CN216926365U - 一种拉力试验工装及其拉力试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉力试验工装及其拉力试验系统，其中一种拉力试验工装，该拉力试验工装包括用于固定油轨管体的下固定部和用于拉伸喷油器座的上拉伸部。本实用新型解决现有技术存在的现有技术存在如何更加便捷、可靠地对喷油器座进行拉伸和/或将喷油器座从油轨本体上拉脱离的问题。

Description

一种拉力试验工装及其拉力试验系统

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，尤其涉及一种拉力试验工装及其拉力试验系统。

背景技术

由于焊接工件主要用于传递力和力矩及焊接强度，现有的油轨喷油器座焊接(比如采用铜胶焊接)后且投入使用之前，需要检查喷油器座和油轨本体之间的焊接情况，只有在检查合格后才能投入使用。

此时需要对喷油器座与油轨之间的焊接进行拉力试验，如何更加便捷、可靠地对喷油器座进行拉力试验将喷油器座从油轨本体上拉脱离成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉力试验工装，主要解决上述现有技术存在如何更加便捷、可靠地对喷油器座进行拉力试验将喷油器座从油轨本体上拉脱离的问题，而提供的一种拉力试验工装。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种拉力试验工装，其特征在于：该拉力试验工装包括用于固定油轨管体的下固定部和用于拉伸喷油器座的上拉伸部。

进一步，所述下固定部包括安装座、第一端盖、第二连接杆和第二端盖，安装座设有第一通孔，第一端盖设有第一安装固定孔，第二端盖设有第一安装固定孔，安装座和第二端盖通过第二连接杆连接；

进一步，所述安装座背向第二连接杆的一端对应第一端盖，安装座朝向第一端盖一侧设有油腔，油腔内设有可滑动的活塞件，活塞件一端同第一端盖相抵或连接；

所述第一端盖朝向安装座的一侧设有第一限位凸起，第一限位凸起插装在第一通孔内且第一限位凸起与第一通孔间隙配合；

所述油腔为环形槽，活塞件为环形，油腔与活塞件相匹配；所述活塞件可滑动地插装在油腔内，活塞件和油腔内侧壁形成一个腔体；所述安装座上设有输油通道和泄油通道，输油通道和泄油通道连通腔体；

所述活塞件的外周壁和油腔之间设有第一密封件，所述活塞件的内周壁和油腔之间设有第二密封件。

进一步，所述第一端盖位于安装座和第二端盖之间，第一端盖同安装座连接。

进一步，所述安装座和第一端盖均设有螺丝固定孔，安装座和第一端盖通过螺栓可调节距离地连接；

所述第一端盖的第一安装固定孔内侧壁设有第二台阶孔；

所述第一端盖的第一安装固定孔内侧壁还设有第一辅助件，该第一辅助件的中间设有第三通孔，第三通孔的形状同油轨的一端相匹配。

进一步，所述第二端盖朝向第一端盖的一个侧面设有用于校准油轨位置的校准机构，该校准机构包括两根校准杆，校准杆的一端同第一端盖的侧面铰接，两根校准杆分别位于第二安装固定孔的左右两边的边缘部；

所述安装座底部、第二连接杆底部和第二端盖底部均设有支座；

所述第二连接杆设有用于固定油轨的第二辅助件。

进一步，所述上拉伸部包括上夹具座、万向关节、工字连接件、夹紧部；

所述万向关节包括球头和第一连接杆，第一连接杆的一端连接球头，第一连接杆的另一端连接工字连接件；

所述上夹具座的底部设有第一台阶孔，万向关节的球头位于上夹具座内部，且该球头同第一台阶孔相匹配；

所述夹紧部包括两个夹爪、工字连接件和U形弹簧，每个夹爪上部为手柄，中部设有轴，下部连接用于夹紧喷油器座的夹持部，夹持部和夹爪连接处内侧设有固定圆孔；

所述U形弹簧的两端部呈圆环形，U形弹簧的两端分别同两个固定圆孔相匹配；

所述工字连接件的左右两侧各设有一个U形槽，每个U形槽同对应的夹爪的轴相匹配；

进一步，所述上夹具座的侧壁设有锁母；和/或所述上夹具座的侧壁设有内螺纹。

一种拉力试验系统，其特征在于：该拉力试验系统包括上述一种拉力试验工装，还包括用于对上拉伸部和喷油器座之间拉力情况进行检测的检测机构、用于接收检测机构反馈信息的控制机构和用于带动移动上拉伸部移动的上夹持器，上夹持器同上夹具座连接。

