JP2023108776A - ガラス製造装置、及びガラス製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガラスリボンの製品部の幅方向全体に緩衝膜を効率的に形成する、技術を提供する。【解決手段】ガラス製造装置は、帯状のガラスリボンであって幅方向中央に厚さの均一な製品部を有し幅方向両端に前記製品部よりも厚い耳部を有するガラスリボンを、前記ガラスリボンの長手方向に搬送する複数の搬送ロールと、前記ガラスリボンの下面または前記搬送ロールの外周面に緩衝剤を吹き付ける供給パイプと、を備える。前記供給パイプは、前記緩衝剤を吐出する吐出口を有する。上方から見たときに、前記吐出口が前記製品部の幅方向外側に配置されると共に、前記吐出口の射線が前記製品部に向いており且つ前記搬送ロールの軸方向に対して傾斜している。【選択図】図３
Description
本開示は、ガラス製造装置、及びガラス製造方法に関する。
ガラス製造装置は、帯状のガラスリボンを搬送する複数の金属ローラと、ガラスリボンの下面に亜硫酸（ＳＯ２）ガスを吹き付けるノズルと、を備える（例えば特許文献１参照）。亜硫酸ガスは、ガラスの構成成分と反応することで、硫酸ナトリウムなどの硫酸塩の緩衝膜をガラスリボンの下面に形成する。
特許文献１の図１１ｂに示すノズルは、金属ローラの軸方向に対して平行に延びており、その先端の吐出口から水平に亜硫酸ガスを吐出する。特許文献１の図１及び図２ａに示すノズルは、金属ローラの軸方向に間隔をおいて並ぶ複数の吐出口を有し、各吐出口から真上に亜硫酸ガスを吐出する。
特許文献２には、亜硫酸ガスの代わりに、粉体をガラスリボンの下面に吹き付けることが記載されている。粉体は、キャリアガスと共に吹き付けられる。粉体としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、又は遷移金属の化合物が用いられる。これらの化合物は、酸化物、窒化物、硫化物、及び炭化物のいずれでもよい。
特許文献１の図１１ｂに示すノズルは、金属ローラの軸方向に対して平行に延びており、その先端の吐出口から水平に亜硫酸ガスを吐出する。それゆえ、ノズルの吐出口の真上付近、つまり、ガラスリボンの幅方向両端付近では、緩衝膜が十分に形成されない。
特許文献１の図１及び図２ａに示すノズルは、金属ローラの軸方向に間隔をおいて並ぶ複数の吐出口を有し、各吐出口から真上に亜硫酸ガスを吐出する。亜硫酸ガスはガラスリボンの幅方向にほとんど広がらないので、亜硫酸ガスの使用量が多くなってしまう。
本開示の一態様は、ガラスリボンの製品部の幅方向全体に緩衝膜を効率的に形成する、技術を提供する。
本開示の一態様に係るガラス製造装置は、帯状のガラスリボンであって幅方向中央に厚さの均一な製品部を有し幅方向両端に前記製品部よりも厚い耳部を有するガラスリボンを、前記ガラスリボンの長手方向に搬送する複数の搬送ロールと、前記ガラスリボンの下面または前記搬送ロールの外周面に緩衝剤を吹き付ける供給パイプと、を備える。前記供給パイプは、前記緩衝剤を吐出する吐出口を有する。上方から見たときに、前記吐出口が前記製品部の幅方向外側に配置されると共に、前記吐出口の射線が前記製品部に向いており且つ前記搬送ロールの軸方向に対して傾斜している。
本開示の一態様によれば、上方から見たときに製品部の幅方向外側から製品部に向けて搬送ロールの軸方向に対して斜めに緩衝剤を吐出する。吐出した緩衝剤を搬送ロールに沿って広げることができ、製品部の幅方向全体に緩衝膜を効率的に形成できる。
以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。各図面において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は互いに垂直な方向であって、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は水平方向、Ｚ軸方向は鉛直方向である。Ｘ軸方向がガラスリボンＧの搬送方向であり、Ｙ軸方向がガラスリボンＧの幅方向である。明細書中、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
