JP2023109086A - 電気接続箱、及び、製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストが削減されるとともに、小型化が図れる電気接続箱、及び、製造方法を提供すること。【解決手段】電気接続箱１は、電子部品が収容される内部空間を有して、複数の電源系統のうち対応する電源系統とそれぞれ接続される電源用バスバ３１，３２，３３，３４と、電源系統とは接続されていない予備用バスバ３５と、を備え、複数の電源用バスバ３１，３２，３３，３４、及び、予備用バスバ３５は、接続部品を介して互いに接続可能に構成される。【選択図】図４

Description

本発明は、電気接続箱、及び、製造方法に関する。

従来から、電子部品を保持可能なブロックが収容されて、車両に搭載される電気接続箱が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。このような電気接続箱は、搭載される車両の車種やグレード等の違いによって回路を拡張することがある（例えば、特許文献２を参照。）。

特開２０１８－７４２５号公報 特開２００３－８７９４３号公報

ところで、上述した従来の電気接続箱の中には、車両の各種電源系統と接続されるものがある。このような電気接続箱においては、各種電源系統毎に回路拡張用の予備用の区画が設けられているため、電気接続箱の部品点数が増大するとともに、電気接続箱が大型化する傾向にあった。つまり、従来の電気接続箱には、改善の余地があった。

本発明は、上述した状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、製造コストが削減されるとともに、小型化が図れる電気接続箱、及び、製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、下記を特徴としている。

電子部品が収容される内部空間を有する電気接続箱であって、
複数の電源系統のうち対応する前記電源系統とそれぞれ接続される電源用バスバと、
前記電源系統とは接続されていない予備用バスバと、を備え、
前記複数の電源用バスバ、及び、前記予備用バスバは、
接続部品を介して互いに接続可能に構成される、
電気接続箱であること。

前述した目的を達成するために、本発明に係る製造方法は、下記を特徴としている。

上記電気接続箱と、前記接続部品と、を備えた電気接続箱の製造方法であって、
前記複数の電源用バスバのうち少なくとも一の前記電源用バスバと、前記予備用バスバと、を前記接続部品によって接続する工程を含む、
製造方法であること。

本発明に係る電気接続箱製造方法について以下に述べる。
従来の電気接続箱は、回路拡張に対応できるように、複数の電源系統毎に予備用のスペース（即ち、区画）が設けられている。ここで、本構成の電気接続箱は、複数の電源用バスバによって各電源系統用の区画が画成され、同様に、予備用バスバによって予備用（即ち、回路拡張用）の区画が画成される。つまり、複数の電源系統用の区画（即ち、電源用バスバ）に対して、一の予備用の区画（即ち、予備用バスバ）が備えられていればよい。このように、本構成の電気接続箱は、従来の電気接続箱に比べて、予備用の区画を縮小（即ち、予備用バスバの部品点数を削減）できるとともに、一の予備用の区画（即ち、一の予備用バスバ分のスペース）を確保すればよい。つまり、本構成の電気接続箱は、製造コストが削減されるとともに、小型化が図れる。
更に別の効果として、本構成の電気接続箱は、接続部品によって電源用バスバと予備用バスバとを接続できるため、接続作業が容易となる。

なお、本発明に係る製造方法についても電気接続箱と同様の作用・効果を奏し得る。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る電気接続箱の斜視図である（アッパーカバーの図示は省略）。 図２は、図１に示す電気接続箱の要部分解斜視図である（アッパーカバーの図示は省略）。 図３は、図１に示す電気接続箱の上面図である。 図４は、ヒューズを取り外した図３に相当する図であって、各種電源系統の区画及び予備区画について説明する概略図である。 図５は、図４に相当する図であって、電源用バスバ及び予備用バスバについて説明する概略図である。

＜実施形態＞
以下、説明の便宜上、図１～図５に示すように、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」及び「下」を定義する。「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。電気接続箱１の車両搭載時において、「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、それぞれ、車両の前後方向、左右方向及び上下方向に対応している。また、電気接続箱１の内部に面する側を「内」側と呼び、電気接続箱１の外部に面する側を「外」側と呼ぶ。