进一步，该拉力试验系统还包括用于固定拉力试验工装的底板，底板位于上夹持器的正下方，底板上设有若干腰形孔，拉力试验工装的支座和底板通过螺栓和腰形孔连接。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中一种拉力试验工装，通过下固定部将油轨固定，上拉伸部对喷油器座进行拉伸，直至喷油器座脱离油轨本体，喷油器座和油轨本体脱离后，可以通过观察喷油器座和油轨本体脱离后的截面，观察铜胶分布是否均匀，判断两者脱离前的焊接效果是否合格。

2、本实用新型中一种拉力试验系统，在喷油器座拉伸过程中，检测机构可以同步测量喷油器座的受力情况，然后将有关信息反馈给控制机构，控制机构对这些信息进行收集和反馈，比如反馈喷油器座的受力拉伸强度的变化曲线和趋势；控制机构通过控制上夹持器带动上拉伸部对喷油器座进行拉伸。

附图说明

图1是实施例1中上拉伸部的结构示意图。

图2是实施例1中工字连接件的结构示意图。

图3是实施例1中夹爪的结构示意图。

图4是实施例1中下固定部的结构示意图1(包含安装座、第一端盖和第二端盖)。

图5是实施例1中下固定部的结构示意图2(包含安装座和第二端盖)。

图6是实施例1中一种拉力试验工装拉伸喷油器座的示意图。

图7是实施例1中油轨的结构示意图。

图8是实施例2中下固定部的结构示意图1(包含安装座、第一端盖和第二端盖)。

图9是实施例3中下固定部的结构示意图3(包含安装座、第一端盖和第二端盖)。

图10是实施例3中下固定部的结构示意图4(包含安装座和第二端盖)。

图11是实施例3中下固定部的结构示意图2(包含安装座、第一端盖和第二端盖)。

图12是实施例4中校准机构的俯视图。

图13是实施例4中校准机构的主视图。

图中：1、上夹具座；1-1、第一台阶孔；2、锁母；3、万向关节；3-1、球头；3-2、第一连接杆；4、工字连接件；4-1、U形槽；5、夹紧部；5-1、夹爪；5-1-1、手柄；5-1-2、轴；5-1-3、固定圆孔；5-2、夹持部；6、第一端盖；6-1、第一安装固定孔；6-3、第一限位凸起；7、第二端盖；7-1、第二安装固定孔；8、第二连接杆；9、安装座；9-1、第一通孔；9-2、油腔；9-2-1、输油通道；9-2-2泄油通道；9-3、活塞件；10、第一辅助件；10-1、第三通孔；11、螺丝固定孔；12、底板；13、支座；14-1、第一密封件；14-2、第二密封件；15、油轨；15-1、喷油器座；16、校准杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至图7，具体实施例1，本实施例1提供了一种拉力试验工装，用于设有喷油器座15-1的油轨15，该拉力试验工装包括用于固定油轨15管体的下固定部，和用于拉伸喷油器座15-1的上拉伸部。

通过下固定部固定油轨15的管体，比如说固定油轨15两端，然后通过上拉伸部夹紧喷油器座15-1并将喷油器座15-1向外拉，直至喷油器座15-1离开油轨15后，可以检查油轨15和喷油器座15-1连接处的焊接效果，比如说焊料是否均匀，是否存在焊缝或未能焊接到的空挡。

上拉伸部包括上夹具座1、锁母2、万向关节3、工字连接件4、夹紧部5，

万向关节3包括球头3-1和第一连接杆3-2，第一连接杆3-2的一端连接球头3-1，第一连接杆3-2的另一端连接工字连接件4，比如说第一连接杆3-2通过螺钉与工字连接件4连接。

上夹具座1的底部设有第一台阶孔1-1，万向关节3的球头3-1位于上夹具座1内部，且该球头3-1同第一台阶孔1-1相匹配(也就是说第一台阶孔1-1同球头3-1的球面相配合)，形成可旋转的连接，此处的可旋转是指万向关节3的球头3-1和第一连接杆3-2同步水平方向上的旋转，然后第一连接杆3-2通过工字连接件4带动整个夹紧部5发生旋转；当然也可以根据实际需要调整第一台阶孔1-1和球头3-1的尺寸关系，实现以球头3-1为支点，夹紧部5和第一连接杆3-2同竖直线发生偏离的倾斜转动，这样能够实现夹紧部5更自由地调整位置和/或角度，能够更加便捷地用于夹紧喷油器座15-1。

