７４）の１つを通って、前記治具（１０１）の前記複数のポート（１６２）の対応する１つまで延在する、請求項１２に記載のシステム（２００）。
14. 前記治具（１０１）は回転可能であり、
    前記ツールマニホールド（１０２）と前記治具マニホールド（１２０）は、共に結合されると、前記治具（１０１）が回転されるときに共回転する、請求項７に記載のシステム（２００）。
15. 部品形成用治具（１０１）に流動性物質を提供する方法（３００）であって、
    複数のツールホース（１５８）を備え、ツールマニホールド（１０２）に結合されたホース管理ツール（１５６）を、治具（１０１）に結合された治具マニホールド（１２０）に隣接して配置するステップ（３０２）であって、
    前記ツールマニホールドは、複数のツールフィッティング（１０８）を備え、
    前記複数のツールホース（１５８）の少なくとも１つは、前記複数のツールフィッティング（１０８）の対応する１つと着脱可能に取り付けられ、
    前記治具マニホールド（１２０）は、複数の治具フィッティング（１２６）を備え、
    複数の治具ホース（１６４）の各１つが、前記複数の治具フィッティング（１２６）の１つに接続され、前記治具（１６０）の複数のポート（１６２）の対応する１つに接続される、ステップ（３０２）、
    前記複数のツールフィッティング（１０８）の各１つの、前記複数の治具フィッティング（１２６）の対応する１つとの係合を介して、前記ツールマニホールド（１０２）を前記治具マニホールド（１２０）に接続するステップ（３０４）であって、各ツールフィッティング（１０８）と対応する前記治具フィッティング（１２６）との間に密封が生成されるようにするステップ（３０４）、
    少なくとも１つの流動性物質源（１８０）から前記ホース管理ツール（１５６）の前記複数のツールホース（１５８）の前記少なくとも１つに流動性物質を供給するステップ（３０６）、
    前記治具（１０１）をワークセル（１８６）の中に装填するステップ、
    前記ツールマニホールド（１０２）を前記治具マニホールド（１２０）に接続した後で、前記ツールマニホールド（１０２）と前記治具マニホールド（１２０）を共にクランピングするステップ、
    前記治具（１０１）の少なくとも一部分に沿って前記複数のポート（１６２）に対して真空試験を実行するステップ、
    前記真空試験を実行した後で、前記治具（１０１）の前記少なくとも一部分に材料を付加するステップ、及び
    前記治具（１０１）をオートクレーブ（１７８）の中に移動させるステップを含み、
    前記ホース管理ツール（１５６）を前記治具（１０１）に隣接して配置するステップ（３０２）は、前記ホース管理ツール（１５６）を前記治具（１０１）の入力端部（１６６）に隣接して配置し、出力ツール（１５９）を前記治具（１０１）の出力端部（１６８）に隣接して配置することを含み、
    前記ツールマニホールド（１０２）を前記治具マニホールド（１２０）に接続するステップ（３０４）は、前記ホース管理ツール（１５６）の前記ツールマニホールド（１０２）を前記治具（１０１）の前記入力端部（１６６）に結合された前記治具マニホールド（１２０）に接続し、前記出力ツール（１５９）を前記治具（１０１）の前記出力端部（１６８）に結合された前記治具マニホールド（１２０）に接続することを含み、
    前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）から流動性物質を供給するステップ（３０６）は、前記治具（１０１）の少なくとも一部分の上の前記材料を加熱するために、前記ホース管理ツール（１５６）の前記複数のツールホース（１５８）に熱風を供給することを含み、前記熱風は、前記治具（１０１）を通って流れ、前記出力ツール（１５９）から出る、方法（３００）。
16. 前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）と通信可能に結合された制御システム（１８２）を介して、前記少なくとも１つの流動性物質源（１８０）から供給される前記流動性物質を制御するステップを更に含む、請求項１５に記載の方法（３００）。

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