JP2023111088A - レバー式コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】レバーを良好に回動させることができるレバー式コネクタを提供する。【解決手段】レバー式コネクタ１は、第１ハウジング１０と、第１ハウジング１０に取り付けられ、初期位置と嵌合完了位置との間で回動可能なレバー３０と、レバー３０を初期位置から嵌合完了位置に回動させることによって第１ハウジング１０に嵌合される第２ハウジング２０と、を備える。さらに、レバー式コネクタ１は、第２ハウジング２０に設けられた補助力付与部２３Ａを備えている。補助力付与部２３Ａは、レバー３０の嵌合方向への回動過程のうち少なくとも嵌合完了位置に至る前において、レバー３０の回動方向と直交する向きにレバー３０を弾性変形させる補助力蓄積部２３Ｂと、補助力蓄積部２３Ｂによってレバー３０に蓄積された弾性力Ｆを、レバー３０が初期位置から嵌合完了位置に向かう補助力Ｆ1に変換してレバー３０に付与する変換部２３Ｃと、を有している。【選択図】図９

Description

本開示は、レバー式コネクタに関するものである。

特許文献１には、レバー部材を回動させることによって、第１コネクタと、第２コネクタとを嵌合させるレバー式コネクタが開示されている。第１コネクタと第２コネクタの嵌合過程では、両コネクタの端子同士が嵌合を開始した後に、さらにレバー部材を回動させると、両コネクタが正規の嵌合状態となる。両コネクタの端子同士が嵌合すると、摩擦抵抗が生じる。

特開２０１８－１０７０１０号公報

特許文献１のような構成において、両コネクタの端子の数が多くなった場合、端子間の摩擦抵抗が大きくなるため、レバー部材を回動させる際に要する力が大きくなってしまい、レバー部材を回動させ難くなる懸念がある。

本開示のレバー式コネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、レバーを良好に回動させることができるレバー式コネクタを提供することを目的とする。

本開示のレバー式コネクタは、
第１ハウジングと、
前記第１ハウジングに取り付けられ、初期位置と嵌合完了位置との間で回動可能なレバーと、
前記レバーを前記初期位置から前記嵌合完了位置に回動させることによって前記第１ハウジングに嵌合される第２ハウジングと、
を備えたレバー式コネクタであって、
さらに、前記第１ハウジング又は前記第２ハウジングのいずれかに設けられた補助力付与部を備え、
前記補助力付与部は、
前記レバーの嵌合方向への回動過程のうち少なくとも前記嵌合完了位置に至る前において、前記レバーの回動方向と直交する向きに前記レバーを弾性変形させる補助力蓄積部と、
前記補助力蓄積部によって前記レバーに蓄積された弾性力を、前記レバーが前記初期位置から前記嵌合完了位置に向かう補助力に変換して前記レバーに付与する変換部と、を有している。

