JP2023106961A - 排ガス浄化装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】触媒ケース内における触媒の変位を抑制する。【解決手段】車両のエンジンからの排ガスを浄化するよう構成される排ガス浄化装置の製造方法である。本製造方法は、第１面から第２面まで延びる複数の排ガスの流路を有する触媒であって、外周面を周回するように緩衝部材が装着された触媒を、筒状の触媒ケースに圧入すること、を備える。触媒ケースに触媒を圧入する際、触媒の第１面と、緩衝部材における第１面側の端面とを同時に押圧する。【選択図】図７

Description

本開示は、排ガス浄化装置の製造方法に関する。

外周面に装着されたマットにより保持された触媒により、車両のエンジンからの排ガスを浄化する排ガス浄化装置が知られている。このような排ガス浄化装置の製造工程では、マットが装着された触媒が触媒ケースに圧入される。一例として、特許文献１に開示された技術では、マットを径方向に圧縮させた状態で、触媒が触媒ケースに圧入される。これにより、触媒の圧入時にマットのずれや破損が生じるのを抑制できる。

特開２００５－３１５２５２号公報

しかし、特許文献１の技術では、触媒の圧入時におけるマットと触媒ケースとの間の摩擦により、触媒を上流側に変位させるせん断変形が生じた状態で、マットが触媒ケース内に収容される可能性がある。このようなマットでは、触媒ケースを流下する排ガスが触媒を下流側に押圧することにより、触媒を下流側に変位させるようにせん断変形が生じる恐れがある。

そして、このようなせん断変形が生じると、触媒が下流側にずれ、その結果、触媒の上流側での排ガスの流れが変化する恐れがある。これにより、触媒に衝突する排ガスの分布が当初の想定とは異なるものとなり、触媒における排ガスの浄化性能の低下を招く可能性がある。

本開示の一態様では、触媒ケース内における触媒の変位を抑制することを目的とする。

本開示の一態様は、車両のエンジンからの排ガスを浄化するよう構成される排ガス浄化装置の製造方法であって、第１面から第２面まで延びる複数の排ガスの流路を有する触媒であって、外周面を周回するように緩衝部材が装着された触媒を、筒状の触媒ケースに圧入すること、を備える。触媒ケースに触媒を圧入する際、触媒の第１面と、緩衝部材における第１面側の端面とを同時に押圧する。

上記構成によれば、緩衝部材が装着された触媒を触媒ケースに圧入する際、緩衝部材が変形するのを抑制できる。したがって、触媒ケース内における触媒の変位を抑制できる。
本開示の一態様では、触媒は、触媒ケースにける排ガスの流れ方向の下流側に位置する開口から圧入されてもよい。

上記構成によれば、緩衝部材が装着された触媒を触媒ケースに圧入する際、触媒ケースにおける触媒の上流側の部分で、緩衝部材との摩擦により塵芥が生じるのを抑制できる。このため、このような塵芥が車両のエンジンに到達し、エンジンの動作に悪影響を与えるのを抑制できる。

本開示の一態様では、緩衝部材の端面は、触媒の外周面における第１面から離れた位置に設けられてもよい。
上記構成によれば、触媒ケースへの圧入後、緩衝部材の端面は、触媒ケースと触媒の外周面との間に配置される。このため、排ガスが端面に衝突するのを抑制でき、緩衝部材の劣化を抑制できる。

本開示の一態様では、緩衝部材の端面は、触媒の第１面と略同一平面上に位置してもよい。
上記構成によれば、緩衝部材における触媒に接触する領域の面積が広くなる。このため、緩衝部材における触媒の保持力が向上する。

本開示の一態様は、触媒ケースにおける排ガスの流れ方向の下流側の開口に下流コーンを挿入し、下流コーンを触媒ケースに接合することをさらに備えてもよい。下流コーンにおける排ガスの流れ方向の上流側の端部は、緩衝部材と接触するか、又は、緩衝部材に対し隙間を空けて配置されてもよい。