図１を参照して、一実施形態に係るガラス製造装置１について説明する。ガラス製造装置１は、例えば、ガラスリボンＧの搬送方向上流側から下流側に向けて、フロートバス２と、ドロスボックス３と、徐冷炉５と、を備える。ガラス製造装置１は、フロートバス２に貯留した溶融金属Ｍの上でガラスリボンＧを成形し、成形したガラスリボンＧをドロスボックス３の内部に設けた複数のリフトアウトロール３１によってフロートバス２から引き出し、徐冷炉５に送る。ガラス製造装置１は、ガラスリボンＧを、徐冷炉５の内部で徐冷した後、所望の寸法及び形状に切断する。ガラスリボンＧを切断することで、フロートガラスが得られる。
フロートガラスは、例えば無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラス又はソーダライムガラスなどである。無アルカリガラスとは、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等のアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラスを意味する。ここで、アルカリ金属酸化物を実質的に含有しないとは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１質量％以下を意味する。
フロートガラスの用途は、特に限定されないが、例えばディスプレイ（例えば液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイ等）のカバーガラスである。フロートガラスの用途がカバーガラスである場合、フロートガラスは化学強化用ガラスである。化学強化用ガラスは、無アルカリガラスとは異なり、アルカリ金属酸化物を含有する。
フロートガラスの厚みは、フロートガラスの用途に応じて選択される。フロートガラスの用途がディスプレイのカバーガラスである場合、フロートガラスの厚みは例えば０．１ｍｍ～２．０ｍｍである。フロートガラスの用途がディスプレイのガラス基板である場合、フロートガラスの厚みは例えば０．１ｍｍ～０．７ｍｍである。フロートガラスの用途が自動車のウィンドシールドである場合、フロートガラスの厚みは例えば０．２ｍｍ～３．０ｍｍである。
次に、図１を再度参照して、一実施形態に係るフロートバス２、ドロスボックス３、及び徐冷炉５についてこの順番で説明する。フロートバス２は、浴槽２１を備える。浴槽２１は、溶融金属Ｍを収容する。溶融金属Ｍとしては、例えば溶融スズが用いられる。溶融スズの他に、溶融スズ合金なども使用可能であり、溶融金属Ｍは溶融ガラスよりも高い密度を有するものであればよい。溶融ガラスは、溶融金属Ｍの上に連続的に供給され、溶融金属Ｍの平滑な液面を利用して、帯板状のガラスリボンＧに成形される。
フロートバス２は、浴槽２１の上方に天井２２を備える。フロートバス２の内部は、溶融金属Ｍの酸化を防止するため、還元性ガスで満たされ、大気圧よりも高い気圧に維持される。還元性ガスは、例えば窒素ガスと水素ガスとの混合ガスであり、窒素ガスを８５体積％～９８．５体積％、水素ガスを１．５体積％～１５体積％含んでいる。還元性ガスは、天井２２のレンガ同士の目地及び天井２２の孔から供給される。
フロートバス２は、ガラスリボンＧを加熱するヒータ２３を備える。ヒータ２３は、例えば天井２２から吊り下げられ、下方を通過するガラスリボンＧを加熱する。ヒータ２３は、例えば電気ヒータであって、通電加熱される。ヒータ２３は、ガラスリボンＧの搬送方向と幅方向に行列状に複数配列される。複数のヒータ２３の出力を制御することにより、ガラスリボンＧの温度分布を制御でき、ガラスリボンＧの板厚分布を制御できる。
ドロスボックス３は、ガラスリボンＧを引き上げるリフトアウトロール３１を備える。リフトアウトロール３１は、ドロスボックス３の内部に、ガラスリボンＧの搬送方向（Ｘ軸方向）に間隔をおいて複数配置される。リフトアウトロール３１の数は、特に限定されない。リフトアウトロール３１は、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転駆動され、その駆動力によってガラスリボンＧを斜め上方に向けて搬送する。リフトアウトロール３１の軸方向は、ガラスリボンＧの幅方向（Ｙ軸方向）と同一方向である。