本開示によれば、レバーを良好に回動させることができる。

図１は、実施形態１において第１ハウジングと第２ハウジングを嵌合する前の状態を示す側面図である。 図２は、第１ハウジングと第２ハウジングを浅く嵌合した状態を示す側面図である。 図３は、第１ハウジングと第２ハウジングの嵌合過程を示す側面図である。 図４は、第１ハウジングと第２ハウジングが嵌合した状態を示す側面図である。 図５は、レバーの操作部側から電線カバーを見た側面図であって、アーム部の離隔部が第１傾斜面に接触した状態を示す。 図６は、レバーの操作部側から電線カバーを見た側面図であって、アーム部の離隔部が第２傾斜面に接触した状態を示す。 図７は、タブが雌端子金具の弾性接触片に接触した状態、及びタブが雌端子金具に挿入され弾性接触片を押しのけた状態を示す側断面図である。 図８は、レバーの操作部側から電線カバーを見た側面図であって、アーム部の離隔部が第２傾斜面に接触した状態を示す。 図９は、補助力付与部の変換部にアーム部の離隔部が接触した状態を示す模式図である。 図１０は、他の実施形態の第１ハウジング、及びレバーを示す側面図である。 図１１は、他の実施形態の電線カバーを示す側面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のレバー式コネクタは、
（１）第１ハウジングと、第１ハウジングに取り付けられ、初期位置と嵌合完了位置との間で回動可能なレバーと、レバーを初期位置から嵌合完了位置に回動させることによって第１ハウジングに嵌合される第２ハウジングと、を備える。さらに、本開示のレバー式コネクタは、第１ハウジング又は第２ハウジングのいずれかに設けられた補助力付与部を備えている。補助力付与部は、補助力蓄積部と、変換部と、を有している。補助力蓄積部は、レバーの嵌合方向への回動過程のうち少なくとも嵌合完了位置に至る前において、レバーの回動方向と直交する向きにレバーを弾性変形させる。変換部は、補助力蓄積部によってレバーに蓄積された弾性力を、レバーが初期位置から嵌合完了位置に向かう補助力に変換してレバーに付与する。この構成によれば、作業者がレバーを嵌合完了位置に向けて回動させる際、レバーが蓄積した弾性力を、変換部によって嵌合完了位置に向かう補助力に変換し、この補助力をレバーに付与することによって、作業者がレバーを操作する操作力を低減することができる。

（２）レバーの嵌合方向への回動過程において、第１ハウジング側と第２ハウジング側との間で摩擦抵抗が生じ始めたときのレバーの位置を、嵌合開始位置と設定したときに、レバーが初期位置から嵌合完了位置へ回動する過程で嵌合開始位置に到達したときに、変換部がレバーへの補助力の付与を開始することが好ましい。この構成によれば、作業者がレバーを操作する操作力が増加するタイミングに合わせて、作業者がレバーを操作する操作力を低減することができる。

（３）補助力蓄積部には、初期位置から嵌合完了位置に向かうにつれて、レバーの弾性変形の度合いを増加させる向きに傾斜する第１傾斜面が形成されている。変換部には、初期位置から嵌合完了位置に向かうにつれて、レバーの弾性変形の度合いを減少させる向きに傾斜する第２傾斜面が形成されていることが好ましい。この構成によれば、レバーにおける弾性変形と復元動作を滑らかに行うことができる。

（４）レバーは、第１ハウジングに設けられた軸部に基端部が係合して軸部の中心軸から放射方向に延び、中心軸周りに回動可能に設けられたアーム部と、アーム部の先端部に設けられ、レバーを操作するための操作部と、を有している。補助力蓄積部は、アーム部を回動方向に直交する向き、且つ中心軸方向に弾性変形させることが好ましい。この構成によれば、アーム部から軸部に対して、軸部をせん断するような荷重がかかることを避けつつ、レバーに弾性力を蓄積させることができる。

（５）補助力付与部は、レバーを中心軸方向から見て、中心軸よりも操作部寄りに配置されていることが好ましい。この構成によれば、レバーに作用する補助力のモーメントをより大きくすることができ、作業者がレバーを操作する操作力をより低減することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施形態１］
以下、本開示を具体化した実施形態１を図１から図９を参照して説明する。実施形態１のレバー式コネクタ１は、図１から図４に示すように、第１ハウジング１０と、第２ハウジング２０と、レバー３０と、一対の補助力付与部２３Ａと、を備えている。図１から図４において、補助力付与部２３Ａは、一対のうちの一方のみが示されている。

［レバー式コネクタの構成について］
第１ハウジング１０は、端子収容部１１から正面側（図１における上側）へ角筒状に突出するフード部１２を有している。第１ハウジング１０には、複数の雄端子金具１３が取り付けられ、フード部１２は、雄端子金具１３の先端部に設けられたタブ１４を包囲している。第１ハウジング１０の背面（図１における下端）からは、複数の雄端子金具１３に接続された電線１６が導出されている。図１に示すように、フード部１２を構成する左右両側壁部の外面には、左右一対の軸部１８が、同軸状に突出形成されている。図１から図４において、軸部１８は、一対のうちの一方のみが示されている。