上夹具座1的侧壁(或者说基轴5-1-2段)设有锁母2，锁母2的作用是固定上夹具座1与其他设备(比如拉力试验机或其他带动上夹具座1移动的设备)之间的连接。和/或本实用新型1中的所述上夹具座1的侧壁设有内螺纹，内螺纹帮助上夹具座1与其他设备(比如拉力试验机或其他带动上夹具座1移动的设备)之间的连接，实现上夹具座1与其他设备的双连接，更加稳固、可靠、使用更保险、安全。

夹紧部5包括两个夹爪5-1、工字连接件4和U形弹簧，每个夹爪5-1上部为手柄5-1-1，中部设有轴5-1-2，下部连接用于夹紧喷油器座15-1的夹持部5-2，夹持部5-2和夹爪5-1连接处内侧设有固定圆孔5-1-3；

U形弹簧的两端部呈圆环形，U形弹簧的两端对应地同两个固定圆孔5-1-3相匹配，也就是说U形弹簧的两端分别嵌入两个固定圆孔5-1-3内，用于对两个夹爪5-1连接的夹持部5-2施加夹紧力，使得两个夹持部5-2能够夹紧喷油器座15-1，便于通过上拉伸部拉伸喷油器座15-1。U形弹簧位于工字连接件4以下。

工字连接件4的左右两侧各设有一个U形槽4-1，每个U形槽4-1同对应的夹爪5-1的轴5-1-2相匹配，也就是说两个夹爪5-1的轴5-1-2分别嵌入两个U形槽4-1内，此时工字连接件4、两个夹爪5-1以及对应夹持部5-2、U形弹簧共同形成一个完整的夹紧部5，使用者只要将两个手柄5-1-1捏紧，两个夹爪5-1将以轴5-1-2为支点旋转，带动两个夹持部5-2分离(此时U形弹簧处于拉紧状态，产生弹力)，便于将夹持部5-2放置于相应喷油器座15-1的两侧，然后放开两个手柄5-1-1，两个夹紧部5在U形弹簧的作用下夹紧喷油器座15-1，此时夹紧部5的顶端同喷油器座15-1顶部的翻边部相抵，当上拉伸部拉动喷油器座15-1时，能够更加稳定、可靠地将喷油器座15-1拉起直至喷油器座15-1同油轨15分离。

工字连接件4帮助增加了两个夹持部5-2分离后的距离范围，更便于快速、准确地夹紧喷油器座15-1。

下固定部包括安装座9、第二连接杆8和第二端盖7，第二连接杆8的一端连接安装座9，第二连接杆8的另一端连接第二端盖7，第二连接杆8和第二端盖7底部设有支座13。

安装座9中部设有第一通孔9-1，第一通孔9-1用于容置油轨15的一端(比如说油轨15前端)，第二端盖7中部设有第二安装固定孔7-1，油轨15的前端套入安装座9内，油轨15的后端固定第二安装固定孔7-1内。

下固定部还包括第一端盖6，第一端盖6中间也设有用于套接油轨15的第一安装固定孔6-1，第一端盖6位于安装座9连接第二连接杆8的一侧(或者说安装座9朝向第二连接杆8的一侧)，也就是说第一端盖6位于安装座9和第二端盖7之间，安装座9和第一端盖6之间可移动连接，比如说安装座9和第一端盖6均设有螺丝固定孔11，安装座9和第一端盖6既通过螺栓或螺丝连接，又可以通过螺栓或螺丝控制两者之间的距离，即安装座9和第一端盖6通过螺栓或螺丝可调节距离地连接，帮助第一端盖6和第二端盖7在油轨15两端对油轨15进行定位和/或固定，便于上拉伸部对喷油器座15-1进行拉伸，实现对喷油器座15-1的拉力试验和/或检测喷油器座15-1的焊接加工效果。

第一端盖6的第一安装固定孔6-1内侧壁设有第二台阶孔，该第二台阶孔帮助固定油轨15的一端(比如油轨15的前端)或者说第二台阶孔帮助固定第一辅助件10，第一辅助件10固定油轨15的一端。