ドロスボックス３は、ガラスリボンＧの温度を調整すべく、天井にヒータ３７を備えてもよい。ヒータ３７は、ガラスリボンＧの上方のみならず、下方にも設けられてもよい。ドロスボックス３において、ガラスリボンＧの温度は、フロートガラスのガラス転移点Ｔｇを基準として、（Ｔｇ－５０）℃～（Ｔｇ＋３０）℃であることが好ましい。
徐冷炉５は、帯状のガラスリボンＧを、ガラスリボンＧの長手方向（Ｘ軸方向）に搬送するレヤーロール５１を備える。本実施形態ではレヤーロール５１が特許請求の範囲に記載の搬送ロールに相当する。レヤーロール５１は、ガラスリボンＧの搬送方向に間隔をおいて複数設けられる。レヤーロール５１の数は、特に限定されない。レヤーロール５１は、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転駆動され、その駆動力によってガラスリボンＧを水平方向（Ｘ軸方向）に搬送する。レヤーロール５１の軸方向は、ガラスリボンＧの幅方向（Ｙ軸方向）と同一方向である。
徐冷炉５は、ガラスリボンＧをレヤーロール５１によって搬送しながらガラスの歪点以下の温度に徐冷する。徐冷炉５は、ガラスリボンＧの温度を調整するため、内部に不図示のヒータを備える。
徐冷炉５は、ガラスリボンＧの下面に緩衝剤を吹き付ける供給パイプ５２を備える。緩衝剤は、ガラスリボンＧの下面と反応し、ガラスリボンＧの下面に緩衝膜を形成する。緩衝膜は、ガラスリボンＧとレヤーロール５１との衝突を緩和し、ガラスリボンＧの下面に傷が発生するのを抑制する。
緩衝剤としては、例えば酸化硫黄ガスが用いられる。酸化硫黄ガスは、ＳＯ２ガスとＳＯ３ガスのいずれでもよい。酸化硫黄ガスは、ガラスリボンＧの下面と反応し、ガラスリボンＧの下面に緩衝膜を形成する。緩衝膜は、硫酸塩の結晶などを含む。
供給パイプ５２は、酸化硫黄ガスと共に希釈ガスを吹き付けてもよい。希釈ガスは、酸化硫黄ガスを希釈し、気流の速度を維持しながら、酸化硫黄ガスの使用量を低減する。希釈ガスとしては、例えば空気などが用いられる。
なお、緩衝剤として、特許文献２に記載の粉体が用いられてもよい。粉体は、キャリアガスと共に吹き付けられる。粉体としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、又は遷移金属の化合物が用いられる。これらの化合物は、酸化物、窒化物、硫化物、及び炭化物のいずれでもよい。
供給パイプ５２には、不図示のバンドヒータが巻き付けられてもよい。バンドヒータは、供給パイプ５２を加熱することで、緩衝剤を加熱し、緩衝剤とガラスリボンＧの反応を促進する。
供給パイプ５２は、例えば、ガラスリボンＧの搬送方向の上流側から下流側に向けて１番目と２番目のレヤーロール５１、５１の間に配置される。徐冷炉５の比較的上流側で緩衝膜を形成でき、ガラスリボンＧの下面に傷が発生するのを抑制できる。
なお、供給パイプ５２は、図示しないが、１番目（最上流）のレヤーロール５１によりも上流側に配置されてもよい。また、供給パイプ５２は、図示しないが、２番目のレヤーロール５１よりも搬送方向下流側に配置されてもよい。
次に、図４を参照してガラスリボンＧの詳細について説明し、続いて図２～図３を参照して供給パイプ５２の詳細について説明する。
図４に示すように、ガラスリボンＧは、幅方向中央に厚さの均一な製品部Ｇ１を有し、幅方向両端（図４には幅方向一端のみ図示）に製品部Ｇ１よりも厚い耳部Ｇ２を有する。耳部Ｇ２は、徐冷後に、切断装置によって切除される。製品部Ｇ１のＹ軸方向寸法は、特に限定されないが、例えば４ｍ～６ｍである。製品部Ｇ１は、徐冷後に、切断装置によって所望の寸法及び形状に切断され、フロートガラスとして用いられる。
図２及び図３に示すように、供給パイプ５２は、緩衝剤を吐出する吐出口５２１を有する。吐出口５２１は、例えば、供給パイプ５２の先端に設けられる。吐出口５２１の延長線のことを、吐出口５２１の射線５２２と称する。吐出口５２１の射線５２２は、緩衝剤の吐出方向を表す。吐出口５２１の射線５２２は、吐出口５２１の中心を通る。
図３に示すように、上方から見たときに、吐出口５２１は、製品部Ｇ１の幅方向外側に設けられ、製品部Ｇ１に向けて緩衝剤を吐出する。吐出口５２１は、図３に示すように製品部Ｇ１の幅方向片側に１つ設けられるが、製品部Ｇ１の幅方向両側に１対設けられてもよい。