上記構成によれば、下流コーンの端部により緩衝部材の下流側への移動を規制できるため、緩衝部材を装着する触媒の下流側へのずれを抑制できる。
本開示の一態様では、触媒の第１面と、緩衝部材における第１面側の端面とを同時に押圧する際、触媒が排ガスの流れ方向の下流側に位置するように緩衝部材を変形させてもよい。

上記構成によれば、触媒が下流側に位置するように緩衝部材が既に変形しているため、触媒ケース内を流下する排ガスにより触媒が下流側に押圧されても、緩衝部材には、触媒を下流側に変位させる変形が生じ難い。したがって、触媒ケース内における触媒の変位を抑制できる。

排ガス浄化装置の模式的な正面図である。 図１のII-II線での模式的な断面図である。 下流コーンにおける端部近傍の部分の模式的な拡大断面図である。 変形例の下流コーンにおける端部近傍の部分の模式的な拡大断面図である。 変形例の下流コーンにおける端部近傍の部分の模式的な拡大断面図である。 変形例の下流コーンにおける端部近傍の部分の模式的な拡大断面図である。 触媒を触媒ケースに圧入する圧入工程の説明図である。 下流コーンを触媒ケースに接合する接合工程の説明図である。 変形例の圧入工程の説明図である。 変形例の圧入工程の説明図である。

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

［１．排ガス浄化装置の構成］
図１に示す排ガス浄化装置１は、車両のエンジンからの排ガスの流路に設けられ、排ガスの浄化を行う。排ガス浄化装置１は、上流コーン２と、触媒コンバータ３と、下流コーン４とを備える。

［２．上流コーン］
上流コーン２は、排ガス浄化装置１における排ガスの流れ方向の最も上流側に位置する（図１参照）。上流コーン２は、排ガスの流れ方向の上流側から下流側に向かうに従い拡径する円錐台状の筒体である。上流コーン２における上流側の開口は、排ガス浄化装置１の内部への排ガスの入口２１を形成する。入口２１には、例えば、エンジンに連結された排気マニホールド等が接続される。

［３．触媒コンバータ］
触媒コンバータ３は、上流コーン２の下流側に設けられる（図１参照）。図２に示すように、触媒コンバータ３は、触媒ケース３１と、触媒３２と、緩衝部材３３とを有する。なお、図２では、上流コーン２の図示が省略されている。

［触媒ケース］
触媒ケース３１は、一例として円筒状の部材であり、上流側に位置する上流開口３１Ａは、上流コーン２の下流側の開口に接続されている（図１、２参照）。触媒ケース３１内には、上流コーン２から排ガスＧが流入する。触媒ケース３１には、触媒３２と緩衝部材３３とが収容される。

［触媒］
触媒３２は、排ガスＧとの接触によって排ガスＧ中の環境汚染物質を改質又は捕集し、排ガスＧを浄化する（図２参照）。

触媒３２は、一例として円柱状の形状を有しており、触媒ケース３１の軸線３０に沿って延びた状態で、触媒ケース３１内に配置される。以後、触媒３２における上流側の端面を上流面３２Ａとし、下流側の端面を下流面３２Ｂとする。

触媒３２は、上流面３２Ａから下流面３２Ｂまで軸線３０に沿って延びる複数の流路を有する。つまり、これらの流路は、触媒ケース３１における排ガスの流れ方向に沿って延びており、上流開口３１Ａから触媒ケース３１の内部に流入した排ガスは、これらの通路を通過して、触媒ケース３１における下流側の下流開口３１Ｂから流出する。一例として、触媒３２は、軸線３０の方向に延びる複数の仕切り板が格子状に配置された立体形状（例えばハニカム形状）を有していても良い。

一例として、触媒３２は、ガソリンパティキュレートフィルター（ＧＰＦ）として構成されていても良い。ＧＰＦは、コージライトセラミックを主成分とする。ＧＰＦを用いることで、粒子状物質（ＰＭ）の捕集性能が高められ、近年高まっている排ガス規制への対応が容易となる。

