JP2023107699A - 樹脂組成物、ベイパーチャンバー製造用部材、ベイパーチャンバーの製造方法およびベイパーチャンバー - Google Patents

Abstract

【課題】ベイパーチャンバーの製造過程において変形加工を容易に行うことでき、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造に好適に用いることができる樹脂組成物を提供すること。【解決手段】本発明の樹脂組成物は、前記樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ２で露光した後の、２３℃における弾性率が１．０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であり、前記樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ２で露光し、次いで、１８０℃、９０分間熱硬化した後の２３℃における弾性率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物、ベイパーチャンバー製造用部材、ベイパーチャンバーの製造方法およびベイパーチャンバーに関するものである。

例えば、携帯端末やタブレット端末といったモバイル端末等で使用される中央演算処理装置（ＣＰＵ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）、パワー半導体等の発熱部材は、ヒートパイプ、ベイパーチャンバーによって冷却されている。

ベイパーチャンバーの密閉容器（コンテナ）内には、作動液（凝縮性流体）が封入されており、また、ベイパーチャンバーの不本意な変形を防止するための支柱等の部材が設けられている（例えば、特許文献１参照）。作動液が発熱部材の熱を吸収して外部に放出することで、発熱部材の冷却を行っている。

より具体的には、ベイパーチャンバー内の作動液は、発熱部材に近接した部分（蒸発部）で発熱部材から熱を受けて蒸発して蒸気になり、その後蒸気が、蒸発部から離れた位置に移動して冷却され、凝縮して液状になる。

ベイパーチャンバー内には、毛細管構造（ウィック）としての液流路部が設けられており、液状になった作動液は、この液流路部を通過して蒸発部に向かって輸送され、再び蒸発部で熱を受けて蒸発する。

このようにして、作動液が、相変化、すなわち蒸発と凝縮とを繰り返しながらベイパーチャンバー内を還流することによりデバイスの熱を移動させ、放熱効率を高めている。

しかしながら、従来においては、ベイパーチャンバーのフレキシブル性（柔軟性）が不足しており、発熱部材の形状等によっては、発熱部材との密着性を十分に優れたものとすることができないことがあった。また、従来では、ベイパーチャンバーを、発熱部材の表面形状に沿うように無理に変形しようとすると、ベイパーチャンバーの密閉容器（コンテナ）と、ベイパーチャンバーの不本意な変形を防止するための支柱等の部材との密着性が低下し、その結果、作動液（凝縮性流体）の流動が阻害され、ベイパーチャンバーの実質的な熱輸送能力が低下するという問題があった。

特開２００２－０６２０６８号公報

本発明の目的は、ベイパーチャンバーの製造過程において変形加工を容易に行うことでき、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造に好適に用いることができる樹脂組成物、ベイパーチャンバー製造用部材を提供すること、変形加工が施され、所望の形状を有するベイパーチャンバーを提供すること、また、変形加工が施され、所望の形状を有するベイパーチャンバーを好適に製造することができるベイパーチャンバーの製造方法を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（１２）の本発明により達成される。
（１） 内部に空洞部を有するコンテナと、前記空洞部に配置され前記コンテナの厚さ方向の変形を防止する機能を有する変形防止部材と、前記空洞部に配置された作動液とを有するベイパーチャンバーの前記変形防止部材の製造に用いられる樹脂組成物であり、
前記樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した後の、２３℃における弾性率が１．０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であり、
前記樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、次いで、１８０℃、９０分間熱硬化した後の２３℃における弾性率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることを特徴とする樹脂組成物。

（２） 前記樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性樹脂と、前記アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂とを含むものである上記（１）に記載の樹脂組成物。

（３） 前記アルカリ可溶性樹脂として、（メタ）アクリル基とフェノール性水酸基及び／またはカルボキシル基を有する樹脂を含み、
前記光重合性樹脂として、１分子中に（メタ）アクリル基を２個以上有する化合物を含み、
前記熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂及び／またはフェノール樹脂を含むものである上記（２）に記載の樹脂組成物。

（４） 前記アルカリ可溶性樹脂として、（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂を含み、
前記光重合性樹脂として、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートを含み、かつ、
前記熱硬化性樹脂として、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂を含む上記（３）に記載の樹脂組成物。

（５） 前記（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂１００質量部に対する、
前記トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートの含有量が２０質量部以上４０質量部以下であり、
前記ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂の含有量が４０質量部以上７０質量部以下である上記（４）に記載の樹脂組成物。

（６） 内部に空洞部を有するコンテナと、前記空洞部に配置され前記コンテナの厚さ方向の変形を防止する機能を有する変形防止部材と、前記空洞部に配置された作動液とを有するベイパーチャンバーの前記変形防止部材の製造に用いられるベイパーチャンバー製造用部材であり、
上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて形成されたものであることを特徴とするベイパーチャンバー製造用部材。

（７） 前記ベイパーチャンバー製造用部材はシート状をなすものであり、
前記ベイパーチャンバー製造用部材の厚さは、１０μｍ以上２０００μｍ以下である上記（６）に記載のベイパーチャンバー製造用部材。

（８） 上記（６）または（７）に記載のベイパーチャンバー製造用部材を用意するベイパーチャンバー製造用部材用意工程と、
前記ベイパーチャンバー製造用部材に対して、所定のパターンで光を照射する露光工程と、
前記露光工程で前記光が照射されなかった部位の前記未硬化状態の樹脂材料を除去する現像工程と、
前記露光工程および前記現像工程を経たベイパーチャンバー製造用部材を変形させる変形工程と、
前記変形工程を経た前記ベイパーチャンバー製造用部材の表面にシート材を接触させた状態で加熱処理を施す加熱工程と、
前記シート材で囲われた空間に作動液を注入するとともに、当該空間を密封する作動液供給・密封工程とを有することを特徴とするベイパーチャンバーの製造方法。

（９） 内部に空洞部を有するコンテナと、
前記空洞部に配置され、前記コンテナの厚さ方向の変形を防止する機能を有する、樹脂材料で構成された変形防止部材と、
前記空洞部に配置された作動液とを有し、
前記樹脂材料の２３℃における弾性率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることを特徴とするベイパーチャンバー。

（１０） 内部に空洞部を有するコンテナと、
前記空洞部に配置され、前記コンテナの厚さ方向の変形を防止する機能を有する、（１）ないし（５）のいずれか記載の樹脂組成物を用いて形成された変形防止部材と、
前記空洞部に配置された作動液とを有することを特徴とするベイパーチャンバー。

（１１） 前記変形防止部材は、その高さが１０μｍ以上２０００μｍ以下である上記（９）または（１０）に記載のベイパーチャンバー。

（１２） 前記コンテナは、シート材が接合して構成されるものであり、
前記シート材の厚さは、１２μｍ以上５００μｍ以下である上記（９）ないし（１１）のいずれかに記載のベイパーチャンバー。

本発明によれば、ベイパーチャンバーの製造過程において変形加工を容易に行うことでき、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造に好適に用いることができる樹脂組成物、ベイパーチャンバー製造用部材を提供すること、変形加工が施され、所望の形状を有するベイパーチャンバーを提供すること、また、変形加工が施され、所望の形状を有するベイパーチャンバーを好適に製造することができるベイパーチャンバーの製造方法を提供することができる。

ベイパーチャンバーの一例を模式的に示す斜視図である。 ベイパーチャンバーの一例を模式的に示す縦断面図である。 ベイパーチャンバーの他の一例を模式的に示す縦断面図である。 ベイパーチャンバーの他の一例を模式的に示す縦断面図である。 ベイパーチャンバーの他の一例を模式的に示す縦断面図である。 ベイパーチャンバーが備えるウィック構造体を模式的に示す平面図である。 ベイパーチャンバー製造用部材の一例を模式的に示す斜視図である。 ベイパーチャンバー製造用部材の一例を模式的に示す縦断面図である。 ベイパーチャンバー製造用部材の他の一例を模式的に示す縦断面図である。 ベイパーチャンバー製造用部材の他の一例を模式的に示す縦断面図である。 ベイパーチャンバーの製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。 ベイパーチャンバーの製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。 ベイパーチャンバーの製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。 ベイパーチャンバーの製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。 ベイパーチャンバーの製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。 ベイパーチャンバーの製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。

以下、添付図を参照しつつ、本発明について詳細に説明する。
［１］ベイパーチャンバー
まず、本発明の樹脂組成物を用いて製造されるベイパーチャンバーについて説明する。

図１は、ベイパーチャンバーの一例を模式的に示す斜視図である。図２は、ベイパーチャンバーの一例を模式的に示す縦断面図である。図３～図５は、それぞれ、ベイパーチャンバーの他の一例を模式的に示す縦断面図である。図６は、ベイパーチャンバーが備えるウィック構造体を模式的に示す平面図である。なお、図６は、ベイパーチャンバーが変形部を有さないもの、すなわち、平板状をなすものと仮定した場合の図であり、図６中、繊維１３１の図示は省略した。以下の説明では、ベイパーチャンバー１００は、図２～図５中の下側の面において、ベイパーチャンバー１００が適用される部材（発熱部材）と接触する場合について中心的に説明するが、図２～図５中の上側の面において、ベイパーチャンバー１００が適用される部材（発熱部材）と接触するようにして用いてもよい。また、ベイパーチャンバー１００の使用時におけるベイパーチャンバー１００の向きは、特に限定されない。

本発明に係るベイパーチャンバー１００は、内部に空洞部を有するコンテナ２０と、前記空洞部に配置され、コンテナ２０の厚さ方向の変形を防止する機能、特に、コンテナ２０の空洞部が厚さ方向に潰れることを防止する機能を有する変形防止部材１０と、前記空洞部に配置された作動液（作動流体）３０とを有しており、変形防止部材１０は、後に詳述する本発明の樹脂組成物を用いて製造されたものである。

また、本発明に係るベイパーチャンバー１００は、内部に空洞部を有するコンテナ２０と、前記空洞部に配置され、コンテナ２０の厚さ方向の変形を防止する機能、特に、コンテナ２０の空洞部が厚さ方向に潰れることを防止する機能を有する、樹脂材料で構成された変形防止部材１０と、前記空洞部に配置された作動液（作動流体）３０とを有しており、前記樹脂材料の２３℃における弾性率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下である。

上記のような構成により、変形加工が施され、変形部（非平面部）４０が形成された所望の形状を有するベイパーチャンバー１００を提供することができる。これにより、例えば、ベイパーチャンバー１００を、適用される部材（発熱部材）の表面形状に対応する形状を有するものとすることができ、ベイパーチャンバー１００とベイパーチャンバー１００が適用される部材（発熱部材）との密着性を特に優れたものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の実質的な熱輸送能力を優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００を変形加工が施された変形部４０を有するものとすることができるため、例えば、平面状ではない狭空間（例えば、ベイパーチャンバー１００の厚さよりも大きい高低差のある複数個の部材の隙間等）であっても、ベイパーチャンバー１００を好適に配置し、優れた熱輸送能力を発揮することができる。また、例えば、ベイパーチャンバー１００が、所定の装置の筐体内に配置して用いられるものである場合、筐体内のデッドスペースを小さくした場合でも、ベイパーチャンバー１００の機能を十分に発揮させることができるため、前記装置の小型化等にも有利である。また、ベイパーチャンバー１００のフレキシブル性（柔軟性）および耐久性も優れたものとすることができる。

本明細書において、前記樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した後の、２３℃における弾性率とは、微小圧縮試験機（島津製作所製）ＭＣＴ－５１０で平面圧子１００μｍ径、負荷速度０．７７４７ｍＮ／ｓeｃ、試験力１００ｍＮで測定した荷重変位曲線から算出した弾性率等を用いることができる。

また、本明細書において、前記樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、次いで、１８０℃、９０分間熱硬化した後の２３℃における弾性率とは、動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ）で昇温速度５℃／分で測定した貯蔵弾性率のことを言う。弾性率の測定には、例えば、動的粘弾性測定装置（ＴＡインスツルメンツ社製）等を用いることができる。