第一端盖6的第一安装固定孔6-1内侧壁还设有第一辅助件10，该第一辅助件10的中间设有第三通孔10-1，第三通孔10-1的形状同油轨15的一端相匹配，也就是说第三通孔10-1的形状是同油轨15的一端的形状相同的仿形设计，这样能够满足第一端盖6更加精准、稳固地固定油轨15的一端，尤其是适用于油轨15的一端呈不同大小管径的管体的情形。

使用者将油轨15一端(比如油轨15前端)先依次穿过第一辅助件10的第三通孔10-1(同时穿过第一端盖6的第一安装固定孔6-1)、固定座的第一通孔9-1后，然后将油轨15的另一端(比如油轨15后端)套入第二端盖7的第二安装固定孔7-1内，此时调整第一端盖6的位置(将第一端盖6以及第一辅助件10沿着油轨15向第二端盖7方向移动)直至第一端盖6和第二端盖7紧紧贴近在油轨15两端，再通过螺栓将固定座和第一端盖6间接地连接并固定两者的位置，实现下固定部对油轨15进行夹紧固定的目的。

参见图8，具体实施例2，本实施例2提供了一种拉力试验工装，本实施例2同实施例1的不同之处在于：下固定部的安装座9背向第二连接杆8的一端对应第一端盖6，安装座9朝向第一端盖6一侧设有油腔9-2，油腔9-2内设有可滑动的活塞件9-3，活塞件9-3一端同第一端盖6相抵或连接。

第一端盖6朝向安装座9的一侧设有第一限位凸起6-3，第一限位凸起6-3插装在第一通孔9-1内且第一限位凸起6-3与第一通孔9-1间隙配合。即实际上第一限位凸起6-3沿着水平方向凸出，优选地第一限位凸起6-3呈一个环形或呈多个且均匀分配的凸起部，第一限位凸起6-3作用是限定第一端盖6和安装座9之间的位置关系(尤其是垂直方向上的位置关系)，确保第一端盖6沿着第一通孔9-1拉伸或回缩油轨15的一端，当第一端盖6拉伸油轨15时，也增加第一端盖6和油轨15一端之间的摩擦力，帮助第一端盖6更稳定地固定油轨15一端。

所述油腔9-2为环形槽，活塞件9-3为环形，油腔9-2与活塞件9-3相匹配，即油腔9-2与活塞件9-3形成用于填充油或其他油性液体的腔体。可替选方案，油腔9-2为半环形槽，活塞件9-3为半环形，油腔9-2与活塞件9-3相匹配。

所述活塞件9-3的外周壁和油腔9-2之间设有第一密封件14-1，即第一密封件14-1夹设在活塞件9-3的外周壁和油腔9-2之间，用于密封活塞件9-3的外周壁和油腔9-2之间的间隙，提高油腔9-2密封性；所述活塞件9-3的内周壁和油腔9-2之间设有第二密封件14-2，优选地活塞件9-3的内周壁上设有第二密封件14-2，第二密封件14-2夹设在活塞件9-3的内周壁和油腔9-2之间，用于密封活塞件9-3的内周壁和油腔9-2之间的间隙，提高油腔9-2密封性。

活塞件9-3可滑动地插装在油腔9-2内，活塞件9-3和油腔9-2内侧壁形成一个空间可调节容量且用于填充油或其他油性液体的腔体；所述安装座9上设有输油通道9-2-1和泄油通道9-2-2；所述油腔9-2连通输油通道9-2-1，便于外部油或油性液体进入腔体内，腔体内空间扩大同时腔体内压力增大(此时泄油通道9-2-2关闭)，推动活塞件9-3向外移动(即向第一端盖6方向移动)，活塞体推动第一端盖6向外移动(即第一端盖6向外拉伸油轨15，第二端盖7固定不动)，此时能够更加稳定、可靠地固定油轨15一端，便于后续上拉伸部对喷油器座15-1的拉伸和/或拉力测验；所述油腔9-2连通泄油通道9-2-2，便于外部油或油性液体自腔体内流出，腔体内压力减少(此时输油通道9-2-1可以打开或不打开)，第一端盖6向内推动活塞件9-3(即向第二端盖7方向移动)恢复到拉伸开始前的最初状态，便于取下油轨15。

参见图9至图11，具体实施例3，本实施例3，提供了一种拉力试验工装，本实施例3同前述实施例的不同之处在于：所述安装座9底部也设有支座13，为安装座9和油轨15一端提供更加稳定的固定力。