第２ハウジング２０は、ブロック状をなしたハウジング本体部２０Ａと、電線カバー２３とを有している。ハウジング本体部２０Ａ内には、複数の雌端子金具１５が収容されている。ハウジング本体部２０Ａの左右両外側面には、一対のカムフォロア２１が突出して形成されている。カムフォロア２１は、レバー３０のカム溝３４に係合されるようになっている。図１から図４において、カムフォロア２１は、一対のうちの一方のみが示されている。複数の雌端子金具１５に接続された電線２２は、図１に示すように、ハウジング本体部２０Ａの背面（図１における上端）から束になって導出されている。

電線カバー２３は、ハウジング本体部２０Ａの背面を覆うようにハウジング本体部２０Ａに組み付けられている。ハウジング本体部２０Ａから導出された電線２２の束は、電線カバー２３の内部でほぼ直角に屈曲し、ハウジング本体部２０Ａの背面とほぼ平行な方向へ向けて電線カバー２３外へ導出されている。

レバー３０は、合成樹脂製である。レバー３０は、左右一対の板状をなすアーム部３１と、操作部３２と、有している。図１から図４において、アーム部３１は、一対のうちの一方のみが示されている。各アーム部３１の基端部には、フード部１２に設けられた軸部１８に嵌合する軸受け孔３３が開口して形成されている。各アーム部３１の軸部１８から離れた部分（以下、離隔部３１Ｂともいう）は、軸部１８に軸受け孔３３が嵌合した状態において、軸部１８の中心軸１８Ａから放射方向に長く延びた形態をなしている。レバー３０は、軸受け孔３３を軸部１８に嵌合することによって、第１ハウジング１０に対し、中心軸１８Ａ周りに初期位置（図１参照）と嵌合完了位置（図４を参照）との間で回動し得るように取り付けられている。初期位置と嵌合完了位置との間で回動する間、アーム部３１は、第１ハウジング１０の左右両外側面に沿った位置（つまり、接近して対向した状態）に保たれる。アーム部３１の基端部の内面（第１ハウジング１０の外側面に対向する面）には、アーム部３１の軸受け孔３３（レバー３０の回動中心）を包囲するように延びるカム溝３４が形成されている。

操作部３２は、レバー３０を操作する際に作業者が把持する部分である。操作部３２は、一対のアーム部３１の離隔部３１Ｂの先端部同士を橋渡し状に連結した形態とされている。一対のアーム部３１と、操作部３２と、は、一体に形成されている。

一対の補助力付与部２３Ａは、電線カバー２３の左右両外側面に一つずつ設けられている（図５、６、８参照）。これら補助力付与部２３Ａは、第１ハウジング１０と第２ハウジング２０とが正規の嵌合状態の際に、軸部１８の中心軸１８Ａ周りに同心状になるように延びて配置され（図４参照）、電線カバー２３の左右両外側面から外側に突出している。第１ハウジング１０と、第２ハウジング２０と、が正規の嵌合状態の際に軸部１８に嵌合したレバー３０を中心軸１８Ａ方向から見たとき、補助力付与部２３Ａは、中心軸１８Ａよりも操作部３２寄りに配置されている（図４参照）。各補助力付与部２３Ａは、補助力蓄積部２３Ｂと、変換部２３Ｃと、を有している。

補助力蓄積部２３Ｂは、第１ハウジング１０を中心軸１８Ａ方向に見た側面視において、アーム部３１の初期位置と嵌合完了位置との間の回動経路における初期位置寄りに設けられている（図２参照）。補助力蓄積部２３Ｂには、初期位置から嵌合完了位置に向かうにつれて、左右方向外側（すなわち、中心軸１８Ａ方向の外側）への突出寸法が徐々に大きくなるように傾斜した第１傾斜面２３Ｄが形成されている（図５、６、８参照）。