変形防止部材１０を構成する樹脂材料の２３℃における弾性率は、８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であるのが好ましいが、９００ＭＰａ以上２８００ＭＰａ以下であるのがより好ましく、１０００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。

［１－１］コンテナ
コンテナ２０は、変形防止部材１０および作動液３０を収納するものであり、主に、蒸発部においては、例えば、発熱部材のような冷却すべき部材と接触し、コンテナ２０の内部に収納された作動液３０に伝熱する機能を発揮し、凝縮部においては、気体状態から液体状態に相転移する作動液３０から受け取った熱を放熱する機能を有している。

コンテナ２０は、熱伝導性の高い材料で構成されているが、特に、金属材料で構成されたものであるのが好ましい。

金属材料は、一般に、高い熱伝導性を有するとともに、強度、延展性等にも優れている。したがって、例えば、ベイパーチャンバー１００が適用される部材（例えば、発熱部材のような冷却すべき部材等）に対する形状追従性、密着性を特に優れたものとすることができ、ベイパーチャンバー１００としての実質的な熱輸送能力を特に優れたものとすることができるとともに、ベイパーチャンバー１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。特に、金属製の比較的薄いシート材を用いてコンテナ２０を好適に形成することができるため、ベイパーチャンバー１００の薄型化、ベイパーチャンバー１００の原料コストの低減等の観点からも有利である。また、ベイパーチャンバー１００の製造時における加工性（塑性変形のしやすさ）に優れているため、ベイパーチャンバー１００の全体形状（変形加工が施された変形部４０を有する全体形状）を、所望の形状に調整しやすい。

コンテナ２０を構成する金属材料としては、例えば、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｎやこれらのうち少なくとも１種を含む合金等が挙げられる。

中でも、コンテナ２０を構成する金属材料は、ＣｕまたはＣｕ合金であるのが好ましい。

これにより、金属材料で構成されたコンテナ２０を備えることによる効果をより顕著に発揮させることができる。すなわち、ＣｕまたはＣｕ合金は、各種金属材料の中でも、比較的安価であるとともに、特に優れた熱伝導性、延展性を有しているため、ベイパーチャンバー１００が適用される部材（例えば、発熱部材のような冷却すべき部材等）に対する形状追従性、密着性を特に優れたものとすることができ、ベイパーチャンバー１００としての実質的な熱輸送能力をさらに優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００の耐久性をさらに優れたものとすることができる。

また、コンテナ２０のうち少なくとも変形防止部材１０と接触する部位が、ＣｕまたはＣｕ合金で構成されたものであると、変形防止部材１０（後に詳述する本発明の樹脂組成物を用いて形成された変形防止部材１０）とコンテナ２０との密着性、ベイパーチャンバー１００の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。

コンテナ２０が金属製のシート材が接合して構成されるものである場合、当該シート材の厚さは、１２μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、１８μｍ以上２５０μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー１００の薄型化、熱輸送能力のさらなる向上、ベイパーチャンバー１００の原料コストの低減等の観点から特に有利であるとともに、ベイパーチャンバー１００の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。

図示の構成では、コンテナ２０は、１枚のシート材２１を用いて形成されているが、複数枚のシート材を用いて形成されたものであってもよい。

コンテナ２０が複数枚のシート材を用いて形成されたものである場合、これらのシート材は、同一の材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。

また、これらのシート材は、同一の厚さのものであってもよいし、異なる厚さのものであってもよい。

図示の構成では、１枚のシート材２１は、変形防止部材１０を包み込むように折られており、折られた状態のシート材２１の外周部のうち開口している部分が、封止部２３により封止されている。これにより、変形防止部材１０および作動液３０が収納された空洞部が密封されており、液密状態、気密状態が保たれている。

封止部２３は、例えば、シート材２１と同一の材料で構成されていてもよいし、シート材２１と異なる材料で構成されていてもよい。

封止部２３は、例えば、メッキアップ、レーザー溶接、シーム溶接、冷間圧接、拡散接合、ろう付け、接着により形成することができる。

［１－２］変形防止部材
変形防止部材１０は、コンテナ２０の厚さ方向の変形（例えば、作動液３０の沸点を下げるために空洞部を減圧する際の変形等）を防止する機能を有する部材である。

このような変形防止部材１０がコンテナ２０の空洞部に配置されていることにより、コンテナ２０の空洞部に作動液の流路を好適に確保することができ、コンテナ２０の変形により空洞部における作動液３０の流動が阻害されてしまうことを効果的に防止することができる。

変形防止部材１０は、後に詳述する本発明の樹脂組成物を用いて製造されたものであり、樹脂硬化物を含むものである。

変形防止部材１０は、作動液３０の流路壁１６として機能する部位を有するものであり、変形防止部材１０の流路壁１６が配されていない部位が作動液３０の流路部分１５となっている。

流路壁１６の幅Ｌ（流路壁１６の長手方向に直交する断面での幅）は、特に限定されないが、５μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上５００μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、コンテナ２０の厚さ方向の不本意な変形を十分に防止しつつ、ベイパーチャンバー１００のフレキシブル性（柔軟性）を特に優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００の製造時における加工性（塑性変形のしやすさ）をより好適なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の全体形状（変形加工が施された変形部４０を有する全体形状）を、所望の形状により調整しやすくなる。

図示の構成では、変形防止部材１０は、その長手方向に延在する流路壁１６として機能する部位を複数有している。

隣り合う流路壁１６の間隔Ｓ（すなわち、流路部分１５の幅）は、特に限定されないが、１００μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、２００μｍ以上８００μｍ以下であるのがより好ましく、３００μｍ以上７００μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、変形防止部材１０、ベイパーチャンバー１００の大型化を抑制しつつ、作動液３０（気体状の作動液３０および液状の作動液３０）の移動をより円滑に行わせることができる。また、コンテナ２０の厚さ方向の不本意な変形を十分に防止しつつ、ベイパーチャンバー１００のフレキシブル性（柔軟性）を特に優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００の製造時における加工性（塑性変形のしやすさ）をより好適なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の全体形状（変形加工が施された変形部４０を有する全体形状）を、所望の形状により調整しやすくなる。

流路部分１５の幅Ｓ［μｍ］に対する流路壁１６の幅Ｌ［μｍ］の比率（Ｌ／Ｓ）は、特に限定されないが、０．０５以上０．５０以下であるのが好ましく、０．０８以上０．４０以下であるのがより好ましく、０．１０以上０．３５以下であるのがさらに好ましい。

これにより、コンテナ２０の厚さ方向の不本意な変形を十分に防止しつつ、ベイパーチャンバー１００のフレキシブル性（柔軟性）を特に優れたものとすることができる。また、変形防止部材１０、ベイパーチャンバー１００の大型化を抑制しつつ、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力、ベイパーチャンバー１００の耐久性等をより優れたものとすることができる。これに対し、Ｌ／Ｓの値が前記下限値未満であると、コンテナ２０を構成するシート材２１の厚さ、構成材料等によっては、コンテナ２０の厚さ方向の変形が発生しやすくなる。また、Ｌ／Ｓの値が前記上限値を超えると、熱輸送効率が低下する。また、ベイパーチャンバー１００の製造時における加工性（塑性変形のしやすさ）をより好適なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の全体形状（変形加工が施された変形部４０を有する全体形状）を、所望の形状により調整しやすくなる。

図示の構成では、流路部分１５および流路壁１６は、一定の幅を有するものであるが、これらは、幅が異なる部位を有するものであってもよい。

また、図示の構成では、流路部分１５および流路壁１６は、一方向に直線的に設けられているが、これらは、湾曲する部位や屈曲する部位を有していてもよい。

変形防止部材１０の高さ（厚さ）は、１０μｍ以上２０００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上１０００μｍ以下であるのがより好ましく、３０μｍ以上５００μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー１００が必要以上に厚型化することを防止しつつ、作動液３０の流路部分（特に、気体状の作動液３０の流路部分、および、液状の作動液３０の流路部分）をより好適に確保することができる。また、ベイパーチャンバー１００の製造時における加工性（塑性変形のしやすさ）をより好適なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の全体形状（変形加工が施された変形部４０を有する全体形状）を、所望の形状により調整しやすくなる。

変形防止部材１０は、後述する本発明の樹脂組成物による樹脂硬化物以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、充填剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、カップリング剤、難燃剤、酸化防止剤等が挙げられる。

ただし、変形防止部材１０中における樹脂硬化物以外の成分の含有率（複数種の成分を含む場合には、これらの含有率の総和）は、１０．０質量％以下であるのが好ましく、７．０質量％以下であるのがより好ましく、５．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

図示の構成では、変形防止部材１０は、その両面において、コンテナ２０の内面と接触しているが、変形防止部材１０とコンテナ２０との間には、他の部材が介在していてもよい。言い換えると、変形防止部材１０は、例えば、他の部材を介して、コンテナ２０の内面に固定されていてもよい。

［１－３］繊維
本実施形態では、変形防止部材１０は、ウィックとして機能する繊維１３１と一体的に形成されたものである。言い換えると、変形防止部材１０と繊維１３１との一体成型物は、コンテナの厚さ方向の変形を防止する機能を有する部材であるとともに、熱輸送に伴う作動液３０の流動、特に、コンテナ２０の蒸発部での受熱により気化した作動液３０の流動や、コンテナ２０の凝縮部での受熱により凝縮した作動液３０の流動が行われる部材でもあるウィック構造体である。

特に、ウィック構造体は、変形防止部材１０と繊維１３１とを含み、かつ、変形防止部材１０が配されていない作動液３０の流路部分１５の一部に繊維１３１が配されている。

このように、変形防止部材１０が、ウィックとして機能する繊維１３１と一体的に形成されたものであることにより、例えば、流路部分１５を、気体状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち繊維１３１が存在しない部分、または、繊維１３１の密度が低い部分）と、液状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち、繊維１３１が存在する部分、または、繊維１３１の密度が高い部分）とを有するものとすることができ、液状の作動液３０の流路と気体状の作動液３０の流路とを機能上分離することができる。その結果、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力を特に優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００の耐久性等もより優れたものとすることができる。特に、ベイパーチャンバー１００の製造時において、後に詳述する本発明の樹脂組成物を用いることにより、当該樹脂組成物を繊維１３１同士の隙間に好適に浸透させることができ、ベイパーチャンバー１００の耐久性等もより優れたものとすることができる。

繊維１３１は、いかなる材料で構成されたものであってもよく、繊維１３１の構成材料としては、例えば、コットン、麻、ウール、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アラミド、分子内に複素環を含有するポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール等の芳香族系樹脂、ガラス、炭素、鉄、銀、銅等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

中でも、繊維１３１がガラス、アラミドおよびポリパラフェニレンビスオキサゾールなる群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、ベイパーチャンバー１００の耐久性をより優れたものとすることができる。また、ガラス繊維は、一般に、紫外線を含む光の透過性に優れているため、後に詳述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法においては、露光工程での本発明の樹脂組成物の硬化反応が不本意に阻害されることを効果的に防止することができ、ベイパーチャンバー１００の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。また、ガラス繊維は、後に詳述する本発明の樹脂組成物による樹脂硬化物との密着性にも優れている。

繊維１３１の太さは、特に限定されないが、１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、４μｍ以上３０μｍ以下であるのがより好ましく、５μｍ以上１５μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ウィック構造体が必要以上に厚型化することを防止しつつ、繊維１３１同士の隙間をより好適な状態で確保することができ、ベイパーチャンバー１００における毛細管現象による液状の作動液３０の輸送能力をより優れたものとすることができる。その結果、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力をより優れたものとすることができる。また、後に詳述するベイパーチャンバー１００の製造方法における変形工程をより好適に行うことができるとともに、変形工程後のベイパーチャンバー製造用部材１０’の形状安定性をより好適なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の生産性、ベイパーチャンバー１００の寸法精度等を、より優れたものとすることができる。