まず、本実施形態に係る電気接続箱１の概要について図１及び図２を参照して説明する。電気接続箱１は、典型的には、車両に搭載されて、ヒューズＦやショートピンＰ（図２及び図３参照）を保持するブロックＢ（図３～図５参照）が収容される。電気接続箱１は、フレーム１１と、フレーム１１の下端開口を塞ぐようにフレーム１１の下方に組み付けられるロアカバー１２と、フレーム１１の上端開口を塞ぐようにフレーム１１の上方に組み付けられるアッパーカバー（図示省略）と、により構成される。電気接続箱１を構成する上記３つの部品は全て、樹脂成形体である。以下、電気接続箱１を構成するフレーム１１、ロアカバー１２、及びアッパーカバーについて順に説明する。

はじめに、フレーム１１について説明する。フレーム１１は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の側壁部１１１を備える。側壁部１１１は、電気接続箱１の側面の外観の大部分を構成する。側壁部１１１の下端部における周方向の複数箇所（本例では、４箇所）の外面には、それぞれ、上下方向に延びる貫通孔を含む被係止部１１２が一体に設けられている。被係止部１１２は、ロアカバー１２をフレーム１１に組み付ける機能を有する。なお、側壁部１１１の上端部における外面に、アッパーカバーをフレーム１１に組み付ける機能を有する被係止部（図示省略）が設けられる。

図３～図５に示すように、フレーム１１には、ヒューズＦやショートピンＰを保持するブロックＢが組み付けられている。ブロックＢには、各電源系統と接続される接続部２１～２４が設けられ、更に、電源用バスバ３１～３４及び予備用バスバ３５が組み付けられる。

具体的には、接続部２１には、電源用バスバ３１が接続されるとともに、例えば車両に搭載されるオルタネータ（図示省略）と接続される。これにより、電源用バスバ３１は、オルタネータ系統の導電部として機能する（図５参照）。つまり、ブロックＢの左右方向右側領域は、オルタネータ系統の区画Ｓ１として活用される（図４参照）。

同様に、接続部２２には、電源用バスバ３２が接続されるとともに、例えば車両に搭載されるバッテリ（図示省略）と接続される。これにより、電源用バスバ３２は、バッテリ系統の導電部として機能する（図５参照）。つまり、ブロックＢの左右方向略中央領域且つ前後方向前側領域は、バッテリ系統の区画Ｓ２として活用される（図４参照）。

同様に、接続部２３，２４には、電源用バスバ３３，３４がそれぞれ接続されるとともに、例えばオルタネータ及びバッテリ以外の電源系統（以下、「その他電源系統」という。）と接続される。これにより、電源用バスバ３３，３４は、その他電源系統の導電部として機能する（図５参照）。つまり、ブロックＢの左右方向左側領域は、その他電源系統の区画Ｓ３として活用される（図４参照）。なお、その他電源系統とは、車両に搭載されるオルタネータ及びバッテリ以外の電源系統の中から適宜選択される。

予備用バスバ３５は、電源用バスバ３１～３４の間に配置される（図５参照）。つまり、ブロックＢの左右方向略中央領域且つ前後方向後側領域は、接続部２１～２４（即ち、各電源系統）と接続されていない予備用の区画Ｓ４として活用される（図４参照）。換言すると、予備用の区画Ｓ４は、各電源系統の区画Ｓ１～Ｓ３と隣接するように位置している。

また、ブロックＢには、ヒューズＦが挿入可能な複数のヒューズ挿入部２５が設けられている（図５参照）。更に、ブロックＢには、ショートピンＰを挿入可能なピン挿入部２６～２８が設けられている（図５参照）。所定の電源系統において回路拡張が必要な場合、対応する電源用バスバ３１～３４を予備用バスバ３５に接続させるべく、対応するピン挿入部２６～２８にショートピンＰが挿入される（これについては以下に詳述する。）。