［緩衝部材］
緩衝部材３３は、触媒３２の外周面３２Ｃに装着された扁平なマット状の部材である（図２参照）。緩衝部材３３は、外周面３２Ｃに接触しており、外周面３２Ｃを周回するように設けられる。緩衝部材３３は、触媒３２の外周面３２Ｃと触媒ケース３１の内周面とに挟持されており、触媒３２を保持する。

緩衝部材３３における上流側の端に位置する上流端面３３Ａは、触媒３２の上流面３２Ａよりも下流側に位置し、下流側の端に位置する下流端面３３Ｂは、下流面３２Ｂよりも上流側に位置する。

無論、これに限らず、触媒３２の上流面３２Ａは、上流端面３３Ａと略同一平面上に位置しても良い。なお、略同一平面上に位置するとは、上流面３２Ａと上流端面３３Ａとが、軸線３０の方向において同一の位置に設けられるか、近接する位置に設けられることを意味する。同様に、触媒３２の下流面３２Ｂもまた、下流端面３３Ｂと略同一平面上に位置しても良い。

緩衝部材３３は、触媒ケース３１の径方向、及び、軸線３０の方向に弾性変形可能である。つまり、緩衝部材３３は、触媒ケース３１及び触媒３２よりも剛性が低く、柔らかい。また、触媒３２の外周面３２Ｃの表面粗さは、触媒ケース３１の内周面の表面粗さよりも大きい。このため、触媒ケース３１の軸線３０の方向において、緩衝部材３３の触媒３２に対する摩擦力は、緩衝部材３３の触媒ケース３１に対する摩擦力よりも大きい。したがって、緩衝部材３３は、触媒３２を保持したまま触媒ケース３１に対して摺動する。一例として、緩衝部材３３は、アルミファイバーをマット状に編み込んだものであっても良い。

［４．下流コーン］
下流コーン４は、触媒コンバータ３の下流側に位置し、上流側から下流側に向かうに従い縮径する円錐台状の筒体として構成される（図１、２参照）。下流コーン４の上流側の開口は、触媒ケース３１の下流開口３１Ｂに接続されている。また、下流コーン４の下流側の開口は、排ガス浄化装置１からの排ガスＧの出口４１を形成する。

下流コーン４における上流側の端部４２は、下流開口３１Ｂから触媒ケース３１内に挿入されており、端部４２の外周面は、触媒ケース３１における下流側の端部３１Ｃの内周面に接触する（図３参照）。

下流コーン４の端部４２の端面４２Ａは、緩衝部材３３の下流端面３３Ｂに接触する。また、下流コーン４の端部４２は、触媒ケース３１の径方向において触媒３２と触媒ケース３１との間に配置される。また、触媒ケース３１の径方向において、触媒３２と下流コーン４の端部４２との間には、隙間Ｓ１が設けられている。

つまり、触媒ケース３１の径方向において、触媒３２は端部４２と対向している。具体的には、触媒ケース３１の径方向において、触媒３２は端部４２と接触せず、かつ、触媒３２と端部４２との間に他の部材も存在しない。

［５．下流コーンの端部の変形例］
図４に示すように、下流コーン４の端部４２は、触媒ケース３１の軸線３０の方向において緩衝部材３３の下流端面３３Ｂと隙間Ｓ２を介して対向してもよい。つまり、触媒ケース３１の軸線３０の方向において、緩衝部材３３と端部４２との間に隙間Ｓ２が設けられてもよい。このような隙間Ｓ２は、排ガス浄化装置１を構成する部品の寸法や組み付け位置のバラつきによって形成され得る。

このような隙間Ｓ２が存在する場合、緩衝部材３３が下流側へずれると、緩衝部材３３の下流端面３３Ｂが端部４２の端面４２Ａに接触する。その結果、緩衝部材３３がさらに下流側へずれることが規制される。