ウィック構造体やベイパーチャンバー１００において、繊維１３１は、例えば、複数本の繊維１３１が束状にまとまった状態、すなわち、繊維束として含まれていてもよい。繊維束としては、例えば、諸撚糸状、片撚糸状、ラング撚糸状、組紐状等の形態が挙げられる。

これにより、ウィック構造体が必要以上に厚型化することを防止しつつ、繊維１３１同士の隙間をより好適な状態で確保することができ、ベイパーチャンバー１００における毛細管現象による液状の作動液３０の輸送能力をより優れたものとすることができる。その結果、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力をより優れたものとすることができる。また、後に詳述するベイパーチャンバー１００の製造方法における変形工程をより好適に行うことができるとともに、変形工程後のベイパーチャンバー製造用部材１０’の形状安定性をより好適なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の生産性、ベイパーチャンバー１００の寸法精度等を、より優れたものとすることができる。

図示の構成では、繊維１３１は、シート状の繊維基材（繊維シート）１３を構成している。

これにより、例えば、ウィック構造体中において、繊維１３１が独立した状態のみで含まれるのではなく、複数の繊維１３１が絡み合った状態の繊維基材１３を含むものとすることができ、例えば、ウィック構造体中における繊維１３１同士の隙間を、液状の作動液３０を毛細管現象が生じやすい状態に調整しやすく、また、ウィック構造体中における繊維１３１の配置部位を調整しやすい。したがって、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分とをより好適に併存させることができ、前述した効果をより確実に発揮させることができる。また、ウィック構造体の製造も容易となり、ウィック構造体中における繊維１３１の配置状態、分布を調整しやすく、例えば、ウィック構造体中の各部位における不本意な繊維１３１の分布むら（例えば、流路部分１５となるべき部位に繊維１３１が十分に存在しないこと等）を好適に防止することができる。また、繊維基材１３がシート状であることにより、ウィック構造体が必要以上に厚型化することを好適に防止することができるとともに、ベイパーチャンバー１００（ウィック構造体）の製造時における繊維基材１３の不本意な変形、ウィック構造体中における繊維１３１の不本意な移動をより好適に防止することができる。また、後に詳述するベイパーチャンバー１００の製造方法における変形工程をより好適に行うことができるとともに、変形工程後のベイパーチャンバー製造用部材１０’の形状安定性をより好適なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の生産性、ベイパーチャンバー１００の寸法精度等を、より優れたものとすることができる。

繊維基材１３は、例えば、不織布であってもよいし、織布であってもよい。
繊維基材１３が織布である場合、当該織布としては、例えば、平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織、斜紋織、二重織等が挙げられる。

また、本実施形態では、繊維１３１で構成された繊維基材１３が、変形防止部材１０の流路壁１６を貫通して配置されている。

これにより、ベイパーチャンバー１００での繊維１３１の不本意な移動がより効果的に防止され、前述したような効果がより顕著に発揮される。また、変形防止部材１０、ウィック構造体の形状の安定性が向上し、ベイパーチャンバー１００の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。また、後に詳述するようなベイパーチャンバー１００の製造時におけるベイパーチャンバー製造用部材１０’の取り扱いのしやすさ、変形防止部材１０、ウィック構造体の取り扱いのしやすさが向上する。また、後に詳述するベイパーチャンバー１００の製造方法における変形工程をより好適に行うことができるとともに、変形工程後のベイパーチャンバー製造用部材１０’の形状安定性をより好適なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の生産性、ベイパーチャンバー１００の寸法精度等を、より優れたものとすることができる。

繊維基材１３の厚さは、１０μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上５００μｍ以下であるのがより好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ウィック構造体が必要以上に厚型化することを防止しつつ、繊維１３１同士の隙間をさらに好適な状態で確保することができ、ベイパーチャンバー１００における毛細管現象による液状の作動液３０の輸送能力をさらに優れたものとすることができる。その結果、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力をさらに優れたものとすることができる。また、後に詳述するベイパーチャンバー１００の製造方法における変形工程をより好適に行うことができるとともに、変形工程後のベイパーチャンバー製造用部材１０’の形状安定性をより好適なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の生産性、ベイパーチャンバー１００の寸法精度等を、さらに優れたものとすることができる。

繊維基材１３は、繊維の密度が異なる部位を有していてもよい。例えば、繊維基材１３は、その厚さ方向に繊維の密度が異なる部位を有していてもよい。

ウィック構造体は、複数の繊維基材１３を含んでいてもよい。この場合、これらの繊維基材１３は、同一の条件のものであってもよいし、異なる条件のものであってもよい。ウィック構造体が複数の繊維基材１３を含む場合、例えば、ウィック構造体の厚さ方向に、複数の繊維基材１３が積層されていてもよい。

ウィック構造体が繊維基材１３を含むものであっても、繊維基材１３から独立した繊維１３１をさらに含んでいてもよい。

ウィック構造体中における繊維１３１の含有率は、１質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、３質量％以上７５質量％以下であるのがより好ましく、５質量％以上７０質量％以下であるのがさらに好ましい。

特に、繊維１３１がガラス、金属等の無機材料で構成されたものである場合のウィック構造体中における繊維１３１の含有率は、３０質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、３５質量％以上７５質量％以下であるのがより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下であるのがさらに好ましい。

また、繊維１３１が有機材料で構成されたものである場合のウィック構造体中における繊維１３１の含有率は、１質量％以上３０質量％以下であるのが好ましく、３質量％以上２５質量％以下であるのがより好ましく、５質量％以上２０質量％以下であるのがさらに好ましい。

上記のような含有率の条件を満足することにより、ベイパーチャンバー１００（ウィック構造体）における、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分との割合をより好適なものとすることができる。また、後に詳述するベイパーチャンバー１００の製造方法における変形工程をより好適に行うことができるとともに、変形工程後のベイパーチャンバー製造用部材１０’の形状安定性をより好適なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の生産性、ベイパーチャンバー１００の寸法精度等を、さらに優れたものとすることができる。

上記のようなウィック構造体は、いかなる方法で形成されたものであってもよいが、後述するようなベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて形成されたものであるのが好ましい。

これにより、例えば、後述するような方法により、ベイパーチャンバー１００を高い生産性、高い歩留まりで製造することができ、ベイパーチャンバー１００の信頼性をより優れたものとすることができる。

ウィック構造体が後述するようなベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて形成されたものである場合、ウィック構造体は、１個のベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されたものであってもよいし、複数個のベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されたものであってもよい。複数個のベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いる場合、これらのベイパーチャンバー製造用部材１０’は、ウィック構造体の面方向に配置して用いてもよいし、ウィック構造体の厚さ方向に配置（積層）して用いてもよい。

シート状の繊維基材１３（繊維１３１）は、図２に示すように、ウィック構造体の厚さ方向のほぼ全体にわたって存在するものであってもよいし、図３に示すように、ウィック構造体の厚さ方向の中央付近に偏在するものであってもよいし、図４に示すように、ウィック構造体の第２の面１２側に偏在するものであってもよいし、図５に示すように、ウィック構造体の第１の面１１側に偏在するものであってもよい。また、シート状の繊維基材１３（繊維１３１）は、ウィック構造体の両面側（第１の面１１側および第２の面１２側）に偏在しており、これらの部位に比べて、ウィック構造体の厚さ方向の中央付近の繊維１３１の含有率が低くなっていてもよい。

［１－４］作動液
コンテナ２０の空洞部には、変形防止部材１０（ウィック構造体）とともに、作動液３０が配置されている。

作動液３０は、主に、コンテナ２０内部の空洞部における熱輸送を行う機能を有している。

作動液３０としては、例えば、水、ＨＣＦＣ－２２等のハイドロクロロフルオロカーボン、ＨＦＣＲ１３４ａ、ＨＦＣＲ４０７Ｃ、ＨＦＣＲ４１０Ａ、ＨＦＣ３２等のハイドロフルオロカーボン、ＨＦＯ１２３４ｙｆ等のハイドロフルオロオレフィン、ハイドロフルオロエーテル、エタノール、メタノール等のアルコール、アセトン、炭酸ガス、アンモニア、プロパン等が一例として挙げられる。

［１－５］ベイパーチャンバーの全体構成
ベイパーチャンバー１００は、変形部４０を有するものである。

変形部４０の形状は、特に限定されないが、例えば、内周側における曲率半径が、５ｍｍ以下となるように湾曲または屈曲した部位を有するものであるのが好ましい。

ベイパーチャンバー１００の厚さは、５０μｍ以上２１００μｍ以下であるのが好ましく、８０μｍ以上１０７０μｍ以下であるのがより好ましく、１００μｍ以上５７０μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー１００の厚型化を防止しつつ、作動液３０（気体状の作動液３０および液状の作動液３０）の移動をより円滑に行わせることができる。その結果、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力を特に優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００の耐久性をより優れたものとすることができる。

［１－６］ベイパーチャンバーの使用形態
次に、ベイパーチャンバーの使用形態の例について説明する。

ベイパーチャンバーは、例えば、発熱部材の熱を所定の場所へ移動させる目的で用いるものであってもよいし、発熱部材の局所的な高温部の熱を均熱する目的で用いるものであってもよい。

以下、ベイパーチャンバーを、所定の部材（発熱部材）の熱を移動する目的で使用する場合について中心的に説明する。

発熱部材（例えば、ＣＰＵ等）を冷却する目的で使用する場合、ベイパーチャンバーは、その表面の一部（蒸発部）が、発熱部材そのものやそれに接触する高熱伝導材料で構成された部材（例えば、熱伝導シート等）（以下、これらを総称して「発熱部材等」とも言う。）に接触した状態で用いられる。

このとき、ベイパーチャンバーは、蒸発部とは異なる部位である凝縮部、すなわち、発熱部材から受け取った熱を放熱する部位において、放熱部材（例えば、ヒートシンク等）やそれに接触する高熱伝導材料で構成された部材（例えば、熱伝導シート等）（以下、これらを総称して「放熱部材等」とも言う。）に接触した状態であってもよい。

前述したように、本発明に係るベイパーチャンバー（本発明の樹脂組成物を用いて形成された変形防止部材を備えるベイパーチャンバー）は、変形加工が施され、所望の形状を有するものである。

したがって、発熱部材が設置された部位と放熱部材を設置すべき部位との間に段差がある場合、従来のベイパーチャンバーを用いる場合には、前記の段差を解消・緩和するためのスペーサー（例えば、金属スペーサー等）を設置する必要があり、部品増によるコストアップや装置全体としての重量化等の問題を生じていたのに対し、本発明に係るベイパーチャンバーでは、前記のスペーサーを省略した場合であっても、ベイパーチャンバー中における変形防止部材とコンテナとの密着性を保持しつつ、凝縮部および蒸発部における他の部材（発熱部材および放熱部材等）との良好な密着状態を確保することができる。したがって、上記のような問題を好適に解消しつつ、良好な放熱性能を長期間にわたって安定的に発揮することができる。

また、本発明に係るベイパーチャンバーでは、所望の形状に湾曲、屈曲した変形部を有することにより、他の部材との干渉を好適に回避することができるため、発熱部材を備える装置についての各部品のレイアウトの自由度が増す。

また、本発明においては、ベイパーチャンバー（ウィック構造体）が備える流路部分や流路壁の形状等を好適に調整することができるため、例えば、長方形等の単純な形状だけでなく、切り欠き部を有する形状等の複雑な形状を有し、当該形状に対応した流路部分や流路壁を有するベイパーチャンバーであっても好適に製造することができる。したがって、例えば、発熱部材等や放熱部材等との接触面積を大きいものとしつつ、他の部材との干渉を好適に解消することができる。これにより、より良好な放熱性能を発揮することができる。