参见图12至图13，具体实施例4，本实施例4，提供了一种拉力试验工装，本实施例4同前述实施例的不同之处在于：所述第二端盖7朝向第一端盖6的一个侧面设有用于校准油轨15位置的校准机构，该校准机构包括两根校准杆16，校准杆16的一端同第一端盖6的侧面铰接，两根校准杆16分别位于第二安装固定孔7-1的左右两边的边缘部，两根校准杆16能够在垂直方向活动，第二安装固定孔7-1尺寸同油轨15尺寸相匹配，这样当油轨15的另一端插入第二安装固定孔7-1，同时喷油器座15-1朝上，两根校准杆16在垂直方向沿着铰接处活动时，校准杆16在喷油器座15-1两侧和油轨15两侧滑过，校准杆16做180°的角度活动，但是如果喷油器座15-1没有朝上(比如说喷油器座15-1歪斜了)，此时左校准杆16或右校准杆16在活动过程中将被喷油器座15-1阻挡，无法完成180°的完整活动轨迹，因此可以判断喷油器座15-1位置放置不准确。

喷油器座15-1朝上的油轨15放置方式，便于上拉伸部从上方垂直拉伸喷油器座15-1，拉力利用最大化。

具体实施例5，本实施例5，提供了一种拉力试验工装，本实施例5同前述实施例的不同之处在于：所述第二连接杆8设有用于固定油轨15的第二辅助件(未显示在附图中)，比如说绑带或扣环。这样帮助油轨15的各处同第二连接杆8固定或说绑定，能够使得油轨15受力更均匀，能够承受更大的拉力而不容易折断，有助于将喷油器座15-1拉伸后同油轨15分离。

具体实施例6，本实施例6提供了一种拉力试验系统，该拉力试验系统包括前述实施例中涉及的一种拉力试验工装，同时还包括用于对上拉伸部和喷油器座15-1之间拉力情况进行检测的检测机构(比如说拉力传感器或测力传感器)，用于接收检测机构反馈信息的控制机构，用于带动移动上拉伸部移动的上夹持器，上夹持器同上夹具座1连接，比如控制机构包括说控制器、控制面板、显示器，操作者通过控制面板输入操作指令，控制器控制上夹持器带着上拉伸部将喷油器座15-1拉起，使得喷油器座15-1同油轨15分离。

具体实施例7，本实施例7提供了一种拉力试验系统，本实施例7同实施例6不同之处在于：所述拉力试验工装连接在底板12上，底板12位于上夹持器的正下方，底板12上设有若干腰形孔，拉力试验工装的支座13通过螺栓和腰形孔配合，调整支座13在底板12上的连接位置，帮助相应的需要拉伸的喷油器座15-1(比如说同一根油轨15的不同喷油器座15-1或是不同型号的油轨15的喷油器座15-1)能够位于上夹持器的正下方，实现上夹持器通过上拉伸部能够垂直向上地拉伸喷油器座15-1。

具体实施例8，本实施例8提供了一种拉力试验系统，本实施例8同前述实施例不同之处在于：所述一种拉力试验系统包括恒思盛大仪器(WAW-600D)拉力机，拉力机连接上夹具座，再通过上拉伸部拉伸喷油器座直至将喷油器座脱离油轨本体，拉力机在此过程中对喷油器座的受力情况进行采集和反馈，比如控制器控制连接显示屏来反馈喷油器座的受力拉伸强度的变化曲线和趋势。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种拉力试验工装，其特征在于：该拉力试验工装包括用于固定油轨(15)管体的下固定部和用于拉伸喷油器座(15-1)的上拉伸部；

所述下固定部包括安装座(9)、第一端盖(6)、第二连接杆(8)和第二端盖(7)，安装座(9)设有第一通孔(9-1)，第一端盖(6)设有第一安装固定孔(6-1)，第二端盖(7)设有第二安装固定孔(7-1)，安装座(9)和第二端盖(7)通过第二连接杆(8)连接；

所述上拉伸部包括上夹具座(1)、万向关节(3)、工字连接件(4)、夹紧部(5)，所述万向关节(3)包括球头(3-1)和第一连接杆(3-2)，第一连接杆(3-2)的一端连接球头(3-1)，第一连接杆(3-2)的另一端连接工字连接件(4)；