また、図５に示すように、下流コーン４の端部４２は、端面４２Ａの付近の部分が下流コーン４の内側に向かって（つまり、触媒ケース３１から離れる方向に）湾曲してもよい。図５では、端部４２の端面４２Ａは、触媒ケース３１の径方向において、触媒３２の外周面３２Ｃと隙間を介して対向し、端部４２の外周面の一部が緩衝部材３３の下流端面３３Ｂに接触する。なお、端面４２Ａと触媒３２の外周面３２Ｃとの間には、例えば、緩衝部材３３や補強部材等の他の部品が配置されてもよい。

さらに、図６に示すように、下流コーン４の端部４２は、下流コーン４の内周面が重なるように、折り返し部分４２Ｂを中心にＵ字状に折り返されていてもよい。図６では、端部４２の折り返し部分４２Ｂ（つまり「Ｕ字」の底の部位）が緩衝部材３３の下流端面３３Ｂに接触する。なお、折り返し部分４２Ｂは、緩衝部材３３の下流端面３３Ｂに対し、隙間を介して対向していてもよい。

折り返し部分４２Ｂは、触媒ケース３１の径方向において、触媒３２の外周面３２Ｃと隙間を介して対向している。なお、折り返し部分４２Ｂと触媒３２との間には、緩衝部材３３や補強部材等の他の部品が配置されてもよい。

この他にも、図６において、端部４２の折り返しにより形成される基礎部分４２Ｃと重ね部分４２Ｄとの間に、隙間があってもよい。なお、基礎部分４２Ｃとは、触媒ケース３１の外周面に接触する部分である。また、重ね部分４２Ｄは、基礎部分４２Ｃの触媒ケース３１における径方向内側に位置する部分である。

［６．排ガス浄化装置の製造方法］
排ガス浄化装置１の製造方法は、一例として、装着工程、圧入工程、及び接合工程を有する。

［装着工程］
装着工程では、触媒３２の外周面３２Ｃに矩形の緩衝部材３３を巻き付けることで、外周面３２Ｃに緩衝部材３３が装着される。一例として、緩衝部材３３の外周面にテープを貼り付けることで、緩衝部材３３が固定されても良い。この他にも、例えば、接着剤により、緩衝部材３３が外周面３２Ｃに固定されても良い。

また、触媒３２に装着された緩衝部材３３の上流及び下流端面３３Ａ、３３Ｂは、それぞれ、外周面３２Ｃにおける触媒３２の上流面３２Ａ及び下流面３２Ｂから離れた位置に設けられる。つまり、上流面３２Ａ及び下流面３２Ｂは緩衝部材３３から突出しており、上流面３２Ａと上流端面３３Ａとの間と、下流面３２Ｂと下流端面３３Ｂとの間とには、それぞれ、段差が形成されている。

［圧入工程］
続く圧入工程では、外周面３２Ｃに緩衝部材３３が装着された触媒３２が、上流又は下流開口３１Ａ、３１Ｂから、軸線３０に沿って触媒ケース３１内に圧入される（図７参照）。このとき、圧入治具５により、触媒３２と緩衝部材３３とが同時に押圧される。圧入治具５は、本体部５０と、外周部５１と、突出部５２とを備える。

本体部５０は、板状の部位であり、表側に位置する接触面５０Ａにて、触媒３２の上流面３２Ａ又は下流面３２Ｂの全域に接触するよう構成される。なお、上流面３２Ａ又は下流面３２Ｂの一部が、本体部５０に接触するようにしてもよい。

外周部５１は、本体部５０を囲むように本体部５０の縁部に設けられた枠状の部位であり、表側に位置する接触面５１Ａにて、緩衝部材３３の上流又は下流端面３３Ａ、３３Ｂの全域に接触するよう構成される。なお、上流又は下流端面３３Ａ、３３Ｂの一部が、外周部５１に接触するようにしてもよい。

突出部５２は、本体部５０の裏面の中心から突出する棒状の部位であり、圧入治具５による押圧時には、突出部５２を介して圧入治具５に力が加えられる。
そして、本体部５０及び外周部５１の接触面５０Ａ、５１Ａは、平面状に広がっており、押圧時には触媒ケース３１の軸線３０に直交する。また、外周部５１の接触面５１Ａは、本体部５０の接触面５０Ａよりも表側に突出しており、これらの接触面の境界には段差が存在する。これらの接触面５０Ａ、５１Ａが、上流面３２Ａ及び上流端面３３Ａ、又は、下流面３２Ｂ及び下流端面３３Ｂに同時に接触するよう、該段差が調整されている。