また、例えば、発熱部材としてのモーターが収納された筐体（例えば、多関節ロボットの関節部等）内においては、モーターからの発熱を、筐体を介して外部に逃がすために、筐体内において、アルミニウム成形体および熱伝導シートを組み合わせて用いることがあったが、この場合、筐体が大型化する問題があった。これに対し、本発明に係るベイパーチャンバーを用いる場合、アルミニウム成形体を用いる必要がないため、筐体の小型化、部品点数削減等の観点から有利である。

［２］樹脂組成物（ベイパーチャンバー製造用樹脂組成物）
次に、本発明の樹脂組成物（ベイパーチャンバー製造用樹脂組成物）について説明する。

本発明の樹脂組成物は、上述したような変形防止部材の製造に用いられるものであり、所定の条件で光を照射した際の弾性率、および、所定の条件で光を照射し、さらにその後、所定の条件で熱硬化させた際の弾性率が所定の条件を満足するものである。より具体的には、前記樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した後の、２３℃における弾性率が１．０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であり、かつ、前記樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、次いで、１８０℃、９０分間熱硬化した後の２３℃における弾性率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることを特徴とする。

これにより、ベイパーチャンバーの製造過程において変形加工を容易に行うことでき、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造に好適に用いることができる樹脂組成物を提供することができる。また、ベイパーチャンバーのフレキシブル性（柔軟性）を適切なものとすることができ、ベイパーチャンバーが適用される部材への形状追従性およびベイパーチャンバーの耐久性をより優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバーが適用される部材への形状追従性等を優れたものとすることができるため、ベイパーチャンバーが適用される部材や配置等によらず、ベイパーチャンバーと前記部材との密着状態を良好なものとすることができ、実質的な熱輸送能力をより確実に優れたものとすることができる。

上記のように、本発明において、樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した後の弾性率を所定の範囲内の値としたのは、露光後における変形加工の容易性を得るためであり、樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、次いで、１８０℃、９０分間熱硬化した後の弾性率を所定の範囲内の値としたのは、最終的なベイパーチャンバーの形状の安定性およびフレキシブル性（柔軟性）を好適なものとするためである。

これに対し、上記のような条件を満たさない場合には、満足のいく結果が得られない。
例えば、樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した後の、２３℃における弾性率が前記下限値未満であると、後述する露光工程後における樹脂材料を含む材料で構成された部材の形状の安定性が低く、所望の形状を維持することが困難となる。その結果、所望の形状を有するベイパーチャンバーを製造することが困難となる。

また、樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した後の、２３℃における弾性率が前記上限値を超えると、後述する露光工程後における樹脂材料を含む材料で構成された部材の変形加工が困難となり、所望の形状を有するベイパーチャンバーを製造することが困難となる。

また、樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、次いで、１８０℃、９０分間熱硬化した後の２３℃における弾性率が前記下限値未満であると、最終的に得られるベイパーチャンバーの形状の安定性、耐久性が不十分となる。

また、樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、次いで、１８０℃、９０分間熱硬化した後の２３℃における弾性率が前記上限値を超えると、ベイパーチャンバーのフレキシブル性（柔軟性）が不十分となり、ベイパーチャンバーが適用される部材への形状追従性およびベイパーチャンバーの耐久性が低下する。

前述したように、本発明の樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した後の、２３℃における弾性率は、１．０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であるが、２．０ＭＰａ以上４５ＭＰａ以下であるのが好ましく、３．０ＭＰａ以上４０ＭＰａ以下であるのがより好ましく、４．０ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。

また、前述したように、本発明の樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、次いで、１８０℃、９０分間熱硬化した後の２３℃における弾性率は、８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であるが、９００ＭＰａ以上２９００ＭＰａ以下であるのが好ましく、１０００ＭＰａ以上２８００ＭＰａ以下であるのがより好ましく、１１００ＭＰａ以上２８００ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。

本発明の樹脂組成物は、未硬化の状態の硬化性樹脂を含み、上記のような弾性率の条件を満たすものであればよく、一部硬化反応が進んだもの（例えば、Ｂステージの樹脂）であってもよいし、未硬化の状態の硬化性樹脂に加えて、熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。

特に、本発明の樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性樹脂と、前記アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂とを含むものであるのが好ましい。

これにより、後述するような方法において、露光工程、現像工程により、所定のパターンを好適に形成することができるとともに、現像工程では、現像液として広く用いられている有機溶媒ではなく、環境負荷がより少ないアルカリ水溶液を好適に用いることができる。また、後述するベイパーチャンバー１００の製造過程においてより好適な粘着性を発現することができ、変形防止部材１０（ウィック構造体）とコンテナ２０（シート材２１）との接合強度、密着性をより優れたものとすることができるとともに、変形防止部材１０（ウィック構造体）の強度、耐熱性をより優れたものとすることができる。

以下、アルカリ可溶性樹脂について説明する。
アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、クレゾール型、フェノール型、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、カテコール型、レゾルシノール型、ピロガロール型等のノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ヒドロキシスチレン樹脂、メタクリル酸樹脂、メタクリル酸エステル樹脂等のアクリル系樹脂、水酸基、カルボキシル基等を含む環状オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂（具体的には、ポリベンゾオキサゾール構造およびポリイミド構造の少なくとも一方を有し、かつ主鎖または側鎖に水酸基、カルボキシル基、エーテル基またはエステル基を有する樹脂、ポリベンゾオキサゾール前駆体構造を有する樹脂、ポリイミド前駆体構造を有する樹脂、ポリアミド酸エステル構造を有する樹脂等）等が挙げられる。

アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂を好適に用いることができる。

これにより、現像処理時に二重結合部分が未反応の樹脂を除去する際に、現像液として通常用いられる有機溶剤の代わりに、環境に対する負荷のより少ないアルカリ水溶液を適用することができるとともに、二重結合部分が硬化反応に寄与することから、本発明の樹脂組成物による樹脂硬化物１４の耐熱性が特に優れたものとなる。

アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂としては、例えば、光および熱の両方で硬化可能な硬化性樹脂を挙げることができる。

アルカリ可溶性基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基等が挙げられる。このアルカリ可溶性基は、熱硬化反応にも寄与することができる。

このような樹脂としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基等の光反応基を有する熱硬化性樹脂や、フェノール性水酸基、アルコール性水酸基、カルボキシル基、酸無水物基等の熱反応基を有する光硬化性樹脂等が挙げられる。なお、光硬化性樹脂は、さらに、エポキシ基、アミノ基、シアネート基等の熱反応基を有していてもよい。具体的には、（メタ）アクリル変性フェノール樹脂、（メタ）アクリロイル基含有アクリル酸重合体、カルボキシル基含有（エポキシ）アクリレート等が挙げられる。

これらの中でも、アルカリ可溶性樹脂としては、（メタ）アクリル基とフェノール性水酸基及び／またはカルボキシル基とを含むものであるのが好ましく、（メタ）アクリル変性フェノール樹脂であるのがより好ましく、（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂であるのがさらに好ましい。

これにより、アルカリ水溶液を用いた現像処理時における未反応の樹脂の除去をより好適に行うことができ、ベイパーチャンバー１００の生産性、製造されるベイパーチャンバー１００の信頼性をより優れたものとすることができる。また、本発明の樹脂組成物は、ベイパーチャンバーの製造過程における変形加工をさらに好適に行うことできるものとなり、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造にさらに好適に用いることができるものとなる。

アルカリ可溶性樹脂として光反応基を有する熱硬化性樹脂を用いる場合、前記光反応基の変性率（置換率）は、特に限定されないが、前記アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂の反応基全体の２０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下であるのが好ましく、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下であるのがより好ましい。

これにより、後述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法における本発明の樹脂組成物（樹脂材料１４’）の解像性、すなわち、露光工程におけるパターンの再現性をより優れたものとすることができる。その結果、微細なパターンを有する変形防止部材１０（ウィック構造体）を備えるベイパーチャンバー１００の製造により好適に適用することができる。また、本発明の樹脂組成物は、ベイパーチャンバーの製造過程における変形加工をさらに好適に行うことできるものとなり、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造にさらに好適に用いることができるものとなる。

一方、熱反応基を有する光硬化性樹脂を用いる場合、前記熱反応基の変性率（置換率）は、特に限定されないが、前記アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂の反応基全体の２０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下であるのが好ましく、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下であるのがより好ましい。

これにより、後述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法における本発明の樹脂組成物（樹脂材料１４’）の解像性、すなわち、露光工程におけるパターンの再現性をより優れたものとすることができる。その結果、微細なパターンを有する変形防止部材１０（ウィック構造体）を備えるベイパーチャンバー１００の製造により好適に適用することができる。また、本発明の樹脂組成物は、ベイパーチャンバーの製造過程における変形加工をさらに好適に行うことできるものとなり、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造にさらに好適に用いることができるものとなる。

前記アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、３００，０００以下であるのが好ましく、５，０００以上１５０，０００以下であるのがより好ましい。

これにより、後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’の形状の安定性を十分に優れたものとしつつ、現像工程での樹脂材料１４’の除去をより好適に行うことができる。また、本発明の樹脂組成物は、ベイパーチャンバーの製造過程における変形加工をさらに好適に行うことできるものとなり、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造にさらに好適に用いることができるものとなる。

なお、重量平均分子量は、例えば、Ｇ．Ｐ．Ｃ．を用いて評価でき、予め、スチレン標準物質を用いて作成された検量線により重量平均分子量を算出することができる。特に、測定溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、４０℃の温度条件下で測定することができる。なお、後述する実施例においても、この条件での測定により得られた値を重量平均分子量として示している。

本発明の樹脂組成物中におけるアルカリ可溶性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１０質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上７０質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’の形状の安定性を十分に優れたものとしつつ、露光工程における解像性、現像工程での現像性をより優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００の製造過程における加熱処理により、変形防止部材１０（ウィック構造体）とコンテナ２０（シート材２１）との接合強度、密着性をより優れたものとすることができる。また、本発明の樹脂組成物は、ベイパーチャンバーの製造過程における変形加工をさらに好適に行うことできるものとなり、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造にさらに好適に用いることができるものとなる。

次に、光重合性樹脂について説明する。
本発明の樹脂組成物が前述したアルカリ可溶性樹脂とともに光重合性樹脂を含むことにより、パターニング性を向上させることができる。

光重合性樹脂は、特に限定されないが、室温（２３℃）で液状をなすものであるのが好ましい。

これにより、露光光（特に、紫外線）による硬化反応性を向上させることができる。また、他の配合成分（例えば、アルカリ可溶性樹脂）との混合作業を容易にすることができる。室温で液状の光重合性樹脂としては、例えば、前述したアクリル化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。

光重合性樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、５，０００以下であるのが好ましく、１５０以上３，０００以下であるのがより好ましい。

これにより、本発明の樹脂組成物（後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’）の反応性を向上させることができ、露光工程における感度が向上するとともに、本発明の樹脂組成物（後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’）の解像性を向上させることができる。

光重合性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル、アクリロイル基またはメタクリロイル基を、一分子中に少なくとも１個以上有するアクリル系モノマーやオリゴマー等のアクリル系化合物、スチレン等のビニル系化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの中でもアクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂が好ましい。アクリル系化合物は、光（露光光）を照射した際の硬化速度が速く、比較的少量の露光量で本発明の樹脂組成物（後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’）を好適にパターニングすることができる。

アクリル系化合物としては、例えば、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルのモノマー等が挙げられ、より具体的には、ジアクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸エチレングリコール、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアクリル酸１，６－ヘキサンジオール、ジメタクリル酸１，６－ヘキサンジオール、ジアクリル酸グリセリン、ジメタクリル酸グリセリン、ジアクリル酸１，１０－デカンジオール、ジメタクリル酸１，１０－デカンジオール等の２官能アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、トリアクリル酸ペンタエリスリトール、トリメタクリル酸ペンタエリスリトール、ヘキサアクリル酸ジペンタエリスリトール、ヘキサメタクリル酸ジペンタエリスリトール等の多官能アクリレート等が挙げられる。