変換部２３Ｃは、アーム部３１の初期位置と嵌合完了位置との間の回動経路における嵌合完了位置寄りに設けられている（図４参照）。変換部２３Ｃは、初期位置から嵌合完了位置に向かうにつれて、左右方向の外側への突出寸法が徐々に小さくなるように傾斜した第２傾斜面２３Ｅが形成されている（図５、６、８参照）。中心軸１８Ａに対し直交する方向であって、ハウジング本体部２０Ａの背面側から補助力付与部２３Ａを見たとき、補助力付与部２３Ａは、レバー３０が回動する回動方向において、両端が低く、回動方向の中央部に向かうにつれて高く形成された山型をなしている（図５、６、８参照）。補助力付与部２３Ａの山型の頂部は、弧状に形成され、第１傾斜面２３Ｄと第２傾斜面２３Ｅとが滑らかに繋がった形態とされている（図５、６、８参照）。

初期位置から嵌合完了位置に向かう方向に対して第１傾斜面２３Ｄがなす角度θ１（以下、単に第１傾斜面２３Ｄがなす角度θ１ともいう）は、初期位置から嵌合完了位置に向かう方向に対して第２傾斜面２３Ｅがなす角度θ（以下、単に第２傾斜面２３Ｅがなす角度θともいう）よりも小さい（図９参照）。

［第１ハウジングと第２ハウジングとの嵌合動作について］
第１ハウジング１０と第２ハウジング２０を嵌合する際には、まず、図１に示すように、レバー３０を初期位置に保持する。次に、この状態で、図２に示すように、第１ハウジング１０のフード部１２内に第２ハウジング２０を浅く嵌合し、カムフォロア２１をカム溝３４の入口に進入させる。そして、この状態から、レバー３０を嵌合完了位置に向けて回動させる。レバー３０の回動に伴い、カム溝３４とカムフォロア２１の係合によるカム作用（倍力作用）によって、第１ハウジング１０と第２ハウジング２０が引き寄せられて嵌合が進む。

すると、図５に示すように、各アーム部３１の離隔部３１Ｂの内面（第１ハウジング１０の外側面に対向する面）が、各補助力付与部２３Ａの補助力蓄積部２３Ｂの第１傾斜面２３Ｄに接触する。さらに、レバー３０を嵌合完了位置に向けて回動させると、各アーム部３１の離隔部３１Ｂは、各補助力蓄積部２３Ｂの第１傾斜面２３Ｄに沿って進む（図３参照）。そして、各アーム部３１の離隔部３１Ｂは、第１傾斜面２３Ｄによって左右方向の外側に押し広げられて弾性変形する（図６参照）。このとき、各アーム部３１の離隔部３１Ｂは、各補助力蓄積部２３Ｂによってレバー３０が回動する回動方向と直交する向き、且つ中心軸１８Ａ方向へ膨らむように弾性変形する（図６参照）。こうして、レバー３０の各アーム部３１は、各補助力蓄積部２３Ｂによって弾性力を蓄積する。このように、第１傾斜面２３Ｄは、初期位置から嵌合完了位置に向かうにつれて、レバー３０のアーム部３１の弾性変形の度合いを増加させる向きに傾斜している。第１傾斜面２３Ｄがなす角度θ１をより小さくすることによって、初期位置から嵌合完了位置に向けて作業者がレバー３０を操作する操作力をより小さくすることができる。

さらにレバー３０を嵌合完了位置に向けて回動させると、タブ１４の先端が雌端子金具１５の弾性接触片１５Ａに接触する（図７参照）。このときのレバー３０の位置を、レバー３０の嵌合方向への回動過程において、第１ハウジング１０側のタブ１４と、第２ハウジング２０側の雌端子金具１５との間で摩擦抵抗が生じ始めたときの嵌合開始位置と設定する（図６参照）。そして、レバー３０を嵌合開始位置から嵌合完了位置に向けて（すなわち、嵌合方向に）回動させると、第１ハウジング１０と第２ハウジング２０との嵌合が進み、弾性接触片１５Ａは、タブ１４の先端部に形成された傾斜面１４Ａに押しのけられるように弾性変形する（図７参照）。こうして、タブ１４と弾性接触片１５Ａとの間に生じる摩擦力が徐々に大きくなり、これによって、レバー３０を嵌合完了位置に向けて回動させるために必要な操作力も徐々に大きくなる。