図７では、一例として、緩衝部材３３が装着された触媒３２は、下流開口３１Ｂから触媒ケース３１内に圧入される。このとき、圧入治具５により、下流面３２Ｂと下流端面３３Ｂとが同時に押圧される。しかし、触媒３２は、上流開口３１Ａから触媒ケース３１内に圧入されてもよく、この場合には、圧入治具５により、同様にして、上流面３２Ａと上流端面３３Ａとが同時に押圧される。

また、圧入治具５とは異なる部材により、上流面３２Ａ及び上流端面３３Ａ、又は、下流面３２Ｂ及び下流端面３３Ｂを同時に押圧することで、触媒ケース３１に触媒３２が圧入されてもよい。

［接合工程］
接合工程では、触媒ケース３１に対し下流コーンが接合される。具体的には、触媒ケース３１の下流開口３１Ｂに下流コーン４の上流側の端部４２が挿入され、触媒ケース３１における下流側の端部３１Ｃと、下流コーン４の上流側の端部４２とが接合される（図８参照）。

一例として、触媒ケース３１の端部３１Ｃにおける端面を含む部分である溶接部Ｗが、下流コーン４の端部４２に溶接される。しかし、触媒ケース３１の端部３１Ｃにおける端面から離れた部分が、下流コーン４の端部４２に溶接されても良い。また、溶接以外の方法で、触媒ケース３１の端部３１Ｃと下流コーン４の端部４２とが接合されても良い。

また、上述したように、触媒ケース３１に接合された下流コーン４の上流側の端部４２は、触媒ケース３１に圧入された触媒３２に装着されている緩衝部材３３の下流端面３３Ｂに接触するか、又は、緩衝部材３３に対し隙間を空けて配置される。

また、下流コーン４の接合に続き、触媒ケース３１に対し上流コーン２が接合される。なお、下流コーン４の接合の前に、触媒ケース３１に対し上流コーン２が接合されても良い。

［７．製造方法の変形例］
［変形例１］
緩衝部材３３が装着された触媒３２において、圧入工程にて押圧される上流面３２Ａ及び上流端面３３Ａ、又は、下流面３２Ｂ及び下流端面３３Ｂは、略同一平面上に位置していても良い。無論、押圧されない上流面３２Ａ及び上流端面３３Ａ、又は、下流面３２Ｂ及び下流端面３３Ｂもまた、略同一平面上に位置していても良い。

この場合、圧入治具５における本体部５０及び外周部５１の接触面５０Ａ、５１Ａの境界には段差がなく、接触面５０Ａ、５１Ａは略同一平面状に広がる（図９参照）。そして、圧入工程では、このような圧入治具５により、同様にして、上流面３２Ａ及び上流端面３３Ａ、又は、下流面３２Ｂ及び下流端面３３Ｂが、同時に押圧されても良い。

［変形例２］
圧入工程において、緩衝部材３３が、触媒３２が下流側に位置した状態となるせん断変形（以後、下流側へのせん断変形）が生じた状態となるように、緩衝部材３３が装着された触媒３２を触媒ケース３１に圧入しても良い。より詳しくは、下流側へのせん断変形が生じた緩衝部材３３では、上流及び下流端面３３Ａ、３３Ｂが内側の縁部が外側の縁部よりも下流側に位置するように、触媒ケース３１の軸線３０に対し傾斜する。

具体的には、例えば、圧入治具５の外周部５１の接触面５１Ａに、圧入の際に圧入治具５が変位する方向（以後、圧入方向）に対する傾斜が設けられていてもよい。
すなわち、下流開口３１Ｂから触媒ケース３１に触媒３２を圧入する場合であれば、接触面５１Ａに対し、外側に向かうに従い本体部５０に対する圧入方向の距離が大きくなるように傾斜を設けても良い（図１０参照）。