中でも、１分子中に（メタ）アクリル基を２個以上有する化合物が好ましく、（メタ）アクリル酸エステルがより好ましく、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートがさらに好ましい。

これにより、反応性を向上させることができ、露光工程における感度が向上する。また、本発明の樹脂組成物は、ベイパーチャンバーの製造過程における変形加工をより好適に行うことできるものとなり、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造により好適に用いることができるものとなる。

本発明の樹脂組成物中における光重合性樹脂の含有率は、特に限定されないが、９質量％以上４０質量％以下であるのが好ましく、１３質量％以上３０質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’（本発明の樹脂組成物である樹脂材料１４’）が硬化してなる樹脂硬化物１４の耐熱性と可撓性とをより高いレベルで両立することができる。また、後述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法における樹脂材料１４’の解像性、すなわち、露光工程におけるパターンの再現性をより優れたものとすることができる。その結果、微細なパターンを有する変形防止部材１０（ウィック構造体）を備えるベイパーチャンバー１００の製造により好適に適用することができる。また、本発明の樹脂組成物は、ベイパーチャンバーの製造過程における変形加工をより好適に行うことできるものとなり、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造により好適に用いることができるものとなる。

本発明の樹脂組成物中におけるアルカリ可溶性樹脂の含有率をＸＡ［質量％］、本発明の樹脂組成物中における光重合性樹脂の含有率をＸＰ［質量％］としたとき、０．１５≦ＸＰ／ＸＡ≦０．９０の関係を満たすのが好ましく、０．１９≦ＸＰ／ＸＡ≦０．８７の関係を満たすのがより好ましく、０．２２≦ＸＰ／ＸＡ≦０．３３の関係を満たすのがさらに好ましい。

これにより、後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’の形状の安定性を、露光工程における解像性、現像工程での現像性、変形防止部材１０（ウィック構造体）とコンテナ２０（シート材２１）との接合強度、密着性、樹脂材料１４’が硬化してなる樹脂硬化物１４の耐熱性、可撓性等のバランスをさらに優れたものとすることができる。また、本発明の樹脂組成物は、ベイパーチャンバーの製造過程における変形加工をより好適に行うことできるものとなり、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造により好適に用いることができるものとなる。

前記熱硬化性樹脂（アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂）としては、例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、レゾールフェノール樹脂等のフェノール樹脂、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ビスフェノールＦエポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリアジン核含有エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、ユリア（尿素）樹脂、メラミン樹脂等のトリアジン環を有する樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ベンゾオキサジン環を有する樹脂、シアネートエステル樹脂等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、前記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂及び／またはフェノール樹脂が好ましく、ノボラック型エポキシ樹脂がより好ましく、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂がさらに好ましい。

これにより、後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’（本発明の樹脂組成物である樹脂材料１４’）が硬化してなる樹脂硬化物１４の耐熱性や、樹脂材料１４’が硬化してなる樹脂硬化物１４の繊維１３１、コンテナ２０（シート材２１）に対する密着性をより優れたものとすることができる。

特に、本発明の樹脂組成物は、前記アルカリ可溶性樹脂として、（メタ）アクリル基とフェノール性水酸基及び／またはカルボキシル基を有する樹脂を含み、前記光重合性樹脂として、１分子中に（メタ）アクリル基を２個以上有する化合物を含むとともに、前記熱硬化性樹脂（アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂）として、エポキシ樹脂及び／またはフェノール樹脂を含むものであるのが好ましく、前記アルカリ可溶性樹脂として、（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂を含み、前記光重合性樹脂として、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートを含むとともに、前記熱硬化性樹脂（アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂）として、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂を含むものであるのがより好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー１００の製造過程において変形加工をより容易に行うことでき、所望の形状を有するベイパーチャンバー１００をより好適に製造することができる。また、製造されるベイパーチャンバー１００のフレキシブル性（柔軟性）や耐久性もさらに好適なものとすることができる。

また、前記熱硬化性樹脂（アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂）は、エポキシ樹脂として、シリコーンエポキシ樹脂（特に、室温で液状のシリコーンエポキシ樹脂）を含んでいてもよい。

これにより、後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’（本発明の樹脂組成物である樹脂材料１４’）が硬化してなる樹脂硬化物１４の耐熱性と可撓性とをさらに高いレベルで両立することができる。また、後述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法における樹脂材料１４’の解像性、すなわち、露光工程におけるパターンの再現性をさらに優れたものとすることができる。その結果、微細なパターンを有する変形防止部材１０（ウィック構造体）を備えるベイパーチャンバー１００の製造にさらに好適に適用することができる。

本発明の樹脂組成物中における前記熱硬化性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１０質量％以上６０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上５５質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’（本発明の樹脂組成物である樹脂材料１４’）が硬化してなる樹脂硬化物１４の耐熱性と靭性とをより高いレベルで両立することができる。

本発明の樹脂組成物中におけるアルカリ可溶性樹脂の含有率をＸＡ［質量％］、本発明の樹脂組成物中における前記熱硬化性樹脂の含有率をＸＴ［質量％］としたとき、０．２０≦ＸＴ／ＸＡ≦１．５の関係を満たすのが好ましく、０．３０≦ＸＴ／ＸＡ≦１．２の関係を満たすのがより好ましく、０．５５≦ＸＴ／ＸＡ≦０．８０の関係を満たすのがさらに好ましい。

これにより、後に詳述するベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’（本発明の樹脂組成物である樹脂材料１４’）の形状の安定性、露光工程における解像性、現像工程での現像性、樹脂材料１４’が硬化してなる樹脂硬化物１４の耐熱性、靭性、変形防止部材１０（ウィック構造体）とコンテナ２０（シート材２１）との接合強度、密着性等のバランスをさらに優れたものとすることができる。

本発明の樹脂組成物が、アルカリ可溶性樹脂として（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂を含み、光重合性樹脂としてトリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートを含み、かつ、熱硬化性樹脂としてビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂を含むものである場合、（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂１００質量部に対する、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートの含有量が２０質量部以上４０質量部以下であり、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂の含有量が４０質量部以上７０質量部以下であるのが好ましい。

これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。すなわち、本発明の樹脂組成物は、ベイパーチャンバーの製造過程における変形加工をさらに好適に行うことできるものとなり、所望の形状を有するベイパーチャンバーの製造にさらに好適に用いることができるものとなる。

上記のように、（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂１００質量部に対する、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートの含有量は、２０質量部以上４０質量部以下であるのが好ましいが、２３質量部以上３７質量部以下であるのがより好ましく、２５質量部以上３５質量部以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した効果がさらに顕著に発揮される。

また、上記のように、（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂１００質量部に対する、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂の含有量は、４０質量部以上７０質量部以下であるのが好ましいが、４５質量部以上６５質量部以下であるのがより好ましく、５０質量部以上６０質量部以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した効果がさらに顕著に発揮される。

［３］ベイパーチャンバー製造用部材
次に、本発明に係るベイパーチャンバーの製造、特に、ベイパーチャンバーが備える変形防止部材（ウィック構造体）の製造に、好適に用いることができるベイパーチャンバー製造用部材について説明する。

図７は、ベイパーチャンバー製造用部材の一例を模式的に示す斜視図である。図８は、ベイパーチャンバー製造用部材の一例を模式的に示す縦断面図である。図９、図１０は、それぞれ、ベイパーチャンバー製造用部材の他の一例を模式的に示す縦断面図である。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、未硬化状態の樹脂材料１４’を含むものである。樹脂材料１４’は、前述した本発明の樹脂組成物で構成されたものである。

これにより、ベイパーチャンバー１００の製造過程において変形加工を容易に行うことでき、所望の形状を有するベイパーチャンバー１００の製造に好適に用いることができるベイパーチャンバー製造用部材１０’を提供することができる。また、ベイパーチャンバー１００のフレキシブル性（柔軟性）を適切なものとすることができ、ベイパーチャンバー１００が適用される部材への形状追従性およびベイパーチャンバー１００の耐久性をより優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００が適用される部材への形状追従性等を優れたものとすることができるため、ベイパーチャンバー１００が適用される部材や配置等によらず、ベイパーチャンバー１００と前記部材との密着状態を良好なものとすることができ、実質的な熱輸送能力をより確実に優れたものとすることができる。

また、例えば、後述するような方法において、所定のパターンで光（露光光）を照射することにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されるベイパーチャンバー１００（ウィック構造体、変形防止部材１０）が備える流路部分１５や流路壁１６の形状等を、ベイパーチャンバー１００の用途、適用部位等に応じて好適に調整することができる。言い換えると、オンデマンド性に優れている。また、光照射、熱処理等の一般的な処理によりベイパーチャンバー１００（ウィック構造体、変形防止部材１０）を好適に製造することができ、煩雑な金属加工等を行わなくても、上記のような優れた特性のベイパーチャンバー１００を製造することができる。特に、本発明の樹脂組成物で構成された樹脂材料１４’が熱硬化性樹脂の熱硬化の過程で接着性（粘着性）を発現するものであると、変形防止部材をコンテナに接合するのに、別途接着剤を用いた接着や、溶接、ろう付け等を行う必要がなく、ベイパーチャンバー１００の生産性を特に優れたものとすることができる。

また、本実施形態のベイパーチャンバー製造用部材１０’は、未硬化状態の樹脂材料１４’とともに、繊維１３１を含んでいる。

これにより、例えば、後述するような方法において、所定のパターンで光（露光光）を照射することにより、ベイパーチャンバー１００における作動液３０の流路部分１５、特に、気体状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち繊維１３１が存在しない部分、または、繊維１３１の密度が低い部分）と、液状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち、繊維１３１が存在する部分、または、繊維１３１の密度が高い部分）とを好適に形成することができる。より具体的には、気体状の作動液３０を移動させる構造と、液状の作動液３０を毛細管現象によって移動させる構造とを、好適な配置で形成することができる。その結果、作動液３０の蒸発・凝縮のサイクルを速めることができ、ベイパーチャンバー１００全体としての熱輸送能力を特に優れたものとすることができる。また、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分とを、共通の工程で形成することができ、これらの部分の位置合わせ等が不要であるため、ベイパーチャンバー１００の製造における高い生産性、高い歩留まりを実現することができる。ただし、前記の気体状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち繊維１３１が存在しない部分、または、繊維１３１の密度が低い部分）において、一部の液状の作動液３０が流通してもよいし、前記の液状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち、繊維１３１が存在する部分、または、繊維１３１の密度が高い部分）において、一部の気体状の作動液３０が流通してもよい。

特に、図示の構成では、ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、繊維１３１で構成された繊維基材１３と、繊維基材１３に含侵している未硬化状態の樹脂材料１４’とを含むものである。

これにより、上記のような効果がより顕著に発揮される。例えば、繊維１３１が独立した状態のみで含まれるのではなく、複数の繊維１３１が絡み合った状態の繊維基材１３を含むことにより、例えば、ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における繊維１３１同士の隙間を、液状の作動液３０を毛細管現象が生じやすい状態に調整しやすく、また、ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における繊維１３１の配置部位を調整しやすい。したがって、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて形成されるウィック構造体において、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分とをより好適に形成することができ、前述した効果をより確実に発揮させることができる。また、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の製造も容易となり、ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における繊維１３１の配置状態、分布を調整しやすく、例えば、ベイパーチャンバー製造用部材１０’中の各部位における不本意な繊維１３１の分布むら（例えば、流路部分１５となるべき部位に繊維１３１が十分に存在しないこと等）を好適に防止することができる。

図示の構成では、繊維基材１３は、シート状をなすものであるが、繊維基材１３の形状は、特に限定されない。

また、図示の構成では、ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、シート状をなすもの、特に、シート状の繊維基材１３に対応する形状を有するものであるが、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の形状は、特に限定されない。