次に、ロアカバー１２について説明する。ロアカバー１２は、図２に示すように、電気接続箱１の下側側面の外観の大部分を構成する環状の側壁部１２１と、側壁部１２１の環状の下端開口を塞ぐとともに電気接続箱１の底面の外観の大部分を構成する底壁部１２２と、を一体に備える。側壁部１２１の環状の上端縁部は、フレーム１１の側壁部１１１の環状の下端縁部に対応する形状を有し、側壁部１１１の環状の下端縁部と嵌合可能となっている。側壁部１２１の上端部における周方向の複数箇所（本例では、４箇所）の外面には、それぞれ、フレーム１１の複数の被係止部１１２に対応して、上方に延びる係止片１２３が一体に設けられている。

次に、アッパーカバーについて説明する。アッパーカバーは、例えば、電気接続箱１の上側側面の外観の大部分を構成する環状の側壁部と、側壁部の環状の上端開口を塞ぐとともに電気接続箱１の上面の外観の大部分を構成する上壁部と、を一体に備える。側壁部の環状の下端縁部は、フレーム１１の側壁部１１１の環状の上端縁部に対応する形状を有し、側壁部１１１の環状の上端縁部と嵌合可能となる。側壁部における周方向の外面には、それぞれ、フレーム１１の複数の被係止部に対応して、係止部が設けられる。

以上、電気接続箱１を構成するフレーム１１、ロアカバー１２、及びアッパーカバーについて説明した。次いで、本発明の実施形態に係る電気接続箱１の製造方法について説明する。

電気接続箱を製造するには、「フレーム１１へのロアカバー１２の組み付け」、並びに、「フレーム１１へのブロックＢの組み付け、及び、ブロックＢへのヒューズＦ（ショートピンＰ）の挿入」を行う必要がある。「フレーム１１へのロアカバー１２の組み付け」と「フレーム１１へのブロックＢの組み付け、及び、ブロックＢへのヒューズＦ（ショートピンＰ）の挿入」との順番の前後は問わない。

まず、フレーム１１へのロアカバー１２の組み付けについて説明する。フレーム１１にロアカバー１２を組み付けるためには、まず、ロアカバー１２の複数の係止片１２３（図２参照）を、下方からフレーム１１の被係止部１１２（図２参照）の貫通孔にそれぞれ挿入し、この状態から、ロアカバー１２の側壁部１２１の環状の上端縁部をフレーム１１の側壁部１１１の環状の下端縁部に嵌合させ、且つ、複数の係止片１２３を複数の被係止部１１２に係止させる。これにより、フレーム１１へのロアカバー１２の組み付けが完了する。

次に、フレーム１１へのブロックＢの組み付け、及び、ブロックＢへのヒューズＦ（ショートピンＰ）の収容について説明する。フレーム１１にブロックＢを組み付けるためには、例えば、フレーム１１の側壁部１１１の内面に設けられた被係止部（図示省略）にブロックＢに設けられた係止部（図示省略）を係止させることによって組み付けられる。そして、電気接続箱１が搭載される車両に合わせて、各電源系統用の区画Ｓ１～Ｓ３のヒューズ挿入部２５にヒューズＦを挿入・収容する。なお、フレーム１１及びブロックＢは、一体に形成されていてもよく、一体に形成されている場合、フレーム１１へのブロックＢの組み付け作業は省略される。

ここで、電気接続箱１が搭載される車両によっては、所定の電源系統の拡張が必要な場合がある。このような場合、予備用の区画Ｓ４を使用するために、上記所定の電源用バスバ３１～３４を予備用バスバ３５と接続させる必要がある。つまり、対応するピン挿入部２６～２８にショートピンＰを挿入・収容する。換言すると、上記所定の電源用バスバ３１～３４と、予備用バスバ３５と、をショートピンＰによって接続する。