このような圧入治具５により下流面３２Ｂ及び下流端面３３Ｂを押圧すると、緩衝部材３３の外側の部分が、内側の部分よりも先行して上流側に移動する。このため、圧入工程において、下流側へのせん断変形を緩衝部材３３に生じさせつつ、触媒３２を触媒ケース３１に圧入できる。

反対に、上流開口３１Ａから触媒ケース３１に触媒３２を圧入する場合であれば、接触面５１Ａに対し、外側に向かうに従い本体部５０に対する圧入方向の距離が小さくなるように傾斜を設けても良い。

このような圧入治具５により上流面３２Ａ及び上流端面３３Ａを押圧すると、緩衝部材３３の内側の部分が、外側の部分よりも先行して下流側に移動する。このため、圧入工程において、下流側へのせん断変形を緩衝部材３３に生じさせつつ、触媒３２を触媒ケース３１に圧入できる。

この他にも、下流開口３１Ｂから触媒ケース３１に触媒３２を圧入する場合であれば、例えば、圧入治具５の外周部５１により、下流端面３３Ｂにおける外側の部分を押圧し、内側の部分は押圧しないようにしても良い。

また、上流開口３１Ａから触媒ケース３１に触媒３２を圧入する場合であれば、例えば、圧入治具５の外周部５１により、上流端面３３Ａにおける内側の部分を押圧し、外側の部分は押圧しないようにしても良い。

これらの場合であっても、圧入工程において、下流側へのせん断変形を緩衝部材３３に生じさせつつ、触媒３２を触媒ケース３１に圧入できる。
［８．効果］
（１）上記実施形態によれば、圧入工程では、圧入治具５により、触媒３２及び緩衝部材３３における上流面３２Ａ及び上流端面３３Ａ、又は、下流面３２Ｂ及び下流端面３３Ｂが、同時に押圧される。このため、緩衝部材３３の変形を抑制でき、その結果、触媒ケース３１内における触媒３２の変位を抑制できる。

（２）また、触媒ケース３１の下流開口３１Ｂから触媒３２を圧入する場合には、触媒ケース３１における触媒３２の上流側の部分で、緩衝部材３３との摩擦により塵芥が生じるのを抑制できる。このため、このような塵芥が車両のエンジンに到達し、エンジンの動作に悪影響を与えるのを抑制できる。

（３）また、圧入工程で触媒ケース３１に圧入される触媒３２の上流面３２Ａ及び下流面３２Ｂは、触媒３２に装着された緩衝部材３３から突出している。このため、圧入後、緩衝部材３３の上流端面３３Ａ及び下流端面３３Ｂは、触媒ケース３１と触媒３２の外周面３２Ｃとの間に配置され、上流端面３３Ａは上流面３２Ａよりも下流側に位置し、下流端面３３Ｂは下流面３２Ｂよりも上流側に位置する。したがって、排ガスＧが上流及び下流端面３３Ａ、３３Ｂに当り難くなり、緩衝部材３３の劣化を抑制できる。

（４）一方、上流面３２Ａ及び上流端面３３Ａ、又は、下流面３２Ｂ及び下流端面３３Ｂが、略同一平面上に位置する構成も想定される。この場合、緩衝部材３３における触媒３２に接触する領域の面積が広くなる。このため、緩衝部材３３における触媒３２の保持力が向上する。

（５）また、排ガス浄化装置１の使用時において、排ガス浄化装置１内を流れる排ガスＧの圧力により、触媒３２が下流側に移動しようとする。これにより、触媒３２を保持する緩衝部材３３も触媒３２と共に下流側に移動しようとするが、下流コーン４の端部４２により緩衝部材３３の移動を規制できる。その結果、触媒３２と緩衝部材３３との間の摩擦力により、触媒３２の移動も規制できる。このため、触媒３２の下流側への変位を抑制できる。