上方から見たときに、吐出口５２１は、耳部Ｇ２の幅方向外側に配置されることが好ましく、つまり、ガラスリボンＧの幅方向外側に配置されることが好ましい。これにより、ガラスリボンＧの下方にスペースを確保できる。なお、図示しないが、吐出口５２１は、耳部Ｇ２の真下に配置されてもよい。
上方から見たときに、吐出口５２１の射線５２２は、製品部Ｇ１に向いており、且つレヤーロール５１の軸方向（Ｙ軸方向）に対して傾斜している。よって、上方から見たときに、吐出口５２１は、製品部Ｇ１の幅方向外側から製品部Ｇ１に向けてレヤーロール５１の軸方向に対して斜めに緩衝剤を吐出する。
吐出口５２１の吐出した緩衝剤は、ガラスリボンＧの幅方向内側に向かうと共に、ガラスリボンＧの長手方向片側に向かう。その結果、吐出口５２１の吐出した緩衝剤は、レヤーロール５１の上端縁に向かう。レヤーロール５１の上端縁は、ガラスリボンＧの下面に接しており、ガラスリボンＧで塞がれている。
吐出口５２１の吐出した緩衝剤は、レヤーロール５１の上端縁を乗り越えることなく方向転換し、レヤーロール５１の上端縁に沿ってＹ軸方向に流れる。その結果、製品部Ｇ１の幅方向全体に緩衝剤を供給できる。また、緩衝剤をＹ軸方向に流すことで、未反応の緩衝剤の位置をＹ軸方向に変位でき、緩衝剤を効率的に使用でき、緩衝剤の使用量を低減できる。
特許文献２は、上方から見たときに、製品部Ｇ１の幅方向全体に亘って、供給パイプが設けられていた。本実施形態によれば、上方から見たときに、製品部Ｇ１の幅方向全体に亘って、供給パイプ５２が設けられていなくても、製品部Ｇ１の幅方向全体に緩衝剤を供給できる。
ところで、上方から見たときに、徐冷炉５の内部では、ガラスリボンＧの搬送方向上流側から下流側に向かうほどガス圧が低くなっており、ガラスリボンＧの搬送方向と同じ方向に気流が形成される。これは、徐冷炉５の内部の酸素ガスがフロートバス２に侵入するのを抑制し、溶融金属Ｍの酸化を抑制するためである。
そこで、上方から見たときに、吐出口５２１の射線５２２は、ガラスリボンＧの幅方向内側に向かうほどガラスリボンＧの搬送方向下流側に傾斜していることが好ましい。これにより、徐冷炉５の内部の全体的な気流の流れを乱すことなく、ガラスリボンＧの製品部Ｇ１の幅方向全体に緩衝剤を行き渡らせることができる。
なお、上方から見たときに、吐出口５２１の射線５２２は、ガラスリボンＧの幅方向内側に向かうほどガラスリボンＧの搬送方向上流側に傾斜していてもよい。
例えば、吐出口５２１がガラスリボンＧの搬送方向の上流側から下流側に向けてｋ（ｋは１以上の自然数）番目と（ｋ＋１）番目のレヤーロール５１、５１の間に配置される場合、吐出口５２１の射線５２２は、ｋ番目のレヤーロール５１ではなく、ｋ＋１番目のレヤーロール５１に向いていることが好ましい。
上方から見たときに、レヤーロール５１の軸方向（Ｙ軸方向）に対する吐出口５２１の射線５２２の傾斜角θ２は、吐出口５２１の位置に応じて適宜設定されるが、例えば１°～４５°である。上方から見たときに、吐出口５２１の射線５２２がＹ軸方向に対して平行な場合に傾斜角θ２は０°である。
吐出口５２１の射線５２２は、例えば、耳部Ｇ２に交わる。図２及び図３において、Ｐが射線５２２とガラスリボンＧの下面の交点である。吐出口５２１の吐出した緩衝剤は、耳部Ｇ２に当たった後、製品部Ｇ１に向けて流れる。よって、製品部Ｇ１の幅方向全体に緩衝剤を供給できる。なお、吐出口５２１の射線５２２は、耳部Ｇ２と製品部Ｇ１の境界に交わっていてもよい。吐出口５２１の射線５２２は、図２及び図３ではガラスリボンＧの下面に交わるが、レヤーロール５１の外周面に交わってもよい。
図５に示すように、Ｙ軸方向から見たときに、吐出口５２１の射線５２２とガラスリボンＧの下面との交点Ｐ１は、範囲Ａ１にあることが好ましい。範囲Ａ１は、上流側のレヤーロール５１Ａの上端５１１Ａと下流側のレヤーロール５１Ｂの上端５１１Ｂとの中点ＣＰから、下流側のレヤーロール５１Ｂの上端５１１Ｂまでの範囲である。
図６に示すように、Ｙ軸方向から見たときに、吐出口５２１の射線５２２と下流側のレヤーロール５１Ｂの外周面との交点Ｐ２は、範囲Ａ２にあることが好ましい。範囲Ａ２は、下流側のレヤーロール５１Ｂの上端５１１Ｂから、下流側のレヤーロール５１Ｂの上流端５１２Ｂまでの範囲である。