［３－１］樹脂材料
ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、未硬化状態の樹脂材料１４’として本発明の樹脂組成物を含んでいる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における樹脂材料１４’の含有率は、１０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上９０質量％以下であるのがより好ましく、２０質量％以上８５質量％以下であるのがさらに好ましい。

特に、繊維１３１が無機材料で構成されたものである場合のベイパーチャンバー製造用部材１０’中における樹脂材料１４’の含有率は、１０質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上４５質量％以下であるのがより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であるのがさらに好ましい。

また、繊維１３１が有機材料で構成されたものである場合のベイパーチャンバー製造用部材１０’中における樹脂材料１４’の含有率は、５０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましく、５５質量％以上９０質量％以下であるのがより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下であるのがさらに好ましい。

上記のような含有率の条件を満足することにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されるベイパーチャンバー１００（ウィック構造体）における、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分との割合をより好適なものとすることができる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における、繊維１３１の含有率をＸｆ［質量％］、樹脂材料１４’の含有率をＸｒ［質量％］としたとき、０．０１≦Ｘｆ／Ｘｒ≦８．０の関係を満たすのが好ましく、０．１≦Ｘｆ／Ｘｒ≦５．０の関係を満たすのがより好ましく、０．３≦Ｘｆ／Ｘｒ≦３．０の関係を満たすのがさらに好ましい。

特に、繊維１３１が無機材料で構成されたものである場合、０．８≦Ｘｆ／Ｘｒ≦８．０の関係を満たすのが好ましく、１．０≦Ｘｆ／Ｘｒ≦７．０の関係を満たすのがより好ましく、２．０≦Ｘｆ／Ｘｒ≦６．０の関係を満たすのがさらに好ましい。

また、繊維１３１が有機材料で構成されたものである場合、０．０１≦Ｘｆ／Ｘｒ≦０．８の関係を満たすのが好ましく、０．０５≦Ｘｆ／Ｘｒ≦０．６の関係を満たすのがより好ましく、０．１０≦Ｘｆ／Ｘｒ≦０．４の関係を満たすのがさらに好ましい。

上記のような含有率の関係を満足することにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されるベイパーチャンバー１００（ウィック構造体）における、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分との割合をより好適なものとすることができる。

［３－２］繊維
本実施形態のベイパーチャンバー製造用部材１０’は、繊維１３１を含んでいる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’中に含まれる繊維１３１は、前述したウィック構造体（ベイパーチャンバー１００）の構成材料として説明した繊維１３１と同様の条件を満足するものであるのが好ましい。
これにより、前述したのと同様の効果が得られる。

［３－３］硬化剤
ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、さらに硬化剤を含んでいてもよい。

硬化剤（感光剤）としては、樹脂材料１４’を硬化させるものであれば特に限定されず、例えば、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン安息香酸メチル、ベンゾイン安息香酸、ベンゾインメチルエーテル、ベンジルフェニルサルファイド、ベンジル、ジベンジル、ジアセチル等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における硬化剤（感光剤）の含有率は、特に限定されないが、０．１質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以上４０質量％以下であるのがより好ましく、１．０質量％以上３０質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の保存安定性を十分に優れたものとしつつ、後述するベイパーチャンバー１００の製造時には、光重合反応をより好適に開始・進行させることができる。

［３－４］その他の成分
ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、前述した成分以外の成分（以下、「その他の成分」ともいう。）を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、充填剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、カップリング剤、難燃剤、酸化防止剤等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ただし、ベイパーチャンバー製造用部材１０’中におけるその他の成分の含有率は、７．０質量％以下であるのが好ましく、５．０質量％以下であるのがより好ましく、３．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

［３－５］ベイパーチャンバー製造用部材の全体構成
ベイパーチャンバー製造用部材１０’の形状は特に限定されないが、図示の構成では、シート状である。

これにより、シート状のベイパーチャンバー１００（ウィック構造体）を好適に製造することができる。また、ベイパーチャンバー１００（ウィック構造体）の製造時におけるベイパーチャンバー製造用部材１０’の不本意な変形、ベイパーチャンバー製造用部材１０’（ウィック構造体）中における繊維１３１の不本意な移動をより好適に防止することができる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’がシート状をなすものである場合、シート状の繊維基材１３（繊維１３１）は、図８に示すように、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の厚さ方向のほぼ全体にわたって存在するものであってもよいし、図９に示すように、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の厚さ方向の中央付近に偏在するものであってもよいし、図１０に示すように、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の一方の面側に偏在するものであってもよい。また、シート状の繊維基材１３（繊維１３１）は、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の両面側に偏在しており、これらの部位に比べて、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の厚さ方向の中央付近の繊維１３１の含有率が低くなっていてもよい。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’の厚さは、１０μｍ以上２０００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上１０００μｍ以下であるのがより好ましく、３０μｍ以上５００μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されるベイパーチャンバー１００が必要以上に厚型化することを防止しつつ、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分とをより好適に形成することができる。また、後述する露光工程後に変形加工をより好適に行うことができ、所望の形状を有するベイパーチャンバー１００の製造により好適に適用することができる。

［４］ベイパーチャンバーの製造方法
次に、本発明に係るベイパーチャンバーの製造方法について説明する。

図１１～図１６は、ベイパーチャンバーの製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。なお、図１３、図１４中、繊維１３１の図示は省略した。

本実施形態のベイパーチャンバー１００の製造方法は、未硬化状態の樹脂材料１４’（本発明の樹脂組成物）を含む材料で構成されたベイパーチャンバー製造用部材１０’を用意するベイパーチャンバー製造用部材用意工程（１ａ）と、ベイパーチャンバー製造用部材１０’に対して、所定のパターンで光（露光光）Ｅを照射する露光工程（１ｂ）と、露光工程で光Ｅが照射されなかった部位の未硬化状態の樹脂材料１４’を除去する現像工程（１ｃ）と、露光工程および現像工程を経たベイパーチャンバー製造用部材１０’を変形させる変形工程（１ｄ）と、変形工程を経たベイパーチャンバー製造用部材１０’の表面にシート材２１を接触させた状態で加熱処理を施す加熱工程（１ｅ）と、シート材２１で囲われた空間に作動液３０を注入するとともに、当該空間を密封する作動液供給・密封工程（１ｆ）とを有する。

これにより、変形加工が施され、所望の形状を有するベイパーチャンバー１００を好適に製造することができる。これにより、例えば、ベイパーチャンバー１００を、適用される部材（発熱部材）の表面形状に対応する形状を有するものとすることができ、ベイパーチャンバー１００とベイパーチャンバー１００が適用される部材（発熱部材）との密着性を特に優れたものとすることができ、ベイパーチャンバー１００の実質的な熱輸送能力を優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００を変形加工が施された変形部４０を有するものとすることができるため、例えば、平面状ではない狭空間（例えば、ベイパーチャンバー１００の厚さよりも大きい高低差のある複数個の部材の隙間等）であっても、ベイパーチャンバー１００を好適に配置し、優れた熱輸送能力を発揮することができる。また、例えば、ベイパーチャンバー１００が、所定の装置の筐体内に配置して用いられるものである場合、筐体内のデッドスペースを小さくした場合でも、ベイパーチャンバー１００の機能を十分に発揮させることができるため、前記装置の小型化等にも有利である。また、ベイパーチャンバー１００のフレキシブル性（柔軟性）および耐久性も優れたものとすることができる。

［４－１］ベイパーチャンバー製造用部材用意工程
ベイパーチャンバー製造用部材用意工程では、未硬化状態の樹脂材料１４’を含む材料で構成されたベイパーチャンバー製造用部材１０’、特に、前述したような未硬化状態の樹脂材料１４’とともに繊維１３１を含むベイパーチャンバー製造用部材１０’を用意する（１ａ）。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、例えば、繊維基材１３に、未硬化状態の樹脂材料１４’（本発明の樹脂組成物）を含む組成物を含侵させることにより得ることができる。

前記組成物は、例えば、樹脂材料１４’に加えて、前述したその他の成分を含んでいてもよい。また、前記組成物は、溶媒を含んでいてもよい。前記組成物が溶媒を含む場合、繊維基材１３に前記組成物を含侵させた後に溶媒を揮発させることにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を得ることができる。

前記組成物は、例えば、繊維基材１３の第１の面１１に対応する面側から付与してもよいし、繊維基材１３の第２の面１２に対応する面側から付与してもよいし、繊維基材１３の第１の面１１に対応する面および第２の面１２に対応する面の両側から付与してもよい。

繊維基材１３に前記組成物を付与する方法としては、例えば、塗布法、噴霧法、浸漬法等が挙げられる。

［４－２］露光工程
露光工程では、ベイパーチャンバー製造用部材１０’に対して、所定のパターンで光Ｅを照射する（１ｂ）。

これにより、樹脂材料１４’のうち光Ｅが照射された部位が、選択的に硬化し、樹脂硬化物１４となる。すなわち、光Ｅの照射パターンに対応するパターンで、樹脂硬化物１４で構成された流路壁１６となるべき部位に対応する硬化部を形成することができる。

なお、本工程での硬化反応は、後の現像工程で、樹脂硬化物１４を残存させつつ、未硬化の樹脂材料１４’を除去することができる程度に進行させればよく、完全に進行させなくてもよい。

本工程で照射する光Ｅの種類は、樹脂材料１４’の種類に応じて決定されるが、紫外線であるのが好ましく、波長３６５ｎｍの成分を含むものであるのがより好ましく、ピーク波長が３６５ｎｍであるのがさらに好ましい。

これにより、本工程終了時における樹脂組成物の弾性率をより好適に調整することができる。また、比較的短時間の露光処理で好適に樹脂材料１４’を硬化させることができ、ベイパーチャンバー１００の生産性をより優れたものとすることができる。

ピーク波長（主波長）が３６５ｎｍである光源としては、水銀ランプ（例えば、ウシオ電機社製、マルチライト）を用いることができる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’のうち本工程で光Ｅを照射する部位における光Ｅを積算光量をＸ［ｍＪ／ｃｍ^２］、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の厚さ（樹脂材料１４’で構成されている部位の厚さ）をＴ［μｍ］としたとき、Ｘ／Ｔの値は０．５以上３０以下であるのが好ましく、１以上２５以下であるのがより好ましく、１．５以上２０以下であるのがさらに好ましい。

これにより、本工程終了時における樹脂組成物の弾性率をより好適に調整することができる。

露光工程は、例えば、レーザー光等の光を所定のパターンで走査することにより行ってもよいが、図示の構成では、フォトマスク５０を用いている。

［４－３］現像工程
現像工程では、露光工程で光Ｅが照射されなかった部位の未硬化状態の樹脂材料１４’を除去する（１ｃ）。

これにより、樹脂硬化物１４および繊維１３１を残存させつつ、樹脂材料１４’を除去することができる。これにより、所定のパターン、すなわち、光Ｅの照射パターンに対応するパターンの流路壁１６となるべき部位を出現することができる。

現像工程は、樹脂材料１４’を選択的に溶解し、樹脂硬化物１４を溶解しない現像液を用いることにより、好適に行うことができる。

現像液の組成は、樹脂材料１４’、樹脂硬化物１４等により異なるが、例えば、樹脂材料１４’が前述したようなアルカリ可溶性樹脂を含む物である場合、水酸化ナトリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム等のアルカリ水溶液を好適に用いることができる。

［４－４］変形工程
変形工程では、露光工程および現像工程を経たベイパーチャンバー製造用部材１０’を変形させる（１ｄ）。

これにより、例えば、最終的に得られるベイパーチャンバー１００の形状を、その使用用途、使用箇所等に応じた、所望の形状を有するものとすることができる。

具体的には、ベイパーチャンバー１００が有する変形部（非平面部）４０に対応する形状の部位を形成する。当該部位は、例えば、曲げ加工等により好適に形成することができる。