具体的には、例えば、拡張が必要な電源系統がオルタネータ系統である場合、ピン挿入部２６にショートピンＰを挿入・収容すると、電源用バスバ３１と予備用バスバ３５とが接続される。同様に、拡張が必要な電源系統がバッテリ系統である場合、ピン挿入部２７にショートピンＰを挿入・収容すると、電源用バスバ３２と予備用バスバ３５とが接続される。同様に、拡張が必要な電源系統がその他電源系統である場合、ピン挿入部２８にショートピンＰを挿入・収容すると、電源用バスバ３３，３４と予備用バスバ３５とが接続される。このようにして、拡張が必要な所定の電源系統の拡張が行われる。

なお、電源系統の拡張が不要な場合、ショートピンＰは、ピン挿入部２６～２８に挿入・収容されない。また、本例では、接続部品としてショートピンＰが採用されているが、これに限られるものではなく、接続部品として例えば電線が採用されてもよい。

次に、フレーム１１へのアッパーカバーの組み付けについて説明する。このためには、アッパーカバーの側壁部の環状の下端縁部をフレーム１１の側壁部１１１の環状の上端縁部に嵌合させ、且つ、アッパーカバーの複数の係止部をフレーム１１の複数の被係止部１１２に係止させる。これにより、フレーム１１へのアッパーカバーの組み付けが完了する（図示省略）。

電気接続箱１の組み付け完了状態では、複数の係止片１２３と複数の被係止部１１２との係止により、ロアカバー１２がフレーム１１から下方へ分離することが防止される。同様に、アッパーカバーの複数の係止部とフレーム１１の複数の被係止部との係止により、アッパーカバーがフレーム１１から上方へ分離することが防止される。

＜作用・効果＞
本実施形態に係る電気接続箱１について以下に述べる。従来の電気接続箱は、回路拡張に対応できるように、複数の電源系統毎に予備用のスペース（即ち、区画）が設けられている。ここで、本実施形態に係る電気接続箱１は、複数の電源用バスバ３１～３４によって各電源系統用の区画Ｓ１～Ｓ３が画成され、同様に、予備用バスバ３５によって予備用（即ち、回路拡張用）の区画Ｓ４が画成される。つまり、複数の電源系統用の区画Ｓ１～Ｓ３（即ち、電源用バスバ３１～３４）に対して、一の予備用の区画Ｓ４（即ち、予備用バスバ３５）が備えられていればよい。このように、本実施形態に係る電気接続箱１は、従来の電気接続箱に比べて、予備用の区画Ｓ４を縮小（即ち、予備用バスバ３５の部品点数を削減）できるとともに、一の予備用の区画Ｓ４（即ち、一の予備用バスバ３５分のスペース）を確保すればよい。つまり、本実施形態に係る電気接続箱１は、製造コストが削減されるとともに、小型化が図れる。
更に別の効果として、本実施形態に係る電気接続箱１によれば、ショートピンＰによって電源用バスバ３１～３４と予備用バスバ３５とを接続できるため、接続作業が容易となる。

更に、本実施形態に係る電気接続箱１によれば、予備用バスバ３５は、複数の電源用バスバ３１～３４の間に配置される。これにより、本実施形態に係る電気接続箱１は、電源用バスバ３１～３４を予備用バスバ３５に接続する場合、電源用バスバ３１～３４と予備用バスバ３５との接続が容易になるため、接続作業が容易となる。

更に、本実施形態に係る製造方法によれば、例えば少なくとも一の電源系統（例えば、オルタネータやバッテリ等）に拡張が必要な場合、ショートピンＰによって該当する電源用バスバ３１～３４を予備用バスバ３５に接続できる。このように、本実施形態に係る製造方法によって製造される電気接続箱１は、従来の電気接続箱に比べて、予備用の区画Ｓ４を縮小（即ち、予備用バスバ３５の部品点数を削減）できるとともに、一の予備用の区画Ｓ４（即ち、予備用バスバ３５分のスペース）を確保すればよい。つまり、本実施形態に係る製造方法は、電気接続箱１の製造コストが削減されるとともに、小型化が図れる。