図２に示すように、レヤーロール５１の軸方向から見たときに、ガラスリボンＧの下面とレヤーロール５１の外周面の間には、くさび状の隙間ＧＰが形成される。くさび状の隙間ＧＰは、ガラスリボンＧの幅方向全体に亘って形成される。吐出口５２１は、くさび状の隙間ＧＰに向けて、緩衝剤を吐出する。くさび状の隙間ＧＰを利用して、製品部Ｇ１の幅方向全体に緩衝剤を行き渡らせることができる。
レヤーロール５１の軸方向から見たときに、ガラスリボンＧの搬送方向（Ｘ軸方向）に対する吐出口５２１の射線５２２の傾斜角θ１は、吐出口５２１の位置に応じて適宜設定されるが、例えば０°～４５°である。レヤーロール５１の軸方向から見たときに、吐出口５２１の射線５２２がＸ軸方向に対して平行な場合に傾斜角θ１は０°である。
供給パイプ５２は、例えば、レヤーロール５１の軸方向に対して平行な平行パイプ５２３と、平行パイプ５２３から斜めに延びる傾斜パイプ５２４とを有し、傾斜パイプ５２４の先端に吐出口５２１を有する。傾斜パイプ５２４の延長線が、吐出口５２１の射線５２２である。
供給パイプ５２は、吐出口５２１の射線５２２を所望の方向に向けることができる限り、傾斜パイプ５２４のみを有してもよいが、平行パイプ５２３をも有することで、レヤーロール５１との干渉を容易に回避できる。
ガラスリボンＧの下面から吐出口５２１までの最短距離は、特に限定されないが、本発明の効果を発揮できる距離、つまり製品部Ｇ１の幅方向全体に緩衝膜を形成できる距離であればよい。
図３に示すように、徐冷炉５は、製品部Ｇ１の真下に、供給パイプ５２の吐出した緩衝剤を吸引する吸引ノズル５３を備えてもよい。本実施形態によれば、上方から見たときに供給パイプ５２の吐出口５２１は製品部Ｇ１の幅方向外側に設けられるので、製品部Ｇ１の真下に吸引ノズル５３を設置することができ、製品部Ｇ１と反応しなかった余剰の緩衝剤を効率良く回収できる。緩衝剤の回収率を向上することで、緩衝剤による徐冷炉５の腐食を抑制できる。回収した緩衝剤の浄化、又は再利用も可能である。
吸引ノズル５３は、直方体状の箱５３１と、箱５３１の上面に開口するスリット５３２と、を有する。スリット５３２は、例えば真上に向けて開口し、緩衝剤を吸引する。箱５３１の上面とガラスリボンＧの下面との隙間が狭いほど、緩衝剤の回収率が高い。但し、隙間が狭過ぎると、振動などで箱５３１とガラスリボンＧが接触する恐れがある。箱５３１は、振動なども考慮して設置される。
上方から見たときに、スリット５３２は、ガラスリボンＧの幅方向（Ｙ軸方向）に対して平行に設けられている。スリット５３２のＹ軸方向寸法は、例えば、製品部Ｇ１のＹ軸方向寸法の７０％～１３０％である。スリット５３２は、図３では製品部Ｇ１の真下にのみ設けられるが、耳部Ｇ２の真下にも設けられてもよい。
図１に示すように、吸引ノズル５３は、供給パイプ５２と同様に、ガラスリボンＧの搬送方向の上流側から下流側に向けて１番目と２番目のレヤーロール５１、５１の間に配置される。供給パイプ５２から吐出した緩衝剤を効率良く回収できる。
なお、供給パイプ５２と吸引ノズル５３の両方がｋ（ｋは１以上の自然数）番目と（ｋ＋１）番目のレヤーロール５１、５１の間に配置されればよく、２番目のレヤーロール５１よりも下流側に配置されてもよい。また、供給パイプ５２と吸引ノズル５３の両方が１番目のレヤーロール５１よりも上流側に配置されてもよい。
以上、本開示に係るガラス製造装置、及びガラス製造方法について説明したが、本開示は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。
１ ガラス製造装置
５１ レヤーロール（搬送ロール）
５２ 供給パイプ
５２１ 吐出口
５２２ 射線
Ｇ ガラスリボン
Ｇ１ 製品部
Ｇ２ 耳部
５１ レヤーロール（搬送ロール）
５２ 供給パイプ
５２１ 吐出口
５２２ 射線
Ｇ ガラスリボン
Ｇ１ 製品部
Ｇ２ 耳部
Claims (9)
- 帯状のガラスリボンであって幅方向中央に厚さの均一な製品部を有し幅方向両端に前記製品部よりも厚い耳部を有するガラスリボンを、前記ガラスリボンの長手方向に搬送する複数の搬送ロールと、
前記ガラスリボンの下面または前記搬送ロールの外周面に緩衝剤を吹き付ける供給パイプと、
を備え、
前記供給パイプは、前記緩衝剤を吐出する吐出口を有し、