［４－５］加熱工程
加熱工程では、変形工程を経たベイパーチャンバー製造用部材１０’の表面にシート材２１を接触させた状態で加熱処理を施す（１ｅ）。

これにより、シート材２１が密着し、強固に接合した状態の変形防止部材１０が完成する。特に、変形工程でベイパーチャンバー製造用部材１０’を所望の形状に変形しているため、シート材２１が接合した変形防止部材１０を目的とするベイパーチャンバー１００の形状に対応するものとして得ることができる。

樹脂材料１４’（本発明の樹脂組成物）が上述した熱硬化性樹脂を含むものであることにより、本工程では、ベイパーチャンバー製造用部材１０’とシート材２１とを接触させた後に加熱することにより、まず、熱硬化性樹脂の熱硬化の過程で接着性（粘着性）を発現させ、その後、さらに加熱を行うことにより、熱硬化性樹脂の硬化反応を進行させ、樹脂硬化物１４の硬度、形状の安定性を高めることにより行うことができる。本工程終了時には、通常、樹脂硬化物１４の粘着性は失われている。上記のような接着性（粘着性）を発現する段階を経て、シート材２１と変形防止部材１０とを接合することにより、シート材２１と変形防止部材１０（ウィック構造体）との密着性、接合強度を特に優れたものとすることができる。また、変形防止部材１０（ウィック構造体）の強度、耐熱性を特に優れたものとすることができ、ベイパーチャンバー１００全体としての耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。

本工程に際しては、シート材２１をベイパーチャンバー製造用部材１０’に密着させるのが好ましい。これにより、シート材２１（コンテナ２０）と変形防止部材１０との間に不本意な浮きが生じることをより効果的に防止することができる。

本工程での前記熱硬化性樹脂の熱硬化の過程で発現する接着性（粘着性）は、例えば、以下の条件を満足するのが好ましい。

露光工程、現像工程後、樹脂材料中の熱硬化樹脂はほとんど反応せずに存在しているため、樹脂材料を加熱することにより、樹脂材料中の熱硬化性樹脂の粘度が低下する。これにより、樹脂材料のシート材２１の表面への濡れ性が向上する。さらに、加熱をすることで、樹脂材料中の熱硬化性樹脂が硬化するため、樹脂材料とシート材２１の表面の接着性を高めることができる。

本工程での加熱温度は、８０℃以上２５０℃以下であるのが好ましく、９０℃以上２２０℃以下であるのがより好ましく、１００℃以上２００℃以下であるのがさらに好ましい。

これにより、本工程終了時における樹脂組成物の弾性率をより好適に調整することができる。また、ベイパーチャンバー１００の構成材料の不本意な劣化等をより効果的に防止しつつ、前述したような効果がより顕著に発揮される。また、ベイパーチャンバー１００の生産性をより優れたものとすることができる。

また、本工程では、異なる条件での加熱を組み合わせて行ってもよい。具体的には、例えば、加圧状態での加熱処理（熱圧着）と、その後の加圧状態を解除した状態での加熱処理（ポストキュア）とを組み合わせて行ってもよい。

また、本工程での加熱時間は、０．１分間以上６００分間以下であるのが好ましい。
これにより、本工程終了時における樹脂組成物の弾性率をより好適に調整することができる。また、ベイパーチャンバー１００の構成材料の不本意な劣化等をより効果的に防止しつつ、前述したような効果がより顕著に発揮される。また、ベイパーチャンバー１００の生産性をより優れたものとすることができる。

上記のように、加圧状態での加熱処理（熱圧着）と、その後の加圧状態を解除した状態での加熱処理（ポストキュア）とを組み合わせて行う場合、加圧状態での加熱処理（熱圧着）の処理時間は、０．１分間以上１０分間以下であるのが好ましく、加圧状態を解除した状態での加熱処理（ポストキュア）での処理時間は、２０分間以上４８０分間以下であるのが好ましい。

［４－６］作動液供給・密封工程
作動液供給・密封工程では、シート材２１で囲まれた空間に作動液３０を注入するとともに、当該空間を密封する（１ｆ）。

作動液３０の注入は、例えば、シート材２１で囲まれた空間を、真空引きにより減圧した状態で好適に行うことができる。

シート材２１で囲まれた空間を減圧することで、作動液３０の沸点を低下させることができ、作動液３０の蒸発、凝縮のサイクルをより効率良く行うことができるため、熱輸送効果、均熱効果をさらに高めることができる。

作動液３０の注入後、作動液３０の注入部が封止され、変形防止部材１０（ウィック構造体）、作動液３０が収納された空間が、液密的、気密的に密封される。

変形防止部材１０（ウィック構造体）、作動液３０が収納された空間の密封は、封止部２３の形成により行われる。

封止部２３の形成方法としては、例えば、メッキアップ、レーザー溶接、シーム溶接、冷間圧接、拡散接合、ロウ付け、接着等が挙げられる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

例えば、本発明の樹脂組成物は、ベイパーチャンバーの製造に用いられるものであればよく、前述したベイパーチャンバーの製造方法以外の方法、前述した構成のベイパーチャンバー以外のベイパーチャンバーに適用されるものであってもよい。

より具体的には、例えば、本発明の樹脂組成物を用いたベイパーチャンバーの製造方法では、前述した工程に加えて、他の工程をさらに有していてもよい。

また、例えば、前述した実施形態では、１枚のシート材を用いて、コンテナを形成する場合について説明したが、コンテナは、２枚以上のシート材を用いて形成されたものであってもよい。

また、前述した実施形態では、ベイパーチャンバーを構成するウィック構造体が、本発明の樹脂組成物とともに繊維を含むものである場合について代表的に説明したが、ウィック構造体は、繊維を含まないものであってもよい。言い換えると、変形防止部材は、繊維と一体的に形成されたものでなくてもよい。

また、前述した実施形態では、ベイパーチャンバーが、発熱部材の熱を所定の場所へ移動させる目的で用いるものである場合について中心的に説明したが、ベイパーチャンバーは、例えば、発熱部材の局所的な高温部の熱を均熱する目的で用いるものであってもよい。

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［５］樹脂組成物の調製
（実施例１）
１．アルカリ可溶性樹脂（アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂（光および熱の両方で硬化可能な硬化性樹脂：メタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂：ＭＰＮ）の合成）

ビスフェノールＡノボラック樹脂（フェノライトＬＦ－４８７１、大日本インキ化学社製）の固形分６０％のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液：５００ｇを、２Ｌフラスコ中に投入し、これに触媒としてのトリブチルアミン：１．５ｇ、および、重合禁止剤としてハイドロキノン：０．１５ｇを添加し、１００℃に加温した。

その後、上記の混合物中にグリシジルメタクリレート：１８０．９ｇを３０分間かけて滴下し、１００℃で５時間攪拌して反応させることにより、不揮発分：７４％のメタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂を得た。このようにして得られたメタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂（アルカリ可溶性樹脂）の変性率は５０％であった。

２．樹脂ワニスの調製（樹脂組成物）
アルカリ可溶性樹脂（光および熱の両方で硬化可能な硬化性樹脂）としての上記のようにして合成したメタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂（ＭＰＮ）：４５．０質量部、光重合性樹脂としての室温で液状のアクリル樹脂モノマー（トリエチレングリコールジメタクリレート、新中村化学社製、ＮＫエステル ３Ｇ）：１３．０質量部、熱硬化性樹脂としてのフェノールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製、Ｎ－７７０）：３０質量部、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製、ＥＸＡ－８３０ＬＶＰ）：１０．０質量部を秤量し、さらにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分濃度が７１質量％となるように調整した。そして、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（Ｎ－７７０）が溶解するまで攪拌した。

その後、さらに、硬化剤（感光剤）（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガキュア６５１、Ｉ６５１）：１．７質量部、硬化触媒（２－フェニルー４，５ジヒドロキシメチルイミダゾール、四国化成社製、２ＰＨＺ－ＰＷ）：０．３質量部を添加し、攪拌羽根（４５０ｒｐｍ）にて、１時間攪拌することにより、樹脂組成物としての樹脂ワニスを得た。

（実施例２～７）
アルカリ可溶性樹脂、光重合性樹脂、熱硬化性樹脂、硬化剤、硬化触媒、フィラーの種類、含有量を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして樹脂組成物としての樹脂ワニスを得た。

（比較例１～４）
アルカリ可溶性樹脂、光重合性樹脂、熱硬化性樹脂、硬化剤、硬化触媒、フィラーの種類、含有量を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして樹脂組成物としての樹脂ワニスを得た。

前記各実施例および各比較例の樹脂組成物の構成を表１にまとめて示す。なお、表１中、実施例１で合成したアルカリ可溶性樹脂としてのメタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂を「ＭＰＮ」、アルカリ可溶性樹脂としてカルボキシル基含有アクリル樹脂（ダイセル・オルネクス社製、サイクロマーＰ（ＡＣＡ））を「ＡＣＡ」、光重合性樹脂としてのアクリル樹脂モノマー（トリエチレングリコールジメタクリレート、新中村化学社製、ＮＫエステル ３Ｇ）を「ＮＫＥ－３Ｇ」、光重合性樹脂としてのアクリルモノマー（トリメチロールプロパントリアクリレート、新中村化学工業社製、ＮＫエステル Ａ－ＴＭＰ）を「Ａ－ＴＭＰＴ」、熱硬化性樹脂としてのフェノールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製、ＥＰＩＣＲＯＮ Ｎ－７７０）を「Ｎ－７７０」、熱硬化性樹脂としてのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社、ＥＸＡ－８３０ＬＶＰ）を「８３０」、硬化剤（感光剤）としての（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガキュア６５１）を「Ｉ６５１」、硬化触媒としての２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール（四国化成工業社製、２ＰＨＺ－ＰＷ）を「２ＰＨＺ－ＰＷ」、フィラーとしてのシリカフィラー（アドマテックス社製、ＳＣ－２５００－ＳＱ）を「２５００」と示した。

また、表１には、前記各実施例および各比較例の樹脂組成物をそれぞれ用いて形成された厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した後の、２３℃における弾性率Ｅ１［ＭＰａ］、前記各実施例および各比較例の樹脂組成物をそれぞれ用いて形成された厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、次いで、１８０℃、９０分間熱硬化した後の２３℃における弾性率をＥ２［ＭＰａ］も併せて示した。なお、上記水銀ランプとしては、ウシオ社製、マルチライトを用い、２３℃における弾性率Ｅ１は、微小圧縮試験機（島津製作所製）ＭＣＴ－５１０を用い、２３℃における弾性率Ｅ２は、動的粘弾性測定装置（ＴＡインスツルメンツ社製）を用い測定した。また、前記各実施例に係るベイパーチャンバーが備える変形防止部材を構成する樹脂材料の２３℃における弾性率は、いずれも、９００ＭＰａ以上２８００ＭＰａ以下の範囲内の値であった。

［６］ベイパーチャンバー製造用部材の製造
前記各実施例および各比較例の樹脂組成物（樹脂ワニス）を用いて、それぞれ、以下のようにして、ベイパーチャンバー製造用部材を製造した。

繊維基材を、上記のようにして得られた樹脂ワニス中に浸漬することにより、繊維基材を構成する繊維同士の隙間に樹脂ワニスを含侵させた。

ここで、繊維基材としては、ガラスクロス（ユニチカ社製、＃２１１６）９５μｍ厚、坪量：１０４ｇ／ｍ^２の織布を用いた。

その後、８０℃で１５分間、加熱・乾燥することにより、ベイパーチャンバー製造用部材を得た（図７、図９参照）。

このようにして得られたベイパーチャンバー製造用部材は、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１５０μｍの長方形のシート状をなすものであり、図９に示すように、その厚さ方向の中心付近に繊維基材が存在し、ベイパーチャンバー製造用部材の両面には、繊維は存在していなかった。