レバー３０が嵌合開始位置（すなわち、図６に示す位置）に到達したとき（タブ１４の先端が雌端子金具１５の弾性接触片１５Ａに接触したとき）に、各アーム部３１の離隔部３１Ｂの内面は、第１傾斜面２３Ｄを通過して各変換部２３Ｃの第２傾斜面２３Ｅへの接触を開始する。そして、さらにレバー３０を嵌合完了位置に向けて回動させると、タブ１４と弾性接触片１５Ａとの間に生じる摩擦力が徐々に大きくなる。これとともに、弾性変形した各アーム部３１の離隔部３１Ｂは、第２傾斜面２３Ｅに沿って弾性変形の度合いが徐々に減少する。このように、第２傾斜面２３Ｅは、初期位置から嵌合位置に向かうにつれて、レバー３０の弾性変形の度合いを減少させる向きに傾斜している。このとき、変換部２３Ｃの第２傾斜面２３Ｅは、アーム部３１が蓄積した弾性力を、レバー３０が初期位置から嵌合完了位置に向かう補助力に変換する。こうして、変換部２３Ｃは、レバー３０が初期位置から嵌合完了位置へ回動する過程で嵌合開始位置に到達したときに、レバー３０への補助力の付与を開始する。第２傾斜面２３Ｅがなす角度θをより大きくすることによって、初期位置から嵌合完了位置に向けて作業者がレバー３０を操作する操作力をより小さくすることができる。

具体的には、図９に示すように、第２傾斜面２３Ｅがなす角度がθであり、アーム部３１の離隔部３１Ｂが蓄積した弾性力をＦとする。そして、アーム部３１の離隔部３１Ｂの内面と第２傾斜面２３Ｅとの間の動摩擦係数をμとすると、レバー３０が初期位置から嵌合完了位置に向かう方向の補助力Ｆ1は、数１に示す数式で表される。

こうして変換部２３Ｃによって弾性力Ｆから変換された補助力Ｆ1をレバー３０に付与することによって、作業者がレバー３０に付与する操作力が大きくなり過ぎないようにして作業者にかかる負担を軽減することができる。

そして、図４に示すように、レバー３０が嵌合完了位置に到達すると、第１ハウジング１０と第２ハウジング２０が正規の嵌合状態となる。このとき、各アーム部３１の離隔部３１Ｂは、弾性変形した状態から弾性変形しない状態になる。つまり、補助力蓄積部２３Ｂは、レバー３０の嵌合方向への回動過程のうち少なくとも嵌合完了位置に至る前において、レバー３０の回動方向と直交する向きにレバー３０のアーム部３１を弾性変形させる。こうして、第２ハウジング２０は、レバー３０を初期位置から嵌合完了位置に回動させることによって第１ハウジング１０に嵌合される。

補助力付与部２３Ａは、レバー３０が初期位置から嵌合完了位置へ回動する過程において、嵌合開始位置に至る前に、補助力蓄積部２３Ｂによってレバー３０のアーム部３１を弾性変形させて弾性力Ｆを蓄積させる。そして、補助力付与部２３Ａは、レバー３０が初期位置から嵌合完了位置へ回動する過程において、嵌合開始位置に至った後に、変換部２３Ｃによってレバー３０のアーム部３１に蓄積した弾性力Ｆを補助力Ｆ1に変換する。