上方から見たときに、前記吐出口が前記製品部の幅方向外側に配置されると共に、前記吐出口の射線が前記製品部に向いており且つ前記搬送ロールの軸方向に対して傾斜している、ガラス製造装置。 - 上方から見たときに、前記吐出口の前記射線は、前記ガラスリボンの幅方向内側に向かうほど前記ガラスリボンの搬送方向下流側に傾斜している、請求項１に記載のガラス製造装置。
- 前記吐出口の前記射線は、前記耳部又は前記耳部と前記製品部の境界に交わる、請求項１又は２に記載のガラス製造装置。
- 前記搬送ロールの軸方向から見たときに、前記ガラスリボンの下面と前記搬送ロールの外周面の間には、くさび状の隙間が形成され、
前記吐出口は、前記くさび状の隙間に向けて、前記緩衝剤を吐出する、請求項１～３のいずれか１項に記載のガラス製造装置。 - 上方から見たときに、前記吐出口は、前記耳部の幅方向外側に配置される、請求項１～４のいずれか１項に記載のガラス製造装置。
- 前記供給パイプは、前記搬送ロールの軸方向に対して平行な平行パイプと、前記平行パイプから斜めに延びる傾斜パイプとを有し、前記傾斜パイプの先端に前記吐出口を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のガラス製造装置。
- 前記製品部の真下に、前記緩衝剤を吸引する吸引ノズルを備える、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス製造装置。
- 前記緩衝剤は、酸化硫黄ガスである、請求項１～７のいずれか１項に記載のガラス製造装置。
- 請求項１～８のいずれか１項に記載のガラス製造装置を用いて、前記ガラスリボンを搬送すると共に、前記ガラスリボンの下面または前記搬送ロールの外周面に前記緩衝剤を吹き付けることを含む、ガラス製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022009997A JP2023108776A (ja) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | ガラス製造装置、及びガラス製造方法 |
| CN202310024495.0A CN116495986A (zh) | 2022-01-26 | 2023-01-09 | 玻璃制造装置及玻璃制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022009997A JP2023108776A (ja) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | ガラス製造装置、及びガラス製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023108776A true JP2023108776A (ja) | 2023-08-07 |
Family
ID=87329150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022009997A Pending JP2023108776A (ja) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | ガラス製造装置、及びガラス製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023108776A (ja) |
| CN (1) | CN116495986A (ja) |
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2022
- 2022-01-26 JP JP2022009997A patent/JP2023108776A/ja active Pending
-
2023
- 2023-01-09 CN CN202310024495.0A patent/CN116495986A/zh active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116495986A (zh) | 2023-07-28 |
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