所述上夹具座(1)的底部设有第一台阶孔(1-1)，万向关节(3)的球头(3-1)位于上夹具座(1)内部，且该球头(3-1)同第一台阶孔(1-1)相匹配；

所述夹紧部(5)包括两个夹爪(5-1)、工字连接件(4)和U形弹簧，每个夹爪(5-1)上部为手柄(5-1-1)，中部设有轴(5-1-2)，下部连接用于夹紧喷油器座(15-1)的夹持部(5-2)，夹持部(5-2)和夹爪(5-1)连接处内侧设有固定圆孔(5-1-3)；

所述U形弹簧的两端部呈圆环形，U形弹簧的两端分别同两个固定圆孔(5-1-3)相匹配；

所述工字连接件(4)的左右两侧各设有一个U形槽(4-1)，每个U形槽(4-1)同对应的夹爪(5-1)的轴(5-1-2)相匹配。

2.根据权利要求1所述一种拉力试验工装，其特征在于：

所述安装座(9)背向第二连接杆(8)的一端对应第一端盖(6)，安装座(9)朝向第一端盖(6)一侧设有油腔(9-2)，油腔(9-2)内设有可滑动的活塞件(9-3)，活塞件(9-3)一端同第一端盖(6)相抵或连接；

所述第一端盖(6)朝向安装座(9)的一侧设有第一限位凸起(6-3)，第一限位凸起(6-3)插装在第一通孔(9-1)内且第一限位凸起(6-3)与第一通孔(9-1)间隙配合；

所述油腔(9-2)为环形槽，活塞件(9-3)为环形，油腔(9-2)与活塞件(9-3)相匹配；所述活塞件(9-3)可滑动地插装在油腔(9-2)内，活塞件(9-3)和油腔(9-2)内侧壁形成一个腔体；所述安装座(9)上设有输油通道(9-2-1)和泄油通道(9-2-2)，输油通道(9-2-1)和泄油通道(9-2-2)连通腔体；

所述活塞件(9-3)的外周壁和油腔(9-2)之间设有第一密封件(14-1)，所述活塞件(9-3)的内周壁和油腔(9-2)之间设有第二密封件(14-2)。

3.根据权利要求1所述一种拉力试验工装，其特征在于：

所述第一端盖(6)位于安装座(9)和第二端盖(7)之间，第一端盖(6)同安装座(9)连接。

4.根据权利要求3所述一种拉力试验工装，其特征在于：

所述安装座(9)和第一端盖(6)均设有螺丝固定孔(11)，安装座(9)和第一端盖(6)通过螺栓可调节距离地连接；

所述第一端盖(6)的第一安装固定孔(6-1)内侧壁设有第二台阶孔；

所述第一端盖(6)的第一安装固定孔(6-1)内侧壁还设有第一辅助件(10)，该第一辅助件(10)的中间设有第三通孔(10-1)，第三通孔(10-1)的形状同油轨(15)的一端相匹配。

5.根据权利要求4所述一种拉力试验工装，其特征在于：

所述第二端盖(7)朝向第一端盖(6)的一个侧面设有用于校准油轨(15)位置的校准机构，该校准机构包括两根校准杆(16)，校准杆(16)的一端同第一端盖(6)的侧面铰接，两根校准杆(16)分别位于第二安装固定孔(7-1)的左右两边的边缘部；

所述安装座(9)底部、第二连接杆(8)底部和第二端盖(7)底部均设有支座(13)；

所述第二连接杆(8)设有用于固定油轨(15)的第二辅助件。

6.根据权利要求5所述一种拉力试验工装，其特征在于：

所述上夹具座(1)的侧壁设有锁母(2)；和/或所述上夹具座(1)的侧壁设有内螺纹。

7.一种拉力试验系统，其特征在于：该拉力试验系统包括上述权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种拉力试验工装，还包括用于对上拉伸部和喷油器座(15-1)之间拉力情况进行检测的检测机构、用于接收检测机构反馈信息的控制机构和用于带动移动上拉伸部移动的上夹持器，上夹持器同上夹具座(1)连接。

8.根据权利要求7所述一种拉力试验系统，其特征在于：该拉力试验系统还包括用于固定拉力试验工装的底板(12)，底板(12)位于上夹持器的正下方，底板(12)上设有若干腰形孔，拉力试验工装的支座(13)和底板(12)通过螺栓和腰形孔连接。

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