次に、実施形態１の作用効果を説明する。
レバー式コネクタ１は、第１ハウジング１０と、第１ハウジング１０に取り付けられ、初期位置と嵌合完了位置との間で回動可能なレバー３０と、レバー３０を初期位置から嵌合完了位置に回動させることによって第１ハウジング１０に嵌合される第２ハウジング２０と、を備える。さらに、レバー式コネクタ１は、第２ハウジング２０に設けられた補助力付与部２３Ａを備えている。補助力付与部２３Ａは、補助力蓄積部２３Ｂと、変換部２３Ｃと、を有している。補助力蓄積部２３Ｂは、レバー３０の嵌合方向への回動過程のうち少なくとも嵌合完了位置に至る前において、レバー３０の回動方向と直交する向きにレバー３０を弾性変形させる。変換部２３Ｃは、補助力蓄積部２３Ｂによってレバー３０に蓄積された弾性力Ｆを、レバー３０が初期位置から嵌合完了位置に向かう補助力Ｆ1に変換してレバー３０に付与する。この構成によれば、作業者がレバー３０を嵌合完了位置に向けて回動させる際、レバー３０が蓄積した弾性力Ｆを、変換部２３Ｃによって嵌合完了位置に向かう補助力Ｆ1に変換する。そして、この補助力Ｆ1をレバー３０に付与することによって、作業者がレバー３０を操作する操作力を低減することができる。

レバー３０の嵌合方向への回動過程において、第１ハウジング１０側と第２ハウジング２０側との間で摩擦抵抗が生じ始めたときのレバー３０の位置を、嵌合開始位置と設定したときに、レバー３０が初期位置から嵌合完了位置へ回動する過程で嵌合開始位置に到達したときに、変換部２３Ｃがレバー３０への補助力Ｆ1の付与を開始する。この構成によれば、作業者がレバー３０を操作する操作力が増加するタイミングに合わせて、作業者がレバー３０を操作する操作力を低減することができる。

補助力蓄積部２３Ｂには、初期位置から嵌合完了位置に向かうにつれて、レバー３０の弾性変形の度合いを増加させる向きに傾斜する第１傾斜面２３Ｄが形成されている。変換部２３Ｃには、初期位置から嵌合完了位置に向かうにつれて、レバー３０の弾性変形の度合いを減少させる向きに傾斜する第２傾斜面２３Ｅが形成されている。この構成によれば、レバー３０における弾性変形と復元動作を滑らかに行うことができる。

レバー３０は、アーム部３１と、操作部３２と、を有している。アーム部３１は、第１ハウジング１０に設けられた軸部１８に基端部が係合して軸部１８の中心軸１８Ａから放射方向に延び、中心軸１８Ａ周りに回動可能に設けられている。操作部３２は、アーム部３１の先端部に設けられ、レバー３０を操作するためのものである。補助力蓄積部２３Ｂは、アーム部３１を回動方向に直交する向き、且つ中心軸１８Ａ方向に弾性変形させる。この構成によれば、アーム部３１から軸部１８に対して、軸部１８をせん断するような荷重がかかることを避けつつ、レバー３０に弾性力を蓄積させることができる。

補助力付与部２３Ａは、レバー３０を中心軸１８Ａ方向から見て、中心軸１８Ａよりも操作部３２寄りに配置されている。この構成によれば、レバー３０に作用する補助力Ｆ1のモーメントをより大きくすることができ、作業者がレバー３０を操作する操作力をより低減することができる。

［他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

上記実施形態とは異なり、補助力付与部は、電線カバーの左右一方側面にのみ設けた形態でもよい。また、図１０に示すように、補助力付与部１２３Ａを第１ハウジング１０に設けてもよい。この場合、アーム部１３１に補助力付与部１２３Ａに向けて延びる形態の離隔部１３１Ｂを設ける必要がある。

上記実施形態とは異なり、図１１に示すように、補助力付与部２２３Ａを電線カバー２２３の天面に設けてもよい。この場合、レバー２３０の操作部２３２は、補助力付与部２２３Ａによってレバー２３０が回動する回動方向と直交する向き、且つ中心軸１８Ａに直交する向きに弾性変形する。

上記実施形態とは異なり、アーム部に板バネを取り付け、この板バネを補助力付与部によって弾性変形させる構成としてもよい。

上記実施形態とは異なり、軸部の中心軸周りに同心状になるように設ける必要はない。例えば、補助力付与部を、初期位置から嵌合完了位置に向かうにつれて、軸部の中心軸から徐々に離れるように（すなわち渦巻状に）設けてもよい。