［７］ベイパーチャンバーの製造
まず、上記のようにして得られた前記実施例１に係るベイパーチャンバー製造用部材を用意し（ベイパーチャンバー製造用部材用意工程）、形成すべき流路壁に対応するパターンで開口部（光透過部）が設けられたフォトマスクを用いて、光の照射（露光）を行った（露光工程）。露光は、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプ（ウシオ電機社製、マルチライト）を用い、積算露光量：７００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。

次に、アルカリ水溶液である３質量％の水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）水溶液を現像液として用いて、現像液圧力：０．２ＭＰａ、現像時間：１５０秒間という条件で処理を行い、露光工程で光が照射されなかった部位の未硬化状態の樹脂材料を除去した（現像工程）。

次に、露光工程および現像工程を経たベイパーチャンバー製造用部材を変形させた（変形工程）。本工程では、最終的に得られるベイパーチャンバーの概形が図１に示すものとなり、当該ベイパーチャンバーの変形部（非平面部）の内周側における曲率半径が１．５ｍｍとなるように、ベイパーチャンバー製造用部材に曲げ加工を施した。

次に、変形工程を経たベイパーチャンバー製造用部材の表面全体を覆うように、銅製のシート材（厚さ：３５μｍ）に密着させた。

この状態で、１７０℃×１分間の熱圧着を行い、次いで、オーブンで、１８０℃×１時間の熱処理（ポストキュア）を行うことにより、ベイパーチャンバー製造用部材とシート材とを強固に密着させ、その後、硬化反応が完了することにより、ベイパーチャンバー製造用部材を用いて形成されたウィック構造体の外表面全体がシート材とが強固に結合した接合体が得られた（加熱工程）。すなわち、加熱工程では、ベイパーチャンバー製造用部材とシート材とを接触させた状態で加熱することにより、まず、熱硬化性樹脂の熱硬化の過程で接着性（粘着性）が発現し、その後、さらに加熱を行うことにより、熱硬化性樹脂の硬化反応が完了した。

その後、銅メッキによりシート材の周縁部を接合しシート材で囲まれた空間を密封し、さらに、シート材で囲まれた空間に、作動液としての純水を注入した。さらに、純水を注入する口を半田により封止した（作動液供給・密封工程）。これにより、ベイパーチャンバーが得られた。

このようにして得られたベイパーチャンバーが備えるウィック構造体は、厚さが２２０μｍで、図６に示すような構造を有するものであり、その長手方向に延在し、樹脂硬化物を含む材料で構成され、作動液の流路壁として機能する部位を複数有するものであり、隣り合う流路壁の間隔（すなわち、流路部分の幅）が５００μｍ、流路壁の幅が１００μｍのものであった。また、上記のようにして得られたベイパーチャンバーは、９０°屈曲した変形部（非平面部）を有するものであり、当該変形部の内周側における曲率半径は１．５ｍｍであった。

前記実施例１以外の各実施例および各比較例に係るベイパーチャンバー製造用部材についても、前記と同様の処理を施すことにより、ベイパーチャンバーの製造を試みた。

［８］評価
［８－１］ベイパーチャンバーの製造過程における変形加工の容易性およびベイパーチャンバーの寸法精度
上記［７］での変形工程における変形加工の容易性について以下の基準に従い評価した。

Ａ：ベイパーチャンバー製造用部材を、容易に変形加工することができ、所望の形状のベイパーチャンバーを得ることができた。
Ｂ：ベイパーチャンバー製造用部材を、変形加工することができ、所望の形状のベイパーチャンバーを得ることができた。
Ｃ：ベイパーチャンバー製造用部材を、変形加工することが困難であった。または、製造されたベイパーチャンバーの寸法精度が劣っていた。
Ｄ：ベイパーチャンバーを作製することができなかった。

［８－２］熱輸送能力
ヒーター部の出力が可変可能でヒーター内部の温度が測定できるセラミックヒーター（坂口電熱社製、品番：ウルトラミック、ヒーター部１２ｍｍ角、２．５ｍｍ厚）を用意した。セラミックヒーターを４Ｗおよび７Ｗに出力した時のヒーター内部温度はそれぞれ２２５℃、３１０℃であった。

次に、セラミックヒーターを４Ｗ、７Ｗにそれぞれ出力し、各実施例および各比較例で製造したベイパーチャンバーの端部をセラミックヒーター部に載置し、セラミックヒーター内部の温度が安定した時の温度を測定し、セラミックヒーターの低下温度について以下の基準に従い評価した。

Ａ：９０℃超。
Ｂ：６０℃以上９０℃以下。
Ｃ：６０℃未満。

［８－３］耐久性
ヒーター部の出力が可変可能でヒーター内部の温度が測定できるセラミックヒーター（坂口電熱社製、品番：ウルトラミック、ヒーター部１２ｍｍ角、２．５ｍｍ厚）を用意した。セラミックヒーターを４Ｗおよび７Ｗに出力した時のヒーター内部温度はそれぞれ２２５℃、３１０℃であった。

次に、セラミックヒーターを４Ｗ、７Ｗにそれぞれ出力し、各実施例および各比較例で製造したベイパーチャンバーの端部をセラミックヒーター部に載置し、セラミックヒーター内部の温度が安定した直後の温度を測定（Ｔ１）し、次いで、セラミックヒーターに１０００時間載置後のセラミックヒーターの温度（Ｔ２）を測定し、Ｔ１－Ｔ２について以下の基準に従い評価した。

Ａ：０℃以上５℃未満。
Ｂ：５℃以上１０℃未満。
Ｃ：１０℃以上。
これらの結果を表２にまとめて示す。

表２から明らかなように、前記各実施例では、ベイパーチャンバーの製造過程において変形加工を容易に行うことでき、所望の形状を有するベイパーチャンバーを好適に製造することができた。また、前記各実施例に係るベイパーチャンバーは、熱輸送能力および耐久性にも優れていることが確認された。これに対し、各比較例では、満足のいく結果が得られなかった。

また、樹脂組成物中に含まれる（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂１００質量部に対する、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートの含有量を２０質量部以上４０質量部以下の範囲内で種々変更するとともに、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂の含有量を４０質量部以上７０質量部以下の範囲内で種々変更した以外は、前記各実施例と同様にして樹脂組成物を製造し、当該樹脂組成物を用いた以外は、前記各実施例と同様にしてベイパーチャンバーを製造し、前記と同様に評価を行ったところ、前記と同様に優れた効果が得られた。また、ベイパーチャンバー製造用部材を構成する繊維基材の厚さを、１０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内で種々変更し、ベイパーチャンバー製造用部材の厚さを、１０μｍ以上２０００μｍ以下の範囲内で種々変更し、ベイパーチャンバー製造用部材中における、繊維の含有率をＸｆ［質量％］、樹脂材料（樹脂組成物）の含有率をＸｒ［質量％］としたときのＸｆ／Ｘｒの値を０．０１以上０．８以下の範囲内で種々変更した以外は、前記実施例と同様にしてベイパーチャンバーを製造し、前記と同様に評価を行ったところ、前記と同様に優れた効果が得られた。

また、繊維基材への樹脂ワニスの付与方法を変更することにより、ベイパーチャンバー製造用部材を図８、図１０で示されるようなものとして製造し、これらのベイパーチャンバー製造用部材を用いて、図２、図４、図５に示すような断面構造となるようにした以外は、前記実施例と同様にしてベイパーチャンバーを製造し、前記と同様に評価を行ったところ、前記と同様に優れた効果が得られた。

１００ ：ベイパーチャンバー
１０ ：変形防止部材
１０’ ：ベイパーチャンバー製造用部材
１１ ：第１の面
１２ ：第２の面
１３ ：繊維基材（繊維シート）
１３１ ：繊維
１４’ ：樹脂材料
１４ ：樹脂硬化物
１５ ：流路部分
１６ ：流路壁
２０ ：コンテナ
２１ ：シート材
２３ ：封止部
３０ ：作動液（作動流体）
４０ ：変形部（非平面部）
５０ ：フォトマスク
Ｓ ：間隔
Ｌ ：幅
Ｅ ：光（露光光）

Claims (12)

1. 内部に空洞部を有するコンテナと、前記空洞部に配置され前記コンテナの厚さ方向の変形を防止する機能を有する変形防止部材と、前記空洞部に配置された作動液とを有するベイパーチャンバーの前記変形防止部材の製造に用いられる樹脂組成物であり、
   前記樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した後の、２３℃における弾性率が１．０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であり、
   前記樹脂組成物を用いて形成される厚さ１００μｍの膜に対して、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプからの光を積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、次いで、１８０℃、９０分間熱硬化した後の２３℃における弾性率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることを特徴とする樹脂組成物。
2. 前記樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性樹脂と、前記アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂とを含むものである請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記アルカリ可溶性樹脂として、（メタ）アクリル基とフェノール性水酸基及び／またはカルボキシル基を有する樹脂を含み、
   前記光重合性樹脂として、１分子中に（メタ）アクリル基を２個以上有する化合物を含み、
   前記熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂及び／またはフェノール樹脂を含むものである請求項２に記載の樹脂組成物。
4. 前記アルカリ可溶性樹脂として、（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂を含み、
   前記光重合性樹脂として、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートを含み、かつ、
   前記熱硬化性樹脂として、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂を含む請求項３に記載の樹脂組成物。
5. 前記（メタ）アクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂１００質量部に対する、
   前記トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートの含有量が２０質量部以上４０質量部以下であり、
   前記ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂の含有量が４０質量部以上７０質量部以下である請求項４に記載の樹脂組成物。
6. 内部に空洞部を有するコンテナと、前記空洞部に配置され前記コンテナの厚さ方向の変形を防止する機能を有する変形防止部材と、前記空洞部に配置された作動液とを有するベイパーチャンバーの前記変形防止部材の製造に用いられるベイパーチャンバー製造用部材であり、
   請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いて形成されたものであることを特徴とするベイパーチャンバー製造用部材。
7. 前記ベイパーチャンバー製造用部材はシート状をなすものであり、
   前記ベイパーチャンバー製造用部材の厚さは、１０μｍ以上２０００μｍ以下である請求項６に記載のベイパーチャンバー製造用部材。
8. 請求項６または７に記載のベイパーチャンバー製造用部材を用意するベイパーチャンバー製造用部材用意工程と、
   前記ベイパーチャンバー製造用部材に対して、所定のパターンで光を照射する露光工程と、
   前記露光工程で前記光が照射されなかった部位の前記未硬化状態の樹脂材料を除去する現像工程と、
   前記露光工程および前記現像工程を経たベイパーチャンバー製造用部材を変形させる変形工程と、
   前記変形工程を経た前記ベイパーチャンバー製造用部材の表面にシート材を接触させた状態で加熱処理を施す加熱工程と、
   前記シート材で囲われた空間に作動液を注入するとともに、当該空間を密封する作動液供給・密封工程とを有することを特徴とするベイパーチャンバーの製造方法。
9. 内部に空洞部を有するコンテナと、
   前記空洞部に配置され、前記コンテナの厚さ方向の変形を防止する機能を有する、樹脂材料で構成された変形防止部材と、
   前記空洞部に配置された作動液とを有し、
   前記樹脂材料の２３℃における弾性率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることを特徴とするベイパーチャンバー。
10. 内部に空洞部を有するコンテナと、
    前記空洞部に配置され、前記コンテナの厚さ方向の変形を防止する機能を有する、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いて形成された変形防止部材と、
    前記空洞部に配置された作動液とを有することを特徴とするベイパーチャンバー。
11. 前記変形防止部材は、その高さが１０μｍ以上２０００μｍ以下である請求項９または１０に記載のベイパーチャンバー。
12. 前記コンテナは、シート材が接合して構成されるものであり、
    前記シート材の厚さは、１２μｍ以上５００μｍ以下である請求項９ないし１１のいずれか１項に記載のベイパーチャンバー。

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