（６）また、圧入工程において、下流側へのせん断変形が緩衝部材３３に生じるように、触媒３２が触媒ケース３１に圧入され得る。このような変形が生じた緩衝部材３３は、触媒ケース３１内を流下する排ガスＧにより触媒３２が下流側に押圧されても、下流側へのせん断変形が生じ難くなる。したがって、触媒ケース３１内における触媒３２の下流側への変位を抑制できる。

［９．他の実施形態］
（１）上記実施形態では、触媒３２は円柱状であるが、これに限らず、触媒３２は、例えば角柱等、様々な形状を有し得る。また、触媒ケース３１の形状もまた、円筒状に限らず、触媒３２の形状等に応じて適宜定められ得る。

（２）緩衝部材３３の上流及び／又は下流端面３３Ａ、３３Ｂは、触媒ケース３１の軸線３０の方向に対する傾斜を有していても良い。具体的には、これらの面は、触媒ケース３１に接近するに従い下流側に向かうように傾斜していてもよいし、反対に、触媒ケース３１に接近するに従い上流側に向かうように傾斜していてもよい。

（３）触媒ケース３１の下流側の端部３１Ｃは、下流コーン４の上流側の開口に挿入された状態で、触媒ケース３１の端部３１Ｃと下流コーン４の端部４２とが接合されていてもよい。つまり、緩衝部材３３の下流端面３３Ｂの下流側に、下流コーン４の上流側の端部４２における端面４２Ａが位置しない状態となっていてもよい。

（４）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

［１０．文言の対応関係］
触媒３２の上流面３２Ａ及び下流面３２Ｂのうちの一方が第１面に相当し、他方が第２面に相当する。

１…排ガス浄化装置、３…触媒コンバータ、３０…軸線、３１…触媒ケース、３１Ａ…上流開口、３１Ｂ…下流開口、３２…触媒、３２Ａ…上流面、３２Ｂ…下流面、３２Ｃ…外周面、３３…緩衝部材、３３Ａ…上流端面、３３Ｂ…下流端面、４…下流コーン、４２…端部、５…圧入治具、５０…本体部、５１…外周部。

Claims (6)

1. 車両のエンジンからの排ガスを浄化するよう構成される排ガス浄化装置の製造方法であって、
   第１面から第２面まで延びる複数の前記排ガスの流路を有する触媒であって、外周面を周回するように緩衝部材が装着された前記触媒を、筒状の触媒ケースに圧入すること、を備え、
   前記触媒ケースに前記触媒を圧入する際、前記触媒の前記第１面と、前記緩衝部材における前記第１面側の端面とを同時に押圧する
   排ガス浄化装置の製造方法。
2. 請求項１に記載の排ガス浄化装置の製造方法であって、
   前記触媒は、前記触媒ケースにける前記排ガスの流れ方向の下流側に位置する開口から圧入される
   排ガス浄化装置の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の排ガス浄化装置の製造方法であって、
   前記緩衝部材の前記端面は、前記触媒の前記外周面における前記第１面から離れた位置に設けられる
   排ガス浄化装置の製造方法。
4. 請求項１又は請求項２に記載の排ガス浄化装置の製造方法であって、
   前記緩衝部材の前記端面は、前記触媒の前記第１面と略同一平面上に位置する
   排ガス浄化装置の製造方法。
5. 請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の排ガス浄化装置の製造方法であって、
   前記触媒ケースにおける前記排ガスの流れ方向の下流側の開口に下流コーンを挿入し、前記下流コーンを前記触媒ケースに接合することをさらに備え、
   前記下流コーンにおける前記排ガスの流れ方向の上流側の端部は、前記緩衝部材と接触するか、又は、前記緩衝部材に対し隙間を空けて配置される
   排ガス浄化装置の製造方法。
6. 請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の排ガス浄化装置の製造方法であって、
   前記触媒の前記第１面と、前記緩衝部材における前記第１面側の前記端面とを同時に押圧する際、前記触媒が前記排ガスの流れ方向の下流側に位置するように前記緩衝部材を変形させる
   排ガス浄化装置の製造方法。

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