上記実施形態とは異なり、変換部が、レバーへの補助力の付与を開始するタイミングを、タブの先端が雌端子金具の弾性接触片に接触するよりも前にしてもよく、後にしてもよい。

上記実施形態とは異なり、補助力付与部の山型の頂部を、中心軸に直交する方向に平坦に形成してもよい。

異なる形態の端子が配置されたレバー式コネクタに補助力付与部を設けてもよい。この場合、最も早くタブの先端が雌端子金具の弾性接触片に接触する位置に嵌合開始位置を設定してもよく、最も遅くタブの先端が雌端子金具の弾性接触片に接触する位置に嵌合開始位置を設定してもよい。つまり、嵌合開始位置は、仕様に応じて設定すればよい。

１…レバー式コネクタ
１０…第１ハウジング
１１…端子収容部
１２…フード部
１３…雄端子金具
１４…タブ
１４Ａ…傾斜面
１５…雌端子金具
１５Ａ…弾性接触片
１８…軸部
１８Ａ…中心軸
２０…第２ハウジング
２０Ａ…ハウジング本体部
２１…カムフォロア
２２…電線
２３，２２３…電線カバー
２３Ａ，１２３Ａ，２２３Ａ…補助力付与部
２３Ｂ…補助力蓄積部
２３Ｃ…変換部
２３Ｄ…第１傾斜面
２３Ｅ…第２傾斜面
３０，２３０…レバー
３１，１３１…アーム部
３１Ｂ，１３１Ｂ…離隔部
３２，２３２…操作部
３３…軸受け孔
３４…カム溝
Ｆ…弾性力
Ｆ1…補助力

Claims (5)

1. 第１ハウジングと、
   前記第１ハウジングに取り付けられ、初期位置と嵌合完了位置との間で回動可能なレバーと、
   前記レバーを前記初期位置から前記嵌合完了位置に回動させることによって前記第１ハウジングに嵌合される第２ハウジングと、
   を備えたレバー式コネクタであって、
   さらに、前記第１ハウジング又は前記第２ハウジングのいずれかに設けられた補助力付与部を備え、
   前記補助力付与部は、
   前記レバーの嵌合方向への回動過程のうち少なくとも前記嵌合完了位置に至る前において、前記レバーの回動方向と直交する向きに前記レバーを弾性変形させる補助力蓄積部と、
   前記補助力蓄積部によって前記レバーに蓄積された弾性力を、前記レバーが前記初期位置から前記嵌合完了位置に向かう補助力に変換して前記レバーに付与する変換部と、を有しているレバー式コネクタ。
2. 前記レバーの嵌合方向への回動過程において、前記第１ハウジング側と前記第２ハウジング側との間で摩擦抵抗が生じ始めたときの前記レバーの位置を、嵌合開始位置と設定したときに、
   前記レバーが前記初期位置から前記嵌合完了位置へ回動する過程で前記嵌合開始位置に到達したときに、前記変換部が前記レバーへの前記補助力の付与を開始する請求項１に記載のレバー式コネクタ。
3. 前記補助力蓄積部には、前記初期位置から前記嵌合完了位置に向かうにつれて、前記レバーの弾性変形の度合いを増加させる向きに傾斜する第１傾斜面が形成され、
   前記変換部には、前記初期位置から前記嵌合完了位置に向かうにつれて、前記レバーの弾性変形の度合いを減少させる向きに傾斜する第２傾斜面が形成されている請求項１又は請求項２に記載のレバー式コネクタ。
4. 前記レバーは、
   前記第１ハウジングに設けられた軸部に基端部が係合して前記軸部の中心軸から放射方向に延び、前記中心軸周りに回動可能に設けられたアーム部と、
   前記アーム部の先端部に設けられ、前記レバーを操作するための操作部と、
   を有しており、
   前記補助力蓄積部は、前記アーム部を前記回動方向に直交する向き、且つ前記中心軸方向に弾性変形させる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のレバー式コネクタ。
5. 前記補助力付与部は、前記レバーを前記中心軸方向から見て、前記中心軸よりも前記操作部寄りに配置されている請求項４に記載のレバー式コネクタ。

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