＜他の形態＞
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る電気接続箱、及び、製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電子部品（ヒューズＦ）が収容される内部空間を有する電気接続箱（１）であって、
複数の電源系統のうち対応する前記電源系統とそれぞれ接続される電源用バスバ（３１～３４）と、
前記電源系統とは接続されていない予備用バスバ（３５）と、を備え、
前記複数の電源用バスバ（３１～３４）、及び、前記予備用バスバ（３５）は、
接続部品（ショートピンＰ）を介して互いに接続可能に構成される、
電気接続箱（１）。
［２］
上記［１］に記載の電気接続箱（１）において、
前記予備用バスバ（３５）は、
前記複数の電源用バスバ（３１～３４）の間に配置される、
電気接続箱（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の電気接続箱（１）と、前記接続部品（ショートピンＰ）と、を備えた電気接続箱（１）の製造方法であって、
前記複数の電源用バスバ（３１～３４）のうち少なくとも一の前記電源用バスバと、前記予備用バスバ（３５）と、を前記接続部品（ショートピンＰ）によって接続する工程を含む、
製造方法。

上記［１］の構成の電気接続箱について以下に述べる。従来の電気接続箱は、回路拡張に対応できるように、複数の電源系統毎に予備用のスペース（即ち、区画）が設けられている。ここで、本構成の電気接続箱は、複数の電源用バスバによって各電源系統用の区画が画成され、同様に、予備用バスバによって予備用（即ち、回路拡張用）の区画が画成される。つまり、複数の電源系統用の区画（即ち、電源用バスバ）に対して、一の予備用の区画（即ち、予備用バスバ）が備えられていればよい。このように、本構成の電気接続箱は、従来の電気接続箱に比べて、予備用の区画を縮小（即ち、予備用バスバの部品点数を削減）できるとともに、一の予備用の区画（即ち、一の予備用バスバ分のスペース）を確保すればよい。つまり、本構成の電気接続箱は、製造コストが削減されるとともに、小型化が図れる。
更に別の効果として、本構成の電気接続箱は、接続部品によって電源用バスバと予備用バスバとを接続できるため、接続作業が容易となる。

上記［２］の構成の電気接続箱によれば、予備用バスバは、複数の電源用バスバの間に配置される。これにより、本構成の電気接続箱は、電源用バスバを予備用バスバに接続する場合、何れの電源用バスバと予備用バスバとの接続が容易になるため、接続作業が容易となる。

上記［３］の製造方法によれば、例えば少なくとも一の電源系統に拡張が必要な場合、接続部品によって該当する電源用バスバを予備用バスバに接続できる。このように、本構成の製造方法によって製造される電気接続箱は、従来の電気接続箱に比べて、予備用の区画を縮小（即ち、予備用バスバの部品点数を削減）できるとともに、一の予備用の区画（即ち、予備用バスバ分のスペース）を確保すればよい。つまり、本構成の製造方法は、電気接続箱の製造コストが削減されるとともに、小型化が図れる。

１ 電気接続箱
１１ フレーム
１２ ロアカバー
２１，２２，２３，２４ 接続部
２５ ヒューズ挿入部
２６，２７，２８ ピン挿入部
３１，３２，３３，３４ 電源用バスバ
３５ 予備用バスバ
１１１，１２１ 側壁部
１１２ 被係止部
１２２ 底壁部
１２３ 係止片
Ｂ ブロック
Ｆ ヒューズ
Ｐ ショートピン
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ 区画

Claims (3)

1. 電子部品が収容される内部空間を有する電気接続箱であって、
   複数の電源系統のうち対応する前記電源系統とそれぞれ接続される電源用バスバと、
   前記電源系統とは接続されていない予備用バスバと、を備え、
   前記複数の電源用バスバ、及び、前記予備用バスバは、
   接続部品を介して互いに接続可能に構成される、
   電気接続箱。
2. 請求項１に記載の電気接続箱であって、
   前記予備用バスバは、
   前記複数の電源用バスバの間に配置される、
   電気接続箱。
3. 請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱と、前記接続部品と、を備えた電気接続箱の製造方法であって、
   前記複数の電源用バスバのうち少なくとも一の前記電源用バスバと、前記予備用バスバと、を前記接続部品によって接続する工程を含む、
   製造方法。

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